ISO 857:1990

Welding, brazing and soldering processes - Vocabulary

Procédés de soudage et de brasage — Vocabulaire

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 11-Jul-1990
• Withdrawal Date: 11-Jul-1990
• ICS: 01.040.25 - Manufacturing engineering (Vocabularies)
• ICS: 25.160.10 - Welding processes
• ICS: 25.160.50 - Brazing and soldering
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 7 - Representation and terms
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 7 - Representation and terms
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 20-Dec-1998
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 857-1:1998 - Welding and allied processes - Vocabulary - Part 1: Metal welding processes
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revised: ISO 857-2:2005 - Welding and allied processes - Vocabulary - Part 2: Soldering and brazing processes and related terms
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

I NTE R NAT I ON AL
IS0
STANDARD
Second edition
Deuxième édition
NORME
1990-07-15
I N T E R N AT 1 O N A LE
Welding, brazing and soldering processes -
Vocabulary
Procédés de soudage et de brasage -
Vocabulaire
Reference number
Numéro de référence
IS0 857 : 1990 (E/F)
IS0 857 : 1990 (E/F)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires
approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard IS0 857 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44,
Welding and allied processes.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 857: 1979). which has
been technically revised.
O IS0 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher. / Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication
ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électroni-
ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
que
International Organization for Standardization
Case postale 56 0 CH-121 1 Genève 20 0 Switzerland
Printed in Switzerland/lmprirné en Suisse
ii
IS0 857 : 1990 (E/F)
Avant- propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CE11 en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales
requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 857 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44,
Soudage et techniques connexes.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0 857: 19791, qui a
fait l’objet d‘une révision technique.
...
IS0 857 : 1990 (E/F)
I nt rod uction
The basic numbering and grouping established in IS0 4063 was followed as a guideline
in compiling this International Standard; numbers in parentheses refer to the number-
ing used in the second edition of IS0 4063.
The grouping strictly follows IS0 4063 and not other ordinal features, e.g. fusion
welding processes, pressure welding processes.
The intention to combine IS0 857 and IS0 4063 in one single International Standard
could not be realized because
-
IS0 857 defines only a selection of the processes given in IS0 4063;
-
references to IS0 857 and IS0 4063 have already been made in several other
standards, and confusion therefore would arise from their combination;
-
the adoption of these International Standards in other regulations will be easier
if IS0 857 and IS0 4063 exist separately.
Examples of the principles of the processes are illustrated in the figures accompanying
some of the definitions.
Terms followed by the indication /USA/ are terms used in the USA.
Meaning of symbols in illustrations:
1 Direction of motion
4 Direction of force
IV
I
IS0 857 : 1990 (E/F)
Introduction
La numérotation de base et le groupage issus de I'ISO 4063 ont servi d'exemple pour
l'élaboration de la présente Norme internationale; les numéros figurant entre paren-
thèses se réfèrent aux numéros utilisés dans la deuxième édition de I'ISO 4063.
Le groupage suit rigoureusement I'ISO 4063, et pas dans un ordre différent comme,
par exemple, procédés de soudage par fusion, par pression.
Le regroupement de I'ISO 857 et de I'ISO 4063 ne peut pas être envisagé pour les rai-
sons suivantes :
-
I'ISO 857 ne définit qu'une sélection des procédés donnés dans I'ISO 4063;
-
référence est faite soit à 1'1S0 857, soit à I'ISO 4063 dans plusieurs autres nor-
mes et leur regroupement entraînerait des confusions;
-
la prise en compte de ces Normes internationales par d'autres réglementations
sera facilitée si 1'1S0 4063 et I'ISO 857 existent séparément.
Des exemples de principes des procédés de soudage et de brasage sont illustrés aux
figures accompagnant certaines définitions.
Les dénominations suivies des indications /B/ et /USA/ sont celles utilisées, respecti-
vement, en Belgique et aux États-Unis.
Signification des symboles dans les illustrations:
1 sens du déplacement
8 sens de la force
V
INTERNATIONAL STANDARD
IS0 857 : 1990 (E/F)
NORM E INTER NAT1 ON ALE
Welding, brazing and Procédés de soudage et de
- brasage - Vocabulaire
soldering processes
Vocabulary
Do ma i ne d'a p p I i cati on
- Scope
This International Standard defines selected welding, brazing La présente Norme internationale prescrit une sélection des
procédés de soudage et de brasage ainsi que leur définition.
and soldering processes.
Référence normative
Nor mat ive reference
La norme suivante contient des dispositions qui, par suite de la
The following standard contains provisions which, through
reference in this text, constitute provisions of this International référence qui en est faite, constituent des dispositions valables
Standard. At the time of publication, the edition indicated was pour la présente Norme internationale. Au moment de la
valid. All standards are subject to revision, and parties to publication, l'édition indiquée était en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés
agreements based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most recent edition sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher
of the standard indicated below. Members of IEC and IS0 main- la possibilité d'appliquer l'édition la plus récente de la norme
tain registers of currently valid International Standards. indiquée ci-après. Les membres de la CE1 et de 1'1Ç0 possèdent
le registre des Normes internationales en vigueur à un moment
IS0 4063 : 1989, Welding, brazing, soldering and braze welding donné.
of metals - Nomenclature of processes and reference numbers
IS0 4063: 1989, Soudage, brasage fort, brasage tendre et
for symbolic representation on drawings.
soudobrasage des métaux - Liste des procédés et des
numérotations pour la représentation symbolique sur les
dessins.
Termes et définitions
Terms and definitions
1 Soudage
1 Welding
soudage: Opération consistant à réunir deux ou plusieurs maté-
welding: An operation which unites materiah) by means of
heat or pressure, or both, in such a way that there is continuity riaux par chauffage, pression ou conjonction des deux procédés,
de manière à assurer une continuité de la nature du ou des maté-
in the nature of the rnaterial(s1 which has (have) been joined.
Filler metal the melting temperature of which is of the same riaux réunis. Le soudage peut se faire avec ou sans utilisation
d'un produit d'apport dont la température de fusion est du même
order as that of the parent metal(s) may or may not be used.
ordre de grandeur que celle du ou des matériaux de base.
NOTE - This definition also includes surfacing. NOTE - Cette définition couvre également le rechargement.
1.1 Soudage par fusion
1.1 Fusion welding
fusion welding (O) : Welding involving .Jcalized melting soudage par fusion (O): Procédés de soudage par .Jsion
without the application of force and with or without the ad- localisé sans application de pression et avec ou sans produit
d'apport.
dition of filler metal.
IS0 8R : 1990 (E/F)
1.2 Soudage électrique à l'arc
1.2 Arc welding
arc welding (1): Fusion welding in which heat for welding is soudage à l'arc (1): Ensemble de procédés de soudage par fu-
sion où la source de chaleur nécessaire au soudage provient
obtained from an electric arc or arcs.
d'un ou plusieurs arcs électriques.
metal-arc welding (101): Arc welding using a con- 1.2.1 soudage à l'arc avec électrode fusible (101): Pro-
1.2.1
à l'arc faisant appel à une électrode consom-
sumable electrode. cédé de soudage
mable.
1.2.2 metal-arc welding with covered electrode; 1.2.2 soudage à l'arc avec électrode enrobée (111):
(manual metal-arc welding) shielded metal-arc welding Soudage à l'arc avec électrode consommable enrobée. (Voir
/USA/ (111): Metal-arc welding using a consumable covered figure 1.)
electrode (see figure 1).
1.2.3 gravity arc welding with covered electrode (112): 1.2.3 soudage à l'arc par gravité avec électrode enrobée
Metal-arc welding using a contact covered electrode supported (112); soudage à l'arc par gravité: Procédé de soudage A
by a mechanism which allows the electrode to move down l'arc avec électrode enrobée en contact avec la pièce et sup-
along the joint under gravity. portée par un mécanisme qui guide sa descente et sa progres-
sion le long du joint par gravité.
-
Electrode holderlPorte-électrode-
Covered electrode/ Electrode enrobée-
Power supplylAlimentation électrique
Workpiece/ Pièce
Y
Weld/Soudure
Figure 1 - Metal-arc welding with covered electrode
Figure 1 - Soudage à l'arc avec électrode enrobée
IS0 û57 : 1990 (E/F)
1.2.4 flux-cored wire metal-arc welding without gas 1.2.4 soudage à l’arc avec fil fourré (114): Procédé de
soudage à l’arc faisant appel à un fil-électrode fourré fusible
shield; flux-cored arc welding (without gas shield) /USA/
sans apport de gaz de protection. (Voir figure 2.)
(114): Arc welding using a consumable flux-cored wire elec-
trode without shielding gas from an external source (see
figure 2).
Flux-cored wire electrode/Fil-électrode fourré
Wire feed rolls/
Contact nozzle/
alets d‘entraînement du fil-électrode
Tube de contact
et d’amenée de courant1
Welding torch/Tête de soudage
électrique
Power supply/Alimentation
Weld/Soudure
Slag/Laitier
Workpiece/Pièce
Arc/Arc
Figure 2 - Flux-cored wire metal-arc welding
Figure 2 - Soudage à l’arc avec fil fourré
1.2.5 submerged arc welding (12): Metal-arc welding in 1.2.5 soudage à l‘arc sous flux en poudre (12); soudage à
l‘arc sous flux; soudage à l’arc submergé /BI : Procédé de
which one or more bare or cored wire(s), or strip electrode(s)
are used. The arc(s) is(are) enveloped in a granular flux, some soudage à l’arc électrique avec un ou plusieurs fils-électrodes
nus ou fourrés ou une ou plusieurs électrodes fusibles. L’arc ou
of which fuses to form a removable covering of slag on the
weld. Metal powder may or may not be added (see figure 3). les arcs électriques sont submergés par un flux en poudre dont
une partie fond pour former un dépôt éliminable de laitier sur la
soudure. II peut ou non y avoir apport de poudre métallique.
(Voir figure 3.)
Wire feed rolls/
Wire electrode/ Fil-électrode -
Galets d’entraînement du fil-électrode
Welding torch/Tête de soudage
Granular flux/Flux en poudre
Power supply/Alimentation électrique
Weld/Soudure -
Workpiece/Pièce
Weaving adArc-’
Figure 3 - Submerged arc welding
Figure 3 - Soudage à l‘arc électrique sous flux en poudre
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.2.6 gas-shielded metal-arc welding; gas metal-arc 1.2.6 soudage à l'arc sous protection gazeuse avec fil-
welding /USA/ (13) : Metal-arc welding in which the arc and électrode fusible (13) : Procédé de soudage à l'arc électrique
the weld zone are shielded from the atmosphere by a shroud of faisant appel à un fil-électrode où l'arc et la zone de la soudure
gas supplied from an external source (see figure 4). sont protégés par un apport de gaz provenant d'une source
extérieure. (Voir figure 4.)
1.2.7 metal-arc inert gas welding; MIG welding (131): 1.2.7 soudage MIG; soudage à l'arc SOUS protection de
Gas-shielded metal-arc welding using a consumable wire elec- gaz inerte avec fil-électrode fusible (131): Procédé de
trode in which the shielding is provided by an inert gas. soudage à l'arc électrique avec fil-électrode fusible sous la pro-
tection d'un gaz inerte.
1.2.8 metal-arc active gas welding; MAG welding (135): 1.2.8 soudage MAG (soudage à l'arc sous protection de
Gas-shielded metal-arc welding using a consumable wire elec- gaz actif avec fil-électrode fusible) (135): Procédé de
trode in which the shielding is provided by a non-inert (active) soudage à l'arc électrique avec un fil électrode fusible sous la
gas. protection d'un gaz actif.
1.2.9 flux-cored wire metal-arc welding with active gas 1.2.9 soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec
shield; flux-cored arc welding (with active gas shield) fil-électrode fourré fusible (136): Procédé de soudage à l'arc
électrique avec un fil-électrode fourré fusible sous la protection
/USA/ (136): Metal-arc welding using a consumable cored
wire electrode with a non-inert (active) gas shield from an ex- d'un gaz actif.
ternal source. -
1.2.10 flux-cored wire metal-arc welding with inert gas 1.2.10 soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec
shield; flux-cored arc welding (with inert gas shield) fil-électrode fourré fusible (137): Procédé de soudage à l'arc
/USA/ (137): Metal-arc welding using a consumable cored électrique avec un fil-électrode fourré fusible sous la protection
wire electrode with an inert gas shield from an external source. d'un apport de gaz inerte.
1.2.11 tungsten inert gas arc welding; TIG welding; gas 1.2.11 soudage TIG (soudage à l'arc en atmosphère
tungsten arc welding /USA/ (141): Arc welding using a non- inerte avec électrode de tungstène) (141): Procédé de
consumable, pure or activated tungsten electrode in which the soudage à l'arc électrique avec une électrode réfractaire en
arc and the weld zone are protected by a shroud of inert gas; tungstène pur ou active où l'arc et la zone de la soudure sont
filler metal may be added (see figure 5). protégés par un apport de gaz inerte. II peut y avoir ajout de
produit d'apport. (Voir figure 5.)
Wire electrodelfil-électrode- Wire feed rolls/
c
h
Galets d'entraînement du fil-électrode
Contact nozzle/
Tube de contact
et d'amenée de courant -
II
Shielding gas/Gaz de protection 7 ,
Shielding nozzle/Buse d'arrivée du gaz
Power supply/Alimentation électrique
Weld/Soudure - ~
' \i Workpiece/ Pièce
Figure 4 - Gas-shielded metal-arc welding
Figure 4 - Soudage à l'arc électrique sous flux gazeux
IS0 851 : 1990 (E/F)
Tungsten electrode/Electrode de tungstène
\
Contact nozzle/
Tube de contact
et d'amenée de courant 1
Shielding gas/Gaz de protection -,
électrique
Shielding gas nozzle/Buse d'injection Power supply/Alimentation
Filler
metal/ Produit d'apport
Weld/Soudure -
Workpiece/ Pièce
Figure 5 - Tungsten inert gas arc welding
Figure 5 - Soudage TIG
soudage au plasma (15) : Procédé de soudage à l'arc
1.2.12 plasma arc welding (15) : Arc welding by means of a 1.2.12
plasma jet obtained by a constriction of an arc (gas in plasma dans lequel on assure la fusion en chauffant à l'aide d'un jet de
condition) which burns between the electrode and the plasma, obtenu par la constriction d'un arc (dans un gaz
workpiece (transferred arc) or between the electrode and the plasmagène) qui jaillit entre l'électrode et la piece (arc transféré)
nozzle (non-transferred arc). Shielding is obtained by a flow of ou entre l'électrode et la buse (arc non transféré). La protection
the auxiliary gas. Filler metal may be added (see figure 6). est assurée par un écoulement de gaz auxiliaire. II peut y avoir
ajout de produit d'apport. (Voir figure 6.)
1.2.13 plasma MIG welding (151): Plasma arc welding 1.2.13 soudage au plasma MIG (151): Procédé de soudage
using an additional consumable electrode and an inert shielding au plasma avec une électrode fusible additionnelle sous gaz de
gas, e.g. argon, helium or their mixtures. protection inerte du type argon, hélium ou un mélange de ces
gaz.
Tungsten electrode/Electrode de tungstène -
Contact nozzle/
Tube de contact
et d'amenée de courant ~
Shielding gas/Gaz de protection-
Shielding gas nozzle/
'
Buse d'injection du gaz de protection
Plasma gas/Gaz plasma- .
Plasma gas nozzle/Buse d'injection du gaz plasma-
Filler metal/Produit d'apport
-
Weld/Soudure
-y Workpiece/ Pièce
Transferred arc/Arc transféré -
Figure 6 - Plasma arc welding
Figure 6 - Soudage au plasma
IS0 8R : 1990 (E/F)
1.2.14 magnetically impelled arc butt welding (185): Arc 1.2.14 soudage en bout à l‘arc tournant (185): Procédé de
welding by application of force in which an arc, impelled by a soudage à l’arc électrique par l‘application d’une pression où
l’arc mu par un champ magnétique se déplace le long de
magnetic field, moves along the joint, heating the faying sur-
l‘assemblage, échauffant ainsi les surfaces de contact qui se
faces which are then brought together and welded.
rapprochent et se soudent.
1.3 Resistance welding 1.3 Soudage par résistance
resistance welding (2) : Welding process in which the weld is soudage par résistance (2): Ensemble des procédés de
soudage où la fusion est obtenue par effet jouie dû au courant
produced by heat obtained from the resistance of the
d’un circuit électrique incluant les pièces à souder; le contact
workpieces to electric current in a circuit of which they are part
(Joule heating) and by the application of force. est amélioré par l’application d’une pression sur les pièces.
1.3.1 spot welding; resistance spot welding /USA/ (21): 1.3.1 soudage par points par résistance (211: Procédé de
Resistance welding in which the weld is produced at a spot in soudage où la fusion est obtenue ponctuellement par le contact
the workpiece between spot-welding electrodes, the weld entre deux électrodes; la soudure a approximativement la sur-
being of approximately the same area as the electrode tips. face de la pointe des électrodes. Une pression est exercée sur
by the electrodes throughout the les électrodes pendant toute l’opération de soudage. (Voir
Force is applied to the spot
7). figure 7.)
process (see figure
Spot-welding electrode/
Electrode de soudage par points
Power supply/Alimentation électrique
Workpiece/ Pièce ~
TT2
Spot-welding electrode/
‘-Weld spot/Point de soudure
Electrode de soudage par points
P
a) Direct welding/Soudage direct
Power supply/Alirnentation électrique
-h
Spot-welding electrode/
Electrode de soudaae soudage Dar par Doints points
Workpiece/ Pi
U Conductive nductive baseplate/Plaque baseplate/Plaque conductrice conductrice
vWeld spot/Point de soudure
b) Indirect welding/Soudage indirect
Figure 7 - Spot welding
Figure 7 - Soudage par points
m
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.3.2 seam welding; resistance seam welding /USA/ 1.3.2 soudage à la molette; soudage au galet/B/ (22):
(22) : Resistance welding in which force is applied continuously Procédé de soudage par résistance où la pièce avance soit entre
and current continuously or intermittently to produce a linear deux molettes (galets) faisant office d'électrodes, soit entre une
weld, the workpiece being either between two electrode molette et une barre-électrode, soumises à une pression con-
wheels or between an electrode wheel and an electrode bar. tinue et à un courant électrique continu ou intermittent. La
The wheels apply the force and current and they rotate continu- pression et le courant sont transmis par les molettes qui tour-
ously during the making of the seam weld and moving the nent en continu pendant toute l'exécution de la soudure, qui
workpiece (see figure 8). est une soudure en ligne avec recouvrement. (Voir figure 8.)
Electrode wheel/Molette
YT
A
supply/Alimentation électrique
Workpiece/Pièce
' Ik
WeldlSoudureJ
\Electrode wheel/Molette
t
Figure 8 - Seam welding
Figure 8 - Soudage à la molette
1.3.3 soudage par écrasement (222): Technique de sou-
1.3.3 mash seam welding (222): Seam welding in which a
dage par résistance à la molette où la soudure est réalisée entre
seam is made between two components of similar thickness in
a lap joint using a controlled narrow overlap. Flat-faced wheels deux pièces d'épaisseur similaire dont le recouvrement est
réduit au minimum. Les molettes à faces planes réalisent une
produce a weld in which the thickness of the joint is almost
equal to the thickness of a single sheet (see figure 9). soudure dont l'épaisseur équivaut à celle d'une seule des deux
tôles jointes. (Voir figure 9.)
'U
' Workpiece/Pièce
Il
a) Before weldingiAvant soudage b) After weldingiAprès soudage
Figure 9 - Mash seam welding
Figure 9 - Soudage par écrasement
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.3.4 resistance projection welding; projection welding 1.3.4 soudage par bossages (23): Procédé de soudage par
/USA/ (23) : Resistance welding in which the force and current résistance permettant de localiser la pression et le courant de
to make the weld(s) are localized by means of a projection or soudage au niveau de bossages réalisés sur une ou plusieurs
projections raised on or formed from one or more of the faying des surfaces de contact. Les bossages s’affaissent pendant le
surfaces; the projections collapse during welding. Current and soudage. Le courant et la pression sont transmis généralement
force are usually applied through platens, fixtures, jigs or par des plateaux, des montages spéciaux ou des mâchoires de
clamps (see figure IO). soudage. (Voir figure 10.1
Projection welding electrode/
L1 ,
Weld/Soudure \i Workpiece/Pièce
i) Before welding/Avant soudage
ii) After welding/Après soudage
a) Direct weldinglSoudage direct
Power supply/
Projection welding electrode/
Alimentation électrique3
ion welding electrode/ soudage par bossages
de de soudage par bossages
Conductive basepl
Conductive basepla Plaque conductrice
Plaque conductrice
0 Workpiece/ Pièce
i) Before welding/Avant soudage
ii) After welding/Après soudage
b) Indirect welding/Soudage indirect
Figure 10 - Resistance projection welding
Figure 10 - Soudure par bossages
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.3.5 flash welding (24): Resistance welding in which the 1.3.5 soudage par étincelage (24) : Procédé de soudage par
components are progressively moved towards each other while résistance au cours duquel l'accostage se fait par avance pro-
the current, confined to localized points of light contact, gressive d'une pièce vers l'autre. Le passage du courant, con-
causes repeated flashing and expulsion of molten metal. When finé en des points localisés de contact léger, provoque une pro-
the welding temperature is reached, the rapid application of jection d'étincelles multiples de métal fondu. Lorsque la tempé-
force produces upset metal and completes the weld. Flashing rature de soudage est atteinte, une pression rapide sur le métal
can be preceded by preheating. Current and force are applied provoque une refoulement qui assure le soudage. L'étincelage
peut être précédé d'un pré-chauffage. Le courant et la force de
through clamps (see figure 11).
pression sont transmis par des mâchoires de soudage. (Voir
figure 11.)
r-7 Power supply/Alirnentation électrique
--
Flashing area/Zone d'étincelage
Y
b) After welding/Après soudage
'- Workpiece/Pièce
Workpiece/Pièce -
- Clarnp/Mâchoire
Clarnp/Mâchoire -
-Weld/Soudure
Flash/Etincelle -
Figure 11 - Flash welding
Figure 11 - Soudage par étincelage
1.3.6 resistance butt welding; upset welding /USA/ 1.3.6 soudage en bout par résistance pure (25): Procédé
(25) : Resistance welding in which the components are butted de soudage par résistance impliquant l'accostage des pièces à
together under pressure before heating is started. Pressure is souder par pression avant le début du chauffage. La pression
maintained and current is allowed to flow until the welding étant maintenue, on fait passer le courant jusqu'à ce que le
temperature is reached at which upset metal is produced. Cur- métal atteigne la température de soudage et flue, provoquant
rent and force are applied through clamps (see figure 12). un refoulement. Le courant et la force de pression sont trans-
.-
mis par des mâchoires de soudage. (Voir figure 12.)
Power supply/Alirnentation électrique
?
b) After welding/Après soudage
Workpiece/Pièce ~ '1- Workpiece/ Pièce
Clarnp/Mâchoire
- ClarnplMâchoire
Upset/Refoulernent Weld/Soudure
Figure 12 - Resistance butt welding
Figure 12 - Soudage en bout par résistance pure
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.3.7 high-frequency resistance welding; HF resistance 1.3.7 soudage par résistance à haute fréquence (291) :
welding; high-frequency seam welding /USA/; high- Procédé de soudage par résistance par passage d'un courant
frequency upset welding /USA/ (291): Resistance welding alternatif à haute fréquence (10 kHz en général) entre des con-
in which a high-frequency alternating current usually of more tacts ou une self et la pièce pour produire la chaleur nécessaire
than 10 kHz is fed through contacts or through an inductor to au soudage. Le courant est concentré le long des surfaces en
the workpiece to provide the heat for welding. The current con- contact pour obtenir localement la température de soudage
centrates along adjacent surfaces to obtain locally the welding avant d'exercer la force de soudage. (Voir figure 13.)
temperature prior to the application of the welding force (see
figure 13).
/$-----
+/ High-frequency power supply/ Alimentation électrique haute fréquence
- Electrode/Electrode
' - Workpiece/Pièce
\I / ' - Electrode/ Electrode
i- Weld/Soudure
Figure 13 - High-frequency resistance welding
Figure 13 - Soudage par résistance à haute fréquence
1.4 Gas welding; fuel gas welding /USA/ 1.4 Soudage au gaz
gas welding (3) : Fusion welding in which the heat for welding soudage au gaz (3) : Ensemble de procédés de soudage par
is produced by the combustion of a fuel gas with oxygen (see fusion obtenue par la combustion d'un gaz combustible
figure 14). mélangé à de l'oxygène pour produire la chaleur nécessaire au
soudage. (Voir figure 14.)
1.4.1 oxy-acetylene welding (311): Gas welding in which 1.4.1 soudage oxyacétylénique (311): Procédé de soudage --
aux gaz où le gaz combustible est de l'acétylène.
the fuel gas is acetylene.
soudage oxydrique (313): Procédé de soudage aux
1.4.2 oxy-hydrogen welding (313): Gas welding in which 1.4.1
the fuel gas is hydrogen. gaz où le gaz combustible est de l'hydrogène.
Gas flame/Flamme
--.
Filler metal/Produit d'apport
Fuel gas and oxygen/
Mélange de gaz de chauffe et d'oxygène
elding torch/Chalumeau soudeur
WeldISoudure
Workpiece/ Pièce
Figure 14 - Gas welding
Figure 14 - Soudage aux gaz
IS0 8R : 1990 (E/F)
1.5 Pressure welding 1.5 Soudage par ultrasons
pressure welding (4): Welding process in which the weld is soudage par pression; soudage à l’état solide (4): Ensem-
made by applying enough force to cause plastic deformation of ble de procédés de soudage faisant appel à l’application d‘une
the faying surfaces, generally without the addition of filler pression suffisante sur les surfaces de contact pour provoquer
metal; local heating permits or facilitates the process. leur déformation plastique. Ces procédés ne nécessitent pas,
en général, de produits d‘apport. Un chauffage local permet ou
facilite le processus.
1.5.1 ultrasonic welding (411: Pressure welding in which
1.5.1 soudage par ultrasons (41): Procédé de soudage par
mechanical vibrations with low amplitude and frequencies pression faisant appel à des vibrations mécaniques de faible
above the audible limit, usually superimposed on a static force, amplitude et de fréquence supérieure au seuil de l‘audible,
make a weld between two surfaces to be joined at a généralement associées à une force statique pour souder deux
temperature well below the melting temperature of the parent pièces à une température très inférieure à la température de
material; additional heat may or may not be applied (see fusion ou du métal de base. Il y a lieu ou non de prévoir un
figure 15). chauffage supplémentaire. (Voir figure 15.)
Sonotrode/Sonotrode --, n
vibrateur
Transducer/Transducteur 1
Pièce
Ultrasonic
Vibrations
/-----!J
Weld/Soudure -’
Figure 15 - Ultrasonic welding
Figure 15 - Soudage par ultrasons
1.5.2 friction welding (42): Pressure welding to make welds 1.5.2 soudage par friction (42): Procédé de soudage par
pression dans lequel on imprime à l’une des pièces, ou aux
in which one or both workpiece(s) is (are) moved relative to and
à
in contact with the mating part to produce heat at the interface, deux, un mouvement relatif des bords en contact de manière
provoquer leur échauffement. Le soudage se réalise sous l’effet
the weld being completed by an upset force after relative move-
de refoulement provoqué par pression maintenue après arrêt du
ment has ceased (see figure 16).
mouvement. (Voir figure 16.)
b
In the case of inertia friction welding, the rotational energy for
Dans le cas du soudage par friction par inertie, l’énergie de
making the weld is stored in a flywheel to which the jaw holding
soudage est emmagasinée dans un volant auquel est raccordée
the part to be rotated is connected. In thus case the upset force
la mâchoire maintenant la pièce mobile. Dans ce cas, le refoule-
starts at the beginning of the process and decreases con-
ment démarre dès le début du processus et diminue progressi-
tinuously until the movement has ceased.
vement pour s‘arrêter lorsque le mouvement cesse.
Clamp/Mâchoire
Workpiece/ Pièce Workpiece/ Pièce
i/li Flash> Brake/Frein
WeldiSoudure
Etincelle
Figure 16 - Friction welding
Figure 16 - Soudage par friction
IS0 8R : 1990 (E/F)
1.5.3 forge welding (43): Pressure welding in which the 1.5.3 soudage par forgeage (43): Procédé de soudage par
workpieces are heated in air in a forge and the weld is made by pression où les pieces sont d‘abord chauffées à l‘air à la forge
applying blows or some other impulsive force sufficient to puis soudées par martelage ou application de chocs d’une autre
cause permanent deformation at the interfaces (see figure 17). nature mais suffisants pour provoquer une déformation réma-
nente au niveau de l’interface. (Voir figure 17.)
A
Figure 17 - Forge welding
Figure 17 - Soudage par forgeage
1.5.4 explosive welding ; explosion welding /USA/ (441): 1.5.4 soudage par explosion (441): Procédé de soudage par
Pressure welding to make lap joints or cladding in which the pression faisant appel à l‘explosion d’une charge pour souder
overlapping workpieces are welded when impacted together by ensemble et par recouvrement deux pièces à assembler ou une
the detonation of an explosive charge (see figure 18). pièce et un placage. (Voir figure 18.)
Detonation pressure wave/ Explosive/ Explosif
Onde de détonation
Weld/Soudure
Workpiece/Pièce -
Figure 18 - Explosive welding
Figure 18 - Soudage par explosion
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.5.5 diffusion welding (45): Pressure welding in which the 1.5.5 soudage par diffusion (45): Procédé de soudage par
workpieces are kept in contact under a specified continual
pression où les pièces sont maintenues en contact par une
pressure and are heated, either on their faying surfaces or in pression continue spécifiée, et chauffées soit au niveau de leur
their entirety, at a defined temperature for a controlled time;
surface de contact, soit dans leur totalité à une température
this process results in local plastic deformation and owing to définie et pendant une durée contrôlée. II en résulte une défor-
the very close contact between the surfaces, the diffusion of mation plastique locale. Ce contact intime des surfaces provo-
the atoms through the interface - the end result is thus com- que une diffusion des atomes au niveau de la surface de con-
plete continuity of the material. The operation may take place in tact qui réalise la continuité parfaite du matériau. L‘opération
a vacuum, under a gas shield or in a fluid, preferably without peut avoir lieu sous vide, sous protection gazeuse ou dans un
the addition of filler metal (see figure 19). fluide, et de préférence sans ajout d’un produit d‘apport. (Voir
figure 19.)
Induction heating/
auffage par induction
Work chamber/Chambre de travail
Weld/Soudure ‘ --I
Figure 19 - Diffusion welding
Figure 19 - Soudage par diffusion
1.5.6 gas pressure welding; pressure gas welding
1.5.6 soudage aux gaz par pression (47): Procédé de
/USA/ (47): Pressure welding in which the workpieces are
soudage par pression où la surface de contact des pièces est
heated at the faying surfaces by oxy-fuel gas flame and the
chauffée à l‘aide d’une flamme oxycombustible, la pression de
weld is made by applying a force without addition of filler
soudage étant appliquée sans ajout de produit d’apport.
metal; the assembly may be of the open or closed type (see
L‘assemblage peut être du type ouvert ou fermé. (Voir
figure 20). 20.)
figure
Welding torch/
~ -1 ’- Chalumeau soudeur
- Gas flame/Flamme
Chalumeau soudeur
,,- Gas flame/Flamme
A ~ Workpiece/Pièce
Workpiece/Pièce
Weld/Soudure
Flash/ Etincelle
a) Closed assernbly/Assemblage fermé b) Open assembly/Assemblage ouvert
Figure 20 - Gas pressure welding
Figure 20 - Soudage aux gaz par pression
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1.5.7 soudage à froid (48) : Procédé de soudage par pression
1.5.7 cold pressure welding; cold welding /USA/ (48):
ne faisant appel qu'à une pression continue. (Voir figure 21 .I
Pressure welding in which continual force alone is used (for
examples, see figure 21 1.
Clamp/ Mâchoire
7 Clamp/Mâchoire li
/ \
Workpiece/Pièce -
I I
Weld/Soudure
I I Weld/Soudure
a) Upset weldinglSoudage par refoulement b) Extrusion weldinglSoudage par extrusion
Figure 21 - Cold pressure welding
Figure 21 - Soudage à froid
1.6 Autres procédés de soudage (7)
1.6 Other welding processes (7)
1.6.1 alumino-thermic welding; thermic welding /USA/ 1.6.1 soudage aluminothermique; soudage par alumino-
(71) : Welding in which welding heat is obtained from reacting a thermie (71): Procédé de soudage (6) dont l'énergie de
soudage est obtenue par la réduction d'un mélange d'oxydes
mixture of metal oxides with finely ground aluminium powder
the ignition of which produces an exothermic reaction in which métalliques par de la poudre d'aluminium finement broyée. La
combustion correspondante provoque une réaction exothermi-
the molten metal produced is the filler metal. Preheating may or
may not be employed. In certain variants of the process force is que dans laquelle le métal est fondu constitue le produit d'ap-
port. Un préchauffage peut être employé mais pas obligatoire-
also applied (see figure 22).
ment. Dans certaines variantes du processus on peut aussi
exercer une pression. (Voir figure 22.)
Workpiece/ Pièce y,,-, L?
Workpiece/Pièce -1
Weld/ Soudure
roduit d'apport liquide
I
chaleur
Mould/Moule
Mould/Moule
Weld/Soudure
Workpiece/ Pièce
- Workpiece/Pièce
b) Fusion welding/Soudage par fusion
a) Pressure welding/Soudage par pression
Figure 22 - Alumino-thermic welding
Figure 22 - Soudage aluminothermique
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1.6.2 electro-slag welding (72): Fusion welding in which
1.6.2 soudage sous laitier; soudage électroslag /B/ (72):
the bath of molten slag passes progressively from downwards
Procédé de soudage par fusion dans lequel le bain de fusion
to upwards between the groove face and the cooled shoes. The progresse verticalement de bas en haut entre les bords à souder
necessary energy is obtained by the Joule effect, jointly in the
et des patins refroidis. L'énergie nécessaire est apportée par
consumable electrode(s) and the rising slag (see figure 23). effet Joule, conjointement dans la ou les électrode(s) fusible(s)
et dans le laitier fondu. (Voir figure 23.)
Wire transport rolls/
T Galets d'entraînement du fil électrode
solidifié
- -Water cooling/Circuiation d'eau de refroidissement
Workpiece/Pièce J/'
~ WeidiSoudure
Figure 23 - Electro-slag welding
Figure 23 - Soudage SOUS laitier
1.6.3 electro-gas welding (73) : Arc welding using a gas- 1.6.3 soudage vertical en moule sous gaz de protection;
shielded consumable electrode to deposit metal into the molten soudage électrogaz /B/ (73) : Procédé de soudage à l'arc
pool, which is retained in the joint by cooled shoes which move électrique avec électrode fusible protégée par un gaz pour
déposer le métal de soudure sous forme liquide dans l'interstice
progressively upwards as the weld is made (see figure 24).
laissée entre les pièces à souder et deux patins refroidis animés
d'un mouvement ascensionnel pendant toute la durée du sou-
dage. (Voir figure 24.)
Wire transport rolls!
Galets d'entraînement du fil-électrode
Wire electrode/Fil-électrode
Arc/Arc
d'eau de refroidissement
-Shielding gas/Gaz de protection
Power supply/Alimentation électrique
Weld pool/Métal de soudure liquide
Solidified weld metallMétal de soudure solidifié
> d'eau de refroidissement
WnrkniereIPibce II - &/
. .".r .---I .
I I ?\Weld/Soudure
Figure 24 - Electro-gas welding
Figure 24 - Soudage vertical en moule sous gaz de protection
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.6.4 induction welding (74): Welding processes in which 1.6.4 soudage par induction (74): Ensemble des procédés
the heat is obtained from induced electric current within the de soudage dans lesquels l'énergie de soudage est obtenue par
workpiece with the application of force (see figure 25).
un courant électrique induit dans la piece, avec application de
pression. (Voir figure 25.)
p----i Pressure roileri
Power
a) Welding using rod inductors/
Soudage à l'aide de tiges d'induction
Pressure roller/
Rouleau presseur -n
Weld/Soudure
Y
c>
électrique
Power supply/Alimentation
- Inductor/Bobine de self
'L Workpiece/Pièce
b) Welding using a surrounding inductor/
Soudage à l'aide d'une bobine de self
Figure 25 - Induction welding
Figure 25 - Soudage par induction
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.6.5 soudage par rayonnement lumineux (75) : Ensemble
1.6.5 light radiation welding (75): Welding process in
which the heat for fusion is produced by a focused beam of de procédés de soudage faisant appel à un faisceau lumineux
focalisé pour créer la chaleur nécessaire au soudage, générale-
light, generally without the addition of filler metal.
ment sans ajout de produit d’apport.
1.6.6 laser beam welding (751): Light radiation welding in 1.6.6 soudage au laser (751): Procédé de soudage par
rayonnement lumineux faisant appel au faisceau cohérent de
which the heat for fusion is produced by a coherent beam of
monochromatic radiation from a laser (see figure 26). lumière monochromatique émis par un laser pour créer la
chaleur nécessaire à la fusion. (Voir figure 26.)
y Laser beam/Faisceau laser
/
I
Lens/Optique
-Shielding gas/Gaz de protection
Workpiece/ Pièce
!
Weld/Soudure
-Device for rotating work/Plateau tournant
I
I
Figure 26 - Laser beam welding
Figure 26 - Soudage au laser
1.6.7 arc image welding (752): Light radiation welding in 1.6.7 soudage par image d‘arc (752): Procédé de soudage
par rayonnement lumineux où la source de lumière est un arc.
which the source of light is an arc.
1.6.8 electron beam welding (761 : Fusion welding in which 1.6.8 soudage par faisceau d’électrons (76) : Procédé de
the joint is made by fusing the parent metal by the impact of a soudage par fusion où le joint de soudure est obtenu par fusion
focused beam of electrons which generates the necessary heat du métal de base à l’aide d‘un faisceau d‘électrons focalisé dont
(see figure 27). l’impact sur la pièce provoque l‘échauffement nécessaire au
soudage. (Voir figure 27.)
Electron beam equipment/Canon à
Electron beam/Faisceau d’électrons
7 Weld/Soudure
,
Vacuum chamber/Chambre à vide --
x
,
‘L Workpiece/Pièce
Device for moving the workpiece/
Système de déplacement de la pièce
Figure 27 - Electron beam welding
Figure 27 - Soudage par faisceau d‘électrons
IS0 857 : 1990 (E/F)
1.6.9 percussion welding (77) : Pressure welding using the 1.6.9 soudage par percussion (77): Procédé de soudage
heat from an arc, usually by the rapid discharge of a capacitor;
sous pression faisant appel à la chaleur provenant d’un arc,
a pressure pulse is applied rapidly during or immediately follow- généralement avec déchargement rapide d’un condensateur.
ing the electrical discharge. Une application de pression rapide accompagne ou suit immé-
diatement la décharge électrique.
1.6.10 stud welding (78): Joining of a metal stud or similar
1.6.10 soudage des goujons (78): L’assemblage d’un gou-
part to a workpiece. Welding may be accomplished by arc, jon métallique ou d‘un élément similaire sur une pièce de
resistance friction or other suitable welding process, by apply-
soudage pouvant être effectué à l’arc, par résistance, par fric-
ing force with or without external gas shielding or flux. The tion ou par tout autre procédé faisant appel à la pression, avec
weld is made over the whole end area of the stud or attach- ou sans protection gazeuse ou flux. La soudure couvre toute la
ment. base du goujon ou de l’élément de fixation.
1.6.11 arc stud welding; stud arc welding /USA/ (781):
1.6.11 soudage à l‘arc des goujons (781): Procédé de
Stud welding in which the heat is produced by an arc between soudage de goujons où l’on fait jaillir un arc entre un goujon
a metal stud or similar part and the other workpiece. When the métallique ou un élément similaire et la pièce pour produire la
surfaces to be joined are properly heated, they are brought chaleur nécessaire. Lorsque les surfaces à assembler sont con-
together under pressure. Partial shielding may be obtained by venablement échauffées, on les amène en contact et on appli-
using a ceramic ring surrounding the stud. Shielding gas or flux que une pression. Une protection partielle peut être assurée par
may or may not be used (see figure 28). une bague en céramique entourant le goujon. On peut ou non
utiliser un gaz ou un flux protecteur. (Voir figure 28.)
Welding gun/
Pistolet de soudage
Pistolet de soudage
,,-Lifting magnet/Aimant
Stud (workpiece)/
Alimentation électriqu
Goujon (pièce) -.-
Alimentation électrique
Bague en céramique
- Workpiece/ Pièce
Stud tiplExtrémité du goujon J Weld/Soudure
i) Before welding/ ii) After welding/
i) Before welding/ ii) After welding/
Avant soudage Après soudage Avant soudage Après soudage
Capacitor discharge arc stud welding/
a) Drawn arc study welding/ b)
Soudage à l’arc tiré
...