ISO 3183:2012/Amd 1:2017
(Amendment)Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems — Amendment 1
Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems — Amendment 1
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour les systèmes de transport par conduites — Amendement 1
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3183
Third edition
2012-11-01
AMENDMENT 1
2017-11
Petroleum and natural gas
industries — Steel pipe for pipeline
transportation systems
AMENDMENT 1
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour les
systèmes de transport par conduites
AMENDEMENT 1
Reference number
ISO 3183:2012/Amd.1:2017(E)
©
ISO 2017
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(E)
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structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 2, Pipeline
transportation systems.
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Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for
pipeline transportation systems
AMENDMENT 1
Annex M
Replace the whole Annex M with the following:
Annex M
(normative)
PSL 2 pipe ordered for European onshore natural gas transmission pipelines
M.1 General
This annex specifies additional provisions that apply for PSL 2 pipe for European onshore natural gas
transmission pipelines.
M.2 Additional information to be supplied by the purchaser
In addition to items a) to g) as specified by 7.1 and to items a) to c) as specified by 7.2, the purchase
order shall indicate which of the following provisions apply for the specific order item:
a) items that are subject to mandatory agreement, if applicable:
1) chemical composition for pipe with t > 25,0 mm (0.984 in) (see M.4.1.2);
2) carbon equivalent limit for Grades L415NE (X60NE) and L555QE (X80QE) (see Table M.1);
3) tensile properties for pipe with t > 25,0 mm (0.984 in) (see M.4.2.1);
4) minimum average absorbed energy (see M.4.4.1);
5) diameter and out-of-roundness tolerances for the ends of SMLS pipe with t > 25,0 mm (0.984 in)
(see Table M.3, footnote b);
6) diameter and out-of-roundness tolerances for pipe with D > 1 422 mm (56.000 in) (see
Table M.3);
7) type of inspection certificate (see M.7.1.1);
8) party issuing the inspection certificate (see M.7.1.1);
b) items that apply as prescribed, unless otherwise agreed:
1) steel casting method for coil or plate used for the manufacture of welded pipe (see M.3.3.2.1);
2) application of diameter tolerance to the outside diameter for pipe with D ≥ 610 mm (24.000 in)
(see Table M.3, footnote d);
3) timing of NDT of HFW weld seam with outside diameter D < 219,1 mm (8.625 in) (see M.7.5.3);
4) timing of NDT of full body seamless pipe (see M.7.5.3);
c) items that apply, if agreed:
1) approval of the quality system (see M.3.1);
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2) manufacturing procedure qualification (see M.3.1 and Annex B);
3) another steelmaking process (see M.3.2);
4) supply of helical seam pipe containing coil/plate end welds (see M.3.3.2.3);
5) chemical composition limits (see Table M.1, footnotes a, f and j);
6) temperature for the CVN impact test for the pipe body (see M.4.4.1);
7) temperature for the CVN impact test for the pipe weld and heat affected zone (see M.4.4.2);
8) use of inside diameter to determine diameter and out-of-roundness tolerances for pipe with
D ≥ 219,1 mm (8.625 in) (see Table M.3, footnote c);
9) pipe body DWT testing frequency (see M.7.2 and Table M.7);
10) hardness testing frequency (see M.7.2 and Table M.7);
11) orientation of tensile test piece (see Table M.8, footnote c);
12) ultrasonic inspection for laminar imperfections of pipe body and ends (see Table M.10, numbers
2, 5, 6, 8, 9);
13) flux leakage testing for longitudinal imperfections in seamless pipe (see Table M.10);
14) flux leakage or eddy current testing for longitudinal imperfections in HFW pipe (see
Table M.10);
15) alternate acceptance level for ultrasonic (U2) or flux leakage (F2) testing of longitudinal
imperfections (see Table M.10);
16) use of fixed-depth notches for equipment standardization [see K.5.1.1 c)];
17) radiographic inspection of the pipe ends (non-inspected pipe ends) and repaired areas on
longitudinal imperfections [see Table M.10 and K.5.3 a)];
18) use of hole penetrameter instead of ISO wire penetrameter (see M.7.5.6.2);
19) use of digital radiographic inspection (see M.7.5.6.3).
M.3 Manufacturing
M.3.1 Manufacturing procedure
The pipe manufacturer and the stockist, where products are supplied through a stockist, shall operate
a quality system. If agreed, the quality system shall be approved by the purchaser.
NOTE The term “stockist” is equivalent to, and interchangeable with, the term “distributor”.
If agreed, the manufacturing procedure shall be qualified in accordance with Annex B.
M.3.2 Steel making
The steel shall be made to a clean steel practice, using either the basic oxygen steel-making process or
the electric-arc furnace steel-making process, and shall be fully killed and be made according to fine
grain practice.
Other steelmaking processes may be used by agreement.
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M.3.3 Pipe manufacturing
M.3.3.1 SMLS pipe
SMLS pipe shall be manufactured from continuously (strand) cast or ingot steel. If the process of cold
finishing followed by normalizing (N) or quench and tempering (Q) is used, this shall be stated in the
inspection document. The as-rolled (R) pipe forming processes (see Table 3) shall not be used.
M.3.3.2 Welded pipe
M.3.3.2.1 Unless otherwise agreed, coil and plate used for the manufacture of welded pipe shall be
rolled from continuously (strand) cast or pressure cast slabs. The pipe shall be SAWH, SAWL, COWH,
COWL, or HFW in the N or M delivery conditions (see Table 3) only.
For HFW pipe from hot-rolled coil, the pipe forming process “cold forming followed by thermomechanical
forming” (see Table 3) shall not be used.
M.3.3.2.2 For HFW pipe, the abutting edges of the coil or plate shall be sheared, milled or machined
before welding such that the edges are clean and free of damage.
M.3.3.2.3 If agreed, for helical seam pipe made from coil or plate, pipe containing coil/plate end welds
may be delivered, provided that such welds are located at least 300 mm (11.8 in) from the pipe end
and such welds have been subjected to the same non-destructive testing that is required in M.7.5 for
coil/plate edges and welds.
M.4 Acceptance criteria
M.4.1 Chemical composition
M.4.1.1 For pipe with t ≤ 25,0 mm (0.984 in), the chemical composition for standard grades shall be as
given in Table M.1. Intermediate grades are not allowed. The steel name shall be as given in Table M.1
and consists of an alphanumeric designation that identifies the strength level, followed by a suffix
that consists of a letter (N, Q, or M) that identifies the delivery condition and a second letter (E) that
identifies the pipe as manufactured to the requirements of this annex.
M.4.1.2 For pipe with t > 25,0 mm (0.984 in) up to 40 mm (1.575 in), the chemical composition shall be
as agreed, with the requirements given in Table M.1 being amended as appropriate.
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Table M.1 — Chemical composition for pipe with t ≤ 25,0 mm (0.984 in)
Carbon Carbon
equiva- equiva-
a
Steel grade Mass fraction, based upon heat and product analyses
c c
lent lent
(Steel name) % maximum
% maxi- % maxi-
mum mum
b b
C Si Mn P S V Nb Ti Other CE CE
IIW Pcm
Seamless and welded pipe
d
L245NE or BNE 0,18 0,40 1,20 0,025 0,015 — — — 0,42 0,25
d
L290NE or X42NE 0,19 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 0,42 0,25
d,e
L360NE or X52NE 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,04 0,43 0,25
j j j j j d,e,f
L415NE or X60NE 0,23 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,04 As agreed As agreed
Seamless pipe
d
L360QE or X52QE 0,18 0,45 1,50 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 0,42 0,25
d,e,f
L415QE or X60QE 0,18 0,45 1,70 0,025 0,015 0,09 0,06 0,05 0,43 0,25
d,e,f
L450QE or X65QE 0,18 0,45 1,70 0,025 0,015 0,10 0,06 0,07 0,43 0,25
d,e,f
L485QE or X70QE 0,18 0,45 1,80 0,025 0,015 0,11 0,06 0,07 0,43 0,25
e,g
L555QE or X80QE 0,18 0,45 1,90 0,025 0,015 0,11 0,07 0,07 As agreed As agreed
Welded pipe
d
L245ME or BME 0,18 0,45 1,20 0,025 0,015 0,05 0,05 — 0,40 0,25
d
L290ME or X42ME 0,18 0,45 1,30 0,025 0,015 0,05 0,05 — 0,40 0,25
d
L360ME or X52ME 0,18 0,45 1,40 0,025 0,015 0,06 0,06 0,05 0,41 0,25
j i e,h
L415ME or X60ME 0,12 0,45 1,60 0,025 0,015 0,09 0,08 0,07 0,42 0,25
j i e,h
L450ME or X65ME 0,12 0,45 1,60 0,025 0,015 0,09 0,08 0,07 0,43 0,25
j i e,h
L485ME or X70ME 0,12 0,45 1,70 0,025 0,015 0,11 0,08 0,07 0,43 0,25
j i e,h j j
L555ME or X80ME 0,12 0,45 1,80 0,025 0,015 0,11 0,08 0,07 0,43 0,25
a
Elements not mentioned in this table shall not be added intentionally without the purchaser's approval except for
elements that may be added for deoxidation and finishing of the heat.
b
For each reduction of 0,01 % below the specified maximum for C, an increase of 0,05 % above the specified maximum
for Mn is permissible, up to a maximum increase of 0,20 %.
c
Based upon product analysis (see 9.2.4 and 9.2.5). The CE limits apply if C > 0,12 % and the CE limits apply if
IIW Pcm
C ≤ 0,12 %.
d
0,015 % ≤ Al ≤ 0,060 %; N ≤ 0,012 %; Al/N ≥ 2:1, Cu ≤ 0,25 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 %; Mo ≤ 0,10 %.
total
e
V + Nb + Ti ≤ 0,15 %.
f
If agreed, Mo ≤ 0,35 %.
g
0,015 % ≤ Al ≤ 0,060 %; N ≤ 0,012 %; Al/N ≥ 2:1, Cu ≤ 0,25 %; Ni ≤ 0,60 %; Cr ≤ 0,50 %; Mo ≤ 0,50 %.
total
h
0,015 % ≤ Al ≤ 0,060 %; N ≤ 0,012 %; Al/N ≥ 2:1, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,30 %; Mo ≤ 0,35 %.
total
i
Use of higher Nb levels shall meet the following formula: Nb + C ≤ 0,20 %.
j
Unless otherwise agreed.
M.4.2 Tensile properties
M.4.2.1 The tensile properties shall be as given in Table M.2. For pipe with t > 25,0 mm (0.984 in) up
to 40 mm (1.575 in), the tensile properties shall be as agreed, with the requirements given in Table M.2
being amended as appropriate.
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Table M.2 — Requirements for the results of tensile test t ≤ 25,0 mm (0.984 in)
Weld seam
of HFW,
Pipe body of SMLS and welded pipes
SAW and
COW pipes
a
Steel grade Yield strength Tensile strength Ratio Elongation Tensile
R R R /R A strength
t0,5 m t0,5 m f
MPa (psi) MPa (psi) % R
m
MPa (psi)
Minimum Maximum Minimum Maximum Maximum Minimum Minimum
245 440 415 655 415
L245NE or BNE 0,80 22
(35 500) (63 800) (60 200) (95 000) (60 200)
245 440 415 655 415
L245ME or BME 0,85 22
(35 500) (63 800) (60 200) (95 000) (60 200)
L290NE or X42NE 290 440 415 655 415
0,85 21
L290ME or X42ME (42 100) (63 800) (60 200) (95 000) (60 200)
L360NE or X52NE 360 510 460 760 460
0,85 20
L360ME or X52ME (52 200) (74 000) (66 700) (110 200) (66 700)
360 510 460 760 460
L360QE or X52QE 0,88 20
(52 200) (74 000) (66 700) (110 200) (66 700)
L415NE or X60NE 415 565 520 760 520
0,85 18
L415ME or X60ME (60 200) (81 900) (75 400) (110 200) (75 400)
415 565 520 760 520
L415QE or X60QE 0,88 18
(60 200) (81 900) (75 400) (110 200) (75 400)
450 570 535 760 535
L450QE or X65QE 0,90 18
(65 300) (82 700) (77 600) (110 200) (77 600)
450 570 535 760 535
L450ME or X65ME 0,87 18
(65 300) (82 700) (77 600) (110 200) (77 600)
L485QE or X70QE 485 605 570 760 570
0,90 18
L485ME or X70ME (70 300) (92 100) (82 700) (110 200) (82 700)
L555QE or X80QE 555 675 625 825 625
0,90 18
L555ME or X80ME (79 800) (97 900) (90 600) (110 200) (90 600)
a
These values apply to transverse test pieces taken from the pipe body. When longitudinal test pieces are tested (see
Table 20), the values of elongation shall be 2 units higher.
M.4.3 Hydrostatic test
Each length of pipe shall withstand the test without showing leakage or visible deformation.
M.4.4 CVN impact test
M.4.4.1 Pipe body
The minimum average (set of three test pieces) absorbed energy for the pipe body shall be in accordance
with Table G.1 or Table G.2 as specified by the purchaser. Single values of the absorbed energy shall be
at minimum 75 % of the minimum specified mean value. The test temperature shall be 0 °C (32 °F), or if
agreed, a lower test temperature.
If no transverse test pieces can be obtained (see M.7.3.3), longitudinal test pieces shall be tested. The
required absorbed energy for longitudinal test pieces shall be 50 % higher than the specified energy for
transverse test pieces.
M.4.4.2 Pipe weld and heat affected zone
The minimum average (set of three test pieces) absorbed energy for pipe weld and heat affected
zone, based upon full-size test pieces and a test temperature of 0 °C (32 °F), or if agreed, a lower test
temperature, shall be 40 J (30 ft·lbf).
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M.5 Tolerances for diameter, wall thickness, length, and straightness
M.5.1 Except as allowed by C.2.3, the diameter and out-of-roundness shall be within the tolerances
given in Tables 10 and M.3.
Table M.3 — Tolerances for diameter and out-of-roundness
a
Diameter tolerances Out-of-roundness
Specified
a,e
mm (in) tolerances
outside
mm (in)
diameter
b,c
D Pipe except the end Pipe end Pipe except Pipe end
mm (in) the end
b
SMLS pipe Welded pipe SMLS pipe Welded pipe
<60,3 (2.375) ±0,5 (0.020) Included in diameter tolerance
±0,5 (0.020) or ± 0,007 5 D,
c
±0,5 (0.020) or ± 0,005 D
or ± 0,007 5 D, whichever is
(whichever is greater), but
≥60,3 (2.375) to
whichever is greater, but
0,02 D 0,015 D
maximum of ± 1,6 (0.063)
610 (24.000)
greater maximum
of ± 3,0 (0.125)
d d
>610 (24.000) to ±0,01 D ±0,005 D, but ±2,0 (0.079) ±1,6 (0.063) 0,015 D, 0,01 D,
1 422 (56.000) maximum but maximum but maximum
of ± 4,0 (0.160) of 15 (0.6), for of 13 (0.5), for
D D
≤75 ≤75
t t
0,02 D for 0,015 D for
D D
>75 >75
t t
d d
>1 422 (56.000) As agreed As agreed As agreed
a
The pipe end includes a length of 100 mm (4.0 in) at each of the pipe extremities.
b
For SMLS pipe, the tolerances apply for t ≤ 25,0 mm (0.984 in) and the tolerances for heavier wall pipe shall be as agreed.
c
Subject to agreement, the diameter tolerance may be applied to the inside diameter for D ≥ 219,1 mm (8.625 in).
d
Unless otherwise agreed, the diameter tolerance applies to the inside diameter.
e
When the diameter tolerance is applied to the inside diameter, the inside diameter shall also be the basis for the out-of-
roundness requirements.
M.5.2 The wall thickness shall be within the tolerances given in Table M.4.
Table M.4 — Tolerances for wall thickness
Wall thickness
a
Tolerances
t
mm (in)
mm (in)
b
SMLS pipe
+0,6 (0.024)
≤4,0 (0.157)
−0,5 (0.020)
+0,150 t
>4,0 (0.157) to <25,0 (0.984)
–0,125 t
a
If the purchase order specifies a minus tolerance for wall thickness smaller than the applicable value given in this table,
the plus tolerance for wall thickness shall be increased by an amount sufficient to maintain the applicable tolerance range.
b
For pipe with D ≥ 355,6 mm (14 000 in) and t ≥ 25,0 mm (0.984 in), the wall thickness tolerance locally may exceed the
plus tolerance for wall thickness by an additional 0,05 t, provided that the plus tolerance for mass (see 9.14) is not exceeded.
c
The plus tolerance for wall thickness does not apply to the weld area.
d
See 9.13.2 for additional restrictions.
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(E)
Table M.4 (continued)
Wall thickness
a
Tolerances
t
mm (in)
mm (in)
+3,7 (0.146) or +0,1 t, whichever is greater
≥25,0 (0.984)
−3,0 (0.120) or –0,1 t, whichever is greater
c,d
Welded pipe
≤10,0 (0.394) ±0,5 (0.020)
+0,1 t
>10,0 (0.394) to <15,0 (0.591)
–0,05 t
+1,5 (0.060)
≥15,0 (0.591) to <20,0 (0.787)
–0,05 t
+1,5 (0.060)
≥20,0 (0.787)
−1,0 (0.039)
a
If the purchase order specifies a minus tolerance for wall thickness smaller than the applicable value given in this table,
the plus tolerance for wall thickness shall be increased by an amount sufficient to maintain the applicable tolerance range.
b
For pipe with D ≥ 355,6 mm (14 000 in) and t ≥ 25,0 mm (0.984 in), the wall thickness tolerance locally may exceed the
plus tolerance for wall thickness by an additional 0,05 t, provided that the plus tolerance for mass (see 9.14) is not exceeded.
c
The plus tolerance for wall thickness does not apply to the weld area.
d
See 9.13.2 for additional restrictions.
M.5.3 The out-of-squareness, measured as shown in Figure 3, shall not exceed
a) 1,0 mm (0.040 in) for outside diameters D ≤ 219,1 mm (8.625 in), and
b) 0,005 D but a maximum of 1,6 mm (0.063 in) for outside diameters D > 219,1 mm (8.625 in).
M.6 Tolerances for the weld seam
M.6.1 Radial offset of coil/plate edges
For SAW and COW pipe, the inside and outside radial offsets of the coil/plate edges [see Figure 4 b) or
Figure 4 c)] shall not exceed the applicable value given in Table M.5.
Table M.5 — Maximum permissible radial offset for SAW and COW pipe
Specified wall thickness
a
Maximum permissible radial offset
t
mm (in)
mm (in)
≤10,0 (0.394) 1,0 (0.039)
>10,0 (0.394) to 20,0 (0.787) 0,1 t
>20,0 (0.787) 2,0 (0.079)
a
These limits apply also to coil/plate end welds.
M.6.2 Weld flash of HFW pipe
The inside flash shall not extend above the contour of the pipe by more than 0,3 mm (0.012 in) + 0,05 t
to a maximum of 1,5 mm (0.060 in).
M.6.3 Maximum height of the weld beads
Height of the weld beads of SAW and COW pipe shall not exceed the applicable value given in Table M.6.
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(E)
Table M.6 — Maximum permissible weld bead height for SAW and COW pipe (except at pipe ends)
Specified wall thickness Weld bead height
t mm (in)
mm (in) maximum
Inside Outside
≤15 (0.590) 3,0 (0.120) 3,0 (0.120)
>15 (0.590) 3,0 (0.120) 4,0 (0.157)
M.7 Inspection
M.7.1 Inspection certificate
M.7.1.1 Compliance with the requirements of the order shall be checked for products in accordance
with this annex by specific inspection.
The purchaser shall specify the required type of inspection certificate (3.1 or 3.2) in accordance with
EN 10204 (see 10.1).
If an inspection certificate 3.2 is specified, the purchaser shall notify the manufacturer of the name and
address of the organization or person who is to carry out the inspection and to produce the inspection
certificate. It shall also be agreed which party shall issue the certificate.
M.7.1.2 The inspection certificate shall include, in accordance with EN 10168, the following codes and
information:
A commercial transactions and parties involved;
B description of products to which the inspection certificate applies;
C01 to C02 location of sample, direction of the test piece and, if applicable, testing temperature;
C10 to C29 tensile test;
C40 to C43 impact test and, if applicable, DWT test;
C50 to C69 bend or flattening test;
C71 to C92 cast analysis and product analysis;
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3183
Troisième édition
2012-11-01
AMENDEMENT 1
2017-11
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Tubes en acier pour les
systèmes de transport par conduites
AMENDEMENT 1
Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline
transportation systems
AMENDMENT 1
Numéro de référence
ISO 3183:2012/Amd.1:2017(F)
©
ISO 2017
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 2, Systèmes de
transport par conduites.
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier
pour les systèmes de transport par conduites
AMENDEMENT 1
Annexe M
Remplacer la totalité de l’Annexe M par ce qui suit:
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(F)
Annexe M
(normative)
Tubes PSL 2 commandés pour conduites de transport terrestre de
gaz naturel en Europe
M.1 Généralités
La présente annexe spécifie des dispositions complémentaires qui s’appliquent aux tubes PSL 2 pour les
conduites de transport terrestre de gaz naturel en Europe.
M.2 Informations supplémentaires à fournir par l’acheteur
En complément des éléments a) à g) tel que spécifié en 7.1 et aux points a) à c) de 7.2, le bon de commande
doit indiquer lesquelles des dispositions suivantes s’appliquent au poste de commande spécifique:
a) éléments soumis, le cas échéant, à un accord obligatoire:
1) composition chimique pour les tubes avec t > 25,0 mm (0.984 in) (voir M.4.1.2);
2) limite de carbone équivalent pour les nuances L415NE (X60NE) et L555QE (X80QE)
(voir Tableau M.1);
3) caractéristiques de traction pour les tubes avec t > 25,0 mm (0.984 in) (voir M.4.2.1);
4) moyenne minimale d’énergie absorbée (voir M.4.4.1);
5) les tolérances sur le diamètre et sur l’ovalisation pour les extrémités des tubes SMLS avec
t > 25,0 mm (0.984 in) (voir Tableau M.3, note b);
6) les tolérances sur le diamètre et sur l’ovalisation pour les tubes avec D > 1 422 mm (56.000 in)
(voir Tableau M.3);
7) type de certificat de réception (voir M.7.1.1);
8) entité établissant le certificat de réception (voir M.7.1.1);
b) éléments qui s’appliquent tel que spécifié, sauf accord contraire:
1) procédé de coulée de l’acier pour les bobines ou tôles utilisées pour la fabrication de tubes
soudés (voir M.3.3.2.1);
2) application de la tolérance sur diamètre au diamètre extérieur pour les tubes avec D ≥ 610 mm
(24.000 in) (voir Tableau M.3, note d);
3) séquencement du CND de la soudure des tubes HFW avec diamètre extérieur D < 219,1 mm
(8.625 in) (voir M.7.5.3);
4) séquencement du CND de l’ensemble du corps des tubes sans soudure (voir M.7.5.3);
c) éléments qui s’appliquent si convenu:
1) approbation du système qualité (voir M.3.1);
2) qualification du mode opératoire de fabrication (voir M.3.1 et Annexe B);
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(F)
3) autre procédé d’élaboration de l’acier (voir M.3.2);
4) fourniture de tubes soudés en hélice contenant des soudures de raboutage des bobines/tôles
(voir M.3.3.2.3);
5) limites de composition chimique (voir Tableau M.1, notes a, f et j);
6) température de l’essai de flexion par choc CVN pour le corps du tube (voir M.4.4.1);
7) température de l’essai de flexion par choc CVN pour la soudure de tube et la zone affectée
thermiquement (voir M.4.4.2);
8) utilisation du diamètre intérieur pour déterminer les tolérances sur diamètre et d’ovalisation
pour les tubes avec D ≥ 219,1 mm (8.625 in) (voir Tableau M.3, note c);
9) fréquence des essais DWT pour le corps du tube (voir M.7.2 et Tableau M.7);
10) fréquence d’essai de dureté (voir M.7.2 et Tableau M.7);
11) orientation de l’éprouvette de traction (voir Tableau M.8, note c);
12) contrôle par ultrasons pour les dédoublures au corps du tube et aux extrémités
(voir Tableau M.10, n° 2, 5, 6, 8, 9);
13) essai par flux de fuite pour les imperfections longitudinales sur tubes sans soudure
(voir Tableau M.10);
14) essai par flux de fuite ou par courants de Foucault pour les imperfections longitudinales sur
tubes HFW (voir Tableau M.10);
15) niveau d’acceptation alternatif pour les essais par ultrasons (U2) ou par flux de fuite (F2) des
imperfections longitudinales (voir Tableau M.10);
16) utilisation d’entailles de profondeur déterminée pour le calibrage des équipements
[voir K.5.1.1. c)];
17) contrôle radiographique des extrémités de tube (extrémités non contrôlées) et des zones
réparées sur les imperfections longitudinales [voir Tableau M.10 et K.5.3 a)];
18) utilisation d’un indicateur de qualité d’image à trou à la place de l’indicateur de qualité d’image
à fils ISO (voir M.7.5.6.2);
19) utilisation d’un contrôle radiographique numérique (voir M.7.5.6.3).
M.3 Fabrication
M.3.1 Mode opératoire de fabrication
Le fabricant de tubes, et le stockiste lorsque les produits sont livrés par un stockiste, doivent appliquer
un système qualité. Si convenu, le système qualité doit être approuvé par l’acheteur.
NOTE Le terme «stockiste» est équivalent à, et interchangeable avec, le terme «distributeur».
Si convenu, le mode opératoire de fabrication doit être qualifié conformément à l’Annexe B.
M.3.2 Élaboration de l’acier
L’acier doit être élaboré selon un procédé produisant un acier propre, en utilisant soit le procédé à
l’oxygène soit le four électrique, et il doit être totalement calmé et fabriqué selon un procédé à grains fins.
Par accord, d’autres procédés d’élaboration peuvent être utilisés.
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(F)
M.3.3 Fabrication des tubes
M.3.3.1 Tubes SMLS
Les tubes SMLS doivent être fabriqués à partir d’acier de coulée continue ou coulé en lingot. En cas
d’utilisation du procédé de finition à froid suivi d’une normalisation (N) ou une trempe et un revenu
(Q), cela doit figurer sur le document de contrôle. Les procédés de formage «brut de laminage» (R) (voir
Tableau 3) ne doivent pas être utilisés.
M.3.3.2 Tubes soudés
M.3.3.2.1 Sauf accord contraire, les bobines et tôles utilisées pour la fabrication des tubes soudés
doivent être laminées à partir de brames issues de coulée continue ou de coulée sous pression. Les tubes
doivent être SAWH, SAWL, COWH, COWL ou HFW uniquement dans les états de livraison N ou M (voir
Tableau 3).
Pour les tubes HFW provenant de bobines laminées à chaud, le procédé «formage à froid suivi d’un
traitement thermomécanique» (voir Tableau 3) ne doit pas être utilisé.
M.3.3.2.2 Pour les tubes HFW, les rives adjacentes de la bobine ou tôle doivent être cisaillées,
meulées ou usinées avant le soudage de manière à obtenir des rives nettes et exemptes de détériorations.
M.3.3.2.3 Si convenu, pour les tubes soudés en hélice fabriqués à partir de bobines ou tôles, les tubes
contenant des soudures de raboutage des bobines/tôles peuvent être livrés à condition que ces soudures
soient situées à au moins 300 mm (11.8 in) de l’extrémité du tube et que ces soudures aient passé le même
contrôle non destructif que celui exigé en M.7.5 pour les rives et soudures des bobines/tôles.
M.4 Critères de réception
M.4.1 Composition chimique
M.4.1.1 Pour les tubes avec t ≤ 25,0 mm (0.984 in), la composition chimique des nuances
normalisées doit être conforme au Tableau M.1. Les nuances intermédiaires ne sont pas autorisées. La
désignation symbolique doit également être conforme au Tableau M.1. Elle se compose d’une désignation
alphanumérique qui représente le niveau de résistance, suivie d’un suffixe composé d’une lettre (N,
Q ou M) représentant l’état de livraison et d’une autre lettre (E) indiquant que le tube a été fabriqué
conformément aux exigences de la présente annexe.
M.4.1.2 Pour les tubes avec t > 25,0 mm (0.984 in) jusqu’à 40 mm (1.575 in), la composition
chimique doit être comme convenu, les exigences du Tableau M.1 ayant été amendées de manière
appropriée.
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(F)
Tableau M.1 — Composition chimique des tubes avec t ≤ 25,0 mm (0.984 in)
Composition en masse, pour analyse de coulée et sur Carbone Carbone
Nuance d’acier
a c c
produit équivalent équivalent
(Nom de l’acier)
% maximum % maximum % maximum
b b
C Si Mn P S V Nb Ti Autre CE CE
IIW Pcm
Tubes sans soudure et soudés
d
L245NE ou BNE 0,18 0,40 1,20 0,025 0,015 — — — 0,42 0,25
d
L290NE ou X42NE 0,19 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 0,42 0,25
d,e
L360NE ou X52NE 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,04 0,43 0,25
Comme Comme
j j j j j d,e,f
L415NE ou X60NE 0,23 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,04
convenu convenu
Tubes sans soudure
d
L360QE ou X52QE 0,18 0,45 1,50 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 0,42 0,25
d,e,f
L415QE ou X60QE 0,18 0,45 1,70 0,025 0,015 0,09 0,06 0,05 0,43 0,25
d,e,f
L450QE ou X65QE 0,18 0,45 1,70 0,025 0,015 0,10 0,06 0,07 0,43 0,25
d,e,f
L485QE ou X70QE 0,18 0,45 1,80 0,025 0,015 0,11 0,06 0,07 0,43 0,25
Comme Comme
e,g
L555QE ou X80QE 0,18 0,45 1,90 0,025 0,015 0,11 0,07 0,07
convenu convenu
Tubes soudés
d
L245ME ou BME 0,18 0,45 1,20 0,025 0,015 0,05 0,05 — 0,40 0,25
d
L290ME ou X42ME 0,18 0,45 1,30 0,025 0,015 0,05 0,05 — 0,40 0,25
d
L360ME ou X52ME 0,18 0,45 1,40 0,025 0,015 0,06 0,06 0,05 0,41 0,25
j i e,h
L415ME ou X60ME 0,12 0,45 1,60 0,025 0,015 0,09 0,08 0,07 0,42 0,25
j i e,h
L450ME ou X65ME 0,12 0,45 1,60 0,025 0,015 0,09 0,08 0,07 0,43 0,25
j i e,h
L485ME ou X70ME 0,12 0,45 1,70 0,025 0,015 0,11 0,08 0,07 0,43 0,25
j i e,h j j
L555ME ou X80ME 0,12 0,45 1,80 0,025 0,015 0,11 0,08 0,07 0,43 0,25
a
Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’appro-
bation de l’acheteur, sauf les éléments qui peuvent être ajoutés pour la désoxydation et la finition de la coulée.
b
Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la teneur maximale en carbone spécifiée, une augmentation
de 0,05 % au-dessus de la teneur maximale en Mn est permise, à concurrence d’une augmentation maximale
de 0,20 %.
c
Sur la base de l’analyse produit (voir 9.2.4 et 9.2.5). Les limites CE s’appliquent si C > 0,12 % et les limites
IIW
CE s’appliquent si C ≤ 0,12 %.
Pcm
d
0,015 % ≤ Al ≤ 0,060 %; N ≤ 0,012 %; Al/N ≥ 2:1; Cu ≤ 0,25 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 %; Mo ≤ 0,10 %.
total
e
V + Nb + Ti ≤ 0,15 %.
f
Si convenu, Mo ≤ 0,35 %.
g
0,015 % ≤ Al ≤ 0,060 %; N ≤ 0,012 %; Al/N ≥ 2:1; Cu ≤ 0,25 %; Ni ≤ 0,60 %; Cr ≤ 0,50 %; Mo ≤ 0,50 %.
total
h
0,015 % ≤ Al ≤ 0,060 %; N ≤ 0,012 %; Al/N ≥ 2:1; Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,30 %; Mo ≤ 0,35 %.
total
i
L’utilisation de niveaux de Nb supérieurs doit satisfaire à la formule suivante: Nb + C ≤ 0,20 %.
j
Sauf accord contraire.
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(F)
M.4.2 Caractéristiques de traction
M.4.2.1 Les caractéristiques de traction doivent satisfaire aux indications du Tableau M.2. Pour
les tubes avec t > 25,0 mm (0.984 in) jusqu’à 40 mm (1.575 in), les caractéristiques de traction doivent
être comme convenu, les exigences du Tableau M.2 ayant été amendées de manière appropriée.
Tableau M.2 — Exigences concernant les résultats des essais de traction
avec t ≤ 25,0 mm (0.984 in)
Cordon de
soudure des
Corps des tubes SMLS et des tubes soudés
tubes HFW,
SAW et COW
a
Nuance d’acier Limite d’élasticité Résistance à la trac- Rapport Allongement Résistance
R tion R /R A à la traction
t0,5 t0,5 m f
MPa (psi) R % R
m m
MPa (psi) MPa (psi)
Minimum Maximum Minimum Maximum Maximum Minimum Minimum
245 440 415 655 415
L245NE ou BNE 0,80 22
(35 500) (63 800) (60 200) (95 000) (60 200)
245 440 415 655 415
L245ME ou BME 0,85 22
(35 500) (63 800) (60 200) (95 000) (60 200)
L290NE ou X42NE 290 440 415 655 415
0,85 21
L290ME ou X42ME (42 100) (63 800) (60 200) (95 000) (60 200)
L360NE ou X52NE 360 510 460 760 460
0,85 20
L360ME ou X52ME (52 200) (74 000) (66 700) (110 200) (66 700)
360 510 460 760 460
L360QE ou X52QE 0,88 20
(52 200) (74 000) (66 700) (110 200) (66 700)
L415NE ou X60NE 415 565 520 760 520
0,85 18
L415ME ou X60ME (60 200) (81 900) (75 400) (110 200) (75 400)
415 565 520 760 520
L415QE ou X60QE 0,88 18
(60 200) (81 900) (75 400) (110 200) (75 400)
450 570 535 760 535
L450QE ou X65QE 0,90 18
(65 300) (82 700) (77 600) (110 200) (77 600)
450 570 535 760 535
L450ME ou X65ME 0,87 18
(65 300) (82 700) (77 600) (110 200) (77 600)
L485QE ou X70QE 485 605 570 760 570
0,90 18
L485ME ou X70ME (70 300) (92 100) (82 700) (110 200) (82 700)
L555QE ou X80QE 555 675 625 825 625
0,90 18
L555ME ou X80ME (79 800) (97 900) (90 600) (110 200) (90 600)
a
Ces valeurs s’appliquent aux éprouvettes travers prélevées dans le corps du tube. Lorsque des éprouvettes
longitudinales sont soumises à essai (voir Tableau 20), les valeurs d’allongement doivent être supérieures de
2 unités.
M.4.3 Essai hydrostatique
Chaque tube doit subir l’essai sans fuite ou déformation visible.
M.4.4 Essai de flexion par choc CVN
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ISO 3183:2012/Amd.1:2017(F)
M.4.4.1 Corps de tube
L’énergie absorbée moyenne minimale pour le corps du tube (jeu de trois éprouvettes) doit être
conforme aux valeurs du Tableau G.1 ou du Tableau G.2 selon les spécifications de l’acheteur. Les valeurs
individuelles d’énergie absorbée doivent être au minimum égales à 75 % de la valeur moyenne minimale
spécifiée. La température d’essai doit être de 0 °C (32 °F) ou, si convenu, une température inférieure.
S’il n’est pas possible d’obtenir d’éprouvettes travers (voir M.7.3.3), des éprouvettes longitudinales
doivent être soumises à essai. Les valeurs d’énergie de rupture exigées pour les éprouvettes
longitudinales doivent être supérieures de 50 % à celles spécifiées pour les éprouvettes travers.
M.4.4.2 Zone soudée et zone affectée thermiquement
L’énergie absorbée moyenne minimale (jeu de trois éprouvettes) de la zone soudée et de la zone affectée
thermiquement, appliquée à des éprouvettes normalisées et une température d’essai de 0 °C (32 °F) ou,
si convenu, une température inférieure, doit être de 40 J (30 ft·lbf).
M.5 Tolérances sur le diamètre, l’épaisseur de paroi, la longueur et la rectitude
M.5.1 Sauf lorsque permis par C.2.3, le diamètre et l’ovalisation doivent se situer dans les tolérances
indiquées aux Tableaux 10 et M.3.
Tableau M.3 — Tolérances applicables au diamètre et à l’ovalisation
a
Tolérances sur le diamètre Tolérances sur
a,e
mm (in) l’ovalisation
Diamètre exté-
mm (in)
rieur spécifié
D Tube à l’exception des Extrémité du tube Tube à l’ex- Extrémité du
b,c
mm (in) extrémités ception des tube
extrémités
b
Tubes SMLS Tubes soudés Tubes SMLS Tubes soudés
±0,5 (0.020) Inclus dans la tolérance sur
<60,3 (2.375)
±0,5 (0.020) ou ±0,007 5 D diamètre
c
±0,5 (0.020) ou ±0,005 D si
ou ±0,007 5 D si cette valeur
cette valeur est supérieure
si cette valeur est supérieure
≥60,3 (2.375) à
mais pas plus de ±1,6 (0.063)
0,02 D 0,015 D
est supérieure mais pas plus
610 (24.000)
de ±3,0 (0.125)
d d
>610 (24.000) à ±0,01 D ±0,005 D ±2,0 (0.079) ±1,6 (0.063) 0,015 D, 0,01 D,
1 422 (56.000) mais pas plus mais pas plus mais pas plus
de ±4,0 (0.160) de 15 (0.6) de 13 (0.5)
D D
pour ≤75 pour ≤75
t t
0,02 D pour 0,015 D pour
D D
>75 >75
t t
d d
> 1 422 (56,000) Comme convenu Comme convenu Comme convenu
a
L’extrémité du tube inclut une longueur de 100 mm (4.0 in) à chacune des extrémités du tube.
b
Pour les tubes SMLS, les tolérances s’appliquent pour t ≤ 25,0 mm (0.984 in) et les tolérances pour des épais-
seurs supérieures doivent faire l’objet d’un accord.
c
Si cela a fait l’objet d’un accord, la tolérance sur diamètre peut être appliquée au diamètre intérieur pour
D ≥ 219,1 mm (8.625 in).
d
Sauf accord contraire, la tolérance sur diamètre s’applique au diamètre intérieur.
e
Lorsque la tolérance sur diamètre s’applique au diamètre intérieur, le diamètre intérieur doit aussi être la
référence concernant les exigences de tolérance sur l’ovalisation.
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M.5.2 L’épaisseur de paroi doit être dans les tolérances du Tableau M.4.
Tableau M.4 — Tolérances sur l’épaisseur de paroi
Épaisseur de paroi
a
Tolérances
t
mm (in)
mm (in)
b
Tubes SMLS
+0,6 (0.024)
≤4,0 (0.157)
−0,5 (0.020)
+0,150 t
>4,0 (0.157) et <25,0 (0.984)
–0,125 t
+3,7 (0.146) ou +0,1 t si cette valeur est supérieure
≥25,0 (0.984)
−3,0 (0.120) ou –0,1 t si cette valeur est supérieure
c,d
Tubes soudés
≤10,0 (0.394) ±0,5 (0.020)
+0,1 t
>10,0 (0.394) et <15,0 (0.591)
–0,05 t
+1,5 (0.060)
≥15,0 (0.591) et <20,0 (0.787)
–0,05 t
+1,5 (0.060)
≥20,0 (0.787)
−1,0 (0.039)
a
Si le bon de commande spécifie une tolérance négative sur l’épaisseur de paroi inférieure à la valeur appli-
cable indiquée dans le présent tableau, la tolérance positive sur l’épaisseur doit être augmentée d’une quantité
suffisante pour conserver la plage de tolérances applicable.
b
Pour les tubes avec D ≥ 355,6 mm (14 000 in) et t ≥ 25,0 mm (0.984 in), la tolérance sur l’épaisseur de paroi
peut localement dépasser la tolérance en plus d’une valeur au plus égale à 0,05 t à condition que la tolérance
positive sur la masse (voir 9.14) ne soit pas dépassée.
c
La tolérance positive sur l’épaisseur de paroi ne s’applique pas à la zone de soudure.
d
Voir 9.13.2 pour les autres restrictions.
M.5.3 Les défauts d’équerrage, mesurés tel qu’indiqué à la Figure 3, ne doivent pas excéder:
a) 1,0 mm (0.040 in) pour les diamètres extérieurs D ≤ 219,1 mm (8.625 in);
b) 0,005 D avec un maximum de 1,6 mm (0.063 in) pour les diamètres extérieurs D > 219,1 mm
(8.625 in).
M.6 Tolérances sur le cordon de soudure
M.6.1 Désaccostage radial des rives de bobines/tôles
Pour les tubes SAW et COW, le désaccostage radial des rives intérieure et extérieure des bobines/tôles
[voir Figure 4b) ou 4c)] ne doit pas être supérieur à la valeur applicable du Tableau M.5.
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Tableau M.5 — Désaccostage radial maximal pour les tubes SAW et COW
Épaisseur de paroi spécifiée Désaccostage radial maximal
a
t admissible
mm (in) mm (in)
≤10,0 (0.394) 1,0 (0.039)
>10,0 (0.394) et <20,0 (0.787) 0,1 t
>20,0 (0.787) 2,0 (0.079)
a
Ces limites s’appliquent aussi aux soudures de raboutage des bobines/tôles.
M.6.2 Bourrelets de soudure des tubes HFW
Le cordon de soudure intérieur ne doit pas dépasser du profil du tube de plus de 0,3 mm (0.012 in) + 0,05 t,
avec un maximum de 1,5 mm (0.060 in).
M.6.3 Hauteur maximale des cordons de soudure
La hauteur des cordons de soudure des tubes SAW et COW ne doit pas dépasser la valeur applicable
donnée au Tableau M.6.
Tableau M.6 — Hauteur admissible maximale du cordon de soudure dans les tubes SAW et COW
(à l’exception des extrémités du tube)
Épaisseur de paroi spécifiée Hauteur du cordon de soudure
t mm (in)
mm (in) maximum
À l’intérieur À l’extérieur
≤15 (0.590) 3,0 (0.120) 3,0 (0.120)
>15 (0.590) 3,0 (0.120) 4,0 (0.157)
M.7 Contrôles
M.7.1 Certificat de réception
M.7.1.1 Pour des produits conformes à la présente annexe, la conformité avec les exigences de la
commande doit être vérifiée par un contrôle spécifique.
L’acheteur doit spécifier le type de certificat de réception exigé (3.1 ou 3.2), conformément à l’EN 10204
(voir 10.1).
Si un certificat de réception 3.2 est spécifié, l’acheteur doit notifier au fabricant le nom et l’adresse de
l’organisme ou de la personne qui doit réaliser le contrôle et produire le certificat de réception. Un
accord doit aussi être fixé afin de désigner quelle est la partie qui doit fournir le document.
M.7.1.2 Le certificat d’inspection doit, conformément à l’EN 10168, contenir les codes et
informations suivants:
A transactions commerciales et parties concernées;
B description des produits auxquels le certificat de réception se rapporte;
C01 à C02 emplacement de l’échantillon, orientation des éprouvettes et, si applicable, tempé-
rature d’essai;
C10 à C29 essai de traction;
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C40 à C43 essai de flexion par choc et, s’il y a lieu, essai DWT;
C50 à C69 essai de pliage ou d’aplatissement;
C71 à C92 composition chimique de l’analyse de coulée et de l’analyse sur produit;
D01 marquage et contrôle dimensionnel et vérification de l’aspect de surface;
D02 à D99 contrôles non destructifs et essai hydrostatique;
Z validation.
M.7.2 Contrôles spécifiques
La fréquence de contrôle doit être telle qu’indiquée au Tableau 18, sauf si spécifiquement modifié par le
Tableau M.7.
Tableau M.7 — Fréquence de contrôle
N° Type de contrôle Type de tube Fréquence de contrôle
Une fois par unité d’essai provenant
Essai de traction au corps du tube pour les SMLS, HFW, de la même coulée d’acier, comportant
1
tubes avec D < 508 mm (20.000 in) SAW ou COW au maximum 100 longueurs de tube et
a
ayant le même taux d’expansion à froid
Une fois par unité d’essai provenant de
Essai de traction au corps du tube pour les SMLS, HFW, la même coulée d’acier, comportant au
2
tubes avec D ≥ 508 mm (20.000 in) SAW ou COW maximum 50 longueurs de tube et ayant
a
le même taux d’expansion à froid
Une fois par unité d’essai provenant
Essai de traction sur le cordon de soudure
de la même coulée d’acier, comportant
longitudinale ou hélicoïdale du tube soudé HFW, SAW ou
3 au maximum 100 longueurs de tube
avec 219,1 mm (8.625 in) ≤ D < 508 mm COW
et ayant le même taux d’expansion à
(20.000 in)
a,b
froid
Une fois par unité d’essai provenant de
Essai de traction sur le cordon de soudure
HFW, SAW ou la même coulée d’acier, comportant au
4 longitudinale ou hélicoïdale du tube soudé
COW maximum 50 longueurs de tube et ayant
avec D ≥ 508 mm (20.000 in)
a,b,c
le même taux d’expansion à froid
Une fois par groupe de 50 soudures de
Essai de traction de la soudure de rabou-
SAWH ou raboutage des bobines/tôles provenant
5 tage des bobines/tôles des tubes SAW avec
COWH de tubes ayant le même taux d’expansion
D ≥ 219,1 mm (8.625 in)
a,b,d
à froid
Essai de flexion par choc CVN sur le corps
Une fois par unité d’essai provenant
du tube pour les tubes avec D < 508 mm
SMLS, HFW, de la même coulée d’acier, comportant
6 (20.000 in) et une épaisseur de paroi spécifiée
SAW ou COW au maximum 100 longueurs de tube et
indiquée dans le Tableau 22 (éprouvette tra-
a
ayant le même taux d’expansion à froid
vers ou éprouvette longitudinale)
Essai de flexion par choc CVN sur le corps Une fois par unité d’essai provenant de
du tube pour les tubes avec D ≥ 508 mm SMLS, HFW, la même coulée d’acier, comportant au
7
(20.000 in) et une épaisseur de paroi spécifiée SAW ou COW maximum 50 longueurs de tube et ayant
a
indiquée dans le Tableau 22 le même taux d’expansion à froid
Essai de flexion par choc CVN de la soudure Une fois par unité d’essai provenant
longitudinale ou en hélice des tubes sou- de la même coulée d’acier, comportant
HFW, SAW ou
8 dés avec 114,3 mm (4.500 in) ≤ D < 508 mm au maximum 100 longueurs de tube
COW
(20.000 in) et une épaisseur de paroi spécifiée et ayant le même taux d’expansion à
a,b
indiquée dans le Tableau 22 froid
Essai de flexion par choc CVN de la soudure Une fois par unité d’essai provenant de
longitudinale ou en hélice des tubes soudés HFW, SAW ou la même coulée d’acier, comportant au
9
avec D ≥ 508 mm (20.000 in) et une épaisseur COW maximum 50 longueurs de tube et ayant
a,b,c
de paroi spécifiée indiquée dans le Tableau 22 le même taux d’expansion à froid
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Tableau M.7 (suite)
N° Type de contrôle Type de tube Fréquence de contrôle
Essai de flexion par choc CVN de raboutage Une fois par groupe de 50 soudures de
de bobines/tôles des tubes avec D ≥ 114,3 mm raboutage des bobines/tôles provenant
10 SAWH, COWH
(4.500 in) et une épaisseur de paroi spécifiée de tubes ayant le même taux d’expansion
a,b,d
indiquée dans le Tableau 22 à froid
Une fois par unité d’essai provenant de
Si convenu, essai DWT du corps des tubes
SMLS, HFW, la même coulée d’acier, comportant au
11 [D ≥ 508 mm (20.000 in) et t > 8 mm
SAW ou COW maximum 50 longueurs de tube et ayant
(0.315 in), R > 360 MPa]
t0,5
a
le même taux d’expansion à froid
Si convenu, essai de dureté du corps des tubes
HFW, SAW ou Même fréquence que l’examen macro ou
12 et de la soudure longitudinale ou en hélice et
COW métallographique
de la ZAT des tubes soudés
Diamètre du tube et ovalisation des extrémi- SMLS, HFW,
13 Chaque tube
tés de tube SAW ou COW
SMLS, HFW,
14 Contrôle non destructif Voir Tableau M.10
SAW ou COW
a
Le taux d’expansion à froid, défini par le fabricant, est obtenu en utilisant le diamètre extérieur défini ou la
circonférence définie avant expansion et le diamètre extérieur ou la circonférence après expansion. Une aug-
mentation ou une diminution du taux d’expansion à froid de plus de 0,002 exige la création d’une nouvelle unité
d’essai.
b
Les tubes produits par chaque machine à souder doivent être soumis à essai au moins une fois par semaine.
c
Pour les tubes avec deux soudures longitudinales, les deux cordons de soudure longitudinaux du tube choisi
pour représenter l’unité d’essai doivent être soumis à essai.
d
S’applique uniquement aux tubes finis à soudure hélicoïdale contenant des soudures de raboutage des
bobines/tôles.
M.7.3 Échantillons et éprouvettes pour les essais mécaniques et technologiques
M.7.3.1 Généralités
Pour les essais de traction, les essais de flexion par choc CVN, les essais de pliage guidé, les essais
d’aplatissement et les essais DWT, les échantillons doivent être prélevés et les éprouvettes préparées
conformément à la norme de référence en vigueur.
Les échantillons et les éprouvettes doivent être prélevés aux emplacements indiqués aux Figures 5 et 6,
et comme indiqué au Tableau M.8, en prenant en compte les détails complémentaires donnés de 10.2.3.2
à 10.2.3.7, ainsi qu’en 10.2.4.
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Tableau M.8 — Nombre,
...
Questions, Comments and Discussion
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