SIST ISO 6953-2:2016
Pneumatic fluid power - Compressed air pressure regulators and filter-regulators - Part 2: Test methods to determine the main characteristics to be included in literature from suppliers
Pneumatic fluid power - Compressed air pressure regulators and filter-regulators - Part 2: Test methods to determine the main characteristics to be included in literature from suppliers
This part of ISO 6953 specifies test procedures and a method of presenting the results concerning
the parameters which define the main characteristics to be included in literature from suppliers of
regulators and filter-regulators conforming to ISO 6953-1.
The purpose of this part of ISO 6953 is the following:
— to facilitate the comparison of pressure regulators and filter-regulators by standardizing test
methods and presentation of test data;
— to assist in the proper application of pressure regulators and filter-regulators in compressed air systems.
The tests specified are intended to allow comparison among the different type of regulators and filterregulators;
they are not production tests to be carried out on each pressure regulator or filter-regulator
manufactured.
NOTE 1 The tests related to electro-pneumatic pressure control valves are specified in ISO 10094−2.
NOTE 2 Use ISO 6953-3 for an alternative dynamic test method for flow-rate characteristics using an isothermal
tank instead of a flow meter. However, this method measures only the decreasing flow rate part of the hysteresis
curve of forward flow and relief flow characteristics.
Transmissions pneumatiques - Régulateurs de pression et filtres-régulateurs pour air comprimé - Partie 2: Méthodes d'essai pour déterminer les principales caractéristiques à inclure dans la documentation des fournisseurs
L'ISO 6953-2:2015 sp�cifie les modes op�ratoires d'essai et une m�thode de pr�sentation des r�sultats relatifs aux param�tres qui d�finissent les principales caract�ristiques � inclure dans la documentation des fournisseurs de r�gulateurs de pression et de filtres-r�gulateurs conformes � l'ISO 6953‑1.
L'ISO 6953-2:2015 a pour but: de faciliter la comparaison des r�gulateurs de pression et des filtres-r�gulateurs en normalisant les m�thodes d'essai et la pr�sentation des donn�es d'essai; et d'apporter une aide afin que les r�gulateurs de pression et les filtres-r�gulateurs soient correctement utilis�s dans les syst�mes d'air comprim�.
Les essais sp�cifi�s ont pour but de permettre la comparaison entre les diff�rents types de r�gulateurs de pression et de filtres-r�gulateurs; il ne s'agit pas d'essais de production � effectuer sur chaque r�gulateur de pression ou filtre-r�gulateur fabriqu�.
Fluidna tehnika - Pnevmatika - Regulatorji tlaka in regulatorji tlaka s filtri - 2. del: Postopki preskušanja za določitev glavnih značilnosti, ki morajo biti navedene v dokumentaciji dobaviteljev
Ta del standarda ISO 6953 določa preskusne postopke in metodo za predstavitev rezultatov v zvezi s parametri, ki določajo glavne značilnosti za vključitev v dokumentacijo dobaviteljev regulatorjev tlaka in regulatorjev tlaka s filtri v skladu s standardom ISO 6953-1.
Ta del standarda ISO 6953 je namenjen za:
– lažjo primerjavo regulatorjev tlaka in regulatorjev s filtri s standardizacijo preskusnih metod ter predstavitve rezultatov preskusov;
– pomoč pri pravilni uporabi regulatorjev tlaka in regulatorjev s filtri v tlačnih sistemih.
Podani preskusi so namenjeni za primerjavo različnih tipov regulatorjev in regulatorjev s filtri;
to niso proizvodni preskusi, ki jih je treba opraviti za vsak proizveden regulator tlaka ali regulator tlaka s filtrom.
OPOMBA 1: Preskusi v povezavi elektro-pnevmatskimi ventili za reguliranje tlaka so podani v standardu ISO 10094−2.
OPOMBA 2: Za alternativno metodo dinamičnega preskušanja lastnosti stopnje pretoka z izotermno posodo namesto merilnika pretoka upoštevajte določila v standardu ISO 6953-3. Vendar ta metoda omogoča meritve samo padajočega dela stopnje pretoka krivulje histereze za lastnosti pospeševalnega in sprostitvenega pretoka.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6953-2
Second edition
2015-03-01
Pneumatic fluid power —
Compressed air pressure regulators
and filter-regulators —
Part 2:
Test methods to determine the main
characteristics to be included in
literature from suppliers
Transmissions pneumatiques — Régulateurs de pression et filtres-
régulateurs pour air comprimé —
Partie 2: Méthodes d’essai pour déterminer les principales
caractéristiques à inclure dans la documentation des fournisseurs
Reference number
ISO 6953-2:2015(E)
©
ISO 2015
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ISO 6953-2:2015(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 6953-2:2015(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and terms . 2
4.1 Symbols and units . 2
4.2 Graphical symbols . 2
5 Test conditions . 2
5.1 Gas supply . 2
5.2 Temperature . 2
5.3 Pressures . 2
5.4 Inlet pressure . 2
5.5 Test pressures (regulated pressure) . 3
6 Test procedure to verify rated pressure . 3
7 Flow characteristics tests . 4
7.1 Test installation . 4
7.2 General requirements . 5
7.3 Test procedures . 5
7.3.1 Initial test procedure . 5
7.3.2 Forward flow rate — pressure characteristics test . 5
7.3.3 Relief flow rate — pressure characteristics test . 6
7.3.4 Procedure for other regulated pressure values . 6
7.4 Calculation of characteristics . 6
7.4.1 Characteristic curves . 6
7.4.2 Flow rate — pressure hysteresis . 7
7.4.3 Maximum forward sonic conductance . 7
7.4.4 Maximum relief sonic conductance . 8
8 Pressure regulation test . 9
8.1 Test circuit . 9
8.2 Test procedure . 9
9 Maximum air consumption at null forward flow rate or relief flow rate for pilot-
operated regulator with air bleed . 9
9.1 Test installation . 9
9.2 Test procedures .10
9.3 Calculation of characteristics .10
10 Special test procedures .10
10.1 Pilot pressure/regulated pressure characteristics test in the case of external pilot-
© ISO 2015 – All rights reserved iii
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ISO 6953-2:2015(E)
operated pressure regulators .10
10.1.1 Test installation . .10
10.1.2 Test procedures.11
10.1.3 Calculation of characteristics .11
10.2 Optional resolution test for pilot-operated regulator with air bleed .13
10.2.1 General.13
10.2.2 Test installation . .13
10.2.3 Test procedures.13
10.2.4 Calculation of characteristics .14
10.3 Optional repeatability test .15
10.3.1 General.15
10.3.2 Test installation . .15
10.3.3 General test method .16
10.3.4 Calculation of the repeatability value .16
11 Presentation of data .16
11.1 Flow-pressure characteristics .16
11.2 Pressure regulation characteristics .16
11.3 Maximum air consumption for pilot operated regulators with air bleed .16
11.4 Additional characteristics for pilot operated pressure regulators .17
11.5 Optional data .17
Annex A (informative) Comparison of repeatability test methods .18
Bibliography .35
iv © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 6953-2:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information.
The committee responsible for this document is ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 4,
Connectors and similar products and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6953-2:2000), which has been
technically revised.
ISO 6953 consists of the following parts, under the general title Pneumatic fluid power — Compressed air
pressure regulators and filter-regulators:
— Part 1: Main characteristics to include in supplier’s literature and product-marking requirements
— Part 2: Test methods to determine the main characteristics to be included in literature from suppliers
— Part 3: Alternative test methods for measuring the flow-rate characteristics of pressure regulators
© ISO 2015 – All rights reserved v
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ISO 6953-2:2015(E)
Introduction
In pneumatic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a gas under pressure
within a circuit.
When pressure reduction or pressure regulation is required, regulators and filter-regulators are
components designed to maintain the pressure of the gas at an approximately constant level.
It is therefore necessary to know the performance characteristics of these components in order to
determine their suitability in an application.
vi © ISO 2015 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6953-2:2015(E)
Pneumatic fluid power — Compressed air pressure
regulators and filter-regulators —
Part 2:
Test methods to determine the main characteristics to be
included in literature from suppliers
1 Scope
This part of ISO 6953 specifies test procedures and a method of presenting the results concerning
the parameters which define the main characteristics to be included in literature from suppliers of
regulators and filter-regulators conforming to ISO 6953-1.
The purpose of this part of ISO 6953 is the following:
— to facilitate the comparison of pressure regulators and filter-regulators by standardizing test
methods and presentation of test data;
— to assist in the proper application of pressure regulators and filter-regulators in compressed air systems.
The tests specified are intended to allow comparison among the different type of regulators and filter-
regulators; they are not production tests to be carried out on each pressure regulator or filter-regulator
manufactured.
NOTE 1 The tests related to electro-pneumatic pressure control valves are specified in ISO 10094−2.
NOTE 2 Use ISO 6953-3 for an alternative dynamic test method for flow-rate characteristics using an isothermal
tank instead of a flow meter. However, this method measures only the decreasing flow rate part of the hysteresis
curve of forward flow and relief flow characteristics.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are referenced in this document and are indispensable
for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest
edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphical symbols and circuit diagrams — Part 1:
Graphical symbols for conventional use and data-processing applications
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6358-1, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 1: General rules and test methods for steady-state flow
ISO 6953-1:2015, Pneumatic fluid power — Compressed air pressure regulators and filter-regulators —
Part 1: Main characteristics to be included in literature from suppliers and product-marking requirements
ISO 10094-1, Pneumatic fluid power — Electro-pneumatic pressure control valves — Part 1: Main
characteristics to include in the supplier’s literature
ISO 10094-2, Pneumatic fluid power — Electro-pneumatic pressure control valves — Part 2: Test methods
to determine main characteristics to include in the supplier’s literature
© ISO 2015 – All rights reserved 1
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ISO 6953-2:2015(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6953-1, ISO 6358-1, ISO 10094-1,
and ISO 5598 apply; in the order shown.
4 Symbols and terms
4.1 Symbols and units
The symbols and units shall be in accordance with ISO 10094-2. See Table 1.
Table 1 — Symbols and units
Description Symbol SI unit Practical unit
Reference atmosphere p Pa kPa (bar)
atm
Inlet pressure p Pa kPa (bar)
1
Regulated pressure p Pa kPa (bar)
2
Forward volumetric flow rate at standard reference
3 3
atmosphere q m /s (ANR) dm /min (ANR)
vf
Relief volumetric flow rate at standard reference
3 3
atmosphere q m /s (ANR) dm /min (ANR)
vr
a
Reference temperature T K or °C °C
0
a
Inlet temperature T K or °C °C
1
a
Temperature at the regulated port T K or °C °C
2
a
emperature in K is used for calculations; temperature in °C is used for test conditions.
5 5 2
NOTE 1 bar = 100 kPa = 0,1 MPa = 10 Pa = 10 N/m .
4.2 Graphical symbols
The graphical symbols used in this part of ISO 6953 are in accordance with ISO 1219-1.
5 Test conditions
5.1 Gas supply
Unless otherwise specified, testing shall be conducted with compressed air. If another gas is used, it
shall be noted in the test report.
5.2 Temperature
The ambient fluid and the component under test shall be maintained at 23 °C ± 10 °C during all the tests.
5.3 Pressures
The specified pressures shall be maintained within ±2 %.
5.4 Inlet pressure
The inlet pressure used for testing shall be the lower of the following pressures:
— the maximum regulated pressure, p , plus 200 kPa (2 bar);
2,max
— the specified maximum inlet pressure, p , .
1 max
2 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 6953-2:2015(E)
5.5 Test pressures (regulated pressure)
The preferential test pressures are chosen as approximately equal to 25 %, 40 %, 63 %, and 80 % of the
upper limit of recommended adjustable pressure range.
6 Test procedure to verify rated pressure
6.1 Perform this test on three random samples if a single-rated pressure is proposed for the entire
product or on six random samples if separate ratings are proposed for the inlet and outlet sections.
If the product uses a diaphragm, modify or replace it to withstand the pressure applied (diaphragms
are excluded from the test criteria, but not the diaphragm support plates or any piston). Other product
sealing means can be modified to prevent leakage and allow structural failure to occur during the test, but
modifications shall not increase the structural strength of the pressure-containing envelope. For relieving
regulators, the relieving system shall be blocked.
6.2 Prepare the test samples as follows:
— If a single pressure rating is proposed for the entire product, remove the control spring and replace
it with a solid spacer whose length maintains the poppet in its approximately half-open position.
Close the gauge ports and the inlet port with plugs, and perform all testing by applying pressure to
the outlet port. For relieving regulators, the relieving system shall be blocked.
— If a separate pressure rating is proposed for the inlet and outlet sections of the regulator, relieve the
control spring force on three of the samples. Using a proposed pressure rating for the inlet, perform
testing on the inlet port, allowing the poppet to be closed and keeping the outlet port open. Prepare
the other three samples as described in previous indent and test them using a proposed pressure
rating for the outlet port.
6.3 The test should be done with a liquid which does not exceed ISO VG 32 (according to ISO 3448) or
with compressed air. Maintain the temperature given in 5.2. When using a compressible medium, exercise
safety precautions to contain an explosive failure.
6.4 After stabilizing the temperature, slowly pressurize to a level of one-half its proposed rated pressure.
Hold at this level for 2 min and observe for leakage or failure, as defined in 6.5.
6.4.1 For products constructed of light alloys, brass, and steel, continue raising the pressure as above
until a level of four times the proposed rated pressure has been reached.
6.4.2 For products constructed of zinc, die cast alloys, or plastics
— with design operating temperatures of up to 50 °C, continue raising the pressure as above until a
level of four times the proposed rated pressure has been reached.
— with design operating temperature between 50 °C to 80 °C, continue raising the pressure as above
until a level of five times the proposed rated pressure has been reached.
6.5 The criterion for a failure is a fracture, separation of parts, or a crack, or that which can allow
enough liquid to pass across the pressure-containing envelope to wet the outer surface. Leakage across
the port threads shall not constitute a failure, unless caused by a fracture or a crack.
6.6 The proposed rated pressure is verified if all three samples pass their respective tests.
6.7 Where a unit or sub-assembly in the unit (for example, reservoir sight glass) is constructed of
different materials, the higher appropriate factor should be used. The applied pressure can be restricted
to the area of the interface between the different materials.
© ISO 2015 – All rights reserved 3
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ISO 6953-2:2015(E)
6.8 Where the pressure-containing envelope design is covered by a pressure vessel code in the market of
sale, the requirements of that code take precedence over the requirements stated in this part of ISO 6953.
7 Flow characteristics tests
7.1 Test installation
A suitable test circuit as shown in Figure 1 shall be used for measuring forward or relief flow rates. This
test circuit combines
— the constant upstream pressure (in-line) test circuit, as described in ISO 6358-1 for characterizing
the components with upstream and downstream pressure-measuring tubes and transition
connectors (used for forward flow rate measurements), and
— the variable upstream pressure (exhaust-to-atmosphere) test circuit, as described in ISO 6358-1
(used for relief flow rate measurements).
Key
1 inlet shut-off valve 10 regulated pressure, p , gauge or transducer
2
2 inlet pressure regulator 11 solenoid valve
3 pressure-measuring tube 12 forward flow meter
4 inlet temperature, T , measuring-element 13 flow control valve (for forward flow rates)
1
5 inlet pressure, p , gauge or transducer 14 pressure regulator (for relief flow rates)
1
6 transition connector 15 relief flow meter
7 component under test 16 solenoid valve
8 transition connector 17 temperature, T , measuring-element (for relief flow
2
rates)
9 pressure-measuring tube 18 flow meter
NOTE Item 18 is optional for measuring forward flow rates but only for non-bleeding regulators.
Figure 1 — Test circuit for flow rate — pressure characterization
4 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 6953-2:2015(E)
7.2 General requirements
7.2.1 The component under test 7 shall be located in the test circuit so as to connect its inlet port to the
upstream transition connector and pressure-measuring tube. Its outlet port is connected to a transition
connector and a pressure-measuring tube enabling a measurement of the regulated pressure, p . For the
2
relief flow test, air passes through the vent passages to the atmosphere.
7.2.2 Pressure-measuring tubes 3 and 9 and transition connectors 6 and 8 shall be in accordance
with ISO 6358-1.
7.2.3 Components 1, 2, 3, 4, 5, and 6 correspond to the upstream part of the test circuit used for forward
flow measurements. These components shall remain in-place for the relief flow rate measurements, and
the inlet port of the component under test shall be pressurized from the supply circuit.
7.2.4 Components 8, 9, 10, 11, 12, and 13 correspond to the downstream part of the test circuit used for
forward flow rate measurements.
7.2.5 Components 14, 15, 16, 9, 10, 17, and 8 correspond to the upstream part of the test circuit used
for relief flow rate measurements.
7.2.6 The sonic conductances of the pressure regulator 2 and solenoid valve 11 should each be at
least twice the forward sonic conductance of the component under test. The sonic conductances of the
pressure regulator 14 and solenoid valve 16 should each be at least twice the relief sonic conductance of
the component under test.
7.3 Test procedures
7.3.1 Initial test procedure
7.3.1.1 Install the regulator according to Figure 1, with shut-off valve 1, solenoid valves 11 and 16, and
flow control valve 13 closed.
7.3.1.2 Open shut-off valve 1 and adjust pressure regulator 2 to apply an inlet pressure, p , chosen
1
according to 5.4. During every measurement concerning the static tests described in 7.3.2, 7.3.3, and 7.3.4,
the inlet pressure shall be maintained within the tolerance specified in 5.3 (this might require constant
readjustment of regulator 2).
7.3.1.3 Increase the set pressure on the component under test until it reaches the regulated pressure
value, p , corresponding to 25 % of the regulated pressure full scale.
2
7.3.1.4 Follow successively the procedure described in 7.3.2 for forward flow rates and then the
procedure described in 7.3.3 for relief flow rates.
7.3.2 Forward flow rate — pressure characteristics test
7.3.2.1 Open the solenoid valve 11. Then, slowly open the flow control valve 13 and let a low flow rate
of air pass through the component under test.
7.3.2.2 When the flow is steady, measure the forward flow rate using the flow meter 12, the corresponding
regulated pressure, p , using the pressure transducer 10 and the inlet temperature, T .
2 1
7.3.2.3 Continue the measurements by gradually increasing the flow rate in steps, recording data after
conditions in each step are stable. Continue this process until the maximum flow rate is achieved in the
© ISO 2015 – All rights reserved 5
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ISO 6953-2:2015(E)
test circuit. Measure additional data for a decreasing forward flow rate, also in steps, until the flow is near
zero (item 13 is closed). During the variations of the forward flow (increasing and decreasing), keep the
inlet pressure, p , within the tolerance specified in 5.3.
1
7.3.3 Relief flow rate — pressure characteristics test
7.3.3.1 Set the pressure regulator 14 at the same pressure value as the regulated pressure value of
the component under test, obtained without flow at the end of the procedure described in 7.3.2.3. Close
the solenoid valve 11 and open the solenoid valve 16 to apply this pressure on the outlet side of the
component under test. Air can (but might not) begin to flow through the relief outlet of the test regulator.
7.3.3.2 Increase the regulated pressure slightly using the pressure regulator 14. When the flow is
steady, measure the relief flow using the flow meter 15, the corresponding regulated pressure, p , using
2
the pressure transducer 10 and temperature, T .
2
7.3.3.3 Continue the measurements by gradually increasing the flow rate in steps (by increasing the
pressure using pressure regulator 14). Record data after conditions stabilize after each step. Continue
this until the pressure reaches a level of the inlet
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6953-2:2016
01-maj-2016
1DGRPHãþD
SIST ISO 6953-2:2001
)OXLGQDWHKQLND3QHYPDWLND5HJXODWRUMLWODNDLQUHJXODWRUMLWODNDVILOWULGHO
3RVWRSNLSUHVNXãDQMD]DGRORþLWHYJODYQLK]QDþLOQRVWLNLPRUDMRELWLQDYHGHQHY
GRNXPHQWDFLMLGREDYLWHOMHY
Pneumatic fluid power - Compressed air pressure regulators and filter-regulators - Part 2:
Test methods to determine the main characteristics to be included in literature from
suppliers
Transmissions pneumatiques - Régulateurs de pression et filtres-régulateurs pour air
comprimé - Partie 2: Méthodes d'essai pour déterminer les principales caractéristiques à
inclure dans la documentation des fournisseurs
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6953-2:2015
ICS:
23.060.40 7ODþQLUHJXODWRUML Pressure regulators
23.100.50 Krmilni sestavni deli Control components
SIST ISO 6953-2:2016 en,fr
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 6953-2:2016
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SIST ISO 6953-2:2016
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6953-2
Second edition
2015-03-01
Pneumatic fluid power —
Compressed air pressure regulators
and filter-regulators —
Part 2:
Test methods to determine the main
characteristics to be included in
literature from suppliers
Transmissions pneumatiques — Régulateurs de pression et filtres-
régulateurs pour air comprimé —
Partie 2: Méthodes d’essai pour déterminer les principales
caractéristiques à inclure dans la documentation des fournisseurs
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ISO 2015
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ISO 6953-2:2015(E)
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1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and terms . 2
4.1 Symbols and units . 2
4.2 Graphical symbols . 2
5 Test conditions . 2
5.1 Gas supply . 2
5.2 Temperature . 2
5.3 Pressures . 2
5.4 Inlet pressure . 2
5.5 Test pressures (regulated pressure) . 3
6 Test procedure to verify rated pressure . 3
7 Flow characteristics tests . 4
7.1 Test installation . 4
7.2 General requirements . 5
7.3 Test procedures . 5
7.3.1 Initial test procedure . 5
7.3.2 Forward flow rate — pressure characteristics test . 5
7.3.3 Relief flow rate — pressure characteristics test . 6
7.3.4 Procedure for other regulated pressure values . 6
7.4 Calculation of characteristics . 6
7.4.1 Characteristic curves . 6
7.4.2 Flow rate — pressure hysteresis . 7
7.4.3 Maximum forward sonic conductance . 7
7.4.4 Maximum relief sonic conductance . 8
8 Pressure regulation test . 9
8.1 Test circuit . 9
8.2 Test procedure . 9
9 Maximum air consumption at null forward flow rate or relief flow rate for pilot-
operated regulator with air bleed . 9
9.1 Test installation . 9
9.2 Test procedures .10
9.3 Calculation of characteristics .10
10 Special test procedures .10
10.1 Pilot pressure/regulated pressure characteristics test in the case of external pilot-
© ISO 2015 – All rights reserved iii
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SIST ISO 6953-2:2016
ISO 6953-2:2015(E)
operated pressure regulators .10
10.1.1 Test installation . .10
10.1.2 Test procedures.11
10.1.3 Calculation of characteristics .11
10.2 Optional resolution test for pilot-operated regulator with air bleed .13
10.2.1 General.13
10.2.2 Test installation . .13
10.2.3 Test procedures.13
10.2.4 Calculation of characteristics .14
10.3 Optional repeatability test .15
10.3.1 General.15
10.3.2 Test installation . .15
10.3.3 General test method .16
10.3.4 Calculation of the repeatability value .16
11 Presentation of data .16
11.1 Flow-pressure characteristics .16
11.2 Pressure regulation characteristics .16
11.3 Maximum air consumption for pilot operated regulators with air bleed .16
11.4 Additional characteristics for pilot operated pressure regulators .17
11.5 Optional data .17
Annex A (informative) Comparison of repeatability test methods .18
Bibliography .35
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SIST ISO 6953-2:2016
ISO 6953-2:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information.
The committee responsible for this document is ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 4,
Connectors and similar products and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6953-2:2000), which has been
technically revised.
ISO 6953 consists of the following parts, under the general title Pneumatic fluid power — Compressed air
pressure regulators and filter-regulators:
— Part 1: Main characteristics to include in supplier’s literature and product-marking requirements
— Part 2: Test methods to determine the main characteristics to be included in literature from suppliers
— Part 3: Alternative test methods for measuring the flow-rate characteristics of pressure regulators
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SIST ISO 6953-2:2016
ISO 6953-2:2015(E)
Introduction
In pneumatic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a gas under pressure
within a circuit.
When pressure reduction or pressure regulation is required, regulators and filter-regulators are
components designed to maintain the pressure of the gas at an approximately constant level.
It is therefore necessary to know the performance characteristics of these components in order to
determine their suitability in an application.
vi © ISO 2015 – All rights reserved
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SIST ISO 6953-2:2016
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6953-2:2015(E)
Pneumatic fluid power — Compressed air pressure
regulators and filter-regulators —
Part 2:
Test methods to determine the main characteristics to be
included in literature from suppliers
1 Scope
This part of ISO 6953 specifies test procedures and a method of presenting the results concerning
the parameters which define the main characteristics to be included in literature from suppliers of
regulators and filter-regulators conforming to ISO 6953-1.
The purpose of this part of ISO 6953 is the following:
— to facilitate the comparison of pressure regulators and filter-regulators by standardizing test
methods and presentation of test data;
— to assist in the proper application of pressure regulators and filter-regulators in compressed air systems.
The tests specified are intended to allow comparison among the different type of regulators and filter-
regulators; they are not production tests to be carried out on each pressure regulator or filter-regulator
manufactured.
NOTE 1 The tests related to electro-pneumatic pressure control valves are specified in ISO 10094−2.
NOTE 2 Use ISO 6953-3 for an alternative dynamic test method for flow-rate characteristics using an isothermal
tank instead of a flow meter. However, this method measures only the decreasing flow rate part of the hysteresis
curve of forward flow and relief flow characteristics.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are referenced in this document and are indispensable
for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest
edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphical symbols and circuit diagrams — Part 1:
Graphical symbols for conventional use and data-processing applications
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6358-1, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 1: General rules and test methods for steady-state flow
ISO 6953-1:2015, Pneumatic fluid power — Compressed air pressure regulators and filter-regulators —
Part 1: Main characteristics to be included in literature from suppliers and product-marking requirements
ISO 10094-1, Pneumatic fluid power — Electro-pneumatic pressure control valves — Part 1: Main
characteristics to include in the supplier’s literature
ISO 10094-2, Pneumatic fluid power — Electro-pneumatic pressure control valves — Part 2: Test methods
to determine main characteristics to include in the supplier’s literature
© ISO 2015 – All rights reserved 1
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SIST ISO 6953-2:2016
ISO 6953-2:2015(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6953-1, ISO 6358-1, ISO 10094-1,
and ISO 5598 apply; in the order shown.
4 Symbols and terms
4.1 Symbols and units
The symbols and units shall be in accordance with ISO 10094-2. See Table 1.
Table 1 — Symbols and units
Description Symbol SI unit Practical unit
Reference atmosphere p Pa kPa (bar)
atm
Inlet pressure p Pa kPa (bar)
1
Regulated pressure p Pa kPa (bar)
2
Forward volumetric flow rate at standard reference
3 3
atmosphere q m /s (ANR) dm /min (ANR)
vf
Relief volumetric flow rate at standard reference
3 3
atmosphere q m /s (ANR) dm /min (ANR)
vr
a
Reference temperature T K or °C °C
0
a
Inlet temperature T K or °C °C
1
a
Temperature at the regulated port T K or °C °C
2
a
emperature in K is used for calculations; temperature in °C is used for test conditions.
5 5 2
NOTE 1 bar = 100 kPa = 0,1 MPa = 10 Pa = 10 N/m .
4.2 Graphical symbols
The graphical symbols used in this part of ISO 6953 are in accordance with ISO 1219-1.
5 Test conditions
5.1 Gas supply
Unless otherwise specified, testing shall be conducted with compressed air. If another gas is used, it
shall be noted in the test report.
5.2 Temperature
The ambient fluid and the component under test shall be maintained at 23 °C ± 10 °C during all the tests.
5.3 Pressures
The specified pressures shall be maintained within ±2 %.
5.4 Inlet pressure
The inlet pressure used for testing shall be the lower of the following pressures:
— the maximum regulated pressure, p , plus 200 kPa (2 bar);
2,max
— the specified maximum inlet pressure, p , .
1 max
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SIST ISO 6953-2:2016
ISO 6953-2:2015(E)
5.5 Test pressures (regulated pressure)
The preferential test pressures are chosen as approximately equal to 25 %, 40 %, 63 %, and 80 % of the
upper limit of recommended adjustable pressure range.
6 Test procedure to verify rated pressure
6.1 Perform this test on three random samples if a single-rated pressure is proposed for the entire
product or on six random samples if separate ratings are proposed for the inlet and outlet sections.
If the product uses a diaphragm, modify or replace it to withstand the pressure applied (diaphragms
are excluded from the test criteria, but not the diaphragm support plates or any piston). Other product
sealing means can be modified to prevent leakage and allow structural failure to occur during the test, but
modifications shall not increase the structural strength of the pressure-containing envelope. For relieving
regulators, the relieving system shall be blocked.
6.2 Prepare the test samples as follows:
— If a single pressure rating is proposed for the entire product, remove the control spring and replace
it with a solid spacer whose length maintains the poppet in its approximately half-open position.
Close the gauge ports and the inlet port with plugs, and perform all testing by applying pressure to
the outlet port. For relieving regulators, the relieving system shall be blocked.
— If a separate pressure rating is proposed for the inlet and outlet sections of the regulator, relieve the
control spring force on three of the samples. Using a proposed pressure rating for the inlet, perform
testing on the inlet port, allowing the poppet to be closed and keeping the outlet port open. Prepare
the other three samples as described in previous indent and test them using a proposed pressure
rating for the outlet port.
6.3 The test should be done with a liquid which does not exceed ISO VG 32 (according to ISO 3448) or
with compressed air. Maintain the temperature given in 5.2. When using a compressible medium, exercise
safety precautions to contain an explosive failure.
6.4 After stabilizing the temperature, slowly pressurize to a level of one-half its proposed rated pressure.
Hold at this level for 2 min and observe for leakage or failure, as defined in 6.5.
6.4.1 For products constructed of light alloys, brass, and steel, continue raising the pressure as above
until a level of four times the proposed rated pressure has been reached.
6.4.2 For products constructed of zinc, die cast alloys, or plastics
— with design operating temperatures of up to 50 °C, continue raising the pressure as above until a
level of four times the proposed rated pressure has been reached.
— with design operating temperature between 50 °C to 80 °C, continue raising the pressure as above
until a level of five times the proposed rated pressure has been reached.
6.5 The criterion for a failure is a fracture, separation of parts, or a crack, or that which can allow
enough liquid to pass across the pressure-containing envelope to wet the outer surface. Leakage across
the port threads shall not constitute a failure, unless caused by a fracture or a crack.
6.6 The proposed rated pressure is verified if all three samples pass their respective tests.
6.7 Where a unit or sub-assembly in the unit (for example, reservoir sight glass) is constructed of
different materials, the higher appropriate factor should be used. The applied pressure can be restricted
to the area of the interface between the different materials.
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ISO 6953-2:2015(E)
6.8 Where the pressure-containing envelope design is covered by a pressure vessel code in the market of
sale, the requirements of that code take precedence over the requirements stated in this part of ISO 6953.
7 Flow characteristics tests
7.1 Test installation
A suitable test circuit as shown in Figure 1 shall be used for measuring forward or relief flow rates. This
test circuit combines
— the constant upstream pressure (in-line) test circuit, as described in ISO 6358-1 for characterizing
the components with upstream and downstream pressure-measuring tubes and transition
connectors (used for forward flow rate measurements), and
— the variable upstream pressure (exhaust-to-atmosphere) test circuit, as described in ISO 6358-1
(used for relief flow rate measurements).
Key
1 inlet shut-off valve 10 regulated pressure, p , gauge or transducer
2
2 inlet pressure regulator 11 solenoid valve
3 pressure-measuring tube 12 forward flow meter
4 inlet temperature, T , measuring-element 13 flow control valve (for forward flow rates)
1
5 inlet pressure, p , gauge or transducer 14 pressure regulator (for relief flow rates)
1
6 transition connector 15 relief flow meter
7 component under test 16 solenoid valve
8 transition connector 17 temperature, T , measuring-element (for relief flow
2
rates)
9 pressure-measuring tube 18 flow meter
NOTE Item 18 is optional for measuring forward flow rates but only for non-bleeding regulators.
Figure 1 — Test circuit for flow rate — pressure characterization
4 © ISO 2015 – All rights reserved
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SIST ISO 6953-2:2016
ISO 6953-2:2015(E)
7.2 General requirements
7.2.1 The component under test 7 shall be located in the test circuit so as to connect its inlet port to the
upstream transition connector and pressure-measuring tube. Its outlet port is connected to a transition
connector and a pressure-measuring tube enabling a measurement of the regulated pressure, p . For the
2
relief flow test, air passes through the vent passages to the atmosphere.
7.2.2 Pressure-measuring tubes 3 and 9 and transition connectors 6 and 8 shall be in accordance
with ISO 6358-1.
7.2.3 Components 1, 2, 3, 4, 5, and 6 correspond to the upstream part of the test circuit used for forward
flow measurements. These components shall remain in-place for the relief flow rate measurements, and
the inlet port of the component under test shall be pressurized from the supply circuit.
7.2.4 Components 8, 9, 10, 11, 12, and 13 correspond to the downstream part of the test circuit used for
forward flow rate measurements.
7.2.5 Components 14, 15, 16, 9, 10, 17, and 8 correspond to the upstream part of the test circuit used
for relief flow rate measurements.
7.2.6 The sonic conductances of the pressure regulator 2 and solenoid valve 11 should each be at
least twice the forward sonic conductance of the component under test. The sonic conductances of the
pressure regulator 14 and solenoid valve 16 should each be at least twice the relief sonic conductance of
the component under test.
7.3 Test procedures
7.3.1 Initial test procedure
7.3.1.1 Install the regulator according to Figure 1, with shut-off valve 1, solenoid valves 11 and 16, and
flow control valve 13 closed.
7.3.1.2 Open shut-off valve 1 and adjust pressure regulator 2 to apply an inlet pressure, p , chosen
1
according to 5.4. During every measurement concerning the static tests described in 7.3.2, 7.3.3, and 7.3.4,
the inlet pressure shall be maintained within the tolerance specified in 5.3 (this might require constant
readjustment of regulator 2).
7.3.1.3 Increase the set pressure on the component under test until it reaches the regulated pressure
value, p , corresponding to 25 % of the regulated pressure full scale.
2
7.3.1.4 Follow successively the procedure described in 7.3.2 for forward flow rates and then the
procedure described in 7.3.3 for relief flow rates.
7.3.2 Forward flow rate — pressure characteristics test
7.3.2.1 Open the solenoid valve 11. Then, slowly open the flow control valve 13 and let a low flow rate
of air pass through the component under test.
7.3.2.2 When the flow is steady, measure the forward flow rate using the flow meter 12, the corresponding
regulated pressure, p , using the pressure transducer 10 and the inlet temperature, T .
2 1
7.3.2.3 Continue the measurements by gradually increasing the flow rate in steps, recording data after
conditions in each step are stable. Continue this process until the maximum flow rate is achieved in the
© ISO
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6953-2
Deuxième édition
2015-03-01
Transmissions pneumatiques —
Régulateurs de pression et filtres-
régulateurs pour air comprimé —
Partie 2:
Méthodes d’essai pour déterminer les
principales caractéristiques à inclure
dans la documentation des fournisseurs
Pneumatic fluid power — Compressed air pressure regulators and
filter-regulators —
Part 2: Test methods to determine the main characteristics to be
included in literature from suppliers
Numéro de référence
ISO 6953-2:2015(F)
©
ISO 2015
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ISO 6953-2:2015(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 6953-2:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes . 2
4.1 Symboles et unités . 2
4.2 Symboles graphiques . 2
5 Conditions d’essai . 2
5.1 Alimentation en gaz . 2
5.2 Température . 3
5.3 Pressions . 3
5.4 Pression d’alimentation . 3
5.5 Pressions d’essai (pression régulée) . 3
6 Mode opératoire d’essai pour vérifier la pression de fonctionnement .3
7 Essais des caractéristiques de débit . 4
7.1 Installation d’essai . 4
7.2 Exigences générales . 5
7.3 Modes opératoires d’essai . 6
7.3.1 Mode opératoire d’essai initial . 6
7.3.2 Essai des caractéristiques de débit d’alimentation/pression . 6
7.3.3 Essai des caractéristiques de débit d’échappement/pression . 6
7.3.4 Mode opératoire pour les autres valeurs de pression régulée . 7
7.4 Calcul des caractéristiques . 7
7.4.1 Courbes caractéristiques . 7
7.4.2 Hystérésis débit/pression . 7
7.4.3 Conductance sonique maximale d’alimentation . 8
7.4.4 Conductance sonique maximale d’échappement . 9
8 Essai de régulation de pression . 9
8.1 Circuit d’essai . 9
8.2 Mode opératoire d’essai . 9
9 Consommation maximale d’air à débit d’alimentation et d’échappement nuls pour
les régulateurs pilotés .10
9.1 Installation d’essai .10
9.2 Modes opératoires d’essai .10
9.3 Calcul des caractéristiques .10
10 Modes opératoires d’essai spéciaux .11
10.1 Essai des caractéristiques de pression de pilotage/pression régulée pour les
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
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ISO 6953-2:2015(F)
régulateurs de pression à pilotage externe .11
10.1.1 Installation d’essai .11
10.1.2 Modes opératoires d’essai .11
10.1.3 Calcul des caractéristiques .11
10.2 Essai de résolution facultatif pour les régulateurs pilotés .13
10.2.1 Généralités .13
10.2.2 Installation d’essai .14
10.2.3 Modes opératoires d’essai .14
10.2.4 Calcul des caractéristiques .15
10.3 Essai de répétabilité facultatif .15
10.3.1 Généralités .15
10.3.2 Installation d’essai .15
10.3.3 Méthode d’essai générale .16
10.3.4 Calcul de la valeur de répétabilité .17
11 Présentation des données .17
11.1 Caractéristiques de débit/pression.17
11.2 Caractéristiques de régulation de pression.17
11.3 Consommation maximale d’air pour les régulateurs pilotés .17
11.4 Caractéristiques supplémentaires pour les régulateurs pilotés .17
11.5 Données facultatives .17
Annexe A (informative) Comparaison des méthodes d’essai de répétabilité .18
Bibliographie .35
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6953-2:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 5, Appareils de régulation et de distribution et leurs composants.
Cette deuxième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6953-1:2000), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 6953 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Transmissions pneumatiques —
Régulateurs de pression et filtres-régulateurs pour air comprimé:
— Partie 1: Principales caractéristiques à inclure dans la documentation des fournisseurs et exigences de
marquage du produit
— Partie 2: Méthodes d’essai pour déterminer les principales caractéristiques à inclure dans la
documentation des fournisseurs
— Partie 3: Méthodes d’essai alternatives pour mesurer les caractéristiques de débit des régulateurs de pression
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
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ISO 6953-2:2015(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions pneumatiques, l’énergie est transmise et contrôlée par l’intermédiaire
d’un gaz sous pression circulant dans un circuit.
Lorsqu’une réduction ou une régulation de la pression est nécessaire, les régulateurs de pression et les
filtres-régulateurs sont conçus pour maintenir approximativement constante la pression du gaz.
Il est donc nécessaire de connaître certaines caractéristiques de performance de ces composants pour
déterminer leur aptitude à l’emploi pour une application donnée.
vi © ISO 2015 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 6953-2:2015(F)
Transmissions pneumatiques — Régulateurs de pression
et filtres-régulateurs pour air comprimé —
Partie 2:
Méthodes d’essai pour déterminer les principales
caractéristiques à inclure dans la documentation des
fournisseurs
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6953 spécifie les modes opératoires d’essai et une méthode de présentation
des résultats relatifs aux paramètres qui définissent les principales caractéristiques à inclure dans
la documentation des fournisseurs de régulateurs de pression et de filtres-régulateurs conformes à
l’ISO 6953-1.
La présente partie de la norme ISO 6953 a pour but:
— de faciliter la comparaison des régulateurs de pression et des filtres-régulateurs en normalisant les
méthodes d’essai et la présentation des données d’essai;
— d’apporter une aide afin que les régulateurs de pression et les filtres-régulateurs soient correctement
utilisés dans les systèmes d’air comprimé.
Les essais spécifiés ont pour but de permettre la comparaison entre les différents types de régulateurs
de pression et de filtres-régulateurs; il ne s’agit pas d’essais de production à effectuer sur chaque
régulateur de pression ou filtre-régulateur fabriqué.
NOTE 1 Les essais portant sur les appareils électropneumatiques de distribution à commande continue de
pression sont spécifiés dans l’ISO 10094-2.
NOTE 2 L’ISO 6953-3 propose une méthode d’essai dynamique alternative pour déterminer les caractéristiques
de débit en utilisant un réservoir isotherme à la place d’un débitmètre. Cette méthode ne permet toutefois d’obtenir
que la partie de la courbe d’hystérésis des caractéristiques de débit d’alimentation et de débit d’échappement
correspondant à des débits décroissants.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 1219-1, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques en emploi conventionnel et informatisé
ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6358-1, Transmissions pneumatiques — Détermination des caractéristiques de débit des composants
traversés par un fluide compressible — Partie 1: Règles générales et méthodes d’essai en régime stationnaire
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
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ISO 6953-2:2015(F)
ISO 6953-1:2015, Transmissions pneumatiques — Régulateurs de pression et filtres-régulateurs pour air
comprimé — Partie 1: Principales caractéristiques à inclure dans la documentation des fournisseurs et
exigences de marquage du produit
ISO 10094-1, Transmissions pneumatiques — Appareils électropneumatiques de distribution à commande
continue de pression — Partie 1: Principales caractéristiques à inclure dans la documentation des fournisseurs
ISO 10094-2, Transmissions pneumatiques — Appareils électropneumatiques de distribution à commande
continue de pression — Partie 2: Méthodes d’essai pour déterminer les principales caractéristiques à inclure
dans la documentation des fournisseurs
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 6953-1, l’ISO 6358-1,
l’ISO 10094-1 et l’ISO 5598 s’appliquent, dans l’ordre indiqué.
4 Symboles et termes
4.1 Symboles et unités
Les symboles et unités doivent être conformes à l’ISO 10094-2. Voir Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et unités
Description Symbole Unité SI Unité pratique
Atmosphère de référence p Pa kPa (bar)
atm
Pression d’alimentation p Pa kPa (bar)
1
Pression régulée p Pa kPa (bar)
2
Débit volumique d’alimentation ramené à l’Atmos-
3 3
q m /s (ANR) dm /min (ANR)
vf
phère Normalisée de Référence
Débit volumique d’échappement ramené à l’atmos-
3 3
q m /s (ANR) dm /min (ANR)
vr
phère normalisée de référence
a
Température de référence T K ou °C °C
0
a
Température d’alimentation T K ou °C °C
1
a
Température à l’orifice régulé T K ou °C °C
2
a
La température en K est utilisée pour les calculs; la température en °C est utilisée pour les conditions d’essai.
5 5 2
NOTE 1 bar = 100 kPa = 0,1 MPa = 10 Pa = 10 N/m .
4.2 Symboles graphiques
Les symboles graphiques utilisés dans la présente partie de la norme ISO 6953 sont conformes à
l’ISO 1219-1.
5 Conditions d’essai
5.1 Alimentation en gaz
Sauf spécification contraire, les essais doivent être réalisés avec de l’air comprimé. Si un autre gaz est
utilisé, cela doit être indiqué dans le rapport d’essai.
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5.2 Température
L’environnement, le fluide et le composant soumis à l’essai doivent être maintenus à une température de
23 °C ± 10 °C pendant tous les essais.
5.3 Pressions
Les pressions spécifiées doivent être maintenues à ± 2 % près.
5.4 Pression d’alimentation
La pression d’alimentation utilisée pour l’essai doit être la plus faible des pressions suivantes:
— la pression régulée maximale, p , plus 200 kPa (2 bar);
2,max
— la pression d’alimentation maximale spécifiée, p , .
1 max
5.5 Pressions d’essai (pression régulée)
Les pressions d’essai recommandées sont choisies de manière à être approximativement égales à 25 %,
40 %, 63 % et 80 % de la limite supérieure de l’étendue des valeurs de consigne de pression recommandée.
6 Mode opératoire d’essai pour vérifier la pression de fonctionnement
6.1 Effectuer cet essai sur trois échantillons pris au hasard si une seule pression de fonctionnement
est donnée pour le produit entier ou sur six échantillons pris au hasard si des pressions séparées sont
données pour le côté alimentation et le côté utilisation. Si le produit utilise un diaphragme, le modifier ou
le remplacer pour supporter la pression appliquée (les diaphragmes sont exclus des critères d’essai, mais
pas les plaques supports de diaphragme ou les pistons existants). Pour les autres produits, le dispositif
d’étanchéité peut être modifié afin d’éviter des fuites sans empêcher la défaillance structurelle, mais les
modifications ne doivent pas augmenter la résistance structurelle de l’enveloppe à l’intérieur de laquelle
s’exerce la pression. Pour les régulateurs de pression avec dispositif de mise à l’échappement, le dispositif
de mise à l’échappement doit être obstrué.
6.2 Préparer les éprouvettes comme suit:
— Si une seule pression de fonctionnement est donnée pour le produit entier, retirer le ressort de
commande et le remplacer par une bague d’entretoise dont la longueur maintiendra le clapet en position
mi-ouvert. Boucher tous les orifices (manomètre et alimentation) avec des bouchons et réaliser tous
les essais en appliquant la pression d’essai sur l’orifice de sortie. Pour les régulateurs de pression avec
dispositif de mise à l’échappement, le dispositif de mise à l’échappement doit être obstrué.
— Si des pressions de fonctionnement différentes sont données pour le côté alimentation et le côté
utilisation du régulateur, relâcher au maximum l’effort sur le ressort de commande pour trois des
échantillons. En utilisant la pression de fonctionnement donnée pour le côté alimentation, réaliser
l’essai sur l’orifice d’alimentation, en permettant au clapet d’être fermé et en gardant l’orifice
d’utilisation ouvert. Préparer les trois autres échantillons comme décrit dans le paragraphe précédent
et les soumettre à l’essai en utilisant la pression de fonctionnement donnée pour le côté utilisation.
6.3 Il convient de réaliser l’essai avec un liquide dont la viscosité ne dépasse pas ISO VG 32 (conformément
à l’ISO 3448) ou avec de l’air comprimé. Maintenir la température indiquée en 5.2. En cas d’utilisation d’un
fluide compressible, prendre les précautions de sécurité nécessaires pour empêcher une défaillance explosive.
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6.4 Après stabilisation de la température, pressuriser lentement jusqu’à atteindre un niveau égal à une
fois et demi la pression de fonctionnement proposée. Maintenir ce niveau pendant 2 min et observer la
réaction du dispositif (fuite ou défaillance), comme défini en 6.5.
6.4.1 Pour les produits à base d’alliages légers, de laiton et d’acier, continuer à augmenter la pression comme
indiqué ci-dessus jusqu’à atteindre un niveau égal à quatre fois la pression de fonctionnement proposé.
6.4.2 Pour les produits à base de zinc, d’alliages pour moulage sous pression ou de plastique
— Avec des températures d’utilisation inférieures à 50 °C, continuer à augmenter la pression comme
indiqué ci-dessus jusqu’à atteindre un niveau égal à quatre fois la pression de fonctionnement proposée.
— Avec des températures d’utilisation comprises entre 50 °C et 80 °C, continuer à augmenter
la pression comme indiqué ci-dessus jusqu’à atteindre un niveau égal à cinq fois la pression de
fonctionnement proposée.
6.5 Sont définis comme défaillance, toute fracture, séparation de différentes parties, fissure ou tout
phénomène permettant au liquide contenu dans l’enveloppe à l’intérieur de laquelle s’exerce la pression
de s’écouler suffisamment pour mouiller la surface extérieure. Une fuite au niveau des filetages des
orifices ne doit pas être considérée comme une défaillance, à moins qu’elle ne résulte d’une fracture ou
d’une fissure.
6.6 La pression de fonctionnement proposée est acceptée si les trois échantillons satisfont aux essais
correspondants.
6.7 Lorsqu’une unité ou un sous-ensemble de cette unité (par exemple cuve/niveau visible) est
constitué de différents matériaux, il est recommandé d’utiliser le facteur approprié le plus élevé. Il est
possible de faire en sorte que la pression appliquée s’exerce uniquement au niveau de l’interface entre ces
différents matériaux.
6.8 Dans le pays de vente, lorsqu’un code relatif aux réservoirs sous pression s’applique au type d’enveloppe
utilisé, les exigences de ce code prévalent sur celles énoncées dans la présente partie de l’ISO 6953.
7 Essais des caractéristiques de débit
7.1 Installation d’essai
Un circuit d’essai adapté, comme illustré à la Figure 1, doit être utilisé pour mesurer le débit d’alimentation
et le débit d’échappement. Ce circuit d’essai comprend:
— le circuit d’essai à pression constante en amont (en ligne), tel que décrit dans l’ISO 6358-1 pour
caractériser les composants avec des tubes de mesure de pression en amont et en aval et des
connecteurs de transition (utilisé pour mesurer le débit d’alimentation);
— le circuit d’essai à pression variable en amont (sortie vers l’atmosphère), tel que décrit dans
l’ISO 6358-1 (utilisé pour mesurer le débit d’échappement).
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ISO 6953-2:2015(F)
Légende
1 robinet d’isolement d’alimentation 10 manomètre ou capteur de la pression régulée , p
2
2 régulateur de pression d’alimentation 11 électrovanne
3 tube de mesure de pression 12 débitmètre d’alimentation
élément de mesure de la température d’alimentation, réducteur de débit (pour les débits
4 13
T d’alimentation)
1
manomètre ou capteur de la pression d’alimentation, régulateur de pression (pour les débits
5 14
p d’échappement)
1
6 connecteur de transition 15 débitmètre d’échappement
7 composant soumis à l’essai 16 électrovanne
élément de mesure de la température, T (pour
2
8 connecteur de transition 17
les débits d’échappement)
9 tube de mesure de pression 18 débitmètre
NOTE L’élément 18 est optionnel pour mesurer le débit d’alimentation mais seulement pour les régulateurs
sans purge d’air.
Figure 1 — Circuit d’essai pour la caractérisation débit/pression
7.2 Exigences générales
7.2.1 Le composant soumis à l’essai 7 doit être placé dans le circuit d’essai en raccordant son orifice
d’alimentation au connecteur de transition en amont et au tube de mesure de pression. Son orifice de
sortie est raccordé à un connecteur de transition et à un tube de mesure de pression permettant la mesure
de la pression régulée, p . Pour l’essai du débit d’échappement, l’air passe au travers des évents vers
2
l’atmosphère.
7.2.2 Les tubes de mesure de pression 3 et 9 et les connecteurs de transition 6 et 8 doivent être
conformes à l’ISO 6358-1.
7.2.3 Les composants 1, 2, 3, 4, 5 et 6 correspondent à la partie amont du circuit d’essai utilisée pour
les mesures du débit d’alimentation. Pour les mesures du débit d’échappement ces composants doivent
rester en place et l’orifice d’alimentation du composant soumis à l’essai doit être pressurisé à partir du
circuit d’alimentation.
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7.2.4 Les composants 8, 9, 10, 11, 12 et 13 correspondent à la partie aval du circuit d’essai utilisée pour
les mesures du débit d’alimentation.
7.2.5 Les composants 14, 15, 16, 9, 10, 17 et 8 correspondent à la partie amont du circuit d’essai utilisée
pour les mesures du débit d’échappement.
7.2.6 Il convient que les conductances soniques du régulateur de pression 2 et de l’électrovanne 11
soient au moins égales à deux fois la conductance sonique d’alimentation du composant soumis à l’essai.
Il convient que les conductances soniques du régulateur de pression 14 et de l’électrovanne 16 soient au
moins égales à deux fois la conductance sonique d’échappement du composant soumis à l’essai.
7.3 Modes opératoires d’essai
7.3.1 Mode opératoire d’essai initial
7.3.1.1 Installer le régulateur conformé
...
Questions, Comments and Discussion
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