SIST EN ISO 6506-2:2014
(Main)Metallic materials - Brinell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines (ISO 6506-2:2014)
Metallic materials - Brinell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines (ISO 6506-2:2014)
This part of ISO 6506 specifies methods of direct and indirect verification of testing machines used for
determining Brinell hardness in accordance with ISO 6506‑1, and also specifies when these two types of
verification has to be performed.
The direct verification involves checking that individual machine performance parameters fall within
specified limits whereas the indirect verification utilizes hardness measurements of reference blocks,
calibrated in accordance with ISO 6506‑3, to check the machine’s overall performance.
If a testing machine is also to be used for other methods of hardness testing, it has to be verified
independently for each method.
This part of ISO 6506 is applicable to both fixed location and portable hardness testing machines. For
machines that are incapable of satisfying the specified force-time profile, the direct verification of force
and testing cycle can be modified by the use of Annex B.
Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Brinell - Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der Prüfmaschinen (ISO 6506-2:2014)
In diesem Teil von ISO 6506 sind die Verfahren für die direkte und indirekte Überprüfung von Härteprüfmaschinen zur Bestimmung der Brinellhärte nach ISO 6506-1 festgelegt und auch, wann diese beiden Arten der Überprüfung durchzuführen sind.
Bei der direkten Überprüfung wird überprüft, dass einzelne Maschinenleistungsparameter innerhalb festgelegter Grenzbereiche liegen, während bei der indirekten Überprüfung Härtemessungen auf nach ISO 6506-3 kalibrierten Härtevergleichsplatten, zur Prüfung der Funktionsfähigkeit der Härteprüf¬maschine, durchgeführt werden.
Wird eine Härteprüfmaschine auch für andere Härteprüfverfahren verwendet, muss sie unabhängig für jedes Verfahren überprüft werden.
Dieser Teil von ISO 6506 ist anwendbar auf ortsgebundene und ortsveränderliche Härteprüfmaschinen. Für Prüfmaschinen, die außerstande sind, das festgelegte Kraft-Zeit-Profil zu erfüllen, kann die direkte Überprüfung des Kraft- und Zeitzyklus durch Anwendung von Anhang B modifiziert werden.
Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell - Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai (ISO 6506-2:2014)
L'ISO 6506-2 :2014 spécifie des méthodes de vérifications directe et indirecte des machines d'essai utilisées pour la détermination de la dureté Brinell conformément à l'ISO 6506‑1 et spécifie également quand ces deux types de vérification doivent être réalisées.
La vérification directe implique de contrôler que les paramètres individuels de performance de la machine se situent à l'intérieur des limites spécifiées alors que la vérification indirecte utilise des mesurages de dureté de blocs de référence, étalonnés conformément à l'ISO 6506‑3 pour contrôler la performance globale de la machine.
Si une machine d'essai est également à utiliser pour d'autres méthodes d'essai de dureté, elle doit être vérifiée indépendamment pour chaque méthode.
L'ISO 6506-2 :2014 est applicable aux machines d'essai de dureté d'implantation fixe et portables. Pour les machines ne permettant pas de respecter le profil force-temps spécifié, la vérification directe de la force et du cycle d'essai peut être modifiée en utilisant l'Annexe B.
Kovinski materiali - Preskus trdote po Brinellu - 2. del: Preverjanje in umerjanje naprav za preskušanje (ISO 6506-2:2014)
Ta del standarda ISO 6506 določa metode neposrednega in posrednega preverjanja naprav za preskušanje, ki se uporabljajo za ugotavljanje trdote po Brinellu v skladu s standardom ISO 6506‑1, ter določa tudi, kdaj je treba ti dve vrsti preverjanja izvesti.
Neposredno preverjanje vključuje preverjanje, da posamezni parametri delovanja naprave ne presegajo določenih mejnih vrednosti, medtem ko posredno preverjanje temelji na meritvah trdote referenčnih ploščic, umerjenih v skladu s standardom ISO 6506‑3, da se preveri splošno delovanje naprave. Če se naprava za preskušanje uporablja tudi za druge metode preskusa trdote, jo je treba preveriti posebej za vsako metodo.
Ta del standarda ISO 6506 se uporablja za nepremične in premične naprave za preskušanje trdote. Za naprave, ki ne morejo izpolnjevati določenega profila sila/čas, se lahko neposredno preverjanje sile in preskusnega cikla spremeni z uporabo dodatka B.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 6506-2:2014
01-december-2014
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 6506-2:2006
Kovinski materiali - Preskus trdote po Brinellu - 2. del: Preverjanje in umerjanje
naprav za preskušanje (ISO 6506-2:2014)
Metallic materials - Brinell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing
machines (ISO 6506-2:2014)
Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Brinell - Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der
Prüfmaschinen (ISO 6506-2:2014)
Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell - Partie 2: Vérification et étalonnage des
machines d'essai (ISO 6506-2:2014)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 6506-2:2014
ICS:
77.040.10 Mehansko preskušanje kovin Mechanical testing of metals
SIST EN ISO 6506-2:2014 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN ISO 6506-2:2014
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SIST EN ISO 6506-2:2014
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 6506-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
September 2014
ICS 77.040.10 Supersedes EN ISO 6506-2:2005
English Version
Metallic materials - Brinell hardness test - Part 2: Verification and
calibration of testing machines (ISO 6506-2:2014)
Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell - Partie 2: Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Brinell - Teil 2:
Vérification et étalonnage des machines d'essai (ISO 6506- Überprüfung und Kalibrierung der Prüfmaschinen (ISO
2:2014) 6506-2:2014)
This European Standard was approved by CEN on 30 August 2014.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European
Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national
standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation
under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same
status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United
Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2014 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 6506-2:2014 E
worldwide for CEN national Members.
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SIST EN ISO 6506-2:2014
EN ISO 6506-2:2014 (E)
Contents Page
Foreword .3
2
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SIST EN ISO 6506-2:2014
EN ISO 6506-2:2014 (E)
Foreword
This document (EN ISO 6506-2:2014) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 164 “Mechanical
testing of metals” in collaboration with Technical Committee ECISS/TC 101 “Test methods for steel (other
than chemical analysis)” the secretariat of which is held by AFNOR.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical
text or by endorsement, at the latest by March 2015, and conflicting national standards shall be withdrawn at
the latest by March 2015.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN ISO 6506-2:2005.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech
Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece,
Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,
Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 6506-2:2014 has been approved by CEN as EN ISO 6506-2:2014 without any modification.
3
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SIST EN ISO 6506-2:2014
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SIST EN ISO 6506-2:2014
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6506-2
Third edition
2014-10-01
Metallic materials — Brinell hardness
test —
Part 2:
Verification and calibration of testing
machines
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d’essai
Reference number
ISO 6506-2:2014(E)
©
ISO 2014
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SIST EN ISO 6506-2:2014
ISO 6506-2:2014(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
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SIST EN ISO 6506-2:2014
ISO 6506-2:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 General conditions . 1
4 Direct verification . 2
4.1 General . 2
4.2 Measurement of the test forces . 2
4.3 Measurement of the properties of the indenter ball . 2
4.4 Calibration of the indentation diameter measuring system . 3
4.5 Verification of the testing cycle . 4
5 Indirect verification . 4
6 Intervals between verifications . 5
7 Verification report/calibration certificate . 6
Annex A (informative) Uncertainty of measurement of the verification results of the hardness
testing machine . 7
Annex B (normative) Verification of hardness testing machines that are incapable of meeting the
specified force/time profile .14
Bibliography .15
© ISO 2014 – All rights reserved iii
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SIST EN ISO 6506-2:2014
ISO 6506-2:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 3, Hardness testing.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6506-2:2005), which has been technically
revised.
ISO 6506 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Brinell hardness
test:
— Part 1: Test method
— Part 2: Verification and calibration of testing machines
— Part 3: Calibration of reference blocks
— Part 4: Table of hardness values
iv © ISO 2014 – All rights reserved
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SIST EN ISO 6506-2:2014
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6506-2:2014(E)
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 2:
Verification and calibration of testing machines
1 Scope
This part of ISO 6506 specifies methods of direct and indirect verification of testing machines used for
determining Brinell hardness in accordance with ISO 6506-1, and also specifies when these two types of
verification has to be performed.
The direct verification involves checking that individual machine performance parameters fall within
specified limits whereas the indirect verification utilizes hardness measurements of reference blocks,
calibrated in accordance with ISO 6506-3, to check the machine’s overall performance.
If a testing machine is also to be used for other methods of hardness testing, it has to be verified
independently for each method.
This part of ISO 6506 is applicable to both fixed location and portable hardness testing machines. For
machines that are incapable of satisfying the specified force-time profile, the direct verification of force
and testing cycle can be modified by the use of Annex B.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 376, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial
testing machines
ISO 6506-1:2014, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6506-3, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
3 General conditions
Before a Brinell hardness testing machine is verified, the machine shall be checked to ensure that it is
properly set up in accordance with the manufacturer’s instructions.
Especially, it should be checked that
a) the mount holding the ball-holder slides correctly in its guide,
b) every ball-holder with a ball used during the calibration is firmly held in the mount,
c) the test force is applied and removed without shock, vibration, or overrun and in such a manner that
the readings are not influenced, and
d) if the indentation diameter measuring system is integrated into the machine,
— the change from removing the test force to measuring mode does not influence the diameter
measurements,
© ISO 2014 – All rights reserved 1
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SIST EN ISO 6506-2:2014
ISO 6506-2:2014(E)
— the illumination does not affect the diameter measurements, and
— the centre of the indentation is in the centre of the field of view, if necessary.
4 Direct verification
4.1 General
4.1.1 Direct verification should be carried out at a temperature of (23 ± 5) °C. If the verification is made
outside this temperature range, this shall be reported in the verification report.
4.1.2 The instruments used for verification shall be traceable to the SI.
4.1.3 Direct verification involves
a) measurement of the test forces,
b) measurement of the diameter, hardness, and density of the indenter ball,
c) calibration of the indentation diameter measuring system, and
d) measurement of the testing cycle.
For each of the above items, direct verification also includes assessment of the results against the
specified tolerances.
4.2 Measurement of the test forces
4.2.1 Each test force shall be measured within the working range of the testing machine. When the
force is applied in open-loop mode by a lever or other system employing a mechanical advantage, this
shall be done at no fewer than three positions of the indenter uniformly spaced throughout its range of
movement during testing.
4.2.2 Three measurements shall be made for each force at each position of the indenter. Immediately
before each measurement is taken, the indenter shall be moved in the same direction as during testing.
4.2.3 The force shall be measured by one of the following two methods:
— by means of a force-proving instrument in accordance with ISO 376 Class 1 or better;
— by balancing against a force, accurate to ±0,2 %, applied by means of calibrated masses or another
method with the same accuracy.
4.2.4 Each measurement of a force shall be within ±1,0 % of the nominal test force (see Formula A.2),
as defined in ISO 6506-1.
4.3 Measurement of the properties of the indenter ball
4.3.1 The indenter consists of a ball and an indenter holder. The verification applies only to the ball.
4.3.2 For the purpose of verifying the size and the hardness of the balls, a minimum of two balls, selected
at random from a batch, shall be tested. Each sampled ball shall be verified for size and hardness and then
discarded.
4.3.3 The balls shall be polished and free from surface defects.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
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SIST EN ISO 6506-2:2014
ISO 6506-2:2014(E)
4.3.4 The user shall either measure the balls to ensure that they meet the following requirements or
shall obtain balls from a supplier certifying that the following conditions are met.
4.3.4.1 The diameter shall be determined by taking the mean value of not less than three single values
of diameter measured at different positions on the ball. No single value shall differ from the nominal
diameter by more than the tolerance given in Table 1.
Table 1 — Tolerances for the different ball diameters
Ball diameter Tolerance
mm mm
10 ±0,005
5 ±0,004
2,5 ±0,003
1 ±0,003
4.3.4.2 The characteristics of the tungsten carbide composite balls shall be as follows:
a) Hardness: The hardness shall be not less than 1 500 HV, when determined in accordance with
ISO 6507-1. The tungsten carbide composite ball can be tested directly on its spherical surface or by
sectioning the ball and testing on the ball interior.
3
b) Density: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm .
The density can be determined from the sampled balls, prior to hardness testing, or from the whole
batch. The following chemical composition is recommended:
— tungsten carbide (WC): balance;
— total other carbides: 2,0 %;
— cobalt (Co): 5,0 % to 7,0 %.
4.4 Calibration of the indentation diameter measuring system
4.4.1 For systems where the indentation diameter is measured directly, the scale of the system
shall be graduated to permit estimation of the diameter to within ±0,5 %. The indentation diameter
measuring system shall be calibrated for every objective lens, and for each incorporated line scale, in
two perpendicular measurement axes (if applicable), by measurements made on a standard scale at
a minimum of four intervals, arranged centrally in the field of view, for each working range. For each
measurement, the magnitude of the difference between the measured and reference values shall not be
greater than 0,5 % (see Formula A.7).
4.4.2 For systems where the indentation diameter is calculated from a measurement of projected area,
the system shall be calibrated for every objective lens by measurements of a range of at least four standard
circular reference images covering the range of areas measured. The maximum error shall not exceed 1 %
of the area.
4.4.3 All systems shall also be verified by making measurements of certified reference indentations,
such as those on hardness reference blocks calibrated in accordance with ISO 6506-3. For each ball size,
at least four indentations, covering the working range of diameters, shall be measured by each objective
lens. During these measurements, the type of illumination shall remain unchanged. No mean measured
diameter shall differ from the certified mean diameter of the reference indentation by more than 0,5 %.
© ISO 2014 – All rights reserved 3
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SIST EN ISO 6506-2:2014
ISO 6506-2:2014(E)
4.5 Verification of the testing cycle
4.5.1 The testing cycle is to be verified by the testing machine manufacturer at the time of manufacture
and when the testing machine undergoes repair which might have affected the testing cycle. Verification
of the testing cycle at other times is as specified in Table
...
SLOVENSKI STANDARD
kSIST FprEN ISO 6506-2:2014
01-julij-2014
Kovinski materiali - Preskus trdote po Brinellu - 2. del: Preverjanje in umerjanje
naprav za preskušanje (ISO/FDIS 6506-2:2014)
Metallic materials - Brinell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing
machines (ISO/FDIS 6506-2:2014)
Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Brinell - Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der
Prüfmaschinen (ISO/FDIS 6506-2:2014)
Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell - Partie 2: Vérification et étalonnage des
machines d'essai (ISO/FDIS 6506-2:2014)
Ta slovenski standard je istoveten z: FprEN ISO 6506-2
ICS:
77.040.10 Mehansko preskušanje kovin Mechanical testing of metals
kSIST FprEN ISO 6506-2:2014 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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kSIST FprEN ISO 6506-2:2014
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kSIST FprEN ISO 6506-2:2014
EUROPÄISCHE NORM
SCHLUSS-ENTWURF
FprEN ISO 6506-2
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
Mai 2014
ICS 77.040.10 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 6506-2:2005
Deutsche Fassung
Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Brinell - Teil 2:
Überprüfung und Kalibrierung der Prüfmaschinen (ISO/FDIS
6506-2:2014)
Metallic materials - Brinell hardness test - Part 2: Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell - Partie 2:
Verification and calibration of testing machines (ISO/FDIS Vérification et étalonnage des machines d'essai (ISO/FDIS
6506-2:2014) 6506-2:2014)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen formellen Abstimmung vorgelegt. Er wurde vom Technischen
Komitee ECISS/TC 101 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.
Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2014 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. FprEN ISO 6506-2:2014 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
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kSIST FprEN ISO 6506-2:2014
FprEN ISO 6506-2:2014 (D)
Inhalt Seite
Vorwort .3
1 Anwendungsbereich .4
2 Normative Verweisungen .4
3 Allgemeine Bedingungen .4
4 Direkte Überprüfung .5
4.1 Allgemeines .5
4.2 Messung der Prüfkräfte .5
4.3 Bestimmung der Eigenschaften der Eindringkörperkugel .5
4.4 Kalibrierung des Messsystems zur Bestimmung des Eindruckdurchmessers .6
4.5 Überprüfung des Prüfzyklus .6
5 Indirekte Überprüfung .7
6 Zeitabstände zwischen den Überprüfungen .9
7 Überprüfungszeugnis/Kalibrierschein.9
Anhang A (informativ) Messunsicherheit der Überprüfungsergebnisse der Härteprüfmaschine . 10
A.1 Allgemeines . 10
A.2 Direkte Überprüfung der Härteprüfmaschine . 10
A.2.1 Messung der Prüfkräfte . 10
A.2.2 Kalibrierung des Messsystems zur Bestimmung des Eindruckdurchmessers . 12
A.2.3 Messung der Eindringkörperkugel . 14
A.2.4 Messung des Prüfzyklus . 14
A.3 Indirekte Überprüfung der Härteprüfmaschine . 14
A.4 Messunsicherheitsbudget . 16
Anhang B (normative) Überprüfung von Härteprüfmaschinen, die die Anforderungen an das
festgelegte Kraft-Zeit-Profil nicht erfüllen können . 17
B.1 Durchführung . 17
Literaturhinweise . 18
2
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kSIST FprEN ISO 6506-2:2014
FprEN ISO 6506-2:2014 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (FprEN ISO 6506-2:2014) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 164 „Mechanical
testing of metals“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ECISS/TC 101 „Prüfverfahren für Stahl
(andere als chemische Analysen)“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom AFNOR gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen formellen Abstimmung vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN ISO 6506-2:2005 ersetzen.
ISO 6506 besteht unter dem allgemeinen Titel Metallic materials — Brinell hardness test aus folgenden
Teilen:
Part 1: Test method
Part 2: Verification and calibration of testing machines
Part 3: Calibration of reference blocks
Part 4: Table of hardness values
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/FDIS 6506-2:2014 wurde vom CEN als FprEN ISO 6506-2:2014 ohne irgendeine
Abänderung genehmigt.
3
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kSIST FprEN ISO 6506-2:2014
FprEN ISO 6506-2:2014 (D)
1 Anwendungsbereich
In diesem Teil von ISO 6506 sind die Verfahren für die direkte und indirekte Überprüfung von
Härteprüfmaschinen zur Bestimmung der Brinellhärte nach ISO 6506-1 festgelegt und auch, wann diese
beiden Arten der Überprüfung durchzuführen sind.
Bei der direkten Überprüfung wird überprüft, dass einzelne Maschinenleistungsparameter innerhalb
festgelegter Grenzbereiche liegen, während bei der indirekten Überprüfung Härtemessungen auf nach
ISO 6506-3 kalibrierten Härtevergleichsplatten, zur Prüfung der Funktionsfähigkeit der Härteprüfmaschine,
durchgeführt werden.
Wird eine Härteprüfmaschine auch für andere Härteprüfverfahren verwendet, muss sie unabhängig für jedes
Verfahren überprüft werden.
Dieser Teil von ISO 6506 ist anwendbar auf ortsgebundene und ortsveränderliche Härteprüfmaschinen. Für
Prüfmaschinen, die außerstande sind, das festgelegte Kraft-Zeit-Profil zu erfüllen, kann die direkte
Überprüfung des Kraft- und Zeitzyklus durch Anwendung von Anhang B modifiziert werden.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
ISO 376, Metallic materials — Calibration of force proving instruments used for the verification of uniaxial
testing machines
ISO 6506-1:2014, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6506-3, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
3 Allgemeine Bedingungen
Vor der Überprüfung der Härteprüfmaschine nach Brinell muss sichergestellt sein, dass sie entsprechend der
Betriebsanleitung aufgestellt ist.
Besonders sollte geprüft werden, dass:
a) der Druckstempel, der den Eindringstempel hält, in seiner Führung ordnungsgemäß gleitet;
b) jeder Eindringstempel mit den während der Kalibrierung verwendeten Eindringkörpern (Kugeln) fest im
Druckstempel sitzt;
c) die Prüfkraft stoß-, erschütterungsfrei und ohne Überschwingen aufgebracht und zurückgenommen wird,
ohne dass die Ablesungen beeinflusst werden, und
d) für den Fall, dass das Messsystem für den Eindruckdurchmesser in der Prüfmaschine integriert ist:
der Wechsel von der Eindruckerzeugung zur Eindruckmessung die Durchmessermessungen nicht
beeinflusst;
die Beleuchtung die Durchmessermessungen nicht beeinträchtigt, und
der Mittelpunkt des Eindruckes in der Mitte des Blickfeldes ist, wenn erforderlich.
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FprEN ISO 6506-2:2014 (D)
4 Direkte Überprüfung
4.1 Allgemeines
4.1.1 Die direkte Überprüfung sollte bei einer Temperatur von (23 ± 5) °C durchgeführt werden. Falls die
Überprüfung außerhalb dieses Temperaturbereiches durchgeführt wird, muss das im Überprüfungsbericht
angegeben werden.
4.1.2 Die für die Überprüfung verwendeten Geräte müssen einen gültigen Anschluss an das SI-Einheiten-
System des nationalen metrologischen Instituts haben.
4.1.3 Die direkte Überprüfung umfasst:
a) die Messung der Prüfkräfte;
b) die Messung des Durchmessers, der Härte und der Dichte der Eindringkörperkugel;
c) die Kalibrierung des Messsystems zur Bestimmung des Eindruckdurchmessers, und
d) die Messung des Prüfzyklus.
Bei allen zuvor genannten Punkten umfasst die direkte Überprüfung auch die Beurteilung der Ergebnisse im
Vergleich mit festgelegten zulässigen Abweichungen.
4.2 Messung der Prüfkräfte
4.2.1 Jede Prüfkraft muss innerhalb des Arbeitsbereiches der Prüfmaschine gemessen werden. Wenn die
Kraft durch einen Hebel oder ein anderes System, das einen mechanischen Vorteil bietet, in offener Stellung
aufgebracht wird, muss das in mindestens drei verschiedenen Stellungen des Druckstempels erfolgen, und
zwar gleichmäßig verteilt innerhalb des Bereiches, den der Druckstempel während der Härteprüfung ein-
nehmen kann.
4.2.2 Bei jeder Prüfkraft sind drei Messungen in jeder Stellung des Druckstempels durchzuführen.
Unmittelbar vor jeder Messung muss der Druckstempel in die gleiche Richtung wie bei der Prüfung bewegt
werden.
4.2.3 Die Prüfkraft muss nach einer der beiden folgenden Methoden gemessen werden:
mittels kalibrierter Kraftmessgeräte der Klasse 1 nach ISO 376 oder besser;
durch Vergleich mit einer Kraft, deren Abweichung bis zu ± 0,2 % betragen darf und die durch kalibrierte
Massestücke aufgebracht wird, oder durch ein anderes Verfahren, das die gleiche Messunsicherheit
besitzt.
4.2.4 Jede gemessene Prüfkraft muss innerhalb von ± 1,0 % der Nennprüfkraft (siehe Gleichung A.2)
liegen, die in ISO 6506-1 festgelegt ist.
4.3 Bestimmung der Eigenschaften der Eindringkörperkugel
4.3.1 Der Eindringstempel besteht aus einer Eindringkörperkugel und einem Halter. Die Überprüfung gilt
nur für die Kugel.
4.3.2 Zur Kalibrierung der Größe und Härte der Kugeln sind mindestens zwei Kugeln als Stichprobe des
Herstellungsloses zu prüfen, die nach dem Zufallsprinzip aus einer Charge entnommen wurden. Jede
ausgewählte Kugel ist auf Größe und Härte zu überprüfen und dann zu verwerfen.
4.3.3 Die Kugeln müssen poliert und frei von Oberflächenfehlern sein.
4.3.4 Der Anwender muss entweder die Kugeln selbst prüfen, um sicherzustellen, dass sie den
nachstehenden Anforderungen genügen, oder er muss Kugeln von einem Lieferanten beziehen, der
bestätigen kann, dass die folgenden Bedingungen erfüllt sind.
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4.3.4.1 Der Durchmesser ist als der Mittelwert von mindestens drei Einzelwerten des an verschiedenen
Stellen der Kugel gemessenen Durchmessers zu bestimmen. Kein Einzelwert darf die in Tabelle 1
angegebenen zulässigen Abweichungen vom Nenndurchmesser überschreiten.
Tabelle 1 — Zulässige Abweichungen für verschiedene Kugeldurchmesser
Kugeldurchmesser Zulässige Abweichung
mm mm
± 0,005
10
5 ± 0,004
2,5 ± 0,003
1
± 0,003
4.3.4.2 Die Wolframcarbidgemischkugeln müssen folgende Eigenschaften aufweisen:
a) Härte: Die Härte darf nicht weniger als 1 500 HV betragen, wenn sie in Übereinstimmung mit ISO 6507-1
bestimmt wird. Die Wolframcarbidgemischkugel kann auf der Kugelfläche oder durch Zerschneiden der
Kugel am Kugelinneren direkt geprüft werden.
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b) Dichte: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm .
Die Dichte kann vor der Härteprüfung an den ausgewählten Kugeln bestimmt werden oder am ganzen Los.
Folgende chemische Zusammensetzung wird empfohlen:
Woframcarbid (WC): Rest;
alle übrigen Carbide: 2,0 %;
Cobalt (Co): 5,0 % bis 7,0 %
4.4 Kalibrierung des Messsystems zur Bestimmung des Eindruckdurchmessers
4.4.1 Bei Systemen, bei denen der Eindruckdurchmesser direkt gemessen wird, muss die Skala so
eingeteilt sein, dass sie die Abschätzung des Durchmessers innerhalb von ± 0,5 % gestattet. Das
Messsystem zur Bestimmung des Eindruckdurchmessers muss in mindestens vier mittig im Sichtfeld
angeordneten Teilbereichen des Messbereiches für jede Objektivlinse und jeden integrierten Strichmaßstab in
zwei senkrecht zueinander stehen Achsen (falls anwendbar) durch Messungen mit einer genormten Skala
kalibriert werden. Die größte Abweichung für jeden Teilbereich darf 0,5 % nicht überschreiten. Für jede
Messung darf die Größe der Differenz zwischen den gemessenen und den Bezugswerten nicht größer als
0,5 % sein (siehe Gleichung A.7).
4.4.2 Bei Systemen, bei denen der Eindruckdurchmesser mit Hilfe einer Messung der Projektionsfläche
berechnet wird, muss das System für jede Objektivlinse durch Messungen eines Bereiches von mindestens
vier Kreisreferenzbilder kalibriert werden, die den Bereich der gemessenen Flächen abdecken. Die größte
Abweichung darf 1 % der Fläche nicht überschreiten.
4.4.3 Alle Systeme müssen auch durch Messung von zertifizierten Referenzeindrücken überprüft werden,
wie beispielsweise solche auf Härtevergleichsplatten, die nach ISO 6506-3 kalibriert sind. Für jede
Kugelgröße müssen mindestens vier Eindrücke, die den Messbereich der Durchmesser abdecken, mit jeder
Objektivlinse gemessen werden. Bei diesen Messungen muss die Art der Beleuchtung unverändert bleiben.
Kein gemessener Durchmesser darf um mehr als 0,5 % vom zertifizierten mittleren Durchmesser des
Referenzeindruckes abweichen.
4.5 Überprüfung des Prüfzyklus
4.5.1 Der Prüfmaschinenhersteller muss den Prüfzyklus überprüfen zum Zeitpunkt der Herstellung und
wenn die Prüfmaschine Reparaturen unterzogen wird, die den Prüfzyklus beeinträchtigen können. Die
Überprüfung des Prüfzyklus zu anderen Zeitpunkten ist in Tabelle 4 festgelegt.
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4.5.2 Der Prüfzyklus muss überprüft werden um die Übereinstimmung der Festlegungen des Prüfzyklus
nach ISO 6506-1 nachzuweisen, wobei jede Unsicherheit die im Zusammenhang mit der Zeitmessung steht,
berücksichtig werden muss.
5 Indirekte Überprüfung
5.1 Die indirekte Überprüfung sollte bei einer Temperatur von (23 ± 5) °C mittels Härtevergleichsplatten
durchgeführt werden, die nach ISO 6506-3 kalibriert wurden. Wird die Überprüfung außerhalb dieses
Temperaturbereiches durchgeführt, muss das im Überprüfungsbericht angegeben werden.
Prüf- und Auflageflächen der Härtevergleichsplatten sowie die Oberflächen von Eindringkörpern dürfen keine
Zusatzmittel und keine Korrosionsprodukte aufweisen.
5.2 Die Prüfmaschine muss für jede verwendete Prüfkraft und verwendete Kugelgröße überprüft werden.
Für jede Prüfkraft müssen mindestens zwei Härtevergleichsplatten aus den in Tabelle 2 (für
2
0,102 × F/D = 30) und Tabelle 3 (für weitere Beanspruchungsindizes) festgelegten Härtebereichen
ausgewählt werden.
Die beiden Härtevergleichsplatten müssen, wenn möglich, aus verschiedenen Härtebereichen gewählt
werden.
5.3 Wenn diese indirekte Überprüfung nicht unmittelbar nach einer direkten Überprüfung erfolgt, ist der
Referenzeindruck auf jeder Härtevergleichsplatte mit derselben Art der Beleuchtung, die bei der letzten
direkten Überprüfung der Maschine genutzt wurde, zu messen. Bei keinem der Eindrücke darf die Differenz
zwischen dem Mittelwert der Messung und dem zertifizierten mittleren Durchmesser 0,5 % überschreiten.
Wenn es bevorzugt wird, darf stattdessen diese Kontrolle an einem Eindruck vergleichbarer Größe auf einer
separaten Härtevergleichsplatte erzeugt werden.
5.4 Auf je
...
Questions, Comments and Discussion
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