ISO 23953-2:2023
(Main)Refrigerated display cabinets — Part 2: Classification, requirements and test conditions
Refrigerated display cabinets — Part 2: Classification, requirements and test conditions
This document specifies requirements for the performance of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs and construction characteristics impacting performance. It specifies test conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. This document is not applicable to refrigerated vending machines, commercial beverage coolers covered by ISO 22044, ice cream freezers covered by ISO 22043. It is also not applicable to cabinets intended for storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications. This document does not cover health and safety aspects and ergonomic principles. This document is not intended to specify storage temperature for foodstuff.
Meubles frigorifiques de vente — Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
Le présent document définit les exigences pour les performances des meubles frigorifiques de vente utilisés pour la vente et l'exposition de denrées alimentaires et les caractéristiques de construction impactant les performances. Il spécifie les conditions et les méthodes d'essai pour vérifier que ces exigences ont été respectées, ainsi que la classification des meubles, leur marquage et la liste des caractéristiques devant être déclarées par le fabricant. Le présent document ne s'applique pas aux distributeurs automatiques frigorifiques, aux meubles frigorifiques de vente pour boisson couverts par l'ISO 22044, aux congélateurs pour crèmes glacées couverts par l'ISO 22043. Il ne s'applique pas non plus aux meubles destinés au stockage ni aux meubles destinés à être utilisés, par exemple, dans la restauration ou d'autres applications que le commerce de détail. Le présent document ne couvre pas les aspects de santé et de sécurité et les principes ergonomiques. Le présent document n'est pas destiné à spécifier la température de stockage des denrées alimentaires.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23953-2
Third edition
2023-11
Refrigerated display cabinets —
Part 2:
Classification, requirements and test
conditions
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
Reference number
© ISO 2023
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions . 1
3.2 Symbols . 2
3.2.1 General . 2
3.2.2 Compression-type refrigeration systems . 3
3.2.3 Indirect refrigeration-type systems . 4
4 Requirements . 4
4.1 Construction . 4
4.1.1 General . 4
4.1.2 Materials . 5
4.1.3 Thermal insulation . 6
4.1.4 Refrigerating system . 6
4.1.5 Electrical components . 6
4.1.6 Temperature display . 7
4.2 Operating characteristics . 8
4.2.1 Absence of odour and taste . 8
4.2.2 Classification according to temperature. 8
4.2.3 Defrosting . 8
4.2.4 Water vapour condensation . 9
4.2.5 Energy consumption . 9
4.2.6 Specific energy consumption . 9
5 Tests . 9
5.1 General . 9
5.2 Tests outside test room . 10
5.2.1 General . 10
5.2.2 Seal test for doors and lids on low temperature applications . 10
5.2.3 Linear dimensions, areas . 10
5.3 Tests inside test room . 10
5.3.1 General . 10
5.3.2 General conditions . 10
5.3.3 Preparation of test cabinet and general test procedures . 21
5.3.4 Temperature test . .48
5.3.5 Water vapour condensation test .56
5.3.6 Electrical energy consumption test . 57
5.3.7 Heat extraction rate measurement when condensing unit is remote from
cabinet . 59
6 Test report .68
6.1 General .68
6.2 Tests outside test room .68
6.2.1 Seal test of doors and lids .68
6.2.2 Linear dimensions, areas and volumes .68
6.2.3 Test for absence of odour and taste . 69
6.3 Tests inside test room .69
6.3.1 General test conditions . 69
6.3.2 Cabinet preparation .69
6.3.3 Temperature test . . 70
6.3.4 Water vapour condensation test . 70
6.3.5 Electrical energy consumption test . 71
iii
6.3.6 Heat extraction rate measurement when the condensing unit is remote
from the cabinet . 71
7 Marking . .73
7.1 Load limit.73
7.2 Marking plate . 75
7.3 Information to be supplied by the manufacturer . 75
Annex A (normative) Total display area (S ).77
TDA
Annex B (informative) Comparison between laboratory and in-store conditions .90
Annex C (informative) Test for absence of odour and taste .92
Annex D (normative) Performance and energy rating of commercial refrigerated display
cabinets .94
Annex E (normative) M and N coefficient values . 107
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 7, Testing and rating of commercial refrigerated display cabinets, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 44, Commercial and
Professional Refrigerating Appliances and Systems, Performance and Energy Consumption, in accordance
with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 23953-2:2015), which has been
technically revised.
The main changes are as follows:
— revision of:
— the scope has been revised as this document not applicable to commercial beverage coolers
covered by ISO 22044 and ice cream freezers covered by ISO 22043;
— mass flow with EEV only, to adapt standard to technological improvement;
— E also for brine / indirect cooling;
CPEC,24h
— testing repeatability;
— requirements for refrigerant with glide;
— addition of:
— extrapolation methods for liquid cooled condensing units, depth, height, length and plug-in
alternative components;
— liquid cooled condensing unit (semi plug-in) type;
v
— S for new types of cabinets;
TDA
— standard rating conditions and configurations;
— marking, load limits, multiple loading line for different M-package temperature.
A list of all parts in the ISO 23953 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
INTERNATIONAL STANDARD ISO 23953-2:2023(E)
Refrigerated display cabinets —
Part 2:
Classification, requirements and test conditions
1 Scope
This document specifies requirements for the performance of refrigerated display cabinets used in the
sale and display of foodstuffs and construction characteristics impacting performance. It specifies test
conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification
of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer.
This document is not applicable to refrigerated vending machines, commercial beverage coolers covered
by ISO 22044, ice cream freezers covered by ISO 22043. It is also not applicable to cabinets intended for
storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications.
This document does not cover health and safety aspects and ergonomic principles.
This document is not intended to specify storage temperature for foodstuff.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 817:2014, Refrigerants — Designation and safety classification
ISO 5149-2:2014, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part
2: Design, construction, testing, marking and documentation
ISO 23953-1:2023, Refrigerated display cabinets — Part 1: Vocabulary
IEC 60335-1:2020, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 1: General requirements
IEC 60335-2-89:2019, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-89: Particular
requirements for commercial refrigerating appliances and ice-makers with an incorporated or remote
refrigerant unit or motor-compressor
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 23953-1:2023 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1.1
running time
t
run
time during which compressor is running (or solenoid valve is open) or secondary refrigerant is
circulating (or solenoid valve is open), within 24 h
3.1.2
stopping time
t
stop
time during which compressor is not running (or solenoid valve is closed) or secondary refrigerant is
not circulating (or solenoid valve is closed), within 24 h and excluding defrost time
3.1.3
defrost time
t
deft
time during defrost during which compressor is not running (or solenoid valve is closed) or secondary
refrigerant is generally not circulating, within 24 h, but not considered as stopping time
3.2 Symbols
3.2.1 General
t running time, expressed in h
run
t stopping time, expressed in h
stop
t defrost time, expressed in h
deft
q mass flow rate of liquid refrigerant or secondary refrigerant in kg/s
m
Δt time between two consecutive measuring samples, in h
N number of measuring samples in 24 h
max
n number of defrosts during 24 h
deft
Φ heat extraction rate during a whole day, in kW
Φ heat extraction rate during a whole day excepting defrost time, in kW
24-deft
E anti-condensate energy consumption, in kWh
ACE,24h
E additional refrigeration energy consumption, in kWh
add
E compressor energy consumption, in kWh
CEC
E pumping electrical energy consumption, in kWh
CPEC,24h
E cooling system energy consumption, in kWh
CSEC
E direct daily electrical energy consumption, in kWh
DEC,24h
E defrost energy consumption, in kWh
DFEC
E fan energy consumption, in kWh
FEC
E heat extracted condenser, in kWh
HEC,24h
E revised heat removal energy consumption, in kWh
HECR,24h
E heat load extracted daily, in kWh
HLE,24h
E heat removal energy consumption, in kWh
HREC
E additional heat removal energy consumption, in kWh
HRECA
E lighting energy consumption, in kWh
LEC
E condensate evaporator pan energy consumption, in kWh
PEC
E refrigeration electrical energy consumption, in kWh
REC,24h
E refrigeration electrical energy consumption compression-type, in kWh
REC-RC,24h
E refrigeration electrical energy consumption indirect, in kWh
REC-RI,24h
E additional refrigeration daily electrical energy consumption, in kWh
RECA,24h
E revised refrigeration energy consumption, in kWh
RECR,24h
E specific daily electrical energy consumption, in kWh/m
SEC
E total energy consumption, in kWh
TEC
E total revised daily electrical energy consumption, in kWh
TECR
E total revised daily electrical energy consumption, in kWh
TECR,24h
t relative or percentage running time:
rr
t t
run run
t = =
rr
tt+ 24− t
runstop deft
where
tt++ t =24
runstopdeft
Φ instant heat extraction rate in kW
n
3.2.2 Compression-type refrigeration systems
h , h specific enthalpy in kJ/kg, where state at point 8 corresponds to refrigerant outlet, and state
8 4
at point 4 to refrigerant inlet, of cabinet
θ refrigerant temperature at evaporator outlet, in °C
θ refrigerant temperature at cabinet outlet, in °C
θ refrigerant temperature at cabinet inlet, in °C
θ refrigerant temperature at evaporator inlet, in °C
θ evaporating temperature, calculated as the average of θ and θ obtained from pressure
mrun dew bub
p8 and averaged over the t period, in °C
run
θ condensing temperature, calculated as the average of θ and θ obtained from pressure
cond bub dew
p4 and averaged over the t period, in °C
run
θ evaporating temperature, calculated as the average of θ and θ obtained from pressure
min dew bub
p8 by referring to table of saturation temperature in use and averaged over the last 10 % of
all t periods in °C
run
T = θ + 273,15 in Kelvin
mrun mrun
3.2.3 Indirect refrigeration-type systems
θ secondary refrigerant temperature at cabinet inlet, in °C
i
θ secondary refrigerant temperature at cabinet outlet, in °C
o
θ secondary refrigerant median temperature, in °C (θ + θ )/2
i o
θ arithmetic average of the secondary refrigerant median temperature (θ) during t , in °C
mrun run
q instant value of the secondary refrigerant mass flow during t , in kg/s
L run
c specific heat of secondary refrigerant, in kJ/(kg · K), at cabinet inlet
i
c specific heat of the secondary refrigerant, in kJ/(kg · K), at cabinet outlet
o
p − p pressure drop between inlet and outlet of cabinet during t , in kPa
irun orun run
v specific volume of secondary refrigerant, in m /kg
(simplification: v = constant = 0,001 m /kg)
4 Requirements
4.1 Construction
4.1.1 General
4.1.1.1 Strength and rigidity
The cabinet and its parts shall be constructed with adequate strength and rigidity for normal conditions
of handling, transport and use. Attention shall be given to the following:
a) interior fittings, including shelves, baskets, rails, etc. and their supports, shall be sufficiently strong
for the duty required;
b) where sliding shelves, baskets, trays or drawers are fitted they shall retain their shape and ease of
movement when fully loaded;
c) any fitments which are provided with stops to prevent accidental removal shall be self-supporting
when fully loaded and withdrawn to the limit of the stops;
d) stops.
4.1.1.2 Pipes and connections
Pipes and connections to moving or resiliently mounted parts shall be arranged so as not to foul or
transmit harmful vibrations to other parts. All other pipes and connections shall be securely anchored
and sufficient free length and/or vibration eliminators shall be provided to prevent failure due to
fatigue. Where necessary, pipes and valves shall be adequately thermally insulated.
4.1.1.3 Condensate drainage
Where drains, drip trays or evaporation receptacles are fitted, they shall have sufficient capacity at the
rated climate class conditions.
NOTE Drains, drip trays or evaporation receptacles are to be easily accessible and cleanable.
Any condensate or defrost water receptacle, or group of receptacles, requiring to be emptied manually
shall have a capacity equivalent to at least 48 h of normal operation in the appropriate climate class for
which the cabinet is intended.
4.1.1.4 Closed refrigerated cabinets (self-service type)
Closed refrigerated cabinets shall meet certain special requirements as follows.
Hinged lids and doors shall be opened by different angles of at least 60°.
Transparent doors and lids shall be condensate-free at the climate class specified by the manufacturer.
NOTE Intermittent misting only is allowed, see 5.3.5.2.
Door fasteners and hinges under normal conditions of use shall be smooth and positive in action and
designed to function properly without undue wear.
When any doors or lids provided to ensure an air seal to the refrigerated space are closed, there shall be
no undue leakage of ambient air into the interior.
The doors or lids shall not open of their own accord.
The gasket shall be made from a material whose characteristics are compatible with the operating
conditions (especially temperatures). If the fastening device is mechanical, a stop or other means shall
be provided to prevent the gasket from being excessively deformed.
4.1.1.5 Joints and seams
All construction joints and seams within the net volume shall prevent the accumulation of potentially
contaminating substances.
All construction joints and seams within the net volume shall permit the easy removal of any deposits
of potentially contaminating substances.
4.1.2 Materials
4.1.2.1 General
The materials shall be durable and shall not favour the development of mould or emit odours.
Under normal conditions of use, materials in contact with foodstuffs shall be resistant to moisture and
shall neither be toxic nor contaminate them.
4.1.2.2 Wear resistance
Internal and external finishes shall be resistant to wear and capable of being cleaned effectively and
hygienically. Finishes shall not crack, chip, flake, rub off or soften under normal conditions of use or
during cleaning.
4.1.2.3 Corrosion resistance
Metal parts, used in the construction of cabinets, shall have resistance to corrosion appropriate to their
location and function.
4.1.3 Thermal insulation
4.1.3.1 Efficiency
The thermal insulation shall be efficient and permanently fixed. In particular, the insulating material
shall not be subject to shrinkage and shall not allow under normal working conditions an accumulation
of moisture (see 4.2.4).
4.1.3.2 Vapour barrier
Suitable means shall be used to prevent deterioration of the thermal insulation by the ingress of
moisture.
4.1.3.3 Containment of insulation material
Where the insulation space is vented to the inside, it shall be ensured that particles of the insulation
material cannot escape into the foodstuff display compartment.
For fibrous insulation materials, it shall not be possible to insert a rigid probe of 1 mm diameter through
any aperture which allows access to the insulating material, the probe being applied with negligible
force.
4.1.4 Refrigerating system
4.1.4.1 Design and construction
The design and construction of all parts of the refrigerating system subject to internal pressure shall
take into account the maximum working pressure to which they are subjected when the cabinet is in
operation or at rest.
For refrigerated display cabinets with integral condensing unit or components thereof which are
charged with refrigerant prior to transportation, the maximum ambient temperature during transit
shall be taken into account. All refrigerant containing components shall be in accordance with
ISO 5149-2:2014.
4.1.4.2 Condensation
There shall be suitable means to prevent water condensed on cold surfaces of the cabinet and its parts
from harmfully affecting the operation of the refrigerating system or its controls.
4.1.4.3 System protection
For cabinets fitted with doors or lids, the refrigerating system shall suffer no damage if any door or lid
in the cabinet is left open while the cabinet is operating in an ambient temperature corresponding to
the climate class (see Table 3) for which the cabinet is intended.
4.1.4.4 Refrigerant
When deciding on the refrigerant for the system, attention shall be given to the possible hazards
associated with the use of certain refrigerants and heat-transfer media or secondary refrigerant, due to
their toxicity, flammability etc. Guidance on this point is available in ISO 5149-2:2014.
4.1.5 Electrical components
Electrical components shall be in accordance with IEC 60335-2-89:2019 and IEC 60335-1:2020.
Cabinets should incorporate a means of controlling all or part of the lighting using a manual switch,
sensor, timeclock or provision for an external control with a similar automatic device.
4.1.6 Temperature display
4.1.6.1 General
The cabinets shall incorporate a temperature display instrument and can additionally have a means of
temperature monitoring, showing the air temperature in the refrigerated display cabinets to provide an
indication of the operation and functioning of refrigerating equipment and information on its operating
state.
NOTE As a rule, measured air temperature is not identical with foodstuff temperature in refrigerated
display cabinets.
4.1.6.2 Temperature-measuring instrument
Temperature-measuring instruments shall be used, i.e. fulfil the following requirements:
— the unit symbol (°C or °F) shall be inscribed or displayed on the temperature-measuring instrument;
— the range of measurement shall be at least from −25 °C to +15 °C;
— the scale division or smallest numerical increment shall be less than or equal to 1 °C;
— the maximum errors shall be 2 K over the total measuring range;
— the time constant t of the sensor shall be equal to or less than 20 min.
NOTE The t time is the time in which 90 % of a sudden temperature change of 20 °C is indicated, the
measurement medium being moderately agitated air (velocity 1 m/s).
4.1.6.3 Temperature sensor location
The temperature sensor location shall be readily accessible to enable on site testing for the correct
indication of temperature and replacement of the temperature measuring instrument on site in service.
NOTE 1 The temperature sensor of a thermometer is considered to be “readily accessible” if it can be reached
directly for examination. It can be necessary to remove access panel(s) to carry out replacement.
NOTE 2 For cabinets with natural convection cooling, the positioning of the temperature sensor in a guide
tube is also considered to be “readily accessible” if the sensor can be introduced into and removed from the guide
tube without a tool.
NOTE 3 For an electronic controller, it is possible to display a calculated temperature.
Wherever possible, the mounting method shall not supply heat to, or withdraw heat from the
temperature sensor.
The temperature sensor shall be protected against heat radiation from the external ambient.
The temperature sensor location is defined as part of the temperature test of the refrigerated display
cabinet. During the temperature test air temperatures at the declared sensor location shall be measured
and these values noted in the test report.
4.1.6.4 Number of temperature-measuring instruments
When temperature measuring instruments are employed in refrigerated display cabinets:
— one temperature measuring instrument shall be employed for each refrigerated display cabinet
with its own refrigerating circuit;
— in the case of several refrigerated display cabinets with a common refrigerating circuit operating in
one temperature class, a minimum of one temperature measuring instrument shall be employed for
maximum two refrigerated display cabinets with a total length of maximum 3,75 m;
— in the case of several refrigerated display cabinets with a common refrigerating circuit working
in different temperature classes, the above requirement shall be observed, but with separate
temperature-measuring instruments employed for each temperature class.
4.2 Operating characteristics
4.2.1 Absence of odour and taste
The absence of odour and taste is not compulsory. An optional test method of is given in Annex C.
4.2.2 Classification according to temperature
The performance of cabinets shall comply with one of the classifications defined in Table 1. The
performance shall be verified in accordance with the conditions and test methods specified in 5.3.4.
NOTE Annex B compares laboratory and store condition.
Table 1 — M-package temperature classes
Class Highest temperature, θ , of Lowest temperature, θ , of Highest minimum
ah b
warmest M-package colder coldest M-package warmer temperature, θ , of all
al
a,b b
than or equal to than or equal to M-package colder than
a
or equal to
°C
L1 −15 — −18
L2 −12 — −18
L3 −12 — −15
M0 +4 −1 —
M* 6 −1 —
M1 +5 −1 —
M2 +7 −1 —
H1 +10 +1 —
H2 +10 −1 —
S Special classification
a
See Figure 31a).
b
See Figure 31b).
For class M, the highest temperature of warmest package θ colder than or equal to 6,1 °C but the average of the warmest
ah
M package colder than or equal to 5 °C. The measured temperatures are rounded to zero decimal places for temperature
classification (see 5.3.4.6).
4.2.3 Defrosting
The accumulation of ice, frost or snow on surfaces within the refrigerated space (excluding the surfaces
of the test packages), as well as the accumulation of drained defrost water, shall not occur, as it would
impair the performance of cabinets other than those which are intended to be defrosted manually.
The proposed defrosting procedures (automatic or manual) shall not affect the temperature
requirements.
For cabinets or parts of cabinets with manual defrosting, the manufacturer shall supply all necessary
instructions for the correct operation of the defrosting system.
4.2.4 Water vapour condensation
Condensation shall not form water droplets resulting in running water on any external surfaces or
pool on surfaces adjacent to the cabinet (e.g. floor) under the condition of the design temperature
performance and climate class.
Internal surfaces shall remain free of running water to an intensity that may cause wetting of the
products displayed in the cabinet under the condition of the design temperature performance and
climate class.
The amount of water vapour condensation shall be verified according to the conditions and test
methods specified in 5.3.5.
4.2.5 Energy consumption
The heat extraction rate and the energy consumption shall be stated by the manufacturer.
The direct daily electrical energy consumption (E ) and, when the condensing unit is remote from
DEC,24h
the cabinet, the refrigeration daily electrical energy consumption (E ) and total daily energy
REC,24h
consumption (E ) shall be measured and calculated according to the conditions and the test methods
TEC
specified in 5.3.6 and 5.3.7.
4.2.6 Specific energy consumption
The cabinet specific daily electrical energy consumptions E as ratio between E and S shall
SEC TEC TDA
be stated by the manufacturer. This value represents the best index for performance evaluation of a
commercial refrigerated display cabinet.
5 Tests
5.1 General
When the characteristics of a cabinet are to be verified, all the tests and inspections shall be applied to
one and the same cabinet. These tests and inspections may also be made individually for the study of a
particular characteristic.
Table 2 lists the tests and inspections. Cabinets shall comply with the requirements specified in this
document using the appropriate test method.
Table 2 — Test summary
Requirement subclause
Tests and inspections Test method
in this document
Seal test 4.1 5.2.2
Outside test
room
Absence of odour and taste
— Annex C
(see 5.2)
(not compulsory)
Temperature 4.2.2 5.3.4
Inside test
Defrosting 4.2.3 5.3.4
room
Water vapour condensation 4.2.4 5.3.5
(see 5.3)
Energy consumption 4.2.5 5.3.6 and 5.3.7
5.2 Tests outside test room
5.2.1 General
The tests which may be carried out outside the test room deal with the inspection of construction
characteristics, physical dimensions and the absence of odour and taste.
5.2.2 Seal test for doors and lids on low temperature applications
The effectiveness of doors or lids provided to ensure a seal shall be tested as follows (with the cabinet
not running).
Insert a strip of paper 50 mm wide, 0,08 mm thick and of a suitable length at any point of the seal. With
the door or lid closed normally on it the strip of paper shall not slide freely.
NOTE The most unfavourable points can be found by inspecting the contact of the seal with the cabinet
closed and lit from the inside.
5.2.3 Linear dimensions, areas
Measurements shall be made with the cabinet not in operation but situated in a place where the
temperature is maintained between 16 °C and 30 °C.
For cabinets having detachable ends, overall dimensions are given with and without ends. If the cabinet
includes jacks or other components for adjustment of height, the height defined shall be the minimum
height necessary at installation of the cabinet.
The total display area (S ) shall be calculated according to Annex A.
TDA
5.3 Tests inside test room
5.3.1 General
The tests which are carried out inside the test room deal with the assessment of the following
characteristics:
— temperature;
— defrosting effect
— water vapour condensation;
— electrical energy consumption;
— heat extraction rate.
These measurements should be made simultaneously.
5.3.2 General conditions
5.3.2.1 General
In the following, general testing conditions which are common for all tests specified in 5.3.4 to 5.3.7
carried out inside the test room are defined. These conditions concern the test room, the test and
M-packages, and the measuring instruments.
5.3.2.2 Test room — General design, walls, floor and radiant heat
The test room shall be a parallelepiped space in which two of the opposite side walls, referred to as
the discharge technical side wall and the return technical side wall, are designed to create an even,
horizontal air flow within the test room. By convention, the distance separating these two technical
side walls is referred to as the “length” of the test room.
The minimum useful dimensions (length, width, height) of the test room shall be dependent on the
overall dimensions (length, depth, height) of the cabinet to be tested and on the location of the display
opening of the cabinet (see 5.3.3.1).
The ceiling and the two non-technical side walls of the room shall be thermally insulated and shall be
equipped with an inner metal skin.
A minimum insulation level equivalent to 60 mm of rigid polyurethane foam (λ = 0,03 W/m °C) should
be used for the building of a new test room.
The floor shall be made of concrete or of thermally equivalent material and/or shall be sufficiently
insulated to ensure that external climatic conditions do not affect the floor temperature.
Fluorescent or led lighting shall be installed to maintain (600 ± 100) lx measured at a height of 1 m
above the floor level and shall be lit continuously during the test period. The emission spectrum of that
lighting device within the infrared field shall not include peaks of a value of more than 500 W/5 nm/lm.
The walls, ceilings and any partitions of rooms intended for the testing of refrigerated display cabinets
shall be painted in light grey (for example, NCS 2706-G90Y or RAL 7032) so that the emissivity is
between 0,9 and 1 at 25 °C.
5.3.2.3 Test room (empty) — Thermal and air flow characteristics
An experimental evaluation of the test-room performances shall be carried out minimum once per year
— with test room empty and with lighting switched on,
— in a test-room climate class 3 (see Table 3),
— measuring the velocity, temperature and relative humidity of the air at different points of two
vertical planes parallel to the technical side walls and 600 mm away from the technical side walls,
and
— with the climate measuring point located at the geometrical centre of the test room during this
evaluation.
These measuring points shall form a two-dimensional grid in which the step is a maximum of 500 mm
in the horizontal and vertical directions. The peripheral line of points shall be located at a maximum of
500 mm from the other two side walls, floor and ceiling.
A three-dimensional grid inside the test room shall be investigated when obstacles/irregularities
projected into the room of more than 1 m surface area facing the discharge technical side wall exist
along the walls.
The mean horizontal air velocity measured during 1 min with a maximal interval of 5 s at each of the
points defined above shall lie between 0,1 m/s and 0,2 m/s.
Air temperature measured at each of the points defined above shall not deviate from the rated
temperature of the test-room climate class by more than 2 °C.
The test room shall be capable of maintaining values of humidity within ±3 units of the relative humidity
percentage figures of the rated humidity of the test room temperature class at the specified measuring
points.
Surface temperature of walls, ceiling and floor shall be measured in proximity to the points which
constitute the peripheral line of the grid defined above. These surface temperatures shall remain
within a tolerance of ±2 °C in relation to the air temperature measured at the nearest point of the grid.
5.3.2.4 Test room climate definition
5.3.2.4.1 Test room climate classes
Tests shall be carried out in one of the climate classes according to Table 3.
During the test, the test room shall be capable of maintaining values of temperature and humidity
within ±1 °C of the temperature and ±5 units of the relative humidity percentage figures at the specified
climate measuring point(s) (see 5.3.2.4.2). The exception to this is test-room climate class 3, for which
the tolerance of the relative humidity is instead ±3 units.
Table 3 — Climate classes
Test room climate Dry bulb Relative humidity Dew point Water vapour mass
class temperature in dry air
°C % °C g/kg
0 20 50 9,3 7,3
1 16 80 12,6 9,1
8 24 55 14,4 10,2
2 22 65 15,2 10,8
3 25 60 16,7 12,0
4 30 55 20,0 14,8
6 27 70 21,1 15,8
5 40 40 23,9 18,8
7 35 75 30,0 27,3
NOTE The water vapour mass in dry air is one of the main points influencing the performance and the energy consumption
of the cabinets. Therefore, the order of the climate class in the table is based on the water vapour mass column. See also
Annex B to compare lab and store conditions.
5.3.2.4.2 Climate measuring point
The point for measurement of ambient temperature and relative humidity shall be placed 300 mm
upstream towards the test room air supply wall in accordance with plan view in Figure 1 and section
views in Figures 2, 3, 4 and 5.
In the case of typical island cabinets, and island with air discharge in the middle, temperatures shall be
taken at both sides (see Figure 2).
For plug-in cabinets, the warm condenser air flow shall be prevented fro
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 23953-2
Troisième édition
2023-11
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2:
Classification, exigences et méthodes
d'essai
Refrigerated display cabinets —
Part 2: Classification, requirements and test conditions
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Symboles . 2
3.2.1 Généralités . 2
3.2.2 Systèmes de réfrigération à compression . 3
3.2.3 Systèmes de réfrigération de type indirect . 4
4 Exigences . 4
4.1 Construction . 4
4.1.1 Généralités . 4
4.1.2 Matériaux . 5
4.1.3 Isolation thermique . 6
4.1.4 Système de réfrigération . 6
4.1.5 Composants électriques . 7
4.1.6 Affichage de la température . 7
4.2 Caractéristiques de fonctionnement . 8
4.2.1 Absence d'odeur et de goût . 8
4.2.2 Classification selon la température . 8
4.2.3 Dégivrage . 9
4.2.4 Condensation de la vapeur d'eau . 9
4.2.5 Consommation d'énergie . 9
4.2.6 Consommation énergétique spécifique . 10
5 Essais .10
5.1 Généralités . 10
5.2 Essais à l'extérieur de la chambre d'essai . 10
5.2.1 Généralités . 10
5.2.2 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles dans les applications basse
température . 10
5.2.3 Dimensions linéaires, surfaces . 10
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai . 11
5.3.1 Généralités . 11
5.3.2 Conditions générales . . 11
5.3.3 Préparation du meuble d'essai et protocoles généraux d'essai.22
5.3.4 Essai de température .50
5.3.5 Essai de condensation de vapeur d'eau .58
5.3.6 Essai de consommation d'énergie électrique . 59
5.3.7 Mesure de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation
est séparé du meuble . 62
6 Rapport d'essai .71
6.1 Généralités . 71
6.2 Essais à l'extérieur de la chambre d'essai . 71
6.2.1 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles . 71
6.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes . 71
6.2.3 Essai pour contrôler l'absence d'odeur et de goût .72
6.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai .72
6.3.1 Conditions générales d'essai .72
6.3.2 Préparation des meubles.72
6.3.3 Essai de température .73
6.3.4 Essai de condensation de vapeur d'eau .74
6.3.5 Essai de consommation d'énergie électrique .74
iii
6.3.6 Mesure de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation
est séparé du meuble .75
7 Marquage .76
7.1 Limite de chargement . 76
7.2 Plaque de repérage . .78
7.3 Informations à fournir par le fabricant . 79
Annexe A (normative) Surface totale de l'exposition (S ) .80
TDA
Annexe B (informative) Comparaison des conditions en laboratoire et en magasin .93
Annexe C (informative) Essai pour contrôler l'absence d'odeur et de goût .95
Annexe D (normative) Performances et évaluation énergétique d'un meuble frigorifique
de vente .97
Annexe E (normative) Valeurs des coefficients M et N . 111
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité
et à l’applicabilité de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-
comité SC 7, Essai et point nominal des meubles frigorifiques de vente, en collaboration avec le Comité
technique CEN/TC 44 du Comité européen de normalisation (CEN), Appareils et systèmes de réfrigération
commerciaux et professionnels, performance et consommation d'énergie, conformément à l'accord de
coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 23953-2:2015), qui a fait l'objet
d'une révision technique.
Les principales modifications qui ont été apportées sont les suivantes:
— révision de:
— le domaine d'application a été révisé puisque le présent document ne s'applique pas aux meubles
frigorifiques de vente pour boisson couverts par l'ISO 22044 et aux congélateurs pour crèmes
glacées couverts par l'ISO 22043;
— débit massique avec VEE uniquement, pour adapter la norme aux améliorations technologiques;
— E également pour la saumure/le refroidissement indirect;
CPEC,24h
— répétabilité des essais;
v
— exigences pour le réfrigérant avec glissement;
— ajout de:
— méthodes d'extrapolation pour les groupes de condensation refroidis par liquide, la profondeur,
la hauteur, la longueur et les composants alternatifs branchés;
— groupe de condensation refroidi par liquide (semi-branché);
— S pour les nouveaux types de meubles;
TDA
— conditions nominales normalisées et configurations;
— marquage, limites de chargement, ligne de chargement multiple pour les différentes
températures du paquet-M.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 23953 se trouve sur le site internet de l'ISO.
Il convient d'adresser toute rétroaction ou question sur le présent document à l'organisme national
de normalisation de l'utilisateur. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse
www.iso.org/fr/members.html.
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 23953-2:2023(F)
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2:
Classification, exigences et méthodes d'essai
1 Domaine d'application
Le présent document définit les exigences pour les performances des meubles frigorifiques de vente
utilisés pour la vente et l'exposition de denrées alimentaires et les caractéristiques de construction
impactant les performances. Il spécifie les conditions et les méthodes d'essai pour vérifier que ces
exigences ont été respectées, ainsi que la classification des meubles, leur marquage et la liste des
caractéristiques devant être déclarées par le fabricant.
Le présent document ne s'applique pas aux distributeurs automatiques frigorifiques, aux meubles
frigorifiques de vente pour boisson couverts par l'ISO 22044, aux congélateurs pour crèmes glacées
couverts par l'ISO 22043. Il ne s'applique pas non plus aux meubles destinés au stockage ni aux meubles
destinés à être utilisés, par exemple, dans la restauration ou d'autres applications que le commerce de
détail.
Le présent document ne couvre pas les aspects de santé et de sécurité et les principes ergonomiques.
Le présent document n'est pas destiné à spécifier la température de stockage des denrées alimentaires.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée
s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 817:2014, Fluides frigorigènes — Désignation et classification de sécurité
ISO 5149-2:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement —
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO 23953-1:2023, Meubles frigorifiques de vente — Partie 1: Vocabulaire
IEC 60335-1:2020, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 1: Exigences générales
IEC 60335-2-89:2019, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-89: Exigences
particulières pour les appareils de réfrigération et fabriques de glace à usage commercial avec une unité de
fluide frigorigène ou un motocompresseur incorporés ou à distance
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 23953-1:2023 ainsi
que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
temps de fonctionnement
t
run
temps pendant lequel le compresseur fonctionne (ou le distributeur électromagnétique est ouvert) ou le
fluide frigoporteur circule (ou le distributeur électromagnétique est ouvert) en 24 h
3.1.2
temps d'arrêt
t
stop
temps pendant lequel le compresseur ne fonctionne pas (ou le distributeur électromagnétique est
fermé) ou le fluide frigoporteur ne circule pas (ou le distributeur électromagnétique est fermé) en 24 h
et temps de dégivrage exclu
3.1.3
temps de dégivrage
t
deft
temps pendant le dégivrage au cours duquel le compresseur ne fonctionne pas (ou le distributeur
électromagnétique est fermé) ou pendant lequel le fluide frigoporteur ne circule généralement pas, en
24 h, mais ce temps n'est pas considéré comme temps d'arrêt
3.2 Symboles
3.2.1 Généralités
t temps de fonctionnement, exprimé en h
run
t temps d'arrêt, exprimé en h
stop
t temps de dégivrage, exprimé en h
deft
q débit massique du liquide frigorigène ou du fluide frigoporteur en kg/s
m
Δt temps entre deux échantillons de mesure consécutifs, en h
N nombre d'échantillons de mesure en 24 h
max
n nombre de dégivrages pendant 24 h
deft
Φ puissances frigorifiques utiles pendant une journée entière, en kW
Φ puissances frigorifiques utiles pendant une journée entière, excepté le temps de dégivrage,
24-deft
en kW
E consommation énergétique anti-condensation, en kWh
ACE,24h
E consommation énergétique de réfrigération supplémentaire, en kWh
add
E consommation énergétique du compresseur, en kWh
CEC
E consommation d'énergie électrique des pompes, en kWh
CPEC,24h
E consommation d'énergie du système de refroidissement, en kWh
CSEC
E consommation d'énergie électrique quotidienne directe de réfrigération, en kWh
DEC,24h
E consommation énergétique de dégivrage, en kWh
DFEC
E consommation énergétique du ventilateur, en kWh
FEC
E chaleur extraite par un condenseur, en kWh
HEC,24h
E consommation d'énergie révisée pour l'évacuation de la chaleur, en kWh
HECR,24h
E charge de chaleur extraite quotidiennement, en kWh
HLE,24h
E consommation d'énergie pour l'évacuation de la chaleur, en kWh
HREC
E consommation d'énergie pour l'évacuation de la chaleur supplémentaire, en kWh
HRECA
E consommation énergétique due à l'éclairage, en kWh
LEC
E consommation énergétique de la cuve de l'évaporation de condensation, en kWh
PEC
E consommation d'énergie électrique de réfrigération, en kWh
REC,24h
E consommation d'énergie électrique de réfrigération à compression, en kWh
REC-RC,24h
E consommation d'énergie électrique de réfrigération de type indirect, en kWh
REC-RI,24h
E consommation d'énergie électrique quotidienne de réfrigération supplémentaire, en kWh
RECA,24h
E consommation d'énergie de réfrigération révisée, en kWh
RECR,24h
E consommation d'énergie électrique quotidienne spécifique de réfrigération, en kWh/m
SEC
E consommation d'énergie totale, en kWh
TEC
E consommation d'énergie électrique quotidienne totale révisée, en kWh
TECR
E consommation d'énergie électrique quotidienne totale révisée, en kWh
TECR,24h
t temps de fonctionnement relatif ou en pourcentage:
rr
t t
run run
t = =
rr
tt+ 24− t
runstop deft
où
tt++ t =24
runstopdeft
Φ puissance frigorifique utile instantanée en kW
n
3.2.2 Systèmes de réfrigération à compression
h , h enthalpie spécifique en kJ/kg, où l'état au point 8 correspond à la sortie du fluide frigorigène,
8 4
et l'état au point 4 correspond à l'entrée du fluide frigorigène dans le meuble
θ température du fluide frigoporteur à la sortie de l'évaporateur, en °C
θ température du fluide frigoporteur à la sortie du meuble, en °C
θ température du fluide frigoporteur à l'entrée du meuble, en °C
θ température du fluide frigoporteur à l'entrée de l'évaporateur, en °C
θ température d'évaporation, calculée comme étant la moyenne de θ et θ obtenue à partir
mrun dew bub
de la pression p8 et dont la moyenne est calculée sur la période t , en °C
run
θ température de condensation, calculée comme étant la moyenne de θ et θ obtenue à
cond bub dew
partir de la pression p4 et dont la moyenne est calculée sur la période t , en °C
run
θ température d'évaporation, calculée comme étant la moyenne de θ et θ obtenue à partir
min dew bub
de la pression p8 en référence au tableau de la température de saturation en usage et dont la
moyenne est calculée sur les 10 derniers % de toutes les périodes t en °C
run
T = θ + 273,15 en Kelvin
mrun mrun
3.2.3 Systèmes de réfrigération de type indirect
θ température du fluide frigoporteur à l'entrée du meuble, en °C
i
θ température du fluide frigoporteur à la sortie du meuble, en °C
o
θ température moyenne du fluide frigoporteur, en °C (θ + θ )/2
i o
θ moyenne arithmétique de la température moyenne du fluide frigoporteur (θ) pendant t , en °C
mrun run
q valeur instantanée du débit massique du fluide frigoporteur pendant t , en kg/s
L run
c chaleur spécifique du fluide frigoporteur, en kJ/(kg · K), à l'entrée du meuble
i
c chaleur spécifique du fluide frigoporteur, en kJ/(kg · K), à la sortie du meuble
o
p − p chute de pression entre l'entrée et la sortie du meuble pendant t , en kPa
irun orun run
v volume spécifique du fluide frigoporteur, en m /kg
(simplification: v = constante = 0,001 m /kg)
4 Exigences
4.1 Construction
4.1.1 Généralités
4.1.1.1 Résistance mécanique et rigidité
Le meuble et ses parties doivent être construits avec une résistance mécanique et une rigidité
appropriées pour les conditions normales de manutention, de transport et d'utilisation. Une attention
toute particulière doit être apportée aux éléments suivants:
a) les aménagements intérieurs, notamment les étagères, paniers, rails, etc., et leurs supports, doivent
être suffisamment résistants pour le service exigé;
b) si des étagères, des paniers, des plateaux ou des tiroirs coulissants sont installés, ils doivent
conserver leur forme et leur facilité de mouvement lorsqu'ils sont entièrement chargés;
c) tous les équipements qui sont munis de butées pour éviter tout enlèvement accidentel doivent être
autoportants lorsqu'ils sont entièrement chargés et retirés jusqu'aux butées;
d) les butées.
4.1.1.2 Tuyaux et raccordements
Les tuyaux et les raccordements sur des parties mobiles ou montées de manière résiliente doivent être
agencés de manière à ne pas s'encrasser ou à ne pas transmettre de vibrations nuisibles à d'autres
parties. Tous les autres tuyaux et raccordements doivent être fixés solidement et une longueur libre
suffisante et/ou des suppresseurs de vibrations doit/doivent être prévu(e)s pour éviter la défaillance
due à la fatigue. Si besoin est, les tuyaux et les vannes doivent être isolés thermiquement de manière
appropriée.
4.1.1.3 Évacuation du condensat
Si des évacuations, des bacs récepteurs ou des bacs d'évaporation sont installés, ils doivent avoir une
capacité suffisante aux conditions de classe d'ambiance nominales.
NOTE Les évacuations, les bacs récepteurs ou les bacs d'évaporation doivent être facilement accessibles et
nettoyables.
Tous les bacs d'eau de dégivrage ou de condensat, ou groupe de bacs, exigeant d'être vidés manuellement,
doivent avoir une capacité équivalente à au moins 48 h de fonctionnement normal dans la classe
d'ambiance appropriée, pour laquelle le meuble est destiné.
4.1.1.4 Meubles frigorifiques fermés (de type libre-service)
Les meubles frigorifiques fermés doivent satisfaire à certaines exigences spéciales comme indiqué ci-
dessous.
Les couvercles et portes à charnières doivent être ouverts à des angles différents d'au moins 60°.
Les portes et les couvercles transparents doivent être exempts de condensation à la classe d'ambiance
spécifiée par le fabricant.
NOTE Seule de la buée intermittente est autorisée, voir 5.3.5.2.
Dans les conditions normales d'emploi, les fermoirs et les charnières de portes doivent avoir une action
régulière et sûre, et être conçus pour fonctionner correctement sans usure excessive.
Lorsque des portes ou des couvercles, équipé(e)s pour assurer un joint d'air à l'espace réfrigéré, sont
fermé(e)s, ils ou elles doivent empêcher toute fuite excessive d'air ambiant à l'intérieur.
Les portes ou les couvercles ne doivent pas s'ouvrir d'eux-mêmes.
Le joint d'étanchéité doit être en un matériau dont les caractéristiques sont compatibles avec les
conditions de fonctionnement (en particulier, les températures). Si le dispositif de fixation est
mécanique, une butée ou d'autres moyens doivent être prévus pour éviter une déformation excessive
du joint d'étanchéité.
4.1.1.5 Joints et soudures
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent empêcher l'accumulation de
substances potentiellement contaminantes.
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent permettre l'enlèvement aisé de
tous les dépôts de substances potentiellement contaminantes.
4.1.2 Matériaux
4.1.2.1 Généralités
Les matériaux doivent être durables et ne doivent pas favoriser le développement de moisissure ni
dégager des odeurs.
Dans des conditions normales d'emploi, les matériaux en contact avec les denrées alimentaires doivent
résister à l'humidité et ne doivent ni être toxiques ni les contaminer.
4.1.2.2 Résistance à l'usure
Les revêtements internes et externes doivent résister à l'usure et pouvoir être nettoyés de manière
efficace et hygiénique. Les revêtements ne doivent pas se fissurer, s'ébrécher, s'écailler, s'enlever ou se
ramollir, dans les conditions normales d'emploi ou pendant le nettoyage.
4.1.2.3 Résistance à la corrosion
Les pièces métalliques utilisées dans la construction de meubles doivent avoir une résistance à la
corrosion appropriée à leur emplacement et fonction.
4.1.3 Isolation thermique
4.1.3.1 Efficacité
L'isolation thermique doit être efficace et fixée à demeure. En particulier, le matériau d'isolation ne
doit pas être sujet à retrait et ne doit pas permettre une accumulation d'humidité, dans les conditions
normales de fonctionnement (voir 4.2.4).
4.1.3.2 Barrière de vapeur
Des moyens appropriés doivent être utilisés pour éviter la détérioration de l'isolation thermique par
l'entrée d'humidité.
4.1.3.3 Confinement du matériau d'isolation
Si l'espace d'isolation est ventilé à l'intérieur, il doit être garanti que des particules du matériau
d'isolation ne puissent pas s'échapper dans le compartiment d'exposition des denrées alimentaires.
Pour des matériaux d'isolation fibreux, il ne doit pas être possible d'insérer une sonde rigide de 1 mm
de diamètre par une ouverture quelconque qui permet d'accéder au matériau d'isolation, la sonde étant
appliquée avec une force négligeable.
4.1.4 Système de réfrigération
4.1.4.1 Conception et construction
La conception et la construction de toutes les parties du système de réfrigération soumises à une
pression interne doivent tenir compte de la pression de service maximale à laquelle elles sont exposées
lorsque le meuble fonctionne ou est à l'arrêt.
Pour les meubles frigorifiques de vente avec groupe de condensation intégré ou composants de celui-ci
qui sont remplis de fluide frigorigène avant le transport, la température ambiante maximale pendant
celui-ci doit être prise en ligne de compte. Tous les composants contenant du fluide frigorigène doivent
être conformes à l'ISO 5149-2:2014.
4.1.4.2 Condensation
Des moyens appropriés doivent empêcher la condensation d'eau, sur des surfaces froides du meuble et
ses parties, d'affecter de manière préjudiciable le fonctionnement du système de réfrigération ou ses
commandes.
4.1.4.3 Protection du système
Pour les meubles équipés de portes ou de couvercles, le système de réfrigération ne doit subir aucun
dommage si une porte ou un couvercle quelconque dans le meuble est laissé(e) ouvert(e), alors que
celui-ci fonctionne à une température ambiante correspondant à la classe d'ambiance (voir Tableau 3)
pour laquelle le meuble est destiné.
4.1.4.4 Fluide frigorigène
Lorsqu'une décision a été prise sur le fluide frigorigène à utiliser pour le système, l'attention doit se
porter sur les risques possibles associés à l'emploi de certains fluides frigorigènes et milieux de transfert
de chaleur ou fluide frigoporteur, en raison de leur toxicité, inflammabilité, etc. L'ISO 5149-2:2014
fournit des recommandations relatives à ce point.
4.1.5 Composants électriques
Les composants électriques doivent être conformes à l'IEC 60335-2-89:2019 et à l'IEC 60335-1:2020.
Il convient d'intégrer dans les meubles un moyen de commander l'ensemble ou une partie de l'éclairage
à l'aide d'un interrupteur manuel, d'un capteur, d'une minuterie ou d'un dispositif de commande externe
équipé d'un dispositif automatique similaire.
4.1.6 Affichage de la température
4.1.6.1 Généralités
Les meubles doivent incorporer un appareil d'affichage de température et peuvent en outre être
dotés d'un moyen de contrôle de la température, indiquant la température de l'air dans les meubles
frigorifiques de vente, pour fournir une indication sur le fonctionnement de l'équipement de
réfrigération, ainsi que des informations sur son état de fonctionnement.
NOTE En règle générale, la température de l'air mesurée n'est pas identique à la température des denrées
alimentaires dans les meubles frigorifiques de vente.
4.1.6.2 Instrument de mesure de la température
Des instruments de mesure de la température doivent être utilisés, c'est-à-dire des instruments
respectant les exigences suivantes:
— le symbole de l'unité (°C ou °F) doit être inscrit ou affiché sur l'appareil de mesurage de température;
— la plage de mesure doit être au moins de −25 °C à +15 °C;
— la division d'échelle ou l'incrément numérique le plus petit doit être inférieur(e) ou égal(e) à 1 °C;
— les erreurs maximales doivent être de 2 K supérieures à la plage de mesurage totale;
— la constante de temps t du capteur doit être inférieure ou égale à 20 min.
NOTE Le temps t est le temps mis pour indiquer 90 % d'un brusque changement de température de 20 °C,
le milieu de mesure étant de l'air modérément agité (vitesse de 1 m/s).
4.1.6.3 Emplacement du capteur de température
L'emplacement du capteur de température doit être facilement accessible pour permettre de réaliser
des essais sur site d'indication correcte de la température et le remplacement sur site de l'instrument
de mesure de la température en service.
NOTE 1 Le capteur de température d'un thermomètre est considéré comme étant «facilement accessible» s'il
peut être atteint directement pour examen. Il peut être nécessaire de retirer un (des) panneau(x) d'accès pour
procéder au remplacement.
NOTE 2 Pour des meubles avec refroidissement par convection naturelle, le positionnement du capteur de
température dans un tube de guidage est également considéré comme étant «facilement accessible» si le capteur
peut être introduit dans le tube de guidage et retiré de celui-ci sans outil.
NOTE 3 Pour un dispositif électronique, il est possible d'afficher une température calculée.
Chaque fois que cela sera possible, la méthode de montage ne doit entraîner ni apport ni perte de chaleur
au niveau du capteur de température.
Le capteur de température doit être protégé contre le rayonnement thermique de l'environnement
extérieur.
L'emplacement du capteur de température est défini dans le cadre de l'essai de température du meuble
frigorifique de vente. Pendant l'essai de température, les températures de l'air à l'emplacement déclaré
du capteur doivent être mesurées et ces valeurs notées dans le rapport d'essai.
4.1.6.4 Nombre d'appareils de mesurage de température
Lorsque des appareils de mesurage de température sont employés dans des meubles frigorifiques de
vente:
— un appareil de mesurage de température doit être employé pour chaque meuble frigorifique de
vente avec son circuit de réfrigération;
— dans le cas de plusieurs meubles frigorifiques de vente avec un circuit de réfrigération commun,
fonctionnant dans une classe de température, un appareil de mesurage de température au minimum
doit être employé pour deux meubles frigorifiques de vente au maximum avec une longueur totale
au maximum de 3,75 m;
— dans le cas de plusieurs meubles frigorifiques de vente avec un circuit de réfrigération commun,
fonctionnant dans différentes classes de température, l'exigence précédente doit être observée,
mais avec des appareils de mesurage de température séparés employés pour chaque classe de
température.
4.2 Caractéristiques de fonctionnement
4.2.1 Absence d'odeur et de goût
L'absence d'odeur et de goût n'est pas obligatoire. Une méthode d'essai est donnée à l'Annexe C.
4.2.2 Classification selon la température
Les performances des meubles doivent satisfaire à l'une des classifications définies dans le Tableau 1.
Les performances doivent être vérifiées suivant les conditions et les méthodes d'essai spécifiées
en 5.3.4.
NOTE L'Annexe B compare les conditions en laboratoire et en magasin.
Tableau 1 — Classes de température de paquet-M
Classe Température la plus élevée, Température la plus basse, Température minimale
θ , du paquet-M le plus θ , du paquet-M le plus froid, la plus élevée, θ , de
ah b al
b
chaud, inférieure ou égale supérieure ou égale à tous les paquets-M infé-
ab a
à rieure ou égale à
°C
L1 −15 — −18
L2 −12 — −18
L3 −12 — −15
M0 +4 −1 —
M* 6 −1 —
M1 +5 −1 —
M2 +7 −1 —
H1 +10 +1 —
H2 +10 −1 —
S Classification spéciale
a Voir Figure 31a).
b Voir Figure 31b).
Pour la classe M, la température maximale du paquet le plus chaud θ est inférieure ou égale à 6,1 °C, mais la moyenne des
ah
paquets-M les plus chauds de température est inférieure ou égale à 5 °C. Les températures mesurées sont arrondies à zéro
décimale pour la classification des températures (voir 5.3.4.6).
4.2.3 Dégivrage
L'accumulation de glace, de givre ou de neige sur des surfaces à l'intérieur de l'espace réfrigéré
(surfaces des paquets d'essai exclues), ainsi que l'accumulation d'eau de dégivrage écoulée ne doivent
pas se produire, car cela compromettrait les performances de meubles autres que ceux destinés à être
dégivrés manuellement.
Les procédures de dégivrage proposées (automatiques ou manuelles) ne doivent pas influer sur les
conditions de température.
Pour les meubles ou les parties de meubles avec dégivrage manuel, le fabricant doit fournir toutes les
instructions nécessaires pour le fonctionnement correct du système de dégivrage.
4.2.4 Condensation de la vapeur d'eau
La condensation ne doit pas former de gouttelettes d'eau entraînant un écoulement d'eau sur les
surfaces extérieures ou une accumulation sur les surfaces adjacentes au meuble (par exemple, le sol)
dans les conditions de température et de classe d'ambiance prévues.
Les surfaces internes doivent rester exemptes d'écoulement d'eau à une intensité susceptible de mouiller
les produits exposés dans le meuble, dans les conditions de température et de classe d'ambiance
prévues.
La quantité de condensation de vapeur d'eau doit être vérifiée suivant les conditions et les méthodes
d'essai spécifiées en 5.3.5.
4.2.5 Consommation d'énergie
La puissance frigorifique utile et la consommation d'énergie doivent être indiquées par le fabricant.
La consommation d'énergie électrique directe quotidienne (E ) et, lorsque le groupe de
DEC,24h
condensation est éloigné du meuble, la consommation d'énergie électrique de réfrigération quotidienne
(E ) et la consommation d'énergie totale quotidienne (E ), doivent être mesurées et calculées
REC,24h TEC
suivant les conditions et les méthodes d'essai spécifiées en 5.3.6 et 5.3.7.
4.2.6 Consommation énergétique spécifique
Les consommations d'énergie électrique quotidienne spécifiques du meuble E comme rapport entre
SEC
E et S doivent être indiquées par le fabricant. Cette valeur représente le meilleur indice pour
TEC TDA
l'évaluation des caractéristiques d'un meuble frigorifique de vente.
5 Essais
5.1 Généralités
Lorsque les caractéristiques d'un meuble doivent être vérifiées, tous les essais et contrôles doivent être
appliqués à un même meuble. Ces essais et contrôles peuvent également être réalisés séparément pour
l'étude d'une caractéristique particulière.
Le Tableau 2 énumère les essais et contrôles. Les meubles doivent satisfaire aux exigences spécifiées
dans le présent document en utilisant la méthode d'essai appropriée.
Tableau 2 — Récapitulation des essais
Paragraphe d'exigence
Essais et contrôles Méthode d'essai
dans le présent document
Essai d'étanchéité 4.1 5.2.2
Chambre d'essai
extérieur
Absence d'odeur et de goût
— Annexe C
(voir 5.2)
(non obligatoire)
Température 4.2.2 5.3.4
Chambre d'essai
Dégivrage 4.2.3 5.3.4
intérieur
Condensation de la vapeur d'eau 4.2.4 5.3.5
(voir 5.3)
Consommation d'énergie 4.2.5 5.3.6 et 5.3.7
5.2 Essais à l'extérieur de la chambre d'essai
5.2.1 Généralités
Les essais qui peuvent être réalisés à l'extérieur de la chambre d'essai consistent à contrôler les
caractéristiques de construction, les dimensions physiques et l'absence d'odeur et de goût.
5.2.2 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles dans les applications basse température
L'efficacité des portes et couvercles fournis pour assurer un joint doit être contrôlé de la manière
suivante (meuble ne fonctionnant pas).
Introduire une bande de papier de 50 mm de large, 0,08 mm d'épaisseur et de longueur appropriée
en un point quelconque du joint. La porte ou le couvercle étant fermé(e) normalement sur la bande de
papier, celle-ci ne doit pas pouvoir glisser librement.
NOTE Les points les plus défavorables peuvent être trouvés en contrôlant le contact du joint, meuble fermé
et éclairé de l'intérieur.
5.2.3 Dimensions linéaires, surfaces
Pour réaliser les mesures, le meuble ne doit pas fonctionner, mais être placé dans un endroit où la
température est maintenue entre 16 °C et 30 °C.
Pour les meubles ayant des extrémités amovibles, les dimensions hors tout sont données avec et sans
extrémités. Si le meuble comprend des vérins ou d'autres composants pour le réglage de la hauteur, la
hauteur définie doit être la hauteur minimale nécessaire à l'installation du meuble.
La surface totale de l'exposition (S ) doit être calculée conformément à l'Annexe A.
TDA
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai
5.3.1 Généralités
Les essais réalisés à l'intérieur de la chambre d'essai consistent à évaluer les caractéristiques suivantes:
— température;
— effet de dégivrage;
— condensation de la vapeur d'eau;
— consommation d'énergie électrique;
— puissance frigorifique utile.
Il convient que ces mesures soient réalisées simultanément.
5.3.2 Conditions générales
5.3.2.1 Généralités
Dans ce qui suit, les conditions générales d'essai qui ne sont pas communes à tous les essais, spécifiés
en 5.3.4 à 5.3.7, réalisés à l'intérieur de la chambre d'essai, sont définies. Ces conditions concernent la
chambre d'essai, les paquets-M et d'essai et les appareils de mesurage.
5.3.2.2 Chambre d'essai — Conception générale, parois, sol et chaleur rayonnante
La chambre d'essai doit être un espace parallélépipédique dans lequel deux des parois latérales
opposées, appelées paroi latérale technique de refoulement et paroi latérale technique de retour,
sont conçues pour créer un débit d'air horizontal, uniforme à l'intérieur de la chambre d'essai. Par
convention, la distance séparant ces deux parois latérales techniques est appelée la «longueur» de la
chambre d'essai.
Les dimensions utiles minimales (longueur, largeur, hauteur) de la chambre d'essai doivent être
indépendantes des dimensions hors tout (longueur, profondeur, hauteur) du meuble à soumettre à
l'essai et de l'emplacement de l'ouverture d'exposition du meuble (voir 5.3.3.1).
Le plafond et les deux parois latérales non techniques de la chambre doivent être isolés thermiquement
et doivent être équipés d'un revêtement métallique interne.
Il convient d'avoir un niveau d'isolation minimal équivalent à 60 mm de mousse polyuréthanne rigide
(λ = 0,03 W/m °C) pour la construction d'une nouvelle chambre d'essai.
Le sol doit être en béton ou en matéri
...
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