ISO 19085-20:2026

• Abstract:

  This document specifies the safety requirements and measures for horizontal cutting cross-cut sawing machines with one saw unit (radial arm saws) with manual loading or unloading of the workpiece or both and capable of continuous production use, hereinafter referred to also as “machines”. The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood, as well as: aluminium profiles also filled or composed with plastic or foam or rubber based insulating materials; composite materials, with core consisting of, for example, polyurethane or mineral material, laminated with light alloy; polymer‐matrix composite materials and reinforced with thermoplastic or thermoset or elastomeric materials; fibreglass; composite bars made from the materials listed above. This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in Annex A, relevant to the machines, when it is used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer. This document is also applicable to the other life cycle phases of the machines: transport, assembly, adjustment, maintenance, dismantling and scrapping. This document does not apply to: machines designed for cross cutting of logs; bmachines designed for either sawing or milling roof timber frames, or both; machines fitted with hydraulic braking systems; machines fitted with hydraulically powered machine actuators; machines fitted with power-operated workpiece positioning system; machines fitted with the facility for either milling (including trenching and grooving), sanding or drilling, or all; machines able to perform cuts parallel to the fence; machines intended for use in potentially explosive atmosphere; machines manufactured prior to the publication of this document.

• Status: Published
• Publication Date: 12-Nov-2026
• ICS: 13.110 - Safety of machinery
• ICS: 79.120.10 - Woodworking machines
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 4 - Woodworking machines
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 4 - Woodworking machines
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 13-Nov-2026
• Completion Date: 13-Nov-2026

• Consolidates: FprEN ISO 19085-20 - Woodworking machines - Safety - Part 20: Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one saw unit (radial arm saws) (ISO/FDIS 19085-20:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO 15877-3:2009/Amd 2:2021 - Plastics piping systems for hot and cold water installations — Chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) — Part 3: Fittings — Amendment 2
• Effective Date: 20-Apr-2024

ISO 19085-20 is an ISO safety standard for horizontal cutting cross-cut sawing machines with one saw unit, also called radial arm saws. It specifies safety requirements and protective measures for machines with manual loading and/or unloading that are intended for continuous production use, and it is written for designers, manufacturers, suppliers and importers of this machine type.

ISO 19085-20 is a type-C standard and is intended to be used together with ISO 19085-1:2021, which provides the common woodworking-machine safety requirements.

What does ISO 19085-20 specify?

ISO 19085-20 covers the safety requirements for radial arm saws used on wood and on materials with similar physical characteristics, including certain aluminium and composite materials. It also takes account of foreseeable misuse and the machine life cycle from transport and assembly through maintenance, dismantling and scrapping.

The scope is narrow enough to help a buyer or engineer decide whether the document fits a particular saw. It applies to machines with one saw unit and manual workpiece handling, and it excludes several other machine types and configurations.

Annex	What it covers
Annex A	List of significant hazards
Annex B	Performance levels required
Annex C	Stability test
Annex D	Test for braking function
Annex E	Impact test for guards
Annex F	Noise test code

Clause 1 gives the scope, Clause 2 lists normative references, Clause 3 defines terms, Clauses 4 to 7 give the safety requirements and information for use, and the annexes provide the hazard list and the test and noise-code details.

What are the key requirements of ISO 19085-20?

ISO 19085-20 focuses on control functions, guarding, braking, motion limits, ergonomics and user information. In practice, it tells the machine builder what must be interlocked, what must be guarded, which movements must stop in a controlled way, and what the operator must see on the machine and in the handbook.

Control systems and starting

Clause 4 requires the relevant safety-related parts of the control system (SRP/CS) to reach specified performance levels, summarized in Annex B. That matters because the standard does not just ask for a function - it also sets the reliability level expected for that function.

Clause 4.2 places controls where the operator can reach them safely. For example, machines with power-operated cutting stroke need a two-hand control device, and an emergency stop must be close to it; clamping controls may be separate but must be nearby. The practical effect is that the operator must not be able to start hazardous movement from an unsafe position or with one hand free.

Clause 4.3.3 and 4.14 add start interlocks for powered cutting stroke, tilting and pivoting. The powered cutting stroke may start only when the saw blade is rotating, clamping is active if fitted, and the required movable guard is closed. For powered tilting and pivoting, movement is allowed only under preset electronic control or hold-to-run control, with interlocking to the guard and to the saw blade rest position where required.

Safe stopping, braking and speed control

Clause 4.4 sets the stopping sequence for machines with powered cutting stroke: the saw unit must return to rest first, then the tool drive stops. If clamp release could create a hazard, clamping must stay engaged after stopping. That reduces the risk of the workpiece moving unexpectedly when the machine stops.

Clause 4.7.3 is specific to infinitely variable speed control. It requires speed monitoring, automatic stop if speed exceeds the intended limit by more than 10 %, and a pre-set speed limit set by the manufacturer for each drive. This gives a clear check against overspeed and helps match the machine to the permitted tool speed.

Clause 4.10 requires standstill to be constantly monitored, with emergency stop if standstill is lost. Clause 5.4 sets maximum run-down times, and Annex D gives the braking test. In practice, the builder must verify that the blade stops quickly enough for the machine type and blade diameter.

Guards and access prevention

Clause 5.6 is one of the most important parts of the standard. It sets different guarding arrangements for manually operated cutting stroke and power-operated cutting stroke machines, including fixed guards, interlocking movable guards, and front guards. The purpose is simple: the saw blade must be reachable only where the cut has to happen.

For manually operated cutting stroke machines, the top guard, front guard and either fixed or automatically adjustable side guarding must restrict access to the blade. If a guard must be opened for blade changing, it must be interlocking. The saw unit also needs an automatic retaining latch and a controlled return to rest, which helps keep the moving parts predictable during every cut.

For power-operated cutting stroke machines, the saw blade in rest position must be enclosed or otherwise guarded, and access during the cutting stroke must be blocked by two-hand control. Some designs also require an interlocking movable guard that limits access from the front and above. Clause 5.6.2.2 adds faster return times for machines with a moving saw unit casing and power-operated movable guards.

Mechanical design, stability and workpiece control

Clause 5.1 requires stability, and Annex C gives the stability test for machines with an integrated moving device. Clause 5.2, 5.9 and 5.10 cover break-up risk, ejection and workpiece support and guidance. These are practical design issues because the machine must hold the workpiece, guide the cut and keep chips, parts and offcuts from leaving the machine in an unsafe way.

Clause 5.8 requires clamping devices on machines with saw blade diameter of 600 mm and greater, with adjustable force and a minimum clamping force capability. Clause 5.10 requires a fence on both sides of the cutting line and limits the saw unit position so the blade cannot protrude beyond the support in an unsafe way. In simple terms, the workpiece must be held and guided so the cut stays controlled.

Ergonomics, information and warning markings

Clause 6.5 sets practical operator-interface requirements, including workpiece support height, reach to controls, forces for pulling the saw unit and opening guards, and tool-free adjustment for pivoting, tilting and height adjustment. This matters because the machine must be usable without forcing the operator into awkward postures or excessive effort.

Clause 7 requires warnings, markings and instruction handbook content. The handbook must cover damaged fence or support replacement, adjustment of the fence for pivoting angle, residual risks, testing of safety devices, and the use of suitable saw blades. Clause 7.2 also requires additional markings such as blade diameter limits, bore diameter, and speed-related information where speed monitoring applies.

What terms does ISO 19085-20 define?

• Horizontal cutting cross-cut circular sawing machine with one saw unit / radial arm saw - a machine where the saw unit moves horizontally through the workpiece and returns to rest, with manual workpiece positioning and removal.
• Cutting stroke - the feed movement of the saw unit through the workpiece, followed by the return to rest.
• Initiation control - a control that enables power to specific machine actuators after actuation.
• Pivoting - swivelling of the saw unit support around a vertical axis.
• Tilting - canting of the saw unit around a horizontal axis.
• SRP/CS - safety-related parts of the control system, the parts whose reliability is measured by the required performance levels.
• PL / PLr - performance level and required performance level, used to specify the reliability target for a safety function.
• PDS(SR) - power drive system, safety-related, used here in connection with safe speed functions.

Who uses ISO 19085-20?

ISO 19085-20 is used by machine manufacturers, designers, suppliers and importers who need to design, build or supply compliant radial arm saws. It is also used by health and safety bodies such as regulators, accident prevention organisations and market surveillance authorities when checking machine safety.

In practice, it matters to buyers, plant engineers, quality managers, maintenance providers and machine users who need to compare machine design, verify safety functions, write technical files, or check that the instruction handbook covers the right operating and maintenance information.

Which standards are used with ISO 19085-20?

ISO 19085-20 relies on several cited standards and on the common woodworking-machine part, ISO 19085-1:2021.

• ISO 12100:2010 - provides the general principles of risk assessment and risk reduction, and is the basis for the hazard list in Annex A.
• ISO 13851:2019 - gives the principles for two-hand control devices, used where the standard requires two-hand operation.
• ISO 13857:2019 - provides safety distances to prevent reach into hazard zones, used for guarding and enclosure design.
• ISO 19085-1:2021 - provides the common requirements that this part confirms, adds to, or replaces.
• IEC 61800-5-2:2016 - supports the safety-related drive functions used for speed monitoring and safe speed limits.
• ISO 14119:2024 - is cited in the guard discussion for interlocking devices, where the standard explains why additional anti-defeat measures are not required for the listed guards.

What does the ISO 19085-20 document contain?

ISO 19085-20 contains the full clause structure for a machinery safety standard: scope, references, definitions, control-system requirements, mechanical-hazard protection, other-hazard protection, and information for use. It also includes informative and normative annexes for hazards, performance levels and test methods.

The annexes and figures are useful for design verification and testing. Annex C gives the stability test setup, Annex D covers brake testing, Annex E covers impact testing for guards, and Annex F gives the noise test code, including measurement positions and operating conditions. The main text also uses figures to show example machine layouts, guarding arrangements and a label example for speed-controlled spindles.

International
Standard
ISO 19085-20
First edition
Woodworking machines — Safety —
2026-11
Part 20:
Horizontal cutting cross-cut sawing
machines with one saw unit (radial
arm saws)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 20: Tronçonneuses à coupe horizontale avec une unité de
sciage (scies à bras radial)
Reference number
© ISO 2026
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 6
4.1 Safety and reliability of control systems.6
4.2 Control devices .6
4.3 Start .6
4.3.1 Direct start .6
4.3.2 Start via control power-on .7
4.3.3 Power-operated cutting stroke .7
4.4 Safe stops .7
4.4.1 General .7
4.4.2 Normal stop .7
4.4.3 Operational stop .7
4.4.4 Emergency stop .7
4.5 Braking function of tools .7
4.6 Mode selection .7
4.7 Tool speed changing .8
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .8
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .8
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .8
4.8 Failure of any power supply .8
4.9 Manual reset control .8
4.10 Standstill detection and monitoring .8
4.11 Machine moving parts speed monitoring.8
4.12 Time delay.9
4.13 Teleservice .9
4.14 Power operated tilting and pivoting .9
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 9
5.1 Stability .9
5.2 Risk of break-up during operation .10
5.3 Tool and tool fixing design .10
5.3.1 General .10
5.3.2 Spindle locking .10
5.3.3 Circular saw blade fixing device .10
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .10
5.4 Braking .10
5.4.1 Braking of tools .10
5.4.2 Maximum run-down time .10
5.4.3 Brake release .10
5.5 Safeguards .11
5.5.1 Fixed guards .11
5.5.2 Interlocking moveable guards .11
5.5.3 Hold-to-run control .11
5.5.4 Two-hand control .11
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .11
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) .11
5.5.7 Enabling control .11
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .11
5.6.1 Safeguarding the saw blade in machines with manually operated cutting stroke .11
5.6.2 Safeguarding the saw blade in machines with power-operated cutting stroke .14

iii
5.6.3 Pivoting .16
5.6.4 Tilting .17
5.6.5 Guarding of drives .17
5.7 Impact hazard .17
5.8 Clamping devices .17
5.9 Measures against ejection .17
5.9.1 General .17
5.9.2 Guards materials and characteristics .17
5.10 Workpiece supports and guides . .18
5.10.1 Workpiece supports .18
5.10.2 Workpiece guides .18
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards . 19
6.1 Fire .19
6.2 Noise .19
6.2.1 Noise reduction at the design stage .19
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .19
6.3 Emission of chips and dust .19
6.4 Electricity .19
6.5 Ergonomics and handling .19
6.6 Lighting .19
6.7 Pneumatics .19
6.8 Hydraulics . 20
6.9 Electromagnetic compatibility. 20
6.10 Laser . 20
6.11 Static electricity. 20
6.12 Errors of fitting . 20
6.13 Isolation . 20
6.14 Maintenance . 20
6.15 Relevant but not significant hazards . 20
7 Information for use .20
7.1 Warning devices . 20
7.2 Marking . 20
7.2.1 General . 20
7.2.2 Additional markings . 20
7.3 Instruction handbook.21
7.3.1 General .21
7.3.2 Additional information .21
Annex A (informative) List significant hazards .23
Annex B (informative) Performance levels required .25
Annex C (normative) Stability test . .27
Annex D (normative) Test for braking function .28
Annex E (normative) Impact test for guards . .29
Annex F (normative) Noise test code . .30

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of woodworking
machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. The ISO 19085 series is intended
for designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, for example, for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses
of ISO 19085-1:2021. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number, last indent.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex] applies.”;

vi
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex] applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex] applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex] does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex] is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021, [subclause/
Annex] is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”

vii
International Standard ISO 19085-20:2026(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 20:
Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one saw
unit (radial arm saws)
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for horizontal cutting cross-cut sawing
machines with one saw unit (radial arm saws) with manual loading or unloading of the workpiece or both
and capable of continuous production use, hereinafter referred to also as “machines”.
The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood, as
well as:
— aluminium profiles also filled or composed with plastic or foam or rubber based insulating materials;
— composite materials, with core consisting of, for example, polyurethane or mineral material, laminated
with light alloy;
— polymer-matrix composite materials and reinforced with thermoplastic or thermoset or elastomeric
materials;
— fibreglass;
— composite bars made from the materials listed above.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in
Annex A, relevant to the machines, when it is used as intended and under conditions of misuse which are
reasonably foreseeable by the manufacturer.
This document is also applicable to the other life cycle phases of the machines: transport, assembly,
adjustment, maintenance, dismantling and scrapping.
This document does not apply to:
a) machines designed for cross cutting of logs;
b) machines designed for either sawing or milling roof timber frames, or both;
c) machines fitted with hydraulic braking systems;
d) machines fitted with hydraulically powered machine actuators;
e) machines fitted with power-operated workpiece positioning system;
f) machines fitted with the facility for either milling (including trenching and grooving), sanding or
drilling, or all;
g) machines able to perform cuts parallel to the fence;
h) machines intended for use in potentially explosive atmosphere;
i) machines manufactured prior to the publication of this document.

2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13851:2019, Safety of machinery — Two-hand control devices — Principles for design and selection
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems - Part 5-2: Safety requirements - Functional
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
horizontal cutting cross-cut circular sawing machine with one saw unit
radial arm saw
machine where the saw unit is moved horizontally forward along a support (e.g. an arm) in a straight line
through the workpiece during the cut and then back to its rest position
Note 1 to entry: See Figures 1 a), b) and c) for examples of radial arm saws.
Note 2 to entry: The workpiece is manually positioned on and removed from the workpiece support.
Note 3 to entry: The radial arm saw with power operated cutting stroke as per the example in Figure 1 c) has a shorter
cutting stroke and the saw unit support completely internal to the saw unit enclosure.

a) Radial arm saw with manual cutting stroke, with automatic adjustable lateral guards and
manually adjustable front guard

b) Radial arm saw with manual cutting stroke, with lateral fixed guards and manually adjustable
front guard
c) Radial arm saw with power operated cutting stroke and saw unit support completely internal to
the saw unit enclosure
Key
1 fixed guard impeding direct access from the rear side of the machine
2 interlocking movable guard
Figure 1 — Examples of radial arm saws
3.2
cutting stroke
feed movement of the saw unit incorporating the tool to perform the cut followed by the return of the saw
unit to its rest position
Note 1 to entry: The cutting stroke can be manually operated or power operated.
3.3
initiation control
control which after actuation enables providing power to specific machine actuators (e.g. by a programmable
logic control)
3.4
pivoting
swivelling
rotation of the saw unit support around a vertical axis
3.5
tilting
canting
rotation of the saw unit around a horizontal axis

4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1 applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) specified in Clauses 4 and 5 for each safety
r
function.
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2 applies with the following additions.
The control devices for start and stop of the drive for the saw spindle and for clamping, if fitted, shall be
located together either below the workpiece support at the front of the machine, or on a control panel
positioned:
a) behind and above the fence,
b) within 850 mm measured horizontally from the front edge of the workpiece support,
c) at a maximum height of 1 600 mm from the floor level.
On machines with manually operated cutting stroke, the control for spindle drive start and stop may also
be incorporated in, or adjacent to the handle for operating the saw unit of the machine, but not more than
600 mm from front edge of the workpiece support when the saw unit is in its rest position.
The control device for clamping may also be a foot pedal positioned within 1,0 m on the left or on the right
of the cutting line when this is at 90° to the fence. The foot pedal shall be shrouded against unintentional
activation. The force required to actuate the foot pedal shall not exceed 50 N.
On machines with power-operated cutting stroke a two-hand control device shall be provided, and
positioned:
— at the front of the machine within 1,0 m on the left or on the right of the cutting line when this is at 90°
to the fence;
— below the workpiece support;
— at a minimum height above floor level of 750 mm.
On machines with power-operated cutting stroke, if the control device for clamping is separate from the
two-hand control device, it shall be within 400 mm measured horizontally to the two-hand control device.
On machines with power-operated cutting stroke, an emergency stop device shall be positioned within
500 mm from the two-hand control device.
On machines with power-operated pivoting or tilting or both, a hold-to-run control device shall be provided,
and positioned:
— at the front of the machine within 1,0 m on the left or on the right of the cutting line when this is at 90°
to the fence;
— below the workpiece support;
— at a minimum height above floor level of 750 mm.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1 applies.

4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2 applies to machines with power-operated cutting stroke only.
4.3.3 Power-operated cutting stroke
Subclause specific to this document.
The power-operated cutting stroke shall only be capable of being started when the saw blade rotation, and
powered workpiece clamping if fitted, have been initiated, and the movable guard required in 5.6.2 is closed.
The safety related parts of the control system (SRP/CS) for the interlocking of the power operated cutting
stroke with the saw blade rotation shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of the power operated cutting stroke with the workpiece clamping shall
achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of the power operated cutting stroke with the closed position of the
moveable guard shall achieve PL = c.
r
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1 applies with the following additions.
On machines with power-operated cutting stroke, the stopping sequence shall be as follows:
a) initiate the return stroke of the saw blade to its rest position;
b) stop the tool drive in stop category 0 or 1.
After stopping, powered workpiece clamping shall be maintained if clamping release can cause any hazard
(e.g. due to gravity).
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2 applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3 does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4 applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5 applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6 does not apply.

4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1 applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2 applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3 is replaced by the following text.
Tool drives equipped with an infinitely variable speed control (also known as frequency inverter) shall have
speed monitoring.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the speed exceeds its limit value by more than
10 %, the drive is stopped automatically in stop category 0 in accordance with IEC 60204-1:2016, 9.2.2.
NOTE 1 A deviation of the speed from the intended value can be caused, for example, by an error in the transmission
of the selected value between human-machine interface (HMI) and the inverter, or by an error in the rotary pulse
generator of the infinitely variable speed control.
The speed limit value shall be pre-set by the machine manufacturer.
The SRP/CS for speed monitoring shall achieve PL = c.
r
For speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, safety-related), IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [safely-
limited speed (SLS)] shall apply.
NOTE 2 The tool speed value selected by the operator or by the control system can be lower than the speed limit
value pre-set by the machine manufacturer for the relevant drive.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8 applies with the following additions.
On machines with electric power operated cutting stroke, the return of the saw unit to its rest position does
not always occur in case of failure of electric power supply.
On machines with pneumatic power operated cutting stroke, the return of the saw unit to its rest position
does not always occur in case of failure of pneumatic power supply.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9 does not apply.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10 is replaced by the following text.
The standstill condition shall constantly be monitored. If the standstill condition is not maintained, an
emergency stop shall be initiated.
The SRP/CS for standstill detection and for monitoring shall achieve PL = c.
r
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11 does not apply.

4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12 applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13 does not apply.
4.14 Power operated tilting and pivoting
Subclause specific to this document.
Power-operated tilting and pivoting shall only be possible under pre-set electronic control after actuation of
an initiation control device, or by hold-to-run control.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Unexpected start of power-operated tilting and pivoting under pre-set electronic control shall be prevented
after the pre-set position has been reached. This can be achieved, for example, by a time delay device, set
to the maximum possible adjustment time, which, after actuation of the initiation control power-operated
tilting or pivoting, cuts power to the actuators or keeps their standstill condition monitored and maintained
in accordance with 4.10.
The SRP/CS for power cut-off by time delay shall achieve PL = c.
r
The power operated tilting and pivoting shall only be possible with the interlocking movable guard required
in 5.6 in its closed position and with the saw blade in its rest position.
As an exception, on machines with moving saw unit casing having power operated movable guards as per
5.6.2.2, where power-operated pivoting is provided, it shall be interlocked with the powered operated
movable guards in closed position.
Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
The SRP/CS for interlocking of the power operated tilting with the moveable guard in its closed position
shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of the power operated tilting with the saw blade in its rest position shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of the power operated pivoting with the moveable guard in its closed position
shall achieve PL = c.
r
On machines other than those per 5.6.2.2, the SRP/CS for interlocking of the power operated pivoting with
the saw blade in its rest position shall achieve PL = c.
r
On machines as per 5.6.2.2, the SRP/CS for interlocking the power-operated pivoting with the power-
operated movable guards in closed position shall achieve PL = c.
r
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1 applies with the following additions.
The stability tests for machines provided with an integrated device for moving shall be carried out in
accordance with Annex C.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2 applies with the following additions.
The workpiece support and the fence shall be made of easily machinable material (see ISO 19085-1:2021,
3.3).
As an exception on machines without the facility for pivoting, the workpiece support may be made of any
material but shall be fitted with a replaceable table insert made with easily machinable material, which shall
not be capable of being removed without the aid of a tool.
If the saw blade in its rest position is guarded by an enclosure [see Figure 1 c)], the slot in this enclosure
for the saw blade to pass shall be lined with easily machinable material (e.g. by providing a replaceable
enclosure insert fulfilling the same requirements stated above for the table insert).
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1 applies.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2 applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3 applies.
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades
ISO 19085 1:2021, 5.3.4 applies with the following additions.
As an exception for saw blades greater than 450 mm diameter, the diameter of the flanges shall be at least
D/6 but not less than 100 mm.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1 applies with the following additions.
The test for braking function given in Annex D shall apply.
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085-1:2021, 5.4.2 is replaced by the following text.
For machines with manually-operated cutting stroke, the maximum run-down time shall be 10 s.
For machines with power-operated cutting stroke, the maximum run-down time shall be:
— 60 s for saw blade diameter not greater than 400 mm,
— 90 s for saw blade diameter greater than 400 mm.
5.4.3 Brake release
ISO 19085-1:2021, 5.4.3 applies.

5.5 Safeguards
5.5.1 Fixed guards
ISO 19085-1:2021, 5.5.1 applies.
5.5.2 Interlocking moveable guards
5.5.2.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1 applies with the following additions.
Additional measures according to ISO 14119:2024, 8.3 are not required, since no motivation exists to defeat
the interlocking devices in a reasonably foreseeable manner.
5.5.2.2 Moveable guards with interlocking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.2 applies.
5.5.2.3 Moveable guards with interlocking and guard locking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3 applies.
5.5.3 Hold-to-run control
ISO 19085-1:2021, 5.5.3 applies.
5.5.4 Two-hand control
ISO 19085-1:2021, 5.5.4 applies with the following addition.
As an exception, a two-hand control type II, which shall be in accordance with ISO 13851:2019, may be used
where actuation of only one button induces workpiece clamping with a maximum clamping force of 150 N
and actuation of both buttons, regardless of synchronously or successively, induces the full clamping force
and the cutting stroke.
5.5
...

Norme
internationale
ISO 19085-20
Première édition
Machines à bois — Sécurité —
2026-11
Partie 20:
Tronçonneuses à coupe horizontale
avec une unité de sciage (scies à
bras radial)
Woodworking machines — Safety —
Part 20: Horizontal cutting cross-cut sawing machines with one
saw unit (radial arm saws)
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .6
4.2 Dispositifs de commande .6
4.3 Démarrage .7
4.3.1 Démarrage direct .7
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .7
4.3.3 Course de coupe motorisée .7
4.4 Arrêts sûrs .7
4.4.1 Généralités .7
4.4.2 Arrêt normal .7
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .7
4.4.4 Arrêt d’urgence .7
4.5 Fonction de freinage des outils .7
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .8
4.7 Changement de vitesse d’outil .8
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .8
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .8
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .8
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .8
4.9 Commande de réarmement manuel.8
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .8
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .9
4.12 Temporisation .9
4.13 Téléservice .9
4.14 Inclinaison et pivotement motorisés .9
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 9
5.1 Stabilité .9
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .10
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .10
5.3.1 Généralités .10
5.3.2 Blocage de l’arbre .10
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .10
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .10
5.4 Freinage .10
5.4.1 Freinage des outils .10
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .10
5.4.3 Relâchement du frein .11
5.5 Protecteurs .11
5.5.1 Protecteurs fixes . .11
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage .11
5.5.3 Commande à action maintenue .11
5.5.4 Commande bimanuelle .11
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .11
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .11
5.5.7 Appareil de commande de validation .11
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .11

iii
5.6.1 Protection de la lame de scie sur les machines dont la course de sciage est
manuelle . 12
5.6.2 Protection de la lame de scie sur les machines dont la course de sciage est
motorisée . . .14
5.6.3 Pivotement .16
5.6.4 Inclinaison .17
5.6.5 Protection des entraînements .17
5.7 Phénomène dangereux de choc .17
5.8 Dispositifs de bridage .17
5.9 Mesures contre l'éjection.17
5.9.1 Généralités .17
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .17
5.10 Supports et guides de pièce . .18
5.10.1 Supports de pièce .18
5.10.2 Guides de pièce .18
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux . 19
6.1 Incendie .19
6.2 Bruit .19
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .19
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore .19
6.3 Émission des copeaux et poussières .19
6.4 Électricité .19
6.5 Ergonomie et manutention .19
6.6 Éclairage . 20
6.7 Équipements pneumatiques . 20
6.8 Équipements hydrauliques . 20
6.9 Compatibilité électromagnétique . 20
6.10 Laser . 20
6.11 Électricité statique . . 20
6.12 Erreurs de montage. 20
6.13 Isolation . 20
6.14 Maintenance . 20
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 20
7 Informations pour l’utilisation .20
7.1 Dispositifs d'avertissement . 20
7.2 Marquage .21
7.2.1 Généralités .21
7.2.2 Marquages supplémentaires .21
7.3 Notice d'instructions . .21
7.3.1 Généralités .21
7.3.2 Informations supplémentaires .21
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.23
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .25
Annexe C (normative) Essai de stabilité .27
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .28
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .29
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .30

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142 Machines à bois – Sécurité, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l'ISO 19085-1:2021.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.

v
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication
des machines à bois ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. La série
ISO 19085 s'adresse aux concepteurs, fabricants, fournisseurs et importateurs des machines spécifiées dans
le Domaine d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint au moyen du
document par les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus.
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l’élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes de
type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur celles des autres
normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente
norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
la série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021,
dans l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
articles correspondants de l’ISO 19085-1:2021. Chaque partie comprend des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1:2021.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1:2021
se fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe au dernier niveau de tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont distincts de l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l’ISO 19085-1:2021 est cité comme:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.

vi
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] s'applique»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] s'applique avec les ajouts suivants» ou
«l’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] s'applique avec les ajouts suivants, divisée en de nouveaux
paragraphes spécifiques»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] ne s'applique pas»;
— L’«ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] est remplacée par le texte suivant «ou»
l’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe] est remplacée par le texte suivant, divisée en de nouveaux
paragraphes spécifiques».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.»

vii
Norme internationale ISO 19085-20:2026(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 20:
Tronçonneuses à coupe horizontale avec une unité de sciage
(scies à bras radial)
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité applicables aux tronçonneuses à coupe
horizontale avec une unité de sciage (scies à bras radial) à chargement et/ou déchargement manuel de la
pièce, et capables d'une utilisation en production continue, ci-après désignées également «machines».
Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois, ainsi que:
— les profilés en aluminium également remplis ou composés de matériaux isolants à base de plastique, de
mousse ou de caoutchouc;
— les matériaux en composite, dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau
minéral stratifié en alliage léger;
— les matériaux en composite à matrice polymère et renforcés avec des matériaux thermoplastiques ou
thermodurcissables ou élastomères;
— la fibre de verre;
— les barres composites fabriquées à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
Le présent document traite tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux significatifs, énumérés à l’Annexe A, qui sont pertinents pour les machines, lorsqu'elles sont
utilisées normalement et lorsqu’elles font l’objet d’un mauvais usage raisonnablement prévisible par le
fabricant.
Le présent document est également applicable aux autres phases du cycles de vie des machines: le transport,
l'assemblage, la maintenance, le démantèlement et la mise au rebut.
Le présent document ne s’applique pas:
a) aux machines conçues pour le tronçonnage de grumes;
b) aux machines conçues soit pour le sciage ou le fraisage des charpentes de toitures, ou les deux;
c) aux machines équipées de systèmes de freinage hydrauliques;
d) aux machines équipées d'actionneurs motorisés hydrauliques;
e) aux machines équipées d'un système motorisé de positionnement de la pièce;
f) aux machines équipées d’un dispositif soit de fraisage (y compris de tranchage et de rainurage), de
ponçage ou de perçage;
g) aux machines capables de réaliser des coupes parallèles au guide;
h) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;

i) aux machines fabriquées avant la date de publication du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13851:2019, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Principes de conception et de
choix
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 61800-5-2:2016, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnelle
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 12100:2010, l’ISO 19085-1:2021
ainsi que les suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
tronçonneuse à coupe horizontale avec une unité de sciage
scie à bras radial
machine où l'unité de sciage est déplacée horizontalement vers l'avant le long d'un support, (par exemple, un
bras) en ligne droite au travers de la pièce pendant la coupe, puis vers l'arrière jusqu'à sa position de repos
Note 1 à l'article: Voir des exemples de scies à bras radial, Figures 1 a), b) et c).
Note 2 à l'article: La pièce est positionnée et retirée manuellement sur le support de pièce.
Note 3 à l'article: La scie à bras radial à course de coupe motorisée comme dans l’exemple de la Figure 1 c) a une course
de coupe plus courte et un support d’unité de sciage entièrement à l’intérieur de l’enceinte de l’unité de sciage.

a) Scie à bras radial à course de coupe manuelle, avec protecteurs latéraux à réglage automatique et
protecteur auto-ajustables
b) Scie à bras radial à course de coupe manuelle, avec protecteurs latéraux à réglage automatique et
protecteur avant à réglage manuel

c) Scie à bras radial à course de coupe motorisée et support d’unité de sciage entièrement à
l’intérieur de l’enceinte de l’unité de sciage
Légende
1 protecteur fixe empêchant l’accès direct par l’arrière de la machine
2 Protecteur mobile avec dispositif de verrouillage
Figure 1 — Exemples de scies à bras radial
3.2
course de coupe
mouvement d'avance de l'unité de sciage comportant l'outil en vue d'effectuer la coupe, suivi du retour de
l'unité de sciage à sa position de repos
Note 1 à l'article: La course de coupe peut être à fonctionnement manuel ou motorisé.
3.3
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l'alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine (par exemple, par via l'écran de l'interface de l'automate programmable)
3.4
pivotement
orientation
rotation du support d’unité de sciage autour d’un axe vertical
3.5
inclinaison
basculement
rotation de l’unité de sciage autour d’un axe horizontal

4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1 s'applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 récapitule les niveaux de performance requis (PL ) spécifiés dans les Articles 4 et 5 pour
r
chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2 s'applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande pour le démarrage et l'arrêt des entraînements pour les arbres porte-lame et
pour le bridage, le cas échéant, doivent être positionnés ensemble soit sous le support de pièce à l'avant de la
machine, soit sur un panneau de commande positionné:
a) à l’arrière et au-dessus du guide,
b) à 850 mm maximum, mesuré horizontalement à partir du bord avant du support de pièce,
c) à une hauteur maximale de 1 600 mm à partir du niveau du sol.
Sur les machines à course de coupe manuelle, la commande de démarrage et d'arrêt de l'entraînement de
l'arbre peut également être incorporée à ou à proximité de la poignée de fonctionnement de l'unité de sciage
de la machine, mais pas à plus de 600 mm du bord avant du support de pièce, lorsque l'unité de sciage se
trouve dans sa position de repos.
Le dispositif de commande de bridage peut également être une pédale positionnée à 1,0 m maximum à gauche
ou à droite de la ligne de coupe lorsqu'elle se trouve à 90° par rapport au guide. La pédale doit être protégée
contre tout actionnement intempestif. La force requise pour actionner la pédale ne doit pas dépasser 50 N.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée, un dispositif de commande bimanuelle doit être
prévu et installé:
— à l’avant de la machine, à 1,0 m maximum à gauche ou à droite de la ligne de coupe lorsqu'elle se trouve à
90° par rapport au guide;
— sous le support de pièce;
— à une hauteur minimale de 750 mm au-dessus du niveau du sol.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée, si le dispositif de commande de bridage est séparé du
dispositif de commande bimanuelle, il doit être au maximum à 400 mm mesuré à l'horizontale du dispositif
de commande bimanuelle.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée, un dispositif d'arrêt d'urgence doit être placé à
500 mm au maximum du dispositif de commande bimanuelle.
Sur les machines dont le pivotement ou l’inclinaison est motorisée, ou les deux, un dispositif de commande
nécessitant une action maintenue doit être prévu et installé:
— à l’avant de la machine, à 1,0 m maximum à gauche ou à droite de la ligne de coupe lorsqu'elle se trouve à
90° par rapport au guide;
— sous le support de pièce;
— à une hauteur minimale de 750 mm au-dessus du niveau du sol.

4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1 s'applique.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2 ne s'applique qu’aux machines dont la course de coupe est motoriséemotorisé.
4.3.3 Course de coupe motorisée
Paragraphe spécifique au présent document.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisé, la course de coupe ne doit pouvoir être démarrée que
lorsque la rotation de la lame de scie et le bridage motorisé de la pièce, si la machine en est équipée, ont été
déclenchés, et si le protecteur mobile requis en 5.6.2 est fermé.
Les parties du système de commande relatives à la sécurité (SRP/CS) pour le verrouillage de la course de
coupe motorisée avec la rotation de la lame de scie doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe motorisée avec bridage de la pièce doivent atteindre
PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de la course de coupe motorisée avec le protecteur mobile en position
fermée doivent atteindre PL = c.
r
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1 s'applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée, la séquence d'arrêt doit se dérouler comme suit:
a) déclencher la course de retour de la lame de scie vers sa position de repos;
b) arrêter l'entraînement de l'outil jusqu'en arrêt de catégorie 0 ou 1.
Après l'arrêt, le dispositif de bridage motorisé de la pièce doit être maintenu, si le relâchement du bridage
risque de causer un phénomène dangereux quelconque (par exemple, en raison de la pesanteur).
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2 s'applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3 ne s'applique pas.
4.4.4 Arrêt d’urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4 s'applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5 s'applique.

4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.6 ne s'applique pas.
4.7 Changement de vitesse d’outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1 s'applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2 s'applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3 est remplacée par le texte suivant.
Les entraînements d’outils équipés d'une commande de vitesse variable en continu (également connue sous
le nom de convertisseur de fréquence) doivent comporter une surveillance de la vitesse.
La commande de surveillance de la vitesse doit assurer que, dès que la vitesse dépasse sa valeur limite
de plus de 10 %, l'entraînement est arrêté automatiquement en arrêt de catégorie 0 conformément à
l’IEC 60204-1:2016, 9.2.2.
NOTE 1 Un écart de la vitesse par rapport à la valeur prévue peut être causé, par exemple, par une erreur dans la
transmission de la valeur sélectionnée entre l'interface humain-machine (IHM) et le convertisseur, ou par une erreur
dans le générateur d'impulsions rotatif de la commande de vitesse variable en continu.
La valeur de vitesse limite doit être préréglée par le fabricant de la machine pour chaque entraînement.
Les SRP/CS pour la surveillance de la vitesse doivent atteindre PL = c.
r
Pour la surveillance de la vitesse du PDS(SR) (système d’entraînement de puissance relatif à la sécurité),
l’IEC 61800-5-2:2016, 4.2.4.5 [limitation sûre de la vitesse (SLS)] doit s’appliquer.
NOTE 2 La valeur de vitesse de l’outil sélectionnée par l’opérateur ou par le système de commande peut être
inférieure à la valeur de vitesse limite préréglée par le fabricant de la machine pour l’entraînement concerné.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L’ISO 19085-1:2021, 4.8 s'applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée et électrique, le retour de l’unité de sciage en position
de repos ne se produit pas toujours en cas de défaillance de l’alimentation électrique.
Sur les machines dont la course de coupe est motorisée et pneumatique, le retour de l’unité de sciage à sa
position de repos ne se produit pas toujours en cas de défaillance de l’alimentation pneumatique.
4.9 Commande de réarmement manuel
L’ISO 19085-1:2021, 4.9 ne s'applique pas.
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt
L’ISO 19085-1:2021, 4.10 est remplacée par le texte suivant.
La condition d’arrêt doit être surveillée en permanence. Si la condition d'arrêt n'est pas maintenue, un arrêt
d'urgence doit être déclenché.
Les SRP/CS pour la détection et pour la surveillance de l’arrêt doivent atteindre PL = c.
r
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
L’ISO 19085-1:2021, 4.11 ne s'applique pas.
4.12 Temporisation
L’ISO 19085-1:2021, 4.12 s'applique.
4.13 Téléservice
L’ISO 19085-1:2021, 4.13 ne s'applique pas.
4.14 Inclinaison et pivotement motorisés
Paragraphe spécifique au présent document.
L’inclinaison et le pivotement motorisés ne doivent être possibles que sous commande électronique préréglée
après actionnement d’un dispositif de commande de déclenchement, ou par un dispositif de commande
nécessitant une action maintenue.
Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent atteindre PL = c.
r
Un démarrage intempestif des mouvements motorisémotorisés sous commande électronique préréglée
doit être empêché après que la position préréglée a été atteinte. Cela peut être réalisé, par exemple, par un
dispositif de temporisation, réglé sur le temps de réglage maximum possible, qui, après actionnement de
l’inclinaison ou du pivotement motorisémotorisé(e) par le dispositif de commande de déclenchement, coupe
l’alimentation des actionneurs ou maintient leur état d’arrêt surveillé et maintenu conformément au 4.10.
Les SRP/CS pour la coupure de courant par temporisation doivent atteindre PL = c.
r
L’inclinaison et le pivotement motorisés ne doivent être possibles qu’avec le protecteur mobile avec dispositif
de verrouillage requis en 5.6 dans sa position fermée et avec la lame de scie dans sa position de repos.
À titre d’exception, sur les machines équipées d’un carter d’unité de sciage mobile comportant des
protecteurs mobiles motorisés conformément au point 5.6.2.2, lorsqu’il est prévu un pivotement motorisé,
celui-ci doit être verrouillé avec les protecteurs mobiles motorisés en position fermée.
Une rotation de la lame de scie est autorisée pendant les réglages motorisés.
Les SRP/CS pour le verrouillage de l’inclinaison motorisée avec le protecteur mobile dans sa position fermée
doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de l’inclinaison motorisée avec la lame de scie dans sa position fermée
doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage du pivotement motorisé avec le protecteur mobile dans sa position fermée
doivent atteindre PL = c.
r
Sur les machines autres que celles selon 5.6.2.2, les SRP/CS pour le verrouillage du pivotement motorisé avec
la lame de scie dans sa position de repos doivent atteindre PL = c.
r
Sur les machines selon 5.6.2.2, les SRP/CS pour le verrouillage du pivotement motorisé avec les protecteurs
mobiles motorisés dans leur position fermée doivent atteindre PL = c.
r
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques
5.1 Stabilité
L'ISO 19085-1:2021, 5.1 s'applique avec les ajouts suivants.

Les essais de stabilité pour les machines équipées d’un dispositif intégré pour le déplacement doivent être
effectués conformément à l’Annexe C.
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 5.2 s'applique avec les ajouts suivants.
Le support de pièce et le guide doivent être fabriqués en matériau facilement usinable (voir l’ISO 19085-1:2021,
3.3).
À t
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