ISO 19085-5:2024
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 5: Dimension saws
Woodworking machines — Safety — Part 5: Dimension saws
This document specifies the safety requirements and measures for dimension saws (defined in 3.1), capable of continuous production use and hereinafter referred to also as “machines”. The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events, listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have also been taken into account. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: a) device to raise and lower the main saw blade and scoring saw blade; b) device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting in one or both directions; c) device for scoring; d) device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm; e) demountable power feed unit; f) power-operated sliding table; g) workpiece clamping. This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 5: Scies au format
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les scies au format (définies en 3.1), capables d’une utilisation en production continue et ci-après désignées également «machines». Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois. Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible a été prise en considération également. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: a) dispositif pour élever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d'incision; b) dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle dans un ou les deux sens; c) dispositif pour l'incision; d) dispositif pour le rainurage à l'aide d'un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm; e) unité d'avance mécanisée démontable; f) table mobile mécanisée; g) bridage de pièce. Le présent document n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19085-5
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-07
Part 5:
Dimension saws
Machines à bois — Sécurité —
Partie 5: Scies au format
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 4
4.1 Safety and reliability of control systems.4
4.2 Control devices .4
4.3 Start .5
4.3.1 Direct start .5
4.3.2 Start via control power-on .5
4.4 Safe stops .5
4.4.1 General .5
4.4.2 Normal stop .5
4.4.3 Operational stop .6
4.4.4 Emergency stop .6
4.5 Braking function of tools .6
4.6 Mode selection .6
4.7 Tool speed changing .6
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .6
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .6
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .6
4.8 Failure of any power supply .6
4.9 Manual reset control .6
4.10 Standstill detection and monitoring .6
4.11 Machine moving part speed monitoring .6
4.12 Time delay.6
4.13 Teleservice .7
4.14 Power-operated adjustment of the saw blades and fences .7
4.14.1 Risk of contact between the saw blades and fences .7
4.14.2 Crushing hazard for the body .7
4.14.3 Crushing and shearing hazard for the arm, hand or finger .8
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 8
5.1 Stability .8
5.2 Risk of break-up during operation .8
5.3 Tool and tool fixing design .8
5.3.1 General .8
5.3.2 Spindle locking .9
5.3.3 Circular saw blade fixing device .9
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .9
5.3.5 Fixing device for milling tools .9
5.4 Braking .10
5.4.1 Braking of tools .10
5.4.2 Maximum run-down time .10
5.4.3 Brake release .10
5.5 Safeguards .10
5.5.1 Fixed guards .10
5.5.2 Interlocking movable guards .10
5.5.3 Hold-to-run control .10
5.5.4 Two-hand control .10
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .11
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .11
5.5.7 Enabling control .11
iii
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .11
5.6.1 Access to the saw blades above the machine table .11
5.6.2 Access to the saw blade below the machine table .16
5.6.3 Guarding of drives .17
5.7 Impact hazard .17
5.8 Clamping devices .17
5.9 Measures against ejection .17
5.9.1 General .17
5.9.2 Guards materials and characteristics .18
5.9.3 Anti-kickback devices .18
5.10 Workpiece supports and guides . .21
5.10.1 Rip fence . .21
5.10.2 Cross-cut fence . 23
5.10.3 Workpiece clamping shoe .24
5.10.4 Machine table .24
5.10.5 Extension table .24
5.10.6 Sliding table .24
5.11 Safety appliances .24
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .27
6.1 Fire .27
6.2 Noise .27
6.2.1 Noise reduction at the design stage .27
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .27
6.3 Emission of chips and dust . 28
6.4 Electricity . 28
6.5 Ergonomics and handling . 28
6.6 Lighting . 28
6.7 Pneumatics . 28
6.8 Hydraulics . 29
6.9 Electromagnetic compatibility. 29
6.10 Laser . 29
6.11 Static electricity. 29
6.12 Errors of fitting . 29
6.13 Isolation . 29
6.14 Maintenance . 29
6.15 Relevant but not significant hazards . 29
7 Information for use .29
7.1 Warning devices . 29
7.2 Marking . 29
7.2.1 General . 29
7.2.2 Additional markings . 29
7.3 Instruction handbook. 30
7.3.1 General . 30
7.3.2 Additional information . 30
Annex A (informative) List of significant hazards .33
Annex B (informative) Performance level required .35
Annex C (normative) Stability test . .36
Annex D (normative) Test for braking function .37
Annex E (normative) Impact test for guards . .38
Annex F (normative) Noise test code . .39
Annex G (normative) Riving knife rigidity tests .42
Annex H (normative) Minimum dimensions of machine table and extension table .44
Annex I (normative) Saw blade guard rigidity test.45
iv
Bibliography .48
v
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines — Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-5:2017), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the Scope now specifies that machines are intended for continuous production use;
— the requirements for post-forming have been deleted since it is not produced anymore;
— the list of significant hazards has been moved to a new Annex A;
— the structure has been simplified and modified, in particular in 5.6;
— subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added in Annex F.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as defined in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (e.g. regulators, accident prevention organisations, market surveillance)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards (as defined in ISO 12100), the requirements of this type-C standard take precedence over the
requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses
of ISO 19085-1. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1 is made always
and only from and to the same subclause number, last indent.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;
vii
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
viii
International Standard ISO 19085-5:2024(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 5:
Dimension saws
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for dimension saws (defined in 3.1), capable
of continuous production use and hereinafter referred to also as “machines”.
The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events, listed in Annex A,
relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions
foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases have also been taken into account.
This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional
working units, whose hazards have been dealt with:
a) device to raise and lower the main saw blade and scoring saw blade;
b) device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting in one or both directions;
c) device for scoring;
d) device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm;
e) demountable power feed unit;
f) power-operated sliding table;
g) workpiece clamping.
This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to
machines manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
dimension saw
sliding table circular sawing machine
hand-fed machine fitted with a single main circular saw blade, which is fixed in position during the cutting
operation, and a sliding table adjacent to the saw blade
Note 1 to entry: The main parts of the machine and their terminology are shown in Figure 1.
Note 2 to entry: The main saw blade is mounted on a spindle below the table.
Note 3 to entry: It is possible to operate the machine from two possible workplaces (see Figure 2).
Note 4 to entry: The machine can have any of the following devices/additional working units:
a) device to raise and lower the main saw blade and scoring saw blade;
b) device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting in one or both directions;
c) device for scoring;
d) device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm;
e) demountable power feed unit;
f) power-operated sliding table;
g) workpiece clamping.
Note 5 to entry: Dimension saws are mainly used for ripping, cross-cutting, dimensioning and grooving.
3.2
grooving
making of a cut in the surface of the workpiece not deep enough to pass through using the saw blade or a
milling tool
3.3
initiation control
control which, after actuation, enables providing power to specific machine actuators, for example, by a
programmable logic control
Key
1 riving knife 10 controls
2 saw blade guard 11 saw blade guard support (can include pipe for chips and dust extraction)
3 saw blade guard support 12 push stick
4 fixed guard beneath table 13 sliding table
5 rip fence 14 cross-cut fence mounted to the cross-cut sliding table
6 clamping shoe 15 sliding table handle
7 table insert 16 moveable control panel
8 machine table 17 additional controls at the rear side of the sliding table
9 extension table
Figure 1 — Example of a dimension saw
Dimensions in millimetres
Key
l maximum distance between the edge of the sliding table and extreme position of moveable control panel
l width of the sliding table
l distance between the rear end of the sliding table support and front edge of the fixed table
l width of the fixed table
O , O alternative positions of the operator
1 2
1 to 5 areas for electrical control devices
Figure 2 — Position of control devices
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) in Clauses 4 and 5 for each safety function.
r
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
Electrical control devices shall be located on the machine frame in one or more of the shaded areas Key 1 to
4 in Figure 2 and/or on a movable control panel (see Figure 2 position 5).
Emergency stop control devices (when required in accordance with 4.4.4) shall be located in accordance
with the requirements of Table 1.
As an exception, the main power switch may be located at a height of less than 600 mm but at a minimum of
500 mm above the floor level.
No height requirement applies for plug fixed to the machine when supply disconnection is by a plug and
socket combination.
A stop control device for the saw blades shall be situated adjacent to each start control device for the saw blades.
Additional control devices for starting of the saw blades, along with a stop control device, may be provided
at the rear side of the sliding table.
Table 1 — Choice of positions of emergency stop control devices when required in accordance with 4.4.4
With movable control panel
l
Without movable
control panel
mm
l ≤ 1 300 mm l > 1 300 mm
1 1
a a
a
2 and 5
1 and 5 or
or
0 ≤ l ≤ 300 or
1 and 3
1 and 3 and 5
a a
2 and 5
or
or
1 and 4
1 and 4 and 5
1 and 3 1 and 3 and 5
l > 300 or 1 and 5 or
1 and 4 1 and 4 and 5
a
Only for l up to 350 mm = sliding table width.
NOTE Dimensions and positions 1 to 5 are indicated in Figure 2.
Verification is done by checking the relevant drawings, measurement and inspection of the machine.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies with the following addition.
The scoring saw blade drive shall not be capable of being started before the main saw blade drive.
The SRP/CS for interlocking of the scoring saw blade drive with the main saw blade drive shall achieve
PL = c.
r
Verification is done by checking the relevant drawings and circuit diagrams, inspecting the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, does not apply.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6 does not apply.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, applies.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies with the following additions.
As an exception, non-return valves are not required if workpiece clamping is provided by pneumatic
cylinders.
Verification is done by checking relevant drawings and inspecting the machine.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, does not apply.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, does not apply.
4.11 Machine moving part speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, applies.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, applies.
4.14 Power-operated adjustment of the saw blades and fences
Subclause specific to this document.
4.14.1 Risk of contact between the saw blades and fences
Power-operated movements for adjusting the saw blades and the fences, e.g. rip fence or cross-cut fences,
shall only be possible under pre-set electronic control after actuation of an initiation control device or by
hold-to-run control.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Within a collision area, i.e. where the position of the rip fence is so close to the saw blade that contact
between the rip fence and the saw blade is possible, movement of the saw blade toward the rip fence and
of the rip fence toward the saw blade shall only be possible by hold-to-run control, whereby the maximum
speed of adjustment shall be 15 mm/s for linear and 5°/s for rotational movements (no PL required for speed
monitoring).
The SRP/CS for detection of the position of the rip fence within the collision area shall achieve PL = c.
r
Where power-operated movements are activated by hold-to-run control, not more than one power-operated
movement at a time shall be possible.
NOTE The simultaneous adjustment of height and tilt of the saw blade is considered one single movement.
Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
The SRP/CS for limitation of concurrent movements under hold-to-run control shall achieve PL = b.
r
Unexpected start of power-operated movements under pre-set electronic control shall be prevented after
the pre-set position has been reached. This can be achieved, e.g. by the following measure: after actuation
of the initiation control for power-operated movements under pre-set electronic control, a time delay device
shall cut power to the actuators with a time delay set to the maximum possible adjustment time.
The SRP/CS for power cut-off by time delay shall achieve PL = c.
r
Where the saw blade can tilt in both directions, no PL is required for the choice of the tilt direction.
Verification is done by checking the relevant drawings and circuit diagrams, inspecting the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.14.2 Crushing hazard for the body
Crushing hazards for the body between power-operated moving parts of the rip fence and other parts of the
machine, e.g. the sliding table or machine body, shall be avoided by either
a) a hold-to-run control for the movement of the rip fence within the crushing area for the body,
b) a mechanically actuated trip device (PSPE), which shall meet the following requirements:
1) it shall be located on the other parts of the machine, e.g. frame, at maximum 50 mm below table
level; and
2) the crushing force shall not exceed 400 N, or
c) reduction of the force of the fence toward the other parts of the machine, e.g. frame or sliding table, to a
maximum of 400 N.
NOTE Crushing hazards for the body according to ISO 13854 occur if power-operated moving parts go below a
safety distance of 500 mm toward the other parts of the machine.
The SRP/CS for detection of the position of the rip fence within the crushing area for the body shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for limiting the power-operated movement force shall achieve PL = c.
r
Verification is done by checking the relevant drawings and circuit diagrams, measurement, inspecting the
machine and relevant functional testing of the machine.
4.14.3 Crushing and shearing hazard for the arm, hand or finger
Crushing and shearing hazards for the arm, hand and fingers between power-operated moving parts of the
fences, for example rip fence or cross-cut fences, and other parts of the machine, for example the sliding
table or machine body, shall be avoided by either
a) a hold-to-run control device for the movement of the fences within the crushing area for the arm/hand/
finger, or
b) a mechanically actuated trip device (PSPE),
1) which shall be located on the fixed parts of the machine, e.g. frame or integrated sliding table at
table level, and
2) whose crushing force shall not exceed 150 N.
NOTE Crushing hazards for arm, hand and finger according to ISO 13854 occur if power-operated moving parts
go below a safety distance of 120 mm for arm and hand and 25 mm for finger toward fixed parts.
The SRP/CS for detection of the shearing and crushing area for arm/hand/finger shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for limiting the power-operated movement force shall achieve PL = c.
r
Verification is done by checking the relevant drawings and circuit diagrams, measurement, inspecting the
machine and relevant functional testing of the machine.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, applies with the following additions.
On machines provided with wheels, a stability test shall be carried out in accordance with Annex C.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, applies with the following additions.
The machine table slot and the edge of the sliding table close to the tool shall be lined with easily machinable
material (see ISO 19085-1:2021, 3.3).
Verification is done by checking relevant drawings and inspecting the machine.
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1, applies.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2, applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3, applies with the following additions.
As an exception, the scoring saw blade may be fixed with a nut and without additional flanges.
Verification is done by checking relevant drawings and inspecting the machine.
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades
ISO 19085-1:2021, 5.3.4, applies.
5.3.5 Fixing device for milling tools
Subclause specific to this document.
Machines with the device for grooving with a milling tool shall be equipped, in addition to flange or flanges,
with a set of spindle rings having a minimum wall thickness of 7,5 mm and a tolerance of H7 on their internal
diameter. The spindle ring shall be capable of covering the whole useable length of the spindle.
...
Norme
internationale
ISO 19085-5
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-07
Partie 5:
Scies au format
Woodworking machines — Safety —
Part 5: Dimension saws
Numéro de référence
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 4
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .4
4.2 Dispositifs de commande .4
4.3 Démarrage .5
4.3.1 Démarrage direct .5
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .5
4.4 Arrêts sûrs .5
4.4.1 Généralités .5
4.4.2 Arrêt normal .6
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .6
4.4.4 Arrêt d'urgence .6
4.5 Fonction de freinage des outils .6
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .6
4.7 Changement de vitesse d’outil .6
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .6
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .6
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .6
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .6
4.9 Commande de réarmement manuel.6
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .6
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .6
4.12 Temporisation .6
4.13 Téléservice .7
4.14 Réglage mécanisé des lames de scie et des guides .7
4.14.1 Risque de contact entre les lames de scie et les guides .7
4.14.2 Phénomène dangereux d’écrasement pour le corps .7
4.14.3 Phénomène dangereux d’écrasement et de cisaillement pour le bras, la main ou
le doigt .8
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 8
5.1 Stabilité .8
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .9
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .9
5.3.1 Généralités .9
5.3.2 Blocage de l'arbre .9
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .9
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .9
5.3.5 Dispositif de fixation des outils de fraisage .9
5.4 Freinage .10
5.4.1 Freinage des outils .10
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .10
5.4.3 Relâchement du frein .10
5.5 Protecteurs .11
5.5.1 Protecteurs fixes .11
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .11
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .11
5.5.4 Commande bimanuelle .11
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .11
iii
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).11
5.5.7 Commande de validation .11
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .11
5.6.1 Accès aux lames de scie au-dessus de la table de la machine .11
5.6.2 Accès à la lame de scie sous la table de la machine .17
5.6.3 Protection des entraînements .18
5.7 Phénomène dangereux de choc .18
5.8 Dispositifs de bridage .18
5.9 Mesures contre l'éjection.18
5.9.1 Généralités .18
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .19
5.9.3 Dispositifs anti-rejet .19
5.10 Supports et guides de pièce . . 22
5.10.1 Guide de délignage . 22
5.10.2 Guide de tronçonnage .24
5.10.3 Sabot de bridage de la pièce . 25
5.10.4 Table de la machine . 25
5.10.5 Rallonge de table . 25
5.10.6 Table mobile . 25
5.11 Accessoires de sécurité . 26
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .28
6.1 Incendie . 28
6.2 Bruit . 28
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 28
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore . 28
6.3 Émission des copeaux et poussières . 29
6.4 Électricité . 29
6.5 Ergonomie et manutention . 29
6.6 Éclairage . 29
6.7 Équipements pneumatiques . 29
6.8 Équipements hydrauliques . 30
6.9 Compatibilité électromagnétique . 30
6.10 Laser . 30
6.11 Électricité statique . . 30
6.12 Erreurs de montage. 30
6.13 Isolation . 30
6.14 Maintenance . 30
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 30
7 Informations pour l'utilisation .30
7.1 Dispositifs d'avertissement . 30
7.2 Marquage . 30
7.2.1 Généralités . 30
7.2.2 Marquages supplémentaires . . . 30
7.3 Notice d'instructions . .31
7.3.1 Généralités .31
7.3.2 Informations supplémentaires .31
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.35
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .37
Annexe C (normative) Essai de stabilité .39
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .40
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs . 41
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .42
Annexe G (normative) Essais de rigidité du couteau diviseur .45
iv
Annexe H (normative) Dimensions minimales de la table de la machine et de la rallonge de table.47
Annexe I (normative) Essai de rigidité du protecteur de lame de scie .48
Bibliographie . 51
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du Comité
Européen de Normalisation (CEN) conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-5:2017), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le Domaine d'application spécifie désormais que les machines sont destinées à une utilisation en
production continue;
— les exigences pour le post-formage ont été supprimées car il n’est plus produit;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans une nouvelle Annexe A;
— la structure a été simplifiée et modifiée, en particulier en 5.6;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour et un nouveau code d'essai acoustique complet a été ajouté à l'Annexe F.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site Web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois, ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine
d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (par exemple, autorités réglementaires, organismes de prévention
des risques professionnels, surveillance du marché).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes de
type A ou de type B (tel que défini dans l’ISO 12100), les exigences de la présente norme de type C ont priorité
sur les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
l’ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de l’ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
articles correspondants de l’ISO 19085-1. Chaque partie comprend des remplacements et des ajouts aux
exigences communes données dans l’ISO 19085-1.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1 se
fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe au dernier niveau de tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont différents de l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l'ISO 19085-1:2021 est cité comme:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.
vii
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants.» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.».
viii
Norme internationale ISO 19085-5:2024(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 5:
Scies au format
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les scies au format (définies en
3.1), capables d’une utilisation en production continue et ci-après désignées également «machines».
Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs, énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et
entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible a été prise en considération également. Les phases de transport, d'assemblage,
de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte.
Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/
unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
a) dispositif pour élever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d'incision;
b) dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle
dans un ou les deux sens;
c) dispositif pour l'incision;
d) dispositif pour le rainurage à l'aide d'un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm;
e) unité d'avance mécanisée démontable;
f) table mobile mécanisée;
g) bridage de pièce.
Le présent document n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères
explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d’atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage, lames de
scies circulaires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021
ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
scie au format
scie circulaire à table mobile
scie à avance manuelle munie d'une seule lame de scie circulaire principale qui est fixe pendant l'opération
de coupe et d'une table mobile adjacente à la lame de scie
Note 1 à l'article: Les parties principales de la machine et leur terminologie sont illustrées à la Figure 1.
Note 2 à l'article: La lame de scie principale est montée sur un arbre situé sous la table.
Note 3 à l'article: Il est possible de faire fonctionner la machine depuis deux positions de travail possibles (voir la
Figure 2).
Note 4 à l'article: La machine peut comporter un des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants:
a) dispositif pour élever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d'incision;
b) dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle dans un ou
les deux sens;
c) dispositif pour l'incision;
d) dispositif pour le rainurage à l'aide d'un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm;
e) unité d'avance mécanisée démontable;
f) table mobile mécanisée;
g) bridage de pièce.
Note 5 à l'article: Les scies au format sont principalement utilisées pour le délignage, le tronçonnage, la mise au format
et le rainurage.
3.2
rainurage
réalisation dans la surface de la pièce d’une coupe qui n’est pas suffisamment profonde pour la traverser en
utilisant la lame de scie ou un outil de fraisage
3.3
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l'alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine, par exemple, par un automate programmable
Légende
1 couteau diviseur 10 commandes
2 protecteur de lame de scie 11 support du protecteur de lame de scie (peut comporter
3 support du protecteur de lame de scie un conduit pour l'extraction des copeaux et poussières)
4 protecteur fixe sous la table 12 poussoir de fin de passe
5 guide de délignage 13 table mobile
6 sabot de bridage 14 guide de tronçonnage monté sur la table mobile de tronçonnage
7 insert de table 15 poignée de la table mobile
8 table de la machine 16 panneau de commande mobile
9 rallonge de table 17 commandes supplémentaires à l’arrière de la table mobile
Figure 1 — Exemple d'une scie au format
Dimensions en millimètres
Légende
l distance maximale entre le bord de la table mobile et la position extrême du panneau de commande mobile
l largeur de la table mobile
l distance entre l'extrémité arrière du support de la table mobile et le bord avant de la table fixe
l largeur de la table fixe
O , O variante de positions de l'opérateur
1 2
1 à 5 zones pour les dispositifs de commande électrique
Figure 2 — Position des dispositifs de commande
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 récapitule les niveaux de performance requis (PL ) spécifiés dans les Articles 4 et 5 pour
r
chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande électrique doivent être situés sur le bâti de la machine dans une ou plusieurs
des zones grisées numérotées de la Légende 1 à 4 à la Figure 2 et/ou sur un panneau de commande mobile
(voir Figure 2, position 5).
Les dispositifs de commande d'arrêt d'urgence (lorsque requis conformément à 4.4.4) doivent être situés
conformément aux exigences du Tableau 1.
À titre d'exception, l'interrupteur d'alimentation principal peut être situé à une hauteur de moins de 600 mm
mais à un minimum de 500 mm au-dessus du niveau du sol.
Aucune exigence de hauteur ne s'applique à une prise fixée sur la machine lorsque l'alimentation est coupée
au moyen d'une prise de courant.
Un dispositif de commande d'arrêt pour les lames de scie doit être situé à proximité de chaque dispositif de
commande de démarrage des lames de scie.
Des dispositifs de commande supplémentaires pour le démarrage des lames de scie ainsi qu'un dispositif de
commande d'arrêt peuvent être fournis à l’arrière de la table mobile.
Tableau 1 — Choix des positions des dispositifs de commande d'arrêt d'urgence lorsqu'ils sont
requis conformément au 4.4.4
Avec un panneau de commande mobile
l
Sans panneau de commande mobile
mm
l ≤ 1 300 mm l > 1 300 mm
1 1
a a
a
2 et 5
1 et 5 ou
ou
0 ≤ l ≤ 300 ou
1 et 3
3 1 et 3 et 5
a a
2 et 5
ou
ou
1 et 4
1 et 4 et 5
1 et 3 1 et 3 et 5
l > 300 ou 1 et 5 ou
1 et 4 1 et 4 et 5
a
Uniquement pour l jusqu'à 350 mm = largeur de la table mobile.
NOTE Les dimensions et les positions 1 à 5 sont indiquées à la Figure 2.
La vérification est faite par contrôle des plans correspondants, mesurage et inspection de la machine.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique avec l’ajout suivant.
L'entraînement de la lame de scie d’incision ne doit pas pouvoir être mis en marche avant l'entraînement de
la lame de scie principale.
Les SRP/CS pour le verrouillage des entraînements de la lame de scie d'incision avec l'entraînement de la
lame de scie principale doivent atteindre PL = c.
r
La vérification est faite par contrôle des plans et schémas de circuit correspondants, inspection de la
machine, et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, ne s’applique pas.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s'applique.
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s'applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s'applique pas.
4.4.4 Arrêt d'urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s'applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, s'applique.
4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.6, ne s'applique pas.
4.7 Changement de vitesse d’outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1, s'applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s'applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s'applique.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L’ISO 19085-1:2021, 4.8, s’applique avec les ajouts suivants.
À titre d’exception, les clapets anti-retour ne sont pas requis si le bridage de la pièce est assuré par des
vérins pneumatiques.
La vérification est faite par contrôle des plans correspondants et inspection de la machine.
4.9 Commande de réarmement manuel
L’ISO 19085-1:2021, 4.9, ne s'applique pas.
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt
L’ISO 19085-1:2021, 4.10, ne s’applique pas.
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
L’ISO 19085-1:2021, 4.11, s’applique.
4.12 Temporisation
L’ISO 19085-1:2021, 4.12, s'applique.
4.13 Téléservice
L’ISO 19085-1:2021, 4.13, s’applique.
4.14 Réglage mécanisé des lames de scie et des guides
Paragraphe spécifique au présent document.
4.14.1 Risque de contact entre les lames de scie et les guides
Les mouvements mécanisés pour le réglage des lames de scie et des guides, par exemple, guide de délignage
ou guides de tronçonnage, doivent être uniquement possibles sous commande électronique préréglée après
actionnement d'un dispositif de commande de déclenchement, ou par une commande nécessitant une action
maintenue.
Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent atteindre PL = c.
r
Dans une zone de collision, c’est-à-dire lorsque la position du guide de délignage est si proche de la lame
de scie qu'un contact entre le guide de délignage et la lame de scie est possible, le mouvement de la lame de
scie vers le guide de délignage et du guide de délignage vers la lame de scie doit être uniquement possible
par une commande nécessitant une action maintenue, par laquelle la vitesse maximale de réglage doit être
de 15 mm/s pour les mouvements linéaires et de 5°/s pour les mouvements de rotation (aucun PL requis
pour la surveillance de la vitesse).
Les SRP/CS pour la détection de la position du guide de délignage dans la zone de collision doivent
atteindre PL = c.
r
Lorsque des mouvements mécanisés sont activés par une commande nécessitant une action maintenue, un
seul mouvement mécanisé doit être possible à la fois.
NOTE Le réglage simultané de la hauteur et de l'inclinaison de la lame de scie est considéré comme un seul
mouvement.
Une rotation de la lame de scie est autorisée pendant les réglages mécanisés.
Les SRP/CS pour la limitation des mouvements concomitants sous commande nécessitant une action
maintenue doivent atteindre PL = b.
r
Un démarrage intempestif des mouvements mécanisés sous commande électronique préréglée doit être
empêché après que la position préréglée a été atteinte. Cela peut être obtenu, par exemple, par la mesure
suivante: après actionnement de la commande de déclenchement pour les mouvements mécanisés sous
commande électronique préréglée, un dispositif de temporisation doit couper l'alimentation des actionneurs
avec une temporisation réglée au temps de réglage maximum possible.
Les SRP/CS pour la coupure de courant par temporisation doivent atteindre PL = c.
r
Lorsque la lame de scie peut s'incliner dans les deux sens, aucun PL n'est requis pour le choix du sens
d'inclinaison.
La vérification est faite par contrôle des plans et schémas de circuit correspondants, inspection de la
machine et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.14.2 Phénomène dangereux d’écrasement pour le corps
Les phénomènes dangereux d'écrasement pour le corps entre les parties mobiles mécanisées du guide de
délignage et les parties fixes de la machine, par exemple, la table mobile ou le corps de la machine, doivent
être évités par soit
a) une commande nécessitant une action maintenue pour le mouvement du guide de délignage dans la zone
d'écrasement pour le corps,
b) un dispositif sensible actionné mécaniquement (PSPE) qui doit satisfaire aux exigences suivantes:
1) il doit être situé sur les autres parties de la machine, par exemple, bâti, à 50 mm au maximum en
dessous du niveau de la table; et
2) la force d'écrasement ne doit pas dépasser 400 N, soit
c) la réduction de la force du guide vers les autres parties de la machine, par exemple, bâti ou table mobile,
à un maximum de 400 N.
NOTE Des phénomènes dangereux d'écrasement pour le corps conformément à l'ISO 13854 apparaissent si des
parties mobiles mécanisées passent en dessous d'une distance de sécurité de 500 mm par rapport à d'autres parties
de la machine.
Les SRP/CS pour la détection de la position du guide de délignage dans la zone d'écrasement pour le corps
doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour la limitation de la force du mouvement mécanisé doivent atteindre PL = c.
r
La vérification est faite par contrôle des plans et schémas de circuit correspondants, mesurage, inspection
de la machine et essais de fonctionnement appropriés de la mach
...
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