ISO 19085-15:2025
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 15: Presses
Woodworking machines — Safety — Part 15: Presses
1.1 This document specifies the safety requirements and measures for — cold presses, — hot presses, — bending presses, — edge/face gluing presses, — membrane presses, and — embossing presses, where the pressing force is applied by hydraulic, pneumatic or electrical actuators pushing two flat or shaped surfaces against each other, capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. 1.2 This document is applicable to machines fitted with one or more of the following devices or additional working units, whose hazards have been dealt with: a) a device for hot gluing; b) a device for high-frequency gluing in the frequency range from 1 MHz to 400 MHz; c) a device for high-frequency shaping in the frequency range from 1 MHz to 400 MHz; d) an automatic workpiece loading and unloading system; e) an intermediate additional platen; f) a workpiece extractor; g) a horizontal pressing system; h) split moveable platens. 1.3 The machines are designed to process workpieces consisting of: a) solid wood; b) materials with similar characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2), except those with light alloy laminates/edges/profiles for high-frequency presses; c) wood-based material such as chipboard, fibreboard and plywood composed/laminated with steel sheets/edges/profiles, except for high-frequency presses; d) honeycomb board; e) composite boards made from the materials listed above. 1.4 This document does not deal with any hazards related to: — specific devices that differ from the list above; — hot fluid heating systems internal to the machine other than electrical; — any hot fluid heating systems external to the machine; — operation of taking intermediate platens out and in again; — the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). 1.5 This document is not applicable to: — frame presses; — membrane presses where the pressing force is applied by vacuum only; — presses for producing chipboard, fibreboard, OSB; — machines intended for use in potentially explosive atmosphere; — machines manufactured before the date of publication of this document.
Machines à bois — Sécurité — Partie 15: Presses
1.1 Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour: — les presses à froid, — les presses à chaud, — les presses à cintrer, — les presses de collage sur chant/face, — les presses à membrane, — les presses à estamper, dans lesquelles la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques, pneumatiques ou électriques poussant deux surfaces planes ou façonnées l’une contre l’autre, capables d’une utilisation en production continue, ci-après également désignées «machines». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. 1.2 Le présent document est applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: a) dispositif de collage à chaud; b) dispositif de collage à haute fréquence dans la gamme de fréquences de 1 MHz à 400 MHz; c) dispositif de façonnage à haute fréquence dans la gamme de fréquences de 1 MHz à 400 MHz; d) système de chargement et déchargement automatiques de la pièce; e) plateaux intermédiaires supplémentaires; f) extracteur de pièce; g) système de pressage horizontal; h) plateaux mobiles séparés. 1.3 Les machines sont conçues pour usiner des pièces constituées de: a) bois massif; b) matériau présentant des caractéristiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2021, 3.2) à l’exception de ceux qui comportent des laminés/chants/profilés en alliage léger pour les presses à haute fréquence; c) matériaux à base de bois tels que les panneaux d’aggloméré, panneaux de fibres et contreplaqués composés de/laminés avec des tôles/chants/profilés en acier, à l’exception des presses à haute fréquence; d) plaque alvéolaire; e) plaques composites fabriquées à partir des matériaux énumérés ci-dessus. 1.4 Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: — des dispositifs spécifiques qui diffèrent de la liste ci-dessus; — des systèmes de chauffage par fluide chaud internes à la machine, autres qu’électriques; — tous les systèmes de chauffage par fluide chaud externe à la machine; — l’opération d’extraction et de réinsertion des plateaux intermédiaires; — la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machine (comme une partie d’une ligne). 1.5 Le présent document ne s’applique pas aux: — presses à cadre; — presses à membrane dans lesquelles la force de pressage est appliquée uniquement par dépression; — presses pour la production de panneaux de particules, de panneaux de fibres, d’OSB; — machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; — machines fabriquées avant la date de publication du présent document.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19085-15
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2025-03
Part 15:
Presses
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15: Presses
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls .12
4.1 Safety and reliability of control systems. 12
4.2 Control devices . 12
4.3 Start . 13
4.3.1 Direct start . 13
4.3.2 Start via control power-on . 13
4.4 Safe stops . 13
4.4.1 General . 13
4.4.2 Normal stop . 13
4.4.3 Operational stop .14
4.4.4 Emergency stop .14
4.5 Braking function of tools .14
4.6 Mode selection .14
4.7 Tool speed changing .14
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .14
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .14
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .14
4.8 Failure of any power supply .14
4.9 Manual reset control .14
4.10 Standstill detection and monitoring .14
4.11 Machine moving parts speed monitoring. 15
4.12 Time delay. 15
4.13 Teleservice . 15
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .15
5.1 Stability . 15
5.2 Risk of break-up during operation .16
5.3 Tool holder and tool design .16
5.3.1 General .16
5.3.2 Spindle locking .16
5.3.3 Circular saw blade fixing devices .16
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades .16
5.4 Braking .16
5.4.1 Braking of tool spindles .16
5.4.2 Maximum run-down time .16
5.4.3 Brake release .17
5.5 Safeguards .17
5.5.1 Fixed guards .17
5.5.2 Interlocking moveable guards .17
5.5.3 Hold-to-run control .17
5.5.4 Two hand control .17
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .17
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) .17
5.5.7 Enabling control .17
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .17
5.6.1 Safeguarding machines with manual loading and unloading .17
5.6.2 Safeguarding machines with high-frequency system .19
5.6.3 Safeguarding machines with automatic workpiece loading/unloading systems
type 1, type 2 and type 3 . 20
iii
5.6.4 Safeguarding machines with automatic workpiece loading/unloading systems
type 4 and type 5 . 20
5.6.5 Safeguarding machines with automatic workpiece loading/unloading system
type 6 .21
5.7 Impact hazard . 22
5.8 Clamping devices . 22
5.9 Measures against ejection . 22
5.9.1 General . 22
5.9.2 Guards materials and characteristics . 23
5.10 Workpiece support and guides . 23
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .23
6.1 Fire . 23
6.2 Noise . 23
6.2.1 Noise reduction at the design stage . 23
6.2.2 Noise emission measurement and declaration . 23
6.3 Emission of chips and dust .24
6.4 Electricity .24
6.5 Ergonomics and handling . 25
6.6 Lighting . 25
6.7 Pneumatics . 26
6.8 Hydraulics . 26
6.9 Electromagnetic compatibility. 26
6.10 Laser . 26
6.11 Static electricity. 26
6.12 Errors of fitting . 26
6.13 Isolation . 26
6.14 Maintenance . 26
6.15 Relevant but not significant hazards . 26
6.16 Extreme temperatures . 26
6.17 Radiation . 26
7 Information for use .27
7.1 Warning devices .27
7.2 Marking .27
7.2.1 General .27
7.2.2 Additional markings .27
7.3 Instruction handbook. 28
7.3.1 General . 28
7.3.2 Additional information . 28
Annex A (informative) List of significant hazards .29
Annex B (informative) Performance level required .31
Annex C (informative) Stability test .32
Annex D (informative) Test for braking function .33
Annex E (informative) Impact test for guards .34
Annex F (normative) Noise test code . .35
Bibliography .39
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-15:2021), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— the Scope has been revised to also cover presses with pneumatic or electrical actuators (not only
hydraulic) and to specify that machines are intended for continuous production use;
— the list of significant hazards has been moved to new Annex A;
— the structure has been simplified and modified, in particular in 5.6;
— subclause 6.2 has been updated and the noise test code has been moved to Annex F;
— subclause 6.4 has been improved;
— subclause 6.17 on radiation has been added.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of woodworking
machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the
Scope. It also includes a list of informative items to be provided the user by the manufacturer.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021, which gives requirements
common to the different woodworking machine types.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant subclauses
of ISO 19085-1:2021. Each part contains replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1:2021.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore, replace ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and Annexes A to F, each subclause of ISO 19085-1:2021, Clauses 4 to 7 and Annexes A to
F can be:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
vi
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
vii
International Standard ISO 19085-15:2025(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 15:
Presses
1 Scope
1.1 This document specifies the safety requirements and measures for
— cold presses,
— hot presses,
— bending presses,
— edge/face gluing presses,
— membrane presses, and
— embossing presses,
where the pressing force is applied by hydraulic, pneumatic or electrical actuators pushing two flat or shaped
surfaces against each other, capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A,
relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions
foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account.
1.2 This document is applicable to machines fitted with one or more of the following devices or additional
working units, whose hazards have been dealt with:
a) a device for hot gluing;
b) a device for high-frequency gluing in the frequency range from 1 MHz to 400 MHz;
c) a device for high-frequency shaping in the frequency range from 1 MHz to 400 MHz;
d) an automatic workpiece loading and unloading system;
e) an intermediate additional platen;
f) a workpiece extractor;
g) a horizontal pressing system;
h) split moveable platens.
1.3 The machines are designed to process workpieces consisting of:
a) solid wood;
b) materials with similar characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2), except those with light alloy
laminates/edges/profiles for high-frequency presses;
c) wood-based material such as chipboard, fibreboard and plywood composed/laminated with steel
sheets/edges/profiles, except for high-frequency presses;
d) honeycomb board;
e) composite boards made from the materials listed above.
1.4 This document does not deal with any hazards related to:
— specific devices that differ from the list above;
— hot fluid heating systems internal to the machine other than electrical;
— any hot fluid heating systems external to the machine;
— operation of taking intermediate platens out and in again;
— the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line).
1.5 This document is not applicable to:
— frame presses;
— membrane presses where the pressing force is applied by vacuum only;
— presses for producing chipboard, fibreboard, OSB;
— machines intended for use in potentially explosive atmosphere;
— machines manufactured before the date of publication of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7010:2019, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs
ISO 7010:2019/Amd 1:2020, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs —
Amendment 1
ISO 7010:2019/Amd 2:2020, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs —
Amendment 2
ISO 7010:2019/Amd 3:2021, Safety colours and safety signs — Registered safety signs — Amendment 3
ISO 7010:2019/Amd 4:2021, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs —
Amendment 4
ISO 7010:2019/Amd 5:2022, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs —
Amendment 5
ISO 7010:2019/Amd 6:2022, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs —
Amendment 6
ISO 7010:2019/Amd 7:2023, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs —
Amendment 7
ISO 7010:2019/Amd 8:2024, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs —
Amendment 8
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13855:2024, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts
of the human body
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 60204-1:2016, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for visual,
acoustic and tactile signals
IEC 62311:2019, Assessment of electronic and electrical equipment related to human exposure restrictions for
electromagnetic fields (0 Hz to 300 GHz)
EN 12198-1:2000+A1:2008, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from radiation
emitted by machinery — Part 1: General principles
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
cold press
machine used to laminate or join together flat panels, or both, in which the pressing force is applied by
hydraulic, pneumatic or electrical actuators pushing two cold flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine designs
are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Note 2 to entry: The following devices can be provided:
— automatic panel loading and unloading;
— split moveable platens (see Figure 14).
3.2
hot press
machine used to laminate or join together flat panels, or both, in which the pressing force is applied by
hydraulic actuators pushing two hot flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine designs
are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Note 2 to entry: The following devices can be provided:
— automatic panel loading and unloading;
— intermediate additional platens (see Figure 3).
Note 3 to entry: Platens heating systems can be by electrical resistance or hot fluid (e.g. diathermic oil, water). Fluid
heating system can be internal to the machine or external.
Figure 1 — Example of a cold or hot press with bottom actuators
Figure 2 — Example of a cold or hot press with top actuators
Figure 3 — Example of a hot press with intermediate platens
3.3
bending press
machine with manual loading or unloading or both used to assembly or shape flat panels, or both, in which
the pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two shaped surfaces against each other, and the
hot gluing process is by hot dies or high-frequency system
Note 1 to entry: For an example, see Figure 4 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Figure 4 — Example of a bending press with top actuators
3.4
edge/face gluing press
machine used to join together solid wood bars, in which the pressing force is applied by hydraulic, pneumatic
or electrical actuators vertically pushing two flat platens against each other, and horizontally pushing
elements against each other, and the gluing process is by hot platens or high-frequency system or as a cold
press with adequate adhesives
Note 1 to entry: The following devices can be provided:
— workpieces extractor;
— automatic panel loading and unloading system;
— horizontal pressing system (3.15).
Note 2 to entry: For an example, see Figure 5 (safeguarding devices are not fully illustrated).
a) “Bridge” type b) “Cantilever” type
Figure 5 — Example of an edge/face gluing press
3.5
membrane press
machine used to laminate or veneer flat or shaped workpieces, in which the pressing force is applied
through a membrane pushed onto the workpiece by compressed air from above and by vacuum from below,
hermetically enclosed by two shells, of which the upper one is heated, pushed against each other by hydraulic
actuators
Note 1 to entry: Automatic panel loading and unloading devices can be provided.
Note 2 to entry: Upper shell heating systems can be by electrical resistance or hot fluid (e.g. diathermic oil, water).
Fluid heating system can be internal to the machine or external.
Note 3 to entry: For an example, see Figure 6 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Figure 6 — Example of a membrane press
3.6
embossing press
machine used to emboss workpieces by a special mould or die fixed to the upper plate, in which the pressing
force is applied by hydraulic actuators pushing two hot flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine designs
are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Note 2 to entry: Automatic panel loading and unloading devices can be provided.
Note 3 to entry: Platens heating systems can be by electrical resistance or hot fluid (e.g. diathermic oil, water). Fluid
heating system can be internal to the machine or external.
3.7
daylight
compartment between two consecutive pressing platens
3.8
automatic workpiece loading/unloading system
system for automatic dragging workpieces into or out of the machine, whereby the workpiece is manually
loaded onto or unloaded from the system itself
Note 1 to entry: Six usual types of automatic workpiece loading/unloading systems are considered in this document.
3.9
automatic workpiece loading/unloading system type 1
system consisting of an automatic belt or chain or roller conveyor for loading workpieces into the daylight
(3.7), a feeding belt or chain or roller device applied to the bottom platen and idle roller conveyor or an
automatic belt or chain or roller conveyor for unloading workpieces
Note 1 to entry: For an example, see Figure 7 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Key
1 automatic belt conveyor for loading 3 idle roller conveyor for unloading
2 feeding belt device applied to the bottom platen 4 feed direction
Figure 7 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 1
3.10
automatic workpiece loading/unloading system type 2
system similar to automatic workpiece loading/unloading system type 1 (3.9) but with an automatic hybrid
chain and belt feeding device applied to the platens
Note 1 to entry: For an example, see Figure 8 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Key
1 hybrid chain and belt feeding device 3 shaft for feeding belt tensioning
2 feed direction
Figure 8 — Example of a hybrid chain and belt device
3.11
automatic workpiece loading/unloading system type 3
system consisting of an automatic pusher for loading workpieces into the daylight (3.7)
Note 1 to entry: Loading a workpiece into the daylight pushes out the previous workpiece.
Note 2 to entry: Unloading support can be either inclined idle roller conveyor or horizontal table.
Note 3 to entry: See Figure 9 for an example with an unloading inclined idle roller conveyor (safeguarding devices are
not fully illustrated).
Key
1 automatic pusher 3 platens
2 feed direction
Figure 9 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 3
3.12
automatic workpiece loading/unloading system type 4
system consisting of an automatic sliding belt conveyor for loading workpieces into the daylight (3.7) and for
unloading workpieces onto a roller conveyor
Note 1 to entry: When the sliding belt conveyor loads a workpiece into the daylight, at the same time it pushes out any
workpiece previously in the daylight.
Note 2 to entry: For an example, see Figure 10.
Key
1 sliding belt conveyor 4 platens
2 loaded workpiece 5 unloading roller conveyor
3 unloaded workpiece
Figure 10 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 4
3.13
automatic workpiece loading/unloading system type 5
system consisting of an automatic sliding belt conveyor for loading workpieces in the daylight (3.7) in
combination with a vacuum system for unloading workpieces onto a roller conveyor
Note 1 to entry: For an example, see Figure 11.
Key
1 sliding belt conveyor 4 platens
2 loaded workpiece 5 vacuum system for unloading
3 unloaded workpiece 6 unloading roller conveyor
Figure 11 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 5
3.14
automatic workpiece loading/unloading system type 6
system consisting of an automatic belt or roller multi-conveyor for loading workpieces in a multi-daylight
machine, a feeding belt or chain or roller device applied to the platens and an automatic belt or roller multi-
conveyor for unloading workpieces
Note 1 to entry: Each single conveyor of the multi-conveyor (see Figure 12 Keys 2 and 5) can move up and down in
order to align with daylights (3.7).
Note 2 to entry: Multi-conveyors are loaded/unloaded by single automatic belt or roller conveyors.
Note 3 to entry: For an example, see Figure 12 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Key
1 single load belt conveyor 5 automatic belt multi-conveyor for unloading
2 automatic belt multi-conveyor for loading 6 roller conveyor for unloading
3 multi-daylight machine 7 feed direction
4 feeding belt devices applied to the platens
Figure 12 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 6
3.15
horizontal pressing system
system consisting of horizontal pressing elements, together with a beam and a platen that clamp the
workpieces in position from above before the horizontal pressing elements close
Note 1 to entry: For an example, see Figure 13.
Figure 13 — Examples of horizontal pressing system
3.16
split movable platen
platen, covering the whole working area, divided into sections that move independently, to process smaller
workpieces of different heights at the same time
Note 1 to entry: The split platen can be top or bottom.
Note 2 to entry: For an example, see Figure 14 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Figure 14 — Example of a cold press with split moveable platen
3.17
jog
control device for momentary activation of a function or a movement
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) in Clauses 4 and 5 for each safety function.
r
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
The main electrical control devices of the machine for control power-on, jog, normal stop, two-hand control
and integrated feed shall be located together on the main control panel in a position from where the loading
position can be seen.
Control devices for automatic movements, i.e. start not including reset function, jog, normal stop and two-
hand control, may be duplicated on additional control panels or hand-held control sets with cable connection,
taking into account the requirements of 4.4.4 for an emergency stop. Control devices for reset function and
control power-on shall not be fitted on hand-held control sets.
Where an additional two-hand control device is provided, a key selector shall be provided to enable only one
two-hand control device at a time. The safety related parts of control systems (SRP/CS) for selection of the
active two-hand control device shall achieve PL = c.
r
Emergency stop control devices shall be provided at the following positions:
a) at the main control panel and any auxiliary control panel;
b) at hand-held control set;
c) adjacent to all hold-to-run control devices;
d) at workpiece manual loading and unloading positions, at both s
...
Norme
internationale
ISO 19085-15
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2025-03
Partie 15:
Presses
Woodworking machines — Safety —
Part 15: Presses
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .15
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 15
4.2 Dispositifs de commande . 15
4.3 Démarrage . 15
4.3.1 Démarrage direct . 15
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 15
4.4 Arrêts sûrs .16
4.4.1 Généralités .16
4.4.2 Arrêt normal .16
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .16
4.4.4 Arrêt d’urgence .16
4.5 Fonction de freinage des outils .16
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .16
4.7 Changement de vitesse d'outil .16
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .16
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .17
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .17
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .17
4.9 Commande de réarmement manuel.17
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .17
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .17
4.12 Temporisation .17
4.13 Téléservice .17
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 17
5.1 Stabilité .17
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .18
5.3 Conception du porte-outil et de l’outil .18
5.3.1 Généralités .18
5.3.2 Blocage de l'arbre .19
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .19
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .19
5.4 Freinage .19
5.4.1 Freinage des arbres porte-outils .19
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .19
5.4.3 Relâchement du frein .19
5.5 Protecteurs .19
5.5.1 Protecteurs fixes .19
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verouillage .19
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .19
5.5.4 Commande bimanuelle .19
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .19
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 20
5.5.7 Commande de validation . 20
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 20
5.6.1 Sécurisation des machines à chargement et déchargement manuels . 20
5.6.2 Protection des machines avec un système à haute fréquence .21
iii
5.6.3 Protection des machines avec systèmes de chargement/déchargement
automatique de la pièce de type 1, type 2 et type 3 . 22
5.6.4 Protection des machines avec système de chargement/déchargement
automatique de la pièce de type 4 et type 5. 22
5.6.5 Protection des machines avec système de chargement/déchargement
automatique de la pièce de type 6. 23
5.7 Phénomène dangereux de choc .24
5.8 Dispositifs de bridage .24
5.9 Mesures contre l'éjection.24
5.9.1 Généralités .24
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 25
5.10 Support et guides de pièce . 25
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .25
6.1 Incendie . 25
6.2 Bruit . 25
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 25
6.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore . 26
6.3 Émission des copeaux et poussières . 26
6.4 Électricité . 26
6.5 Ergonomie et manutention .27
6.6 Éclairage .27
6.7 Équipements pneumatiques . 28
6.8 Équipements hydrauliques . 28
6.9 Compatibilité électromagnétique . 28
6.10 Laser . 28
6.11 Électricité statique . . 28
6.12 Erreurs de montage. 28
6.13 Isolation . 28
6.14 Maintenance . 28
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 28
6.16 Températures extrêmes . 28
6.17 Rayonnement . 28
7 Informations pour l'utilisation .29
7.1 Dispositifs d'avertissement . 29
7.2 Marquage . 29
7.2.1 Généralités . 29
7.2.2 Marquages supplémentaires . . . 29
7.3 Notice d'instructions . . 30
7.3.1 Généralités . 30
7.3.2 Informations supplémentaires . 30
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.31
Annexe B (informative) Niveau de performance requis .33
Annexe C (informative) Essai de stabilité .34
Annexe D (informative) Essai de la fonction de freinage .35
Annexe E (informative) Essai de choc pour les protecteurs .36
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .37
Bibliographie . 41
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN
(Accord de Vienne). Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-15:2021), qui
a fait l’objet d’une révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont
les suivantes:
— le Domaine d'application a été révisé pour couvrir également les presses équipées d'actionneurs
pneumatiques ou électriques (et non plus seulement hydrauliques) et spécifier que les machines sont
destinées à une utilisation en production continue;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans une nouvelle Annexe A;
— la structure a été simplifiée et modifiée, en particulier au 5.6;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour et le code d'essai acoustique a été déplacé à l'Annexe F;
— le paragraphe 6.4 a été amélioré;
— un paragraphe 6.17 sur le rayonnement a été ajouté.
Ce document est destiné à être utilisé conjointement avec la norme ISO 19085-1:2021.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des
machines spécifiées dans le Domaine d’application. Elle comprend également une liste d'éléments informatifs
à fournir à l'utilisateur par le fabricant.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences des autres
normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente
norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la série
ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec la norme ISO 19085-1:2021, qui énonce les
exigences communes aux différents types de machines à bois.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
paragraphes correspondants de l’ISO 19085-1:2021. Chaque partie contient des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1:2021.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, remplacent les Articles 1 à 3 de
l'ISO 19085-1:2021.
Pour les Articles 4 à 7 et les Annexes A à F, chaque paragraphe de l'ISO 19085-1:2021, Articles 4 à 7 et
Annexes A à F peut être:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu entièrement; ou
vi
— remplacé par un texte spécifique.
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants.» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.».
vii
Norme internationale ISO 19085-15:2025(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15:
Presses
1 Domaine d'application
1.1 Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour:
— les presses à froid,
— les presses à chaud,
— les presses à cintrer,
— les presses de collage sur chant/face,
— les presses à membrane,
— les presses à estamper,
dans lesquelles la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques, pneumatiques ou
électriques poussant deux surfaces planes ou façonnées l’une contre l’autre, capables d’une utilisation en
production continue, ci-après également désignées «machines».
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et
entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et
de mise au rebut sont également prises en compte.
1.2 Le présent document est applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de
travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
a) dispositif de collage à chaud;
b) dispositif de collage à haute fréquence dans la gamme de fréquences de 1 MHz à 400 MHz;
c) dispositif de façonnage à haute fréquence dans la gamme de fréquences de 1 MHz à 400 MHz;
d) système de chargement et déchargement automatiques de la pièce;
e) plateaux intermédiaires supplémentaires;
f) extracteur de pièce;
g) système de pressage horizontal;
h) plateaux mobiles séparés.
1.3 Les machines sont conçues pour usiner des pièces constituées de:
a) bois massif;
b) matériau présentant des caractéristiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2021, 3.2) à
l’exception de ceux qui comportent des laminés/chants/profilés en alliage léger pour les presses à haute
fréquence;
c) matériaux à base de bois tels que les panneaux d’aggloméré, panneaux de fibres et contreplaqués
composés de/laminés avec des tôles/chants/profilés en acier, à l’exception des presses à haute fréquence;
d) plaque alvéolaire;
e) plaques composites fabriquées à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
1.4 Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à:
— des dispositifs spécifiques qui diffèrent de la liste ci-dessus;
— des systèmes de chauffage par fluide chaud internes à la machine, autres qu’électriques;
— tous les systèmes de chauffage par fluide chaud externe à la machine;
— l’opération d’extraction et de réinsertion des plateaux intermédiaires;
— la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machine (comme une partie d’une ligne).
1.5 Le présent document ne s’applique pas aux:
— presses à cadre;
— presses à membrane dans lesquelles la force de pressage est appliquée uniquement par dépression;
— presses pour la production de panneaux de particules, de panneaux de fibres, d’OSB;
— machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
— machines fabriquées avant la date de publication du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 7010:2019, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de sécurité
enregistrés
ISO 7010:2019/Amd 1:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de
sécurité enregistrés — Amendement 1
ISO 7010:2019/Amd 2:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de
sécurité enregistrés — Amendement 2
ISO 7010:2019/Amd 3:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de
sécurité enregistrés — Amendement 3
ISO 7010:2019/Amd 4:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de
sécurité enregistrés — Amendement 4
ISO 7010:2019/Amd 5:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de
sécurité enregistrés — Amendement 5
ISO 7010:2019/Amd 6:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de
sécurité enregistrés — Amendement 6
ISO 7010:2019/Amd 7:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de
sécurité enregistrés — Amendement 7
ISO 7010:2019/Amd 8:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de
sécurité enregistrés — Amendement 8
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13850:2015, Sécurité des machines — Fonction d'arrêt d'urgence — Principes de conception
ISO 13855:2024, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la vitesse
d’approche des parties du corps
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 60204-1:2016, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles générales
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour les
signaux visuels, acoustiques et tactiles
IEC 62311:2019, Évaluation des équipements électroniques et électriques en relation avec les restrictions
d’exposition humaine aux champs électromagnétiques (0 Hz à 300 GHz)
EN 12198-1:2000+A1:2008, Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par les
rayonnements émis par les machines — Partie 1: Principes généraux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021
ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
presse à froid
machine utilisée pour stratifier ou assembler des panneaux plats, ou les deux, dans laquelle la force de
pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques, pneumatiques ou électriques poussant deux
plateaux plans froids l’un contre l’autre
Note 1 à l'article: Le plateau mobile peut être le supérieur ou l'inférieur ou les deux. Des exemples de différentes
conceptions de machine sont illustrés aux Figures 1 et 2 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Note 2 à l'article: Les dispositifs suivants peuvent être fournis:
— chargement et déchargement automatiques des panneaux;
— plateaux mobiles séparés (voir la Figure 14).
3.2
presse à chaud
machine utilisée pour stratifier ou assembler des panneaux plats, ou les deux, dans laquelle la force de pressage
est appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant deux plateaux plans chauds l’un contre l’autre
Note 1 à l'article: Le plateau mobile peut être le supérieur ou l'inférieur ou les deux. Des exemples de différentes
conceptions de machine sont illustrés aux Figures 1 et 2 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Note 2 à l'article: Les dispositifs suivants peuvent être fournis:
— chargement et déchargement automatiques des panneaux;
— plateaux intermédiaires supplémentaires (voir la Figure 3).
Note 3 à l'article: Les systèmes de chauffage des plateaux peuvent avoir recours à une résistance électrique ou à un
fluide chaud (par exemple, huile diathermique, eau). Le système de chauffage par fluide peut être interne à la machine
ou externe.
Figure 1 — Exemple de presse à froid ou à chaud avec actionneurs inférieurs
Figure 2 — Exemple de presse à froid ou à chaud avec actionneurs supérieurs
Figure 3 — Exemple de presse à chaud avec plateaux intermédiaires
3.3
presse à cintrer
machine à chargement ou déchargement manuels, ou les deux, utilisée pour assembler ou façonner
des panneaux plats, ou les deux, dans laquelle la force de pressage est appliquée par des actionneurs
hydrauliques poussant deux surfaces façonnées l’une contre l’autre, et le procédé de collage à chaud fait
appel à des matrices chaudes ou à un système à haute fréquence
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 4 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement représentés).
Figure 4 — Exemple de presse à cintrer avec actionneurs supérieurs
3.4
presse de collage sur chant/face
machine utilisée pour assembler des barres en bois massif, dans laquelle la force de pressage est appliquée
par des actionneurs hydrauliques, pneumatiques ou électriques poussant verticalement deux plateaux plans
l’un contre l’autre et poussant horizontalement les éléments l’un contre l’autre, et le procédé de collage fait
appel à des plateaux chauds ou à un système à haute fréquence ou à une presse à froid avec des adhésifs
adéquats
Note 1 à l'article: Les dispositifs suivants peuvent être fournis:
— extracteur de pièces;
— système de chargement et déchargement automatiques des panneaux;
— système de pressage horizontal (3.15).
Note 2 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 5 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement représentés).
a) De type «pont » b) De type «porte-à-faux »
Figure 5 — Exemple d’une presse de collage sur chant/face
3.5
presse à membrane
machine utilisée pour stratifier ou plaquer des pièces planes ou façonnées, dans laquelle la force de pressage
est appliquée à travers une membrane poussée sur la pièce par de l’air comprimé injecté par le dessus et une
dépression appliquée par le dessous, hermétiquement enfermée par deux enveloppes, dont celle supérieure
est chauffée, poussées l’une contre l’autre des actionneurs hydrauliques
Note 1 à l'article: Des dispositifs de chargement et déchargement automatiques des panneaux peuvent être fournis.
Note 2 à l'article: Les systèmes de chauffage de l’enveloppe supérieure peuvent avoir recours à une résistance
électrique ou à un fluide chaud (par exemple, huile diathermique, eau). Le système de chauffage par fluide peut être
interne à la machine ou externe.
Note 3 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 6 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement représentés).
Figure 6 — Exemple d’une presse à membrane
3.6
presse à estamper
machine utilisée pour estamper des pièces à l’aide d’un moule/d’une matrice spécial(e) fixé(e) au plateau
supérieur, dans laquelle la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant deux
plateaux plans chauds l’un contre l’autre
Note 1 à l'article: Le plateau mobile peut être le supérieur ou l'inférieur ou les deux. Des exemples de différentes
conceptions de machine sont illustrés aux Figures 1 et 2 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Note 2 à l'article: Des dispositifs de chargement et déchargement automatiques des panneaux peuvent être fournis.
Note 3 à l'article: Les systèmes de chauffage des plateaux peuvent avoir recours à une résistance électrique ou à un
fluide chaud (par exemple, huile diathermique, eau). Le système de chauffage par fluide peut être interne à la machine
ou externe.
3.7
ouverture
compartiment entre deux plateaux de pressage consécutifs
3.8
système de chargement/déchargement automatique de la pièce
système d’avance automatique des pièces dans ou hors de la machine, dans lequel la pièce est chargée ou
déchargée manuellement dans ou hors du système lui-même
Note 1 à l'article: Six types courants de systèmes de chargement/déchargement automatiques des pièces sont
considérés dans le présent document.
3.9
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 1
système constitué d’un convoyeur automatique à bande ou chaîne ou rouleaux pour le chargement des pièces
dans l’ouverture (3.7), d’un dispositif d’avance à bande ou chaîne ou rouleaux appliqué au plateau inférieur
et d’un convoyeur à rouleaux libres ou d’un convoyeur automatique à bande ou chaîne ou rouleaux pour le
déchargement des pièces
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 7 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement représentés).
Légende
1 convoyeur automatique à bande pour le chargement
2 dispositif d’avance à bande appliqué au plateau inférieur
3 convoyeur à rouleaux libres pour le déchargement
4 sens de l'avance
Figure 7 — Exemple d’un système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 1
3.10
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 2
système similaire au système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 1 (3.9), mais avec
un dispositif d’avance automatique hybride à chaîne et à bande appliqué aux plateaux
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 8 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement représentés).
Légende
1 dispositif d’avance hybride à chaîne et à bande
2 sens de l'avance
3 arbre pour la tension de la courroie d’alimentation
Figure 8 — Exemple d’un dispositif hybride à chaîne et à bande
3.11
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 3
système constitué d’un pousseur automatique pour le chargement des pièces dans l’ouverture (3.7)
Note 1 à l'article: Le chargement d'une pièce dans l’ouverture repousse la pièce précédente.
Note 2 à l'article: Le support de déchargement peut être soit un convoyeur à rouleaux libres incliné, soit une table
horizontale.
Note 3 à l'article: Voir la Figure 9 pour un exemple comportant un convoyeur de déchargement à rouleaux libres incliné
(les dispositifs de protection ne sont pas entièrement représentés).
Légende
1 pousseur automatique
2 sens de l'avance
3 plateaux
Figure 9 — Exemple d’un système de chargement/déchargement automatique
de la pièce de type 3
3.12
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 4
système constitué d’un convoyeur automatique à bande coulissant pour le chargement des pièces dans
l’ouverture (3.7) et pour le déchargement des pièces sur un convoyeur à rouleaux
Note 1 à l'article: Lorsque le convoyeur à bande coulissant charge une pièce dans l’ouverture, il repousse simultanément
toute pièce déjà présente dans l’ouverture.
Note 2 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 10.
Légende
1 convoyeur à bande coulissant 4 plateaux
2 pièce chargée 5 convoyeur à rouleaux de déchargement
3 pièce déchargée
Figure 10 — Exemple d’un système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 4
3.13
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 5
système constitué d’un convoyeur automatique à bande coulissant pour le chargement des pièces dans
l’ouverture (3.7), combiné à un système à dépression pour le déchargement des pièces sur un convoyeur à
rouleaux
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 11.
Légende
1 convoyeur à bande coulissant 4 plateaux
2 pièce chargée 5 système à dépression pour le déchargement
3 pièce déchargée 6 convoyeur à rouleaux de déchargement
Figure 11 — Exemple d’un système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 5
3.14
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 6
système constitué d’un convoyeur multiple automatique à bande ou rouleaux pour le char
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