ISO 19085-12:2024

Woodworking machines — Safety — Part 12: Tenoning-profiling machines

This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded — single-end tenoning machines with a manual feed sliding table, — single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table, — single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, — double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, also designed to be automatically either loaded or unloaded, or both, and — angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed with maximum workpiece height capacity of 200 mm for single-end machines and 500 mm for double-end machines, capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. The machines are designed to process in one pass one end or two sides, either opposite or perpendicular to each other, of workpieces made of a) solid wood, and b) materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); and c) only the machines with mechanical feed, made of d) fibre-cement, e) rock wool and glass wool, f) gypsum, g) plasterboard, h) matrix engineered mineral boards, silicate boards and sulfate boards, i) composite materials with core consisting of polyurethane or mineral material laminated with light alloy, j) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic, thermoset and elastomeric materials, k) aluminium light alloy profiles, and l) composite boards made from the materials listed above. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices or additional working units, whose hazards have been dealt with: — sanding units; — fixed or movable workpiece support; — automatic tool changing; — automatic workpiece returner; — glass bead saw unit; — hinge recessing unit; — boring unit; — dynamic processing unit; — sawing unit installed out of the integral enclosure, between machine halves in double-end machines; — foiling unit; — coating unit; — grooving unit with a milling tool installed out of the integral enclosure, between machine halves; — brushing unit; — gluing unit; — sealing unit; — dowels inserting unit; — tongues inserting unit; — inkjet marking unit; — laser marking unit; — labelling unit; — workpiece back-up device (device that is either anti-chipping or anti-splintering, or both); — quick tool changing system; — post-formed edge pre-cutting unit; — additional workpiece support (at either infeed or outfeed, or both); — parallel infeed device on single-end machines; — transversal infeed device on single-end machines; — intermediate workpiece support on double-end machines; — automatic infeed device; — feed chain with dogs. This document does not deal with any hazards related to: a) systems for automatic loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic workpiece returner; b) single machine being used in combination with any other machine (as part of a line); c) use of tools, other than saw blades or boring tools or milling tools for grooving, installed between machine halves and out of the integral enclosure in double-end machines; d) use of tools protruding out of the integral enclosure; e) chemical characteristics of all materials listed in 1.3 c) to i) and their dust. This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor to machines manufactured prior to its publication.

Machines à bois — Sécurité — Partie 12: Machines à tenonner-profiler

Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour les machines à chargement et déchargement manuels — tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle, — tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée, — machines à tenonner/profiler simples à avance mécanisée, — machines à tenonner/profiler doubles à avance mécanisée, également conçues pour être soit chargées, soit déchargées automatiquement, soit les deux, — systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée, ayant une capacité de hauteur de pièce maximale de 200 mm pour les machines simples et de 500 mm pour les machines doubles, capables d’une utilisation en production continue, ci-après désignées également « machines ». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu’énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant un mauvais usage raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Les machines sont conçues pour usiner en une seule passe une extrémité ou deux chants, soit opposés, soit perpendiculaires l’un à l’autre, de pièces constituées de a) bois massif, et b) matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l’ISO 19085-1:2021, 3.2), et c) seules les machines à avance mécanisée, de d) fibre-ciment, e) laine de roche et laine de verre, f) plâtre, g) plaque de plâtre, h) panneaux en matrice minérale, panneaux de silicate et panneaux de sulfate, i) matériaux en composite dont la base est constituée de polyuréthane ou d’un matériau minéral stratifié en alliage léger, j) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques, thermodurcis et élastomères, k) profilés en alliage léger d’aluminium, et l) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus. Le présent document est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs ou unités de travail supplémentaires suivantes, dont les phénomènes dangereux ont été traités : — unités de ponçage ; — support de pièce fixe ou mobile ; — changement automatique d’outil ; — dispositif de retour automatique de la pièce ; — unité de sciage de parclose ; — unité de mortaisage ; — unité d’alésage ; — unité dynamique ; — unité de sciage installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée, entre les demi-machines dans les machines doubles ; — unité de placage ; — unité d’enrobage ; — unité de rainurage avec outil de fraisage installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée, entre les demi-machines ; — unité de brossage ; — unité de collage ; — unité de scellement ; — unité d’insertion de chevilles ; — unité d’insertion de languettes ; — unité de marquage par jet d’encre ; — unité de marquage par laser ; — unité d’étiquetage ; — dispositif de protection de la pièce (dispositif soit anti-écaillage ou anti-flâches ou les deux) ; — système de changement rapide d’outil ; — unité de précoupe de chant postformé ; — support supplémentaire de pièce (à soit l’entrée ou à la sortie, ou les deux) ; — dispositif parallèle d’entrée sur les machines simples ; — dispositif transversal d’entrée sur les machines simples ; — support intermédiaire de pièce sur les machines doubles ; — dispositif automatique d’entrée ; — chaîne d’avance avec taquets. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs : a) aux systèmes de chargement et déchargements automatiques de la pièce d’une machine simple autres qu’un dispositif de retour automatique de la pièce; b) à une machine simple utilisée en combinaison avec toute autre machine (comme partie d’une ligne); c) à l’utilisation d’outils autres que des lames de scie, ou des outils d’alésage, ou des outils de f

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 07-Nov-2024
• ICS: 13.110 - Safety of machinery
• ICS: 79.120.10 - Woodworking machines
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 4 - Woodworking machines
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 4 - Woodworking machines
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 08-Nov-2024
• Due Date: 08-Nov-2024
• Completion Date: 08-Nov-2024

Relations

• Consolidates: ISO 8769:2020 - Measurement of radioactivity — Alpha-, beta- and photon emitting radionuclides — Reference measurement standard specifications for the calibration of surface contamination monitors
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 19085-12:2021 - Woodworking machines — Safety — Part 12: Tenoning/profiling machines
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 19085-12
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-11
Part 12:
Tenoning-profiling machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 12: Machines à tenonner-profiler
Reference number
© ISO 2024
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 3
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls .16
4.1 Safety and reliability of control systems.16
4.2 Control devices .16
4.2.1 General .17
4.2.2 Single-end tenoning machines with a manual feed sliding table .17
4.2.3 Single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table .17
4.2.4 Single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed .17
4.2.5 Double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed .17
4.2.6 Angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed .17
4.3 Start .18
4.3.1 Direct start .18
4.3.2 Start via control power-on .18
4.3.3 Laser marking unit .18
4.4 Safe stops .18
4.4.1 General .18
4.4.2 Normal stop .19
4.4.3 Operational stop .19
4.4.4 Emergency stop .19
4.5 Braking function of tools .19
4.6 Mode selection .19
4.6.1 Manual adjustments mode for tools and other processing units (MODE 2) .19
4.6.2 Feed chains greasing mode (MODE 3) .19
4.7 Tool speed changing . 20
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys . 20
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor . 20
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 20
4.8 Failure of any power supply . 20
4.9 Manual reset control .21
4.10 Standstill detection and monitoring .21
4.11 Machine moving parts speed monitoring.21
4.12 Time delay.21
4.13 Teleservice .21
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .21
5.1 Stability .21
5.2 Risk of break-up during operation .21
5.3 Tool and tool fixing design .21
5.3.1 General .21
5.3.2 Spindle locking . 22
5.3.3 Circular saw blade fixing device . 22
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades . 22
5.3.5 Spindle rings. 22
5.4 Braking . 22
5.4.1 Braking of tools . 22
5.4.2 Maximum run-down time . 22
5.4.3 Brake release . 23
5.5 Safeguards . 23
5.5.1 Fixed guards . 23
5.5.2 Interlocking moveable guards . 23

iii
5.5.3 Hold-to-run control . 23
5.5.4 Two hand control . 23
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) . 23
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) . 23
5.5.7 Enabling control . 23
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 23
5.6.1 Single-end tenoning machines with a manual feed sliding table . 23
5.6.2 Single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table .24
5.6.3 Single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed . 25
5.6.4 Double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed .27
5.6.5 Angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed . 30
5.6.6 Guarding of drives .31
5.6.7 Guarding of the chain or feed mechanisms .31
5.7 Impact hazard . 33
5.8 Clamping devices . 33
5.8.1 Single-end tenoning machines with sliding table . 34
5.8.2 Machines other than single-end tenoning machines with sliding table . 34
5.9 Measures against ejection . 34
5.9.1 General . 34
5.9.2 Guards materials and characteristics . 34
5.9.3 Devices to minimize the possibility or effect of ejection or kickback . 35
5.10 Workpiece support and guides . 36
5.10.1 Single-end tenoning machines with sliding table .
...

Norme
internationale
ISO 19085-12
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-11
Partie 12:
Machines à tenonner-profiler
Woodworking machines — Safety —
Part 12: Tenoning-profiling machines
Numéro de référence
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ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 3
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .16
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .16
4.2 Dispositifs de commande .16
4.2.1 Généralités .17
4.2.2 Tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle.17
4.2.3 Tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée .17
4.2.4 Machines à tenonner-profiler simples à avance mécanisée .17
4.2.5 Machines à tenonner-profiler doubles à avance mécanisée .17
4.2.6 Systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée .18
4.3 Démarrage .18
4.3.1 Démarrage direct .18
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .18
4.3.3 Unité de marquage par laser .18
4.4 Arrêts sûrs .19
4.4.1 Généralités .19
4.4.2 Arrêt normal .19
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .19
4.4.4 Arrêt d'urgence .19
4.5 Fonction de freinage des outils .19
4.6 Sélection du mode .19
4.6.1 Mode de réglages manuels pour les outils et autres unités d’usinage (MODE 2) .19
4.6.2 Mode de graissage des chaînes d’avance (MODE 3) . 20
4.7 Changement de vitesse d'outil . 20
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 20
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 20
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 20
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .21
4.9 Commande de réarmement manuel.21
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt .21
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .21
4.12 Temporisation .21
4.13 Téléservice .21
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques .21
5.1 Stabilité .21
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .21
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 22
5.3.1 Généralités . 22
5.3.2 Blocage de l'arbre . 22
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 22
5.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires . 22
5.3.5 Bagues d’arbre . 23
5.4 Freinage . 23
5.4.1 Freinage des outils . 23
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 23
5.4.3 Relâchement du frein . 23
5.5 Moyens de protection . 23
5.5.1 Protecteurs fixes . 23

iii
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage . 23
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .24
5.5.4 Commande bimanuelle .24
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .24
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).24
5.5.7 Commande de validation .24
5.6 Prévention de l'accès aux parties mobiles dangereuses .24
5.6.1 Tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle.24
5.6.2 Tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée . 25
5.6.3 Machines à tenonner-profiler simples à avance mécanisée . 26
5.6.4 Machines à tenonner-profiler doubles à avance mécanisée . 28
5.6.5 Systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée .31
5.6.6 Protection des entraînements .32
5.6.7 Protection de la chaîne ou des mécanismes d’avance . 33
5.7 Phénomène dangereux de choc . 35
5.8 Dispositifs de bridage . 35
5.8.1 Tenonneuses simples à table mobile . 36
5.8.2 Machines autres que les tenonneuses simples à table mobile . 36
5.9 Mesures contre l'éjection. 36
5.9.1 Généralités . 36
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .37
5.9.3 Dispositifs pour réduire au minimum la possibilité ou l’effet de l’éjection ou du
rejet .37
5.10 Supports et guides de pièce . . 38
5.10.1 Tenonneuses simples à table mobile . 38
5.10.2 Machines à tenonner-profiler simples à avance mécanisée . 38
5.10.3 Machines à tenonne
...