ISO 19085-13:2025
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 13: Multi-blade rip sawing machines with manual loading and/or unloading
Woodworking machines — Safety — Part 13: Multi-blade rip sawing machines with manual loading and/or unloading
This document specifies the safety requirements and measures for multi-blade rip sawing machines with manual loading or unloading or both, capable of continuous production use, hereinafter referred to also as “machines”, designed to cut solid wood and materials with similar physical characteristics to wood. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are also taken into account. This document does not deal with specific hazards related to the combination of single machines with any other machine as part of a line. This document is not applicable to machines: — intended for use in potentially explosive atmosphere; — manufactured prior to its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 13: Déligneuses multi-lames à chargement et/ou déchargement manuel
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour les déligneuses multilames, à chargement ou déchargement manuel ou les deux, capables d’une utilisation en production continue, ci-après désignées également «machines», conçues pour la coupe de bois massif et de matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois. Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux spécifiques liés à la combinaison de machines simples avec toute autre machine comme une partie d’une ligne. Le présent document ne s'applique pas aux machines: — prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; — fabriquées avant la publication du présent document.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19085-13
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2025-09
Part 13:
Multi-blade rip sawing machines
with manual loading and/or
unloading
Machines à bois — Sécurité —
Partie 13: Déligneuses multi-lames à chargement et/ou
déchargement manuel
Reference number
© ISO 2025
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 5
4.1 Safety and reliability of control systems.5
4.2 Control devices .5
4.3 Start .6
4.3.1 Direct start .6
4.3.2 Start via control power-on .6
4.4 Safe stops .6
4.4.1 General .6
4.4.2 Normal stop .6
4.4.3 Operational stop .7
4.4.4 Emergency stop .7
4.5 Braking function of tools .7
4.6 Mode selection .7
4.6.1 Pressure shoe or pressure board cutting mode .7
4.6.2 Cleaning mode .8
4.6.3 Powered axial adjustment mode .8
4.7 Tool speed changing .8
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .8
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .8
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .8
4.8 Failure of any power supply .8
4.9 Manual reset control .8
4.10 Standstill detection and monitoring .8
4.11 Machine moving parts speed monitoring.9
4.12 Time delay.9
4.13 Teleservice .9
4.14 Powered adjustments when guards are closed .9
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 9
5.1 Stability .9
5.2 Risk of break-up during operation .9
5.3 Tool and tool fixing design .9
5.3.1 General .9
5.3.2 Spindle locking .10
5.3.3 Circular saw blade fixing device .10
5.3.4 Flanges dimensions for circular saw blades .10
5.4 Braking .10
5.4.1 Braking of tools .10
5.4.2 Maximum run-down time .10
5.4.3 Brake release .10
5.5 Safeguards .10
5.5.1 Fixed guards .10
5.5.2 Interlocking moveable guards .10
5.5.3 Hold-to-run control .11
5.5.4 Two-hand control .11
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .11
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) .11
5.5.7 Enabling control .11
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .11
iii
5.6.1 Access to the saw blades . .11
5.6.2 Access to the saw blades through the chip and dust outlets .11
5.6.3 Access to the crushing and shearing points of the feed mechanism .11
5.6.4 Access to the feed rollers .11
5.6.5 Access to crushing points on conveyor chains . 12
5.6.6 Access to hazardous movements of drives . 12
5.7 Impact hazard . 12
5.8 Clamping devices . 12
5.9 Measures against ejection . 13
5.9.1 General . 13
5.9.2 Guards materials and characteristics . 13
5.9.3 Measures against ejection through the infeed opening . 13
5.9.4 Measures against ejection through the outfeed opening. 26
5.10 Workpiece support and guide . 29
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .29
6.1 Fire . 29
6.2 Noise . 29
6.2.1 Noise reduction at the design stage . 29
6.2.2 Noise emission measurement and declaration . 29
6.3 Emission of chips and dust . 29
6.4 Electricity . 30
6.5 Ergonomics and handling . 30
6.6 Lighting . 30
6.7 Pneumatics . 30
6.8 Hydraulics . 30
6.9 Electromagnetic compatibility. 30
6.10 Laser . 30
6.11 Static electricity. 30
6.12 Errors of fitting . 30
6.13 Isolation . 30
6.14 Maintenance .31
6.15 Relevant but not significant hazards .31
7 Information for use .31
7.1 Warning devices .31
7.2 Marking .31
7.2.1 General .31
7.2.2 Additional marking .31
7.3 Instruction handbook.31
7.3.1 General .31
7.3.2 Additional information .31
Annex A (informative) List of significant hazards .33
Annex B (informative) Performance level required .35
Annex C (informative) Stability test .36
Annex D (normative) Test for braking function .37
Annex E (normative) Impact test for guards . .38
Annex F (normative) Noise test code . .39
Annex G (normative) Test for the anti-splinter system on machines with one chain conveyor .42
Bibliography . 47
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-13:2020), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the Scope has been revised to specify that machines are intended for continuous production use;
— machines with all saw blades spindles mounted below the workpiece support/level only have been
covered and their exclusion deleted from Scope;
— the list of significant hazards has been moved to a new Annex A and subsequent clauses and annexes
have been renumbered;
— subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added in Annex F.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in the case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
The curtain described in 5.9.3.1.5 as part of the relevant anti-splinter system is patented. However, the
patent holder is willing to negotiate licences with other parties on a non-discriminatory basis on reasonable
terms and conditions, and has provided ISO with the relevant Patent Statement and Licensing Declaration.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant subclauses
of ISO 19085-1:2021. Each part contains replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number at the last indent level.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021 is cited as either:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded entirely; or
— replaced with specific text.
vi
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
vii
International Standard ISO 19085-13:2025(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 13:
Multi-blade rip sawing machines with manual loading and/or
unloading
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for multi-blade rip sawing machines with
manual loading or unloading or both, capable of continuous production use, hereinafter referred to also as
“machines”, designed to cut solid wood and materials with similar physical characteristics to wood.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A,
relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions
foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Transport, assembly, dismantling,
disabling and scrapping phases are also taken into account.
This document does not deal with specific hazards related to the combination of single machines with any
other machine as part of a line.
This document is not applicable to machines:
— intended for use in potentially explosive atmosphere;
— manufactured prior to its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1421:2016, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tensile strength and elongation at break
ISO 2060:1994, Textiles — Yarn from packages — Determination of linear density (mass per unit length) by the
skein method
ISO 2286-2:2016, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of roll characteristics — Part 2: Methods
for determination of total mass per unit area, mass per unit area of coating and mass per unit area of substrate
ISO 4649:2024, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a rotating
cylindrical drum device
ISO 7211-2:2024, , Textiles — Methods for analysis of woven fabrics construction — Part 2: Determination of
number of threads per unit length
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13856-2:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General principles for
design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13856-3:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 3: General principles for
design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for visual,
acoustic and tactile signals
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
EN 894-2:1997+A1:2008, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and control
actuators — Part 2: Displays
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010,
ISO 19085-1:2021 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
multi-blade rip sawing machine
machine designed to be used with circular saw blades at different positions on the spindles which are fixed
in position during cutting, where the workpiece is fed to the tools by an integrated power feed, i.e. rollers or
chain conveyor
Note 1 to entry: The saw blades can be mounted on one or more saw spindles which can be capable of vertical
adjustment. The saw blades can be capable of axial adjustment either relative to the spindle or together with the
spindle. The saw blade spindles can be mounted above or below the workpiece support or both.
Note 2 to entry: The cutting can be “against the feed” or “climb cutting” (see ISO 19085-1:2021, 3.14, 3.15 and Figure 1)
or a combination of both.
Note 3 to entry: Examples of machines configurations as of feed technology and spindles number and position are
shown in Figure 1:
— saw blades spindles:
— single-spindle machines
— with the spindle above the workpiece level are shown in Figure 1 a), b) and c),
— with the spindle below the workpiece level in Figure 1 g) and h);
— double-spindle machines with spindles one above and one below the workpiece level are shown in Figure 1 d),
e) and f);
— workpiece support and integrated feed
— by feed rollers shown in Figure 1 a), d), g) and h),
— by chain conveyor in Figure 1 b), c) and e),
— by a combination of the two in Figure 1 f).
a) Single-spindle machine with feed rollers b) Single-spindle machine with chain conveyor
c) Single-spindle machine with chain conveyor d) Double-spindle machine with feed rollers
e) Double-spindle machine with chain conveyor f) Double-spindle machine with chain conveyor
and feed rollers
g) Single-spindle machine with feed h) Single-spindle machine with feed rollers
rollers
Figure 1 — Examples of machines configurations
3.2
anti-splinter finger
moveable element mounted in a row at the infeed of the machine to prevent the ejection of splinters
3.3
cutting width capacity
w
c
maximum distance between inner cutting surfaces of the two outside saw blades mounted at extreme
positions on the saw spindle
Note 1 to entry: See w in Figure 2.
c
Key
l maximum distance between saw blade and fence
f
l distance between the inner surface of the outside saw blade and the lateral limitation given by the feed system
l
l maximum distance between the two outer cutting planes of the outside saw blades
o
w cutting width of the saw blade
b
w cutting width capacity
c
w width of the workpiece conveyor
p
Figure 2 — Cutting width capacity
3.4
manual loading
placement of the workpiece by the operator directly onto the machine integrated feed, for example, rotating
feed rollers or chain conveyor, without any intermediate loading device to receive and transfer the workpiece
from the operator to the integrated feed
3.5
manual unloading
removal of the workpiece by the operator directly from the machine outfeed, without any intermediate
unloading device to receive and transfer the workpiece from the machine outfeed to the operator
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) of Clauses 4 and 5 for each safety function.
r
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
Hand operated control devices for start and stop of the drives for the saw spindles, for the feed and for the
height adjustment of the upper roller support shall be positioned in one or more of the shaded areas shown
in Figure 3 or on a moveable control panel at the loading position.
Emergency stop control devices shall be positioned at the infeed end and, on machines with manual
unloading, at the outfeed end of the machine, not more than 600 mm from the opening edges (see Figure 4),
in addition to being on any moveable control panel.
Dimensions in millimetres
a) Front view (infeed end) b) Side view
Key
1 infeed table
2 feed direction
3 left side of the infeed opening
Figure 3 — Position of control devices except emergency stop
Dimensions in millimetres
a) View from infeed end b) View from outfeed end
Key
1 left edge of the infeed or outfeed opening
2 right edge of the infeed or outfeed opening
Figure 4 — Position of emergency stop control devices
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies with the following additions.
On machines where at least one spindle is cutting against the feed and reverse feed is provided, the control
for reverse feed shall be a hold-to-run control. Reverse feed shall only be possible when the saw blades are
stopped and in standstill and the anti-kickback devices (see 5.9.3) are retracted.
The safety related parts of control systems (SRP/CS) for the prevention of unexpected start of the saw blades
shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking the reverse feed with the anti-kickback device retraction shall achieve PL = c.
r
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, does not apply.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6, applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.
4.6.1 Pressure shoe or pressure board cutting mode
On machines without any workpiece detection device, and where the anti-kickback fingers are mounted
on a shaft that rises and falls with the support for the upper feed rollers, and vertical adjustment in the
direction of increasing the workpiece thickness is necessary for pressure devices cutting (see Figure 5),
mode selection shall be provided for pressure shoe or pressure board cutting.
The pressure shoe or pressure board cutting mode shall also be in accordance with the following
requirements:
a) after standstill of the saw blades, its control system shall override the interlocking of the rotation of
the saw blade with the movement of the support for the upper feed rollers in direction of increasing the
workpiece thickness (see 5.9.3.1.2);
b) after standstill of the saw blades and with closed guards (see also 5.6), start of the relevant spindle
drives and the vertical adjustments shall be possible.
The SRP/CS for override with standstill, given in a), shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for enabling the start of the spindle drives after standstill, given in b), shall achieve PL = c.
r
Key
1 pressure shoe
2 pressure board
Figure 5 — Examples of pressure devices
Verification is done by checking relevant drawings and circuit diagrams, inspecting the machine, and
relevant functional testing on the machine.
4.6.2 Cleaning mode
Where it is necessary to clean the machine with guards open and powered movements allowed, the cleaning
mode shall also be in accordance with the following requirements:
a) the feed shall be capable of running only under hold-to-run control; a feed speed indication shall be
provided at the machine; the SRP/CS for the feed speed indication shall achieve PL = b;
r
b) the vertical movements of the saw blades and of the pressure shoe or pressure board shall be either
prevented or manually operated (e.g. by hand wheel) or, if power operated, under hold-to-run control
with adjustment speed not exceeding 10 mm/s, monitored in accordance with 4.11. The dangerous
points shall be visible from the position of the operator when using the hold-to-run control device;
c) the saw blades shall be in standstill condition and their unexpected start shall be prevented.
Verification is done by checking relevant drawings and circuit diagrams, inspecting the machine, and
relevant functional testing on the machine.
4.6.3 Powered axial adjustment mode
The mode for powered axial adjustment of the saw blades when the guards are open shall also be in
accordance with the following requirements:
a) the powered axial adjustment of the saw blades shall be under hold-to-run control;
b) the adjustment speed shall not exceed 10 mm/s and shall be monitored in accordance with 4.11;
c) the dangerous points shall be visible from the position of the operator using the hold-to-run control device;
d) the saw blades shall be in standstill condition and their unexpected start shall be prevented.
Verification is done by checking relevant drawings and circuit diagrams, inspecting the machine, and
relevant functional testing on the machine.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, does not apply.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, applies.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, applies.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, is replaced by the following text.
Standstill detection shall be provided for access to the saw blades via interlocking moveable guards in
accordance with 5.6 and for lifting the anti-kickback fingers, in accordance with 5.9.3.1.2.
The SRP/CS for standstill detection shall achieve PL = c.
r
NOTE Standstill detection can be achieved by detecting the electronic drive or the rotation of the spindle (or
arbour).
Verification is done by checking relevant drawings and circuit diagrams, inspecting the machine, and
relevant functional testing on the machine.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, applies.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, applies.
4.14 Powered adjustments when guards are closed
Subclause specific to this document.
Where powered axial adjustment of the saw blades with guards closed is provided, a means shall be provided
for detecting that a workpiece, which has entered the infeed of the machine, has passed the saw blades, for
example, by position monitoring of the powered rollers, at least for the rollers in front of and behind the
spindle.
The SRP/CS for workpiece detection shall achieve PL = c.
r
On machines with vertical powered adjustment of the saw spindles, either contact between saw blades on
different spindles or contact between saw blades and parts of the machine, or both, shall be prevented, for
example, by a manually adjustable mechanical restraint device.
Verification is done by checking relevant drawings and circuit diagrams, inspecting the machine, and
relevant functional testing on the machine.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1 applies with the following additions.
The requirements on an integrated device for moving the machine and ISO 19085-1:2021, Annex C, do not apply.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, does not apply.
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1, applies.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2, applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3, does not apply.
5.3.4 Flanges dimensions for circular saw blades
ISO 19085-1:2021, 5.3.4, does not apply.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1, applies with the following additions.
The braking function test given in Annex D shall be carried out using the maximum number of saw blades
for which the machine is designed, but not more than eight saw blades. The saw blad
...
Norme
internationale
ISO 19085-13
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2025-09
Partie 13:
Déligneuses multi-lames
à chargement et/ou
déchargement manuel
Woodworking machines — Safety —
Part 13: Multi-blade rip sawing machines with manual loading
and/or unloading
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 5
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .5
4.2 Dispositifs de commande .5
4.3 Démarrage .7
4.3.1 Démarrage direct .7
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .7
4.4 Arrêts sûrs .7
4.4.1 Généralités .7
4.4.2 Arrêt normal .7
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .7
4.4.4 Arrêt d'urgence .7
4.5 Fonction de freinage des outils .7
4.6 Sélection du mode .7
4.6.1 Mode de coupe par sabot presseur ou panneau presseur .7
4.6.2 Mode de nettoyage .8
4.6.3 Mode de réglage axial mécanisé .9
4.7 Changement de vitesse d'outil .9
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .9
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .9
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .9
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .9
4.9 Commande de réarmement manuel.9
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt .9
4.11 Surveillance de vitesse des parties mobiles de la machine .9
4.12 Temporisation .9
4.13 Téléservice .10
4.14 Réglages mécanisés lorsque les protecteurs sont fermés .10
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 10
5.1 Stabilité .10
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .10
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .10
5.3.1 Généralités .10
5.3.2 Blocage de l'arbre .10
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .10
5.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires .10
5.4 Freinage .11
5.4.1 Freinage des outils .11
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .11
5.4.3 Relâchement du frein .11
5.5 Moyens de protection .11
5.5.1 Protecteurs fixes .11
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage .11
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .11
5.5.4 Commande bimanuelle .11
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 12
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 12
5.5.7 Commande de validation . 12
iii
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 12
5.6.1 Accès aux lames de scie . 12
5.6.2 Accès aux lames de scie par les buses d’extraction de copeaux et de poussières. 12
5.6.3 Accès aux points d'écrasement et de cisaillement du mécanisme d'avance . 12
5.6.4 Accès aux rouleaux d'avance. 12
5.6.5 Accès aux points d'écrasement sur les convoyeurs à chaîne . 13
5.6.6 Accès aux mouvements dangereux des entraînements . 13
5.7 Phénomène dangereux de choc . 13
5.8 Dispositifs de bridage . 13
5.9 Mesures contre l'éjection.14
5.9.1 Généralités .14
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .14
5.9.3 Mesures contre l'éjection par l’ouverture d’entrée .14
5.9.4 Mesures contre l'éjection par l’ouverture de sortie .27
5.10 Support et guide de pièce . 30
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .30
6.1 Incendie . 30
6.2 Bruit . 30
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 30
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore . 30
6.3 Émission des copeaux et poussières . 30
6.4 Électricité .31
6.5 Ergonomie et manutention .31
6.6 Éclairage .31
6.7 Équipements pneumatiques .31
6.8 Équipements hydrauliques .31
6.9 Compatibilité électromagnétique .31
6.10 Laser .31
6.11 Électricité statique . .31
6.12 Erreurs de montage.31
6.13 Isolation .32
6.14 Maintenance .32
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs .32
7 Informations pour l'utilisation .32
7.1 Dispositifs d'avertissement .32
7.2 Marquage .32
7.2.1 Généralités .32
7.2.2 Marquage supplémentaire .32
7.3 Notice d'instructions . .32
7.3.1 Généralités .32
7.3.2 Informations supplémentaires . 33
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.34
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .36
Annexe C (informative) Essai de stabilité .38
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .39
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .40
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique . 41
Annexe G (normative) Essai pour le système anti-flâches sur les machines avec un convoyeur à
chaîne .44
Bibliographie .49
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO avait
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-13:2020), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le Domaine d’application a été révisé afin de spécifier que les machines sont destinées à une utilisation
en production continue;
— les machines dont toutes les broches de lames de scie sont montées sous le support/niveau de la pièce à
usiner ont été couvertes et leur exclusion a été supprimée du Domaine d'Application;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans une nouvelle Annexe A et les Articles
et Annexes suivants ont été renumérotés;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour et un nouveau code d’essai acoustique complet a été ajouté à l’Annexe F.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l'ISO 19085-1:2021.
Une liste de toutes les parties de l’ISO 19085 se trouve sur le site internet de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine
d'application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/employés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences des autres
normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente
norme de type C.
Le rideau décrit en 5.9.3.1.5 en tant qu’élément du système anti-flâches concerné est breveté. Toutefois, le
détenteur du brevet est disposé à négocier des licences avec d’autres parties sur une base non discriminatoire
et à des conditions raisonnabes, et a fourni à l’ISO la déclaration de brevet et de licence correspondantes.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
la série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021,
dans l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
paragraphes correspondants de l’ISO 19085-1:2021. Chaque partie comprend des remplacements et des
ajouts aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1:2021.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1:2021
se fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe au dernier niveau de tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont différents de l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l'ISO 19085-1:2021 est cité comme suit:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
vi
— exclu entièrement; ou
— remplacé par un texte spécifique.
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2021,[paragraphe/Annexe] s’applique avec les ajouts suivants.» ou
«L’ISO 19085-1:2021,[paragraphe/Annexe] s'applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux
paragraphes spécifiques.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.».
vii
Norme internationale ISO 19085-13:2025(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 13:
Déligneuses multi-lames à chargement et/ou
déchargement manuel
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour les déligneuses multilames, à
chargement ou déchargement manuel ou les deux, capables d’une utilisation en production continue, ci-
après désignées également «machines», conçues pour la coupe de bois massif et de matériaux ayant des
caractéristiques physiques similaires à celles du bois.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et
entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et
de mise au rebut sont également prises en compte.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux spécifiques liés à la combinaison de machines
simples avec toute autre machine comme une partie d’une ligne.
Le présent document ne s'applique pas aux machines:
— prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
— fabriquées avant la publication du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1421:2016, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la force de rupture
et de l'allongement à la rupture
ISO 2060:1994, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de
longueur) par la méthode de l'écheveau
ISO 2286-2:2016, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination des caractéristiques
des rouleaux — Partie 2: Méthodes de détermination de la masse surfacique totale, de la masse surfacique du
revêtement et de la masse surfacique du support
ISO 4649:2024, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance à l'abrasion à l'aide
d'un dispositif à tambour tournant
ISO 7211-2:2024, Textiles — Méthodes d'analyse de la construction des tissus — Partie 2: Détermination du
nombre de fils par unité de longueur
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13856-2:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d'essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13856-3:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 3:
Principes généraux de conception et d'essai des pare-chocs, plaques, câbles et dispositifs analogues sensibles à la
pression
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manoeuvre — Partie 1: Exigences pour les
signaux visuels, acoustiques et tactiles
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage, lames de
scies circulaires
EN 894-2:1997+A1:2008, Sécurité des machines — Spécifications ergonomiques pour la conception des
dispositifs de signalisation et des organes de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 12100:2010, l’ISO 19085-1:2021
ainsi que les suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
déligneuse multilames
machine conçue pour être utilisée avec des lames de scie circulaires à différentes positions sur les arbres qui
sont fixes en position pendant la coupe, au niveau desquelles la pièce est amenée contre les outils par une
avance mécanisée intégrée c'est-à-dire, rouleaux ou convoyeur à chaîne
Note 1 à l'article: Les lames de scie peuvent être montées sur un ou plusieurs arbres porte-lames qui peuvent être
réglables dans le sens vertical. Les lames de scie peuvent être réglables axialement soit par rapport à l'arbre, soit avec
l'arbre. Les arbres porte-lames de scies peuvent être montés au-dessus ou au-dessous du support de pièce, ou les deux.
Note 2 à l'article: La coupe peut être «en opposition» ou «en avalant» (voir l’ISO 19085-1:2021, 3.14, 3.15 et Figure 1) ou
une combinaison des deux.
Note 3 à l'article: Des exemples de configurations de machines par rapport à la technologie de l'avance et au nombre
d'arbres et leur emplacement sont illustrés à la Figure 1:
— arbres porte-lames:
— machine monobroche
— avec l’arbre au-dessus du niveau de la pièce sont illustrées à la Figure 1 en a), b) et c),
— avec l’arbre en dessous du niveau de la pièce sont illustrées à la Figure 1 en g) et h);
— les machines bi-broches, avec des arbres un au-dessus et un au-dessous du niveau de la pièce sont illustrées à
la Figure 1 en d), e) et f).
— support de pièce et avance intégrée:
— par des rouleaux d'avance illustrés à la Figure 1 en a), d) g) et h);
— par convoyeur à chaîne à la Figure 1 en b), c) et e);
— par une combinaison des deux en à la Figure 1 en f).
a) Machine monobroche avec rouleaux d'avance b) Machine monobroche avec convoyeur à chaîne
c) Machine monobroche avec convoyeur à chaîne d) Machine bi-broches avec rouleaux d'avance
e) Machine bi-broches avec convoyeur à chaîne f) Machine bi-broches avec convoyeur à chaîne et
rouleaux d'avance
g) Machine monobroche avec rouleaux d'avance h) Machine monobroche avec rouleaux d'avance
Figure 1 — Exemples de configurations de machines
3.2
linguet anti-flâches
élément mobile monté en rangée côté entrée de la machine pour empêcher l’éjection d’éclats flâches
3.3
capacité de largeur de coupe
w
c
distance maximale entre les surfaces de coupe intérieures de deux lames de scie extérieures montées en
positions extrêmes sur l’arbre porte-lame
Note 1 à l'article: Voir w en Figure 2.
c
Légende
l distance maximale entre la lame de scie et le guide
f
l distance entre la surface intérieure de la lame de scie extérieure et la limitation latérale donnée par le système
l
d’avance
l distance maximale entre les deux plans de coupe extérieurs des lames de scie extérieures
o
w largeur de coupe de la lame de scie
b
w capacité de largeur de coupe
c
w largeur du convoyeur de pièces
p
Figure 2 — Capacité de largeur de coupe
3.4
chargement manuel
positionnement de la pièce par l'opérateur directement sur l'avance intégrée de la machine, par exemple,
rouleaux d'avance rotatifs ou convoyeur à chaîne; sans dispositif de chargement intermédiaire pour
réceptionner et transférer la pièce de l'opérateur vers l’avance intégrée
3.5
déchargement manuel
retrait de la pièce par l'opérateur directement à la sortie de la machine, sans dispositif de déchargement
intermédiaire pour réceptionner et transférer la pièce de la sortie de la machine vers l'opérateur
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 résume les niveaux de performance requis de l'Article 4 et 5 pour chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s'applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commandes actionnés manuellement pour le démarrage et l’arrêt des entraînements
pour les arbres porte-lames, pour l’avance et pour le réglage en hauteur du support du rouleau supérieur
doivent être positionnés dans une ou plusieurs des zones grisées illustrées à la Figure 3 ou sur un panneau
de commande mobile, situé au poste de chargement.
Les dispositifs de commande d'arrêt d'urgence doivent être positionnés à l’extrémité d’entrée et, sur les
machines à déchargement manuel, à l'extrémité de sortie de la machine, à 600 mm au maximum des bords
de l'ouverture (voir Figure 4),en complément d'être sur tout panneau de commande mobile.
Dimensions en millimètres
a) Vue de face (extrémité d'entrée) b) Vue de côté
Légende
1 table d'entrée
2 sens de l'avance
3 côté gauche de l’ouverture d’entrée
Figure 3 — Position des dispositifs de commande à l'exception de l’arrêt d’urgence
Dimensions en millimètres
a) Vue de l'extrémité d’entrée b) Vue de l'extrémité de sortie
Légende
1 bord gauche de l’ouverture d’entrée ou de sortie
2 bord droit de l’ouverture d’entrée ou de sortie
Figure 4 — Positions des dispositifs de commande d'arrêt d'urgence
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines où au moins un arbre coupe en opposition et où un dispositif d'inversion de l'avance est
fourni, la commande d’inversion de l'avance doit être une commande nécessitant une action maintenue.
L’inversion de l’avance doit être uniquement possible lorsque les lames de scie sont arrêtées et immobiles et
que les dispositifs anti-rejet (voir 5.9.3) sont rétractés.
Les parties relatives à la sécurité d'un système de commande (SRP/CS) pour la prévention de tout démarrage
intempestif des lames de scie doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de l’inversion de l’avance et le retrait du dispositif anti-rejet doivent
atteindre PL = c.
r
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, ne s'applique pas.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s'applique.
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s'applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s'applique pas.
4.4.4 Arrêt d'urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s'applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, s'applique.
4.6 Sélection du mode
L’ISO 19085-1:2021, 4.6, s'applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes spécifiques.
4.6.1 Mode de coupe par sabot presseur ou panneau presseur
Pour les machines sans dispositif de détection de pièce, et dont les linguets anti-rejet sont montés sur un
arbre qui monte et descend avec le support pour les rouleaux d’avance supérieurs et que le réglage vertical
dans le sens d’augmentation de l’épaisseur de la pièce est nécessaire pour la coupe avec des dispositifs
presseurs (voir la Figure 5), une sélection du mode de fonctionnement doit être fournie pour la coupe avec
sabot presseur ou panneau presseur.
Le mode de coupe avec sabot presseur ou panneau presseur doit également être conforme aux exigences
suivantes:
a) après l’arrêt des lames de scie, son système de commande doit prendre le pas sur le verrouillage de la
rotation de la lame de scie avec le mouvement du support pour les rouleaux d’avance supérieurs dans le
sens d’augmentation de l’épaisseur de la pièce (voir 5.9.3.1.2);
b) après l’arrêt des lames de scie et avec les protecteurs fermés, (voir également 5.6), le démarrage des
entraînements d’arbres et les réglages verticaux doivent être possibles.
Les SRP/CS pour la neutralisation avec arrêt, donnés en a), doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour permettre le démarrage des entraînements d’arbres après l’arrêt, donnés en b) doivent
atteindre PL = c.
r
Légende
1 sabot presseur
2 panneau presseur
Figure 5 — Exemples de dispositifs presseurs
La vérification est effectuée par contrôle des plans et schémas de circuits correspondants, inspection de la
machine et essais de fonctionnement appropriés sur la machine.
4.6.2 Mode de nettoyage
Lorsqu'il est nécessaire de nettoyer la machine avec les protecteurs ouverts et les mouvements mécanisés
autorisés, le mode de nettoyage doit également être conforme aux exigences suivantes:
a) l’avance doit pouvoir fonctionner uniquement à l’aide d’une commande nécessitant une action
maintenue; une indication de la vitesse d'avance doit figurer sur la machine; les SRP/CS pour l'indication
de la vitesse d'avance doivent atteindre PL = b;
r
b) les mouvements verticaux des lames de scie et du sabot presseur et panneau presseur doivent être soit
empêchés, soit actionnés manuellement (par exemple, par un volant), soit s'ils sont mécaniques par une
commande nécessitant une action maintenue avec une vitesse de réglage ne dépassant pas 10 mm/s,
surveillés conformément au 4.11. Les points dangereux doivent être visibles depuis la position de
l’opérateur lors de l’utilisation du dispositif de commande nécessitant une action maintenue;
c) les lames de scie doivent être en condition d’arrêt et leur démarrage intempestif doit être empêché.
La vérification est effectuée par contrôle des plans et schémas de circuits correspondants, inspection de la
machine et essais de fonctionnement appropriés sur la machine.
4.6.3 Mode de réglage axial mécanisé
Le mode de réglage axial mécanisé des lames de scie lorsque les protecteurs sont ouverts doit également
être conforme aux exigences suivantes:
a) le réglage axial mécanisé des lames de scie doit être sous commande nécessitant une action maintenue;
b) la vitesse de réglage ne doit pas dépasser 10 mm/s, et doit être surveillé conformément au 4.11;
c) les points dangereux doivent être visibles depuis la position de l’opérateur utilisant le dispositif de
commande nécessitant une action maintenue;
d) les lames de scie doivent être en condition d’arrêt et leur démarrage intempestif doit être empêché.
La vérification est effectuée par contrôle des plans, et schémas de circuits correspondants, inspection de la
machine et essais de fonctionnement appropriés sur la machine.
4.7 Changement de vitesse d'outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1, ne s’applique pas.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s'applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s'applique.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L’ISO 19085-1:2021, 4.8, s'applique.
4.9 Commande de réarmement manuel
L’ISO 19085-1:2021, 4.9, s'applique.
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt
L’ISO 19085-1:
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