Stainless steels for general purposes

ISO 16143-2:2004 specifies the technical delivery conditions for semi-finished products, hot or cold formed bars, rods and sections for general purposes made of the most important corrosion-resistant stainless steel grades. In addition to ISO 16143-2:2004, the general technical delivery requirements of ISO 404 are applicable. ISO 16143-2:2004 does not apply to components manufactured by further processing the product, where quality characteristics are altered as a result of such further processing.

Aciers inoxydables pour usage général

L'ISO 16143-2:2004 spécifie les conditions techniques de livraison des demi-produits, barres formées à chaud ou à froid, fils machine et profils pour usages généraux produits à partir des principales nuances d'acier inoxydable résistant à la corrosion. En complément de l'ISO 16143-2:2004, les exigences techniques de livraison générales de l'ISO 404 sont applicables. L'ISO 16143-2:2004 n'est pas applicable aux éléments manufacturés par traitement ultérieur des formes de produits énoncés au premier alinéa, présentant des caractéristiques de qualité modifiées en raison de tels traitements ultérieurs.

General Information

Status
Replaced
Publication Date
12-Sep-2004
Withdrawal Date
12-Sep-2004
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
22-Jul-2004
Completion Date
13-Sep-2004
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ISO 16143-2:2004 - Stainless steels for general purposes
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ISO 16143-2:2004 - Aciers inoxydables pour usage général
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16143-2
First edition
2004-09-01
Stainless steels for general purposes —
Part 2:
Semi-finished products, bars, rods and
sections
Aciers inoxydables pour usage général —
Partie 2: Demi-produits, barres, fils machine et profils
Reference number
ISO 16143-2:2004(E)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16143-2:2004(E)
PDF disclaimer

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Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 16143-2:2004(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

1 Scope...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Designation............................................................................................................................................ 2

5 Information to be supplied by the purchaser.....................................................................................2

6 Classification of grades........................................................................................................................ 3

7 Requirements ........................................................................................................................................ 3

7.1 Manufacturing process......................................................................................................................... 3

7.2 Delivery condition ................................................................................................................................. 3

7.3 Chemical composition.......................................................................................................................... 3

7.4 Susceptibility to intergranular corrosion ........................................................................................... 3

7.5 Mechanical properties .......................................................................................................................... 3

7.6 Surface quality ...................................................................................................................................... 4

7.7 Internal soundness ............................................................................................................................... 4

7.8 Dimensions, tolerances on dimensions and shape .......................................................................... 4

8 Inspection, testing and conformance of products ............................................................................ 4

8.1 General................................................................................................................................................... 4

8.2 Inspection and testing procedures and types of inspection documents ....................................... 4

8.3 Specific inspection and testing ........................................................................................................... 5

8.4 Test methods......................................................................................................................................... 6

8.5 Retests ................................................................................................................................................... 7

9 Marking................................................................................................................................................... 7

Annex A (informative) Applicable dimensional standards........................................................................... 18

Annex B (informative) Guidelines for further treatment (including heat treatment) in fabrication.......... 19

Annex C (informative) Designations of the steels given in Table 1 and of comparable grades

covered in ASTM-, EN- and JIS-Standards....................................................................................... 23

Bibliography ..................................................................................................................................................... 25

© ISO 2004 – All rights reserved iii
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ISO 16143-2:2004(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 16143-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 4, Heat treatable

and alloy steels.

ISO 16143 consists of the following parts, under the general title Stainless steels for general purposes:

 Part 1: Flat products
 Part 2: Semi-finished products, bars, rods and sections
 Part 3: Wire
iv © ISO 2004 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16143-2:2004(E)
Stainless steels for general purposes —
Part 2:
Semi-finished products, bars, rods and sections
1 Scope

This part of ISO 16143 specifies the technical delivery conditions for semi-finished products, hot or cold

formed bars, rods and sections for general purposes made of the most important corrosion-resistant stainless

steel grades.

NOTE Throughout this part of ISO 16143, the term “general purposes” means purposes other than the special

purposes mentioned in the Bibliography.

In addition to this part of ISO 16143, the general technical delivery requirements of ISO 404 are applicable.

This part of ISO 16143 does not apply to components manufactured by further processing the product forms

listed in the first paragraph above with quality characteristics altered as a result of such further processing.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical

testing
ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements

ISO 3651-2, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,

austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid

ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 6929, Steel products — Definitions and classification
ISO/TR 9769, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents

ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical

composition
© ISO 2004 – All rights reserved 1
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ISO 16143-2:2004(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
corrosion resistant stainless steels

steels with at least 10,5 % (mass fraction) Cr and a maximum of 1,2 % (mass fraction) C for which resistance

to corrosion is of primary importance
3.2
product forms
See ISO 6929.
4 Designation

The steel names given in Tables 1, 4, 5, 6, 7 and 8, Tables B.1 to B.5 and Table C.1 are allocated in

accordance with ISO/TS 4949.
5 Information to be supplied by the purchaser

It shall be the responsibility of the purchaser to specify all requirements that are necessary for products under

this specification. Such requirements to be considered include, in the order listed but not limited to, the

following:
a) the desired quantity;
b) the product form (e.g., square bar or round rod);

c) the number of the appropriate dimensional standard (see Annex A), the nominal dimensions, plus any

choice of requirements;
d) the type of material (steel);
e) the number of this International Standard, i.e. ISO 16143-2;
f) the steel name;

g) if, for the relevant steel in the Tables 4 to 8 for the mechanical properties, more than one treatment

condition is covered, the symbol for the desired heat treatment;
h) the desired process route (see symbols in Table 3);

i) if an inspection document is required, its designation in accordance with ISO 10474.

EXAMPLE 10 t round bar of a steel grade with the name X5CrNi18-9 as specified in ISO 16143-2 of 50 mm diameter

with dimensional tolerances as specified in ISO 1035-4, in process route 3D, inspection certificate 3.1.B as specified in

ISO 10474 is designated as follows:
10 t round bar ISO 1035-4-50
Steel ISO 16143-2 - X5CrNi18-9 ++++ 3D
3.1.B
2 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 16143-2:2004(E)
6 Classification of grades

Corrosion resistant stainless steels covered by this part of ISO 16143 are classified according to their

structure into:
 austenitic steels;
 austenitic-ferritic steels;
 ferritic steels;
 martensitic steels;
 precipitation-hardening steels.
7 Requirements
7.1 Manufacturing process

Unless a special steelmaking process is agreed upon when ordering, the steelmaking process shall be at the

discretion of the manufacturer.

When he so requests, the purchaser shall be informed what steelmaking process is being used.

7.2 Delivery condition

The products shall be supplied in the delivery condition agreed in the order by reference to the process route

given in Table 3 and, where different alternatives exist, to the treatment conditions given in Tables 4 to 8

(see also Annex B).
7.3 Chemical composition

7.3.1 The chemical composition requirements given in Table 1 apply with respect to the chemical

composition of the cast analysis.

7.3.2 The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Table 1 by the

values listed in Table 2.
7.4 Susceptibility to intergranular corrosion

Referring to resistance to intergranular corrosion as defined in ISO 3651-2, for austenitic, austenitic-ferritic

and ferritic steels the specifications in Tables 4 to 6 apply.

NOTE The susceptibility of stainless steels to intergranular corrosion is dependent on the type of environment and

therefore cannot always be clearly ascertained through standard laboratory tests. The selection of the test or tests to be

agreed upon should be based on experience with the use of the selected grade of steel in the intended environment.

7.5 Mechanical properties

The mechanical properties at room temperature as specified in Tables 4 to 8 apply for the relevant specified

heat-treatment condition. This does not apply to process route 3U (hot rolled, not heat treated, not descaled).

If, by agreement at the time of ordering, the products are to be supplied in a non-heat-treated condition, the

mechanical properties specified in Tables 4 to 8 shall be obtainable from reference test pieces that have

received the appropriate heat treatment (simulated heat treatment).

NOTE Austenitic steels are insensitive to brittle fracture in the solution annealed condition. Because they do not have

a pronounced transition temperature, which is characteristic of other steels, they are also useful for application at

cryogenic temperatures.
© ISO 2004 – All rights reserved 3
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ISO 16143-2:2004(E)
7.6 Surface quality

The general surface appearance, with respect to soundness and surface finish, shall be consistent with good

production practice for the grade and quality ordered, as determined by visual inspection.

Where necessary, precise requirements on surface quality may be agreed upon at the time of enquiry and

order.
7.7 Internal soundness

For internal soundness, where appropriate, any requirements, together with the conditions for their verification,

may be agreed upon at the time of enquiry and order.
7.8 Dimensions, tolerances on dimensions and shape

The dimensions and the tolerances on dimensions and shape are to be agreed upon at the time of enquiry

and order, as far as possible with reference to the dimensional standards listed in Annex A.

8 Inspection, testing and conformance of products
8.1 General

The manufacturer shall carry out appropriate process control, inspection and testing to assure himself that the

delivery complies with the requirements of the order.
This includes the following:
 a suitable frequency of verification of the dimensions of the products;

 an adequate intensity of visual examination of the surface quality of the products;

 an appropriate frequency and type of test to ensure that the correct grade of steel is delivered.

The nature and frequency of these verifications, examinations and tests are determined by the manufacturer,

based on the degree of consistency that has been determined by the evidence of his quality system. In view of

this, verifications by specific tests for these requirements are not necessary unless otherwise agreed upon.

8.2 Inspection and testing procedures and types of inspection documents

8.2.1 For each delivery, the issue of any inspection document in accordance with ISO 10474 may be

agreed upon at the time of enquiry and order.

8.2.2 If, in accordance with the agreements made at the time of enquiry and order, a test report is to be

provided, this shall cover:
a) a statement that the material complies with the requirements of the order;

b) the results of the cast analysis for all elements specified for the type of steel supplied.

8.2.3 If, in accordance with the agreements in the order, an inspection certificate 3.1.A, 3.1.B or 3.1.C or an

inspection report 3.2 (see ISO 10474:1991) is to be provided, the specific inspections and tests described in

8.3 shall be carried out and their results shall be certified in the document.
In addition to 8.2.2 the document shall cover

a) the results of the mandatory tests marked in the second column of Table 9 by an “m”;

b) the results of any optional test or inspections agreed upon when ordering marked in the second column of

Table 9 by an “o”.
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ISO 16143-2:2004(E)
8.3 Specific inspection and testing
8.3.1 Extent of testing

The tests to be carried out, either mandatorily (m) or by agreement (o) and the composition and size of the

test units, and the number of sample products, samples and test pieces to be taken are given in Table 9.

8.3.2 Selection and preparation of samples and test pieces

8.3.2.1 The general conditions for selection and preparation of samples and test pieces shall be in

accordance with ISO 377 and ISO 14284.

8.3.2.2 The samples for the tensile test shall be taken in accordance with Figures 1 and 2.

The samples shall be taken from products in the as-delivered condition. If agreed, samples from bars may be

taken before straightening. For martensitic and precipitation-hardened grades being delivered in the annealed

condition, a test to demonstrate the capability of further treatment to one of the specified conditions shall be

conducted by the manufacturer on a sample taken from the product in the as-delivered condition and further

treated in accordance with a listed production route. Unless specified in the order, that final condition and

details of conditions of further treatment shall be at the option of the manufacturer.

8.3.2.3 Samples for the hardness test and for the resistance to intergranular corrosion test, where

requested, shall be taken from the same locations as those for the mechanical tests.

Dimensions in millimeters
Type of
Round cross-section products Rectangular cross-section products
test
Tensile d u 25 25 < d u 160 b u 25 25 < b u 160
a W b a W b
Samples of product may alternatively be tested unmachined.
Figure 1 — Position of test pieces for steel bars and rods u 160 mm diameter
or thickness (longitudinal test pieces)
© ISO 2004 – All rights reserved 5
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ISO 16143-2:2004(E)

By agreement, the sample can be taken from the web, at a quarter of the total height.

Figure 2 — Position of test pieces (hatched) for beams, channels, angles, T sections and Z sections

8.4 Test methods

8.4.1 Unless otherwise agreed when ordering, the choice of a suitable physical or chemical method of

analysis to determine the product analysis is at the discretion of the manufacturer. In cases of dispute, the

analysis shall be carried out by a laboratory approved by the two parties. In these cases, the reference

method of analysis shall be agreed upon, where possible, with reference to ISO/TR 9769.

8.4.2 The tensile test at room temperature shall be carried out in accordance with ISO 6892.

Unless otherwise agreed, the tensile strength and elongation after fracture shall be determined and, in

addition, for ferritic, martensitic, precipitation-hardening, austenitic free-cutting and austenitic-ferritic steels, the

0,2 % proof strength, and for austenitic steels, the 0,2 % and 1 % proof strength.

For bars made of resulfurized grades it may be agreed upon to determine the hardness instead.

8.4.3 The Brinell hardness test shall be carried out in accordance with ISO 6506-1.

8.4.4 The resistance to intergranular corrosion shall be tested in accordance with ISO 3651-2, unless

otherwise agreed.

8.4.5 Dimensions and dimensional tolerances of the products shall be tested in accordance with the

requirements of the relevant dimensional standards given in Annex A.
6 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 16143-2:2004(E)
8.5 Retests
See ISO 404.
9 Marking

9.1 Marking shall be durable. If the marking is to be applied by inking or adhesive label, the inks or

adhesives shall be especially selected, in order to avoid corrosion of the product.

9.2 Unless otherwise agreed, the requirements listed in Table 10 apply.
9.3 Unless otherwise agreed, the products shall be marked as follows:

 semifinished products, bars and sections by means of labels attached to the bundle or, by agreement at

the time of enquiry and order, by inking, adhesive labels, electrolytic etching or stamping;

 rods by means of a label attached to the coil.
© ISO 2004 – All rights reserved 7
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ISO 16143-2:2004(E)
Table 1 — Chemical composition (cast analysis)
Designation % (mass fraction)
Name C Si Mn S N Cr Mo Ni Others
max.
Austenitic steels
8,0 to
max. max. max. max. max. 17,5 to
X2CrNi18-9 1 0,045 — 10,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,11 19,5
(10,5)
10,0 to
max. max. max. max. max. 18,0 to
X2CrNi19-11 2 0,045 — 12,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,11 20,0
(13,0)
max. max. max. max. 0,12 to 17,5 to 8,0 to
X2CrNiN18-9 3 0,045 — —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,22 19,5 10,0
max. max. max. max. max. 17,5 to 8,0 to
X5CrNi18-9 6 0,045 — —
0,07 1,00 2,00 0,030 0,11 19,5 10,5
max. max. max. max. max. 17,0 to 10,5 to
X6CrNi18-12 8 0,045 — —
0,08 1,00 2,00 0,030 0,11 19,0 13,0
max. max. max. max. 0,10 to 18,0 to 8,0 to
X5CrNiN19-9 10 0,045 — —
0,07 1,00 2,50 0,030 0,16 20,0 11,0
0,05 to max. max. max. max. 16,0 to max. 6,0 to
X10CrNi18-8 11 0,045 —
0,15 2,00 2,00 0,030 0,11 19,0 0,80 9,5
max. max. max. max. max. 24,0 to max. 20,0 to
X1CrNi25-21 12 0,025 —
0,020 0,25 2,00 0,010 0,11 26,0 0,20 22,0
max. max. max. min. max. 17,0 to 8,0 to
X10CrNiS18-9 14 0,060 — Cu:
0,12 1,00 2,00 0,15 0,11 19,0 10,0
max. max. max. max. max. 17,0 to 8,0 to
X3CrNiCu18-9-4 15 0,045 — Cu: 3,0 to 4,0
0,04 1,00 2,00 0,030 0,11 19,0 10,5
9,0 to
max. max. max. max. 17,0 to Ti: 5 × C to
X6CrNiTi18-10 16 0,045 — — 12,0
0,08 1,00 2,00 0,030 19,0 0,70
(13,0)
9,0 to
max. max. max. max. 17,0 to Nb: 10 × C to
X6CrNiNb18-10 19 0,045 — — 12,0
0,08 1,00 2,00 0,030 19,0 1,00
(13,0)
10,0 to
max. max. max. max. max. 16,5 to 2,00 to
X2CrNiMo17-12-2 21 0,045 13,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,11 18,5 3,00
(14,5)
10,5 to
max. max. max. max. max. 16,5 to 2,50 to
X2CrNiMo17-12-3 22 0,045 13,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,11 18,5 3,00
(14,5)
max. max. max. max. max. 17,0 to 2,50 to 12,5 to
X2CrNiMo18-14-3 23 0,045 —
0,030 1,00 2,00 0,015 0,11 19,0 3,00 15,0
10,5 to
max. max. max. max. 0,12 to 16,5 to 2,50 to
X2CrNiMoN17-12-3 26 0,045 13,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,22 18,5 3,00
(14,0)
10,5 to
max. max. max. max. 0,10 to 16,5 to 3,0 to
X2CrNiMoN18-12-4 27 0,045 14,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,20 19,5 4,0
(15,0)
max. max. max. 0,10 to 24,0 to 2,00 to 21,0 to
X1CrNiMoN25-22-2 29 0,025 0,010 —
0,020 0,70 2,00 0,16 26,0 2,50 23,0
max. max. max. max. max. 16,5 to 2,00 to 10,0 to
X5CrNiMo17-12-2 30 0,045 —
0,07 1,00 2,00 0,030 0,11 18,5 3,00 13,0
10,5 to
max. max. max. max. max. 16,5 to 2,50 to
X3CrNiMo17-12-3 31 0,045 13,0 —
0,05 1,00 2,00 0,030 0,11 18,5 3,00
(14,0)
8 © ISO 2004 – All rights reserved
Line No. of
ISO/TS 15510:2003
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 16143-2:2004(E)
Table 1 (continued)
Designation % (mass fraction)
Name C Si Mn S N Cr Mo Ni Others
max.
10,5 to
max. max. max. max. 16,5 to 2,00 to Ti: 5 × C to
X6CrNiMoTi17-12-2 32 0,045 — 13,5
0,08 1,00 2,00 0,030 18,5 2,50 0,70
(14,0)
max. max. max. max. 0,18 to 19,5 to 6,0 to 17,5 to Cu: 0,50 to
X1CrNiMoCuN20-18-7 34 0,035
0,020 0,70 1,00 0,015 0,25 20,5 7,0 18,5 1,00
max. max. max. max. max. 19,0 to 4,0 to 23,5 to Cu: 1,20 to
X1NiCrMoCu25-20-5 35 0,035
0,020 0,75 2,00 0,015 0,15 22,0 5,0 26,0 2,00
max. max. max. max. max. 26,0 to 3,0 to 30,0 to Cu: 0,70 to
X1NiCrMoCu31-27-4 36 0,030
0,020 0,70 2,00 0,010 0,11 28,0 4,0 32,0 1,50
Cu: 0,50 to
max. max. max. max. 0,15 to 19,0 to 6,0 to 24,0 to
X1NiCrMoCuN25-20-7 37 0,035
1,50
0,020 0,75 2,00 0,015 0,25 21,0 7,0 26,0
max. max. 2,0 to max. 0,45 to 23,0 to 7,0 to 21,0 to Cu: 0,30 to
X1CrNiMoCuN24-22-8 38 0,030
0,020 0,50 4,0 0,005 0,55 25,0 8,0 23,0 0,60
0,05 to 0,30 to 9,0 to max. 0,25 to 17,5 to max. 5,0 to
Cu: max. 0,40
X8CrMnNiN18-9-5 39 0,035
0,10 0,60 10,0 0,030 0,32 18,5 0,50 6,0
max. max. 6,5 to max. 0,15 to 16,0 to max. max.
X8CrMnCuN17-8-3 40 0,040 Cu: 2,00 to 3,5
0,10 2,00 8,5 0,030 0,30 18,0 1,00 2,00
Cu: 1,00 to
max. max. 2,0 to max. 0,35 to 23,0 to 5,5 to 21,0 to
2,00
X1CrNiMoCuNW24-22-6 41 0,030
0,020 0,70 4,0 0,010 0,50 25,0 6,5 23,0
W: 1,50 to 2,50
max. max. 5,0 to max. 0,30 to 24,0 to 4,0 to 16,0 to
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 42 0,030 Nb: max. 0,15
0,030 1,00 7,0 0,015 0,60 26,0 5,0 19,0
0,07 to 0,50 to 5,0 to max. 0,20 to 17,5 to 6,5 to
X11CrNiMnN19-8-6 43 0,030 — —
0,15 1,00 7,5 0,015 0,30 19,5 8,5
max. max. max. min. max. 17,0 to max. 8,0 to Cu:1,40 to
X6CrNiCuS18-9-2 44 0,045
0,08 1,00 2,00 0,15 0,11 19,0 0,60 10,0 1,80
Austenic-ferritic steels
max. max. max. max. 0,05 to 22,0 to 0,10 to 3,5 to Cu: 0,10 to
X2CrNiN23-4 51 0,035
0,030 1,00 2,00 0,015 0,20 24,0 0,60 5,5 0,60
max. max. max. max. 0,10 to 21,0 to 2,5 to 4,5 to
X2CrNiMoN22-5-3 52 0,035 —
0,030 1,00 2,00 0,015 0,22 23,0 3,5 6,5
max. max. max. max. 0,15 to 24,0 to 2,5 to 5,0 to Cu: 1,00 to
X2CrNiMoCuN25-6-3 53 0,035
0,030 0,70 2,00 0,015 0,30 26,0 4,0 7,5 2,50
max. max. max. max. 0,24 to 24,0 to 3,0 to 6,0 to
X2CrNiMoN25-7-4 54 0,035 —
0,030 1,00 2,00 0,015 0,35 26,0 4,5 8,0
max. max. max. max. 0,05 to 25,0 to 1,30 to 4,5 to
X3CrNiMoN27-5-2 55 0,035 —
0,050 1,00 2,00 0,015 0,20 28,0 2,00 6,5
Cu: 0,50 to
max. max. max. max. 0,20 to 24,0 to 3,0 to 6,0 to
1,00
X2CrNiMoCuWN25-7-4 56 0,035
0,030 1,00 1,00 0,015 0,30 26,0 4,0 8,0
W: 0,50 to 1,00
Ferritic steels
max. max. max. max. 16,0 to
X6Cr17 67 0,040 — — — —
0,08 1,00 1,00 0,030 18,0
max. max. max. min. 16,0 to max.
X7CrS17 68 0,040 — — —
0,09 1,50 1,50 0,15 18,0 0,60
max. max. max. max. 16,0 to 0,90 to
X6CrMo17-1 69 0,040 — — —
0,08 1,00 1,00 0,030 18,0 1,40
max. max. max. max. 16,0 to Nb: 12 × C to
X3CrNb17 73 0,040 — — —
0,05 1,00 1,00 0,015 18,0 1,00
© ISO 2004 – All rights reserved 9
Line No. of
ISO/TS 15510:2003
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 16143-2:2004(E)
Table 1 (continued)
Designation % (mass fraction)
Name C Si Mn S N Cr Mo Ni Others
max.
Ti: 0,30 to 0,80
max. max. max. min. 17,5 to 2,00 to
X2CrMoTiS18-2 74 0,040 — — (C + N):
0,030 1,00 0,50 0,15 19,0 2,50
max. 0,040
Martensitic steels
max. max. 0,50 to max. 12,0 to 0,30 to 3,5 to
X3CrNiMo13-4 81 0,040 — —
0,05 0,70 1,00 0,015 14,0 1,00 4,5
0,08 to max. max. max. 11,5 to max.
X12Cr13 82 0,040 — — —
0,15 1,00 1,50 0,030 13,5 0,75
0,08 to max. max. min. 12,0 to max.
X12CrS13 83 0,040 — — —
0,15 1,00 1,50 0,15 14,0 0,60
0,16 to max. max. max. 12,0 to
X20Cr13 84 0,040 — — — —
0,25 1,00 1,50 0,030 14,0
0,26 to max. max. max. 12,0 to
X30Cr13 85 0,040 — — — —
0,35 1,00 1,50 0,030 14,0
0,10 to max. max. min. 16,0 to max.
X14CrS17 90 0,040 — — —
0,17 1,00 1,50 0,15 18,0 0,60
0,12 to max. max. max. 15,0 to 1,50 to
X17CrNi16-2 91 0,040 — — —
0,22 1,00 1,50 0,030 17,0 2,50
0,33 to max. max. max. 15,5 to 0,80 to max.
X39CrMo17-1 92 0,040 — —
0,45 1,00 1,50 0,015 17,5 1,30 1,00
0,95 to max. max. max. 16,0 to 0,40 to
X105CrMo17 93 0,040 — — —
1,20 1,00 1,00 0,015 18,0 0,80
Precipitation hardening steels
Cu: 3,0 to 5,0
max. max. max. max. 15,0 to max. 3,0 to
X5CrNiCuNb16-4 101 0,040 —
Nb: 5 × C to
0,07 0,70 1,50 0,030 17,0 0,60 5,0
0,45
max. max. max. max. 16,0 to 6,5 to
X7CrNiAl17-7 102 0,040 — — Al: 0,70 to 1,50
0,09 0,70 1,00 0,015 18,0 7,8

Where, for special reasons, e.g. hot workability or low magnetic permeability, it is necessary to minimize the ferrite content, the

maximum nickel content may be increased to this value.

Copper may be added up to 1 %. If added, it shall be reported in the inspection document, provided such a document has been

ordered.

For certain applications, e.g. weldability or high strength wire, a maximum of 0,12 % C may be agreed upon.

By special agreement, the steel, when intended for cold deformation, may also be ordered with 7,0 % to 8,3 % Ni.

10 © ISO 2004 – All rights reserved
Line No. of
ISO/TS 15510:2003
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 16143-2:2004(E)
Table 2 — Permissible deviations between the product analysis
and the limiting values given in Table 1 for the cast analysis
Permissible maximum content
Permissible deviation
in the cast analysis
Element
% (mass fraction)
% (mass fraction)
u 0,030
+ 0,005
> 0,030 u 0,20
± 0,01
Carbon
> 0,20 u 0,50 ± 0,02
± 0,03
> 0,50 u 1,20
u 1,00
± 0,04
Silicon
> 1,00 u 2,00 + 0,07
u 1,00
± 0,04
> 1,00 u 2,00
Manganese + 0,07
± 0,1
> 2,00 u 10,0
u 0,060
Phosphorus + 0,005
u 0,015
+ 0,003
> 0,015 u 0,030
Sulfur ± 0,005
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16143-2
Première édition
2004-09-01
Aciers inoxydables pour usage général —
Partie 2:
Demi-produits, barres, fils machine et
profils
Stainless steels for general purposes —
Part 2: Semi-finished products, bars, rods and sections
Numéro de référence
ISO 16143-2:2004(F)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16143-2:2004(F)
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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit

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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 16143-2:2004(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives......................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 2

4 Désignation............................................................................................................................................ 2

5 Informations à fournir par l'acheteur .................................................................................................. 2

6 Classification des nuances.................................................................................................................. 3

7 Exigences............................................................................................................................................... 3

7.1 Procédé de fabrication ......................................................................................................................... 3

7.2 Condition de livraison .......................................................................................................................... 3

7.3 Composition chimique ......................................................................................................................... 3

7.4 Susceptibilité à la corrosion intergranulaire...................................................................................... 3

7.5 Propriétés mécaniques......................................................................................................................... 3

7.6 Qualité de surface ................................................................................................................................. 4

7.7 Stabilité interne ..................................................................................................................................... 4

7.8 Dimensions, tolérances sur les dimensions et la forme................................................................... 4

8 Contrôle, essais et conformité des produits...................................................................................... 4

8.1 Généralités............................................................................................................................................. 4

8.2 Modes opératoires de contrôle et d'essai et types de documents de contrôle.............................. 4

8.3 Contrôles et essais spécifiques .......................................................................................................... 5

8.4 Méthodes d'essai .................................................................................................................................. 5

8.5 Contre-essais ........................................................................................................................................ 6

9 Marquage ............................................................................................................................................... 6

Annexe A (informative) Normes dimensionnelles applicables.................................................................... 18

Annexe B (informative) Lignes directrices pour le traitement ultérieur (y compris le traitement

thermique) lors de l'élaboration ........................................................................................................ 19

Annexe C (informative) Désignations des aciers donnés dans le Tableau 1 et des nuances

comparables traitées dans les normes ASTM, EN et JIS................................................................ 23

Bibliographie .................................................................................................................................................... 25

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 16143-2:2004(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 16143-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4, Aciers pour

traitements thermiques et aciers alliés.

L'ISO 16143 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Aciers inoxydables pour usage

général:
 Partie 1: Produits plats
 Partie 2: Demi-produits, barres, fils machine et profils
 Partie 3: Fil
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 16143-2:2004(F)
Aciers inoxydables pour usage général —
Partie 2:
Demi-produits, barres, fils machine et profils
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 16143 spécifie les conditions techniques de livraison des demi-produits, barres

formées à chaud ou à froid, fils machine et profils pour usages généraux produits à partir des principales

nuances d'acier inoxydable résistant à la corrosion.

NOTE Dans tout le texte de la présente partie de l'ISO 16143, l'expression «usage général» se rapporte aux usages

autres que les usages particuliers mentionnés dans la bibliographie.

En complément de la présente partie de l'ISO 16143, les exigences techniques de livraison générales de

l'ISO 404 sont applicables.

La présente partie de l'ISO 16143 n'est pas applicable aux éléments manufacturés par traitement ultérieur des

formes de produits énoncés au premier alinéa, présentant des caractéristiques de qualité modifiées en raison

de tels traitements ultérieurs.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais

mécaniques

ISO 404, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison

ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 2:

Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux contenant de

l'acide sulfurique
ISO/TS 4949, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles

ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 6929, Produits en acier — Définition et classification

ISO/TR 9769, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles

ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle

ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la

composition chimique
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16143-2:2004(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
aciers inoxydables résistants à la corrosion

aciers comportant au moins 10,5 % (fraction massique) de Cr et au maximum 1,2 % (fraction massique) de C,

dont la résistance à la corrosion est d'importance primordiale
3.2
formes de produits
Voir l'ISO 6929.
4 Désignation

Les noms d'aciers figurant dans les Tableaux 1, 4, 5, 6, 7 et 8, les Tableaux B.1 à B.5 et le Tableau C.1 sont

attribués conformément à l'ISO/TS 4949.
5 Informations à fournir par l'acheteur

Il doit incomber à l'acheteur de spécifier toutes les exigences requises pour les produits faisant l'objet de cette

spécification. Les exigences à prendre en considération comprennent, dans l'ordre énoncé mais sans s'y

limiter, les éléments suivants:
a) la quantité désirée;
b) la forme du produit (barre de section carrée ou fil machine rond);

c) le numéro de la norme dimensionnelle appropriée (voir l'Annexe A), les dimensions nominales, ainsi que

toute exigence choisie;
d) le type de matériau (acier);
e) le numéro de la présente Norme internationale, à savoir ISO 16143-2;
f) le nom de l'acier;

g) si, pour l'acier correspondant dans les Tableaux 4 à 8, plusieurs états de traitement sont prévus, le

symbole correspondant au traitement thermique désiré;
h) le procédé de traitement désiré (voir le Tableau 3);

i) si un document de contrôle est exigé, sa désignation conformément à l'ISO 10474.

EXEMPLE 10 t de barre ronde en acier de nuance dénommée X5CrNi18-9 telle que spécifiée dans l'ISO 16143-2,

de 50 mm de diamètre, tolérances sur dimensions telles que spécifiées dans l'ISO 1035-4, procédé d'élaboration 3D,

certificat de contrôle 3.1.B tel que spécifié dans l'ISO 10474, sont désignées de la manière suivante:

10 t barre ronde ISO 1035-4-50
Acier ISO 16143-2 - X5CrNi18-9 + 3D
3.1.B
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 16143-2:2004(F)
6 Classification des nuances

Les aciers inoxydables résistants à la corrosion traités dans la présente partie de l'ISO 16143 sont classés en

fonction de leur structure comme suit:
 aciers austénitiques;
 aciers austéno-ferritiques;
 aciers ferritiques;
 aciers martensitiques;
 aciers à durcissement par précipitation.
7 Exigences
7.1 Procédé de fabrication

À moins qu'un procédé particulier de fabrication de l'acier ne soit convenu au moment de la commande, le

choix du procédé de fabrication de l'acier appartient au producteur. À sa demande, l'acheteur doit être informé

du procédé de fabrication de l'acier utilisé.
7.2 Condition de livraison

Les produits doivent être livrés dans l'état de livraison convenu lors de la commande avec mention du choix

de procédé donné dans le Tableau 3 et, lorsqu'il existe plusieurs options, des conditions de traitement

données dans les Tableaux 4 à 8 (voir aussi l'Annexe B).
7.3 Composition chimique

7.3.1 Les exigences en matière de composition chimique données dans le Tableau 1 s'appliquent à la

composition chimique déterminée par analyse sur coulée.

7.3.2 L'analyse du produit peut s'écarter des valeurs limites pour l'analyse sur coulée données dans le

Tableau 1 dans les limites des valeurs données dans le Tableau 2.
7.4 Susceptibilité à la corrosion intergranulaire

En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire telle que définie dans l'ISO 3651-2, pour les

aciers austénitiques, austéno-ferritiques et ferritiques, les spécifications données dans les Tableaux 4, 5 et 6

s'appliquent.

NOTE La susceptibilité des aciers inoxydables à la corrosion intergranulaire dépend du type d'environnement et, de

ce fait, ne peut pas toujours être décelée avec certitude par des essais standards de laboratoire. Il convient que le choix

de l'essai ou des essais devant faire l'objet d'un accord soit fondé sur l'expérience acquise avec l'utilisation de la nuance

d'acier choisie dans l'environnement prévu.
7.5 Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques à température ambiante telles que spécifiées dans les Tableaux 4 à 8 s'appliquent

à l'état de traitement thermique spécifié. Ceci ne s'applique pas au procédé 1U (laminé à chaud, non traité

thermiquement, non décalaminé). Si, par accord lors de la commande, les produits doivent être livrés dans un

état non traité thermiquement, les propriétés mécaniques spécifiées dans les Tableaux 4 à 8 doivent pouvoir

être obtenues à partir d'éprouvettes témoins ayant subi le traitement thermique approprié (traitement

thermique simulé).
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3
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ISO 16143-2:2004(F)

NOTE Les aciers austénitiques sont insensibles à la rupture fragile dans l'état recuit de mise en solution. Du fait

qu'ils ne présentent pas une température de transition très marquée, qui est une caractéristique des autres aciers, ils sont

utiles aussi pour des applications aux températures cryogéniques.
7.6 Qualité de surface

L'aspect superficiel général du point de vue de la stabilité et de la finition de surface doit correspondre à de

bonnes pratiques de fabrication, pour la nuance et la qualité commandées, lors d'un contrôle visuel.

Lorsque cela s'impose, des exigences précises relatives à la qualité de surface peuvent faire l'objet d'un

accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
7.7 Stabilité interne

Pour la stabilité interne, s'il y a lieu, des exigences et les conditions permettant de vérifier celles-ci peuvent

faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
7.8 Dimensions, tolérances sur les dimensions et la forme

Les dimensions et les tolérances sur les dimensions et la forme doivent faire l'objet d'un accord lors de l'appel

d'offres et de la commande, en se référant dans la mesure du possible aux normes dimensionnelles

énumérées dans l'Annexe A.
8 Contrôle, essais et conformité des produits
8.1 Généralités

Le producteur doit procéder aux opérations de contrôle des procédés, de contrôle et d'essais nécessaires

pour s'assurer que le produit livré est conforme aux exigences de la commande.
Cela comprend les aspects suivants:
 une fréquence convenable de vérification des dimensions des produits;

 une intensité adéquate de contrôle visuel de la qualité de surface des produits;

 une fréquence et un type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier correcte est livrée.

La nature et la fréquence de ces vérifications, contrôles et essais sont déterminées par le producteur en

fonction du degré d'uniformité déterminé sur la base de son système qualité. Compte tenu de cela et sauf

accord contraire, il n'est pas nécessaire de vérifier ces exigences par des essais spécifiques.

8.2 Modes opératoires de contrôle et d'essai et types de documents de contrôle

8.2.1 Pour chaque livraison, l'émission de tout document de contrôle selon l'ISO 10474 peut faire l'objet

d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.

8.2.2 Si, conformément aux accords conclus lors de l'appel d'offres et de la commande, il y a lieu de fournir

un rapport d'essai, celui-ci doit comporter:

a) une déclaration stipulant que le matériau est conforme aux exigences stipulées dans la commande, et

b) les résultats de l'analyse sur coulée pour tous les éléments spécifiés pour le type d'acier fourni.

4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 16143-2:2004(F)

8.2.3 Si, conformément aux accords contenus dans la commande, un certificat d'inspection 3.1.A, 3.1.B ou

3.1.C, ou un rapport d'inspection 3.2 de l'ISO 10474:1991 doit être fourni, les contrôles et essais spécifiques

décrits en 8.3 doivent être effectués et leurs résultats doivent être certifiés dans le document.

Outre les points traités en 8.2.2, le document doit comporter

a) les résultats des essais obligatoires, désignés dans la deuxième colonne du Tableau 9 par la lettre «m»,

b) les résultats de tout essai ou contrôle facultatif convenu lors de la commande, désignés dans la

deuxième colonne du Tableau 9 par la lettre «o».
8.3 Contrôles et essais spécifiques
8.3.1 Étendue des essais

Les essais devant être effectués soit obligatoirement (m), soit par accord (o), ainsi que la composition et la

grandeur des unités d'essai et le nombre de produits échantillons, d'échantillons et d'éprouvettes à prélever

sont donnés dans le Tableau 9.
8.3.2 Prélèvement et préparation des échantillon et des éprouvettes

8.3.2.1 Les conditions générales pour le prélèvement et la préparation des échantillons et des

éprouvettes doivent être conformes à l'ISO 377 et à l'ISO 14284.

8.3.2.2 Les échantillons pour les essais de traction doivent être prélevées conformément aux Figures 1

et 2.

Les échantillons doivent être prélevés sur des produits dans l'état de livraison. Sous réserve d'accord, les

échantillons de barres peuvent être prélevés avant dressage. Pour les nuances martensitiques et à

durcissement par précipitation livrées à l'état recuit, un essai visant à démontrer l'aptitude au traitement

ultérieur suivant l'une des conditions spécifiées doit être effectué par le producteur sur un échantillon prélevé

sur le produit en l'état livré et traité conformément à l'un des procédés d'élaboration énumérés. Sauf

spécification contraire lors de la commande, le choix de l'état final et le détail des conditions de traitement

ultérieur appartient au producteur.

8.3.2.3 Les échantillons destinés à l'essai de dureté et à l'essai de résistance à la corrosion

intergranulaire doivent être, si demandés, prélevés aux mêmes emplacements que ceux destinés aux essais

mécaniques.
8.4 Méthodes d'essai

8.4.1 Sauf accord contraire lors de la commande, le choix d'une méthode d'analyse physique ou chimique

convenable pour déterminer la composition du produit appartient au producteur. En cas de litige, l'analyse doit

être effectuée par un laboratoire agréé par les deux parties. En de tels cas, la méthode analytique de

référence doit faire l'objet d'un accord, dans la mesure du possible en se référant à l'ISO/TR 9769.

8.4.2 L'essai de traction à température ambiante doit être effectué conformément à l'ISO 6892.

Sauf accord contraire, il y a lieu de déterminer la résistance à la traction et l'allongement à la rupture et, de

plus, pour les aciers ferritiques, les aciers martensitiques, les aciers à durcissement par précipitation, les

aciers austénitiques de décolletage et les aciers austéno-ferritiques, la limite d'élasticité à 0,2 % et, pour les

aciers austénitiques, la limite d'élasticité à 0,2 % et à 1 %.

Pour les barres en nuances resulfurisées, il peut être convenu de déterminer la dureté à la place de la

résistance à la traction.
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ISO 16143-2:2004(F)
8.4.3 L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l'ISO 6506-1.

8.4.4 Sauf accord contraire, la résistance à la corrosion intergranulaire doit être déterminée conformément

à l'ISO 3651-2.

8.4.5 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions des produits doivent être vérifiées conformément

aux exigences des normes dimensionnelles pertinentes données dans l'Annexe A.
8.5 Contre-essais
Voir l'ISO 404.
9 Marquage

9.1 Le marquage doit être durable. Si le marquage est appliqué par encrage ou par l'apposition d'une

étiquette adhésive, l'encre ou l'adhésif doit être choisi de façon à éviter la corrosion du produit.

9.2 Sauf accord contraire, les exigences énumérées dans le Tableau 10 s'appliquent.

9.3 Sauf accord contraire, les produits doivent être marqués comme suit:

 demi-produits, barres et profils: au moyen d'étiquettes fixées aux paquets ou, par accord lors de l'appel

d'offres ou de la commande, par encrage, étiquettes autocollantes, gravure électrolytique ou estampage;

 fils machine: au moyen d'une étiquette attachée à la bobine.
Dimensions en millimètres
Type
Produits de section ronde Produits de section rectangulaire
d'essai
Traction
d u 25 25 < d u 160 b u 25 25 < b u 160
a W b a W b

En option, les échantillons du produit peuvent être soumis à l'essai sans usinage.

Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour les barres rondes et les fils machine en acier de

diamètre ou d'épaisseur u 160 mm (éprouvettes longitudinales)
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ISO 16143-2:2004(F)

Par accord, l'éprouvette peut être prélevée dans l'âme, au quart de la hauteur totale.

Figure 2 — Emplacement des éprouvettes (hachuré) pour poutres, profilés en U, en L, en T et en Z

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ISO 16143-2:2004(F)
Tableau 1 — Composition chimique (analyse sur coulée)
Désignation % (fraction massique)
Nom C Si Mn S N Cr Mo Ni Autres
max.
Aciers austénitiques
8,0 à
max. max. max. max. max. 17,5 à
X2CrNi18-9 1 0,045 — 10,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,11 19,5
(10,5)
10,0 à
max. max. max. max. max. 18,0 à
X2CrNi19-11 2 0,045 — 12,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,11 20,0
(13,0)
max. max. max. max. 0,12 à 17,5 à 8,0 à
X2CrNiN18-9 3 0,045 — —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,22 19,5 10,0
max. max. max. max. max. 17,5 à 8,0 à
X5CrNi18-9 6 0,045 — —
0,07 1,00 2,00 0,030 0,11 19,5 10,5
max. max. max. max. max. 17,0 à 10,5 à
X6CrNi18-12 8 0,045 — —
0,08 1,00 2,00 0,030 0,11 19,0 13,0
max. max. max. max. 0,10 à 18,0 à 8,0 à
X5CrNiN19-9 10 0,045 — —
0,07 1,00 2,50 0,030 0,16 20,0 11,0
0,05 à max. max. max. max. 16,0 à max. 6,0 à
X10CrNi18-8 11 0,045 —
0,15 2,00 2,00 0,030 0,11 19,0 0,80 9,5
max. max. max. max. max. 24,0 à max. 20,0 à
X1CrNi25-21 12 0,025 —
0,020 0,25 2,00 0,010 0,11 26,0 0,20 22,0
max. max. max. min. max. 17,0 à 8,0 à
X10CrNiS18-9 14 0,060 — Cu:
0,12 1,00 2,00 0,15 0,11 19,0 10,0
max. max. max. max. max. 17,0 à 8,0 à
X3CrNiCu18-9-4 15 0,045 — Cu: 3,0 à 4,0
0,04 1,00 2,00 0,030 0,11 19,0 10,5
9,0 à
max. max. max. max. 17,0 à Ti: 5 × C à
X6CrNiTi18-10 16 0,045 — — 12,0
0,08 1,00 2,00 0,030 19,0 0,70
(13,0)
9,0 à
max. max. max. max. 17,0 à Nb: 10 × C à
X6CrNiNb18-10 19 0,045 — — 12,0
0,08 1,00 2,00 0,030 19,0 1,00
(13,0)
10,0 à
max. max. max. max. max. 16,5 à 2,00 à
X2CrNiMo17-12-2 21 0,045 13,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,11 18,5 3,00
(14,5)
10,5 à
max. max. max. max. max. 16,5 à 2,50 à
13,0
X2CrNiMo17-12-3 22 0,045 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,11 18,5 3,00
(14,5)
max. max. max. max. max. 17,0 à 2,50 à 12,5 à
X2CrNiMo18-14-3 23 0,045 —
0,030 1,00 2,00 0,015 0,11 19,0 3,00 15,0
10,5 à
max. max. max. max. 0,12 à 16,5 à 2,50 à
X2CrNiMoN17-12-3 26 0,045 13,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,22 18,5 3,00
(14,0)
10,5 à
max. max. max. max. 0,10 à 16,5 à 3,0 à
X2CrNiMoN18-12-4 27 0,045 14,0 —
0,030 1,00 2,00 0,030 0,20 19,5 4,0
(15,0)
max. max. max. 0,10 à 24,0 à 2,00 à 21,0 à
X1CrNiMoN25-22-2 29 0,025 0,010 —
0,020 0,70 2,00 0,16 26,0 2,50 23,0
max. max. max. max. max. 16,5 à 2,00 à 10,0 à
X5CrNiMo17-12-2 30 0,045 —
0,07 1,00 2,00 0,030 0,11 18,5 3,00 13,0
10,5 à
max. max. max. max. max. 16,5 à 2,50 à
X3CrNiMo17-12-3 31 0,045 13,0 —
0,05 1,00 2,00 0,030 0,11 18,5 3,00
(14,0)
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Numéro de ligne de
l'ISO/TS 15510:2003
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ISO 16143-2:2004(F)
Tableau 1 (suite)
Désignation % (fraction massique)
Nom C Si Mn S N Cr Mo Ni Autres
max.
10,5 à
max. max. max. max. 16,5 à 2,00 à
Ti: 5 × C à
X6CrNiMoTi17-12-2 32 0,045 — 13,5
0,08 1,00 2,00 0,030 18,5 2,50 0,70
(14,0)
max. max. max. max. 0,18 à 19,5 à 6,0 à 17,5 à Cu: 0,50 à
X1CrNiMoCuN20-18-7 34 0,035
0,020 0,70 1,00 0,015 0,25 20,5 7,0 18,5 1,00
max. max. max. max. max. 19,0 à 4,0 à 23,5 à Cu: 1,20 à
X1NiCrMoCu25-20-5 35 0,035
0,020 0,75 2,00 0,015 0,15 22,0 5,0 26,0 2,00
max. max. max. max. max. 26,0 à 3,0 à 30,0 à Cu: 0,70 à
X1NiCrMoCu31-27-4 36 0,030
0,020 0,70 2,00 0,010 0,11 28,0 4,0 32,0 1,50
Cu: 0,50 à
max. max. max. max. 0,15 à 19,0 à 6,0 à 24,0 à
X1NiCrMoCuN25-20-7 37 0,035
0,020 0,75 2,00 0,015 0,25 21,0 7,0 26,0 1,50
max. max. 2,0 à max. 0,45 à 23,0 à 7,0 à 21,0 à Cu: 0,30 à
X1CrNiMoCuN24-22-8 38 0,030
0,020 0,50 4,0 0,005 0,55 25,0 8,0 23,0 0,60
0,05 à 0,30 à 9,0 à max. 0,25 à 17,5 à max. 5,0 à
Cu: max. 0,40
X8CrMnNiN18-9-5 39 0,035
0,10 0,60 10,0 0,030 0,32 18,5 0,50 6,0
max. max. 6,5 à max. 0,15 à 16,0 à max. max.
X8CrMnCuN17-8-3 40 0,040 Cu: 2,00 à 3,5
0,10 2,00 8,5 0,030 0,30 18,0 1,00 2,00
Cu: 1,00 à 2,00
max. max. 2,0 à max. 0,35 à 23,0 à 5,5 à 21,0 à
X1CrNiMoCuNW24-22-6 41 0,030
0,020 0,70 4,0 0,010 0,50 25,0 6,5 23,0
W: 1,50 à 2,50
max. max. 5,0 à max. 0,30 à 24,0 à 4,0 à 16,0 à
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 42 0,030 Nb: max. 0,15
0,030 1,00 7,0 0,015 0,60 26,0 5,0 19,0
0,07 à 0,50 à 5,0 à max. 0,20 à 17,5 à 6,5 à
X11CrNiMnN19-8-6 43 0,030 — —
0,15 1,00 7,5 0,015 0,30 19,5 8,5
max. max. max. min. max. 17,0 à max. 8,0 à
X6CrNiCuS18-9-2 44 0,045 Cu:1,40 à 1,80
0,08 1,00 2,00 0,15 0,11 19,0 0,60 10,0
Aciers austéno-ferritiques
max. max. max. max. 0,05 à 22,0 à 0,10 à 3,5 à Cu: 0,10 à
X2CrNiN23-4 51 0,035
0,030 1,00 2,00 0,015 0,20 24,0 0,60 5,5 0,60
max. max. max. max. 0,10 à 21,0 à 2,5 à 4,5 à
X2CrNiMoN22-5-3 52 0,035 —
0,030 1,00 2,00 0,015 0,22 23,0 3,5 6,5
max. max. max. max. 0,15 à 24,0 à 2,5 à 5,0 à Cu: 1,00 à
X2CrNiMoCuN25-6-3 53 0,035
0,030 0,70 2,00 0,015 0,30 26,0 4,0 7,5 2,50
max. max. max. max. 0,24 à 24,0 à 3,0 à 6,0 à
X2CrNiMoN25-7-4 54 0,035 —
0,030 1,00 2,00 0,015 0,35 26,0 4,5 8,0
max. max. max. max. 0,05 à 25,0 à 1,30 à 4,5 à
X3CrNiMoN27-5-2 55 0,035 —
0,050 1,00 2,00 0,015 0,20 28,0 2,00 6,5
Cu: 0,50 à 1,00
max. max. max. max. 0,20 à 24,0 à 3,0 à 6,0 à
X2CrNiMoCuWN25-7-4 56 0,035
0,030 1,00 1,00 0,015 0,30 26,0 4,0 8,0
W: 0,50 à 1,00
Aciers ferritiques
max.
max. max. max. 16,0 à
X6Cr17 67 0,040 — — — —
1,00 1,00 0,030 18,0
0,08
max. max. max. min. 16,0 à max.
X7CrS17 68 0,040 — — —
0,09 1,50 1,50 0,15 18,0 0,60
max. max. max. max. 16,0 à 0,90 à
X6CrMo17-1 69 0,040 — — —
0,08 1,00 1,00 0,030 18,0 1,40
max. max. max. max. 16,0 à
Nb: 12 × C à
X3CrNb17 73 0,040 — — —
0,05 1,00 1,00 0,015 18,0 1,00
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Numéro de ligne de
l'ISO/TS 15510:2003
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ISO 16143-2:2004(F)
Tableau 1 (suite)
Désignation % (fraction massique)
Nom C Si Mn S N Cr Mo Ni Autres
max.
Ti: 0,30 à 0,80
max. max. max. min. 17,5 à 2,00 à
X2CrMoTiS18-2 74 0,040 — —
(C + N):
0,030 1,00 0,50 0,15 19,0 2,50
max. 0,040
Aciers martensitiques
max. max. 0,50 à max. 12,0 à 0,30 à 3,5 à
X3CrNiMo13-4 81 0,040 — —
0,05 0,70 1,00 0,015 14,0 1,00 4,5
0,08 à max. max. max. 11,5 à max.
X12Cr13 82 0,040 — — —
0,15 1,00 1,50 0,030 13,5 0,75
0,08 à max. max. min. 12,0 à max.
X12CrS13 83 0,040 — — —
0,15 1,00 1,50 0,15 14,0 0,60
0,16 à max. max. max. 12,0 à
X20Cr13 84 0,040 — — — —
0,25 1,00 1,50 0,030 14,0
...

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