ISO 4344:2004
(Main)Steel wire ropes for lifts — Minimum requirements
Steel wire ropes for lifts — Minimum requirements
ISO 4344:2004 specifies the minimum requirements for the manufacture and testing of stranded carbon steel wire ropes used for suspension duty on traction drive and roped hydraulic lifts and for compensation and governor duties on passenger and freight lifts, dumbwaiters, personnel hoists and man lifts moving between guides. It gives the minimum breaking forces for the more common sizes, rope grades and rope classes and constructions. It is applicable to ropes made from bright and galvanized wire finish in various constructions from 6 mm to 38 mm diameter supplied as bulk manufacture and manufactured after its publication date. It is not applicable to ropes for builder's hoists and temporary hoists not running between permanent guides -- whether passenger carrying or not -- or to ropes for cableways.
Câbles en acier pour ascenseurs — Exigences minimales
L'ISO 4344:2004 spécifie les exigences minimales pour la fabrication et les essais de câbles à torons en acier au carbone destinés à la traction des ascenseurs à transmission par adhérence et hydrauliques, à la compensation et à la régulation des ascenseurs et monte-charge, ponts élévateurs, fonctionnant entre des guides. Elle donne les charges de rupture minimales pour les dimensions, les qualités, les classes et les compositions de câbles les plus courantes. L'ISO 4344:2003 est applicable aux câbles en fils clairs et en fils galvanisés, de 6 mm à 38 mm de diamètre, fabriqués en série et à l'issue de sa date de publication. Elle n'est pas applicable aux câbles de ponts élévateurs de construction et de ponts temporaires ne passant pas entre des guides permanents, transportant ou non des personnes, et aux câbles de téléphériques.
Jeklene žične vrvi za dvigala (lifte) - Minimalne zahteve
Ta mednarodni standard določa minimalne zahteve za proizvodnjo in preskušanje pramenastih karbonskih jeklenih žičnih vrvi, ki se uporabljajo za dviganje pri dvigalih s pogonom in hidravličnih dvigalih z vrvjo ter za izravnavo in sukanje pri osebnih in tovornih dvigalih, kuhinjskih dvigalih, dvigalih za osebje in dvižne košare, ki se premikajo med vodili. Standard določa najmanjšo pretržno trdnost za pogostejše velikosti, razrede in vrste vrvi ter konstrukcije. Uporablja se za vrvi iz svetle in galvanizirane površine žice v različnih izdelavah s premerom od 6 mm do 38 mm, ki se dobavijo kot masovno izdelani proizvodi in so proizvedene po datumu izdaje standarda. Standard se ne uporablja za vrvi za gradbena dvigala in začasna dvigala, ki ne potekajo med stalnimi vodili (če prevažajo potnike ali ne), ali za vrvi za žičnice.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4344
Second edition
2004-02-01
Steel wire ropes for lifts — Minimum
requirements
Câbles en acier pour ascenseurs — Exigences minimales
Reference number
ISO 4344:2004(E)
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
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ISO 4344:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Requirements . 2
4.1 Materials. 2
4.2 Rope manufacture. 3
4.3 Rope designation and classification. 6
4.4 Dimensions. 6
4.5 Minimum breaking force. 7
5 Verification of safety requirements and/or measures. 8
5.1 Materials. 8
5.2 Rope manufacture. 8
5.3 Test on rope for diameter. 8
5.4 Test on rope for breaking force. 9
6 Information for use . 10
6.1 Certificate. 10
6.2 Discard criteria . 10
6.3 Marking. 10
Annex A (normative) Tables of minimum breaking force values for the more common classes,
diameters and grades of ropes. 11
Annex B (normative) Calculation of minimum breaking force . 17
Annex C (informative) Calculation of approximate rope length mass, nominal metallic cross-
sectional area and approximate outer wire size . 18
Annex D (informative) Comparison of imperial and metric rope sizes, grades and minimum
breaking forces . 19
Annex E (informative) Discard criteria for lift ropes . 24
Annex F (informative) Information recommended to be provided with an enquiry or order. 27
Bibliography . 28
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ISO 4344:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4344 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4344:1983), which has been technically revised.
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ISO 4344:2004(E)
Introduction
This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification giving
minimum requirements for ropes for use on lifts.
As in previous editions of the standard, metric sizes and grades of rope are covered. Additionally, due to
widespread application world-wide, information is given in this edition on imperial sizes and grades for
comparison and to assist in ensuring that existing levels of safety can be maintained when ropes are selected.
It is desirable in such cases that the equipment designer, rope manufacturer or other competent person be
consulted prior to ordering a rope.
This International Standard does not limit itself to those classes and constructions covered by the tables.
Other stranded rope constructions may also conform to the minimum requirements, and in such cases the
manufacturer would specify the minimum breaking force and rope grade.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4344:2004(E)
Steel wire ropes for lifts — Minimum requirements
1 Scope
This International Standard specifies the minimum requirements for the manufacture and testing of stranded
carbon steel wire ropes used for suspension duty on traction drive and roped hydraulic lifts, and for
compensation and governor duties on passenger and freight lifts, dumbwaiters, personnel hoists and man lifts
moving between guides. It gives the minimum breaking forces for the more common sizes, rope grades and
rope classes and constructions.
It is applicable to ropes made from bright and galvanized wire finish in various constructions from 6 mm to
38 mm diameter supplied as bulk manufacture and manufactured after its publication date. It is not applicable
to ropes for builder’s hoists and temporary hoists not running between permanent guides — whether
passenger-carrying or not — or to ropes for cableways.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2232, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel wire
ropes — Specifications
ISO 3108, Steel wire ropes for general purposes — Determination of actual breaking load
ISO 4101, Drawn steel wire for elevator ropes — Specifications
ISO 4345:1988, Steel wire ropes — Fibre main cores — Specification
ISO 4346, Steel wire ropes for general purposes — Lubricants — Basic requirements
1)
ISO 17893 , Steel wire ropes — Vocabulary, designations and classifications
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 and the following apply.
3.1
single tensile rope
rope with outer strands having outer wires of the same tensile strength grade as the inner wires
2
EXAMPLE 1 570 N/mm throughout the rope.
1) To be published.
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ISO 4344:2004(E)
3.2
dual tensile rope
rope with outer strands having outer wires of a lower tensile strength grade than that of its inner wires
2 2
EXAMPLE 1 370 N/mm outer wires and 1 770 N/mm inner wires.
3.3
production length
length of completed rope equating to one loading of the closing machine
4 Requirements
4.1 Materials
4.1.1 Wire
Before rope making, wires shall conform to the diameter, torsion and, where applicable, zinc-coating
requirements of the wire specifications given in Table 1. The mechanical properties of galvanized wires
according to ISO 4101 shall be the same as those for bright wires. The requirements for the amount of zinc
shall be in accordance with ISO 2232.
Table 1 — Wire specifications
Position of wires in the rope Wire tensile strength grade
2
N/mm
a a b
1370 1770 1960
1180 and 1320 1570 and 1620
Outer wires of outer strands ISO 4101 ISO 4101 ISO 4101 ISO 4101 ISO 2232
Inner, centre and core wires — — ISO 2232 ISO 2232 ISO 2232
Filler wires ISO 4101 ISO 4101 ISO 2232 ISO 2232 ISO 2232
a 2
Torsion properties as per 1370 N/mm wire tensile strength grade.
b 2
Torsion properties as per 1770 N/mm wire tensile strength grade.
The test methods shall be in accordance with those given in ISO 2232.
All wires in the same layer shall be of the same tensile strength grade.
For ropes having galvanized wires, the level of coating shall be Quality B.
The tensile strength grades of the inner wires shall be subject to the wire tensile strength grades limits given in
Table 2,
Table 2 — Tensile strength grades of inner wires of dual tensile ropes
Rope grade designation Range of wire tensile strength grades
2
relating to inner wires (nominal value)
N/mm
1570 1370 to 1770
1770 1570 to 1960
1960 1770 to 1960
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ISO 4344:2004(E)
4.1.2 Core
4.1.2.1 General
The core shall be one of the following types:
a) fibre;
b) steel;
c) steel-based composite, i.e. steel plus fibre or steel plus polymer;
d) non-metallic, other than fibre-only.
Because of the large variety of existing designs, such as those prescribed by c) and d), these core types
should be the subject of negotiation between purchaser and manufacturer.
4.1.2.2 Fibre core
Fibre cores, before rope making, shall conform to ISO 4345 and, for rope diameters 8 mm and above, shall be
doubly closed (i.e. from yarn into strand and from strand into rope).
Natural fibre cores shall be manufactured from new sisal or manila vegetable fibre and, when measured
before rope closing in accordance with Annex C of ISO 4345:1988, shall have a lubricant content of 10 % to
15 % by weight of the dry fibre material.
Man-made fibre cores shall be manufactured from polypropylene, polyethylene, polyester or polyamide and,
when measured before rope closing in accordance with Annex C of ISO 4345:1988, shall have a lubricant
content of 4 % to 10 % by weight of the dry fibre material.
The lubricant and/or impregnating compound used in the manufacture of the fibre core shall be compatible
with the lubricant used in rope making.
4.1.2.3 Steel core
Steel cores for ropes larger than 7 mm diameter shall be an independent wire rope.
4.1.3 Lubricant
The lubricant shall be in accordance with ISO 4346.
4.2 Rope manufacture
4.2.1 General
All the wires in a strand shall have the same direction of lay.
In a new rope under tension on the closing machine, there shall be clearance between the outer strands.
The completed rope shall be evenly laid and free from loose wires, distorted strands and other irregularities.
When uncoiled, and under no load, the rope shall not be wavy.
Unless otherwise specified, the rope shall be of bright wire. Galvanized wire ropes shall be subject to
agreement between purchaser and supplier.
For galvanized ropes, all the wires shall be galvanized, including those of a steel core where applicable.
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4.2.2 Wire joints
Wires over 0,4 mm diameter shall, where necessary, have their ends joined by brazing or welding.
Wires up to and including those of 0,4 mm diameter shall, where necessary, be joined by brazing or welding
or simply by ends being inserted into their correct position in the strand's formation.
4.2.3 Fibre core joints
Joints in fibre cores shall be made by splicing.
4.2.4 Lubrication
All of the strands of suspension and compensating ropes shall be lubricated during the stranding process. No
lubricant shall be applied during the final closing of the rope.
4.2.5 Preformation and postformation
The rope shall be preformed and/or postformed unless specified otherwise by the purchaser.
4.2.6 Prestretching load limit
Where rope is supplied in the prestretched condition, in order to avoid rope damage, the maximum load to
which the rope shall be subjected during the prestreching process shall not exceed 55 % of the minimum
breaking force of the rope. The loading may be through static or dynamic means.
4.2.7 Rope ends
The rope ends shall be secured such that they are prevented from unlaying.
4.2.8 Rope construction
The rope construction or class shall be agreed between purchaser and manufacturer and shall be
a) one of the more common rope constructions or classes covered by Tables A.1 to A.5, or
b) another single layer or parallel closed construction not covered by the tables but having no less than six
or more than nine outer strands, or
c) another stranded rope construction other than those covered by a) and b).
Where only the class is specified by the purchaser, the construction shall be decided by the manufacturer.
NOTE 1 Each class of rope consists of a number of strand constructions, e.g. 8 × 19 class comprises 8 × 19W (1-6-
6+6), 8x19S (1-9-9), 8x21F (1-5-5F-10) and 8x25F (1-6-6F-12).
NOTE 2 Tables A.1, A.2, A.3 and A.4 apply to ropes for suspension and governor duties.
NOTE 3 Tables A.1, A.2 ,A 3, A.4 and A.5 apply to compensating ropes.
4.2.9 Rope grade
4.2.9.1 General
The rope grade shall reflect the tensile strength grades of the outer and inner wires respectively.
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2
EXAMPLE 1 Dual tensile rope grade 1180/1770 represents wire tensile strength grade 1 180 N/mm for the outer
2
wires and wire tensile strength grade 1 770 N/mm for the inner wires
2
EXAMPLE 2 Single tensile rope grade 1570 represents wire tensile strength grade 1 570 N/mm for both the outer and
inner wires (see Table 2).
For the more common classes of rope, the rope grade value R , shall be used in the calculation of minimum
r
breaking force of single tensile ropes, and the rope grade value R shall be used in the calculation of minimum
dt
breaking force of dual tensile ropes. See Annex B for values of R .
dt
The rope grades for the various duties shall be in accordance with 4.2.9.2 to 4.2.9.4.
NOTE For other rope grades not following the system given above, see Annex D, which also gives guidance for
equivalence.
4.2.9.2 Suspension ropes
Suspension ropes shall be of the following grades.
a) For traction drive lifts (see Tables A.1 to A.3 and Table A.5):
rope with fibre core: 1180/1770, 1320/1620, 1370/1770, 1570, 1620, 1770;
rope with steel core and parallel closed ropes: 1370/1770, 1570/1770, 1570, 1770.
b) For roped hydraulic lifts (see Tables A.1 and A.4):
rope with fibre core: 1370/1770, 1570, 1770, 1320/1620 and 1620;
rope with steel core and parallel closed ropes: 1370/1770, 1570/1770, 1770.
4.2.9.3 Governor ropes
Governor ropes shall be of the following grades: 1180/1770, 1320/1620, 1370/1770, 1570, 1620, 1770, 1960.
See Tables A.1, A.2 and A.3.
4.2.9.4 Compensating ropes
Compensating ropes shall have rope grades in accordance with 4.2.9.2, plus 1960 grade. See Tables A.1 to
A.5.
4.2.10 Type and direction of lay
The direction and type of lay shall be one of the following:
2)
a) right ordinary lay (sZ) ;
3)
b) left ordinary lay (zS) ;
4)
c) right lang lay (zZ) ;
5)
d) left lang lay (sS) .
2) Formerly referred to as right hand ordinary (designated RHO) and right regular lay (designated RRL)
3) Formerly referred to as left hand ordinary (designated LHO) and left regular lay (designated LRL).
4) Formerly referred to as right hand Langs (designated RHL) or right langs lay (designated RLL).
5) Formerly referred to as left hand Langs (designated LHL) or left lang lay (designated LLL).
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ISO 4344:2004(E)
The type and direction of lay shall be right ordinary lay (sZ), unless specified otherwise by the purchaser.
4.2.11 Lay length
The lay length of the completed rope shall not exceed 6,75 times the nominal rope diameter.
4.3 Rope designation and classification
Rope classification and designation shall conform to the system requirements of ISO 17893.
4.4 Dimensions
4.4.1 Diameter
4.4.1.1 General
The nominal diameter shall be the dimension by which the rope is designated.
4.4.1.2 Tolerances
When measured in accordance with 5.3, the measured diameter of the rope shall not vary from the nominal
diameter when measured under no load, and, when measured under a load equivalent to either 5 % or 10 %
of the minimum breaking force of the rope, shall not vary by more than the tolerances given in Tables 3 to 5,
as appropriate.
Table 3 — Tolerances on diameter for suspension ropes for traction drive lifts and governor ropes
with cores of fibre or other non-metallic materials
Nominal rope diameter Diameter tolerance as percentage of nominal rope diameter
d
Min. at 5 % of F Min. at 10 % of F
Max. at no load
mm min min
u 10 + 6 + 1 0
> 10 + 5 + 1 0
Table 4 — Tolerances on diameter for suspension ropes of traction drive lifts and governor ropes with
steel or steel-based composite cores (including parallel closed ropes)
Nominal rope diameter Diameter tolerance as percentage of nominal rope diameter
d
Min. at 5 % of F Min. at 10 % of F
Max. at no load
min min
mm
u 10 + 3 0 − 1
0
+ 2 − 1
> 10
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ISO 4344:2004(E)
Table 5 — Tolerances on diameter for suspension ropes of roped hydraulic lifts
and compensating ropes
Nominal rope diameter Diameter tolerance as percentage of nominal diameter
d
mm
+ 6
6 u d < 8
0
+5
W 8
0
4.4.1.3 Permissible differences in diameter
The difference between any two of the four measurements when measured in accordance with 5.3 at a load
equivalent to 5 % or 10 % of the minimum breaking force shall not exceed the values given in Table 6 for
ovality.
The difference between the average of the two measurements taken at each of the two positions when
measured in accordance with 5.3 at a load equivalent to 5 % or 10 % of the minimum breaking force shall not
exceed the values given in Table 6 for average diameter variation.
Table 6 — Permissible differences in diameter
Nominal rope diameter Permissible difference (ovality) Average diameter variation
d
mm % of d % of d
< 8 4 3
W 8 3 2
4.4.2 Length
The actual length of rope under no load shall be the specified length subject to the following tolerances:
+5
a) u 400 m: % ;
0
+20
b) > 400 m and u 1 000 m: m ;
0
+ 2
c) > 1 000 m: % .
0
4.5 Minimum breaking force
The minimum breaking force, F , for a given diameter, construction or class and rope grade shall be either
min
a) as given in Tables A.1 to A.5, or
b) as stated by the manufacturer.
For those rope classes covered by Tables A.1 to A.5, the minimum breaking forces of intermediate rope
diameters shall be calculated using the formula given in Annex B, with the respective minimum breaking force
factors given in Tables A.1 to A.5.
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When tested in accordance with 5.4.1, the measured breaking force F shall be greater than or equal to the
m
minimum breaking force F .
min
Breaking force testing shall be in accordance with Table 7.
NOTE The requirements for breaking force testing take into account whether or not ropes are produced in series, i.e.
repeatedly produced, whether or not the minimum breaking force factor is consistent throughout a subgroup of diameters,
and whether or not the manufacturer is operating a quality management system in accordance with ISO 9001 certified by
an accredited third-party certification body.
Table 7 — Breaking force testing requirements
Manufacturer operating quality management Manufacturer NOT operating quality
Minimum
system in accordance with ISO 9001:2000 management system in accordance with
breaking
certified by an accredited third-party ISO 9001:2000 certified by an accredited third-
force factor
certification body party certification body
Same factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 on a
throughout a sample from each production length; or, if
subgroup of produced in series, type testing in accordance
rope with 5.4.2.1 plus periodic breaking force test in
diameters accordance with 5.4.1 on a sample from every
twentieth production length relating to the
subgroup of rope diameters.
Breaking force test in accordance with 5.4.1 on a
sample from each production length
Different Breaking force test in accordance with 5.4.1 on a
factor sample from each production length; or, if
throughout a produced in series, type testing in accordance
subgroup of with 5.4.2.2 plus periodic breaking force test in
rope accordance with 5.4.1 on a sample from every
diameters twentieth production length of a given rope
diameter and construction.
NOTE Breaking force type testing demonstrates that a steel wire rope produced in series and certified by the manufacturer in
accordance with this International Standard possesses the minimum breaking force stated by the manufacturer. The purpose of these
tests is to prove the design, material and method of manufacture.
5 Verification of safety requirements and/or measures
5.1 Materials
Compliance with the wire, core and lubricant requirements shall be through a visual verification of the
inspection documents supplied with the wire, core and lubricant, respectively.
5.2 Rope manufacture
Compliance with the requirements for wire joints, fibre core joints, preformation, prestretching and rope ends
shall be through visual verification.
5.3 Test on rope for diameter
Diameter measurements shall be taken on a straight portion of rope under two conditions — under no tension
and under a tension of either 5 % or 10 % of the minimum breaking force — at two positions spaced at least
1 m apart. At each position, two measurements, at right angles of the circumscribed circle diameter, shall be
taken. The measuring equipment shall cover at least two adjacent strands.
For each of the loading conditions, the average of these measurements shall be within the tolerances given in
4.4.1.2 and 4.4.1.3.
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ISO 4344:2004(E)
The maximum deviation of the measuring equipment shall not be greater than ± 0,02 mm for ropes up to and
including 25 mm diameter, and ± 0,05 mm for ropes over 25 mm diameter.
5.4 Test on rope for breaking force
5.4.1 Method of test
The test method shall be in accordance with ISO 3108, except for the following:
a) the minimum free test length, excluding any rope terminations, shall be 600 mm or 30 × nominal rope
diameter, whichever is the greater;
b) after 80 % of the minimum breaking force has been applied, the force shall be increased at a rate of not
more than 0,5 % of the minimum breaking force per second;
c) the test may be terminated without breaking the rope when the minimum breaking force is achieved or
exceeded;
d) the test may be discounted where the rope fractures within a distance equivalent to six rope diameters
from the base of the grip or the termination and the minimum breaking force value has not been reached;
e) when the minimum breaking force value is not reached, up to three additional tests are permitted, one of
which shall achieve or exceed the minimum breaking force value.
5.4.2 Sampling and acceptance criteria for type testing of ropes produced in series
5.4.2.1 Ropes having same minimum breaking force factor throughout a subgroup of rope
diameters
The manufacturer shall divide the intended range into subgroups based on the following:
from 6 mm up to and including 12 mm;
over 12 mm up to and including 24 mm;
over 24 mm up to and including 38 mm.
For each of the subgroups representing the intended range and having the same construction, grade and
minimum breaking force factor throughout the band, the manufacturer shall perform a breaking force test in
accordance with 5.4.1 on a sample from each of three separate production lengths of rope of different nominal
diameters.
If all three samples pass the test, all rope sizes within the subgroup of that particular rope construction, grade
and minimum breaking force factor shall be deemed to have satisfied the type testing requirements; otherwise,
breaking force testing shall continue on a sample from each consecutive production length of rope within that
subgroup until the above requirements are met.
5.4.2.2 Ropes having different minimum breaking force factors throughout a subgroup of rope
diameters
The manufacturer shall perform a breaking force test in accordance with 5.4.1 on a sample from each of three
separate production lengths of rope of the same nominal diameter.
If all three samples pass the test, the rope with the nominal rope diameter and construction having that
particular minimum breaking force factor shall be deemed to have satisfied the breaking force type testing
requirements.
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ISO 4344:2004(E)
If one of the samples fails the test, the tests shall be repeated until the measured breaking forces of three
consecutive production lengths of that rope diameter and construction meet or exceed the minimum breaking
force value.
6 Information for use
6.1 Certificate
6.1.1 General
A certificate shall be used to confirm conformance to this International Standard.
The certificate shall give at least the following information:
a) certificate number;
b) name and address of manufacturer;
c) rope designation (including nominal rope diameter, construction and grade);
d) minimum breaking force;
e) date of issue of certificate and a
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 4344:2012
01-oktober-2012
1DGRPHãþD
SIST ISO 4344:1997
-HNOHQHåLþQHYUYL]DGYLJDOD OLIWH 0LQLPDOQH]DKWHYH
Steel wire ropes for lifts - Minimum requirements
Câbles en acier pour ascenseurs - Exigences minimales
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 4344:2004
ICS:
77.140.65 Jeklene žice, jeklene vrvi in Steel wire, wire ropes and
verige link chains
91.140.90 'YLJDOD7HNRþHVWRSQLFH Lifts. Escalators
SIST ISO 4344:2012 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 4344:2012
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SIST ISO 4344:2012
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4344
Second edition
2004-02-01
Steel wire ropes for lifts — Minimum
requirements
Câbles en acier pour ascenseurs — Exigences minimales
Reference number
ISO 4344:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 4344:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 4344:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Requirements . 2
4.1 Materials. 2
4.2 Rope manufacture. 3
4.3 Rope designation and classification. 6
4.4 Dimensions. 6
4.5 Minimum breaking force. 7
5 Verification of safety requirements and/or measures. 8
5.1 Materials. 8
5.2 Rope manufacture. 8
5.3 Test on rope for diameter. 8
5.4 Test on rope for breaking force. 9
6 Information for use . 10
6.1 Certificate. 10
6.2 Discard criteria . 10
6.3 Marking. 10
Annex A (normative) Tables of minimum breaking force values for the more common classes,
diameters and grades of ropes. 11
Annex B (normative) Calculation of minimum breaking force . 17
Annex C (informative) Calculation of approximate rope length mass, nominal metallic cross-
sectional area and approximate outer wire size . 18
Annex D (informative) Comparison of imperial and metric rope sizes, grades and minimum
breaking forces . 19
Annex E (informative) Discard criteria for lift ropes . 24
Annex F (informative) Information recommended to be provided with an enquiry or order. 27
Bibliography . 28
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ISO 4344:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4344 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4344:1983), which has been technically revised.
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ISO 4344:2004(E)
Introduction
This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification giving
minimum requirements for ropes for use on lifts.
As in previous editions of the standard, metric sizes and grades of rope are covered. Additionally, due to
widespread application world-wide, information is given in this edition on imperial sizes and grades for
comparison and to assist in ensuring that existing levels of safety can be maintained when ropes are selected.
It is desirable in such cases that the equipment designer, rope manufacturer or other competent person be
consulted prior to ordering a rope.
This International Standard does not limit itself to those classes and constructions covered by the tables.
Other stranded rope constructions may also conform to the minimum requirements, and in such cases the
manufacturer would specify the minimum breaking force and rope grade.
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SIST ISO 4344:2012
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4344:2004(E)
Steel wire ropes for lifts — Minimum requirements
1 Scope
This International Standard specifies the minimum requirements for the manufacture and testing of stranded
carbon steel wire ropes used for suspension duty on traction drive and roped hydraulic lifts, and for
compensation and governor duties on passenger and freight lifts, dumbwaiters, personnel hoists and man lifts
moving between guides. It gives the minimum breaking forces for the more common sizes, rope grades and
rope classes and constructions.
It is applicable to ropes made from bright and galvanized wire finish in various constructions from 6 mm to
38 mm diameter supplied as bulk manufacture and manufactured after its publication date. It is not applicable
to ropes for builder’s hoists and temporary hoists not running between permanent guides — whether
passenger-carrying or not — or to ropes for cableways.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2232, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel wire
ropes — Specifications
ISO 3108, Steel wire ropes for general purposes — Determination of actual breaking load
ISO 4101, Drawn steel wire for elevator ropes — Specifications
ISO 4345:1988, Steel wire ropes — Fibre main cores — Specification
ISO 4346, Steel wire ropes for general purposes — Lubricants — Basic requirements
1)
ISO 17893 , Steel wire ropes — Vocabulary, designations and classifications
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 and the following apply.
3.1
single tensile rope
rope with outer strands having outer wires of the same tensile strength grade as the inner wires
2
EXAMPLE 1 570 N/mm throughout the rope.
1) To be published.
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ISO 4344:2004(E)
3.2
dual tensile rope
rope with outer strands having outer wires of a lower tensile strength grade than that of its inner wires
2 2
EXAMPLE 1 370 N/mm outer wires and 1 770 N/mm inner wires.
3.3
production length
length of completed rope equating to one loading of the closing machine
4 Requirements
4.1 Materials
4.1.1 Wire
Before rope making, wires shall conform to the diameter, torsion and, where applicable, zinc-coating
requirements of the wire specifications given in Table 1. The mechanical properties of galvanized wires
according to ISO 4101 shall be the same as those for bright wires. The requirements for the amount of zinc
shall be in accordance with ISO 2232.
Table 1 — Wire specifications
Position of wires in the rope Wire tensile strength grade
2
N/mm
a a b
1370 1770 1960
1180 and 1320 1570 and 1620
Outer wires of outer strands ISO 4101 ISO 4101 ISO 4101 ISO 4101 ISO 2232
Inner, centre and core wires — — ISO 2232 ISO 2232 ISO 2232
Filler wires ISO 4101 ISO 4101 ISO 2232 ISO 2232 ISO 2232
a 2
Torsion properties as per 1370 N/mm wire tensile strength grade.
b 2
Torsion properties as per 1770 N/mm wire tensile strength grade.
The test methods shall be in accordance with those given in ISO 2232.
All wires in the same layer shall be of the same tensile strength grade.
For ropes having galvanized wires, the level of coating shall be Quality B.
The tensile strength grades of the inner wires shall be subject to the wire tensile strength grades limits given in
Table 2,
Table 2 — Tensile strength grades of inner wires of dual tensile ropes
Rope grade designation Range of wire tensile strength grades
2
relating to inner wires (nominal value)
N/mm
1570 1370 to 1770
1770 1570 to 1960
1960 1770 to 1960
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ISO 4344:2004(E)
4.1.2 Core
4.1.2.1 General
The core shall be one of the following types:
a) fibre;
b) steel;
c) steel-based composite, i.e. steel plus fibre or steel plus polymer;
d) non-metallic, other than fibre-only.
Because of the large variety of existing designs, such as those prescribed by c) and d), these core types
should be the subject of negotiation between purchaser and manufacturer.
4.1.2.2 Fibre core
Fibre cores, before rope making, shall conform to ISO 4345 and, for rope diameters 8 mm and above, shall be
doubly closed (i.e. from yarn into strand and from strand into rope).
Natural fibre cores shall be manufactured from new sisal or manila vegetable fibre and, when measured
before rope closing in accordance with Annex C of ISO 4345:1988, shall have a lubricant content of 10 % to
15 % by weight of the dry fibre material.
Man-made fibre cores shall be manufactured from polypropylene, polyethylene, polyester or polyamide and,
when measured before rope closing in accordance with Annex C of ISO 4345:1988, shall have a lubricant
content of 4 % to 10 % by weight of the dry fibre material.
The lubricant and/or impregnating compound used in the manufacture of the fibre core shall be compatible
with the lubricant used in rope making.
4.1.2.3 Steel core
Steel cores for ropes larger than 7 mm diameter shall be an independent wire rope.
4.1.3 Lubricant
The lubricant shall be in accordance with ISO 4346.
4.2 Rope manufacture
4.2.1 General
All the wires in a strand shall have the same direction of lay.
In a new rope under tension on the closing machine, there shall be clearance between the outer strands.
The completed rope shall be evenly laid and free from loose wires, distorted strands and other irregularities.
When uncoiled, and under no load, the rope shall not be wavy.
Unless otherwise specified, the rope shall be of bright wire. Galvanized wire ropes shall be subject to
agreement between purchaser and supplier.
For galvanized ropes, all the wires shall be galvanized, including those of a steel core where applicable.
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ISO 4344:2004(E)
4.2.2 Wire joints
Wires over 0,4 mm diameter shall, where necessary, have their ends joined by brazing or welding.
Wires up to and including those of 0,4 mm diameter shall, where necessary, be joined by brazing or welding
or simply by ends being inserted into their correct position in the strand's formation.
4.2.3 Fibre core joints
Joints in fibre cores shall be made by splicing.
4.2.4 Lubrication
All of the strands of suspension and compensating ropes shall be lubricated during the stranding process. No
lubricant shall be applied during the final closing of the rope.
4.2.5 Preformation and postformation
The rope shall be preformed and/or postformed unless specified otherwise by the purchaser.
4.2.6 Prestretching load limit
Where rope is supplied in the prestretched condition, in order to avoid rope damage, the maximum load to
which the rope shall be subjected during the prestreching process shall not exceed 55 % of the minimum
breaking force of the rope. The loading may be through static or dynamic means.
4.2.7 Rope ends
The rope ends shall be secured such that they are prevented from unlaying.
4.2.8 Rope construction
The rope construction or class shall be agreed between purchaser and manufacturer and shall be
a) one of the more common rope constructions or classes covered by Tables A.1 to A.5, or
b) another single layer or parallel closed construction not covered by the tables but having no less than six
or more than nine outer strands, or
c) another stranded rope construction other than those covered by a) and b).
Where only the class is specified by the purchaser, the construction shall be decided by the manufacturer.
NOTE 1 Each class of rope consists of a number of strand constructions, e.g. 8 × 19 class comprises 8 × 19W (1-6-
6+6), 8x19S (1-9-9), 8x21F (1-5-5F-10) and 8x25F (1-6-6F-12).
NOTE 2 Tables A.1, A.2, A.3 and A.4 apply to ropes for suspension and governor duties.
NOTE 3 Tables A.1, A.2 ,A 3, A.4 and A.5 apply to compensating ropes.
4.2.9 Rope grade
4.2.9.1 General
The rope grade shall reflect the tensile strength grades of the outer and inner wires respectively.
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ISO 4344:2004(E)
2
EXAMPLE 1 Dual tensile rope grade 1180/1770 represents wire tensile strength grade 1 180 N/mm for the outer
2
wires and wire tensile strength grade 1 770 N/mm for the inner wires
2
EXAMPLE 2 Single tensile rope grade 1570 represents wire tensile strength grade 1 570 N/mm for both the outer and
inner wires (see Table 2).
For the more common classes of rope, the rope grade value R , shall be used in the calculation of minimum
r
breaking force of single tensile ropes, and the rope grade value R shall be used in the calculation of minimum
dt
breaking force of dual tensile ropes. See Annex B for values of R .
dt
The rope grades for the various duties shall be in accordance with 4.2.9.2 to 4.2.9.4.
NOTE For other rope grades not following the system given above, see Annex D, which also gives guidance for
equivalence.
4.2.9.2 Suspension ropes
Suspension ropes shall be of the following grades.
a) For traction drive lifts (see Tables A.1 to A.3 and Table A.5):
rope with fibre core: 1180/1770, 1320/1620, 1370/1770, 1570, 1620, 1770;
rope with steel core and parallel closed ropes: 1370/1770, 1570/1770, 1570, 1770.
b) For roped hydraulic lifts (see Tables A.1 and A.4):
rope with fibre core: 1370/1770, 1570, 1770, 1320/1620 and 1620;
rope with steel core and parallel closed ropes: 1370/1770, 1570/1770, 1770.
4.2.9.3 Governor ropes
Governor ropes shall be of the following grades: 1180/1770, 1320/1620, 1370/1770, 1570, 1620, 1770, 1960.
See Tables A.1, A.2 and A.3.
4.2.9.4 Compensating ropes
Compensating ropes shall have rope grades in accordance with 4.2.9.2, plus 1960 grade. See Tables A.1 to
A.5.
4.2.10 Type and direction of lay
The direction and type of lay shall be one of the following:
2)
a) right ordinary lay (sZ) ;
3)
b) left ordinary lay (zS) ;
4)
c) right lang lay (zZ) ;
5)
d) left lang lay (sS) .
2) Formerly referred to as right hand ordinary (designated RHO) and right regular lay (designated RRL)
3) Formerly referred to as left hand ordinary (designated LHO) and left regular lay (designated LRL).
4) Formerly referred to as right hand Langs (designated RHL) or right langs lay (designated RLL).
5) Formerly referred to as left hand Langs (designated LHL) or left lang lay (designated LLL).
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SIST ISO 4344:2012
ISO 4344:2004(E)
The type and direction of lay shall be right ordinary lay (sZ), unless specified otherwise by the purchaser.
4.2.11 Lay length
The lay length of the completed rope shall not exceed 6,75 times the nominal rope diameter.
4.3 Rope designation and classification
Rope classification and designation shall conform to the system requirements of ISO 17893.
4.4 Dimensions
4.4.1 Diameter
4.4.1.1 General
The nominal diameter shall be the dimension by which the rope is designated.
4.4.1.2 Tolerances
When measured in accordance with 5.3, the measured diameter of the rope shall not vary from the nominal
diameter when measured under no load, and, when measured under a load equivalent to either 5 % or 10 %
of the minimum breaking force of the rope, shall not vary by more than the tolerances given in Tables 3 to 5,
as appropriate.
Table 3 — Tolerances on diameter for suspension ropes for traction drive lifts and governor ropes
with cores of fibre or other non-metallic materials
Nominal rope diameter Diameter tolerance as percentage of nominal rope diameter
d
Min. at 5 % of F Min. at 10 % of F
Max. at no load
mm min min
u 10 + 6 + 1 0
> 10 + 5 + 1 0
Table 4 — Tolerances on diameter for suspension ropes of traction drive lifts and governor ropes with
steel or steel-based composite cores (including parallel closed ropes)
Nominal rope diameter Diameter tolerance as percentage of nominal rope diameter
d
Min. at 5 % of F Min. at 10 % of F
Max. at no load
min min
mm
u 10 + 3 0 − 1
0
+ 2 − 1
> 10
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SIST ISO 4344:2012
ISO 4344:2004(E)
Table 5 — Tolerances on diameter for suspension ropes of roped hydraulic lifts
and compensating ropes
Nominal rope diameter Diameter tolerance as percentage of nominal diameter
d
mm
+ 6
6 u d < 8
0
+5
W 8
0
4.4.1.3 Permissible differences in diameter
The difference between any two of the four measurements when measured in accordance with 5.3 at a load
equivalent to 5 % or 10 % of the minimum breaking force shall not exceed the values given in Table 6 for
ovality.
The difference between the average of the two measurements taken at each of the two positions when
measured in accordance with 5.3 at a load equivalent to 5 % or 10 % of the minimum breaking force shall not
exceed the values given in Table 6 for average diameter variation.
Table 6 — Permissible differences in diameter
Nominal rope diameter Permissible difference (ovality) Average diameter variation
d
mm % of d % of d
< 8 4 3
W 8 3 2
4.4.2 Length
The actual length of rope under no load shall be the specified length subject to the following tolerances:
+5
a) u 400 m: % ;
0
+20
b) > 400 m and u 1 000 m: m ;
0
+ 2
c) > 1 000 m: % .
0
4.5 Minimum breaking force
The minimum breaking force, F , for a given diameter, construction or class and rope grade shall be either
min
a) as given in Tables A.1 to A.5, or
b) as stated by the manufacturer.
For those rope classes covered by Tables A.1 to A.5, the minimum breaking forces of intermediate rope
diameters shall be calculated using the formula given in Annex B, with the respective minimum breaking force
factors given in Tables A.1 to A.5.
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SIST ISO 4344:2012
ISO 4344:2004(E)
When tested in accordance with 5.4.1, the measured breaking force F shall be greater than or equal to the
m
minimum breaking force F .
min
Breaking force testing shall be in accordance with Table 7.
NOTE The requirements for breaking force testing take into account whether or not ropes are produced in series, i.e.
repeatedly produced, whether or not the minimum breaking force factor is consistent throughout a subgroup of diameters,
and whether or not the manufacturer is operating a quality management system in accordance with ISO 9001 certified by
an accredited third-party certification body.
Table 7 — Breaking force testing requirements
Manufacturer operating quality management Manufacturer NOT operating quality
Minimum
system in accordance with ISO 9001:2000 management system in accordance with
breaking
certified by an accredited third-party ISO 9001:2000 certified by an accredited third-
force factor
certification body party certification body
Same factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 on a
throughout a sample from each production length; or, if
subgroup of produced in series, type testing in accordance
rope with 5.4.2.1 plus periodic breaking force test in
diameters accordance with 5.4.1 on a sample from every
twentieth production length relating to the
subgroup of rope diameters.
Breaking force test in accordance with 5.4.1 on a
sample from each production length
Different Breaking force test in accordance with 5.4.1 on a
factor sample from each production length; or, if
throughout a produced in series, type testing in accordance
subgroup of with 5.4.2.2 plus periodic breaking force test in
rope accordance with 5.4.1 on a sample from every
diameters twentieth production length of a given rope
diameter and construction.
NOTE Breaking force type testing demonstrates that a steel wire rope produced in series and certified by the manufacturer in
accordance with this International Standard possesses the minimum breaking force stated by the manufacturer. The purpose of these
tests is to prove the design, material and method of manufacture.
5 Verification of safety requirements and/or measures
5.1 Materials
Compliance with the wire, core and lubricant requirements shall be through a visual verification of the
inspection documents supplied with the wire, core and lubricant, respectively.
5.2 Rope manufacture
Compliance with the requirements for wire joints, fibre core joints, preformation, prestretching and rope ends
shall be through visual verification.
5.3 Test on rope for diameter
Diameter measurements shall be taken on a straight portion of rope under two conditions — under no tension
and under a tension of either 5 % or 10 % of the minimum breaking force — at two positions spaced at least
1 m apart. At each position, two measurements, at right angles of the circumscribed circle diameter, shall be
taken. The measuring equipment shall cover at least two adjacent strands.
For each of the loading conditions, the average of these measurements shall be within the tolerances given in
4.4.1.2 and 4.4.1.3.
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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SIST ISO 4344:2012
ISO 4344:2004(E)
The maximum deviation of the measuring equipment shall not be greater than ± 0,02 mm for ropes up to and
including 25 mm diameter, and ± 0,05 mm for ropes over 25 mm diameter.
5.4 Test on rope for breaking force
5.4.1 Method of test
The test method shall be in accordance with ISO 3108, except for the following:
a) the minimum free test length, excluding any rope terminations, shall be 600 mm or 30 × nominal rope
diameter, whichever is the greater;
b) after 80 % of the minimum breaking force has been applied, the force shall be increased at a rate of not
more than 0,5 % of the minimum breaking force per second;
c) the test may be terminated without breaking the rope when the minimum breaking force is achieved or
exceeded;
d) the test may be discounted where the rope fractures within a distance equivalent to six rope diameters
from the base of the grip or the termination and the minimum breaking force value has not been reached;
e) when the minimum breaking force value is not reached, up to three additional tests are permitted, one of
which shall achieve or exceed the minimum breaking force value.
5.4.2 Sampling and acceptance criteria for type testing of ropes produced in series
5.4.2.1 Ropes having same minimum breaking force factor throughout a subgroup of rope
diameters
The manufacturer shall divide the intended range into subgroups based on the following:
from 6 mm up to and including 12 mm;
over 12 mm up to and including 24 mm;
over 24 mm up to and including 38 mm.
For each of the subgroups representing the intended range and having the same construction, grade and
minimum breaking force factor throughout the band, the manufacturer shall perform a breaking force test in
accordance with 5.4.1 on a sample from each of three separate production lengths of rope of different nominal
diameters.
If all three samples pass the test, all rope sizes within the subgroup of that particular rope construction, grade
and minimum breaking force factor shall be deemed to have satisfied the type testing requirements; otherwise,
breaking force testing shall continue on a sample from each consecutive production length of rope within that
subgroup until the above requirements are met.
5.4.2.2 Ropes having different minimum breaking force factors throughout a subgroup of rope
diameters
The manufacturer shall perform a breaking force test in accordance wit
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4344
Deuxième édition
2004-02-01
Câbles en acier pour ascenseurs —
Exigences minimales
Steel wire ropes for lifts — Minimum requirements
Numéro de référence
ISO 4344:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 4344:2004(F)
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences. 2
4.1 Matière. 2
4.2 Fabrication des câbles . 3
4.3 Désignation et classification des câbles . 6
4.4 Dimensions. 6
4.5 Charge de rupture minimale . 8
5 Vérification des exigences et/ou mesures de sécurité . 9
5.1 Matériaux. 9
5.2 Fabrication des câbles . 9
5.3 Essai de diamètre sur câble. 9
5.4 Essai de charge de rupture sur câble . 9
6 Informations destinées à l'utilisateur. 10
6.1 Certificat. 10
6.2 Critères de rebut . 11
6.3 Marquage . 11
Annexe A (normative) Tableaux des valeurs de la charge de rupture minimale pour les classes,
diamètres et qualités les plus courants. 12
Annexe B (normative) Calcul de la charge de rupture minimale pour les câbles traités dans les
tableaux de l’Annexe A. 18
Annexe C (informative) Calcul de la masse linéique nominale approximative de câble, de la
section droite métallique nominale et du diamètre approximatif du fil extérieur . 19
Annexe D (informative) Comparaison entre les dimensions, qualités et charges de rupture
minimales impériales et métriques des câbles. 20
Annexe E (informative) Critères de rebut pour les câbles d’ascenseur . 25
Annexe F (informative) Informations qu'il est recommandé de joindre à un appel d'offre ou à une
commande . 28
Bibliographie . 29
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4344 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4344:1983), dont elle constitue une
révision technique.
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Introduction
La présente Norme internationale a été élaborée en réponse à une demande à l’échelle mondiale d’une
spécification donnant les exigences minimales applicables aux câbles d’ascenseurs.
Comme dans la précédente édition de la présente Norme internationale, les dimensions métriques et les
qualités du câble sont traitées. De plus, du fait de l’application à une très grande échelle dans le monde, des
informations sont fournies dans la présente édition sur les dimensions impériales et les qualités à des fins de
comparaison et en vue de contribuer à garantir que les niveaux de sécurité existants peuvent être maintenus
lors du choix des câbles. Dans ce cas, il est recommandé de consulter le concepteur de l’équipement, le
fabricant des câbles (ou toute autre personne compétente) avant toute commande de câble.
La présente Norme internationale ne se limite pas aux classes et compositions couvertes par les tableaux.
D’autres compositions de câbles à torons peuvent également satisfaire aux exigences minimales, et en pareil
cas, le fabricant spécifiera la charge de rupture minimale et la qualité du câble.
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NORME INTERNATIONALE ISO 4344:2004(F)
Câbles en acier pour ascenseurs — Exigences minimales
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences minimales pour la fabrication et les essais de câbles
à torons en acier au carbone destinés à la traction des ascenseurs à transmission par adhérence et
hydrauliques, à la compensation et à la régulation des ascenseurs et monte-charge, ponts élévateurs,
fonctionnant entre des guides. Elle donne les charges de rupture minimales pour les dimensions, les qualités,
les classes et les compositions de câbles les plus courantes.
La présente Norme internationale est applicable aux câbles en fils clairs et en fils galvanisés, de 6 mm à
38 mm de diamètre, fabriqués en série et à l’issue de sa date de publication. Elle n’est pas applicable aux
câbles de ponts élévateurs de construction et de ponts temporaires ne passant pas entre des guides
permanents, transportant ou non des personnes, et aux câbles de téléphériques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2232, Fils tréfilés ronds pour câbles d'usages courants en acier non allié et pour câbles en acier de gros
diamètre — Spécifications
ISO 3108, Câbles en acier pour usages courants — Détermination de la charge de rupture effective
ISO 4101, Fils tréfilés en acier pour câbles d'ascenseur — Spécifications
ISO 4345:1988, Câbles en acier — Âmes centrales en textile — Spécifications
ISO 4346, Câbles en acier d'usage courant — Lubrifiants — Exigences de base
ISO 17893, Câbles en acier — Vocabulaire, désignations et classifications
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17893 et les suivants
s'appliquent.
3.1
câble à simple résistance
câble à torons extérieurs dont les fils extérieurs et intérieurs sont de la même classe de résistance à la
traction
2
EXEMPLE 1 570 N/mm sur toute la longueur du câble.
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3.2
câble à double résistance
câble à torons extérieurs dont les fils extérieurs sont d’une classe de résistance à la traction inférieure à celle
des fils intérieurs
2 2
EXEMPLE 1 370 N/mm pour les fils extérieurs et 1 770 N/mm pour les fils intérieurs.
3.3
longueur de production
longueur de câble terminé égale à une charge de la câbleuse
4 Exigences
4.1 Matière
4.1.1 Fil
Avant câblage, les fils doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans le Tableau 1, en ce qui concerne le
diamètre, la torsion et, le cas échéant, la galvanisation. Les propriétés mécaniques des fils galvanisés selon
l’ISO 4101 doivent être identiques à celles des fils clairs. Les exigences relatives à la quantité de zinc doivent
être conformes à celles données dans l’ISO 2232.
Tableau 1 — Spécifications des fils
Classe de résistance à la traction des fils
Position des fils 2
N/mm
dans le câble
a
a b
1 370 1 770 1 960
1 180 et 1 320 1 570 et 1 620
Fils extérieurs des ISO 4101 ISO 4101 ISO 4101 ISO 4101 ISO 2232
torons extérieurs
Fils intérieurs, — — ISO 2232 ISO 2232 ISO 2232
centraux et d’âme
Fils de remplissage ISO 4101 ISO 4101 ISO 2232 ISO 2232 ISO 2232
a 2
Propriétés en torsion pour la classe de résistance des fils à la traction 1 370 N/mm .
b 2
Propriétés en torsion pour la classe de résistance des fils à la traction 1 770 N/mm .
Les méthodes d’essai doivent être conformes à celles données dans l’ISO 2232.
Tous les fils d’une même couche doivent être de la même classe de résistance à la traction.
Pour les câbles comportant des fils galvanisés, le niveau de revêtement doit être de qualité B.
Les classes de résistance à la traction des fils intérieurs doivent être soumises aux classes de résistance à la
traction des fils données dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Classes de résistance à la traction des fils intérieurs des câbles double résistance
Désignation de la qualité du câble en ce qui concerne Plage de classes de résistance à la traction des fils
2
les fils intérieurs (valeur nominale)
N/mm
1570 1 370 à 1 770
1770 1 570 à 1 960
1960 1 770 à 1 960
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4.1.2 Âme
4.1.2.1 Généralités
L’âme doit être de l’un des types suivants:
a) textile;
b) métallique;
c) composite, c’est-à-dire acier plus textile ou acier plus polymère solide;
d) non métallique, autre que l’âme uniquement textile.
Du fait de la grande diversité des conceptions existantes décrites en c) et d), il convient que les types d’âmes
fassent l’objet d’une négociation entre l’acheteur et le fabricant.
4.1.2.2 Âme textile
Avant câblage, les âmes textiles doivent être conformes à l’ISO 4345 et être câblées en deux opérations pour
les câbles ayant un diamètre supérieur ou égal à 8 mm (c’est-à-dire de fil en toron et de toron en câble).
Les âmes en fibres naturelles doivent être fabriquées à partir d’une fibre naturelle de sisal ou d’abaca et, lors
d’un mesurage effectué avant câblage conformément à l’Annexe C de l’ISO 4345:1988, leur teneur en
lubrifiant doit être comprise entre 10 % et 15 % en masse de fibre sèche.
Les âmes en fibre synthétique doivent être réalisées à partir de polypropylène, polyéthylène, polyester ou
polyamide et, lors d’un mesurage effectué avant câblage conformément à l’Annexe C de l’ISO 4345:1988, leur
teneur en lubrifiant doit être comprise entre 4 % et 10 % en masse de textile sec.
Le lubrifiant et/ou le composé d’imprégnation utilisés pour la fabrication de l’âme textile doivent être
compatibles avec le lubrifiant utilisé pour le câblage.
4.1.2.3 Âme métallique
Les âmes métalliques des câbles d’un diamètre supérieur à 7 mm doivent être des âmes métalliques
indépendantes câblées.
4.1.3 Lubrifiant
Le lubrifiant doit être conforme à l’ISO 4346.
4.2 Fabrication des câbles
4.2.1 Généralités
Tous les fils d’un toron doivent avoir le même sens de câblage.
Il doit y avoir du jeu entre les torons extérieurs dans un câble neuf sous tension sur la câbleuse.
Le câble fini doit être câblé de façon uniforme et exempt de fils détendus, de torons déformés et autres
irrégularités.
Lorsque le câble est déroulé et qu’il n’est pas en charge, il ne doit pas onduler.
Sauf spécification contraire, le câble doit être en fil clair. Les câbles en fils galvanisés doivent faire l’objet d’un
accord entre l’acheteur et le fournisseur.
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Pour les câbles galvanisés, tous les fils doivent l’être, y compris ceux d’une âme métallique, le cas échéant.
4.2.2 Jonctions des fils
Les fils dont le diamètre est supérieur à 0,4 mm doivent, si nécessaire, être raboutés par brasage ou soudage.
Les fils dont le diamètre est inférieur ou égal à 0,4 mm doivent, si nécessaire, être raboutés par brasage,
soudage, torsade ou par simple insertion de leurs extrémités en position correcte dans la structure des torons.
4.2.3 Jonctions des âmes textiles
Les jonctions dans les âmes textiles doivent être réalisées par épissure.
4.2.4 Lubrification
Tous les torons de câbles de traction et de compensation doivent être lubrifiés pendant le toronnage. Aucun
lubrifiant ne doit être appliqué lors du câblage final.
4.2.5 Préformation et postformation
Sauf spécification contraire de l’acheteur, le câble doit être préformé et/ou postformé.
4.2.6 Limite de charge de préétirement
Lorsque le câble est fourni préétiré, la charge maximale à laquelle le câble doit être soumis pendant le
préétirage ne doit pas dépasser 55 % de la charge de rupture minimale du câble afin d’éviter de détériorer ce
dernier. La charge peut être statique ou dynamique.
4.2.7 Extrémités du câble
Les extrémités du câble doivent être fermement maintenues afin d’éviter qu’elles ne se décâblent.
4.2.8 Composition du câble
L’acheteur et le fabricant doivent convenir de la composition ou de la classe du câble qui doivent être les
suivantes:
a) l’une des compositions ou classes de câbles les plus courantes indiquées dans les Tableaux A.1 à A.5,
ou
b) une autre composition à une couche de torons ou à torons disposés en parallèle, non traitée dans les
tableaux ci-dessus mais comportant entre six et neuf torons extérieurs maximum, ou
c) une composition de câble à torons autre que celles traitées en a) et b).
Lorsque l’acheteur spécifie uniquement la classe, c’est le fabricant qui doit décider de la composition.
NOTE 1 Chaque classe de câbles se compose d’un certain nombre de compositions de torons, par exemple la classe
8 × 19 comprend 8 × 19W (1-6-6+6), 8 × 19S (1-9-9), 8 × 21F (1-5-5F-10) et 8 × 25F (1-6-6F-12).
NOTE 2 Les Tableaux A.1, A.2, A.3 et A.4 s’appliquent aux câbles de traction et aux câbles de régulation.
NOTE 3 Les Tableaux A.1, A.2, A.3, A.4 et A.5 s’appliquent aux câbles de compensation.
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4.2.9 Qualité des câbles
4.2.9.1 Généralités
La qualité du câble doit refléter les classes de résistance à la traction respectivement des fils extérieurs et
intérieurs.
EXEMPLE 1 Une qualité double résistance 1180/1770 représente une classe de résistance à la traction de
2 2
1 180 N/mm pour les fils extérieurs et une classe de résistance à la traction de 1 770 N/mm pour les fils intérieurs.
2
EXEMPLE 2 Une qualité simple résistance 1570 représente une classe de résistance à la traction de 1 570 N/mm
2
pour les fils extérieurs et une classe de résistance à la traction de 1 570 N/mm pour les fils intérieurs (voir Tableau 2).
Pour les classes de câbles les plus courantes, la qualité de câbles, R , doit être utilisée dans le calcul de la
r
charge de rupture minimale des câbles simple résistance, et la qualité R doit être utilisée dans le calcul de la
dt
charge de rupture minimale des câbles double résistance. Voir l'Annexe B pour les valeurs de R .
dt
Les qualités destinées à diverses fonctions doivent être conformes à 4.2.9.2 à 4.2.9.4.
NOTE L’Annexe D donne d’autres qualités non conformes au système décrit ci-dessus ainsi que des indications
d’équivalence.
4.2.9.2 Câbles de traction
Les qualités des câbles de traction doivent être les suivantes:
a) Pour les ascenseurs à transmission par adhérence (voir Tableaux A.1 à A.3 et Tableau A.5):
câble sur âme textile: 1180/1770, 1320/1620, 1370/1770, 1570, 1620, 1770;
câble sur âme métallique et câbles à torons disposés en parallèle: 1370/1770, 1570/1770, 1570,
1770.
b) Pour les ascenseurs hydrauliques (voir Tableaux A.1 et A.4):
câble sur âme textile: 1370/1770, 1570, 1770, 1320/1620 et 1620
câble sur âme métallique et câbles à torons disposés en parallèle: 1370/1770, 1570/1770, 1770
4.2.9.3 Câbles de régulation
Les qualités des câbles de régulation doivent être les suivantes: 1180/1770, 1320/1620, 1370/1770, 1570,
1620, 1770, 1960. Voir Tableaux A.1, A.2 et A.3
4.2.9.4 Câbles de compensation
Les qualités des câbles de compensation doivent être conformes à 4.2.9.2, plus la qualité 1960. Voir
Tableaux A.1 à A.5.
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4.2.10 Type et sens de câblage
Le type et le sens de câblage doivent être l’un des suivants:
1)
a) câblage ordinaire, à droite (sZ) ;
2)
b) câblage ordinaire, à gauche (zS) ;
3)
c) lang, à droite (zZ) ;
4)
d) lang, à gauche (sS) .
Sauf spécification contraire de l’acheteur, le type et le sens de câblage doivent être ordinaire, à droite (sZ).
4.2.11 Longueur du câblage
La longueur du câblage du câble fini ne doit pas dépasser 6,75 fois le diamètre nominal du câble.
4.3 Désignation et classification des câbles
La classification et la désignation des câbles doivent être conformes à l’ISO 17893.
4.4 Dimensions
4.4.1 Diamètre
4.4.1.1 Généralités
Le diamètre nominal doit être la dimension par laquelle le câble est désigné.
4.4.1.2 Tolérances
Lorsqu’il est mesuré conformément à 5.3, le diamètre mesuré du câble ne doit pas excéder les tolérances sur
le diamètre nominal données dans les Tableaux 3 à 5, selon le cas, en n’étant soumis à aucune charge et à
une charge équivalant à 5 % ou 10 % de la charge de rupture minimale.
Tableau 3 — Tolérances sur le diamètre des câbles de traction des ascenseurs à transmission par
adhérence et des câbles de régulation sur âmes textiles ou autres non métalliques
Diamètre nominal Tolérances sur le diamètre en pourcentage du diamètre nominal
du câble
d
min. à 5 % de F min. à 10 % de F
max., sans tension
min min
mm
u 10 + 6 + 1 0
> 10 + 5 + 1 0
1) Anciennement appelé câblage droit ordinaire (désigné RHO) ou droit croisé (désigné RRL).
2) Anciennement appelé câblage gauche ordinaire (désigné LHO) ou gauche croisé (désigné LRL).
3) Anciennement appelé Lang à droite (désigné RHL) ou câblage Lang à droite (désigné RLL).
4) Anciennement appelé Lang à gauche (désigné LHL) ou câblage Lang à gauche (désigné LLL).
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Tableau 4 — Tolérances sur le diamètre des câbles de traction des ascenseurs
à transmission par adhérence et des câbles de régulation sur âmes métalliques
ou sur âmes composites (y compris les câbles à câblage intégral)
Diamètre nominal Tolérances sur le diamètre en pourcentage du diamètre nominal
du câble
d
min. à 5 % de F min. à 10 % de F
max., sans tension
min min
mm
u 10 + 3 0 − 1
0
> 10 + 2 − 1
Tableau 5 — Tolérances sur le diamètre des câbles de traction
des ascenseurs hydrauliques et des câbles de compensation
Diamètre nominal du câble Tolérances sur le diamètre en pourcentage du diamètre nominal
d
mm
+ 6
6 u d < 8
0
+5
W 8
0
4.4.1.3 Différences de diamètre admissibles
La différence entre deux quelconque des quatre mesures effectuées conformément à 5.3, sous une charge
équivalant à 5 % ou 10 % de la charge de rupture minimale, ne doit pas excéder les valeurs d’ovalisation
données dans le Tableau 6.
La différence entre la moyenne des deux mesures obtenues en chacune des deux positions, conformément à
5.3, sous une charge équivalant à 5 % ou 10 % de la charge de rupture minimale, ne doit pas excéder les
valeurs de la variation du diamètre moyen données dans le Tableau 6.
Tableau 6 — Différences de diamètre admissibles
Diamètre nominal Différence admissible (ovalisation) Variation des moyennes de diamètre
du câble
d
% de d % de d
mm
< 8 4 3
W 8 3 2
4.4.2 Longueur
La longueur réelle du câble, non soumis à une charge, doit être équivalente à la longueur spécifiée, compte
tenu des tolérances suivantes:
+5
a) u 400 m: % ;
0
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+20
b) > 400 m et u 1 000 m: m ; et
0
+ 2
c) > 1 000 m: % .
0
4.5 Charge de rupture minimale
Pour un diamètre, une conception ou une composition de câble et une classe donnés, la charge de rupture
minimale, F , doit être soit
min
a) l'une des valeurs données dans les Tableaux A.1 à A.5, soit
b) une valeur définie par le fabricant.
Pour les classes de câbles figurant dans les Tableaux A.1 à A.5, les charges de rupture minimales des
diamètres de câble intermédiaires doivent être calculées à l’aide de la formule donnée dans l’Annexe B en
appliquant les coefficients respectifs de charge de rupture minimale donnés dans les Tableaux A.1 à A.5.
Lors des essais effectués conformément à 5.4.1, la charge de rupture mesurée F doit être égale ou
m
supérieure à la charge de rupture minimale F .
min
Les exigences d’essai de la charge de rupture doivent être conformes au Tableau 7.
NOTE Les exigences en matière d’essai de charge de rupture prennent en compte: (i) le fait que les câbles sont ou
non produits en série, c’est-à-dire de façon répétée; (ii) le fait que le coefficient de charge de rupture minimale est ou non
constant sur toute la plage des diamètres; et (iii) le fait que le fabricant ait ou non un système de management de la
qualité conforme à l’ISO 9001:2000 et certifié par un organisme tiers de certification accrédité.
Tableau 7 — Exigences relatives aux essais de la charge de rupture
Fabricant travaillant selon un système Fabricant ne travaillant pas selon un
Coefficient de
qualité conforme à l’ISO 9001:2000 et système qualité conforme à l’ISO 9001:2000
charge de rupture
certifié par un organisme tiers et certifié par un organisme tiers
minimale
de certification accrédité de certification accrédité
Même coefficient Essai de charge de rupture conformément à
pour l’ensemble 5.4.1, sur un échantillon de chaque longueur de
d’un sous-groupe production; ou, pour les productions en série,
de diamètres de essai de type conforme à 5.4.2.1, plus l’essai
câble périodique de charge de rupture conformément
à 5.4.1, sur un échantillon prélevé toutes les 20
longueurs de production d’un sous-groupe de
diamètres de câble.
Essai de charge de rupture conformément à
5.4.1 sur un échantillon de chaque longueur de
Coefficient différent Essai de charge de rupture conformément à
production.
pour l’ensemble 5.4.1, sur un échantillon de chaque longueur de
d’un sous-groupe production; ou, pour les productions en série,
de diamètres de essai de type conforme à 5.4.2.2, plus l’essai
câble périodique de charge de rupture conformément
à 5.4.1, sur un échantillon prélevé toutes les 20
longueurs de production pour un diamètre et
une composition de câble donnés.
NOTE L’essai de type de charge de rupture démontre qu’un câble en acier produit en série et certifié par le fabricant conforme à la
présente Norme internationale possède la charge de rupture minimale déclarée par le fabricant. Le but de ces essais est de qualifier la
conception, les matériaux et la méthode de fabrication.
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5 Vérification des exigences et/ou mesures de sécurité
5.1 Matériaux
La conformité avec les exigences relatives au fil, à l’âme et au lubrifiant doit être vérifiée au moyen d’un
contrôle visuel des documents d’inspection fournis respectivement avec le fil, l’âme et le lubrifiant.
5.2 Fabrication des câbles
La conformité avec les exigences relatives aux jonctions de fils, aux jonctions de l’âme textile, à la
préformation, au préétirage et aux extrémités de câble doit être vérifiée par un contrôle visuel.
5.3 Essai de diamètre sur câble
Les mesures du diamètre doivent être effectuées sur une section droite de câble, dans deux conditions, à
savoir non tendu et sous une tension de 5 % ou 10 % de la charge de rupture minimale, en deux
emplacements espacés d’au moins 1 m. Deux mesurages du diamètre du cercle circonscrit doivent être
réalisés à chaque emplacement, à angles droits. L’équipement de mesure doit couvrir au moins deux torons
adjacents.
Pour chacune des conditions de tension, la moyenne de ces mesures doit se situer dans les limites des
tolérances données en 4.4.1.2 et 4.4.1.3.
L’écart maximal de l’équipement de mesure ne doit pas être supérieur à ± 0,02 mm pour les câbles d’un
diamètre inférieur ou égal à 25 mm et à ± 0,05 mm pour les câbles d’un diamètre supérieur à 25 mm.
5.4 Essai de charge de rupture sur câble
5.4.1 Méthode d’essai
La méthode d’essai doit être conforme à l’ISO 3108, sauf pour les points suivants:
a) la longueur minimale de l’éprouvette, à l’exclusion de toutes les terminaisons de câble, doit être de
600 mm ou égale à 30 × le diamètre nominal du câble, en prenant la valeur la plus grande;
b) à l’issue de l’application de 80 % de la charge de rupture minimale, la charge doit être augmentée à un
taux maximum de 0,5 % de la charge de rupture minimale par seconde;
c) l’essai peut être terminé sans rupture du câble lorsque la charg
...
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