ISO 14344:2010
(Main)Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 14344:2010 specifies tools for communication between a purchaser and a supplier of welding consumables within quality systems, such as those based upon ISO 9001. In production, the components of welding consumables are divided into discrete, predetermined quantities so that satisfactory tests with a sample from that quantity will establish that the entire quantity meets specification requirements. These quantities, known by such terms as heats, lots, blends, batches and mixes, vary in size according to the manufacturer. For identification purposes, each manufacturer assigns a unique designation to each quantity. This designation usually consists of a series of numbers or letters, or combinations thereof, which will enable the manufacturer to determine the date and time (or shift) of manufacture, the type and source of the raw materials used, and the details of the procedures used in producing the welding consumable. This designation stays with the welding consumable and can be used to identify the material later, in those cases in which identification is necessary. ISO 14344:2010, together with an applicable International Standard or other standard for welding consumables, provides a method for preparing those specific details needed for welding consumable procurement which consist of: a) the welding consumable classification (selected from the applicable International Standard or other standard for welding consumables); b) the lot classification; c) the testing schedule. Selection of the specific welding consumable classification, lot classification, and testing schedule depends upon the requirements of the application for which the welding consumable is being procured. ISO 14344:2010 does not apply to non-consumable electrodes or shielding gases.
Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
L'ISO 14344:2010 spécifie un outil de communication entre un acheteur et un fournisseur de produits consommables pour le soudage dans le cadre de systèmes qualité, tels que ceux basés sur l'ISO 9001. En production, les constituants des produits consommables pour le soudage sont divisés en grandeurs discrètes et prédéterminées, de sorte que des essais ou contrôles satisfaisants, sur un échantillon prélevé sur une quantité donnée, prouvent que toute la grandeur satisfait aux exigences de la spécification. Ces grandeurs, désignées sous le nom de coulées, lots, mélanges et charges, ont des dimensions qui varient selon le fabricant. Á des fins d'identification, chaque fabricant attribue une désignation unique à chaque grandeur. Cette désignation est généralement constituée d'une série de chiffres ou de lettres, ou d'une combinaison alphanumérique, qui permet au fabricant de déterminer la date et l'heure (ou l'équipe) de fabrication, le type et la source des matières premières utilisées, et les détails sur les méthodes utilisées pour fabriquer le produit consommable pour le soudage. Cette désignation accompagne le produit consommable pour le soudage et peut être utilisée pour identifier ultérieurement le matériau, dans les cas où l'identification est nécessaire. L'ISO 14344:2010, combinée à une Norme internationale ou à une autre norme applicable de produits consommables pour le soudage, fournit une méthode permettant de mettre au point les détails spécifiques nécessaires à l'approvisionnement en produits consommables pour le soudage et comportant les aspects suivants: a) la classification des produits consommables pour le soudage (choisie d'après la Norme internationale ou une autre norme applicable de produits consommables); b) la classification des lots; c) le programme de contrôle. Le choix de la classification spécifique des produits consommables pour le soudage, de la classification des lots et du programme de contrôle dépend des exigences de l'application à laquelle le produit consommable est destiné. L'ISO 14344:2010 ne s'applique pas aux électrodes non consommables ou aux gaz de protection.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14344
Second edition
2010-02-15
Welding consumables — Procurement of
filler materials and fluxes
Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en
matériaux d'apport et flux
Reference number
©
ISO 2010
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14344 was jointly prepared by the International Institute of Welding, Commission II, Arc welding and filler
metals, and Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 3, Welding
consumables. IIW has been approved as an international standardizing body in the field of welding by the ISO
Council.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14344:2002). Compared to the previous edition,
normative reference to ISO 9001 has been deleted and some lot definitions have been revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14344:2010(E)
Welding consumables — Procurement of filler materials and
fluxes
1 Scope
This International Standard specifies tools for communication between a purchaser and a supplier of welding
[1]
consumables within quality systems, such as those based upon ISO 9001 .
In production, the components of welding consumables are divided into discrete, predetermined quantities so
that satisfactory tests with a sample from that quantity will establish that the entire quantity meets specification
requirements. These quantities, known by such terms as heats, lots, blends, batches and mixes, vary in size
according to the manufacturer. For identification purposes, each manufacturer assigns a unique designation to
each quantity. This designation usually consists of a series of numbers or letters, or combinations thereof,
which will enable the manufacturer to determine the date and time (or shift) of manufacture, the type and
source of the raw materials used, and the details of the procedures used in producing the welding consumable.
This designation stays with the welding consumable and can be used to identify the material later, in those
cases in which identification is necessary.
This International Standard, together with an applicable International Standard or other standard for welding
consumables, provides a method for preparing those specific details needed for welding consumable
procurement which consist of:
a) the welding consumable classification (selected from the applicable International Standard or other
standard for welding consumables);
b) the lot classification (selected from Clause 4);
c) the testing schedule (selected from Clause 5).
Selection of the specific welding consumable classification, lot classification, and testing schedule depends
upon the requirements of the application for which the welding consumable is being procured.
This International Standard does not apply to non-consumable electrodes or shielding gases.
2 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
2.1
dry batch
quantity of dry ingredients mixed at one time in one mixing vessel
NOTE Liquid binder, when added to a dry batch, produces a wet mix. A dry batch can be divided into smaller
quantities, in which case addition of the liquid binder produces as many wet mixes as there are smaller quantities.
2.2
dry blend
〈welding consumables〉 two or more dry batches from which quantities of each are combined proportionately,
then mixed in a mixing vessel to produce a larger quantity in which the ingredients are as uniformly dispersed
as they would have been had the entire quantity been mixed together at one time in one large mixer
NOTE A dry blend, as in the case of a dry batch, can be used singly or divided into smaller quantities which, when
the liquid binder is added, produce one or more wet mixes.
2.3
wet mix
combination of liquid binder and a dry batch or dry blend, or a portion thereof, mixed at one time in one mixing
vessel
2.4 Heat
2.4.1
heat
〈open hearth, electric arc, basic oxygen, argon-oxygen processes〉 for consumable inserts, solid wires, rods
and strip, core wire for covered electrodes, and the sheath (strip or tubing of tubular cored electrode wire and
rod), material obtained from one furnace melt, where slag-metal or gas-metal reactions occur in producing the
metal
2.4.2
heat
〈induction melting in a controlled atmosphere or in a vacuum〉 for consumable inserts, solid wires, rods and
strip, core wire for covered electrodes, and the sheath (strip or tubing of tubular cored electrode wire and rod),
an uninterrupted series of melts from one controlled batch of metals and alloying ingredients in one melting
furnace under the same melting conditions, each melt conforming to the chemical composition range
approved by the purchaser of the material (i.e. the producer of the welding consumable) where significant
chemical reactions do not occur in producing the metal
2.4.3
heat
〈consumable electrode remelt〉 for consumable inserts, solid wires, rods and strip, core wire for covered
electrodes, and the sheath (strip or tubing of tubular cored electrode wire and rod), an uninterrupted series of
remelts in one furnace under the same remelting conditions using one or more consumable electrodes
produced from a heat, as defined, each remelt conforming to the chemical composition range approved by the
purchaser of the material (i.e. the producer of the welding consumable) in processes involving continuous
melting and casting
3 Identification
3.1 General
Identification of consumable inserts, solid wires, rods and strip, core wire for covered electrodes, and the
sheath (strip or tubing) for tubular cored electrodes and rods shall be applied as listed in 3.2 to 3.3.1.
Identification of covering mix of covered electrodes, core ingredients of tubular cored electrode wire or rod,
and fluxes for submerged arc welding shall be applied as listed in 3.3.2 to 3.6.
3.2 Heat number
Consumable inserts, solid wires, rods and strip, core wire for covered electrodes, and the sheath (strip or
tubing) for tubular cored electrodes and rods, identified by heat number, shall consist of material from a single
heat of metal.
2 © ISO 2010 – All rights reserved
3.3 Controlled chemical composition
3.3.1 Consumable inserts, solid wires, rods and strip, core wire for covered electrodes, and the sheath (strip
or tubing) for tubular cored electrodes and rods identified by controlled chemical composition, rather than by
heat number, shall consist of mill coils of one or more heats from which samples have been taken for chemical
analysis. The results of the analysis of each sample shall be within the manufacturer's composition limits for
that material. Coils from mills that do not permit spliced-coil practice need be sampled on only one end. Coils
from mills that permit spliced-coil practice shall be sampled on both ends and shall have no more than a single
splice per coil.
3.3.2 Covering or fluxes identified by controlled chemical composition rather than by wet mix shall consist of
one or more wet mixes and shall be subjected to sufficient tests to ensure that all wet mixes within the lot are
equivalent. These tests shall include chemical analysis, the results of which shall fall within the manufacturer's
acceptance limits. The identification of the test procedure and the results of the tests shall be recorded.
Alternatively, when the chemical composition of wet mixes is controlled by raw material analysis and
computerized weighing, it can be assumed that all wet mixes within the lot are equivalent.
3.3.3 Core ingredients or fluxes identified by controlled composition rather than by dry blend shall consist of
one or more dry blends and be subjected to sufficient tests to ensure that all dry blends within the lot are
equivalent. These tests shall include chemical analysis, the results of which shall fall within the manufacturer's
acceptance limits. The identification of the test procedure and the results of the tests shall be recorded.
Alternatively, when the chemical composition of dry blends is controlled by raw material analysis and
computerized weighing, it can be assumed that all dry blends within the lot are equivalent.
3.4 Covering mix
In the production of covered electrodes, the covering mix shall be identified either by wet mix (see 2.3) or by
controlled chemical composition (see 3.3.2). A covering identified by wet mix shall consist of a single wet mix
for each lot of electrodes.
3.5 Core ingredients
In the production of tubular cored electrode wire or rod (flux cored or metal cored welding consumables), the
core ingredients shall be identified either by dry blend (see 2.2) or by controlled chemical composition (see
3.3.3). Core ingredients identified by dry blend shall consist of a single dry batch or blend.
3.6 Fluxes for submerged arc welding
In the production of fused and mixed fluxes for electro-slag and submerged arc welding, the flux ingredients
shall be identified either by dry blend (see 2.2) or by controlled chemical composition (see 3.3.3).
In the production of agglomerated fluxes for electro-slag and submerged arc welding, the flux ingredients shall
be identified either by wet mix (see 2.3) or by controlled chemical composition (see 3.3.2).
Fluxes identified by dry blend shall consist of a single dry batch or blend. Fluxes identified by wet mix shall
consist of a single wet mix.
4 Lot classification
4.1 Bare solid electrode wires and strips, rods and consumable inserts
4.1.1 Class S1
A class S1 lot of bare solid electrodes and rods or consumable inserts is the manufacturer's standard lot, as
defined in the manufacturer's quality assurance programme.
4.1.2 Class S2
A class S2 lot of bare solid electrodes and rods or consumable inserts is the quantity, not exceeding
45 000 kg, of one classification, size, form, and temper produced in 24 h of consecutively scheduled
production (i.e. consecutive normal work shifts). Class S2 solid electrodes and rods or consumable inserts
shall be produced from material identified by one heat number (see 3.2) or from material identified by
controlled chemical composition (see 3.3.1).
4.1.3 Class S3
A class S3 lot of bare solid electrodes and rods or consumable inserts is the quantity of one size produced in
one production schedule from material identified by one heat number (see 3.2).
4.1.4 Class S4
A class S4 lot of bare solid electrodes and rods or consumable inserts is the quantity, not exceeding
45 000 kg, of one classification, size, form, and temper produced under one production schedule. Class S4
solid electrodes and rods or consumable inserts shall be produced from material identified by one heat
number (see 3.2) or from material identified by controlled chemical composition (see 3.3.1).
4.2 Tubular cored electrodes and rods
4.2.1 Class T1
A class T1 lot of tubular cored electrodes and rods is the manufacturer's standard lot, as defined in the
manufacturer's quality assurance programme.
4.2.2 Class T2
A class T2 lot of tubular cored electrodes and rods is the quantity, not exceeding 45 000 kg, of one
classification and size produced in 24 h of consecutively scheduled production (i.e. consecutive normal work
shifts). Class T2 tubular cored electrodes and rods shall be produced from tube or strip identified by heat
number (see 3.2) or by controlled chemical composition (see 3.3.1). Identification of the core ingred
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14344
Deuxième édition
2010-02-15
Produits consommables pour le
soudage — Approvisionnement en
matériaux d'apport et flux
Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
Numéro de référence
©
ISO 2010
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Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14344 a été élaborée conjointement par l'Institut international de la soudure (IIS), commission II,
Soudage à l'arc et métaux d'apport, et par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage. L'IIS a été approuvé en tant qu'organisme de
normalisation internationale dans le domaine du soudage par le conseil de l'ISO.
Cette deuxième édition annule et remplace la première (ISO 14344:2002). Comparée à la précédente édition,
la référence normative à l'ISO 9001 a été supprimée et de nombreuses définitions révisées.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
NORME INTERNATIONALE ISO 14344:2010(F)
Produits consommables pour le soudage —
Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie un outil de communication entre un acheteur et un fournisseur de
produits consommables pour le soudage dans le cadre de systèmes qualité, tels que ceux basés sur
[1]
l'ISO 9001 .
En production, les constituants des produits consommables pour le soudage sont divisés en grandeurs
discrètes et prédéterminées, de sorte que des essais satisfaisants, sur un échantillon prélevé sur une
grandeur donnée, prouvent que toute la grandeur satisfait aux exigences de la spécification. Ces grandeurs,
désignées sous le nom de coulées, lots, mélanges et charges, ont des dimensions qui varient selon le
fabricant. Á des fins d'identification, chaque fabricant attribue une désignation unique à chaque grandeur.
Cette désignation est généralement constituée d'une série de chiffres ou de lettres, ou d'une combinaison
alphanumérique, qui permet au fabricant de déterminer la date et l'heure (ou l'équipe) de fabrication, le type et
la source des matières premières utilisées, et les détails sur les méthodes utilisées pour fabriquer le produit
consommable pour le soudage. Cette désignation accompagne le produit consommable pour le soudage et
peut être utilisée pour identifier ultérieurement le matériau, dans les cas où l'identification est nécessaire.
La présente Norme internationale, combinée à une Norme internationale ou une autre norme applicable de
produits consommables pour le soudage, fournit une méthode permettant de mettre au point les détails
spécifiques nécessaires à l'approvisionnement en produits consommables pour le soudage et comportant les
aspects suivants:
a) la classification des produits consommables pour le soudage (choisie d'après la Norme internationale ou
une autre norme applicable de produits consommables);
b) la classification des lots (choisie d'après l'Article 4);
c) le programme de contrôle (choisi d'après l'Article 5).
Le choix de la classification spécifique des produits consommables pour le soudage, de la classification des
lots et du programme de contrôle dépend des exigences de l'application à laquelle le produit consommable
est destiné.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux électrodes non consommables ou aux gaz de
protection.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
charge sèche
quantité d'ingrédients secs mélangés en une seule fois dans un seul mélangeur
NOTE Le liant liquide, lorsqu'il est ajouté à une charge sèche, produit un mélange humide. Une charge sèche peut
être divisée en plus petites quantités, auquel cas l'addition de liant liquide produit autant de mélanges humides qu'il y avait
de petites quantités.
2.2
mélange sec
〈produits consommables pour le soudage〉 deux charges sèches ou davantage, dont les quantités respectives
sont combinées proportionnellement, puis mélangées dans un mélangeur pour produire une plus grande
quantité dans laquelle les ingrédients sont aussi uniformément dispersés qu'ils l'auraient été si la quantité
totale avait été mélangée en une seule fois dans un seul grand mélangeur
NOTE Un mélange sec, comme une charge sèche, peut être utilisé individuellement ou être divisé en plus petites
quantités, produisant ainsi un ou plusieurs mélanges humides lorsque le liant liquide est ajouté.
2.3
mélange humide
combinaison d'un liant liquide et d'une charge sèche ou d'un mélange sec, ou d'une partie de ceux-ci,
mélangés en une seule fois dans un seul mélangeur
2.4 Coulée
2.4.1
coulée
〈four Martin, four à arc, four à oxygène, four à argon-oxygène〉 pour les inserts fusibles, les fils pleins, les
baguettes et les feuillards, les fils d'âme pour électrodes enrobées, et les gaines (feuillard ou tube pour fil
fourré et baguette fourrée), matériau provenant d'une même opération de fusion dans le four, dans le cas où
les réactions laitier-métal ou gaz-métal se produisent pendant l'élaboration du métal
2.4.2
coulée
〈fusion par induction en atmosphère contrôlée ou sous vide〉 pour les inserts fusibles, les fils pleins, les
baguettes et les feuillards, les fils d'âme pour électrodes enrobées, et les gaines (feuillard ou tube pour fil
fourré et baguette fourrée), série ininterrompue d'opérations de fusion provenant d'une charge contrôlée de
métaux et d'éléments d'alliage dans un four, dans les mêmes conditions de fusion, chaque fusion étant
conforme à la fourchette de compositions chimiques agréée par l'acheteur du matériau (c'est-à-dire le
fabricant de produits consommables pour le soudage), dans le cas où les réactions chimiques importantes ne
se produisent pas pendant l'élaboration du métal
2.4.3
coulée
〈refusion d'une électrode consommable〉 pour les inserts fusibles, les fils pleins, les baguettes et les feuillards,
les fils d'âme pour électrodes enrobées, et les gaines (feuillard ou tube pour fil fourré et baguette fourrée),
série ininterrompue de refusions dans un four, dans les mêmes conditions de refusion utilisant une ou
plusieurs électrodes fusibles produites dans une coulée définie, chaque refusion étant conforme à la
fourchette de compositions chimiques agréée par l'acheteur du matériau (c'est-à-dire le fabricant de produits
consommables pour le soudage), dans le cas des procédés impliquant une fusion et une coulée continues
3 Identification
3.1 Généralités
L'identification des inserts fusibles, des fils pleins, des baguettes et des feuillards, des fils d'âme pour
électrodes enrobées, et des gaines (feuillard ou tube) de fils fourrés et baguettes fourrées doit être réalisée
selon les indications données en 3.2 à 3.3.1.
L'identification du mélange prévu pour l'enrobage des électrodes enrobées, des ingrédients du fourrage de fils
fourrés ou baguettes fourrées, et des flux pour le soudage à l'arc sous flux doit être réalisée selon les
indications données de 3.3.2 à 3.6.
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
3.2 Numéro de coulée
Les inserts fusibles, les fils pleins, les baguettes et les feuillards, les fils d'âme pour électrodes enrobées, et
les gaines (feuillard ou tube) de fils fourrés et baguettes fourrées, identifiés par un numéro de coulée, doivent
être fabriqués dans un matériau provenant d'une seule coulée de métal.
3.3 Composition chimique contrôlée
3.3.1 Les inserts fusibles, les fils pleins, les baguettes et les feuillards, les fils d'âme pour électrodes
enrobées, et les gaines (feuillard ou tube) de fils fourrés et baguettes fourrées, identifiés par la composition
chimique contrôlée plutôt que par un numéro de coulée, doivent être fabriqués à partir de bobines provenant
d'une ou plusieurs coulées sur lesquelles les échantillons ont été prélevés pour analyse chimique. Les
résultats d'analyse de chaque échantillon doivent rester dans les limites de composition prévues par le
fabricant pour le matériau considéré. Les bobines provenant d'aciéries qui ne permettent pas la fabrication de
bobines à bandes raboutées n'ont besoin d'être échantillonnées qu'à une seule extrémité. Les bobines
provenant d'aciéries qui permettent la fabrication de bobines à bandes raboutées doivent être échantillonnées
aux deux extrémités et ne pas comporter plus d'un raboutage par bobine.
3.3.2 L'enrobage ou les flux identifiés par la composition chimique contrôlée, plutôt que par le mélange
humide, doivent être réalisés à partir d'un ou plusieurs mélanges humides et doivent être soumis à un nombre
suffisant de contrôles pour s'assurer que tous les mélanges humides du même lot sont équivalents. Ces
contrôles doivent inclure l'analyse chimique, dont les résultats doivent entrer dans les limites d'acceptation du
fabricant. L'identification de la méthode de contrôle et les résultats des contrôles doivent être consignés. En
alternative, lorsque la composition chimique des mélanges humides est contrôlée par analyse des matières
premières et pesage par ordinateur, il est entendu que tous les mélanges humides d'un même lot sont
équivalents.
3.3.3 Les ingrédients du fourrage ou les flux identifiés par la composition chimique contrôlée, plutôt que par
le mélange sec, doivent être obtenus à partir d'un ou plusieurs mélanges secs et soumis à un nombre
suffisant de contrôles pour s'assurer que tous les mélanges secs du même lot sont équivalents. Ces contrôles
doivent inclure l'analyse chimique, dont les résultats doivent entrer dans les limites d'acceptation du fabricant.
L'identification de la méthode de contrôle et les résultats des contrôles doivent être consignés. En alternative,
lorsque la composition chimique des mélanges secs est contrôlée par analyse des matières premières et
pesage par ordinateur, il est entendu que tous les mélanges secs d'un même lot sont équivalents.
3.4 Mélange prévu pour l'enrobage
Pour la production d'électrodes enrobées, le mélange prévu pour l'enrobage doit être identifié soit par le
mélange humide (voir 2.3), soit par la composition chimique contrôlée (voir 3.3.2). Un enrobage identifié par le
mélange humide doit être réalisé à partir d'un seul mélange humide pour chaque lot d'électrodes.
3.5 Ingrédients du fourrage
Pour la production de fils fourrés ou baguettes fourrées (produits consommables pour le soudage fourrés de
flux ou de métal), les ingrédients du fourrage doivent être identifiés soit par le mélange sec (voir 2.2), soit par
la composition chimique contrôlée (voir 3.3.3). Les ingrédients du fourrage identifiés par le mélange sec
doivent provenir d'une seule charge sèche ou d'un seul mélange sec.
3.6 Flux pour le soudage à l'arc sous flux
Pour la production de flux fondus et de mélangés destinés au soudage à l'arc sous laitier électroconducteur et
sous flux, les ingrédients du flux doivent être identifiés soit par le mélange sec (voir 2.2), soit par la
composition chimique contrôlée (voir 3.3.3).
Pour la production de flux agglomérés destinés au soudage à l'arc sous laitier électroconducteur et sous flux,
les ingrédients du flux doivent être identifiés soit par le mélange humide (voir 2
...
Questions, Comments and Discussion
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