ISO/R 401:1964

Tensile testing of copper and copper alloy tubes of circular section

Essai de traction sur tubes en cuivre et en alliages de cuivre de section circulaire

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Oct-1964
• Withdrawal Date: 31-Oct-1964
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• ICS: 77.150.30 - Copper products
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jul-1984

Standards Content (Sample)

UDC 669.3: 620.17
Ref. No.: IS0 / R 401 - 1964 (E)
IS0
I NT ERN AT I O NA L O R G A N IZAT I O N FO R STA ND AR D I2 AT f O N
TENSILE TESTING OF COPPER AND COPPER ALLOY TUBES
OF CIRCULAR SECTION
1st EDITION
November 1964
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized *herefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 401, Tensile Testing of Copper and Copper AIloy Tubes
of Circular Section, was drawn up by Technical Committee ISO/TC 26, Copper and Copper
Alloys, the Secretariat of which is held by the Deutscher Normenausschuss (DNA).
Work on this question by the Technical Committee began in 1958 and led, in 1961,
to the adoption of a Draft IS0 Recommendation.
In February 1962, this Draft IS0 Recommendation (No. 499) was circulated to all the
IS0 Meinber Bodies for enquiry. It was approved by the following Member Bodies:
Australia India Spain
Bulgaria Italy Sweden
Burma Japan Switzerland
Canada Netherlands Turkey
Poland United Kingdom
Denmark
Finland Portugal U.S.S.R.
Germany Republic of South Yugoslavia
Africa
Three Member Bodies opposed the approval of the Draft:
Be 1 g i u m
France
U.S.A.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0
Council, which decided, in November 1964, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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IS0 / R 401 - 1964 (E)
IS0 Recommendation R 401 November 1964
TENSILE TESTINti OF COPPER AND COPPER ALLOY TUBES
OF CIRCULAR SECTION
1. SCOPE
. This IS0 Recommendation applies to the tensile testing of copper and copper alloy tubes of
circular section.
2. PRINCIPLE OF TEST
The test consists in subjecting a test piece to increasing tensile stress, generally to fracture, with a
view to determining one or more of the mechanical properties enumerated hereafter. The test is
carried out at ambient temperature, unless otherwise specified.
3. DEFINITIONS
3.1 Gauge length. At any moment during the test, the length of the cylindrical or prismatic por-
tion of the test piece on which an increase in length is measured. In particular, a distinction
should be made between the following:
(a) the original gauge length (Lo). Gauge length before the test piece is strained, and
(b) the gauge length after fracture (Lu). Gauge length after the test piece has been fractured
and the fractured parts have been carefully fitted together so that they lie in a straight
line.
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IS0 / R 401 - 1964 (E)
3.2 Stress (actually “ nominal stress ”). At any moment during the test, load divided by the
original cross-sectional area of the test piece.
3.3 Percentage permanent elongation. Increase in the gauge length of a test piece subjected to a
stress after removal of that stress, expressed as a percentage of the original gauge length.
3.4 Stress at specified permanent set (Rr). Stress at which, after removal of load, the specified
percentage permanent elongation occurs. (See Fig. 4 (a)).
3.4.1 The symbol used for this sizess is supplemented by an index giving the specified per-
centage elongation.
3.5 Proof stress (Rp)*. Stress at which the specified percentage non-proportional elongation
occurs. (See Fig. 4 (6)).
3.5.1 The symbol used for this stress is supplemented by an index giving the specified per-
d
centage elongation.
3.6 Maximum load (Fm). The highest load which the test piece withstands during the test.
3.7 Final load (Fu). Load imposed on the test piece at the moment of fracture.
3.8 Tensile strength (Rm). Maximum load divided by the original cross-sectional area of the test
piece, i.e. stress corresponding to the maximum load.
3.9 Percentage elongation after fracture (A). Permanent elongation of the gauge length after
fracture Lu - L,, expressed as a percentage of the original gauge length Lo.
3.10 Percentage reduction of area after fracture (Z). Maximum change in cross-sectional area
after fracture, So - Su, expressed as a percentage of the original cross-sectional area So.
3.11 Percentage elongation factor at point of constriction (Zu). Maximum change in cross-
sectional area after fracture, So - Su, expressed as a percentage of the minimum cross-
sectional area after fracture Su.
* In the United States of America and Canada this stress is called “ yield strength (offset) ” in contrast to the stress called
‘‘ yield strength ” which corresponds to a specified total elongation (usually 0.5 per cent) with the test piece under tension.
I
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IS0 / R 401 - 1964 (E)
4. SYMBOLS AND DESIGNATIONS
Number Symbol Designation
1 External diameter of the tube
Thickness of tube
2
Mean width of longitudinal strip
3
4 Original gauge length
Parallel length
5
Total length
6
Gripped ends
7
8 Original cross-sectional area of the gauge length
9 Gauge length after fracture
Minimum cross-sectional area of the gaugelength after fracture
10
Maximum load
11
12 Tensile strength
13 Final load, i.e. load at moment of fracture
Permanent elongation after fracture
14
Percentage elongation after fracture
15
Percentage reduction of area after fracture
16
so - su
x 100
SO
17 Percentage elongation factor at point of constriction
so - su
x 100
n
AU
Stress at specified permanent set
18
19 Specified permanent set
20 Proof stress
Specified non-proportional elongation
21
In current correspondence and where no misunderstanding is possible, the symbols Lo and Rm may be replaced by L
and R respectively.
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Io
FIG. 1.-Test on full section
O O
see appendix
section at fracture
FIG. 2.-Test on iongitucünai strip
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IS0 / R 401 - 1964 (E)
5. TEST PIECES
5.1 The test piece may consist of a length of the tube tested in full section (see Clause 5.2) or a
(see Clause 5.3). Other forms of test
strip of full thickness cut longitudinally from the tube
pieces may be used by agreement.
5.1.1 Tubes with an external diameter up to approximately 30 mm (1.2 in) should preferably
be tested in full section.
5.2 Test on lengths of tube in fdi section
5.2.1 Tubes to be tested may be plugged at each end. The length of the plug projecting beyond
the grip in the direction of the gauge length should not exceed the external diameter of
the tube, and its shape should be such that it does not interfere with the free elongation
of the gauge length.
5.2.2 The free length between the end of each plug and the nearest gauge mark on a test
D
piece consisting of the full section of the tube should be between - and D, except that,
4
provided there is sufficient material, D should always be approached for arbitration
purposes.
5.3 Test on strips cut longitudinally from tubes
5.3.1 The test piece should have a parallel length, and may have enlarged ends, in which
case there should be a transition radius between the gripped ends and the parallel
length. The parallel length should not be flattened, but the gripped ends may be flat-
tened for gripping in the testing machine.
5.3.2 The parallel length L, for test pieces consisting of a strip cut longitudinally from the tube
b
should be between Lc + - and L, +- 2b, except that, provided there is sufficient material,
2
...

CDU 669.3: 620.17 Réf. NO: IS0 / R 401 - 1964 (F)
IS0
ORGAN IS AT1 ON
I N T ER N AT I O N AL E DE NORM AL IS AT I ON
/-\
[LJ ’\, RECOMMANDATION IS0
R 401
y”’ ESSAI DE TRACTION SUR TUBES EN CUIVRE
ET EN ALLIAGES DE CUIVRE DE SECTION CIRCULAIRE
lère EDITION
Novembre 1964
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1’ISO.
/’
Seules les ndrmes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprés des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recomman,dation ISO/R 401, Essai de trbztion sur tubes en cuivre et en alliages de
cuivre de section circulaire, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 26, Cuivre et
alliages de cuivre, dont le Secrétariat est assuré par le Deutscher Normenausschuss (DNA).
Les travaux relatifs à cette question furent entrepris par le Comité Technique en 1958
et aboutirent en 1961 à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En février 1962, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 499) fut soumis à l’enquête de
tous les Comités Membres de I’ISO. I1 fut approuvé par les Comités Membres suivants:
Allemagne Finlande République Sud-Africaine
Australie Inde Royaume-Uni
Birmanie Italie Suède
Bulgarie Japon
Suisse
Canada Pays-Bas Turquie
Dan em ark Po 1 o g n e U.R.S.S.
Espagne Portugal Yougoslavie
Trois Comités Membres se déclarèrent opposés à l’approbation du Projet:
Belgique
France
U.S.A.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de
1’ISO qui décida, en novembre 1964, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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IS0 / R 401 - 1964 (F)
Recommandation IS0 R 401 Novembre 1964
ESSAI DE TRACTION SUR TUBES EN CUIVRE
ET EN ALLIAGES DE CUIVRE DE SECTION CIRCULAIRE
1. DOMAINE D’APPLICATION
La présente Recommandation IS0 s’applique à l’essai de traction sur tubes en cuivre et en
alliages de cuivre de section circulaire.
2. PRINCIPE DE L’ESSAI
L’essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de traction croissant, généralement
jusqu’à rupture, en vue de déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques énumé-
rées ci-après. L’essai est effectué à la température ambiante, sauf spécification contraire.
3. DEFINITIONS
3.1 Longueur entre repères. A tout instant de l’essai, longueur de la partie cylindrique ou pris-
matique de l’éprouvette sur laquelle est mesuré un accroissement de la longueur. On distingue
en particulier
la longueur initiale entre repères (Lo). Longueur entre repères avant application de la
a)
charge, et
la longueur entre repères après rupture (Lu). Longueur entre repères après rupture de
b)
l’éprouvette et reconstitution de celle-ci, ses deux fragments étant rapprochés soigneu-
sement, de manière que leurs axes soient dans le prolongement l’un de l’autre.
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IS0 / R 401 - 1964 (F)
3.2 Charge unitaire (en fait (( charge unitaire nominale ))). A tout instant de l’essai, quotient de
la charge par la section initiale de l’éprouvette.
3.3 Allongement rémanent pour cent. Augmentation de la longueur entre repères de l’éprouvette
soumise d’abord à une charge unitaire, puis déchargée, cette variation étant exprimée en
pour-cent de la longueur initiale entre repères.
3.4 Charge unitaire à l’allongement rémanent prescrit (RI). Charge unitaire à laquelle, après
suppression de la charge, correspond l’allnngement rémanent pour cent prescrit
(voir Fig. 4 a)).
3.4.1 Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice désignant l’allonge-
ment pour cent prescrit.
3.5 Charge unitaire à la limite d’élasticité conventionnelle (Rp)* Charge unitaire à laquelle
correspond un allongement non proportionnel pour cent prescrit (voir Fig. 4 b)).
3.5.1 Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice désignant l’allongement
pour cent prescrit.
3.6 Charge maximale (Fm). La plus grande charge supportée par l’éprouvette au cours de l’essai.
3.7 Charge ultime (Fu). Charge que supporte l’éprouvette à l’instant de la rupture.
3.8 Résistance ù la traction (Rm). Quotient de la charge maximale par la section initiale de
l’éprouvette, c’est-à-dire charge unitaire correspondant à la charge maximale.
3.9 Allongement pour cent après rupture (A). Allongement rémanent de la longueur entre repères
après rupture Lu - Lo, exprimé en pour-cent de la longueur initiale entre repères Lo.
3.10 Coejïcient de striction pour cent après rupture (2). Variation maximale de l’aire de la
section après rupture So - Su, exprimée en pour-cent de la section initiale So.
3.11 Allongement de striction pour cent (ZJ. Variation maximale de l’aire de la section après
rupture So - Su, exprimée en pour-cent de la section minimale après rupture Su.
* Aux Etats-Unis d’Amérique et au Canada cette charge unitaire est désignée par a Yield strength (offset) 14 par opposition
à la charge unitaire appelée (1 Yield strength n qui correspond à un allongement total prescrit (habituellement 0,5 %),
l’éprouvette étant maintenue sous tension.
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IS0 / R 401 - 1964 (F)
4. SYMBOLES ET D6SIGNATIONS
____~
Désignations
uméro repèrc Symboles
Diamètre extérieur du tube
1 D
Epaisseur du tube
2 a
Largeur moyenne de la bande longitudinale
3 b
Longueur initiale entre repères
4
Lo
Longueur de la partie calibrée
5
Lc
Longueur totale
6
Lt
Têtes d’amarrage
7
8 Section initiale de la partie calibrée
Longueur entre repères après rupture
9
Section minimale de la partie calibrée après rupture
10
Charge maximale
11
Résistance à la traction
12
Charge ultime, c’est-à-dire charge à l’instant de la rupture
13
Allongement rémanent après rupture
14
Allongement pour cent après rupture
15
Lu - Lo
x 100
-
LO
Coefficient de striction pour cent après rupture
z
16
so - su
x 100
SO
Allongement de striction pour cent
17
so - su
___-
x 100
SU
Charge unitaire à l’allongement rémanent prescrit
18
Allongement rémanent prescrit
19
Charge unitaire à la limite d’élasticité conventionnelle
20
21 Allongement non proportionnel prescrit
* Dans la correspondance courante, et lorsque aucune confusion n’est possible,les symboles Lo et Rm peuvent être rem-
placés respectivement par L et R.
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IS0 / R 401 - 1964 (F)
O
b I
I
-- f
Section à la rupture
FIG. 1. - Essai sur un tronçon de tube
Voir appendice
N= c%---42 Section à la rupture
FIG. 2. - Essai de traction sur une bande longitudinale
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IS0 / R 401 - 1964 (F)
5. EPROUVETTES
5.1 L’éprouvette peut être constituée un tronçon par du tube à essayer (voir paragraphe 5.2) ou
par une bande découpée longitudinalement dans le tube (voir paragraphe 5.3) et de même
épaisseur que lui. D’autres formes d’éprouvettes peuvent être utilisées par accord entre les
parties.
5.1.1 Les tubes dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 30 nim (1,2 in) environ doivent de
préférence être essayés sous forme de tronçon.
5.2 Essais sur tronçons de tubes
5.2.1 Le tronçon de tube à essayer peut être obturé à chaque extrémité par un tampon. La
longueur du tampon en saillie par rapport aux mors dans la direction des repères ne
doit pas dépasser le diamètre extérieur du tube, et la forme de cette partie du tampon
doit être telle qu’elle ne gêne pas l’allongement de la partie entre repères.
5.2.2 La longueur entre l’extrémité de chaque tampon et le repère le plus voisin est comprise
D
entre - et D. La longueur D est toujours utilisée en cas de contestation, sauf en cas de
4
manque de matière.
5.3 Essais sur bandes longitudinales découpées dans les tubes
5.3.1 L’éprouvette doit posséder une partie calibrée et elle peut présenter des extrémités
épanouies; dans ce cas il doit y avoir raccordement progressif entre ces extrémités et
la partie calibrée. La partie calibrée ne doit pas être aplatie, mais les extrémités épa-
nouies peuvent l’être pour pouvoir être saisies dans la machine.
5.3.2 La longueur de la partie calibrée L, d’une telle éprouvette découpée longitudinalement
b
dans le tube doit être comprise entre Lo + - et Lo + 2b. La longueur Lo + 2b est
2
toujours utilisée en cas de contestation, sauf en cas de manque de matière.
5.3.3 L
...