ISO 1213-1:1982

Solid mineral fuels - Vocabulary - Part 1: Terms relating to coal preparation

Combustibles minéraux solides — Vocabulaire — Partie 1: Termes relatifs à la préparation du charbon

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Oct-1982
• Withdrawal Date: 31-Oct-1982
• ICS: 01.040.73 - Mining and minerals (Vocabularies)
• ICS: 73.040 - Coals
• Technical Committee: ISO/TC 27/SC 1 - Coal preparation: Terminology and performance
• Drafting Committee: ISO/TC 27/SC 1 - Coal preparation: Terminology and performance
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 02-Dec-1993
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Amended By: ISO 1213-1:1982/Add 1:1989 - Solid mineral fuels - Vocabulary - Part 1: Terms relating to coal preparation - Addendum 1
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: SIST ISO 1213-1:1998 - Solid mineral fuels -- Vocabulary -- Part 1: Terms relating to coal preparation
• Effective Date: 12-May-2008
• Revised: ISO 1213-1:1993 - Solid mineral fuels - Vocabulary - Part 1: Terms relating to coal preparation
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Parent: ISO 1213-1:1982/Add 1:1989 - Solid mineral fuels - Vocabulary - Part 1: Terms relating to coal preparation - Addendum 1
• Effective Date: 18-Dec-2008

Standards Content (Sample)

International Standard @ 121311
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEH)(nYHAPOnHPIR OPiAHH3AUHfl fl0 CTAHRAPTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Solid mineral fuels - Vocabulary -
\-.-
Part I : Terms relating to coal preparation
Combustibles minéraux solides - Vocabulaire - Partie 1 : Termes relatifs à la préparation du charbon
First edition - 1982-11-15
-
w
QJ UDC 662.62 : 001.4 : 662.66 Ref. No. IS0 1213/1-1982 (E)
c
c Descriptors : solid fuels, coal, coal preparation, vocabulary.
.
N
s
Price based on 18 pages
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
ISO, also take part in the work.
and non-governmental, in liaison with
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 1213/1 was developed by Technical Committee
ISO/TC 27, Solid mineral fuels, and was circulated to the member bodies in
September 1981.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Egypt, Arab Rep. of South Africa, Rep. of
Austria France Spain
Belgium Germany, F. R. Turkey
Bulgaria India United Kingdom
Japan USSR
Canada
Chile Poland Yugoslavia
Romania
China
No member body expressed disapproval of the document.
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation
R 1213/1-1970, of which it constitutes a technical revision.
0 International Organization for Standardization, 1982 O
Printed in Switzerland
Contents Page
O Introduction. . . 1
Scope and field of application . . 1
2 Reference. . . 1
3 General. .
4 Sizing . .
5 Cleaning. .
Separation of solids from water or air. .
7 Size reduction .
.................
8 Expression of results. .
9 Miscellaneous . . 14
Alphabetical index . . 15-18
...
INTERNATIONAL STANDARD IS0 1213/1-1982 (E)
Solid mineral fuels - Vocabulary -
Part 1 : Terms relating to coal preparation
reference. An alphabetical index is also provided, with a
O Introduction
numerical cross-reference.
I
This part of IS0 1213 is a glossary consisting of a systematic
The use of the terms indicated by an asterisk is deprecated.
list of terms commonly employed in coal Preparation.
The other parts of IS0 1213 are
Scope and field of application
Part 2 : Terms relating to coal sampling and analysisl)
This part of IS0 1213 defines terms commonly employed in
Part 3 : Terms relating to coke21
coal preparation.
Part 4 : Terms relating to the chemistry and technology of
brown coal3)
2 Reference
For terms relating to petrographic analysis, see IS0 7404/1.
IS0 740411, Methods for the petrographic analysis of
This part of IS0 1213 takes into account the distinction be-
bituminous coal and anthracite - Part 1 : Gtossary of terms
tween processes or operations and the methods or machines
relating to the petrographic analysis of bituminous coal and an-
for carrying them out.
thracite. 3)
Clause 3 is devoted primarily to coal properties and the prin-
cipal operations involved in coal preparation, and includes also
3 General
general terms such as those relating to capacities and
flowsheets.
3.1 General coal preparation terms
'.,
Clauses 4 to 7 cover the detailed terminology relating to sizing,
3.1 .O1 coal preparation : Collectively, physical and
cleaning, separation of solids from water or air, and size re-
duction. mechanical processes applied to coal to make it suitable for a
particular use.
Clause 8 deals with the terms involved in interpreting or ex-
pressing the results of coal preparation operations.
3.1.02 run of mine; r.0.m. coal : Coal produced by mining
operations, before screening, crushing or preparation.
Clause 9 includes some miscellaneous terms.
3.1.03 raw coal : Coal which has received no preparation
It is intended to prepare two further clauses covering
other than possibly screening or crushing.
homogenization and automatic control for future publication.
3.1.04 raw coal feed : Raw coal supplied to a plant or
Most of the clauses are subdivided, and in each case the first
machine, in which it undergoes some form of preparation.
sub-clause includes general terms and the remaining sub-
As far as possible this
clauses cover groups of related terms.
logical principle has been carried through into the arrangement 3.1.05 coal cleaning : The treatment of coal to lower the
mineral matter content (ash).
of the terms themselves, which are also numbered for ease of
1) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 1213/2-1971.)
2) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 1213/3-1971.1
3) At present at the stage of draft.
IS0 1213/1-1982 (E)
3.1.06 cleaned coal; clean coal : Coal produced by a clean- 3.2.03 washability curve : Any curve obtained from the
ing process (wet or dry). results of a float-and-sink analysis permitting the theoretical
yield of floats or sinks to be read off. There are four main types
of washability curve :
3.1.07 middlings : A product of coal preparation which by
reason of its ash content is intermediate between coal and
- the characteristic ash curve;
discard. It follows therefore that the relative density of mid-
- the cumulative floats curve;
dlings is intermediate between those of coal and discard. Mid-
- the cumulative sinks curve;
dlings may be reprocessed.
-
the densimetric (relative density) curve.
3.1.08 true middlings; bone : Comparatively high ash par-
3.2.04 characteristic ash curve : The curve obtained from
so nearly homogeneous that their quality cannot readily
ticles
the results of a float-and-sink analysis showing, for any mass
be improved by crushing and re-cleaning.
percentage of floats (or sinks) the ash percentage of the
highest density (or lowest density) fraction passing into these
3.1.09 false middlings; interbanded middlings : Middlings
floats (or sinks), the mass percentage being plotted on the or-
in which the particles consist of bands of coal and shale, and
dinate (vertical axis) and the ash percentage on the abscissa
from which the coal may be liberated by crushing.
(horizontal axis).
3.1.10 refuse : Waste material in the raw coal which the
3.2.05 cumulative curve : Any curve expressing the results
cleaning process removes.
4'
of combining successive relative density fractions or size frac-
tions.
See also discard; dirt; stone (No. 3.1.12).
3.2.06 cumulative floats curve : The curve obtained from
3.1.11 reject : The material extracted from the feed during
the results of a float-and-sink analysis by plotting the
cleaning, for retreatment or discard.
cumulative mass percentage of floats at each relative density
against the cumulative ash of the total floats at that density.
3.1.12 discard; dirt; stone : The material extracted from the
raw coal and finally discarded.
3.2.07 cumulative sinks curve : The curve obtained from
the results of a float-and-sink analysis by plotting the
3.1.13 recirculation : The operation in which the whole or cumulative mass percentage of sinks at each relative density
part of a product from a process is returned to the feed to the
against the cumulative ash of the total sinks at that density.
process, e.g. the return of the crushed overflow from a screen
to the screen feed for rescreening.
3.2.08 densimetric curve; relative density curve : The
curve obtained from the results of a float-and-sink analysis by
3.1.14 "foreign coal" : Coal received at a preparation plant
plotting the cumulative mass percentage of floats or sinks
from a colliery other than that to which the plant is attached. against the relative density.
3.1.15 imported coal : Coal coming from a foreign country, 3.2.09 near-density curve; difficulty curve : The curve ob-
or other state within the country. tained from the results of a float-and-sink analysis, or from the
d
densimetric curve, by plotting the mass percentage within the
limits f 0,l of a given relative density against that relative den-
3.1.16 low-grade coal : Combustible material which has
sity.
only limited uses owing to undesirable characteristics (e.g. ash
content or size).
3.2.10 performance curve : Any curve used to show the
relationship between properties of coal and results of a specific
3.1.17 segregation : Partial separation of a previously mixed
treatment .
material into its constituents, occurring as a result of dif-
ferences in either particle size or relative density.
3.2.11 actual performance curve : A performance curve
showing the results actually obtained from a coal preparation
treatment.
3.2 Cleaning characteristics
3.2.12 probable performance curve : A performance curve
showing the expected results of a coal preparation treatment.
3.2.01 washability : The amenability of a coal to improve-
ment in quality by cleaning.
3.2.13 M-curve; Mayer curve : A cumulative curve used in
3.2.02 float-and-sink analysis : The division of a sample the first instance to express the washability of a coal, plotted on
into relative density fractions with defined limits, the propor- a vectorial diagram in which the projection of the vector on the
tions of the fractions being expressed as percentages of the ordinate (vertical axis) represents the percentage of the product
total sample, commonly with an indication of the ash percen- (coal) and the direction of the vector represents the percentage
tage (and other characteristics, if required) of each fraction. of a particular constituent of the product.
IS0 1213/1-1982 (E)
3.2.14 ash/relative density curve : The curve obtained statements of the maximum mass flow per hour at principal
from the float-and-sink analysis by plotting the ash percentages points in the plant. The total mass flow of products from an
of successive fractions against the mean relative density of the operation is usually greater than the mass flow of the feed to
fraction. that operation.
3.3 Capacity and throughput
4 Sizing
3.3.01 nominal capacity : A notional figure expressed in
mass per hour used in the title of a flowsheet and in the general 4.1 General
descriptions of a plant, applying to the plant as a whole and to
the specific project under consideration.
4.1.01 sizing : Division of a material into products between
nominal size limits.
3.3.02 operational capacities : Figures given on a
flowsheet to indicate quantities per unit time passing various
4.1.02 classification : The separation of particles according
points in the plant, taking account of fluctuations in the rate of
to their size, density and shape by control of their settling rate
supply and composition (as to size and impurity content).
through a fluid medium.
3.3.03 design capacity : The rate of feed, defined by limits
-
4.1.03 size analysis : The process or the result of the division
expressing the extent and duration of load variations, at which
of a sample into size fractions with defined limits, the propor-
a performance guarantee must
specific items of plant subject to
tions of the fractions being expressed as percentages of the
operate continuously and give the guaranteed results on a par-
total sample.
ticular quality of feed.
4.1.04 sieve analysis : The process or result of the division
3.3.04 peak design capacity : A rate of feed in excess of the
of a sample into size fractions by the use of test sieves.
design capacity which specific items of plant will accept for
short periods without necessarily fulfilling the performance
guarantees given in respect of them.
4.1.05 mean size : The weighted average particle size of any
sample, batch or consignment of particulate material. Several
methods for calculating mean size have been proposed giving
3.3.05 mechanical maximum capacity : The highest rate
results which vary widely for the same size distribution. The
of feed at which specific items of equipment, not subject to
method of calculation should always be stated whenever the
performance guarantees, will function on the type and quality
of feed for which they are supplied. term is used.
3.3.06 feed : Material for treatment supplied to an appliance 4.1.06 nominal size; limiting size : The limit or limits of par-
or plant. ticle size used to describe a product of a sizing operation.
3.3.07 basic flowsheet : A block diagram of the various
4.1.07 oversize (sizing) : Material in a product of size greater
~,
stages in the treatment of the raw coal.
than the upper nominal size; may be expressed as a percentage
of the product.
3.3.08 process flowsheet : A basic flowsheet indicating the
main operational steps within the plant, the movement of the
4.1.08 undersize : Material in a product of size smaller than
various materials between the steps and the final products ob-
the lower nominal size; may be expressed as a percentage of
tained, and often also the average mass flow at various points
the product.
in the plant.
4.1.09 dust : Fine material removed dry from coal using air.
3.3.09 equipment flowsheet : A diagram indicating,
preferably by symbols, the units of plant used in the various
See also 6.4.
operational steps carried out within a coal preparation plant.
4.1.10 fines : Coal with a maximum particle size usually less
3.3.10 materials flowsheet : A flowsheet principally con-
4 mm, and with no lower limit. The upper limit may vary
than
cerned with solid materials.
widely. To avoid confusion the term should always be qualified
by stating the nominal size.
3.3.11 liquids flowsheet : A flowsheet to indicate the flow
of liquids throughout a series of operations.
4.1.11 smalls : Coal with a maximum particle size usuallyless
than 25 mm, and with no lower limit. The upper limit may vary
3.3.12 weighted flowsheet; capacity flowsheet : A widely. To avoid confusion the term should always be qualified
materials flowsheet used in the design of a plant, including
by stating the nominal size.
IS0 1213/1-1982 (El
4.2 Screening 4.2.14 undersize (overflow) : Particles in a screen overflow
which are smaller than the nominal dimensions of the screen
apertures.
4.2.01 screen :
A device for carrying out the operation of screening. 4.2.15 underflow (screen) : That portion of the feed material
(1)
which has passed through the apertures in a screen deck.
(2) A commonly used abbreviation for screen deck or
screening surface, e.g. woven wire screen.
4.2.16 oversize (underflow) : Particles in a screen underflow
which are larger than the nominal dimensions of the screen
4.2.02 amplitude : The maximum displacement from the
apertures.
mean position in an oscillating motion. In the case of a screen
with a straight line motion or elliptical motion it is half of the
4.2.17 misplaced material (screening) : Undersize contain-
total movement or half of the major axis of the ellipse. In the
ed in the overflow, or oversize contained in the underflow.
it is the radius of the circle.
case of a circular motion
See also stroke (No. 4.2.03).
4.2.18 near-mesh material; near-sized material : Material
approximating in size to the aperture in the screening surface,
4.2.03 stroke; throw : The distance between the extreme
usually within I 25 '%O of that aperture size.
positions of an oscillating or vibrating motion, i.e. the stroke is
equal to twice the amplitude.
.i
4.2.19 nominal area (screen) : The total area of the screen
deck exposed to the flow of the material feed.
4.2.04 aperture size : The dimension or dimensions defining
the opening in the screening surface, usually with a qualifica-
4.2.20 effective area (screen); working area* : The
tion as to the shape of aperture, e.g. "round-hole", "square-
nominal area less any area occupied by fixings or supports
mesh", "long-slot".
which obstruct the passage of material over or through the
screen deck.
4.2.05 screening : The separation of solid materials of dif-
ferent sizes by causing part to remain on a surface provided
4.2.21 percentage open area : The ratio of the total area of
with apertures through which the remainder passes.
the apertures to the total area of the wire cloth, perforated plate
or wedge-wire panel. In the case of perforated plate the area of
4.2.06 nominal screening size : A notional size at which it is
the unperforated margins is excluded.
intended to divide a feed by a screening operation.
4.2.22 sieve :
4.2.07 dry screening : The screening of solid materials of
different sizes without the aid of water.
(1) Generally, a screen of relatively small area.
4.2.08 wet screening : The screening of solid materials of
(2) Particularly, a screen used in the laboratory for test
different sizes with the aid of water, normally in the form of a
purposes.
spray.
4.2.89 probability screening : A method of screening which
4.3 Parts of screens
by making extended use of the probability of a particle passing
through an aperture allows sizing at fine sizes to be performed
with relatively large apertures.
4.3.01 screen deck; screening surface : A surface pro-
vided with apertures of specified size for carrying out the opera-
tion of screening.
4.2.10 de-sliming : The removal of slimes from coal or a mix-
ture of coal and water, however accomplished.
4.3.02 screen plate : A plate provided with apertures of
specified size for use as a screen deck.
4.2.11 fines removal : The removal of fine particles from a
feed material, by either wet or dry methods, to facilitate treat-
ment or utilization of the remainder.
4.3.03 screen cloth; screen mesh : A mesh of wires woven
in a consistent manner to form the apertures.
4.2.12 de-dusting : Fines removal by dry methods.
4.3.04 wedge-wire deck; wedge-wire sieve : A screen
4.2.13 overflow (screen) : That portion of the feed material deck comprising wires of wedge-shaped cross-section spaced
from each other at a fixed dimension; the underflow thus
discharged from the screen deck without having passed
passes through an aperture of increasing cross-section.
through the apertures.
Deprecated term
IS0 1213/1-1982 (El
4.3.05 rod deck : A screening surface consisting of loosely 4.5.03 jigging screen; shaking screen; reciprocating
held parallel rods positioned at right angles to the flow of screen : A screen to which a combined horizontal and vertical
material over the screen. Normally used only on high speed motion is imparted, normally by a crankshaft and connecting
vibrating screens. rod, the screen deck being horizontal or inclined at a small
angle.
4.3.06 relieving deck : A screen plate with large apertures
mounted over the screening deck in order to reduce the load
4.5.04 resonance screen : A screen with a period of oscilla-
and wear thereon. tion at or very close to the natural period of oscillation of the
resilient mounting .
4.4 Screens according to purpose
4.5.05 vibrating screen : A screen oscillated either by
mechanical or electrical means. The amplitude of movement of
4.4.01 run of mine screen : A screen used for dividing run
the vibrating screen is smaller than that of the jigging screen
of mine coal into two or more sizes for further treatment or
and its speed of oscillation is higher.
disposal; usually employed to remove the largest pieces for
crushing and re-addition to the run of mine coal.
4.5.06 trommel screen; revolving screen : A screen in
which the screening surface is formed into a cylinder or frustum
4.4.02 primary screen; raw coal screen : A screen used to
of a cone, mounted upon a horizontal or near horizontal
divide coal (usually raw coal) into sizes more suitable for the
rotating shaft or on revolving rollers.
subsequent cleaning of some or all of them.
4.5.07 roll screen : A screen consisting of a number of
4.4.03 de-watering screen : A screen used for the separa-
horizontal rotating shafts, fitting with elements arranged to
tion of water from solids.
provide screening apertures.
4.4.04 de-sliming screen : A screen used for the removal of
4.5.W bar screen : A stationary inclined screen, comprising
slimes from larger particles, usually with the aid of water
longitudinal bars, spaced at intervals, on to which the material
sprays.
to be screened is fed at the upper end.
4.4.05 slurry screen : A screen to recover a granular product
4.5.09 grizzly : A rugged screen for rough sizing at com-
from circulating water in a coal preparation plant, usually after
paratively large size (e.g. 150 mm); it can comprise fixed or
a preliminary concentration of the solids and with or without
moving bars, discs, or shaped tumblers or rollers.
the use of water sprays.
4.5.10 sieve bend : A device for the sizing of fine particles
4.4.06 rinsing screen; spray screen : A screen used for the
suspended in water by means of a stationary curved panel,
removal by spraying of fine solids, especially dense medium
commonly of wedge-wire, whereby the finer particles are
solids present among or adhering to larger particles.
removed with the bulk of the water in the underflow.
4.4.07 sizing screen(s1; grading screen(s)*; classifying
See also fixed screen (No. 6.2.02).
screen(s)* : A screen or set of screens normally used for
L,
dividing a product (e.g. washed coal) into a range of sizes.
4.4.08 guard screen; oversize control screen; check
screen* : A screen used to prevent the entry into a machine of
4.6 Sizing in a current of air or water
coarse particles which might interfere with its operation.
4.6.01 air classification : The process of sizing in a current
4.4.09 undersize control screen; breakage screen* : A
of air.
screen used for the removal of undersize from a product.
4.6.02 classifier : A device which separates particles, accord-
4.5 Screens according to principle of construction
ing to their size, shape and density, by physical means other
than screening.
4.5.01 single-deck screen : A screen having one screening
surface, not necessarily limited to one size or shape of aperture.
4.6.03 cyclone classifier : A device for classification by cen-
trifugal means of fine particles suspended in a fluid, whereby
4.5.02 multi-deck screen : A screen with two or more
the coarser grains are discharged from the apex of the vessel,
superimposed screening surfaces mounted rigidly within a
while the finer particles are removed with the bulk of the fluid at
common frame.
the overflow orifice.
Deprecated term.
IS0 1213/1-1982 (E)
5 Cleaning 5.1.15 closed water circuit : A water circuit designed so
that the only water added is that necessary to replace the loss
on the washery products and that due to atmospheric evapor-
5.1 General
ation.
5.1.01 upgrade : To increase the commercial value of a coal
5.1.16 circulating water : The water in the water circuit.
by appropriate treatment.
5.1.17 make-up water : Water supplied to a plant to replace
5.1.02 dry cleaning : The separation of impurities from coal
that lost from the circuit.
by manual or mechanical methods which avoid the use of a
liquid.
5.1.18 rinsing water; spray water : Water used to remove
fine particles from larger sizes.
5.1.03 wet cleaning : The mechanical separation of im-
purities from coal by methods involving the use of a liquid.
5.1.19 waste water; surplus water*; bleed water* : Ex-
cess water allowed to run to waste from the water circuit.
5.1.04 washery : A coal preparation plant in which a clean-
ing process is carried out.
See also effluent (No. 6.1.09).
5.1.05 re-clean; re-wash : To retreat a product in the same
5.1.20 pit water; mine water : Water from underground 4
or in another plant.
workings or an open cut mine.
5.1.06 washery products : The final products from a
5.1.21 slimes : Extremely fine particles in suspension or
washery.
present with larger particles.
5.1.07 reject elevator; refuse elevator* : An elevator for
5.1.22 slurry (coal preparation) : Fine particles concentrated
removing and draining the reject from a washing appliance.
in a portion of the circulating water and water-borne for treat-
ment or disposal.
5.1.08 middlings elevator : An elevator which removes
material for further treatment or for disposal as an inferior
5.1.23 froth flotation : A process for cleaning fine coal in
product.
which the coal, with the aid of a reagent or reagents, becomes
attached to air bubbles in a liquid medium and floats as a froth.
5.1.09 head tank : Any tank or vessel in the water circuit
which is used to control the delivery pressure of the water to
the washing units.
5.2 Dry cleaning
5.1.10 launder : A trough or channel along which flow
liquids or a mixture of liquids and solids.
hand cleaning : The removal by hand of impurities
5.2.01
from coal, or coal from impurities.
5.1.11 pump sump : A tank into which the circulating water
gravitates and from which it is recirculated by means of a
5.2.02 hand selection : The selection by hand of pieces of
pump.
coal with certain specific qualities according to surface ap-
pearance.
5.1.12 suspension : A mixture of solid particles and water or
air in which the solid particles are completely and individually
5.2.03 picking belt; picking table : A continuous conveyor
supported, normally by means of an upwardly moving current
(e.g. in the form of a rubber belt or of a steel apron, steel plate
or with the assistance of mechanical agitation.
or link construction) on which raw coal is spread so that
selected ingredients may be removed manually.
5.1.13 teeter (in); fluidized suspension (in) : The condition
of a suspension of solids in an upward-moving current of water
5.2.04 picking table, circular : An apparatus used for the
or air, whereby the support given to the particles reduces the
same purpose as a picking belt and consisting of a flat horizon-
internal friction between them to such an extent that the
tal rotating annular plate.
suspension acquires fluid or partially fluid properties.
5.2.05 hand picker : A person employed either for hand
5.1.14 water circuit : The complete system of pipelines,
cleaning or for hand selection.
pumps, sumps, tanks, launders and accessories used for the
circulation of water in a washery, including the water treatment
5.2.06 pneumatic cleaning : Cleaning in an air current.
plant.
Deprecated term,
IS0 121311-1982 (E)
5.3.12 jig compartments : The sections into which a jig is
5.2.07 dry cleaning table : An apparatus in which dry clean-
ing is achieved by the application of air currents and agitation divided by transverse division plates which extend above the
to a layer of feed of controlled depth on the table surface. screen plate to form a weir; each compartment usually com-
prises two or more cells.
5.2.08 air jig : A machine in which the feed is stratified by
means of pulsating currents of air and from which the stratified 5.3.13 hutch : The part of a jig situated below the screen
plate in which the controlled pulsating movement of the water
products are separately removed.
takes place.
5.3.14 jig feed sill : That part of the jig over which the feed
5.3 Jigging
passes when it enters the box.
5.3.01 jig; washbox* : A machine in which the feed is
5.3.15 jig centre weir : An adjustable plate situated between
in water by means of a pulsating motion and from
stratified the feed end and the discharge end of a jig and serving to
which the stratified products are separately removed, the
regulate the forward movement of material through the box.
pulsating motion usually being obtained by alternate upward
and downward currents of water.
5.3.16 jig discharge sill : That part of the jig over which the
cleaned coal passes out of the box. Usually the discharge sill is
\J
5.3.02 primary jig : The first of a series of jigs which receives of the discharge-end refuse extraction chamber.
part
the feed and from which one product at least is given further
treat ment.
5.3.17 air valve : The valve which controls the alternate ad-
mission and release of compressed air to each cell of a jig.
5.3.03 re-wash jig : A jig to which the product (or a portion
thereof) of a previous cleaning operation is fed for additional
5.3.18 jig slide valve; jig piston valve* : A jig air valve
treatment.
operated by means of a reciprocating motion.
5.3.04 air pulsating jig : A jig in which the pulsating motion
5.3.19 rotary air valve : A jig air valve which rotates on a
is produced by the intermittent admission of compressed air to
central axis.
the water, either alongside the jig bed, e.g. Baum, or under the
jig bed, e.g. Batac, Tacub.
5.3.20 jig air cycle : The valve-timing cycle determining the
periods of air admission and exhaust.
5.3.05 feldspar jig : A jig to clean coal usually smaller than
12,5 mm in size, in which the pulsating water is made to pass
5.3.21 refuse extractor : A device used in a jig to remove
through a layer of graded material, e.g. feldspar, situated on
the reject from the compartments of a jig, operated manually or
top of the screen plate.
automatically.
5.3.06 moving sieve jig : A jig in which the screen plate sup-
5.3.22 float : On certain types of automatic refuse extractor,
porting the bed of material under treatment is moved up and
that part which detects variations in thickness of the layer of
\-* down in water.
heavy material on the jig screenplate.
5.3.07 plunger jig; piston jig : A jig in which the pulsating
5.3.23 refuse extraction chamber : That part of the jig into
motion is produced by the reciprocating movement of a
which the refuse extractor discharges.
plunger or piston.
5.3.24 reject gate; discharge shutter* : The mechanism of
5.3.08 diaphragm jig : A jig in which the pulsating motion is
the refuse extractor which may be manually or automatically
produced by the reciprocating movement of a diaphragm.
operated to control the rate of removal of reject from the jig.
5.3.09 jig screenplate; grid plate*; sieve plate*; bed
5.3.25 refuse rotor; star wheel extractor* : A reject gate in
plate* : A perforated plate or grid which supports the bed of
the form of a rotary (or star) valve.
material being treated.
5.3.26 refuse worm : A screw conveyor fitted at the bottom
5.3.10 jig bed : The whole of the material on the jig
of some jigs to collect the fine reject which has passed through
screenplate.
the apertures in the screen plate.
5.3.11 jig cell : One of the individual portions into which the
5.3.27 refuse discharge pipes : Pipes used on some jigs
part of a jig below the screen plate is divided by transverse divi-
instead of a refuse worm.
sion plates, each being capable of separate control.
Deprecated term
IS0 1213/1-1982 (E)
5.3.28 primary reject elevator : A refuse elevator which ex- 5.4.09 dense medium recovery; medium solids
recovery : The collection, for reuse, of medium solids from
tracts the first or heavier reject; often situated at the feed end
dilute medium, usually understood to include the removal, in
of the jig.
whole or in part, of contaminating fine coal and clay.
5.3.29 secondary reject elevator : A refuse elevator which
5.4.10 medium solids recovery plant : The equipment
extracts the second or lighter reject; usually situated at the
used to remove adhering medium solids from a product from a
discharge end of the jig.
dense medium separator (after drainage of surplus medium),
usually by spraying, and to remove contaminating coal and clay
5.3.30 top water; transport water* : Water introduced
from these medium solids.
with the raw coal feed to assist the transport of material
through the jig.
5.4.11 magnetic separator : A device for the recovery of
medium solids which are magnetic.
5.3.31 flushing water : Water used to assist the flow of
materials in a chute or launder feeding a jig.
5.4.12 magnetics : That portion of the dense medium solids
which has a high magnetic susceptibility and is therefore readily
5.3.32 underscreen water; back water* : Water which is
recovered by magnetic means.
fed into the cells of a jig below the level of the screen plate.
5.4.13 non-magnetics : That portion of the dense medium 4
5.4 Dense medium cleaning
solids which has a low magnetic susceptibility. These solids are
usually of lower relative density than the magnetics and are
5.4.01 dense liquid : A liquid or solution of density greater therefore classed as contaminants.
than that of water, which can be used in industry or in the
laboratory to divide coal into two fractions of different relative
5.4.14 regenerated dense medium; recovered dense
densities.
medium : Medium obtained from the medium recovery system
and separated (wholly or partly) from contaminants.
5.4.02 dense medium; heavy medium : A fluid formed by
the suspension in water of particles of relatively high density
5.4.15 dilute medium : Medium of density less than that in
(e.g. magnetite, barytes, shale), which can be used in industry
the dense medium separator, usually occurring as a result of
or in the laboratory to divide coal into fractions of different
spraying the products for the removal of adhering medium
relative densities.
solids.
5.4.03 dense medium process : A process for the cleaning
5.4.16 over-dense medium : Medium of density greater
of coal, in which the desired separation is effected in a dense
than that in the dense medium separator usually produced in
medium.
the medium recovery system and used to maintain the desired
density in the separator.
5.4.04 dense medium separator : A device for the cleaning
of coal on a commercial scale using a dense medium. The
5.4.17 dense medium plant : The operation of a dense
separation may be made by gravity or by the use of centrifugal
--
medium process including all the equipment associated with
force.
the recovery, regeneration and circulation of the medium.
5.4.05 medium solids : The solid component of a dense
5.4.18 density control device : An automatic device to con-
medium.
trol the density of the medium in or entering the dense medium
separator.
5.4.06 separating medium : Dense medium of the density
required to achieve a given separation.
5.4.19 medium draining screen; de-pulping screen* : A
screen for draining the separating medium from dense medium
5.4.07 circulating medium : Medium in circulation in or out- separator products.
side the dense medium separator, at or about the density of
that in the separator.
5.4.20 suspended matter : Particles from the feed of den-
sity equal or close to that of a separating medium, and which
5.4.08 make-up medium; make-up medium solids : are therefore relatively difficult to remove from the separator,
Medium or medium solids added to the circuit to replace loss because they are not readily recovered in either the float or the
sink product.
during the separation.
Deprecated term.
IS0 1213/1-1982 (E)
5.6.02 collecting agent; collector : A reagent added to a
5.4.21 medium recovery screen : A screen for draining and
spraying the product from a dense medium separator to pulp to bring about adhesion between solid particles and air
remove adhering medium solids. bubbles.
5.6.03 frothing agent; frother : A reagent used to control
5.4.22 shower box : A device which produces a continuous
the size and stability of the air bubbles in the flotation process.
curtain of water droplets in a band over the full width of a
screen. Usually used on medium recovery screens.
5.6.04 wetting agent : A reagent to reduce the interfacial
tension between a solid and a liquid and so to facilitate the
5.4.23 medium solids preparation : Any grinding or treat-
spreading of the liquid over the solid surface.
ment of the raw dense medium solids to make them suitable for
use.
5.6.05 depressant : A substance which when added to a
pulp prevents a particular mineral or minerals from floating.
5.5 Cleaning equipment (miscellaneous)
5.5.01 trough washer; launder washer : A cleaning device
5.6.06 pulp : A mixture of solid particles and water.
applying the principle of alluviation in troughs.
See also slurry (No. 5.1.22).
5.5.02 concentrating table; shaking table : A device con-
sisting of a riffled deck, usually inclined in two directions to the
5.6.07 selective flotation : A process for the preferential
horizontal, to which a differential reciprocating motion in a
recovery of a particular ingredient of the coal, e.g. a
substantially horizontal direction is imparted; the material to be
petrological constituent, by froth flotation.
separated is fed in a stream of water, the heavy particles collect
between the riffles and are there conveyed in the direction of
5.6.08 aeration : The introduction of air into the pulp in a
the reciprocating motion while the lighter particles are borne by
flotation cell in order to form air bubbles.
the current of water over the riffles to be discharged laterally
from the table.
5.6.09 conditioning : The preparatory stage in the flotation
process in which the reagents are brought into intimate contact
5.5.03 riffle : A raised portion of the deck of a concentrating
with the solids of the pulp.
table, which serves to trap the heaviest particles.
5.6.10 conditioner : An apparatus in which conditioning
5.5.04 dressing water; cross water : Secondary water
takes place.
used on concentrating tables.
5.6.11 reagent feeder : An apparatus for the feeding and
5.5.05 upward current washer : A washer in which separa-
proportioning of one or more reagents.
tion takes place under the influence of an upward current of
water or dense medium.
5.6.12 flotation cell : A vessel in which a pulp is subjected to
froth flotation.
5.5.06 plate cleaner : A device for cleaning raw coal which
\
uses the difference in the coefficient of resilience or friction be-
5.6.13 agitator : A device used to bring about a continuous
tween clean coal and an inclined plate, commonly of steel, and
vigorous disturbance in a pulp, frequently used to assist bubble
that between refuse and the plate to allow the clean coal to
formation. In the latter case the agitator is usually in two parts :
jump over a gap while the refuse falls through.
a rotating part, the impeller, and a stationary part, the diffuser
or hood.
5.5.07 barrel washer; drum washer : A device for cleaning
raw coal which comprises a cylinder rotating slowly about an
5.6.14 primary cells : A group of flotation cells in which the
axis which is slightly inclined to the horizontal and into which
raw feed is given a preliminary treatment, either or both of the
the raw coal, with a current of water or of a suspension, is fed
products being subsequently re-treated.
near its upper end. The clean coal is carried by the water or
a scroll which
suspension to the lower end of the cylinder over
5.6.15 rougher cells : Primary cells in which the majority of
conveys the reject to the upper end of the cylinder.
the tailings are removed and discarded.
5.5.08 cyclone : A device in which the principle of cen-
5.6.16 secondary cells : A group of flotation cells in which a
trifugal force is applied to effect a separation in water or in a
product from the primary cells is re-treated.
dense medium.
5.6.17 cleaner cells; re-cleaner cells : Secondary cells for
5.6 Froth flotation the retreatment of the concentrate from primary or rougher
cells.
5.6.01 activating agent; activator : A substance which
when added to a mineral pulp promotes flotation in the
5.6.18 scavenger cells : Secondary cells for the re-
presence of a collecting agent. treatment of tailings.
IS0 1213/1-1982 (El
5.6.19 flotation concentrate : The clean product recovered 6.1.10 plant effluent : Surplus water, sometimes containing
solids, discharged from a coal preparation plant usually to
in froth flotation.
waste.
5.6.20 flotation tailings : The reject from froth flotation
6.1.11 slurry pond : A natural or artificial pond or lagoon for
cells.
settling and draining the solids from washery slurry.
5.6.21 flotation middlings : Flotation products which may
be re-treated. 6.1.12 dispersion :
(1) A suspension of discrete particles in a fluid.
5.6.22 contact angle : The angle between the tangent to the
The creation of a dispersion (1) by deflocculation.
(2)
fluid-fluid interface and the tangent to the solid surface at any
point along the line of contact of the interface between two
fluids and a solid; usually measured inside the water phase
6.2 De-watering
where water is involved. Maximum and minimum values,
measured under static conditions (termed advancing and
6.2.01 dryer : Equipment. for the drying of coal with the aid of
receding contact angles respectively), are usually qualified by
heat.
stating the phase in which the angle is measured (e.g. oil-
advancing contact angle).
6.2.02 fixed screen : A stationary inclined flat or curved
-
panel, commonly of wedge-wire, which is used to remove a
5.6.23 froth breaker : A device to reduce the volume of
large proportion of water and fines from a suspension of coal in
froth flotation concentrates by de-aeration.
water.
6.2.03 basket centrifuge : A device for de-watering in
which wet coal is held by centrifugal force against a perforated
containing surface which permits the outward passage of water
6 Separation of solids from water or air
and retains the coal, which is discharged mechanically.
6.1 General
6.2.04 bowl centrifuge : A device for de-watering in which
the retaining surface is imperforate. The retained solid particles
6.1.01 de-watering : The removal of water by means other are collected by a scroll and discharged from one end of the
than evaporation. machine. The water overflows from the opposite end.
6.1.02 drying : The removal of moisture, mainly by evapor- 6.2.05 screen-bowl centrifuge : A de-watering device com-
ation. bining in one machine a bowl and a basket centrifuge.
6.1.03 draining : The removal of water or medium from a 6.2.06 centrate : The liquid product from a centrifugal de-
watering device.
product, mainly by gravity.
-i
6.1.04 filtration : A process for separating solids from liquids 6.2.07 filter bowl; filter tank : A tank containing the pulp to
by allowing the liquid to pass through a finely woven cloth or be filtered, generally fitted with an agitator to maintain the
gauze which retains the solids, using vacuum or pressure to ac- solids in the pulp in suspension and in which the drum or disc
celerate the separation. of a rotary vacuum filter is partially immersed.
6.1.05 centrifuging : De-watering with the aid of centrifugal 6.2.08 filter cloth : A woven or felted fabric used as a
force. medium for filtration.
6.2.09 filter cake : The solid product from the filtration pro-
6.1.06 flocculation : The formation of aggregates from par-
ticles dispersed in a liquid by the use of a flocculating agent. cess.
6.1.07 clarification : The removal of solids from circulating 6.2.10 filtrate : The liquid product from the filtration pro-
water in order to reduce the suspended solids to a minimum. cess.
6.2.11 pressure filter : A filter in which filtration is carried
6.1.08 thickening : The concentration of the solids in a
suspension with a view to recovering a product with a higher out as a result of the application of pressure to one side of a
filter medium.
concentration of solids than in the original suspension.
6.1.09 effluent : Water discharged from
...

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXnYHAPO~HAR OPïAHH3ALU4R no CTAH~APTH3AUHH*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Y Combustibles minéraux solides - Vocabulaire -
Partie 1 : Termes relatifs à la préparation du charbon
Solid mineral fuels - Vocabulary - Part 1 : Terms relating to coal preparation
Première édition - 1982-11-15
-
N CDU 662.62 : 001.4 : 662.66 Réf. no : IS0 1213/1-1982 (FI
Co
z
c Descripteurs : combustible solide, charbon, préparation du charbon, vocabulaire.
.
?
s
Prix basé sur 18 pages
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 1213/1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 27,
Combustibles minéraux solides, et a été soumise aux comités membres en
septembre 1981.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Chili Pologne
R. F. Chine Roumanie
Allemagne,
Australie Égypte, Rép. arabe d' Royaume-Uni
Autriche Espagne Turquie
Belgique France URSS
Bulgarie Inde Yougoslavie
Canada Japon
Aucun comité membre ne l'a désapprouvée.
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation
ISO/R 1213/1-1970, dont elle constitue une révision technique.
O Organisation internationale de normalisation, 1982 0
Imprimé en Suisse
Som maire Page
O Introduction. . 1
1 Objet et domaine d'application . 1
2 Référence. . 1
3 Termesgénéraux 1
..................................................
4 Calibrage . 3
5 Épuration . .'. . 6
6 Séparation des matières solides de l'eau ou de l'air .
.....
7 Comminution. .
8 Expression des résultats. .
9 Divers. .
Index alphabétique . 15
iii
IS0 1213/1-1982 (FI
NORM E I NTE RN AT1 ON ALE
Combustibles minéraux solides - Vocabulaire -
Partie 1 : Termes relatifs à la préparation du charbon
O Introduction référence. Un index alphabétique est aussi prévu avec réfé-
rence croisée.
La présente partie de 1'1S0 1213 est un glossaire compose
d'une liste systématique de termes Communément employés
dans la préparation du charbon.
1 Objet et domaine d'application
Les autres parties de I'ISO 1213 sont les suivantes :
-
La présente partie de I'ISO 1213 définit des termes communé-
ment employés dans la préparation du charbon.
Partie 2 : Termes relatifs à l'échantillonnage et à l'analyse
du charbon')
Partie 3 : Termes relatifs au cokez)
Partie 4 : Termes relatifs à la chimie et à la technologie du
2 Référence
charbon brun31
IS0 7404/1, Méthodes d'analyse pétrographique des houilles
Les termes relatifs à l'analyse pétrographique sont définis dans
- Partie 1 : Glossaire de termes relatifs à /'analyse pétrogra-
I'ISO 7404/1.
phique des houilles.3)
La présente partie de 1'1S0 1213 tient compte des distinctions
entre les différents procédés et opérations ainsi que celles con-
cernant les méthodes et machines pour les réaliser.
3 Termes généraux
Le chapitre 3 est consacré essentiellement aux propriétés du
3.1 Termes généraux de la préparation du charbon
charbon et aux principales opérations intervenant dans la pré-
paration du charbon; il inclut aussi les termes généraux tels que
3.1.01 préparation du charbon : Ensemble des traitements
ceux qui ont trait aux capacités et schémas de flottation.
physiques et mécaniques appliqués au charbon pour le rendre
Les chapitres 4 et 7 couvrent la terminologie détaillée relative au apte à un certain emploi.
calibrage, lavage, séparation des solides de l'eau ou l'air et la
réduction de calibre.
3.1 .O2 tout-venant : Charbon produit par exploitations
minières, avant criblage, concassage ou préparation.
Le chapitre 8 traite des termes utilisés dans l'interprétation et
l'expression des résultats des opérations de préparation du
3.1.03 charbon brut : Charbon n'ayant pas recu de prépara-
charbon.
tion sauf dans certains cas un criblage ou un concassage.
Le chapitre 9 inclut les termes divers.
3.1.04 charbon d'alimentation brut : Charbon fourni à un
II est prévu de préparer, en plus, deux chapitres ayant trait à
atelier ou à une machine, dans lesquels il est soumis à une cer-
l'homogénéisation et au contrôle automatique pour une publi-
taine forme de préparation.
cation ultérieure.
3.1.05 épuration du charbon : Traitement du charbon des-
De nombreux chapitres sont subdivisés et, dans chaque cas, la
tiné à abaisser sa teneur en matières minérales (cendres).
première subdivision inclut les termes généraux et les subdivi-
sions restantes traitent des groupes de termes connexes.
Autant que possible, ce principe logique a été suivi dans la dis- 3.1.06 charbon épuré : Charbon après traitement d'épura-
tion (par voie humide ou sèche).
position des termes qui sont aussi numérotés pour faciliter la
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 1213/2-1971.)
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 1213/3-1971.)
3) Actuellement au stade de projet.
IS0 1213/1-1982 (FI
3.1.07 mixtes : Produit de la préparation du charbon qui, en 3.2.03 courbe de lavabilité : Toute courbe obtenue à partir
raison de sa teneur en cendres, se situe entre le charbon et les des résultats d‘une analyse par liqueurs denses, permettant
rejets. II s‘ensuit par conséquent que la densité relative des mix-
d‘en déduire le rendement théorique en légers et en lourds. II y
tes est située entre celle du charbon et celles des rejets. Les a quatre types principaux de courbes de lavabilité, à savoir :
mixtes peuvent être retraités.
- courbe élémentaire;
- courbe des légers;
3.1.08 mixtes vrais : Matières à teneur relativement haute en
- courbe des lourds;
cendres, suffisamment homogènes pour que leur qualité ne
- courbe densimétrique.
puisse pas facilement être améliorée par un concassage et une
épuration.
3.2.04 courbe élémentaire : Courbe obtenue à partir des
résultats d‘une analyse par liqueurs denses, montrant pour tout
3.1.09 barrés : Mixtes dans lesquels les morceaux sont cons-
pourcentage en masse des légers (lourds) le pourcentage en
titués de parties de charbon et de schiste à partir desquelles le
cendres de la fraction de la masse volumique la plus élevée pas-
charbon peut être obtenu par concassage.
sant dans ces légers (lourds), le pourcentage en masse étant
porté en ordonnée (axe vertical) et le pourcentage en cendres
3.1.10 déchets : Matières stériles contenues dans le charbon en abscisse (axe horizontal).
brut, que le lavage est destiné à enlever.
3.2.05 courbe cumulée : Toute courbe exprimant les résul-
Voir aussi stérile; pierres (no 3.1.12).
tats des fractions de densité relative ou granulométrique suc-
-
cessives.
3.1.11 rejets : Produits retirés de l’alimentation au cours de
l‘épuration en vue d‘un retraitement ou de la mise au terril.
3.2.06 courbe des légers : Courbe obtenue à partir des
résultats d‘une analyse par liqueurs denses en reportant sur un
3.1.12 stérile; pierres : Produit inerte extrait du charbon brut
graphique le pourcentage en masse cumulé des légers à chaque
et finalement mis au terril.
densité relative en fonction de la teneur en cendres cumulée de
la totalité des légers à cette densité.
3.1.13 recirculation : Opération par laquelle la totalité ou
partie d’un produit de traitement est renvoyée à l’alimentation
3.2.07 courbe des lourds : Courbe obtenue à partir des
pour le traitement, par exemple : le retour du refus concassé
résultats d’une analyse par liqueurs denses en reportant sur un
d‘un crible au crible d’alimentation pour recriblage.
graphique le pourcentage en masse des lourds à chaque den-
sité relative en fonction de la teneur en cendres cumulée de la
totalité des lourds à cette densité.
3.1.14 charbon étranger : Charbon recu dans un atelier de
préparation et qui provient d’une houillère autre que celle à
laquelle l’atelier de préparation est affecté.
3.2.08 courbe densimétrique; courbe de densité rela-
tive : Courbe obtenue à partir des résultats d’une analyse par
liqueurs denses en reportant sur un graphique le pourcentage
3.1.15 charbon importé : Charbon provenant d’un pays
en masse des légers ou des lourds en fonction de la densité
étranger ou de différentes régions d’un pays.
relative.
3.1.16 combustible secondaire : Produit qui n‘a que des
3.2.09 courbe des produits de densité voisine de la cou-
emplois limités en raison de ses caractéristiques indésirables
pure; courbe de difficulté d‘épuration : Courbe obtenue à
(par exemple : teneur en cendres ou calibre).
partir des résultats d’une analyse par liqueurs denses ou à partir
de la courbe densimétrique, en reportant le pourcentage en
3.1.17 ségrégation : Séparation partielle d’un produit préala-
masse dans les limites comprises entre - 0.1 et + 0.1 d‘une
blement broyé, apparaissant comme le résultat des différences
densité relative donnée en fonction de cette densité relative.
dans soit la granulométrie soit la densité relative.
3.2.10 courbe des résultats : Toute courbe employée pour
montrer la relation existant entre les propriétés du charbon et
les résultats d’un traitement déterminé.
3.2 Caractéristiques de l’épuration
3.2.11 courbe des résultats effectifs : Courbe des résultats
effectivement obtenus au cours d’un traitement de préparation
3.2.01 lavabilité : Possibilité pour un charbon d’améliorer sa
du charbon.
qualité par lavage.
3.2.12 courbe des résultats probables : Courbe des résul
3.2.02 analyse par liqueurs denses : Division d’un échantil-
tats prévus d’un traitement de préparation du charbon.
lon en tranches densimétriques comprises entre des limites
définies, les proportions des tranches étant exprimées sous la
forme de pourcentages de l’échantillon total, en indiquant habi- 3.2.13 courbe M; courbe de Mayer : Courbe cumulée utili-
tuellement le pourcentage en cendres (et d’autres caractéristi-
sée en premier lieu pour exprimer l’aptitude à la séparation du
ques si nécessaire) de chaque tranche.
charbon tracée sur un graphique vectoriel dans lequel la projec-
IS0 1213/1-1982 (FI
3.3.10 schéma de traitement des matières : Schéma de
tion du vecteur sur l’axe des ordonnées (axe vertical) représente
traitement relatif principalement aux matières solides.
le pourcentage du produit (charbon) et le coefficient angulaire
du vecteur représente le pourcentage d‘un constituant donné
du produit.
3.3.11 schéma de circulation des eaux : Schéma destiné à
indiquer l’écoulement des liquides au cours d’une série d‘opéra-
tions.
3.2.14 courbe de cendreddensité relative : Courbe obte-
nue, déduite de l’analyse par liqueurs denses, tracée en repor-
tant le pourcentage en cendres des tranches densimétriques
3.3.12 schéma de circulation avec bilan pondéral :
successives en fonction de la densité relative moyenne de la
Schéma de traitement utilisé dans la désignation d’un atelier,
fraction.
comprenant une indication de la capacité maximale en tonnes
par heure en divers points de l’atelier. Le tonnage total de pro-
duits traités provenant d’une opération est habituellement plus
3.3 Capacité et débit
grand que le tonnage d‘alimentation de cette opération.
3.3.01 capacité nominale : Chiffre destiné à donner une
notion exprimée en tonnes par heure, utilisé dans le titre du
4 Calibrage
schéma de traitement et dans les descriptions générales de
l‘installation, s‘appliquant à l‘installation dans son ensemble et
4.1 Termes généraux
au projet en cause.
v
4.1.01 calibrage : Division de la matière considérée en par-
3.3.02 capacités opératoires : Valeurs numériques données
ties comprises entre des limites de calibres nominales.
dans le schéma de traitement, destinées à indiquer les quantités
par unité de temps passant en divers points de l‘installation,
4.1.02 classification : Séparation des particules en fonction
compte tenu des fluctuations dans le débit d‘alimentation et
de leur calibre, masse volumique, forme, par contrôle de leur
dans la composition (en ce qui concerne le calibrage et la teneur
vitesse de sédimentation dans un (milieu) fluide.
en impuretés).
4.1.03 analyse granulométrique : Opération ou résultat de
3.3.03 capacité du projet : Débit d‘alimentation défini par
la division d‘un échantillon en fractions calibrées dans des limi-
des limites exprimant l’étendue et la durée des variations de
tes définies, les proportions de ces fractions étant exprimées
charge dans lesquelles des éléments déterminés de l‘installation
sous la forme de pourcentage de l’échantillon total.
soumis à une garantie de résultats, doivent fonctionner conti-
nuellement sur une qualité définie de l’alimentation et donner
les résultats garantis.
4.1.04 analyse par tamisage : Opération ou résultat de la
division d’un échantillon en fractions calibrées obtenues par
tamisage.
3.3.04 capacité de pointe du projet : Débit d’alimentation
excéaant la capacité du projet qu’absorberont des éléments
déterminés de l’installation, pendant de courtes périodes, sans
4.1.05 calibre moyen : Moyenne pondérée des calibres des
satisfaire nécessairement aux garanties de résultats fournies en
particules de tout échantillon, lot ou livraison d’un matériau en
ce qui les concerne.
particules. Plusieurs méthodes de calcul du calibre moyen ont
été proposées, donnant des résultats qui peuvent être très dif-
.
férents pour la même distribution de calibre. La méthode de
3.3.05 capacité mécanique maximale : Débit maximal
calcul devrait toujours être établie chaque fois que ce terme est
d’alimentation auquel fonctionneront des éléments déterminés
employé.
de l‘équipement, non soumis à des garanties de résultats, sur le
type et la qualité d’alimentation pour lesquels ils ont été fournis.
4.1.06 calibre nominal; limite de calibre : Limite ou limites
de calibres de particules utilisées pour décrire le produit d’une
3.3.06 alimentation : Matière, destinée à subir un traite-
opération de calibrage.
ment, fournie à un appareil ou à un atelier.
4.1.07 déclassés supérieurs : Matières contenues dans un
3.3.07 schéma de traitement : Graphique des différentes
produit dont le calibre est supérieur au calibre nominal supé-
étapes de traitement du charbon brut.
rieur; elles peuvent être exprimées sous la forme d’un pourcen-
tage d‘un produit.
3.3.08 schéma simplifié de traitement : Schéma de traite-
ment indiquant les étapes opératoires principales à l’intérieur de
4.1.08 déclassés inférieurs : Matières contenues dans un
l‘atelier, le mouvement des diverses matières entre les étapes et
les produits finals obtenus et souvent aussi le tonnage moyen produit dont le calibre est inférieur au calibre nominal inférieur;
elles peuvent être exprimées sous la forme d’un pourcentage
traité à différents points de l’atelier.
d’un produit.
3.3.09 schéma de circulation : Graphique indiquant, de
4.1.09 poussier : Matière fine enlevée du charbon par voie
préférence par des signes conventionnels, les appareils de I’ate-
sèche, à l‘aide d’air.
lier employés dans les diverses étapes opératoires parcourues à
l’intérieur d‘un atelier de préparation.
Voir aussi 6.4.
IS0 1213/1-1982 (FI
4.2.10 déschlammage : Enlèvement des extra-fins du char-
4.1.10 fins : Charbon contenant un maximum de particules
bon ou d‘un mélange de charbon et d’eau, quelle que soit la
de calibre habituellement inférieur à 4 mm, sans limite infé-
facon dont cela est réalisé.
rieure. La limite supérieure peut varier de facon considérable.
Pour éviter toute confusion, le terme devrait toujours être défini
en établissant le calibre nominal.
4.2.11 enlèvement des fins : Enlèvement, par voie humide
ou sèche, des produits fins d‘une matière constituant une ali-
4.1.11 petits : Charbon contenant un maximum de particules mentation, afin de faciliter le traitement ou l‘utilisation du reste.
de calibre habituellement inférieur à 25 mm, sans limite infé-
rieure. La limite supérieure peut varier de facon considérable.
4.2.12 dépoussiérage : Enlèvement des poussiers par voie
Pour éviter toute confusion, le terme devrait toujours être défini
sèche.
en établissant le calibre nominal.
4.2.13 refus d’un crible : Partie de la matière constituant
l’alimentation déversée de la surface du crible, n‘étant pas pas-
sée à travers ses ouvertures.
4.2 Criblage
4.2.14 déclassés inférieurs (dans le refus) : Particules du
refus d’un crible qui sont plus petites que les calibres nominaux
4.2.01 crible :
des ouvertures du crible.
Dispositif destiné à l’exécution du criblage.
(1 i
d
4.2.15 passé d‘un crible : Partie de la matière constituant
Abréviation habituellement utilisée pour le cadre de cri-
(2)
l‘alimentation qui est passée à travers les ouvertures de ia sur-
ble ou surface criblante, par exemple : tissu criblant.
face d’un crible.
4.2.02 amplitude : Déplacement maximal de la position
4.2.16 déclassés supérieurs (dans le passé) : Particules
moyenne dans un mouvement oscillatoire. Dans le cas d’un cri-
dans le passé qui sont plus grandes que le calibre nominal des
ble à mouvement linéaire rectiligne ou elliptique, c’est la moitié
ouvertures du crible.
du déplacement total ou la moitié de l’axe principal de l’ellipse.
Dans le cas d’un mouvement circulaire, c‘est le rayon du cercle.
4.2.17 déclassés : Déclassés inférieurs dans le refus ou
déclassés supérieurs dans le passé.
Voir aussi course (no 4.2.03)
4.2.18 grain limite : Produit de dimension à peu près égale à
4.2.03 course : Distance entre deux positions extrêmes d’un
l‘ouverture des mailles de la surface criblante, habituellement à
mouvement oscillatoire ou de vibration, par exemple : la course
rt 25 YO de cette ouverture de maille.
équivaut à deux fois l’amplitude.
4.2.19 surface nominale (d‘un crible) : Surface totale d‘un
4.2.04 ouverture de maille : Dimension(s) de l‘ouverture
étage de crible exposée à l‘écoulement de la matière formant
dans une surface de criblage habituellement accompagnée
l’alimentation.
d’une indication sur la forme de l‘ouverture, par exemple :
((trou rond)), «maille carrée)), «fente allongée)).
4’
4.2.20 surface utile (d‘un crible); surface de travail (d‘un
crible) : Surface nominale sous déduction de toute surface
4.2.05 criblage : Séparation des particules solides de calibres
occupée par les attaches ou les supports qui font obstruction
différents, obtenue en faisant rester un des composahts du
au passage de la matière sur ou à travers l’étage du crible.
charbon sur une surface pourvue d’ouvertures à travers les-
quelles passe l’autre partie.
4.2.21 surface de vide : Rapport de la surface totale des
ouvertures à la surface totale criblante : tôle perforée ou pan-
4.2.06 maille nominale d’un crible : Dimension destinée à
neau perforé. Dans le cas d’une tôle perforée, la surface du
donner la notion du calibre auquel on a l‘intention de diviser,
bord non perforé est exclue.
par un criblage, une matière qui alimente le crible.
4.2.22 tamis :
4.2.07 criblage par voie sèche : Criblage de matières soli-
des de différents calibres sans l’aide de l‘eau.
Sens général : Crible de surface relativement faible.
(1)
(2) Sens particulier : Crible utilisé au laboratoire en vue
4.2.08 criblage par voie humide : Criblage de matières soli-
d‘essais.
des de différents calibres avec l’aide de l‘eau, normalement
SOUS la forme de rampes d‘arrosage.
4.3 Parties des cribles
4.2.09 criblage aléatoire : Méthode de calibrage qui, utili-
4.3.01 surface criblante : Surface pourvue d’ouvertures
sant essentiellement la probabilité de passage d’une particule
d‘une dimension spécifiée, destinée à exécuter une opération
par une ouverture, permet le calibrage à de fines granulométries
de criblage.
à l’aide d’ouvertures relativement grandes.
IS0 1213/1-1982 (FI
4.3.02 tôle perforée : Tôle pourvue d’ouvertures d‘une 4.4.09 crible de contrôle des déclassés trop petits : Crible
dimension spécifiée, destinée à être employée comme surface employé pour enlever les déclassés inférieurs d’un produit.
criblante.
4.5 Cribles suivant le principe de construction
4.3.03 toile de criblage; crible à maille serrée : Maille en fil
tissé de facon à former des ouvertures.
à un seul étage : Crible ayant une seule sur-
4.5.01 crible
face de criblage qui n‘est pas nécessairement limitée à une
4.3.04 grille à fissures : Surface criblante comportant des seule dimension ou forme des ouvertures.
barreaux métalliques à section transversale trapézoïdale, qui
sont espacés d‘une distance fixée; le passé traverse ainsi une
4.5.02 crible à plusieurs étages : Crible ayant au moins
ouverture de section transversale croissante.
deux surfaces de criblage superposées, montées d’une facon
rigide dans une seule caisse.
4.3.05 surface criblante à barreaux : Surface criblante for-
mée de barreaux parallèles mobiles supportés librement dans
4.5.03 crible à secousses : Crible auquel un mouvement
leur logement et disposés perpendiculairement au sens d‘écou-
horizontal et vertical est imprimé, normalement au moyen d’un
lement des produits. Cette surface est habituellement utilisée
arbre à excentrique; l’étage de criblage est horizontal ou incliné
sur les cribles vibrant à grande vitesse.
sous un angle faible.
- 4.3.06 étage de protection d’un crible : Tôle perforée à
4.5.04 crible à résonance : Crible à secousses dont la
grandes ouvertures montée sur la surface criblante, afin d’en
période d’oscillation est égale à la période naturelle d‘oscillation
réduire la charge et l’usure.
de la monture élastique ou en est très proche.
4.5.05 crible vibrant : Crible oscillant sous l’effet d‘un dispo-
4.4 Cribles suivant leur fonction
sitif mécanique ou magnétique. L’amplitude du mouvement du
crible vibrant est plus faible que celle du crible à secousses et sa
4.4.01 crible à tout-venant : Crible employé pour diviser le
vitesse d’oscillation est plus élevée.
tout-venant en deux calibres au moins, en vue de son traite-
ment ultérieur ou de son évacuation; il est habituellement
4.5.06 trommel cribleur; crible à tambour : Crible dans
employé pour enlever les morceaux les plus gros destinés à être
lequel la surface de criblage est constituée par un cylindre per-
concassés et à être recyclés ensuite dans le tout-venant.
foré ou par un tronc de cône perforé monté sur un arbre tour-
nant (horizontal ou presque) ou sur des galets rotatifs.
4.4.02 crible de préclassement; crible du brut : Crible
employé pour diviser le charbon (habituellement le brut) en cali-
4.5.07 grille à rouleaux : Crible consistant en un certain
bres convenant mieux à l’épuration ultérieure de certains (ou de
nombre d‘arbres horizontaux tournants, pourvus d’éléments
la totalité) de ces calibres.
disposés de facon à ménager des ouvertures de criblage.
4.4.03 crible d’égouttage : Crible employé pour la sépara-
4.5.08 grille fixe : Crible incliné, fixe, comportant des bar-
tion de l‘eau des matières solides.
reaux longitudinaux, espacés de certains intervalles, sur les-
L
quels la matière à cribler est alimentée à l’extrémité supérieure.
4.4.04 crible de déschlammage : Crible employé pour la
séparation des schlamms fins des particules plus grosses, habi-
4.5.09 grille à barreaux : Crible rudimentaire destiné à cali-
tuellement à l‘aide d‘arrosages.
brer grossièrement à des calibres relativement élevés (par
exemple : 150 mm); il peut comprendre des barreaux fixes ou
4.4.05 crible à schlamms : Crible destiné à récupérer les
mobiles, pouvant être des disques, ou bien des cames profilées
schlamms grenus dans l‘eau de circulation d’un atelier de
ou des rouleaux.
lavage, habituellement après une concentration préliminaire
des matières solides, avec ou sans emploi d‘arrosages.
4.5.10 tamis courbe : Dispositif de calibrage de particules
fines en suspension dans l‘eau au moyen d‘un panneau courbe
4.4.06 crible de rincage : Crible employé pour enlever, par
immobile, normalement sous la forme d’une grille à fissures,
arrosage, les matières solides fines, plus spécialement les parti-
par lequel les particules les plus fines sont éliminées avec la plus
cules du milieu dense mélangées ou adhérant aux produits
grande partie de l’eau dans le courant dérivé.
issus des appareils de lavage.
Voir aussi grille égoutteuse (no 6.2.02).
4.4.07 crible(s) de reclassement : Crible (ou jeu de cribles)
normalement utilisé pour diviser un produit (par exemple : un
charbon lavé) en une certaine gamme de calibres.
4.6 Calibrage dans un courant d’air ou d’eau
4.4.08 crible de protection : Crible employé pour empêcher
4.6.01 classification pneumatique : Procédé de classifica-
l‘entrée dans un appareil de particules grenues surclassées pou-
vant gêner son fonctionnement. tion par courant d’air.
IS0 1213/1-1982 (FI
5.1.13 fluidiser; fluidisation : État d’une suspension de
4.6.02 classificateur : Dispositif qui sépare principalement
matières solides dans un courant ascendant d‘eau ou d‘air,
les particules suivant leur calibre, leur forme ou leur densité, à
dans lequel le soutien fourni aux particules réduit le frottement
l’aide d‘un moyen technique autre qu’un criblage.
interne entre elles à un degré tel que la suspension acquiert les
propriétés d’un fluide ou d’un semi-fluide.
4.6.03 hydrocyclone classificateur : Dispositif pour cali-
brer, par voie centrifuge, des particules fines en suspension
5.1.14 circuit de l’eau (de lavage) : Système complet des
dans de l’eau. Dans le cas, les grains plus gros sont évacués à la
pointe du cône du récipient, tandis que les particules plus fines tuyauteries, pompes, bassins, réservoirs, couloirs et accessoi-
res, utilisé pour la circulation de l‘eau dans un lavoir, atelier de
sont éliminées, avec la plus grande partie de l‘eau, par le trop-
traitement de l’eau inclus.
plein.
5.1.15 circuit fermé : Circuit de l‘eau, prévu de manière qu’il
y soit ajouté seulement l‘eau nécessaire pour remplacer celle
qui est perdue dans les produits du lavoir, et celle causée par
5 Épuration
l‘évaporation atmosphérique.
5.1 Termes généraux
5.1.16 eau de circulation : Eau constituant le circuit de l‘eau
de lavage.
5.1.01 valoriser : Augmenter la valeur commerciale d’un
I,
charbon par un traitement approprié.
5.1.17 eau d‘appoint : Eau fournie à un lavoir pour rempla-
cer celle qui est perdue dans le circuit.
5.1.02 épuration par voie sèche : Séparation d‘impuretés
du charbon par des méthodes manuelles ou mécaniques ne
5.1.18 eau de rincage : Eau employée pour enlever les fines
comportant pas l‘emploi d’un liquide.
particules des calibres plus gros.
5.1.03 épuration par voie humide : Séparation mécanique
5.1.19 ponction d’eau; soutirage d’eau : Eau en excédent
d‘impuretés du charbon par des méthodes comportant l’emploi
du circuit de l‘eau, que l’on évacue.
d’un liquide.
Voir aussi eaux résiduaires; effluents (no 6.1.09).
5.1.04 lavoir : Atelier de préparation du charbon dans lequel
5.1.20 eau d’exhaure : Eau provenant des travaux souter-
un procédé d’épuration est appliqué.
rains d’une mine.
5.1.05 relaver : Retraiter un produit dans le même appareil de
5.1.21 schlamms fins : Particules extrêmement fines en sus-
lavage ou un autre.
pension ou bien présentes avec des particules plus grandes.
5.1.06 produits d’un lavoir : Produits finals sortant d’un
5.1.22 schlamms (préparation du charbon) : Particules fines
lavoir.
concentrées dans une partie de l‘eau de circulation et transpor-
tées hydrauliquement vers l’atelier de traitement ou l‘évacua-
j
5.1.07 noria des rejets : Élévateur à godets égoutteurs des-
tion.
tiné à évacuer les rejets provenant d’un appareil de lavage.
5.1.23 flottation : Procédé d’épuration du charbon fin dans
5.1.08 noria des mixtes : Élévateur à godets égoutteurs des-
lequel le charbon, grâce à un réactif ou à des réactifs, s’attache
tiné à évacuer les mixtes d‘un appareil de lavage.
à des bulles d’air dans un milieu liquide et flotte sous forme
d‘une mousse.
5.1.09 bâche de tête : Tout réservoir placé dans le circuit de
circulation de l’eau, employé pour assurer une pression donnée
5.2 Épuration par voie sèche
de l’eau d‘alimentation des appareils de lavage.
5.2.01 épuration à la main : Enlèvement à la main des impu-
5.1.10 goulotte : Conduit ou couloir dans lequel s‘écoulent
retés du charbon, ou du charbon des impuretés.
des liquides ou un mélange de liquides et de solides.
5.2.02 triage à la main : Sélection à la main, d’après I’appa-
5.1.11 bassin d’aspiration de pompe : Réservoir dans
rence superficielle, de morceaux de charbon ayant certaines
lequel l’eau de circulation redescend par gravité et est remise en propriétés particulières.
circulation au moyen de la pompe.
5.2.03 bande de triage; table de triage : Transporteur con-
5.1.12 suspension : Mélange de particules solides et d’eau, tinu (par exemple : à courroie de caoutchouc ou à tablier à
ou d’air, dans lequel les particules solides sont supportées com-
écailles métalliques ou chaîne), sur lequel le charbon brut est
plètement et individuellement, normalement par un courant ou étalé de facon que des parties choisies puissent être retirées à la
à l’aide d’une agitation mécanique. main.

IS0 1213/1-1982 (FI
5.2.04 table de triage rotative : Appareil employé dans le 5.3.09 grille de lavage d‘un bac; crible de lavage d‘un
même but qu’une bande de triage et consistant en un plateau
bac : Table de lavage d‘un bac supportant le lit de matière trai-
tournant annulaire horizontal. tée.
5.3.10 lit de lavage : Ensemble des produits situés sur la
5.2.05 trieur : Personne employée, soit pour faire une épura-
table de lavage du bac.
tion manuelle (deschistage), soit pour réaliser une sélection
(écharbonnage).
compartiment de bac à piston : Chacun des élé-
5.3.11
ments dans lesquels la partie du bac située sous la table de
5.2.06 épuration pneumatique : Épuration dans un courant
lavage est divisée par des cloisons transversales, chacun pou-
d‘air.
vant être réglé séparément.
5.2.07 table d’épuration à sec : Appareil dans lequel I’épu-
5.3.12 sections de bac à piston : Sections divisant un bac à
ration par voie sèche est réalisée grâce à des courants d’air et à
piston, formées par des plaques transversales s’étendant
l’agitation d‘une couche de produit située sur la surface de la
au-dessus de la table de lavage afin de former un seuil; chaque
table, et ayant une profondeur réglable.
section comprend habituellement deux compartiments au
moins.
5.2.08 bac d‘épuration pneumatique : Machine dans
laquelle l‘alimentation est stratifiée au moyen de pulsations d’air
5.3.13 sous-bac : Partie du bac, située au-dessous de la table
et dont les produits stratifiés sont enlevés séparément.
-
de lavage et dans laquelle se fait la pulsation de l’eau.
5.3 Pistonnage 5.3.14 seuil d‘alimentation du bac : Élément d‘un bac de
lavage sur lequel passe l‘alimentation lorsqu’elle entre dans le
bac.
5.3.01 bac à piston : Appareil dans lequel l’alimentation est
stratifiée dans de l’eau au moyen d‘un mouvement de pulsa-
5.3.15 déversoir central d‘un bac de lavage : Cloison
tion. Les produits stratifiés sont enlevés séparément; le mouve-
réglable située entre le côté alimentation et le côté évacuation
ment de pulsation est habituellement réalisé par des mouve-
d’un bac, servant à régler le mouvement de progression des
ments alternatifs ascendants et descendants de cette eau.
produits à travers celui-ci.
5.3.02 bac primaire : Premier bac d‘une série de bacs à pis-
5.3.16 seuil d’évacuation d’un bac de lavage : Élément
ton qui recoit l’alimentation, et dont un produit au moins est
d’un bac au-dessus duquel le charbon lavé sort du bac. Habi-
soumis à un traitement ultérieur.
tuellement ce seuil d’évacuation fait partie de la chambre
d’extraction, côté évacuation.
5.3.03 bac de relavage : Bac à piston dans lequel le produit
(ou une partie du produit) d‘une opération de lavage antérieure
5.3.17 obturateur d’air : Obturateur réglant l‘admission et
est amené en vue d’un traitement complémentaire.
l’échappement alternés de l’air comprimé dans chacun des
compartiments d’un bac à air comprimé.
5.3.04 bac à air comprimé : Bac dans lequel l’eau est sou-
-
mise à un mouvement de pulsation par une admission intermit-
5.3.18 tiroir de bac : Obturateur d‘air d’un bac fonctionnant
tente d‘air comprimé appliquée, soit à côté du lit de lavage
suivant un mouvement alternatif.
(Baum), soit en dessous (Batac ou Tacub).
5.3.19 vanne rotative d‘air : Obturateur d’air d’un bac de
5.3.05 bac à lit filtrant; bac à feldspath : Bac destiné à
lavage tournant sur lui-même autour d’un axe central.
épurer du charbon habituellement inférieur à 12,5 mm, dans
lequel l’eau en pulsation est obligée de passer à travers une
couche de matériaux calibrés, par exemple : du feldspath sup-
5.3.20 cycle d’air d’un bac : Cycle du mouvement de I’obtu-
porté par la table de lavage.
rateur déterminant les périodes d’admission et d’échappement
de l‘air.
5.3.06 bac à table mobile : Bac à piston dans lequel la table
de lavage, supportant le lit de matière soumise au traitement, 5.3.21 deschisteur; extracteur à rejets : Dispositif utilisé
est déplacée dans l‘eau suivant un mouvement alternatif verti- dans un bac de lavage pour enlever les rejets des sections de
lavage du bac à piston qui fonctionne à la main ou de facon
cal.
automatique.
5.3.07 bac à piston mécanique : Bac dans lequel le mouve-
5.3.22 flotteur : Sur certains types de deschisteurs automati-
ment de pulsation est produit par le mouvement alternatif d’un
poussoir ou piston. ques, partie qui détecte les variations d’épaisseur de la couche
de matière lourde située sur la table de lavage.
5.3.08 bac à diaphragme : Bac dans lequel le mouvement
de pulsation est produit par le mouvement alternatif d’un diaph- 5.3.23 chambre d’extraction de rejets : Partie du bac de
lavage dans laquelle le deschisteur se décharge.
ragme.
IS0 1213/1-1982 (FI
milieu dense de séparation : Milieu dense de masse
5.3.24 vanne des rejets (bac à pistonnage) : Mécanisme du 5.4.06
volumique propre à réaliser une séparation donnée.
deschisteur, pouvant fonctionner à la main ou automatique-
ment, permettant de régler l'enlèvement des rejets du bac de
lavage.
5.4.07 milieu dense de circulation : Milieu dense en circu-
lation dans le bac de séparation ou à l'extérieur de celui-ci,
5.3.25 deschisteur par roue à alvéoles : Vanne rotative des ayant exactement ou approximativement la masse volumique
rejets (ou roue à alvéoles).
du milieu dense situé dans le séDarateur.
5.3.26 vis des rejets : Convoyeur à vis sans fin, monté au
5.4.08 milieu dense d'appoint : Milieu dense ou matière
fond de quelques bacs de lavage pour recueillir les rejets fins
alourdissante ajouté au circuit pour remplacer la perte au cours
qui ont passé au travers de la table de lavage.
de l'opération de séparation.
5.3.27 tuyaux sous bac : Tuyaux utilisés dans certains bacs
5.4.09 récupération du milieu dense : Opération consis-
de lavage à la place de la vis des rejets.
tant à récupérer pour réutilisation la matière alourdissante du
milieu dilué; habituellement on comprend par là, également,
l'enlèvement, en tout ou partie, des schlamms, du charbon fin
5.3.28 noria primaire à rejets : Noria des rejets qui extrait
ou de l'argile qui le contaminent.
les premiers rejets, c'est-à-dire les plus lourds; elle est habituel-
lement disposée à l'extrémité «côté de l'alimentation du bac».
5.4.10 installation de récupération de la matière alour- -'
dissante : Équipement employé pour enlever d'un produit
5.3.29 noria secondaire à rejets : Noria des rejets qui extrait
traité par un séparateur à milieu dense la matière alourdissante
les seconds rejets, c'est-à-dire les plus légers; elle est habituel-
adhérente (après égouttage du milieu dense en excédent) habi-
lement disposée à l'extrémité «côté de l'évacuation du bac».
tuellement par arrosage et pour débarasser de cette matière
alourdissante le charbon et l'argile qui la contaminent.
5.3.30 eau de transport; eau de dessus du bac : Eau intro-
duite simultanément avec l'alimentation en charbon brut, desti-
séparateur magnétique : Dispositif destiné à récupé-
née à aider au transport de la matière à travers le bac de lavage. 5.4.11
rer les particules solides qui sont magnétiques.
5.3.31 eau d'entraînement : Eau destinée à aider I'écoule-
ment des matières dans des goulottes ou couloirs d'un bac de
5.4.12 magnétiques : Parties solides du milieu dense qui
lavage. sont très magnétiques et sont, en conséquence, entièrement
récupérées par des moyens magnétiques.
5.3.32 eau de sous-bac : Eau introduite dans les comparti-
ments d'un bac de lavage au-dessous du niveau de la table de
5.4.13 non-magnétiques : Parties solides du milieu dense
lavage.
qui sont très peu magnétiques. Ces solides ont habituellement
une densité relative plus faible que les magnétiques et sont, en
conséquence, classés comme contaminants.
5.4 Épuration en milieu dense
5.4.14 milieu dense récupéré : Milieu dense obtenu dans
5.4.01 liquide dense : Liquide ou solution d'une masse volu-
l'installation de récupération et débarassé plus ou moins parfai-
mique supérieure à celle de l'eau, pouvant être employé dans
tement des schlamms qui le contaminent.
l'industrie ou au laboratoire, pour diviser le charbon en tranches
de différentes densités relatives.
5.4.15 milieu dense dilué : Milieu de masse volumique infé-
rieure à celle du milieu dense de séparation, habituellement
5.4.02 milieu dense; médium : Suspension dans de l'eau de
obtenu à la suite de l'arrosage des produits traités pour enlever
particules de masse volumique relativement élevée (par exem-
la matière alourdissante adhérente.
ple : magnétite, baryte, schistes) qui peut être utilisée dans
l'industrie ou au laboratoire, pour diviser le charbon en tranches
de différentes densités relatives.
5.4.16 milieu dense concentré : Milieu de masse volumique
supérieure à celle du milieu dense de séparation, habituellement
produit dans l'installation de récupération et utilisé pour main-
5.4.03 épuration par milieu dense : Procédé de lavage du
tenir la masse volumique souhaitée dans le séparateur.
charbon dans lequel la séparation désirée est effectuée dans un
milieu dense.
5.4.17 séparateur par milieu dense : Appareil pour I'appli-
cation d'un procédé par milieu dense, comprenant tout I'équi-
5.4.04 séparateur à milieu dense : Appareillage de lavage
pement relatif à la récupération, la régénération et la circulation
du charbon à échelle commerciale, utilisant un milieu dense. La
du milieu dense.
séparation peut être facilitée en utilisant la gravité ou la force
centrifuge.
5.4.18 régulateur de masse volumique : Dispositif auto-
matique destiné à contrôler la masse volumique à l'intérieur du
5.4.05 matière alourdissante : Élément solide d'un milieu
milieu dense de séparation.
dense.
IS0 1213/1-1982 (FI
5.4.19 crible d‘égouttage du milieu dense : Crible destiné 5.5.07 laveur à tambour : Dispositif pour l’épuration du
à l‘égouttage de produits sortant du séparateur par milieu charbon brut comportant un cylindre tournant lentement
dense. autour d’un axe légèrement incliné sur l’horizontale à I’extré-
mité supérieure duquel est introduit le charbon brut transporté
dans un couloir par un courant d’eau ou de suspension. Le
5.4.20 «hésitants» : Particules de l’alimentation d’une masse
charbon épuré (flottant) est entraîné par l‘eau ou la suspension
volumique égale ou proche de celle du milieu de séparation et
jusqu’à l’extrémité aval du cylindre, et évacués par déborde-
qui, en conséquence, sont relativement difficiles à isoler du
ment au-dessus d’une volute. Les rejets (plongeants) sont
milieu de séparation parce qu’elles ne sont pas entièrement
remontés par des augets solidaires du tambour et déversés
récupérées ni dans le flottant, ni dans le plongeant.
dans un couloir axial.
5.4.21 crible de récupération de la matière alourdis-
5.5.08 cyclone : Appareil de lavage dans lequel le principe
sante : Crible destiné à la fois à l’égouttage et au rincage du
des forces centrifuges est appliqué dans un cyclone pour effec-
produit traité, afin d’en enlever la matière alourdissante adhé-
tuer une épuration dans de l’eau ou dans un milieu dense.
rente.
5.4.22 boîte d‘arrosage : Dispositif qui produit un rideau
5.6 Flottation
continu de gouttelettes sur toute la largeur du crible; il est habi-
tuellement employé sur les cribles de récupération de la matière
5.6.01 activant : Substance qui, lorsqu‘elle est ajoutée à une
L alourdissante.
pulpe de matières minérales, favorise la flottation en présence
d’un collecteur.
5.4.23 préparation de la matière alourdissante : Tout
broyage ou traitement de la matière alourdissante brute, afin de
5.6.02 collecteur : Réactif ajouté à la pulpe pour provoquer
la rendre apte à l‘emploi.
l’adhérence entre particules solides et bulles d’air.
5.6.03 moussant : Réactif employé pour rester maître de la
5.5 Équipement d’épuration (divers)
taille et de la stabilité des bulles d’air au cours de la flottation.
5.5.01 rhéolaveur : Dispositif de lavage (et non de net-
5.6.04 mouillant : Réactif destiné à réduire la tension super-
toyage) basé sur le principe de l’alluvionnement dans des cou-
ficielle à l’interface d’un solide et d’un liquide et à faciliter ainsi
loirs.
l’étalement du liquide à la surface du solide.
5.5.02 table de concentration : Dispositif consistant en un
5.6.05 déprimant : Substance qui, lorsqu‘elle est ajoutée à
plateau porteur de riffles, habituellement incliné dans deux
une pulpe, empêche un certain minéral ou certains minéraux
directions par rapport à l’horizontale. À ce plateau est imprimé
particuliers de flotter.
un mouvement alternatif différentiel dans une direction sensi-
blement horizontale. La matière à séparer est alimentée au sein
d’un courant d’eau. Les particules les plus lourdes se rassem-
5.6.06 pulpe : Mélange de particules solides et d‘eau
L,
blent entre les riffles et elles y sont transportées dans la direc-
tion du mouvement alternatif, tandis que les particules plus
5.6.07 flottation sélective : Procédé destiné à la récupéra-
légères sont entraînées en suspension dans le courant d’eau par
tion préférentielle par flottation d‘un certain élément du char-
dessus les riffles, afin d‘être évacuées latéralement de la table.
bon, par exemple : un constituant pétrologique.
5.5.03 riffle : Partie en saillie du plateau d‘une table de con-
5.6.08 aération : Introduction d’air dans la pulpe d’une cel-
centration, qui sert à retenir les particules les plus lourdes.
lule de flottation, afin de provoquer la formation de bulles d‘air.
5.5.04 eau de triage : Eau secondaire utilisée sur les tables
5.6.09 conditionnement : Etape préparatoire du traitement
de concentration.
par flottation, au cours de laquelle le collecteur est mis en con-
tact intime avec les matières solides de la pulpe.
5.5.05 appareil de lavage à courant ascendant : Appareil
de lavage dans lequel la séparation a lieu sous l’influence d‘un
5.6.10 conditionneur : Appareil
...