Textile machinery — Noise test code — Part 2: Spinning preparatory and spinning machinery

Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 2: Machines de préparation de filature et machines de filature

La présente partie de l'ISO 9902, conjointement à l'ISO 9902-1, spécifie les conditions de montage, de fonctionnement et de mesurage nécessaires pour le mesurage, la déclaration et la vérification du bruit émis par différents types de machines de préparation de filature et machines de filature. Elle est applicable aux méthodes d'expertise (classe 2) et de contrôle (classe 3), conformément aux Normes internationales auxquelles il est fait référence, et à différents types de machines utilisées comme défini dans l'ISO 2187 pour: - ouvraison, nettoyage, mélange, - lavage de la laine, - mise en balles, - cardage, - coupe et craquage de câbles de filaments, - préparation à la filature après le cardage, et - filature.

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28-Mar-2001
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02-Dec-2027
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ISO 9902-2:2001 - Textile machinery -- Noise test code
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ISO 9902-2:2001 - Matériel pour l'industrie textile -- Code d'essai acoustique
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9902-2
First edition
2001-03-15
Textile machinery — Noise test code —
Part 2:
Spinning preparatory and spinning
machinery
Matériel pour l’industrie textile — Code d'essai acoustique —
Partie 2: Machines de préparation de filature et machines de filature
Reference number
ISO 9902-2:2001(E)
©
ISO 2001

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ISO 9902-2:2001(E)
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in the country of the requester.
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Web www.iso.ch
Printed in Switzerland
ii © ISO 2001 – All rights reserved

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ISO 9902-2:2001(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Defining the test object .2
5 Sound power level determination .2
6 Emission sound pressure level determination.3
7 Installation and mounting conditions.4
8 Operating conditions.4
9 Measurement uncertainties .4
10 Information to be recorded .4
11 Information to be reported.4
12 Declaration and verification of noise emission values.4
© ISO 2001 – All rights reserved iii

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ISO 9902-2:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 9902 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 9902-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 72, Textile machinery and
machinery for dry-cleaning and industrial laundering, Subcommittee SC 8, Safety requirements for textile
machinery.
This first edition of ISO 9902-2, together with ISO 9902-1, ISO 9902-3, ISO 9902-4, ISO 9902-5, ISO 9902-6 and
ISO 9902-7, cancels and replaces ISO 9902:1993, which has been technically revised.
ISO 9902 consists of the following parts, under the general title Textile machinery — Noise test code:
— Part 1: Common requirements
— Part 2: Spinning preparatory and spinning machinery
— Part 3: Nonwoven machinery
— Part 4: Yarn processing, cordage and rope manufacturing machinery
— Part 5: Weaving and knitting preparatory machinery
— Part 6: Fabric manufacturing machinery
— Part 7: Dyeing and finishing machinery
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9902-2:2001(E)
Textile machinery — Noise test code —
Part 2:
Spinning preparatory and spinning machinery
1 Scope
This part of ISO 9902, taken together with ISO 9902-1, specifies the mounting, operating and measuring conditions
required for the measurement, declaration and verification of noise emitted by spinning preparatory and spinning
machinery.
It is applicable to engineering (grade 2) and survey (grade 3) methods, in accordance with the International
Standards to which it makes normative reference, and to machines of different types used as defined in ISO 2187
for
� opening, cleaning and blending,
� wool scouring,
� baling,
� carding,
� tow cutting and stretch breaking,
� spinning preparation subsequent to carding, and
� spinning.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 9902. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 9902 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 2187:1990, Spinning preparatory machinery, spinning and doubling (twisting) machinery — List of equivalent
terms.
ISO 3744:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane.
ISO 3746:1995, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane.
© ISO 2001 – All rights reserved 1

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ISO 9902-2:2001(E)
ISO 3747:2000, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Comparison method in situ.
ISO 9614-1:1993, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 1: Measurement at discrete points.
ISO 9614-2:1996, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 2: Measurement by scanning.
ISO 9902-1:2001, Textile machinery — Noise test code — Part 1: Common requirements.
ISO 11201:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions — Engineering method in an essentially free field
over a reflecting plane.
ISO 11202:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions — Survey method in situ.
ISO 11204:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions — Method requiring environmental corrections.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 9902, the terms and definitions given in ISO 9902-1 apply.
4 Defining the test object
See Table 1 of this part of ISO 9902 and clause 4 of ISO 9902-1:2001.
5 Sound power level determination
5.1 International Standards required for basic measurements
5.1.1 General
See 5.1 of ISO 9902-1:2001.
5.1.2 Determination by measuring sound intensity
Determination of the A-weighted sound power level, L , using sound intensity measurements shall be in
WA
accordance with ISO 9614-1 (discrete points) or ISO 9614-2 (scanning).
5.1.3 Determination using emission sound pressure levels on a measurement surface
Determination of the A-weighted sound power level, L , by measurement of A-weighted emission sound pressure
WA
levels on a prescribed measurement surface shall be in accordance with one of the following:
� ISO 3744,
� ISO 3747, or
� ISO 3746, but only where use of ISO 3744 or ISO 3747 is not practicable.
2 © ISO 2001 – All rights reserved

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ISO 9902-2:2001(E)
5.2 Very large machines
See 5.2 of ISO 9902-1:2001. Very large machines are designated by the letter “L” in Table 1 of this part of
ISO 9902.
6 Emission sound pressure level determination
6.1 International Standards required for basic measurements
See 6.1 of ISO 9902-1:2001.
The A-weighted emission sound pressure level, L , shall be determined in accordance with one of the following:
pA
� ISO 11201,
� ISO 11204, or
� ISO 11202, but only where use of ISO 11201 or 11204 is not practicable.
6.2 Selection of work station and other specified positions
See 6.2 of ISO 9902-1:2001.
1)
Three options, designated as d), e) and f) , are used to define a work station for spinning preparatory and spinning
machinery. For each machine family, select the option indicated in Table 1.
d) This option consists of several positions on a measurement line around the machine at a distance of 1 m from
the surface of the machine and a height of 1,6 m above the floor or working platform. Where a centreline can
be defined, both intersections between the centreline and the measurement line shall serve as measurement
positions. In addition, sufficient further measurement positions equally spaced around the measurement line
shall be used to ensure that the distance between any adjacent measurement positions does not exceed 2 m.
e) This option consists of three measurement positions at a height of 1,6 m, as shown in Figure 1.
Dimensions in metres
A, B and C are the measurement positions.
For single-sided machines the measurements shall be made on the operating side; for double-sided machines, they shall be
made on one side only.
Figure 1 — Option e)
1) Continues the numeration begun in clause 4 of ISO 9902-1:2001.
© ISO 2001 – All rights reserved 3

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ISO 9902-2:2001(E)
f) This option consists of nine positions at a height of 1,6 m, as shown in Figure 2.
Dimensions in metres
Key
1 Can changing device
2 Coiler
3 Machine body
4 Creel
5 Suction box
A to I are the measurement positions.
Figure 2 — Option f)
For each of the three options, L shall be calculated from the values measured at the defined positions (see 6.1 of
pA
ISO 9902-1:2001).
In areas where space is restricted, the measurement distance may be reduced to 0,5 m. In such cases the distance
shall be reported.
7 Installation and mounting conditions
See clause 7 of ISO 9902-1:2001.
8 Operating conditions
See clause 8 of ISO 9902-1:2001 and Table 1 of this part of ISO 9902.
9 Measurement uncertainties
See clause 9 of ISO 9902-1:2001.
10 Information to be recorded
See clause 10 of ISO 9902-1:2001.
11 Information to be reported
See clause 11 of ISO 9902-1:2001: the information required to be reported includes that contained in Table 1 of this
partofISO9902.
12 Declaration and verification of noise emission values
See clause 12 of ISO 9902-1:2001.
4 © ISO 2001 – All rights reserved

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ISO 9902-2:2001(E)
© ISO 2001 – All rights reserved 5
Table 1 — Measurement conditions for spinning preparatory and spinning machinery
Operating conditions
Test object definition (see clause 4)
(see ISO 9902-1:2001, clause 8)
Very large
Work
machine
Machine
Machine family station
Equipment included L
Equipment excluded
configuration (see Design features Prescribed Variable Parameters
(see 6.2)
for the test
(5.2)
a
ISO 9902-1:2001, to be reported parameters parameters to be reported
from the test
if applicable
clause 4)
Automated blending discharge fan type and number of without material
bale opener the milling rollers
fibre tunnel nominal operating
— b) — d) ——
functional diameter of speed of the milling
the milling roller(s) in roller(s) in revolutions
millimetres per minute
Teaser, willow discharge fan method of working without material
(pre-teaser,
automatic feeding: d)
condenser maximum operating
compound-teaser,
speed of the drum(s)
post-teaser) feeding by hand: in
in revolutions per
frontofthefeeding
— b) — ——
width of the drum(s) minute
table, mid-position,
in millimetres
0,50 m distance, 1,60
m height
diameter of the
drum(s) in millimetres
Blending bale integrated fan discharge fan type of stripping and without material speed of pin-lattice in
opener evener roller metres per minute
maximum operating
worki
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9902-2
Première édition
2001-03-15
Matériel pour l'industrie textile — Code
d'essai acoustique —
Partie 2:
Machines de préparation de filature
et machines de filature
Textile machinery — Noise test code —
Part 2: Spinning preparatory and spinning machinery
Numéro de référence
ISO 9902-2:2001(F)
©
ISO 2001

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ISO 9902-2:2001(F)
PDF – Exonération de responsabilité
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Web www.iso.ch
Imprimé en Suisse
ii © ISO 2001 – Tous droits réservés

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ISO 9902-2:2001(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2Références normatives .1
3Termesetdéfinitions.2
4Définition de l'objet soumis à l'essai.2
5Détermination du niveau de puissance acoustique.2
6Détermination du niveau de pression acoustique d'émission.3
7 Conditions d'installation et de montage .4
8 Conditions de fonctionnement.4
9 Incertitudes sur les mesurages.4
10 Informations à relever .4
11 Informations à consigner.5
12 Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore.5
© ISO 2001 – Tous droits réservés iii

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ISO 9902-2:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente partie de l’ISO 9902 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 9902-2 a étéélaboréepar le comité technique ISO/TC 72, Matériel pour l'industrielle
textile et machines pour le nettoyage à sec et la blanchisserie industrielle, sous-comité SC 8, Exigences de
sécurité pour le matériel textile.
Cette première édition de l’ISO 9902-2, conjointement à l’ISO 9902-1, à l’ISO 9902-3, à l’ISO 9902-4, à
l’ISO 9902-5, à l’ISO 9902-6 et à l’ISO 9902-7, annule et remplace l’ISO 9902:1993, dont elles constituent une
révision technique.
L'ISO 9902 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel pour l'industrie textile — Code
d’essai acoustique:
— Partie 1: Exigences communes
— Partie 2: Machines de préparation de filature et machines de filature
— Partie 3: Machines de production de non-tissés
— Partie 4: Machines de transformation du fil et machines de production de cordages et articles de corderie
— Partie 5: Machines de préparation au tissage et au tricotage
— Partie 6: Machines de production des étoffes
— Partie 7: Machines de teinture et de finissage
iv © ISO 2001 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 9902-2:2001(F)
Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique —
Partie 2:
Machines de préparation de filature et machines de filature
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 9902, conjointement à l’ISO 9902-1, spécifie les conditions de montage, de
fonctionnement et de mesurage nécessaires pour le mesurage, la déclaration et la vérification du bruit émis par
différents types de machines de préparation de filature et machines de filature.
Elle est applicable aux méthodes d'expertise (classe 2) et de contrôle (classe 3), conformément aux Normes
internationales auxquelles il est fait référence, et à différents types de machines utilisées comme défini dans
l'ISO 2187 pour:
� ouvraison, nettoyage, mélange,
� lavage de la laine,
� mise en balles,
� cardage,
� coupe et craquage de câbles de filaments,
� préparation à la filature après le cardage, et
� filature.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 9902. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présentepartiedel'ISO9902sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 2187:1990, Matériel de préparation de filature, de filature et de retordage —Listedetermes équivalents.
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du champ libre sur
plan réfléchissant.
ISO 3746:1995, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit
à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant une surface de mesure enveloppante
au-dessus d'un plan réfléchissant.
© ISO 2001 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9902-2:2001(F)
ISO 3747:2000, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthode de comparaison pour une utilisation in situ.
ISO 9614-1:1993, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis par
lessourcesdebruit — Partie 1: Mesurages par points.
ISO 9614-2:1996, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis par
lessourcesdebruit — Partie 2: Mesurage par balayage.
ISO 9902-1:2001, Matériel pour l’industrie textile — Code d’essai acoustique — Partie 1: Exigences communes.
ISO 11201:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de pression
acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode d'expertise dans des
conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant.
ISO 11202:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de pression
acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthodedecontrôle in situ.
ISO 11204:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de pression
acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode nécessitant des
corrections d'environnement.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 9902, les termes et définitions donnés dans l'ISO 9902-1
s'appliquent.
4Définition de l'objet soumis à l'essai
Voir leTableau1delaprésente partie de l'ISO 9902, ainsi que l’ISO 9902-1:2001, article 4.
5Détermination du niveau de puissance acoustique
5.1 Normes internationales requises pour les mesurages de base
5.1.1 Généralités
Voir l’ISO 9902-1:2001, 5.1.
5.1.2 Détermination par mesurage de l'intensité acoustique
La détermination des niveaux de puissance acoustique pondérésA, L , en utilisant des mesurages d'intensité
WA
acoustique, doit être effectuée conformément à l'ISO 9614-1 (par points) ou à l'ISO 9614-2 (par balayage).
5.1.3 Détermination en utilisant les niveaux de pression acoustique d'émission sur la surface de
mesurage
La détermination des niveaux de puissance acoustique pondérésA, L , par mesurage des niveaux de pression
WA
acoustique d'émission pondérés A sur une surface de mesurage prescrite, doit être effectuée conformément à l'une
des Normes internationales suivantes:
� ISO 3744,
� ISO 3747, ou
� ISO 3746, mais seulement lorsque l'ISO 3744 et l'ISO 3747 ne sont pas applicables.
2 © ISO 2001 – Tous droits réservés

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ISO 9902-2:2001(F)
5.2 Machines de très grandes dimensions
Voir l’ISO 9902-1:2001, 5.2. Les machines de très grandes dimensions sont repérées par «L» dans le Tableau 1
de la présente partie de l'ISO 9902.
6Détermination du niveau de pression acoustique d'émission
6.1 Normes internationales requises pour les mesurages de base
Voir l’ISO 9902-1:2001, 6.1.
Les niveaux de pression acoustique d'émission pondérésA, L , doivent être déterminés conformément à l'une
pA
des Normes internationales suivantes:
� ISO 11201,
� ISO 11204, ou
� ISO 11202, mais seulement lorsque l'ISO 11201 et l'ISO 11204 ne sont pas applicables.
6.2 Choix du poste de travail et des autres emplacements spécifiés de mesurage
Voir l’ISO 9902-1:2001, 6.2.
1)
Trois options, désignées par d), e) et f) , sont utilisées pour définir un poste de travail pour les machines de
préparation de filature et les machines de filature. Pour chaque famille de machines, choisir l'option indiquéeau
Tableau 1.
d) Cette option consiste en plusieurs emplacements sur une ligne de mesurage autour de la machine à une
distance de 1 m de la surface de la machine et à une hauteur de 1,60 m au-dessus du sol ou de la plate-forme
de travail. Quand un axe peut être défini, les deux intersections de cet axe avec la ligne de mesurage doivent
être des emplacements de mesurage. D’autres emplacements de mesurage en nombre suffisant, également
espacés le long de la ligne de mesurage, doivent être utilisésdefaçon à s’assurer que la distance entre deux
points adjacents de mesurage n’excède pas 2 m.
e) Cette option consiste en trois emplacements de mesurage, à une hauteur de 1,60 m, comme indiquéà la
Figure 1.
Dimensions en mètres
A, B et C sont les emplacements de mesurage.
Pour les machines simple face, les mesurages doivent être effectuésducôté en fonctionnement. Pour les machines double
face, les mesurages doivent être effectuésd'unseulcôté seulement.
Figure 1 — Option e)
1) Continue la numérotation commencée à l’article 4 de l’ISO 9902-1:2001.
© ISO 2001 – Tous droits réservés 3

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ISO 9902-2:2001(F)
f) Cette option consiste en neuf emplacements de mesurage, à une hauteur de 1,60 m, comme indiquéà la
Figure 2.
Dimensions en mètres
Légende
1 Dispositif de changeur de pot
2 Coiler
3 Corps de la machine
4 Cantre
5Boîte d'aspiration
A à I sont les emplacements de mesurage.
Figure 2 — Option f)
Pour chacune des trois options, L doit être calculée à partir des valeurs mesurées aux emplacements définis
pA
(voir l’ISO 9902-1:2001, 6.1).
Dans les espaces réduits, la distance de mesurage peut être réduite à 0,50 m. Dans ce cas, la distance doit être
consignée.
7 Conditions d'installation et de montage
Voir l’ISO 9902-1:2001, article 7.
8 Conditions de fonctionnement
Voir l’ISO 9902-1:2001, article 8 ainsi que le Tableau 1 de la présente partie de l'ISO 9902.
9 Incertitudes sur les mesurages
Voir l’ISO 9902-1:2001, article 9.
10 Informations à relever
Voir l’ISO 9902-1:2001, article 10.
4 © ISO 2001 – Tous droits réservés

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ISO 9902-2:2001(F)
11 Informations à consigner
Voir l’ISO 9902-1:2001, article 11: les informations requises devant être consignées incluent celles contenues dans
le Tableau 1 de la présente partie de l'ISO 9902.
12 Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore
Voir l’ISO 9902-1:2001, article 12.
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ISO 9902-2:2001(F)
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Tableau 1 — Conditions de mesurage pour les machines de préparation de filature et machines de filature
Conditions de fonctionnement
Définition de l'objet soumis à l'essai (article 4)
Machines de
(voir l’ISO 9902-1:2001, article 8)
trèsgrandes
Famille Poste de travail
Configuration de la
dimensions
Équipement inclus
de machines (voir 6.2)
Équipement exclu
machine (voir Détails techniques Paramètres Paramètres Paramètres à
(L)
pour l'essai
a
l’ISO 9902-1:2001, à consigner prescrits variables consigner
de l'essai
(5.2)
si applicable
article 4)
Ouvreuse de balle — ventilateur de — type et nombre — sans matière
mélangeuse décharge de rouleaux fraiseurs
— vitesse de rotation
automatique
— fibre tunnel — diamètre nominale du ou des
— b) — d) ——
fonctionnel des rouleau(x) fraiseur(s)
rouleaux fraiseurs en tours par minute
en millimètres
Effilocheuse, loup — ventilateur de — méthode de — sans matière
alimentation
carde décharge travail (préloups,
— vitesse
automatique: d)
loups composés,
— condenseur d'utilisation maximale
postloups)
alimentation
du tambour en tours
manuelle: en face
— largeur de(s) par minute
— b) — ——
de la table
tambour(s) en
d'alimentation,
millimètres
position médiane,
— diamètre de(s)
distance 0,50 m
tambour(s)
hauteur 1,60 m
en millimètres
Ouvreuse de balle — ventilateur intégré — ventilateur de — type de batteur et — sans matière — vitesse du tablier
en mètres par minute
mélangeuse décharge de rouleau ouvreur
— vitesse
— largeur d
...

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