ISO 16964:2019

Gas cylinders - Flexible hoses assemblies - Specification and testing

This document provides specification and testing requirements for high pressure flexible hose assemblies intended to be connected to gas cylinders, bundles of cylinders or trailers (battery vehicles), and MEGCs for use when filling and emptying gas at production sites and also for customer use. This document applies to flexible hose assemblies with rated pressures up to 1 000 bar for use in the temperature range of −40 °C to +65 °C. This document is not applicable to: - rubber and plastics flexible hose assemblies for welding, cutting and related processes up to 45 MPa (450 bar) for customer use (see ISO 14113); - high pressure flexible hose assemblies for use with medical gas systems for customer use (see ISO 21969); - low pressure hose assemblies for use with medical gases for customer use (see ISO 5359); - rubber and thermoplastic low pressure hose assemblies for welding, cutting and related processes for customer use (see ISO 3821 or ISO 12170); - flexible hose assemblies for cryogenic applications (see ISO 21012); - flexible hose assemblies for liquid petroleum gas (LPG). NOTE Flexible hose assembly designs which pass the type test approval described in this document can have a lower ratio of burst pressure to rated pressure than stated in other standards.

Bouteilles à gaz — Flexibles — Spécifications et essais

Le présent document fournit des spécifications et des exigences d'essai pour les flexibles hautes pressions destinés à être raccordés à des bouteilles à gaz, des cadres de bouteilles ou des remorques (véhicules batteries), et à des CGEM lorsqu'ils sont utilisés pour remplir et vider le gaz sur les sites de production et aussi en cas d'utilisation par le client. Le présent document s'applique aux flexibles avec des pressions nominales allant jusqu'à 1 000 bar destinés à être utilisés dans la plage de températures de −40 °C à +65 °C. Le présent document n'est pas applicable: — aux flexibles en caoutchouc et en plastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes allant jusqu'à 45 MPa (450 bar) pour utilisation par le client (voir l'ISO 14113); — aux flexibles haute pression à utiliser avec des systèmes de gaz médicaux pour utilisation par le client (voir l'ISO 21969); — aux flexibles basse pression à utiliser avec des gaz médicaux pour utilisation par le client (voir l'ISO 5359); — aux flexibles basse pression en caoutchouc et en thermoplastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes pour utilisation par le client (voir l'ISO 3821 ou l'ISO 12170); — aux flexibles pour les applications cryogéniques (voir l'ISO 21012); — aux flexibles pour le gaz de pétrole liquéfié (GPL). NOTE Pour les conceptions de flexibles qui satisfont à l'agrément de type décrit dans le présent document, il est possible que le rapport de la pression de rupture sur la pression nominale soit inférieur à celui indiqué dans d'autres normes.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 09-Jan-2019
• ICS: 23.020.35 - Gas cylinders
• ICS: 83.140.40 - Hoses
• Technical Committee: ISO/TC 58/SC 2 - Cylinder fittings
• Drafting Committee: ISO/TC 58/SC 2 - Cylinder fittings
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 05-Jun-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revises: ISO 16964:2015 - Gas cylinders - Flexible hoses assemblies - Specification and testing
• Effective Date: 17-Jun-2017

Overview

ISO 16964:2019 specifies design, production and type-testing requirements for high‑pressure flexible hose assemblies used with gas cylinders, cylinder bundles, battery‑vehicle trailers and MEGCs. It covers assemblies with rated pressures up to 1 000 bar and temperatures from −40 °C to +65 °C, for use during filling/emptying at production sites and for customer use. The standard excludes specific hose types such as welding hoses (ISO 14113), medical gas hoses (ISO 21969 / ISO 5359), cryogenic hoses (ISO 21012) and LPG hoses.

Key topics and technical requirements

• Scope and applicability: Hoses for filling/emptying and customer use up to 1 000 bar; lists excluded hose applications.
• Production pressure tests
  • Strength test: hydraulic (oil‑free water) at ≥ 1.5 × PR for ≥ 3 min (pneumatic alternative permitted when hydraulic contamination unacceptable).
  • Leak test: immersion for 3 min at PR (acetylene ≥ 300 bar); test medium: helium for H2/He service, dry oil‑free air or N2 for other gases. Leak rate < 15 cm³/h.
• Type tests
  • Burst pressure test (3 samples): burst must be ≥ 3 × PR for PR < 480 bar, or ≥ (2 × PR + 480) bar for PR ≥ 480 bar.
  • Pressure cycle (endurance) test (3 samples): duty cycles from ≤5 bar to PR. Categories:
    • Category A (customer/non‑filling): 5 000 cycles.
    • Category B (filling centres, non‑metallic liners): 50 000 cycles. Metallic hoses for filling should survive at least 10 000 cycles before failure.
  • Compatibility tests: oxygen (per ISO 21969) and acetylene (per ISO 14113) where applicable.
  • Gas–material compatibility: follow ISO 11114‑1 / ISO 11114‑2 guidance.
  • Safety cable test: requirements and test setup for assemblies with safety cable (2 samples).
• Marking and records: manufacturers must mark and retain test records; type test samples should come from same design and material batch.

Note: hose designs that pass the ISO 16964 type tests may be allowed a lower burst‑to‑rated pressure ratio than other standards.

Applications and users

ISO 16964 is essential for:

• Hose and end‑fitting manufacturers designing high‑pressure gas hose assemblies
• Gas producers, cylinder filling stations and MEGC operators
• Test laboratories and conformity assessors
• Safety and maintenance engineers specifying hoses for high‑pressure filling/transfer systems

Practical benefits: ensures safe, tested performance under cyclic pressure loading, defines compatibility checks for oxygen/acetylene/hydrogen, and provides clear acceptance criteria for burst, leak and endurance tests.

Related standards

• ISO 14113 - welding/cutting hoses (rubber/plastics)
• ISO 21969 - high‑pressure medical gas connections
• ISO 10380 - corrugated metal hoses
• ISO 21012 - cryogenic hose assemblies
• ISO 11114‑1 / ISO 11114‑2 - gas/material compatibility
• ISO 5359, ISO 3821, ISO 12170 - other hose applications

Keywords: ISO 16964:2019, gas cylinders, flexible hose assemblies, high pressure hose testing, burst pressure, pressure cycle test, leak test, oxygen compatibility, acetylene compatibility.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16964
Second edition
2019-01
Gas cylinders — Flexible hoses
assemblies — Specification and testing
Bouteilles à gaz — Flexibles — Spécifications et essais
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
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ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements . 2
4.1 Production pressure tests . 2
4.1.1 Strength test . 2
4.1.2 Leak test . 2
4.2 Type tests . 2
4.2.1 General. 2
4.2.2 Burst pressure test (3 samples per type) . 3
4.2.3 Pressure cycle test (3 samples per type) . 3
4.2.4 Oxygen compatibility test (3 samples per type). 4
4.2.5 Acetylene compatibility test (3 samples) . 4
4.2.6 Gas material compatibility . 4
4.2.7 Test of the safety cable (2 samples) . 4
4.2.8 Additional tests . 5
5 Marking . 6
Annex A (informative) Examples of kink test, side impact test and torsion test .7
Bibliography .14
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 2,
Cylinder fittings.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16964:2015), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Test 1 for the safety cable has been clarified;
— the leak test has been corrected;
— the pressure cycle test has been clarified;
— the test apparatus for the torsion test, as shown in Figures A.6 and A.7 has been clarified.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved

Introduction
Flexible hose assemblies are used to transfer industrial and medical gases into cylinders, bundles,
MEGCs and trailers (battery vehicles), and also to supply such gases to user equipment.
There is a range of existing International Standards to be used for specific applications or hose
construction:
— ISO 14113 which covers hoses made with internal rubber or plastics tubing and used to supply gases
to customers for welding applications;
— ISO 21969 which covers hoses with an internal corrugated metallic liner and used to supply medical
gases to customers;
— ISO 10380 which covers hoses with internal corrugated metallic liner for all applications including
non-industrial and medical gases.
ISO 14113 and ISO 21969 cover only specific customer applications and are intended to be used
accordingly, while ISO 10380 is general in its approach.
The intent of the document is to describe flexible hoses not defined in the specific applications
documents mentioned above.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16964:2019(E)
Gas cylinders — Flexible hoses assemblies — Specification
and testing
1 Scope
This document provides specification and testing requirements for high pressure flexible hose
assemblies intended to be connected to gas cylinders, bundles of cylinders or trailers (battery vehicles),
and MEGCs for use when filling and emptying gas at production sites and also for customer use. This
document applies to flexible hose assemblies with rated pressures up to 1 000 bar for use in the
temperature range of −40 °C to +65 °C.
This document is not applicable to:
— rubber and plastics flexible hose assemblies for welding, cutting and related processes up to 45 MPa
(450 bar) for customer use (see ISO 14113);
— high pressure flexible hose assemblies for use with medical gas systems for customer use (see
ISO 21969);
— low pressure hose assemblies for use with medical gases for customer use (see ISO 5359);
— rubber and thermoplastic low pressure hose assemblies for welding, cutting and related processes
for customer use (see ISO 3821 or ISO 12170);
— flexible hose assemblies for cryogenic applications (see ISO 21012);
— flexible hose assemblies for liquid petroleum gas (LPG).
NOTE Flexible hose assembly designs which pass the type test approval described in this document can
have a lower ratio of burst pressure to rated pressure than stated in other standards.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 10286, Gas cylinders — Terminology
ISO 10380, Pipework — Corrugated metal hoses and hose assemblies
ISO 14113:2013, Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose assemblies for use with
industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
ISO 21969:2009, High-pressure flexible connections for use with medical gas systems
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
rated pressure
PR
pressure of a hose assembly equal to 1,25 PW, PW being the working pressure of the cylinder as defined
in ISO 10286
Note 1 to entry: National and international design codes for pressure systems can specify a higher value of rated
pressure.
Note 2 to entry: When cylinders are used (e.g. during filling or product withdrawal), the gas temperature can be
higher than 15 °C. This is the reason why the rated pressure is higher than the cylinder working pressure.
3.2
burst pressure
highest pressure reached in a flexible hose assembly during a burst test
4 Requirements
4.1 Production pressure tests
4.1.1 Strength test
Each flexible hose assembly shall first be subjected to a strength test using oil-free water at a pressure
at least equal to 1,5 times the rated pressure, PR, for a minimum of 3 min. There shall be no visible
sign of leakage, permanent deformation or other sign of failure. Where hydraulic testing would result
in unacceptable contamination of the flexible hose assembly, the hydraulic test may be replaced by
a pneumatic test using a compatible medium such as dry oil-free air or nitrogen. Appropriate safety
measures shall be taken to protect personnel and equipment during testing.
4.1.2 Leak test
Each hose or hose assembly shall be tested for leakage, e.g. by total immersion in water for 3 min at
ambient temperature, at a test pressure equal to the PR, except for acetylene where the test pressure
shall be no less than 300 bar.
Hose or hose assemblies to be used with hydrogen or helium shall be tested with helium. Hose or hose
assemblies to be used with other gases shall be tested with a compatible medium such as dry oil-free
air or nitrogen.
The leak rate shall be less than 15 cm /h.
4.2 Type tests
4.2.1 General
All test samples shall be manufactured to the same design, material specification and from the same
batch of raw material. Records of the tests performed are to be retained by the flexible hose assembly
manufacturer.
To carry out the tests described in this document, it is recommended that the nominal length of hose
between end fittings be 1 000 mm unless otherwise specified.
Before being type tested, all sample flexible hose assemblies shall be subjected to production pressure
tests as specified in 4.1.
For hoses to be used in hydrogen or helium service, the leak test in 4.1.2 shall be carried out using helium.
2 © ISO 2019 – All rights reserved

Tests shall be performed at ambient temperature.
4.2.2 Burst pressure test (3 samples per type)
The flexible hose assembly complete with safety cable and clamps (if applicable), is to be hydraulically
pressurized until burst occurs. The pressurization rate shall be adjusted at the beginning of the test to
be approximately constant and to reach the burst pressure in not less than 1 min.
For specific applications, hold steps may be required before final burst pressure is reached.
The burst pressure of the flexible hoses assemblies shall not be less than 3 × PR for a value of PR less
than 480 bar and [(2 × PR) + 480] bar for a value of PR greater than or equal to 480 bar.
NOTE For acetylene service, hose with a higher burst pressure can be necessary in order to pass the
decomposition test described in 4.2.5 for acetylene flexible hose assemblies. The minimum burst pressure for
this type of hose is generally given by the hose manufacturer.
4.2.3 Pressure cycle test (3 samples per type)
4.2.3.1 General
The flexible hose assembly complete with safety cable and clamps (if applicable) shall be submitted to a
hydraulic pressurization endurance test from a nominal atmospheric pressure (5 bar maximum) to PR
at a frequency of no more than 30 cycles per minute.
A pressure cycle consists of a pressure increase starting from a pressure not more than 5 bar to PR and
a pressure decrease from PR back to the start condition.
This endurance test shall not apply to acetylene flexible hose assemblies because the construction
of these hoses is designed to resist extremely high pressure and stress compared to acetylene’s low
working pressure PW.
4.2.3.2 General requirement
It shall be checked that the entire flexible hose assembly is exposed to a pressure cycle where:
— the maximum pressure is PR; and
— the minimum of each pressure cycle is no more than 5 bar.
The flexible hose assemblies shall not burst or show any visible leak during the test:
— Category A: 5 000 pressure cycles for flexible hose assemblies dedicated to non-filling applications
such as customer installations. This applies to flexible hose assemblies with metallic and non-
metallic liners.
— Category B: 50 000 pressure cycles for flexible hose assemblies with non-metallic liners dedicated
to filling centres.
Due to expansion of the hose during the test, the hydraulic pressure can fall. However, the hydraulic
pressure shall never fall below PR.
Care should be taken to avoid hose bending during testing as this can reduce the cycle life. The position
of the hose during the cycle test should be recorded (e.g. pictures).
4.2.3.3 Specific requirements for metallic hoses used in filling centres
The pressure cycle test shall be performed on hose assemblies with a maximum of 50 000 cycles. No
failure should occur before 10 000 cycles.
A leak is accepted above 10 000 cycles but, in such cases, the life of the hose shall be limited
proportionally to its performance in this hydraulic pressure cycling test.
Hoses not able to pass the 10 000 pressure cycles minimum requirement, but demonstrating by t
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16964
Deuxième édition
2019-01
Bouteilles à gaz — Flexibles —
Spécifications et essais
Gas cylinders — Flexible hoses assemblies — Specification and testing
Numéro de référence
©
ISO 2019
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences . 2
4.1 Essais de pression en production . 2
4.1.1 Essai de résistance . 2
4.1.2 Essai d’étanchéité . 2
4.2 Essais de type . 2
4.2.1 Généralités . 2
4.2.2 Essai de pression de rupture (3 échantillons par type) . 3
4.2.3 Essai de cycle de pression (3 échantillons par type) . 3
4.2.4 Essai de compatibilité avec l’oxygène (3 échantillons par type) . 4
4.2.5 Essai de compatibilité avec l’acétylène (3 échantillons) . 4
4.2.6 Compatibilité des matériaux avec les gaz . 4
4.2.7 Essai du câble de sécurité (2 échantillons) . 4
4.2.8 Essais additionnels . 5
5 Marquage . 7
Annexe A (informative) Exemples d’essai de pliage, d’essai de choc latéral et d’essai de torsion .8
Bibliographie .15
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www .iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité
SC 2, Accessoires de bouteilles.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16964:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications apportées par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— l’essai 1 portant sur le câble de sécurité a été clarifié;
— l’essai d’étanchéité a été corrigé;
— l’essai de cycle de pression a été clarifié;
— l’appareillage d’essai pour l’essai de torsion, tel qu’illustré aux Figures A.6 et A.7, a été clarifié.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

Introduction
Des flexibles sont utilisés pour transférer des gaz industriels et médicaux dans des bouteilles, des
cadres, des CGEM et des remorques (véhicules batteries), et également pour alimenter les équipements
utilisateur avec ces gaz.
Il existe plusieurs Normes internationales qui doivent être utilisées pour des applications spécifiques
ou pour une construction spécifique de tuyau:
— l’ISO 14113, qui traite des tuyaux constitués d’un tube intérieur en caoutchouc ou en plastique
utilisés pour l’alimentation en gaz des clients pour les applications de soudage;
— l’ISO 21969, qui traite des tuyaux constitués d’un tube intérieur en onduleux métallique utilisés
pour l’alimentation en gaz médicaux des clients;
— l’ISO 10380, qui traite des tuyaux constitués d’un tube intérieur en onduleux métallique utilisés
pour toutes les applications, y compris pour les gaz non industriels et les gaz médicaux.
L’ISO 14113 et l’ISO 21969 traitent uniquement d’applications client spécifiques et sont destinées à être
utilisées comme telles, tandis que l’ISO 10380 adopte une approche plus générale.
Le présent document a pour but de décrire les tuyaux souples qui ne sont pas définis dans les documents
mentionnés ci-dessus concernant des applications spécifiques.
NORME INTERNATIONALE ISO 16964:2019(F)
Bouteilles à gaz — Flexibles — Spécifications et essais
1 Domaine d’application
Le présent document fournit des spécifications et des exigences d’essai pour les flexibles hautes
pressions destinés à être raccordés à des bouteilles à gaz, des cadres de bouteilles ou des remorques
(véhicules batteries), et à des CGEM lorsqu’ils sont utilisés pour remplir et vider le gaz sur les sites de
production et aussi en cas d’utilisation par le client. Le présent document s’applique aux flexibles avec
des pressions nominales allant jusqu’à 1 000 bar destinés à être utilisés dans la plage de températures
de −40 °C à +65 °C.
Le présent document n’est pas applicable:
— aux flexibles en caoutchouc et en plastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes
allant jusqu’à 45 MPa (450 bar) pour utilisation par le client (voir l’ISO 14113);
— aux flexibles haute pression à utiliser avec des systèmes de gaz médicaux pour utilisation par le
client (voir l’ISO 21969);
— aux flexibles basse pression à utiliser avec des gaz médicaux pour utilisation par le client (voir
l’ISO 5359);
— aux flexibles basse pression en caoutchouc et en thermoplastique pour le soudage, le coupage et les
techniques connexes pour utilisation par le client (voir l’ISO 3821 ou l’ISO 12170);
— aux flexibles pour les applications cryogéniques (voir l’ISO 21012);
— aux flexibles pour le gaz de pétrole liquéfié (GPL).
NOTE Pour les conceptions de flexibles qui satisfont à l’agrément de type décrit dans le présent document, il
est possible que le rapport de la pression de rupture sur la pression nominale soit inférieur à celui indiqué dans
d’autres normes.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1:
Méthode d'essai
ISO 10286, Bouteilles à gaz — Terminologie
ISO 10380, Tuyauteries — Tuyaux et tuyauteries métalliques flexibles onduleux
ISO 14113:2013, Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples et flexibles en caoutchouc et en plastique
pour des gaz industriels jusqu'à 450 bar (45 MPa)
ISO 21969:2009, Raccords flexibles haute pression pour utilisation avec les systèmes de gaz médicaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 10286, ainsi que les
suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www.iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www.e lectropedia. org/
3.1
pression nominale
PR
pression d’un flexible égale à 1,25 PW, PW étant la pression de service de la bouteille telle que définie
dans l’ISO 10286
Note 1 à l'article: Les codes de conception nationaux et internationaux pour les systèmes sous pression peuvent
spécifier une valeur plus élevée pour la pression nominale.
Note 2 à l'article: Lorsque les bouteilles sont en cours d’utilisation (par exemple pendant le remplissage ou la
vidange du produit, la température du gaz peut être supérieure à 15 °C. C’est la raison pour laquelle la pression
nominale est plus élevée que la pression de service de la bouteille.
3.2
pression de rupture
pression maximale atteinte dans un flexible au cours d’un essai de rupture
4 Exigences
4.1 Essais de pression en production
4.1.1 Essai de résistance
Chaque flexible doit d’abord être soumis à un essai de résistance effectué pendant au minimum 3 min
en utilisant de l’eau exempte d’huile à une pression au moins égale à 1,5 fois la pression nominale, PR.
On ne doit observer aucun signe de fuite, de déformation permanente ou autre défaillance. Si l’épreuve
hydraulique doit occasionner une contamination inacceptable du flexible, elle peut être remplacée
par un essai pneumatique utilisant un fluide compatible tel que l’azote ou l’air sec exempt d’huile. Des
mesures de sécurité appropriées doivent être prises pour protéger les personnes et le matériel pendant
les essais.
4.1.2 Essai d’étanchéité
Chaque tuyau ou flexible doit être soumis à un essai d’étanchéité, par exemple par immersion totale
dans l’eau pendant 3 min à la température ambiante et sous une pression d’essai égale à la PR, sauf dans
le cas de l’acétylène, pour lequel la pression d’essai ne doit pas être inférieure à 300 bar.
Les tuyaux ou flexibles destinés à l’hydrogène ou à l’hélium doivent être soumis à essai en utilisant
de l’hélium. Les tuyaux ou flexibles destinés à d’autres gaz doivent être soumis à essai en utilisant un
fluide compatible tel que l’azote ou l’air sec exempt d’huile.
Le débit de fuite doit être inférieur à 15 cm /h.
4.2 Essais de type
4.2.1 Généralités
Tous les échantillons d’essai doivent être fabriqués selon la même conception, la même spécification de
matériau et à partir du même lot de matière première. Les enregistrements relatifs aux essais réalisés
doivent être conservés par le fabricant du flexible.
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Pour effectuer les essais décrits dans le présent document, il est recommandé que la longueur nominale
de tuyau entre les raccords soit de 1 000 mm, sauf spécification contraire.
Avant d’être soumis aux essais de type, tous les flexibles doivent passer des essais de pression en
production comme spécifié en 4.1.
Pour les tuyaux destinés à l’hydrogène ou à l’hélium, l’essai d’étanchéité décrit en 4.1.2 doit être réalisé
à l’aide d’hélium.
Les essais doivent être réalisés à la température ambiante.
4.2.2 Essai de pression de rupture (3 échantillons par type)
Le flexible complété du câble de sécurité et des attaches (le cas échéant) doit être soumis à une pression
hydraulique jusqu’à sa rupture. La vitesse de pressurisation doit être ajustée au début de l’essai de
manière à être approximativement constante et à atteindre la pression de rupture en 1 min au minimum.
Pour des applications spécifiques, des étapes de maintien peuvent être requises avant que la pression
de rupture finale soit atteinte.
La pression de rupture des flexibles ne doit pas être inférieure à 3 × PR pour une valeur de PR inférieure
à 480 bar et à [(2 × PR) + 480] bar pour une valeur de PR supérieure ou égale à 480 bar.
NOTE Pour une utilisation avec de l’acétylène, un tuyau avec une pression de rupture plus élevée peut être
nécessaire pour réussir l’essai de décomposition décrit en 4.2.5 pour les flexibles prévus pour l’acétylène. La
pression de rupture minimale pour ce type de tuyau est généralement donnée par le fabricant du tuyau.
4.2.3 Essai de cycle de pression (3 échantillons par type)
4.2.3.1 Généralités
Le flexible complété du câble de sécurité et des attaches (le cas échéant) doit être soumis à un essai
d’endurance sous une pression hydraulique à partir de la pression atmosphérique nominale (5 bar au
maximum) jusqu’à PR à une fréquence de 30 cycles par minute au maximum.
Un cycle de pression consiste en une augmentation de la pression de 5 bar au maximum jusqu’à la PR et
une diminution de la pression de la PR jusqu’à la condition de départ.
Cet essai d’endurance ne doit pas s’appliquer aux flexibles prévus pour l’acétylène, car la construction
de ces tuyaux est faite pour résister à une pression et une contrainte extrêmement élevées comparées à
la pression de service peu élevée de l’acétylène, PW.
4.2.3.2 Exigences générales
Il faut s’assurer que le flexible complet est exposé à un cycle de pression pendant lequel:
— la pression maximale est égale à PR; et
— la pression minimale de chaque cycle de pression n’est pas supérieure à 5 bar.
Les flexibles ne doivent pas éclater ni présenter de fuite visible pendant l’essai:
— Catégorie A: 5 000 cycles de pression pour les flexibles dédiés à des applications autres que le
remplissage, telles que les installations client. Cela s’applique aux flexibles avec des tubes intérieurs
métalliques et non métalliques.
— Catégorie B: 50 000 cycles de pression pour les flexibles avec des tubes intérieurs non métalliques
dédiés à des centres de remplissage.
En raison de la dilatation du tuyau pendant l’essai, la pression hydraulique peut chuter. Elle ne doit
toutefois jamais devenir inférieure à la PR.
Il convient de veiller à éviter toute flexion du tuyau pendant l’essai, car ceci peut réduire sa durée
de vie. Il convient d’enregistrer la position du tuyau pendant l’essai de cycle (par exemple à l’aide de
photographies).
4.2.3.3 Exigences spécifiques pour les tuyaux métalliques utilisés dans les centres de
remplissage
L’essai de cycle de pression doit être réalisé sur des flexibles avec un maximum 50 000 cycles. Il convient
qu’aucune défaillance ne se produise avant 10 000 cycles.
Une fuite est acceptée au-delà de 10 000 cycles mais, dans ce cas, la durée de vie du tuyau doit être
limitée proportionnellement à sa performance au cours de l’essai de cycle de pression hydraulique.
Les tuyaux qui ne satisfont pas à l’exigence de 10 000 cycles de pression au minimum, mais qui
démontrent lors de cet essai un mode de défaillance non dangereux peuvent
...