Gas cylinders -- Flexible hoses assemblies -- Specification and testing

This document provides specification and testing requirements for high pressure flexible hose assemblies intended to be connected to gas cylinders, bundles of cylinders or trailers (battery vehicles), and MEGCs for use when filling and emptying gas at production sites and also for customer use. This document applies to flexible hose assemblies with rated pressures up to 1 000 bar for use in the temperature range of −40 °C to +65 °C. This document is not applicable to: — rubber and plastics flexible hose assemblies for welding, cutting and related processes up to 45 MPa (450 bar) for customer use (see ISO 14113); — high pressure flexible hose assemblies for use with medical gas systems for customer use (see ISO 21969); — low pressure hose assemblies for use with medical gases for customer use (see ISO 5359); — rubber and thermoplastic low pressure hose assemblies for welding, cutting and related processes for customer use (see ISO 3821 or ISO 12170); — flexible hose assemblies for cryogenic applications (see ISO 21012); — flexible hose assemblies for liquid petroleum gas (LPG). NOTE Flexible hose assembly designs which pass the type test approval described in this document can have a lower ratio of burst pressure to rated pressure than stated in other standards.

Bouteilles à gaz -- Flexibles -- Spécifications et essais

Le présent document fournit des spécifications et des exigences d'essai pour les flexibles hautes pressions destinés ŕ ętre raccordés ŕ des bouteilles ŕ gaz, des cadres de bouteilles ou des remorques (véhicules batteries), et ŕ des CGEM lorsqu'ils sont utilisés pour remplir et vider le gaz sur les sites de production et aussi en cas d'utilisation par le client. Le présent document s'applique aux flexibles avec des pressions nominales allant jusqu'ŕ 1 000 bar destinés ŕ ętre utilisés dans la plage de températures de −40 °C ŕ +65 °C. Le présent document n'est pas applicable: — aux flexibles en caoutchouc et en plastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes allant jusqu'ŕ 45 MPa (450 bar) pour utilisation par le client (voir l'ISO 14113); — aux flexibles haute pression ŕ utiliser avec des systčmes de gaz médicaux pour utilisation par le client (voir l'ISO 21969); — aux flexibles basse pression ŕ utiliser avec des gaz médicaux pour utilisation par le client (voir l'ISO 5359); — aux flexibles basse pression en caoutchouc et en thermoplastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes pour utilisation par le client (voir l'ISO 3821 ou l'ISO 12170); — aux flexibles pour les applications cryogéniques (voir l'ISO 21012); — aux flexibles pour le gaz de pétrole liquéfié (GPL). NOTE Pour les conceptions de flexibles qui satisfont ŕ l'agrément de type décrit dans le présent document, il est possible que le rapport de la pression de rupture sur la pression nominale soit inférieur ŕ celui indiqué dans d'autres normes.

General Information

Status
Published
Publication Date
09-Jan-2019
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
01-Dec-2018
Completion Date
10-Jan-2019
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ISO 16964:2019 - Gas cylinders -- Flexible hoses assemblies -- Specification and testing
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ISO 16964:2019 - Bouteilles à gaz -- Flexibles -- Spécifications et essais
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16964
Second edition
2019-01
Gas cylinders — Flexible hoses
assemblies — Specification and testing
Bouteilles à gaz — Flexibles — Spécifications et essais
Reference number
ISO 16964:2019(E)
ISO 2019
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ISO 16964:2019(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2019

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
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Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16964:2019(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Requirements .......................................................................................................................................................................................................... 2

4.1 Production pressure tests ............................................................................................................................................................. 2

4.1.1 Strength test ......................................................................................................................................................................... 2

4.1.2 Leak test .................................................................................................................................................................................. 2

4.2 Type tests ..................................................................................................................................................................................................... 2

4.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 2

4.2.2 Burst pressure test (3 samples per type) ................................................................................................... 3

4.2.3 Pressure cycle test (3 samples per type) .................................................................................................... 3

4.2.4 Oxygen compatibility test (3 samples per type)................................................................................... 4

4.2.5 Acetylene compatibility test (3 samples) ................................................................................................... 4

4.2.6 Gas material compatibility ...................................................................................................................................... 4

4.2.7 Test of the safety cable (2 samples) ................................................................................................................ 4

4.2.8 Additional tests ................................................................................................................................................................. 5

5 Marking .......................................................................................................................................................................................................................... 6

Annex A (informative) Examples of kink test, side impact test and torsion test ....................................................7

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................14

© ISO 2019 – All rights reserved iii
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ISO 16964:2019(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso

.org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 2,

Cylinder fittings.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16964:2015), which has been technically

revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Test 1 for the safety cable has been clarified;
— the leak test has been corrected;
— the pressure cycle test has been clarified;

— the test apparatus for the torsion test, as shown in Figures A.6 and A.7 has been clarified.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 16964:2019(E)
Introduction

Flexible hose assemblies are used to transfer industrial and medical gases into cylinders, bundles,

MEGCs and trailers (battery vehicles), and also to supply such gases to user equipment.

There is a range of existing International Standards to be used for specific applications or hose

construction:

— ISO 14113 which covers hoses made with internal rubber or plastics tubing and used to supply gases

to customers for welding applications;

— ISO 21969 which covers hoses with an internal corrugated metallic liner and used to supply medical

gases to customers;

— ISO 10380 which covers hoses with internal corrugated metallic liner for all applications including

non-industrial and medical gases.

ISO 14113 and ISO 21969 cover only specific customer applications and are intended to be used

accordingly, while ISO 10380 is general in its approach.

The intent of the document is to describe flexible hoses not defined in the specific applications

documents mentioned above.
© ISO 2019 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16964:2019(E)
Gas cylinders — Flexible hoses assemblies — Specification
and testing
1 Scope

This document provides specification and testing requirements for high pressure flexible hose

assemblies intended to be connected to gas cylinders, bundles of cylinders or trailers (battery vehicles),

and MEGCs for use when filling and emptying gas at production sites and also for customer use. This

document applies to flexible hose assemblies with rated pressures up to 1 000 bar for use in the

temperature range of −40 °C to +65 °C.
This document is not applicable to:

— rubber and plastics flexible hose assemblies for welding, cutting and related processes up to 45 MPa

(450 bar) for customer use (see ISO 14113);

— high pressure flexible hose assemblies for use with medical gas systems for customer use (see

ISO 21969);

— low pressure hose assemblies for use with medical gases for customer use (see ISO 5359);

— rubber and thermoplastic low pressure hose assemblies for welding, cutting and related processes

for customer use (see ISO 3821 or ISO 12170);
— flexible hose assemblies for cryogenic applications (see ISO 21012);
— flexible hose assemblies for liquid petroleum gas (LPG).

NOTE Flexible hose assembly designs which pass the type test approval described in this document can

have a lower ratio of burst pressure to rated pressure than stated in other standards.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method

ISO 10286, Gas cylinders — Terminology
ISO 10380, Pipework — Corrugated metal hoses and hose assemblies

ISO 14113:2013, Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose assemblies for use with

industrial gases up to 450 bar (45 MPa)

ISO 21969:2009, High-pressure flexible connections for use with medical gas systems

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
© ISO 2019 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16964:2019(E)
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
rated pressure

pressure of a hose assembly equal to 1,25 PW, PW being the working pressure of the cylinder as defined

in ISO 10286

Note 1 to entry: National and international design codes for pressure systems can specify a higher value of rated

pressure.

Note 2 to entry: When cylinders are used (e.g. during filling or product withdrawal), the gas temperature can be

higher than 15 °C. This is the reason why the rated pressure is higher than the cylinder working pressure.

3.2
burst pressure
highest pressure reached in a flexible hose assembly during a burst test
4 Requirements
4.1 Production pressure tests
4.1.1 Strength test

Each flexible hose assembly shall first be subjected to a strength test using oil-free water at a pressure

at least equal to 1,5 times the rated pressure, PR, for a minimum of 3 min. There shall be no visible

sign of leakage, permanent deformation or other sign of failure. Where hydraulic testing would result

in unacceptable contamination of the flexible hose assembly, the hydraulic test may be replaced by

a pneumatic test using a compatible medium such as dry oil-free air or nitrogen. Appropriate safety

measures shall be taken to protect personnel and equipment during testing.
4.1.2 Leak test

Each hose or hose assembly shall be tested for leakage, e.g. by total immersion in water for 3 min at

ambient temperature, at a test pressure equal to the PR, except for acetylene where the test pressure

shall be no less than 300 bar.

Hose or hose assemblies to be used with hydrogen or helium shall be tested with helium. Hose or hose

assemblies to be used with other gases shall be tested with a compatible medium such as dry oil-free

air or nitrogen.
The leak rate shall be less than 15 cm /h.
4.2 Type tests
4.2.1 General

All test samples shall be manufactured to the same design, material specification and from the same

batch of raw material. Records of the tests performed are to be retained by the flexible hose assembly

manufacturer.

To carry out the tests described in this document, it is recommended that the nominal length of hose

between end fittings be 1 000 mm unless otherwise specified.

Before being type tested, all sample flexible hose assemblies shall be subjected to production pressure

tests as specified in 4.1.

For hoses to be used in hydrogen or helium service, the leak test in 4.1.2 shall be carried out using helium.

2 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 16964:2019(E)
Tests shall be performed at ambient temperature.
4.2.2 Burst pressure test (3 samples per type)

The flexible hose assembly complete with safety cable and clamps (if applicable), is to be hydraulically

pressurized until burst occurs. The pressurization rate shall be adjusted at the beginning of the test to

be approximately constant and to reach the burst pressure in not less than 1 min.

For specific applications, hold steps may be required before final burst pressure is reached.

The burst pressure of the flexible hoses assemblies shall not be less than 3 × PR for a value of PR less

than 480 bar and [(2 × PR) + 480] bar for a value of PR greater than or equal to 480 bar.

NOTE For acetylene service, hose with a higher burst pressure can be necessary in order to pass the

decomposition test described in 4.2.5 for acetylene flexible hose assemblies. The minimum burst pressure for

this type of hose is generally given by the hose manufacturer.
4.2.3 Pressure cycle test (3 samples per type)
4.2.3.1 General

The flexible hose assembly complete with safety cable and clamps (if applicable) shall be submitted to a

hydraulic pressurization endurance test from a nominal atmospheric pressure (5 bar maximum) to PR

at a frequency of no more than 30 cycles per minute.

A pressure cycle consists of a pressure increase starting from a pressure not more than 5 bar to PR and

a pressure decrease from PR back to the start condition.

This endurance test shall not apply to acetylene flexible hose assemblies because the construction

of these hoses is designed to resist extremely high pressure and stress compared to acetylene’s low

working pressure PW.
4.2.3.2 General requirement

It shall be checked that the entire flexible hose assembly is exposed to a pressure cycle where:

— the maximum pressure is PR; and
— the minimum of each pressure cycle is no more than 5 bar.

The flexible hose assemblies shall not burst or show any visible leak during the test:

— Category A: 5 000 pressure cycles for flexible hose assemblies dedicated to non-filling applications

such as customer installations. This applies to flexible hose assemblies with metallic and non-

metallic liners.

— Category B: 50 000 pressure cycles for flexible hose assemblies with non-metallic liners dedicated

to filling centres.

Due to expansion of the hose during the test, the hydraulic pressure can fall. However, the hydraulic

pressure shall never fall below PR.

Care should be taken to avoid hose bending during testing as this can reduce the cycle life. The position

of the hose during the cycle test should be recorded (e.g. pictures).
4.2.3.3 Specific requirements for metallic hoses used in filling centres

The pressure cycle test shall be performed on hose assemblies with a maximum of 50 000 cycles. No

failure should occur before 10 000 cycles.
© ISO 2019 – All rights reserved 3
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ISO 16964:2019(E)

A leak is accepted above 10 000 cycles but, in such cases, the life of the hose shall be limited

proportionally to its performance in this hydraulic pressure cycling test.

Hoses not able to pass the 10 000 pressure cycles minimum requirement, but demonstrating by t

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16964
Deuxième édition
2019-01
Bouteilles à gaz — Flexibles —
Spécifications et essais
Gas cylinders — Flexible hoses assemblies — Specification and testing
Numéro de référence
ISO 16964:2019(F)
ISO 2019
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ISO 16964:2019(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 16964:2019(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Exigences ...................................................................................................................................................................................................................... 2

4.1 Essais de pression en production ........................................................................................................................................... 2

4.1.1 Essai de résistance ......................................................................................................................................................... 2

4.1.2 Essai d’étanchéité ............................................................................................................................................................ 2

4.2 Essais de type ........................................................................................................................................................................................... 2

4.2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 2

4.2.2 Essai de pression de rupture (3 échantillons par type) ................................................................. 3

4.2.3 Essai de cycle de pression (3 échantillons par type) ........................................................................ 3

4.2.4 Essai de compatibilité avec l’oxygène (3 échantillons par type) ............................................ 4

4.2.5 Essai de compatibilité avec l’acétylène (3 échantillons) ............................................................... 4

4.2.6 Compatibilité des matériaux avec les gaz ................................................................................................... 4

4.2.7 Essai du câble de sécurité (2 échantillons) ............................................................................................... 4

4.2.8 Essais additionnels ........................................................................................................................................................ 5

5 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................... 7

Annexe A (informative) Exemples d’essai de pliage, d’essai de choc latéral et d’essai de torsion .......8

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2019 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16964:2019(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www .iso .org/ directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité

SC 2, Accessoires de bouteilles.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16964:2015), qui a fait l’objet d’une

révision technique.

Les principales modifications apportées par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:

— l’essai 1 portant sur le câble de sécurité a été clarifié;
— l’essai d’étanchéité a été corrigé;
— l’essai de cycle de pression a été clarifié;

— l’appareillage d’essai pour l’essai de torsion, tel qu’illustré aux Figures A.6 et A.7, a été clarifié.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se

trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16964:2019(F)
Introduction

Des flexibles sont utilisés pour transférer des gaz industriels et médicaux dans des bouteilles, des

cadres, des CGEM et des remorques (véhicules batteries), et également pour alimenter les équipements

utilisateur avec ces gaz.

Il existe plusieurs Normes internationales qui doivent être utilisées pour des applications spécifiques

ou pour une construction spécifique de tuyau:

— l’ISO 14113, qui traite des tuyaux constitués d’un tube intérieur en caoutchouc ou en plastique

utilisés pour l’alimentation en gaz des clients pour les applications de soudage;

— l’ISO 21969, qui traite des tuyaux constitués d’un tube intérieur en onduleux métallique utilisés

pour l’alimentation en gaz médicaux des clients;

— l’ISO 10380, qui traite des tuyaux constitués d’un tube intérieur en onduleux métallique utilisés

pour toutes les applications, y compris pour les gaz non industriels et les gaz médicaux.

L’ISO 14113 et l’ISO 21969 traitent uniquement d’applications client spécifiques et sont destinées à être

utilisées comme telles, tandis que l’ISO 10380 adopte une approche plus générale.

Le présent document a pour but de décrire les tuyaux souples qui ne sont pas définis dans les documents

mentionnés ci-dessus concernant des applications spécifiques.
© ISO 2019 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 16964:2019(F)
Bouteilles à gaz — Flexibles — Spécifications et essais
1 Domaine d’application

Le présent document fournit des spécifications et des exigences d’essai pour les flexibles hautes

pressions destinés à être raccordés à des bouteilles à gaz, des cadres de bouteilles ou des remorques

(véhicules batteries), et à des CGEM lorsqu’ils sont utilisés pour remplir et vider le gaz sur les sites de

production et aussi en cas d’utilisation par le client. Le présent document s’applique aux flexibles avec

des pressions nominales allant jusqu’à 1 000 bar destinés à être utilisés dans la plage de températures

de −40 °C à +65 °C.
Le présent document n’est pas applicable:

— aux flexibles en caoutchouc et en plastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes

allant jusqu’à 45 MPa (450 bar) pour utilisation par le client (voir l’ISO 14113);

— aux flexibles haute pression à utiliser avec des systèmes de gaz médicaux pour utilisation par le

client (voir l’ISO 21969);

— aux flexibles basse pression à utiliser avec des gaz médicaux pour utilisation par le client (voir

l’ISO 5359);

— aux flexibles basse pression en caoutchouc et en thermoplastique pour le soudage, le coupage et les

techniques connexes pour utilisation par le client (voir l’ISO 3821 ou l’ISO 12170);

— aux flexibles pour les applications cryogéniques (voir l’ISO 21012);
— aux flexibles pour le gaz de pétrole liquéfié (GPL).

NOTE Pour les conceptions de flexibles qui satisfont à l’agrément de type décrit dans le présent document, il

est possible que le rapport de la pression de rupture sur la pression nominale soit inférieur à celui indiqué dans

d’autres normes.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1:

Méthode d'essai
ISO 10286, Bouteilles à gaz — Terminologie
ISO 10380, Tuyauteries — Tuyaux et tuyauteries métalliques flexibles onduleux

ISO 14113:2013, Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples et flexibles en caoutchouc et en plastique

pour des gaz industriels jusqu'à 450 bar (45 MPa)

ISO 21969:2009, Raccords flexibles haute pression pour utilisation avec les systèmes de gaz médicaux

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 10286, ainsi que les

suivants, s’appliquent.
© ISO 2019 – Tous droits réservés 1
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ISO 16964:2019(F)

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www.iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www.e lectropedia. org/
3.1
pression nominale

pression d’un flexible égale à 1,25 PW, PW étant la pression de service de la bouteille telle que définie

dans l’ISO 10286

Note 1 à l'article: Les codes de conception nationaux et internationaux pour les systèmes sous pression peuvent

spécifier une valeur plus élevée pour la pression nominale.

Note 2 à l'article: Lorsque les bouteilles sont en cours d’utilisation (par exemple pendant le remplissage ou la

vidange du produit, la température du gaz peut être supérieure à 15 °C. C’est la raison pour laquelle la pression

nominale est plus élevée que la pression de service de la bouteille.
3.2
pression de rupture
pression maximale atteinte dans un flexible au cours d’un essai de rupture
4 Exigences
4.1 Essais de pression en production
4.1.1 Essai de résistance

Chaque flexible doit d’abord être soumis à un essai de résistance effectué pendant au minimum 3 min

en utilisant de l’eau exempte d’huile à une pression au moins égale à 1,5 fois la pression nominale, PR.

On ne doit observer aucun signe de fuite, de déformation permanente ou autre défaillance. Si l’épreuve

hydraulique doit occasionner une contamination inacceptable du flexible, elle peut être remplacée

par un essai pneumatique utilisant un fluide compatible tel que l’azote ou l’air sec exempt d’huile. Des

mesures de sécurité appropriées doivent être prises pour protéger les personnes et le matériel pendant

les essais.
4.1.2 Essai d’étanchéité

Chaque tuyau ou flexible doit être soumis à un essai d’étanchéité, par exemple par immersion totale

dans l’eau pendant 3 min à la température ambiante et sous une pression d’essai égale à la PR, sauf dans

le cas de l’acétylène, pour lequel la pression d’essai ne doit pas être inférieure à 300 bar.

Les tuyaux ou flexibles destinés à l’hydrogène ou à l’hélium doivent être soumis à essai en utilisant

de l’hélium. Les tuyaux ou flexibles destinés à d’autres gaz doivent être soumis à essai en utilisant un

fluide compatible tel que l’azote ou l’air sec exempt d’huile.
Le débit de fuite doit être inférieur à 15 cm /h.
4.2 Essais de type
4.2.1 Généralités

Tous les échantillons d’essai doivent être fabriqués selon la même conception, la même spécification de

matériau et à partir du même lot de matière première. Les enregistrements relatifs aux essais réalisés

doivent être conservés par le fabricant du flexible.
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ISO 16964:2019(F)

Pour effectuer les essais décrits dans le présent document, il est recommandé que la longueur nominale

de tuyau entre les raccords soit de 1 000 mm, sauf spécification contraire.

Avant d’être soumis aux essais de type, tous les flexibles doivent passer des essais de pression en

production comme spécifié en 4.1.

Pour les tuyaux destinés à l’hydrogène ou à l’hélium, l’essai d’étanchéité décrit en 4.1.2 doit être réalisé

à l’aide d’hélium.
Les essais doivent être réalisés à la température ambiante.
4.2.2 Essai de pression de rupture (3 échantillons par type)

Le flexible complété du câble de sécurité et des attaches (le cas échéant) doit être soumis à une pression

hydraulique jusqu’à sa rupture. La vitesse de pressurisation doit être ajustée au début de l’essai de

manière à être approximativement constante et à atteindre la pression de rupture en 1 min au minimum.

Pour des applications spécifiques, des étapes de maintien peuvent être requises avant que la pression

de rupture finale soit atteinte.

La pression de rupture des flexibles ne doit pas être inférieure à 3 × PR pour une valeur de PR inférieure

à 480 bar et à [(2 × PR) + 480] bar pour une valeur de PR supérieure ou égale à 480 bar.

NOTE Pour une utilisation avec de l’acétylène, un tuyau avec une pression de rupture plus élevée peut être

nécessaire pour réussir l’essai de décomposition décrit en 4.2.5 pour les flexibles prévus pour l’acétylène. La

pression de rupture minimale pour ce type de tuyau est généralement donnée par le fabricant du tuyau.

4.2.3 Essai de cycle de pression (3 échantillons par type)
4.2.3.1 Généralités

Le flexible complété du câble de sécurité et des attaches (le cas échéant) doit être soumis à un essai

d’endurance sous une pression hydraulique à partir de la pression atmosphérique nominale (5 bar au

maximum) jusqu’à PR à une fréquence de 30 cycles par minute au maximum.

Un cycle de pression consiste en une augmentation de la pression de 5 bar au maximum jusqu’à la PR et

une diminution de la pression de la PR jusqu’à la condition de départ.

Cet essai d’endurance ne doit pas s’appliquer aux flexibles prévus pour l’acétylène, car la construction

de ces tuyaux est faite pour résister à une pression et une contrainte extrêmement élevées comparées à

la pression de service peu élevée de l’acétylène, PW.
4.2.3.2 Exigences générales

Il faut s’assurer que le flexible complet est exposé à un cycle de pression pendant lequel:

— la pression maximale est égale à PR; et
— la pression minimale de chaque cycle de pression n’est pas supérieure à 5 bar.

Les flexibles ne doivent pas éclater ni présenter de fuite visible pendant l’essai:

— Catégorie A: 5 000 cycles de pression pour les flexibles dédiés à des applications autres que le

remplissage, telles que les installations client. Cela s’applique aux flexibles avec des tubes intérieurs

métalliques et non métalliques.

— Catégorie B: 50 000 cycles de pression pour les flexibles avec des tubes intérieurs non métalliques

dédiés à des centres de remplissage.

En raison de la dilatation du tuyau pendant l’essai, la pression hydraulique peut chuter. Elle ne doit

toutefois jamais devenir inférieure à la PR.
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Il convient de veiller à éviter toute flexion du tuyau pendant l’essai, car ceci peut réduire sa durée

de vie. Il convient d’enregistrer la position du tuyau pendant l’essai de cycle (par exemple à l’aide de

photographies).

4.2.3.3 Exigences spécifiques pour les tuyaux métalliques utilisés dans les centres de

remplissage

L’essai de cycle de pression doit être réalisé sur des flexibles avec un maximum 50 000 cycles. Il convient

qu’aucune défaillance ne se produise avant 10 000 cycles.

Une fuite est acceptée au-delà de 10 000 cycles mais, dans ce cas, la durée de vie du tuyau doit être

limitée proportionnellement à sa performance au cours de l’essai de cycle de pression hydraulique.

Les tuyaux qui ne satisfont pas à l’exigence de 10 000 cycles de pression au minimum, mais qui

démontrent lors de cet essai un mode de défaillance non dangereux peuvent
...

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