Resistance welding — Weldability — Part 1: General requirements for the evaluation of weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials

This document specifies procedures for assessing the generic weldability for resistance spot, seam and projection welding of uncoated and coated metals. The purpose of the tests described in this document are to a) compare the metallurgical weldability of different metals, b) assess the weldability of differing component designs, e.g. dimensional configuration, stack-up, projection geometry, etc., c) investigate the effect of changes in welding parameters such as welding current, weld time, electrode force or complex welding schedules including pulse welding, current stepping etc. on weldability, and/or d) compare the performance of resistance welding equipment. Precise details of the test procedure to be used depend on which aspect of items a) to d) will be evaluated relative to the welding result obtained.

Soudage par résistance — Soudabilité — Partie 1: Exigences générales pour l'évaluation de la soudabilité pour le soudage par résistance par points, à la molette et par bossages des matériaux métalliques

Le présent document spécifie les modes opératoires à suivre pour évaluer la soudabilité générique pour le soudage par résistance par points, à la molette et par bossage des métaux revêtus et non revêtus. L'objectif des essais décrits dans le présent document est: a) de comparer la soudabilité métallurgique de différents métaux, b) d’évaluer la soudabilité des différentes configurations d'assemblage, telles que la configuration dimensionnelle, l’empilement de tôles, la géométrie du bossage, etc., c) d’étudier les effets des changements sur les paramètres de soudage tels que le courant de soudage, le temps de soudage, l'effort de soudage ou les programmes de soudage complexes incluant le soudage avec pulsations, l'incrémentation du courant de soudage, etc., et/ou d) de comparer les performances des matériels pour le soudage par résistance. Les détails précis du mode opératoire d'essai à utiliser dépendent de la nature exacte des points a) à d) à évaluer en rapport avec le résultat obtenu en soudage.

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22-May-2022
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ISO 18278-1:2022 - Resistance welding — Weldability — Part 1: General requirements for the evaluation of weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials Released:5/23/2022
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ISO 18278-1:2022 - Resistance welding — Weldability — Part 1: General requirements for the evaluation of weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials Released:5/23/2022
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18278-1
Third edition
2022-05
Resistance welding — Weldability —
Part 1:
General requirements for the
evaluation of weldability for
resistance spot, seam and projection
welding of metallic materials
Soudage par résistance — Soudabilité —
Partie 1: Exigences générales pour l'évaluation de la soudabilité pour
le soudage par résistance par points, à la molette et par bossages des
matériaux métalliques
Reference number
ISO 18278-1:2022(E)
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ISO 18278-1:2022(E)
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on

the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below

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ISO 18278-1:2022(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ..................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions .................................................................................................................................................................................... 2

4 Weldability ................................................................................................................................................................................................................. 4

4.1 Weldability of a component ......................................................................................................................................................... 4

4.1.1 General ........................................................................................................................................................................................ 4

4.1.2 Metallurgical weldability ............................................................................................................................................ 5

4.1.3 Operative weldability ..................................................................................................................................................... 5

4.1.4 Constructional weldability ........................................................................................................................................ 5

4.2 Criteria for the evaluation of weldability........................................................................................................................ 5

5 Preparation of welding equipment ..................................................................................................................................................6

5.1 Welding machine .................................................................................................................................................................................. 6

5.2 Welding electrodes ............................................................................................................................................................................. 6

5.2.1 General ........................................................................................................................................................................................ 6

5.2.2 Spot welding ........................................................................................................................................................................... 6

5.2.3 Seam welding ................................... ........................................................................................................ .............................. 6

5.2.4 Projection welding ............................................................................................................................................................ 6

5.3 Measurement of parameters ...................................................................................................................................................... 7

5.3.1 Welding current .................................................................................................................................................................. 7

5.3.2 Electrode force ..................................................................................................................................................................... 7

6 Test procedures .................................................................................................................................................................................................... 7

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 7

6.2 Basic test procedures ....................................................................................................................................................................... 7

6.2.1 Essential variables ............................................................................................................................................................ 7

6.2.2 Welding current range test ....................................................................................................................................... 7

6.2.3 Electrode life test ............................................................................................................................................................... 8

6.2.4 Weldability lobe test ....................................................................................................................................................... 9

6.3 Evaluation of weld properties ................................................................................................................................................ 10

6.3.1 General ..................................................................................................................................................................................... 10

6.3.2 Shop floor tests ................................................................................................................................................................. 10

6.3.3 Tensile shear testing .................................................................................................................................................... 10

6.3.4 Mechanized peel testing ........................................................................................................................................... 11

6.3.5 Cross-tension testing ................................................................................................................................................... 11

6.3.6 Macro-sections and hardness test ................................................................................................................... 11

6.3.7 Further weld properties ........................................................................................................................................... 11

7 Test report ...............................................................................................................................................................................................................11

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................ 11

7.2 Welding current range test ........................................................................................................................................... ............ 11

7.3 Electrode life test .............................................................................................................................................................................. 12

7.4 Weldability lobe test ....................................................................................................................................................................... 12

Annex A (informative) How to evaluate the mass and friction of the welding head .....................................14

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................15

iii
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---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18278-1:2022(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to

the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see

www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,

Subcommittee SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining, in collaboration with the European

Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes,

in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 18278-1:2015) and the first edition of

ISO 14327:2004, which have been technically revised.
The main changes are as follows:
— the concept of weldability lobe was added to this document.
A list of all parts in the ISO 18278 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18278-1:2022(E)
Resistance welding — Weldability —
Part 1:
General requirements for the evaluation of weldability for
resistance spot, seam and projection welding of metallic
materials
1 Scope

This document specifies procedures for assessing the generic weldability for resistance spot, seam and

projection welding of uncoated and coated metals.
The purpose of the tests described in this document are to
a) compare the metallurgical weldability of different metals,

b) assess the weldability of differing component designs, e.g. dimensional configuration, stack-up,

projection geometry, etc.,

c) investigate the effect of changes in welding parameters such as welding current, weld time,

electrode force or complex welding schedules including pulse welding, current stepping etc. on

weldability, and/or
d) compare the performance of resistance welding equipment.

Precise details of the test procedure to be used depend on which aspect of items a) to d) will be

evaluated relative to the welding result obtained.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements

ISO 693, Dimensions of seam welding wheel blanks
ISO 5182, Resistance welding — Materials for electrodes and ancillary equipment
ISO 5821, Resistance welding — Spot welding electrode caps

ISO 8167, Resistance welding — Embossed projection welding — Projections for resistance welding

ISO 14270, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for

mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds

ISO 14271, Resistance welding — Vickers hardness testing (low-force and microhardness) of resistance

spot, projection, and seam welds

ISO 14272, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for

cross tension testing of resistance spot and embossed projection welds
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ISO 18278-1:2022(E)

ISO 14273, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for

tensile shear testing resistance spot and embossed projection welds

ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure specification — Part 5: Resistance welding

ISO 15614-12, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure test — Part 12: Spot, seam and projection welding

ISO 16432, Resistance welding — Procedure for projection welding of uncoated and coated low carbon

steels using embossed projection(s)

ISO 17657-2, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 2: Welding

current meter with current sensing coil

ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding

ISO/TR 581, Weldability — Metallic materials — General principles
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1, ISO 669, ISO/TR 581

and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
weldability

capacity of the component to be welded under the imposed fabrication conditions

into a specific suitability designed structure and to perform satisfactorily in the intended service

3.2
welding current range

welding current domain allowing the production of spot welds without expulsion and of a diameter

equal to or more than a pre-determined value under constant machine settings
3.3
weldability lobe

welding current domain allowing the production of spot welds without splash and of a diameter equal

to or more than a pre-determined value, using varied values of either welding time or electrode force

Note 1 to entry: In the case of resistance seam welding, welding speed (m/min) is used instead of weld time.

Note 2 to entry: To meet the above requirements, the weldability lobes can be a two-dimensional plot (see

Figure 1) or a three-dimensional plot indicating the inter relationship between weld time (welding speed in the

case of seam welding), welding current and electrode force:
© ISO 2022 – All rights reserved
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ISO 18278-1:2022(E)
Key
t weld time
I welding current
1 <3,5√t
2 3,5√t
3 5√t
4 expulsion
a) Spot welding — constant force
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ISO 18278-1:2022(E)
Key
F electrode force
I welding current
1 3,5√t
2 5√t
3 expulsion
b) Spot welding — constant weld time
Key
I welding current (kA)
v welding speed (m/min)
1 lower limit
2 upper limit
c) Seam welding — constant weld force — typical for zinc coated steels
Figure 1 — Typical weldability lobes
4 Weldability
4.1 Weldability of a component
4.1.1 General

Weldability of a component is governed by three factors: material, design, and production (see Figure 2).

© ISO 2022 – All rights reserved
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ISO 18278-1:2022(E)
Figure 2 — Weldability
4.1.2 Metallurgical weldability

The less the factors governed by the material have to be taken into account when determining the

welding procedure for a given construction, the better the metallurgical weldability of a material group.

The ease by which a material can be welded determines its metallurgical weldability.

4.1.3 Operative weldability

Operative weldability exists for a welding procedure if the welds envisaged for a particular construction

can be made properly under the chosen conditions of production.

The less the factors governed by the welding procedure have to be taken into account in designing a

construction for a specific material, the better is the operative weldability of a procedure intended for a

specific structure or component.
4.1.4 Constructional weldability

Constructional weldability exists in a construction if the material concerned and the component remain

capable of functioning under the envisaged operating conditions by virtue of their design.

The less the factors governed by the design have to be taken into account when selecting the material

for a specific welding procedure, the greater the constructional weldability of a specific structure or

com
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18278-1
Troisième édition
2022-05
Soudage par résistance —
Soudabilité —
Partie 1:
Exigences générales pour l'évaluation
de la soudabilité pour le soudage par
résistance par points, à la molette
et par bossages des matériaux
métalliques
Resistance welding — Weldability —
Part 1: General requirements for the evaluation of weldability for
resistance spot, seam and projection welding of metallic materials
Numéro de référence
ISO 18278-1:2022(F)
© ISO 2022
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ISO 18278-1:2022(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18278-1:2022(F)
Sommaire Page

Avant-propos .............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ...................................................................................................................................................................................1

2 Références normatives ..................................................................................................................................................................................1

3 Termes et définitions ...................................................................................................................................................................................... 2

4 Soudabilité .................................................................................................................................................................................................................. 5

4.1 Soudabilité d'un composant ........................................................................................................................................................ 5

4.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................... 5

4.1.2 Soudabilité métallurgique ......................................................................................................................................... 5

4.1.3 Soudabilité opératoire ................................................................................................................................................... 5

4.1.4 Soudabilité de construction ..................................................................................................................................... 6

4.2 Critères d'évaluation de la soudabilité .............................................................................................................................. 6

5 Préparation du matériel de soudage .............................................................................................................................................. 6

5.1 Machine à souder .................................................................................................................................................................................. 6

5.2 Électrodes de soudage ..................................................................................................................................................................... 7

5.2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................... 7

5.2.2 Soudage par points ........................................................................................................................................................... 7

5.2.3 Soudage à la molette ....................................................................................................................................................... 7

5.2.4 Soudage par bossages .................................................................................................................................................... 7

5.3 Mesurage des paramètres ............................................................................................................................................................ 7

5.3.1 Courant de soudage .......................................................................................................................................................... 7

5.3.2 Effort de soudage ............................................................................................................................................................... 7

6 Modes opératoires d'essai .......................................................................................................................................................................... 8

6.1 Généralités ................................................................................................................................................................................................. 8

6.2 Modes opératoires d’essai de base ........................................................................................................................................ 8

6.2.1 Variables essentielles ..................................................................................................................................................... 8

6.2.2 Essai du domaine de soudabilité .......................................................................................................................... 8

6.2.3 Essais de la durée de vie des électrodes ........................................................................................................ 9

6.2.4 Essai du lobe de soudabilité................................................................................................................................... 10

6.3 Évaluation des caractéristiques de la soudure ....................................................................................................... 11

6.3.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 11

6.3.2 Essais en atelier ................................................................................................................................................................ 11

6.3.3 Essai de traction-cisaillement .............................................................................................................................12

6.3.4 Essai de pelage mécanisé .........................................................................................................................................12

6.3.5 Essai de traction en croix ........................................................................................................................................12

6.3.6 Coupes macrographiques et essais de dureté .......................................................................................12

6.3.7 Autres caractéristiques de la soudure .........................................................................................................12

7 Rapport d’essai ...................................................................................................................................................................................................12

7.1 Généralités ..............................................................................................................................................................................................12

7.2 Essai du domaine de soudabilité..........................................................................................................................................12

7.3 Essais de la durée de vie des électrodes ....................................................................................................................... 13

7.4 Essai du lobe de soudabilité ..................................................................................................................................................... 13

Annexe A (informative) Comment évaluer la masse et la friction de la tête de soudage ..........................15

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................16

iii
© ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 18278-1:2022(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document

a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2

(voir www.iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous-comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié, en collaboration avec le comité

technique CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de Normalisation (CEN)

conformément à l'Accord sur la coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 18278-1:2015) et la première édition

de l’ISO 14327:2004, qui a fait l'objet d'une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— la notion de lobe de soudabilité a été intégrée dans le présent document.

Une liste de toutes les parties de la série de normes ISO 18278 est disponible sur le site internet ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 18278-1:2022(F)
Soudage par résistance — Soudabilité —
Partie 1:
Exigences générales pour l'évaluation de la soudabilité
pour le soudage par résistance par points, à la molette et
par bossages des matériaux métalliques
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie les modes opératoires à suivre pour évaluer la soudabilité générique pour

le soudage par résistance par points, à la molette et par bossage des métaux revêtus et non revêtus.

L'objectif des essais décrits dans le présent document est:
a) de comparer la soudabilité métallurgique de différents métaux,

b) d’évaluer la soudabilité des différentes configurations d'assemblage, telles que la configuration

dimensionnelle, l’empilement de tôles, la géométrie du bossage, etc.,

c) d’étudier les effets des changements sur les paramètres de soudage tels que le courant de soudage,

le temps de soudage, l'effort de soudage ou les programmes de soudage complexes incluant le

soudage avec pulsations, l'incrémentation du courant de soudage, etc., et/ou
d) de comparer les performances des matériels pour le soudage par résistance.

Les détails précis du mode opératoire d'essai à utiliser dépendent de la nature exacte des points a) à d)

à évaluer en rapport avec le résultat obtenu en soudage.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et

électriques
ISO 693, Dimensions des ébauches des molettes de soudage

ISO 5182, Soudage par résistance — Matériaux pour électrodes et équipements annexes

ISO 5821, Soudage par résistance — Embouts amovibles de pointes d'électrodes pour soudage par points

ISO 8167, Soudage par résistance — Soudage par bossage embouti — Bossages pour le soudage par

résistance

ISO 14270, Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures — Dimensions des éprouvettes et

mode opératoire pour l'essai de pelage mécanisé des soudures par résistance par points, à la molette et par

bossages

ISO 14271, Soudage par résistance — Essais de dureté Vickers (force réduite et microdureté) sur soudures

par résistance par points, par bossages et à la molette
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 18278-1:2022(F)

ISO 14272, Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures — Dimensions des éprouvettes et

mode opératoire pour l'essai de traction en croix des soudures par résistance par points et par bossages

ISO 14273, Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures — Dimensions des éprouvettes et

mode opératoire pour l'essai de traction-cisaillement des soudures par résistance par points et par bossages

ISO 15609-5, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 5: Soudage par résistance

ISO 15614-12, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques

— Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 12: Soudage par points, à la molette

et par bossages

ISO 16432, Soudage par résistance — Mode opératoire de soudage par bossage(s) embouti(s) des aciers à

bas carbone revêtus et non revêtus

ISO 17657-2, Soudage par résistance— Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 2:

Ampèremètre avec tore de mesure de courant

ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1: Soudage par points, par bossages et à la

molette
ISO/TR 581:2005, Soudabilité — Matériaux métalliques — Principes généraux
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 17677-1, l’ISO 669 et

l’ISO/TR 581 ainsi que les suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse httpss:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse httpss:// www .electropedia .org/ .
3.1
soudabilité

aptitude du composant à être soudé, dans des conditions de fabrication

imposées, pour former une structure conçue spécifiquement à cet effet, et à fonctionner correctement

pour son usage prévu
3.2
domaine de soudabilité

domaine d'intensité du courant de soudage permettant la réalisation de soudures par points sans

expulsions et d'un diamètre supérieur ou égal à la valeur prédéterminée avec des paramètres de la

machine constants
3.3
lobe de soudabilité

domaine d'intensité du courant de soudage permettant la réalisation d'une soudure de points soudés

sans expulsion et d'un diamètre égal ou supérieur à une valeur prédéterminée, en utilisant des valeurs

variées du temps de soudage ou de la force de l'électrode

Note 1 à l'article: Dans le cas du soudage à la molette par résistance, la vitesse de soudage (m/min) est utilisée à

la place du temps de soudage.

Note 2 à l'article: Pour répondre aux exigences ci-dessus, les lobes de soudabilité peuvent prendre la forme d'un

graphique à deux dimensions (voir la Figure 1) ou d'un graphique à trois dimensions indiquant l'interrelation

entre le temps de soudage (vitesse de soudage dans le cas du soudage à la molette), le courant de soudage et la

force de l'électrode:
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Légende
t temps de soudage
I courant de soudage
1 <3,5√t
2 3,5√t
3 5√t
4 expulsion
a) Soudage par points — force constante
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ISO 18278-1:2022(F)
Légende
F force d’électrode
I courant de soudage
1 3,5√t
2 5√t
3 expulsion
b) Soudage par points — Temps de soudage constant
Légende
I courant de soudage (kA)
v vitesse de soudage (m/min)
1 limite inférieure
2 limite supérieure
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c) Soudage à la molette — force de soudage constante — typique pour les aciers zingués

Figure 1 — Lobes de soudabilité typiques
4 Soudabilité
4.1 Soudabilité d'un composant
4.1.1 Généralités

La soudabilité d'un composant dépend de trois facteurs: le matériau, la conception et la production (voir

Figure 2).
Figure 2 — Soudabilité
4.1.2 Soudabilité métallurgique

Moins il est nécessaire de tenir compte des facteurs liés au matériau lors de la détermination du mode

opératoire de soudage pour une construction donnée, meilleure est la soudabilité métallurgique d'un

groupe de matériaux.

La facilité avec laquelle un matériau peut être soudé détermine sa soudabilité métallurgique.

4.1.3 Soudabilité opératoire

Un mode opératoire de soudage a une soudabilité opératoire si les soudures envisagées pour une

construction particulière peuvent être réalisée de manière adéquate dans des conditions de production

choisies.

Moins il est nécessaire de tenir compte des facteurs liés au mode opératoire de soudage pour la

conception d'une structure pour un matériau spécifique, meilleure est la soudabilité opératoire d'un

mode opératoire prévu pour une structure ou un composant spécifique.
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4.1.4 Soudabilité de construction

La soudabilité de construction sert à la construction, si le matériau en question et le composant restent

capable de fonctionner dans les conditions de fonctionnement prévues par leur conception.

Moins il est nécessaire de tenir compte des facteurs liés à la conception lors de la sélection du matériau

pour un mode opératoire d'essai spécifique, meilleure est la soudabilité de construction pour une

structure ou un composant spécifique.
4.2 Critères d'évaluation de la soudabilité

Pour le soudage par résistance, la soudabilité requiert l'aptitude à l’exécution d’une première soudure,

l'aptitude à la poursuite de l’exécution des soudures et l'aptitude de la soudure à supporter les

contraintes de service imposées.

Les critères d'évaluation de la soudabilité pour le soudage par résistance sont typiquement les suivants:

— le lobe de soudabilité et le domaine de soudabilité, qui évaluent l'aptitude à l’exécution d’une soudure

(voir NOTE);

— l'usure et la durée de vie des électrodes, qui évalue l'aptitude à la poursuite de l’exécution des

soudures (voir NOTE);
— la résistance des joints selon les différentes directions de chargement;
— les modifications de dureté du matériau;

— la présence, le nombre et la taille des fissures superficielles ou intérieures, des pores, des retassures

et d'autres défauts;
— le comportement à la rupture selon les différents sens de la charge;

— la résistance aux contraintes de service telles que la corrosion, l'humidité, les températures basses,

élevées ou
...

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