ISO 24314:2006
(Main)Structural steels — Structural steels for building with improved seismic resistance — Technical delivery conditions
Structural steels — Structural steels for building with improved seismic resistance — Technical delivery conditions
ISO 24314:2006 specifies qualities for seismic-purpose structural steels. This International Standard applies to steel plates with thicknesses of 6 mm or over and up to 125 mm, wide flats and hot-rolled sections, which are used in the as-delivered condition and normally intended for bolted, riveted or welded structures.
Aciers de construction — Aciers de construction à résistance améliorée aux séismes — Conditions techniques de livraison
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 24314
Первое издание
2006-10-01
Конструкционные стали.
Конструкционные стали для
строительства с улучшенной
сейсмостойкостью. Технические
условия поставки
Structural steel – Structural steel for building with improved
seismic resistance – Technical delivery conditions
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
ISO 24314:2006(R)
©
ISO 2006
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2007
Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в какой-либо форме или
каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без предварительного письменного
согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по адресу, приведенному ниже, или в
комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .2
4 Общие требования .3
4.1 Процесс производства стали.3
4.3 Состояние поверхности .3
4.4 Форма, размеры, масса и допуски.3
5 Характеристики типов, марок и свойств.5
5.1 Химический состав.5
5.2 Механические свойства .8
6 Контроль и проведение испытания.9
6.1 Общее положение.9
6.2 Контролируемая партия (объект испытания).9
6.3 Положение и ориентация контролируемого изделия выборки (см. ISO 377).9
6.4 Методы испытания. Типы образцов для испытания .10
6.5 Документы проверки .11
7 Сортировка и повторная обработка .11
8 Неразрушающий контроль .11
9 Маркировка .12
10 Заказ.12
Приложение А (нормативное) Положение и ориентация испытательных образцов .14
Приложение B (нормативное) Размеры и групповые свойства двутавровых профилей .15
Приложение С (нормативное) Формула углеродного эквивалента и максимальное значение
углеродного эквивалента .18
Библиография.20
© ISO 2006 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 24314 подготовлен Техническим Комитетом ISO/TC 17, Стали, Подкомитетом SC 3, Стали для
строительных целей.
iv © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 24314:2006(R)
Конструкционные стали. Конструкционные стали для
строительства с улучшенной сейсмостойкостью.
Технические условия поставки
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает свойства сейсмостойких конструкционных сталей.
Данный международный стандарт распространяется на толстолистовую сталь толщиной 6 мм и выше
до 125 мм включительно, широкий полосовой прокат и горячекатаные профили, которые используются
в состоянии поставки и обычно предназначены для конструкций на болтах, заклепках и сварных
1)
конструкций. .
В стандарт не входят следующие стали, на некоторые из них распространяются другие
международные стандарты, а именно:
конструкционные стали (ISO 630);
стали общего технического назначения (ISO 1052);
прокат плоский стальной с высоким пределом текучести (ISO 4950-1, ISO 4950-2 и ISO 4950-3);
прутки и профили стальные с высоким пределом текучести (ISO 4951-1, ISO 4951-2 и ISO 4951-3);
стали конструкционные с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии (ISO 4952);
сталь толстолистовая и широкая полосовая с высоким пределом текучести для формоизменения в
холодном состоянии (ISO 6930-1 and ISO 6930-2).
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 148-1, Материалы металлические. Испытание на удар по Шарпи. Часть 1. Метод испытания
ISO 377, Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытываемых образцов и
образцов для конкретных механических испытаний
ISO 404:1992, Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки
ISO 657-1, Профили горячекатаные стальные. Часть 1. Равнобокие уголки. Размеры
ISO 657-2, Профили горячекатаные стальные. Часть 2. Неравнобокие уголки. Размеры
ISO 657-5, Профили горячекатаные стальные. Часть 5. Равнобокие и неравнобокие уголки. Допуски
для метрической и дюймовой серий
1
О мерах предосторожности при сварке, см. руководство по сварке и свариваемости C-Mn и микролегированных
C-Mn сталей, опубликованное Подкомиссией IX-G Международного института сварки (документ ISS/IIWI 843-87).
© ISO 2006 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
ISO 657-11, Профили горячекатаные стальные. Часть 11. Швеллеры с наклонными полками
(метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения
ISO 657-14, Профили горячекатаные стальные. Часть 14. Полые конструкционные профили с
горячей окончательной отделкой. Размеры и характеристики сечения
ISO 657-15, Профили горячекатаные стальные. Часть 15. Балки двутавровые с наклонными
полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения
ISO 657-16, Профили горячекатаные стальные. Часть 16. Двутавровые балки (метрическая серия).
Размеры и характеристики поперечного сечения
ISO 657-18, Профили горячекатаные стальные. Часть 18. Уголки для судостроительной
промышленности (метрическая серия). Размеры, характеристики поперечного сечения и допуски
ISO 657-19, Профили горячекатаные стальные. Часть 19. Полосы скругленные (метрическая серия).
Размеры, характеристики поперечного сечения и допуски
ISO 657-21, Профили горячекатаные стальные. Часть 21. Тавровые профили равнополочные. Размеры
ISO 2566-1, Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь
углеродистая и низколегированная
ISO 6892, Материалы металлические. Испытания на растяжение при температуре окружающей
среды
ISO 6929, Продукция стальная. Определение и классификация
ISO 7452, Листы горячекатаные из конструкционной стали. Допуски на размеры и форму
ISO 7778:1983, Листы стальные с гарантированными характеристиками относительного изменения толщины
ISO 7788, Сталь. Чистота обработки поверхности горячекатаных стальных листов и широкого
полосового проката. Условия поставки
ISO 9034, Сталь широкая полосовая горячекатаная конструкционная. Допуски на размеры и форму
ISO/TR 9769, Сталь и чугун. Обзор существующих методов анализа
ISO 10474, Сталь и стальные изделия. Документы о контроле
ISO 14284, Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава
3 Термины и определения
Термины и определения, применяемые для настоящего документа, приведены в ISO 6929, а также следующие.
3.1
непосредственно после прокатки
as-rolled
сталь без какой-либо специальной прокатки и/или термообработки
3.2
прокатка термомеханическим методом
thermomechanical rolling
процесс прокатки, при котором окончательная деформация проводится в определенном
температурном диапазоне, что приводит к образованию материала с определенными свойствами,
которые нельзя получить или повторить одной термической обработкой
2 © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Последующий нагрев выше 580 °C может понизить значения прочности. Если требуются
температуры выше 580 °C, следует обращаться к поставщику.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Прокатка термомеханическим способом, с обозначением состояния при поставке “прокат
термомеханический”, может включать процессы с повышенной скоростью охлаждения с отпуском или без него,
включая самоотпуск, но исключая прямую закалку или закалку и отпуск.
4 Общие требования
4.1 Процесс производства стали
Если не согласовано иначе во время заявки или заказа, процесс производства стали остается на
усмотрение изготовителя.
4.2 Условия поставки
Продукция обычно поставляется в состоянии после прокатки, за исключением марки S460S, которую
обычно получают с помощью прокатки термомеханическим способом. Для всех других марок, если не
согласовано иначе, все условия поставки, кроме прокатки термомеханическим способом, остаются на
усмотрение изготовителя. В случае договоренности между покупателем и изготовителем, прокатку
термомеханическим способом можно применить к любой марке стали.
4.3 Состояние поверхности
Продукция должна иметь гладкую поверхность, соответствующую примененному процессу прокатки.
Она не должна иметь каких-либо дефектов, приносящих вред ее последующей обработке или
соответствующему использованию. По договору могут устанавливаться альтернативные требования,
такие как в ISO 7788, относящиеся к толстолистовой стали и широкому полосовому прокату, в
ISO 20723 к профильному прокату и в ISO 9443 к пруткам. Также могут быть установлены другие и/или
дополнительные требования, чем те, которые установлены в международных стандартах.
4.4 Форма, размеры, масса и допуски
Форма, размеры и масса продукции и допуски на них должны соответствовать следующим стандартам.
Допускается применение форм других размеров, если это согласовано между покупателем и изготовителем.
ISO 657-1, Профили горячекатаные стальные. Часть 1. Равнобокие уголки. Размеры
ISO 657-2, Профили горячекатаные стальные. Часть 2. Неравнобокие уголки. Размеры
ISO 657-5, Профили горячекатаные стальные. Часть 5. Равнобокие и неравнобокие уголки. Допуски
для метрической и дюймовой серий
ISO 657-11, Профили горячекатаные стальные. Часть 11. Швеллеры с наклонными полками
(метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения
ISO 657-14, Профили горячекатаные стальные. Часть 14. Полые конструкционные профили с
горячей окончательной отделкой. Размеры и характеристики сечения
ISO 657-15, Профили горячекатаные стальные. Часть 15. Балки двутавровые с наклонными
полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения
ISO 657-16, Профили горячекатаные стальные. Часть 16. Двутавровые балки (метрическая серия).
Размеры и характеристики поперечного сечения
ISO 657-18, Профили горячекатаные стальные. Часть 18. Уголки для судостроительной
промышленности (метрическая серия). Размеры, характеристики поперечного сечения и допуски
ISO 657-19, Профили горячекатаные стальные. Часть 19. Полоса скругленная (метрическая серия).
Размеры, характеристики поперечного сечения и допуски
© ISO 2006 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
ISO 657-21, Профили горячекатаные стальные. Часть 21. Тавровые профили равнополочные. Размеры
ISO 7452, Листы горячекатаные из конструкционной стали. Допуски на размеры и форму
ISO 9034, Сталь широкая полосовая горячекатаная конструкционная. Допуски на размеры и форму
См. также Приложение B
В этом случае, если не согласовано иначе между покупателем и поставщиком, должны быть также
удовлетворены следующие требования.
a) Допуски на толщину толстолистовой стали: применяют ISO 7452:2002, Таблица 2, Класс B.
b) Допуски на толщину широкого полосового проката: применяют ISO 9034:1987, Таблица 1, Класс B.
c) Допуск на толщину полки двутавровых профилей: должен устанавливаться при заявке или заказе
по Таблице 1 или Таблице 2 данного международного стандарта.
Размеры двутаврового профиля приведены на Рисунке 1.
Таблица 1 – Допуски на толщину полки двутаврового профиля (Класс A)
Размеры в миллиметрах
Толщина (t )
Допуск
2
+1,7
6 u t < 16
2
−0,3
+2,3
16 u t < 40
2
−0,7
+2,5
40 u t u 100
2
−1,5
a
100 < t u 125
2
a
По договору покупателя с изготовителем
Таблица 2 – Допуски на толщину полки двутаврового профиля (Класс B)
Размеры в миллиметрах
Толщина (t )
Допуск
2
+2,0
6 u t < 10
2
−1,0
+2,5
10 u t < 20
2
−1,5
+2,5
20 u t < 30
2
−2,0
+2,5
30 u t < 40
2
−2,5
+3,0
40 u t < 60
2
−3,0
+4,0
60 u t
2
−4,0
4 © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
Обозначение
B ширина
H высота
t толщина вертикальной стенки
1
t толщина полки
2
Рисунок 1 – Размеры двутаврового профиля
5 Характеристики типов, марок и свойств
5.1 Химический состав
5.1.1 Анализ литья (плавки)
Максимальные значения пределов содержания элементов в ковшовой пробе приведены в Таблице 3.
5.1.2 Анализ продукции
В Таблице 4 приведены допустимые отклонения значений при анализе плавки, которые даны в
Таблице 3.
Таблица 3 – Химический состав
Толщина C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo
Марка e % % % % % % % % %
мм макс. макс. макс. макс. макс. макс. макс. макс.
6 u e < 50 0,20
S235S 0,35 0,50 до 1,40 0,030 0,045 0,60 0,45 0,35 0,15
50 u e u 125 0,22
6 u e < 50 0,18
S325S 0,55 0,50 до 1,60 0,030 0,045 0,60 0,45 0,35 0,15
50 u e u 125 0,20
6 u e < 50
S345S 0,23 0,55 0,50 до 1,60 0,030 0,045 0,60 0,45 0,35 0,15
50 u e u 125
6 u e < 50 0,18
S460S 0,55 0,50 до 1,60 0,030 0,045 0,60 0,45 0,35 0,15
50 u e u 125 0,20
Сумма ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,15 %.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 При согласовании между покупателем и изготовителем, могут применяться другие ограничения для
легирующих элементов, чем те, которые указаны в Таблице 4.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 При согласовании между покупателем и изготовителем, предел максимального содержания серы может быть
ниже.
© ISO 2006 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
Таблица 4 – Допустимое отклонение при анализе продукции по отношению к установленному
анализу плавки (см. 6.4.4.1)
Установленные Допустимое
пределы отклонение
Элемент
% %
u 0,23
C +0,03
u 0,55
Si +0,05
W 0,50; u 1,60
Mn +0,10, −0,10
u 0,030
P +0,005
u 0,045
S +0,005
u 0,60
Cu +0,07
u 0,45
Ni +0,05
u 0,35
Cr +0,05
u 0,15
Mo +0,03
u 0,05
Nb + V + Ti +0,02
5.1.3 Углеродный эквивалент или параметр размера трещины (Pcm)
5.1.3.1 Углеродный эквивалент
Максимальное значение углеродного эквивалента (CEV), основанного на анализе плавки,
представлено в Таблице 5. Значение углеродного эквивалента, выраженное в процентах,
определяется по следующей формуле:
Mn Cr++Mo V Ni+ Cu
CEV = C++ + (1)
65 15
Поэтому все элементы, обозначенные в этой формуле, используются для расчета и регистрируются в
протоколе, независимо от того, добавлены они намеренно или нет.
Если согласовано между покупателем и изготовителем, то вместо Таблицы 5 и Формулы 1, применяют
формулу углеродного эквивалента и максимальное значение углеродного эквивалента из Приложения C.
Таблица 5 – Максимальное значение углеродного эквивалента
Максимальное значение углеродного эквивалента
%
Марка
Толщина свыше 50 мм и до
Толщина 50 мм или ниже
125 мм включительно
S235S 0,35 0,35
S325S 0,46 0,48
S345S 0,45 0,47
S460S 0,47 0,49
Применяемая толщина равна t для двутавровых профилей.
2
6 © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 24314:2006(R)
5.1.3.2 Параметр размера трещины
По договору между покупателем и поставщиком вместо максимального значения углеродного
эквивалента может применяться максимальное значение параметра размера трещины (Pcm). Для
такого случая максимальное значение параметра размера трещины приведено в Таблице 6. Значение
параметра размера трещины рассчитывается по следующей формуле с применением значений
анализа плавки, полученным по методике, описанной в 6.4.4.
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
Pcm = C5++ + + + + + +B (2)
30 20 20 60 20 15 10
Поэтому все элементы, обозначенные в этой формуле, используются для расчета и регистрируются в
протоколе, независимо от того, добавлены они намеренно или нет.
Таблица 6 – Максимальное значение параметра размера трещины
Максимальное значение
Марка параметра размера трещины
%
S235S 0,26
S325S 0,29
S345S 0,28
S460S 0,30
5.1.4 Углеродный эквивалент или параметр размера трещины (Pcm) для стальных изделий
прокатанных термомеханическим способом
По договору между покупателем и поставщиком максимальное значение углеродного эквивалента для
прокатанных термомеханическим способом стальных изделий должно соответствовать значениям,
приведенным в Таблице 7.
Таблица 7 – Максимальное значение углеродного эквивалента при термомеханическом методе
обработки
Максимальное значение углеродного эквивалента
%
Марка
Толщина до 50 мм Толщина от 50 мм и до
включительно 125 мм включительно
S325S 0,37 0,39
S345S 0,39 0,39
S460S 0,44 0,47
Применяемая толщина равна t для двутавровых профилей.
2
Более того, по договору между покупателем и поставщиком вместо максимального значения
углеродного эквивалента может применяться максимальное значение параметра размера трещины.
Для такого случая максимальное значение параметра размера трещины приведено в Таблице 8.
©
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24314
First edition
2006-10-01
Structural steels — Structural steels for
building with improved seismic
resistance — Technical delivery
conditions
Aciers de construction — Aciers de construction à résistance améliorée
aux séismes — Conditions techniques de livraison
Reference number
ISO 24314:2006(E)
©
ISO 2006
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2006
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 General requirements. 3
4.1 Steel-making process. 3
4.2 Delivery condition. 3
4.3 Surface conditions. 3
4.4 Shape, dimensions, mass and tolerances . 3
5 Characteristics of types, grades and qualities .5
5.1 Chemical composition. 5
5.2 Mechanical properties. 8
6 Inspection and testing. 9
6.1 General. 9
6.2 Test unit . 9
6.3 Position and orientation of test sample (see ISO 377). 9
6.4 Test methods — Type of test pieces . 10
6.5 Inspection documents. 11
7 Sorting and reprocessing . 11
8 Non-destructive tests . 11
9 Marking . 12
10 Order . 12
Annex A (normative) Position and orientation of test pieces. 14
Annex B (normative) Dimensions and sectional properties of H-sections. 15
Annex C (normative) The formula of carbon equivalent and the maximum carbon-equivalent
value. 18
Bibliography . 20
© ISO 2006 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 24314 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 3, Steels for structural
purposes.
iv © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24314:2006(E)
Structural steels — Structural steels for building with improved
seismic resistance — Technical delivery conditions
1 Scope
This International Standard specifies qualities for seismic-purpose structural steels. This International
Standard applies to steel plates with thicknesses of 6 mm or over and up to 125 mm, wide flats and hot-rolled
sections, which are used in the as-delivered condition and normally intended for bolted, riveted or welded
1)
structures .
It does not include the following steels, certain of which are covered by other International Standards, namely:
⎯ structural steels (ISO 630);
⎯ steels for general engineering purposes (ISO 1052);
⎯ high-yield-strength flat steel products (ISO 4950-1, ISO 4950-2 and ISO 4950-3);
⎯ high-yield-strength steel bars and sections (ISO 4951-1, ISO 4951-2 and ISO 4951-3);
⎯ structural steels with improved atmospheric corrosion resistance (ISO 4952);
⎯ high-yield-strength steel plates and wide flats for cold forming (ISO 6930-1 and ISO 6930-2).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO 657-1, Hot-rolled steel sections — Part 1: Equal-leg angles — Dimensions
ISO 657-2, Hot-rolled steel sections — Part 2: Unequal-leg angles — Dimensions
ISO 657-5, Hot-rolled steel sections — Part 5: Equal-leg angles and unequal-leg angles — Tolerances for
metric and inch series
ISO 657-11, Hot-rolled steel sections — Part 11: Sloping flange channel sections (Metric series) —
Dimensions and sectional properties
1) For precautions to be taken when welding, see the guide for the welding and weldability of C-Mn and C-Mn micro-
alloy steels published by Sub-commission IX-G of the International Welding Institute (document ISS/IIWI 843-87).
© ISO 2006 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
ISO 657-14, Hot-rolled steel sections — Part 14: Hot-finished structural hollow sections — Dimensions and
sectional properties
ISO 657-15, Hot-rolled steel sections — Part 15: Sloping flange beam sections (Metric series) — Dimensions
and sectional properties
ISO 657-16, Hot-rolled steel sections — Part 16: Sloping flange column sections (metric series) —
Dimensions and sectional properties
ISO 657-18, Hot-rolled steel sections — Part 18: L sections for shipbuilding (metric series) — Dimensions,
sectional properties and tolerances
ISO 657-19, Hot-rolled steel sections — Part 19: Bulb flats (metric series) — Dimensions, sectional properties
and tolerances
ISO 657-21, Hot-rolled steel sections — Part 21: T-sections with equal depth and flange width — Dimensions
ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 6929, Steel products — Definitions and classification
ISO 7452, Hot-rolled structural steel plates — Tolerances on dimensions and shape
ISO 7778:1983, Steel plate with specified through-thickness characteristics
ISO 7788, Steel — Surface finish of hot-rolled plates and wide flats — Delivery requirements
ISO 9034, Hot-rolled structural steel wide flats — Tolerances on dimensions and shape
ISO/TR 9769, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6929 and the following apply.
3.1
as-rolled
steel without any special rolling and/or heat-treatment condition
3.2
thermomechanical rolling
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material
condition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment alone
NOTE 1 Subsequent heating above 580 °C may lower the strength values. If temperatures above 580 °C are needed,
reference should be made to the supplier.
NOTE 2 Thermomechanical rolling leading to the delivery condition “thermomechanically rolled” can include processes
with an increasing cooling rate with or without tempering, including self-tempering but excluding direct quenching or
quenching and tempering.
2 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
4 General requirements
4.1 Steel-making process
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order, the steel-making process is left to the discretion of
the manufacturer.
4.2 Delivery condition
The products are generally delivered in the as-rolled condition, with the exception of grade S460S which is
normally produced using a thermomechanical rolling operation. For all other grades, unless otherwise agreed,
all delivery conditions other than thermomechanical rolling are allowed at the manufacturer's discretion. When
agreed upon between the purchaser and the manufacturer, thermomechanical rolling can be applied to any
grade.
4.3 Surface conditions
The products shall have a smooth surface corresponding to the rolling process used ; they shall not have any
defects that are prejudicial to their subsequent processing or appropriate use. By agreement, alternative
requirements may be specified, such as ISO 7788 for plates and wide flats, ISO 20723 for sections and
ISO 9443 for bars. Other and/or more requirements than those reported in International Standards may be
specified as well.
4.4 Shape, dimensions, mass and tolerances
The shape, dimensions and mass of product and the tolerance thereof shall be in accordance with the
following standards. Other size shapes are acceptable, if agreed between the purchaser and the manufacturer.
ISO 657-1, Hot-rolled steel sections — Part 1: Equal-leg angles — Dimensions
ISO 657-2, Hot-rolled steel sections — Part 2: Unequal-leg angles — Dimensions
ISO 657-5, Hot-rolled steel sections — Part 5: Equal-leg angles and unequal-leg angles — Tolerances for
metric and inch series
ISO 657-11, Hot-rolled steel sections — Part 11: Sloping flange channel sections (Metric series) —
Dimensions and sectional properties
ISO 657-14, Hot-rolled steel sections — Part 14: Hot-finished structural hollow sections — Dimensions and
sectional properties
ISO 657-15, Hot-rolled steel sections — Part 15: Sloping flange beam sections (Metric series) — Dimensions
and sectional properties
ISO 657-16, Hot-rolled steel sections — Part 16: Sloping flange column sections (metric series) —
Dimensions and sectional properties
ISO 657-18, Hot-rolled steel sections — Part 18: L sections for shipbuilding (metric series) — Dimensions,
sectional properties and tolerances
ISO 657-19, Hot-rolled steel sections — Part 19: Bulb flats (metric series) — Dimensions, sectional properties
and tolerances
ISO 657-21, Hot-rolled steel sections — Part 21: T-sections with equal depth and flange width — Dimensions
ISO 7452, Hot-rolled structural steel plates — Tolerances on dimensions and shape
ISO 9034, Hot-rolled structural steel wide flats — Tolerances on dimensions and shape
© ISO 2006 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
See also Annex B
In this case, unless otherwise agreed between the purchaser and the manufacturer, the following
requirements shall also be satisfied.
a) The tolerances on thickness for the steel plates: ISO 7452:2002, Table 2, Class B, shall be applied.
b) The tolerances on thickness for the steel wide flats: ISO 9034:1987, Table 1, Class B, shall be applied.
c) The tolerance on flange thickness for the H-sections: Table 1 or Table 2 of this International Standard,
shall be specified at the time of enquiry or order.
The dimensions of the H-section are given in Figure 1.
Table 1 — Tolerances on flange thickness of H-section (Class A)
Dimensions in millimetres
Thickness (t ) Tolerance
2
+1,7
6 u t < 16
2
−0,3
+2,3
16 u t < 40
2
−0,7
+2,5
40 u t u 100
2
−1,5
a
100 < t u 125
2
a
Subject to agreement between purchaser and manufacturer.
Table 2 — Tolerances on flange thickness for H-section (Class B)
Dimensions in millimetres
Thickness (t )
Tolerance
2
+2,0
6 u t < 10
2
−1,0
+2,5
10 u t < 20
2
−1,5
+2,5
20 u t < 30
2
−2,0
+2,5
30 u t < 40
2
−2,5
+3,0
40 u t < 60
2
−3,0
+4,0
60 u t
2
−4,0
4 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
Key
B width
H height
t web thickness
1
t flange thickness
2
Figure 1 — Dimensions of H-section
5 Characteristics of types, grades and qualities
5.1 Chemical composition
5.1.1 Cast (heat) analysis
The maximum values of the composition limits for ladle analysis are given in Table 3.
5.1.2 Product analysis
Table 4 gives the permissible deviations on analysis relative to the values for cast (heat) analysis which are
given in Table 3.
Table 3 — Chemical composition
Thickness C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo
Grade e % % % % % % % % %
mm max. max max. max. max. max. max. max.
6 u e < 50 0,20
S235S 0,35 0,50 to 1,40 0,030 0,045 0,60 0,45 0,35 0,15
50 u e u 125 0,22
6 u e < 50 0,18
S325S 0,55 0,50 to 1,60 0,030 0,045 0,60 0,45 0,35 0,15
50 u e u 125 0,20
6 u e < 50
S345S 0,23 0,55 0,50 to 1,60 0,030 0,045 0,60 0,45 0,35 0,15
50 u e u 125
6 u e < 50 0,18
S460S 0,55 0,50 to 1,60 0,030 0,045 0,60 0,45 0,35 0,15
50 u e u 125 0,20
The sum of niobium, vanadium and titanium shall not exceed 0,15 %.
NOTE 1 If agreed between the purchaser and the manufacturer, the limitations of alloying elements other than those given in
Table 4 can be applied.
NOTE 2 If agreed between the purchaser and the manufacturer, the lower limit of a maximum sulfur content can be applied.
© ISO 2006 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
Table 4 — Permissible deviation for the product analysis
relative to the specified cast (heat) analysis (refer to 6.4.4.1)
Specified limits Permissible deviation
Element
% %
u 0,23
C +0,03
u 0,55
Si +0,05
W 0,50; u 1,60
Mn +0,10, −0,10
u 0,030
P +0,005
u 0,045
S +0,005
u 0,60
Cu +0,07
u 0,45
Ni +0,05
u 0,35
Cr +0,05
u 0,15
Mo +0,03
u 0,05
Nb + V + Ti +0,02
5.1.3 Carbon equivalent or parameter crack measurement (Pcm)
5.1.3.1 Carbon equivalent
A maximum value of carbon equivalent (CEV) based on the cast (heat) analysis, shall be as given in Table 5.
The carbon-equivalent value, expressed as a percentage, shall be determined using the following formula:
Mn Cr++Mo V Ni+ Cu
CEV = C++ + (1)
65 15
In this respect, all the elements designated in the formula shall be used for calculation and reported,
regardless of whether those elements are intentionally added or not.
If agreed between the purchaser and the manufacturer, Annex C can be applied as the formula of carbon
equivalent and maximum value of carbon equivalent in place of Table 5 and Formula 1.
Table 5 — Maximum value of carbon equivalent
Maximum value of carbon equivalent
%
Grade
over 50 mm, up to and
50 mm or under in thickness
including 125 mm in thickness
S235S 0,35 0,35
S325S 0,46 0,48
S345S 0,45 0,47
S460S 0,47 0,49
The applicable thickness is t in the case of H-sections.
2
6 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 24314:2006(E)
5.1.3.2 Parameter crack measurement
A maximum value of parameter crack measurement (Pcm) may be applied, instead of the maximum value of
carbon equivalent subjected to the agreement between the purchaser and supplier. In this case, the maximum
value of parameter crack measurement shall be as given in Table 6. The value of parameter crack
measurement shall be calculated from the following formula by using the cast (heat) analysis values obtained
by the procedure in 6.4.4.
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
Pcm = C5+ + + +++ + +B (2)
30 20 20 60 20 15 10
In this respect, all the elements designated in the formula shall be used for calculation and reported,
regardless of whether those elements are intentionally added or not.
Table 6 — Maximum value of parameter crack measurement
Maximum value of parameter
Grade crack measurement
%
S235S 0,26
S325S 0,29
S345S 0,28
S460S 0,30
5.1.4 Carbon equivalent or parameter crack measurement (Pcm) for thermomechanically rolled steel
products
The maximum carbon-equivalent value for the thermomechanically rolled steel products by agreement
between the purchaser and supplier shall be as given in Table 7.
Table 7 — Maximum value of carbon equivalent when thermomechanically rolled process is used
Maximum value of carbon equivalent
%
Grade
Up to and including 50 mm Over 50 mm to 125 mm
in thickness inclusive in thickness
S325S 0,37 0,39
S345S 0,39 0,39
S460S 0,44 0,47
The applicable thickness is t in the case of H-sections.
2
Furthermore, the maximum value of parameter crack measurement may be applied, instead of the maximum
value of carbon equivale
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.