SIST EN 485-1:2008+A1:2010
(Main)Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 1: Technical conditions for inspection and delivery
Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 1: Technical conditions for inspection and delivery
This document specifies the technical conditions for inspection and delivery of wrought aluminium and wrought aluminium alloy sheet, strip and plate for !general applications". It also includes !provisions" for ordering and testing. It applies to products with a thickness over 0,20 mm up to and including 400 mm. !deleted text" !For many special applications of aluminium strip, sheet and plate, specific European Standards exist, where different or additional requirements are formulated and the appropriate alloys and tempers are selected: see Annex A. Most of these special European Standards refer to provisions of this document. The selection of the relevant special European Standards is under the responsibility of the purchaser. Whenever the application involves special properties, such as corrosion resistance, toughness, fatigue strength, surface appearance and welding properties, the user should consult the supplier and consider the relevant special European Standard, as applicable. "
Aluminium und Aluminiumlegierungen - Bänder, Bleche und Platten - Teil 1: Technische Lieferbedingungen
Dieses Dokument legt die Technischen Lieferbedingungen für Bänder, Bleche und Platten aus Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen für allgemeine Verwendungen fest. Es enthält außerdem Festlegungen bezüglich Bestellung und Prüfung.
Es gilt für Erzeugnisse mit einer Dicke über 0,20 mm bis 400 mm.
!gestrichener Text"
!Für viele besondere Anwendungen von Aluminiumbändern, -blechen und -platten bestehen spezielle Europäische Normen in denen andere oder ergänzende Anforderungen aufgeführt und geeignete Legierungen und Werkstoffzustände ausgewählt sind, siehe Anhang A. Die meisten dieser speziellen Europäischen Normen beziehen sich auf Festlegungen aus dem vorliegenden Dokument.
Die Verantwortung für die Auswahl der geeigneten speziellen Europäischen Normen liegt beim Käufer.
Schließt die Anwendung spezielle Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Dauerfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Schweißeigenschaften ein, sollte der Anwender den Lieferer hinzuziehen und die entsprechende spezielle Europäische Norm, wenn zutreffend, berücksichtigen."
Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et tôles épaisses - Partie 1: Conditions techniques de contrôle et de livraison
Le présent document spécifie les conditions techniques de contrôle et de livraison des tôles, bandes et tôles épaisses en aluminium corroyé et alliages d’aluminium corroyés pour des applications générales. Il inclut également !des dispositions" concernant la passation de commande et les essais.
Il s’applique aux produits d’épaisseur supérieure à 0,20 mm et inférieure ou égale à 400 mm.
!texte supprimé"
!En ce qui concerne de nombreuses applications spéciales des bandes, tôles et tôles épaisses d’aluminium, des Normes européennes particulières existent, dans lesquelles des exigences différentes ou supplémentaires sont formulées et où les alliages et états métallurgiques adaptés sont sélectionnés : voir Annexe A. La plupart de ces Normes européennes particulières renvoient aux dispositions du présent document.
Le choix des Normes européennes particulières correspondantes relève de la responsabilité de l’acheteur.
Lorsque l’application implique des propriétés particulières, tels que la résistance à la corrosion, ténacité, résistance à la fatigue, aspect de surface et propriétés de soudure, il convient que l’utilisateur consulte le fournisseur et prenne en compte, selon le cas, la Norme européenne particulière correspondante."
Aluminij in aluminijeve zlitine - Tanka in debela pločevina ter trakovi - 1. del: Tehnični pogoji za pregled in dobavo
Ta dokument opredeljuje tehnične pogoje za pregled in dobavo obdelanega aluminija in obdelano tanko in debelo pločevino ter trakove iz aluminijeve zlitine za »splošno uporabo«. Prva tako vključuje »določbe« za naročanje in preskušanje. Velja za proizvode debeline nad 0.20 mm do in vključno 400 mm. »izbrisano besedilo"! Za številne posebne uporabe aluminijastih trakov ter tanke in debele pločevine obstajajo posebni evropski standardi, kjer so oblikovane različne in dodatne zahteve in kjer so izbrane primerne zlitine in mešanice: glej Prilogo A. Večina teh posebnih evropskih standardov se sklicuje na določbe tega dokumenta. Izbira ustreznega posebnega evropskega standarda je v pristojnosti kupca. Kadar uporaba zahteva posebne lastnosti, kot so odpornost proti koroziji, trdnost, trajna nihajna trdnost, površinski izgled in značilnosti pri varjenju, bi se moral uporabnik posvetovati z dobaviteljem ter upoštevati ustrezni posebni evropski standard, ki se uporablja.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN 485-1:2008+A1:2010
01-januar-2010
1DGRPHãþD
SIST EN 485-1:2008
$OXPLQLMLQDOXPLQLMHYH]OLWLQH7DQNDLQGHEHODSORþHYLQDWHUWUDNRYLGHO
7HKQLþQLSRJRML]DSUHJOHGLQGREDYR
Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 1: Technical conditions for
inspection and delivery
Aluminium und Aluminiumlegierungen - Bänder, Bleche und Platten - Teil 1: Technische
Lieferbedingungen
Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et tôles épaisses - Partie 1:
Conditions techniques de contrôle et de livraison
Ta slovenski standard je istoveten z: EN 485-1:2008+A1:2009
ICS:
77.150.10 Aluminijski izdelki Aluminium products
SIST EN 485-1:2008+A1:2010 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EUROPEAN STANDARD
EN 485-1:2008+A1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
October 2009
ICS 77.150.10 Supersedes EN 485-1:2008
English Version
Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 1:
Technical conditions for inspection and delivery
Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et tôles Aluminium und Aluminiumlegierungen - Bänder, Bleche
épaisses - Partie 1: Conditions techniques de contrôle et de und Platten - Teil 1: Technische Lieferbedingungen
livraison
This European Standard was approved by CEN on 19 January 2008 and includes Amendment 1 approved by CEN on 20 September 2009.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European
Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national
standards may be obtained on application to the CEN Management Centre or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation
under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same status as the
official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,
Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2009 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN 485-1:2008+A1:2009: E
worldwide for CEN national Members.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
Contents Page
Foreword .3
1 Scope .5
2 Normative references .5
3 Terms and definitions .6
4 Ordering information .6
5 Requirements .8
6 Test methods .9
7 Inspection documents . 16
8 Marking of products . 16
9 Packaging . 17
10 Complaints of non conformity . 17
Annex A (normative) !!!!European Standards for strip, sheet and plate of special form and for special
applications"""" . 18
Bibliography . 19
2
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
Foreword
This document (EN 485-1:2008+A1:2009) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 132 “Aluminium
and aluminium alloys”, the secretariat of which is held by AFNOR.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or
by endorsement, at the latest by April 2010, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by
April 2010.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights.
CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document includes Amendment 1, approved by CEN on 2009-09-20.
This European Standard supersedes !EN 485-1:2008".
The start and finish of text introduced or altered by amendment is indicated in the text by tags ! ".
Within its programme of work, Technical committee CEN/TC 132 entrusted CEN/TC 132/WG 7 "Sheets, strips and
plates" to revise EN 485-1:1993.
EN 485 comprises the following parts under the general title "Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and
plate":
Part 1: Technical conditions for inspection and delivery
Part 2: Mechanical properties
Part 3: Tolerances on dimensions and form for hot-rolled products
Part 4: Tolerances on shape and dimensions for cold-rolled products
Besides very slight additional adjustments in the text and update of normative references, the following technical
changes have been made:
Clause 1: thickness increased to 400 mm;
addition of Clause 6 (previously in EN 485-2);
Clause 7 amended;
addition of Claude 10;
addition of Bibliography.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights.
CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
CEN/TC 132 affirms it is policy that in the case when a patentee refuses to grant licences on standardised standard
products under reasonable and not discriminatory condition, then this product shall be removed from the
corresponding document.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic,
3
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden,
Switzerland and United Kingdom.
4
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
1 Scope
This document specifies the technical conditions for inspection and delivery of wrought aluminium and wrought
aluminium alloy sheet, strip and plate for !general applications". It also includes !provisions" for ordering
and testing.
It applies to products with a thickness over 0,20 mm up to and including 400 mm.
!deleted text"
!For many special applications of aluminium strip, sheet and plate, specific European Standards exist, where
different or additional requirements are formulated and the appropriate alloys and tempers are selected: see
Annex A. Most of these special European Standards refer to provisions of this document.
The selection of the relevant special European Standards is under the responsibility of the purchaser.
Whenever the application involves special properties, such as corrosion resistance, toughness, fatigue strength,
surface appearance and welding properties, the user should consult the supplier and consider the relevant special
European Standard, as applicable. "
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
!EN 485-2:2008", Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and plate — Part 2: Mechanical properties
EN 485-3, Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and plate — Part 3: Tolerances on dimensions and form
for hot-rolled products
EN 485-4, Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and plate — Part 4: Tolerances on shape and
dimensions for cold-rolled products
EN 515, Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper designations
EN 573-3, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 3:
Chemical composition and form of products
EN 1669, Aluminium and aluminium alloys — Test methods — Earing test for sheet and strip
EN 2004-1, Aerospace series — Test methods for aluminium and aluminium alloy products — Part 1:
Determination of electrical conductivity of wrought aluminium alloys
EN 10002-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at ambient temperature
EN 10204, Metallic products — Type of inspection documents
EN 12258-1:1998, Aluminium and aluminium alloys — Terms and definitions — Part 1: General terms
EN 14242, Aluminium and aluminium alloys — Chemical analysis — Inductively coupled plasma optical emission
spectral analysis
EN 14361, Aluminium and aluminium alloys — Chemical analysis — Sampling from metal melts
EN ISO 7438, Metallic materials — Bend test (ISO 7438:2005)
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
EN ISO 20482, Metallic materials — Sheet and strip — Erichsen cupping test (ISO 20482:2003)
ISO 9591, Corrosion of aluminium alloys — Determination of resistance to stress corrosion cracking
ASTM G34, Standard Test Method for Exfoliation Corrosion Susceptibility in 2XXX and 7XXX Series Aluminum
Alloys (EXCO Test)
ASTM G47, Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and 7XXX
Aluminum Alloy Products
ASTM G66, Standard Test Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5XXX Series
Aluminum Alloys (ASSET Test)
ASTM G67, Standard Test Method for Determining the Susceptibility to Intergranular Corrosion of 5XXX Series
Aluminum Alloys by Mass Loss After Exposure to Nitric Acid (NAMLT Test)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 12258-1:1998 and the following apply.
3.1
sheet/plate
flat rolled product of rectangular cross-section with uniform thickness between 0,20 mm and 6 mm for sheet or
above 6 mm for plate, supplied in straight lengths (i.e. flat) usually with trimmed or sawn edges
NOTE 1 For sheet, the thickness does not exceed one-tenth of the width.
NOTE 2 Corrugated, embossed (with patterns, for example grooves, ribs, checkers, tears, buttons, lozenges), coated, edge
conditioned and perforated products in this general form when derived from sheet as defined above are classified as sheet.
NOTE 3 Flat sheets and plates material between 3 mm and 15 mm are sometimes called “shate".
3.2
strip
flat rolled product of rectangular cross-section with uniform thickness over 0,20 mm, supplied in coils usually with
trimmed edges
NOTE 1 The thickness does not exceed one-tenth of the width.
NOTE 2 Corrugated, embossed (with patterns, for example grooves, ribs, checkers, tears, buttons, lozenges), coated, edge
conditioned and perforated products in this general form when derived from sheet as defined above are classified as sheet.
NOTE 3 "Strip" is sometimes called "coil".
3.3
order document
document or set of documents agreed between supplier and purchaser at the time of ordering
NOTE An order document can be an order of the purchaser confirmed by the supplier or a quotation of the supplier
confirmed by the purchaser.
4 Ordering information
The order document shall contain the following:
a) form and type of product:
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
form of the product (sheet, strip, plate, etc.);
designation of the aluminium or aluminium alloy;
b) temper of the material for delivery according to EN 515 and, if different, the temper for use;
c) reference to this European Standard;
d) specification of mechanical properties, if additional to or different from !EN 485-2";
e) reference to the standard for tolerances of form and dimensions (EN 485-3 or EN 485-4);
f) dimensions and shape of the product:
thickness;
width;
length of sheet and plate, as applicable (in the rolling direction);
internal and external diameters of the coil, or dimension and type of the core, as applicable.
NOTE 1 Unless otherwise agreed, the length is the largest dimension of the sheet or plate and corresponds to the rolling
direction.
g) specification or tolerances, if additional to or different from EN 485-3 or EN 485-4;
h) quantity:
mass or number of pieces;
quantity tolerances if required;
i) any requirements for inspection documents;
j) any other test, in addition to chemical analysis and tensile testing;
k) any additional requirements, such as:
quality assurance;
specific inspection schemes;
marking of products;
references of drawing, etc.;
special packing requirements;
l) for products intended for decorative anodizing by the purchaser, the order document shall also contain the
following:
statement that the product is intended to be anodized;
intended particular surface treatment (according to the relevant European Standard);
whether a decorative appearance after anodizing is required for both sides and, if only one side, its
position with respect to the strip (inside or outside of the coil) or the sheet or plate (upside or downside).
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
Products intended to form a specific area after anodizing (such as a façade) should be ordered in a single batch.
The order document should indicate the intended application.
NOTE 2 The codification scheme specified in EN 573-5 should be used.
5 Requirements
5.1 Responsibilities of the supplier and manufacturer
The supplier shall be responsible that all inspections and tests required by the relevant standard and/or the
particular specification have been performed, prior to shipment of the product.
Unless otherwise specified in the order document, the production and manufacturing processes shall be left to the
discretion of the manufacturer. Unless it is explicitly stated in the order document, no obligation shall be placed on
the manufacturer to use the same processes for similar and subsequent orders.
5.2 Requirements on product properties
5.2.1 Chemical composition
The chemical composition shall comply with the requirements as specified in EN 573-3.
If the purchaser requires content limits for elements not specified in the above standard, these limits shall be stated
in the order document.
5.2.2 Mechanical properties
The mechanical properties determined by the tensile test shall be in conformity with those specified in
!EN 485-2", if not otherwise stated in the order document. Other properties such as hardness, bending ability,
isotropy, etc. can be specified in the order document.
5.2.3 Corrosion behaviour
Products made of 5xxx alloys with nominal magnesium content equal to or higher than 3 % in the H116 and H321
tempers shall be capable of exhibiting no evidence of exfoliation corrosion when subjected to ASTM G66
accelerated exfoliation corrosion susceptibility test and/or Intergranular corrosion susceptibility according to
ASTM G67.
Plate exhibit made of alloys EN AW-7010 and EN AW-7075 in the T73 and T7351 tempers and over 25 mm in
thickness, shall exhibit no evidence of stress-corrosion cracking when tested in accordance with ASTM G47 or in
ISO 9591.
Products made of alloys EN AW-7010 and EN AW-7075 in the tempers T76 and T7651 shall be capable of
exhibiting no evidence of exfoliation corrosion in excess of grade EB, as defined in ASTM G34, when subjected to
the test specified in 6.10.2.
5.2.4 Freedom from defects
The product shall be free from defects prejudicial to its suitable and proper use.
It shall have a smooth and clean surface. However small surface imperfections such as light scratches,
indentations, laminations, stripes, roll marks, discolorations and non-uniform surface appearance resulting from
heat-treatment, etc., which cannot always be totally avoided, are generally permitted on both sides of the product.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
Whilst an operation designed to mask a defect is not permitted, superficial defects may be eliminated, provided that
the dimensional tolerances and material properties continue to meet the specifications.
For products intended for decorative anodizing, the superficial imperfections (discolouration, mechanical or
structural imperfections) may not be so extensive as to impair the decorative appearance after the agreed surface
treatment. Limiting samples can be agreed between supplier and purchaser.
5.2.5 Tolerances on dimensions and form
!The dimensions and form tolerances shall be in conformity with EN 485-3 and EN 485-4, unless otherwise
agreed upon between supplier and purchaser and stated in the order document. Unless otherwise agreed upon,
the purchaser may reject only those products having dimensions not complying with the specified tolerances."
6 Test methods
6.1 General
If the purchaser wishes to inspect the product at the supplier's works, he shall notify the supplier at the time of
placing the order.
6.2 Chemical analysis
Sampling shall be carried out at the time of casting according to EN 14361. The average content accuracy to each
sample shall be within the specification for the chemical composition.
NOTE 1 EN 14361 includes criteria how to determine number, volume and shape of sample, about time and location of
sampling and about the design and maintenance of the tools, in order to make sure that the average chemical composition of
the sample is representative of the average chemical composition of the whole melt.
The range of application and accuracy of the test procedure used shall be validated and proved by the supplier.
In case of dispute concerning the chemical composition, referee analysis shall be carried out in accordance with
EN 14242.
NOTE 2 For the fast determination of the chemical composition different spectral analysis methods are used (e.g. S-OES,
XRF, GDOES). For S-OES see EN 14726.
6.3 Tensile test
6.3.1 General
The tensile test shall be carried out in accordance with EN 10002-1.
Specimens shall be taken from the sample after completion of all the mechanical and thermal treatments that the
product has to undergo prior to delivery, and which can influence the mechanical properties of the metal. In cases
where this is not possible, the specimens may be taken at an earlier stage, but they shall be subjected to the same
treatment as that to which it is intended to submit the product concerned.
Cutting shall be carried out in such a manner that it does not change the characteristics of the part of the specimen
from which the test pieces are to be prepared. Thus, the dimensions of the specimens shall provide an adequate
machining allowance to permit removal at the zone affected by cutting.
Specimens shall not be machined or treated in any way by which their mechanical properties can be altered. Any
straightening required shall be carried out with great care, preferably by hand.
9
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (E)
!If the purchaser intends to convert the material to a final temper which is different from the "as supplied" temper,
then additional testing should be agreed between supplier and purchaser, in order to ensure that the mate
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN 485-1:2008+A1:2010
01-januar-2010
1DGRPHãþD
SIST EN 485-1:2008
$OXPLQLMLQDOXPLQLMHYH]OLWLQH7DQNDLQGHEHODSORþHYLQDWHUWUDNRYLGHO
7HKQLþQLSRJRML]DSUHJOHGLQGREDYR
Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 1: Technical conditions for
inspection and delivery
Aluminium und Aluminiumlegierungen - Bänder, Bleche und Platten - Teil 1: Technische
Lieferbedingungen
Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et tôles épaisses - Partie 1:
Conditions techniques de contrôle et de livraison
Ta slovenski standard je istoveten z: EN 485-1:2008+A1:2009
ICS:
77.150.10 Aluminijski izdelki Aluminium products
SIST EN 485-1:2008+A1:2010 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EUROPÄISCHE NORM
EN 485-1:2008+A1
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
Oktober 2009
ICS 77.150.10 Ersatz für EN 485-1:2008
Deutsche Fassung
Aluminium und Aluminiumlegierungen - Bänder, Bleche und
Platten - Teil 1: Technische Lieferbedingungen
Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et tôles
Part 1: Technical conditions for inspection and delivery épaisses - Partie 1: Conditions techniques de contrôle et de
livraison
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 19. Januar 2008 angenommen und schließt Änderung 1 ein, die am 20. September 2009
vom CEN angenommen wurde.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich
und Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2009 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 485-1:2008+A1:2009 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .3
1 Anwendungsbereich .4
2 Normative Verweisungen.4
3 Begriffe .5
4 Bestellangaben .6
5 Anforderungen.7
6 Prüfverfahren .8
7 Prüfbescheinigungen . 15
8 Kennzeichnung der Erzeugnisse . 16
9 Verpackung . 16
10 Beanstandungen von Fehlern . 16
Anhang A (normativ) !Europäische Normen für Bänder, Bleche und Platten von besonderer
Form und für besondere Anwendungen". 17
Literaturhinweise . 18
2
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (EN 485-1:2008+A1:2009) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 132 „Aluminium und
Aluminiumlegierungen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom AFNOR gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis April 2010, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen müssen bis April 2010 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können.
CEN [und/oder CENELEC] ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu
identifizieren.
Dieses Dokument beinhaltet die Änderung 1, die von CEN am 20. September 2009 angenommen wurde.
Dieses Dokument ersetzt !EN 485-1:2008".
Der Beginn und das Ende des hinzugefügten oder geänderten Textes wird im Text durch die
Textmarkierungen !" angezeigt.
Im Rahmen seines Arbeitsprogramms hat das Technische Komitee CEN/TC 132 die CEN/TC 132/WG 7
„Bänder, Bleche und Platten“ mit der Überarbeitung der EN 485-1:1993 beauftragt.
EN 485 besteht aus den folgenden Teilen mit dem allgemeinen Titel Aluminium und Aluminiumlegierungen —
Bänder, Bleche und Platten:
⎯ Teil 1: Technische Lieferbedingungen
⎯ Teil 2: Mechanische Eigenschaften
⎯ Teil 3: Grenzabmaße und Formtoleranzen für warmgewalzte Erzeugnisse
⎯ Teil 4: Grenzabmaße und Formtoleranzen für kaltgewalzte Erzeugnisse
Außer geringfügigen redaktionellen Änderungen des Textes und der Aktualisierung der normativen Ver-
weisungen, wurden folgende technischen Änderungen durchgeführt:
⎯ Abschnitt 1: Dicke auf 400 mm erhöht;
⎯ Abschnitt 6 (vorher in EN 485-2) hinzugefügt;
⎯ Abschnitt 7 geändert;
⎯ Abschnitt 10 hinzugefügt;
⎯ Literaturhinweise aufgenommen.
CEN/TC 132 bekräftigt seine Vorgehensweise, dass in dem Fall, wenn ein Patentinhaber sich weigert, für ge-
normte Erzeugnisse Lizenzen unter angemessenen und nicht diskriminierenden Bedingungen zu erteilen,
dieses Erzeugnis aus der entsprechenden Norm entfernt werden muss.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien,
Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
3
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt die Technischen Lieferbedingungen für Bänder, Bleche und Platten aus Aluminium und
Aluminium-Knetlegierungen für allgemeine Verwendungen fest. Es enthält außerdem Festlegungen bezüglich
Bestellung und Prüfung.
Es gilt für Erzeugnisse mit einer Dicke über 0,20 mm bis 400 mm.
!gestrichener Text"
!Für viele besondere Anwendungen von Aluminiumbändern, -blechen und -platten bestehen spezielle
Europäische Normen in denen andere oder ergänzende Anforderungen aufgeführt und geeignete
Legierungen und Werkstoffzustände ausgewählt sind, siehe Anhang A. Die meisten dieser speziellen
Europäischen Normen beziehen sich auf Festlegungen aus dem vorliegenden Dokument.
Die Verantwortung für die Auswahl der geeigneten speziellen Europäischen Normen liegt beim Käufer.
Schließt die Anwendung spezielle Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Dauerfestigkeit,
Oberflächenbeschaffenheit und Schweißeigenschaften ein, sollte der Anwender den Lieferer hinzuziehen und
die entsprechende spezielle Europäische Norm, wenn zutreffend, berücksichtigen."
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
!EN 485-2:2008", Aluminium und Aluminiumlegierungen — Bänder, Bleche und Platten — Teil 2: Mecha-
nische Eigenschaften
EN 485-3, Aluminium und Aluminiumlegierungen — Bänder, Bleche und Platten — Teil 3: Grenzabmaße und
Formtoleranzen für warmgewalzte Erzeugnisse
EN 485-4, Aluminium und Aluminiumlegierungen — Bänder, Bleche und Platten — Teil 4: Grenzabmaße und
Formtoleranzen für kaltgewalzte Erzeugnisse
EN 515, Aluminium und Aluminiumlegierungen — Halbzeug — Bezeichnungen der Werkstoffzustände
EN 573-3, Aluminium und Aluminiumlegierungen — Chemische Zusammensetzung und Form von Halb-
zeug — Teil 3: Chemische Zusammensetzung und Erzeugnisformen
EN 1669, Aluminium und Aluminiumlegierungen — Prüfverfahren — Zipfelprüfung an Blechen und Bändern
EN 2004-1, Luft- und Raumfahrt — Prüfverfahren für Erzeugnisse aus Aluminium und Aluminiumlegie-
rungen — Teil 1: Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit von Aluminium-Knetlegierungen
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur
EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen
EN 12258-1:1998, Aluminium und Aluminiumlegierungen — Begriffe und Definitionen — Teil 1: Allgemeine
Begriffe
EN 14242, Aluminium und Aluminiumlegierungen — Chemische Analyse — Optische Emissionsspektral-
analyse mit induktiv gekoppelter Plasmaanregung
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
EN 14361, Aluminium und Aluminiumlegierungen — Chemische Analyse — Probenahme von Metall-
schmelzen
EN ISO 7438, Metallische Werkstoffe — Biegeversuch (ISO 7438:2005)
EN ISO 20482, Metallische Werkstoffe — Bleche und Bänder — Tiefungsversuch nach Erichsen
(ISO 20482:2003)
ISO 9591, Corrosion of aluminium alloys — Determination of resistance to stress corrosion cracking
ASTM G 34, Standard Test Method for Exfoliation Corrosion Susceptibility in 2XXX and 7XXX Series
Aluminum Alloys (EXCO Test)
ASTM G 47, Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and
7XXX Aluminum Alloy Products
ASTM G 66, Standard Test Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5XXX
Series Aluminum Alloys (ASSET Test)
ASTM G 67, Standard Test Method for Determining the Susceptibility to Intergranular Corrosion of 5XXX
Series Aluminum Alloys by Mass Loss After Exposure to Nitric Acid (NAMLT Test)
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 12258-1:1998 und die folgenden Begriffe.
3.1
Blech/Platte
flachgewalztes Erzeugnis mit rechteckigem Querschnitt, einer gleichmäßigen Dicke zwischen 0,20 mm und
6 mm für Bleche oder über 6 mm für Platten, das in geraden Längen (d. h. flach), üblicherweise mit be-
schnittenen bzw. gesägten Kanten geliefert wird
ANMERKUNG 1 Bei Blechen beträgt die Dicke nicht mehr als 1/10 der Breite.
ANMERKUNG 2 Erzeugnisse, die rollgeformt, geprägt (z. B. mit Streifen-, Riffel-, Karo-, Tropfen-, Knopf- und Rauten-
mustern), beschichtet, gelocht, oder mit abgerundeten Kanten versehen sind, werden als Blech eingestuft, wenn sie aus
einem mit dem obigen Begriff übereinstimmenden Erzeugnis stammen.
ANMERKUNG 3 Flache Bleche und Platten zwischen 3 mm und 15 mm werden manchmal „shate“ genannt.
3.2
Band
flachgewalztes Erzeugnis mit rechteckigem Querschnitt und einer gleichmäßigen Dicke über 0,20 mm, das
aufgerollt, üblicherweise mit besäumten Kanten geliefert wird
ANMERKUNG 1 Die Dicke beträgt nicht mehr als 1/10 der Breite.
ANMERKUNG 2 Erzeugnisse, die rollgeformt, geprägt (z. B. mit Streifen-, Riffel-, Karo-, Tropfen-, Knopf- und Rauten-
mustern), beschichtet, gelocht, oder mit abgerundeten Kanten versehen sind, werden als Band eingestuft, wenn sie aus
einem mit dem obigen Begriff übereinstimmenden Erzeugnis stammen.
ANMERKUNG 3 „Band“ wird manchmal „coil“ genannt.
3.3
Bestelldokument
Dokument oder Reihe von Dokumenten, das (die) bei einer Bestellung zwischen Lieferer und Käufer zu
vereinbaren ist (sind)
ANMERKUNG Ein Bestelldokument kann ein Auftrag des Käufers sein, der vom Lieferer bestätigt wird oder ein
Angebot des Lieferers, das vom Käufer bestätigt wird.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
4 Bestellangaben
Das Bestelldokument muss folgende Angaben enthalten:
a) Form und Art des Erzeugnisses:
⎯ die Form des Erzeugnisses (Blech, Band, Platte usw.),
⎯ die Bezeichnung des Aluminiums oder der Aluminiumlegierung;
b) Werkstoffzustand des Materials bei Lieferung nach EN 515 und, falls abweichend, den Werkstoffzustand
bei Anwendung;
c) Verweis auf diese Europäische Norm;
d) Angabe der mechanischen Eigenschaften, falls abweichend von !EN 485-2" oder zusätzlich;
e) Grenzabmaße und Formtoleranzen mit Verweis auf die entsprechende Norm (EN 485-3 oder EN 485-4);
f) Maße und Form des Erzeugnisses:
⎯ Dicke,
⎯ Breite,
⎯ Länge des Bleches oder der Platte (in Walzrichtung),
⎯ Innen- und Außendurchmesser des Bandes oder Maße der Hülse und Art, wie zutreffend.
ANMERKUNG 1 Sofern nichts anderes vereinbart wurde, ist die Länge das größte Maß des Bleches oder der Platte und
stimmt mit der Walzrichtung überein.
g) Angabe der Grenzabmaße und Formtoleranzen, falls abweichend von EN 485-3 oder EN 485-4 oder aber
zusätzlich;
h) die Menge:
⎯ Masse oder Stückzahl;
⎯ Grenz-Mengenabweichungen, falls erforderlich;
i) alle Anforderungen an Prüfbescheinigungen;
j) alle weiteren Prüfungen, zusätzlich zur chemischen Analyse und zum Zugversuch;
k) alle zusätzlichen Anforderungen wie zum Beispiel:
⎯ Qualitätssicherung,
⎯ spezielle Prüfpläne,
⎯ Kennzeichnung der Erzeugnisse,
⎯ Verweisungen auf Zeichnungen usw.,
⎯ spezielle Anforderungen an die Verpackung;
l) bei Erzeugnissen, welche vom Käufer einer dekorativen Anodisierung unterzogen werden, muss das
Bestelldokument außerdem Folgendes enthalten:
⎯ Angabe, dass das Erzeugnis einer Anodisierung unterzogen wird,
⎯ die vorgesehene besondere Oberflächenbehandlung (nach der entsprechenden Europäischen
Norm),
⎯ ob ein dekorativer Effekt nach der Anodisierung auf beiden Seiten gefordert wird und, falls nur eine
Seite betroffen ist, die Lage dieser Seite beim Band (Innen- oder Außenseite des Bandes) oder beim
Blech bzw. bei der Platte (Oberseite oder Unterseite).
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
Erzeugnisse, die nach der Anodisierung für eine bestimmte Gesamtfläche eingesetzt werden (z. B. für eine
Fassade), sollten aus einer einzigen Charge bestellt werden.
Im Bestelldokument sollte die vorgesehene Anwendung angegeben werden.
ANMERKUNG 2 Das in EN 573-5 festgelegte Bezeichnungssystem sollte verwendet werden.
5 Anforderungen
5.1 Verantwortlichkeiten des Lieferers und Herstellers
Der Lieferer ist für die Durchführung aller, nach der entsprechenden Europäischen Norm und/oder Sonder-
spezifikation erforderlichen Prüfungen vor dem Versand der Erzeugnisse verantwortlich.
Falls nichts anderes im Bestelldokument festgelegt wurde, sind die Herstellungs- und Fertigungsverfahren
dem Ermessen des Herstellers überlassen. Außer bei einem ausdrücklichen Hinweis im Bestelldokument
unterliegt der Hersteller keiner Verpflichtung zum Einsatz derselben Verfahren bei späteren Bestellungen
gleicher Art.
5.2 Anforderungen an die Eigenschaften des Erzeugnisses
5.2.1 Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung muss den in EN 573-3 festgelegten Anforderungen entsprechen.
Falls der Käufer engere Grenzen für Elemente fordert, als in der vorstehend genannten Norm festgelegt sind,
dann müssen diese Grenzen im Bestelldokument angegeben werden.
5.2.2 Mechanische Eigenschaften
Die nach Durchführung des Zugversuches ermittelten mechanischen Eigenschaften müssen den in
!EN 485-2" festgelegten entsprechen, falls im Bestelldokument nichts anderes angegeben ist. Andere
Eigenschaften, wie zum Beispiel die Härte, das Biegevermögen, die Isotropie usw., können im
Bestelldokument festgelegt werden.
5.2.3 Korrosionsverhalten
Erzeugnisse aus den Legierungen der 5xxx-Serie mit einem Massenanteil an Magnesium gleich oder größer
als 3 % in den Werkstoffzuständen H116 und H321 dürfen nach Durchführung einer beschleunigten Prüfung
auf Anfälligkeit gegen Schichtkorrosion nach ASTM G 66 keinerlei Anzeichen von Schichtkorrosion aufweisen
und/oder keinerlei Anzeichen von interkristalliner Korrosion nach der Durchführung der Prüfung nach
ASTM G 67.
Platten aus den Legierungen EN AW-7010 und EN AW-7075 in den Werkstoffzuständen T73 und T7351 und
mit Dicken über 25 mm dürfen nach der Durchführung einer beschleunigten Spannungsrisskorrosionsprüfung
nach ASTM G 47 oder ISO 9591 keinerlei Anzeichen von Spannungsrisskorrosion aufweisen.
Erzeugnisse aus den Legierungen EN AW-7010 und EN AW-7075 in den Werkstoffzuständen T76 und T7651
dürfen nach Durchführung der unter 6.10.2 beschriebenen Prüfung keinerlei Anzeichen von Schichtkorrosion
aufweisen, die über den Grad EB nach ASTM G 34 hinausgehen.
5.2.4 Fehlerfreiheit
Die Erzeugnisse müssen frei von Fehlern sein, die die Anwendung unter angemessenen Einsatzbedingungen
beeinträchtigen.
Die gewalzten Oberflächen müssen glatt und sauber sein. Kleinere Oberflächenfehler, wie beispielsweise
geringfügige Streifen, Kratzer, Riefen, Schieferstellen, Längsstreifen, Walzenschläge, Verfärbungen sowie
eine etwas ungleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, aus den Wärmebehandlungen resultierend, usw., die
nicht immer ganz zu vermeiden sind, werden üblicherweise auf beiden Seiten des Erzeugnisses zugelassen.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
Obwohl keinerlei Maßnahme zum Verdecken eines Fehlers erlaubt ist, ist die Beseitigung eines Oberflächen-
fehlers (Verputzen) gestattet, sofern die Grenzabmaße und die Werkstoffeigenschaften weiterhin mit den
Spezifikationen übereinstimmen.
Bei Erzeugnissen, die für eine dekorative Anodisierung bestimmt sind, dürfen die Oberflächenfehler (Verfär-
bungen, mechanische oder strukturelle Fehler) nicht einen Grad erreichen, der den dekorativen Effekt nach
der vereinbarten Oberflächenbehandlung beeinträchtigen könnte. Grenzproben können zwischen Lieferer und
Käufer vereinbart werden.
5.2.5 Grenzabmaße und Formtoleranzen
!Die Grenzabmaße und Formtoleranzen müssen mit den Normen EN 485-3 und EN 485-4 übereinstimmen,
falls nichts anderes zwischen Lieferer und Käufer vereinbart und im Bestelldokument angegeben ist. Sofern
keine anders lautenden Vereinbarungen getroffen worden sind, darf der Käufer nur die Erzeugnisse zurück-
weisen, deren Maße nicht mit den festgelegten Grenzabmaßen übereinstimmen."
6 Prüfverfahren
6.1 Allgemeines
Falls der Käufer die Erzeugnisse im Werk des Lieferers einer Prüfung unterziehen will, so muss er dies dem
Lieferer bei der Auftragserteilung mitteilen.
6.2 Chemische Analyse
Die Probenahme muss während des Gießens nach EN 14361 durchgeführt werden. Die durchschnittliche
chemische Zusammensetzung jeder Probe muss innerhalb der Spezifikation für die chemische Zusammen-
setzung liegen.
ANMERKUNG 1 EN 14361 enthält Kriterien wie die Anzahl, das Volumen und die Form der Proben, Zeitpunkt und Ort
der Probenahme sowie die Ausführung und Instandhaltung der Geräte festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die
durchschnittliche chemische Zusammensetzung der Probe für die durchschnittliche chemische Zusammensetzung der
gesamten Schmelzcharge repräsentativ ist.
Die Anwendungsbereiche und die Genauigkeit des Prüfverfahrens müssen vom Lieferer validiert und nach-
gewiesen werden.
Im Falle eines Streites, die chemische Zusammensetzung betreffend, muss eine Schiedsanalyse nach
EN 14242 durchgeführt.
ANMERKUNG 2 Für die schnelle Bestimmung der chemischen Zusammensetzung werden unterschiedliche Spektral-
analysenmethoden eingesetzt (z. B. F-OES, RFA, GDOES). Für F-OES siehe EN 14726.
6.3 Zugversuch
6.3.1 Allgemeines
Der Zugversuch muss in Übereinstimmung mit der EN 10002-1 durchgeführt werden.
Die Entnahme der Probenabschnitte von den Prüfeinheiten muss nach Beendigung aller mechanischen
Behandlungen und Wärmebehandlungen, denen das Erzeugnis vor der Lieferung unterliegt und welche einen
Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Metalls haben könnten, erfolgen. Falls dies nicht möglich
ist, darf die Entnahme der Prüfeinheit oder der Probenabschnitte zu einem früheren Zeitpunkt erfolgen, sie
müssen aber der gleichen Behandlung unterliegen, die für das betroffene Erzeugnis vorgesehen ist.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
Das Schneiden muss so erfolgen, dass dabei die Eigenschaften der Probenabschnitte, aus denen die Proben
vorbereitet werden, nicht verändert werden. Bei den Maßen der Proben muss ein entsprechender Be-
arbeitungszuschlag vorgesehen werden, damit der Schnittbereich entfernt werden kann.
Die Probenabschnitte dürfen weder einer maschinellen Bearbeitung noch einer sonstigen Behandlung, die
ihre mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen könnten, unterzogen werden. Jedes sich als notwendig
erweisende Richten muss mit größter Sorgfalt, vorzugsweise von Hand, durchgeführt werden.
!Will der Käufer das Material in einen vom Lieferzustand abweichenden endgültigen Werkstoffzustand
bringen, sollte zwischen Lieferer und Käufer eine zusätzliche Prüfung vereinbart werden, um sicherzustellen,
dass das Material in seinem endgültigen Zustand den festgelegten Eigenschaften entspricht.
Für den Lieferer ist es ausreichend zu bestätigen, dass die ausgewählten und unter seinen Laborbedingungen
wärmebehandelten Proben den vom Käufer festgelegten Eigenschaften für den endgültigen Werkstoffzustand
entsprechen."
6.3.2 Anzahl der Probenabschnitte
Sofern keine anders lautende Festlegung getroffen worden ist, muss ein Probenabschnitt von jedem Prüflos
unter oder gleich 10 000 kg bzw. von jeder Wärmebehandlungscharge entnommen werden.
Bei Platten oder Bändern über je 10 000 kg ist nur die Entnahme eines einzigen Probenabschnittes je Platte
oder Band erforderlich.
6.3.3 Lage und Größe der Probenabschnitte
Die Entnahme der Probenabschnitte von den Prüfeinheiten muss so erfolgen, dass die Proben im Vergleich
zum Erzeugnis ausgerichtet werden können.
Die Probenabschnitte müssen eine ausreichende Größe aufweisen, damit die zur Durchführung der vorge-
schriebenen Prüfung notwendigen Proben hergestellt und Proben für eventuell notwendige Gegenproben
gefertigt werden können.
Falls die Platte lösungsgeglüht wurde, dürfen die Probenabschnitte erst nach dem Abtrennen der abge-
schreckten Enden der Platte entnommen werden. Die abzutrennende Länge muss mindestens die Hälfte der
Dicke betragen oder 150 mm, was immer kürzer ist. Z. B. bei einer 300 mm dicken Platte müssten 150 mm
abgetrennt werden, bevor der Probenabschnitt genommen wird.
Bei einem gereckten Blech oder einer gereckten Platte muss vor der Entnahme des Probenabschnitts eine
ausreichende Länge abgetrennt werden, um eine Verfälschung durch ungleichmäßige Verformung während
des Reckens zu vermeiden.
Probenabschnitte müssen von der Mittel- oder Drittelposition über die Breite des Bandes, des Bleches oder
der Platte entnommen werden. Der erste Probenabschnitt und die folgenden müssen von der gleichen Posi-
tion entnommen werden.
6.3.4 Identifizierung
Jeder Probenabschnitt muss so gekennzeichnet sein, dass jederzeit nach Entnahme die Identifizierung des
Erzeugnisses, von dem es entnommen wurde, sowie seine Lage und Orientierung möglich ist. Wenn im Laufe
der weiteren Arbeitsgänge das Entfernen der Kennzeichnung unumgänglich ist, muss eine neue Kennzeich-
nung vor Entfernung der Originalkennzeichnung angebracht werden.
Jede Probe muss so gekennzeichnet werden, dass das Prüflos, von dem sie stammt und falls notwendig, die
Lage und Ausrichtung zum Erzeugnis identifiziert werden können.
Wenn eine Probe durch Einschlagen eines Stempels gekennzeichnet wird, darf dies nicht an einer Stelle oder
auf eine Weise erfolgen, die eine spätere Prüfung beeinflussen kann.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
Wenn sich die Kennzeichnung einer Probe als nicht praktikabel erweist, darf diese Probe mit einem Kenn-
1)
zeichnungsetikett versehen werden .
6.3.5 Form, Maße und Orientierung der Probenabschnitte
Üblicherweise müssen die Proben quer (oder längs-/quer) zur Hauptwalzrichtung genommen werden. Wenn
die Breite (weniger als 300 mm) nicht zur Herstellung eines Probenabschnittes in Querrichtung ausreicht, ist
die Durchführung der Prüfung in Längsrichtung zulässig. In beiden Fällen gelten die in !EN 485-2:2008",
Tabellen 1 bis 46, festgelegten Grenzwerte der mechanischen Eigenschaften.
Bei Nenndicken bis 10 mm muss die Probe einen rechteckigen (oder quadratischen) Querschnitt aufweisen
(Flachprobe). Der Anfangsquerschnitt innerhalb der Versuchslänge muss eine Breite von 12,5 mm aufweisen
und die Dicke muss gleich der vollen Dicke des Erzeugnisses sein. Die Probe muss so vorbereitet werden,
dass die beiden gewalzten Seiten ohne Veränderungen beibehalten werden.
Bei Nenndicken von 10 mm bis einschließlich 12,5 mm darf die Probe einen kreisförmigen oder rechteckigen
Querschnitt aufweisen.
Bei Nenndicken über 12,5 mm muss die Probe einen kreisförmigen Querschnitt mit einem empfohlenen
Durchmesser von 10 mm im Anfangsquerschnitt der Versuchslänge aufweisen (Rundprobe).
Bei Nenndicken bis einschließlich 40 mm muss die Längsachse der Rundprobe einen Abstand zur Oberfläche
aufweisen, der gleich der Hälfte der Dicke ist.
Bei Nenndicken über 40 mm muss die Längsachse der Rundprobe einen Abstand zur Oberfläche aufweisen,
der 1/4 der Dicke beträgt.
Es müssen bearbeitete Proben mit rechteckigem oder kreisförmigen Querschnitt (wie zutreffend) verwendet
werden.
Empfohlene Probenformen mit rechteckigem und kreisrundem Querschnitt sind in den Bildern 1 und 2 darge-
stellt und weitere sind in EN 10002-1 festgelegt.
ANMERKUNG Die in Längsrichtung gemessenen Eigenschaften unterscheiden sich von jenen, die in Querrichtung
gemessen wurden.
6.3.6 Bearbeitung
Die notwendigen Bearbeitungen müssen so ausgeführt werden, dass es zu keiner Änderung der Material-
eigenschaften der Probe kommt.
6.3.7 Anzahl der Proben
Es muss eine Probe von jedem Probenabschnitt entnommen werden.
6.3.8 Verfahren
Während der Prüfung zur Bestimmung der Streckgrenze darf die Spannungszunahmegeschwindigkeit
12 MPa/s nicht überschreiten. Nach Entfernung des Dehnungsmessgerätes darf die Geschwindigkeit erhöht
werden, sie darf jedoch 50 % der Länge des Versuchslängenbereiches je Minute nicht überschreiten.
Zur Ermittlung der Übereinstimmung müssen die Werte der Streckgrenze und der Zugfestigkeit auf das
nächste 1 MPa und die Bruchdehnungswerte auf jeweils 1 % unter Anwendung der in !EN 485-2"
angegebenen Rundungsregeln gerundet werden.
Die Dehnung an Proben mit rechteckigem (oder quadratischem) Querschnitt muss unter Anwendung einer
Anfangsmesslänge von 50 mm gemessen werden.
1) Andere Verfahren, z. B. der Einsatz spezieller Behälter, dürfen auch zur Identifizierung der Proben eingesetzt werden.
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SIST EN 485-1:2008+A1:2010
EN 485-1:2008+A1:2009 (D)
Die Dehnung an Proben mit kreisrundem Querschnitt muss unter Anwendung einer Anfangsmesslänge, die
gleich 5 D ist, gemessen werden, wobei D der Durchmesser der Versuchslänge ist.
6.4 Biegeversuch
Bleche, Bänder und Platten müssen je nach Angabe um 90° bzw. 180° kalt über einen Dorn mit einem Radius
gleich k — mal der Dicke t des Bleches, Bandes oder der Platte (z. B. 2,5 t) gebogen werden können, ohne
dass es dabei zu einer Rissbildung kommt. Die empfohlenen Werte der minimalen Biegeradien sind in
!EN 485-2:2008", Tabellen 1 bis 46, angegeben. Die Einhaltung dieser Werte und/oder die Durchführung
der Prüfung ist nur dann vorgeschrieben, wenn dies bei der Bestellung festgelegt wurde.
Die Prüfung muss nach EN ISO 7438 durchgeführt werden, unter Berücksichtigung der folgenden Zusätze:
⎯ der Biegeversuch muss an
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.