ISO/R 1018:1969

Title missing - Legacy paper document

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1968
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1974

Standards Content (Sample)

Ref NO. ISO/R 1018-1969 (E)
UDC 662.66 : 543.81
IS0
I N T ER N AT I ON A L ORGAN IZATl O N FOR STAN DA RD lZATl O N
IS0 RECOMMENDATION
R 1018
DETERMINATION OF THE MOISTURE-HOLDING CAPACITY
OF HARD COALS
1st EDITION
March 1969
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

---------------------- Page: 1 ----------------------
BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 1018, Determination of the moisture-holding capacity of hard coals, was drawn
up by Technical Committee ISO/TC 27, Solid mineral fuels, the Secretariat of which is held by the British Standards
Institution (BSI).
Work on this question led to the adoption of a Draft IS0 Recommendation.
In August 1967, this Draft IS0 Recommendation (No. 1285) was circulated to all the IS0 Member Bodies for
enquiry. It was approved, subject to a few modifications of an editorial nature, by the following Member Bodies :
Australia Sweden
Italy
Austria Korea, Rep. of Switzerland
Belgium Ne the rlands Turkey
Czechoslovakia New Zealand U.A.R.
Denmark Poland United Kingdom
France Portugal U.S.S.R.
Germany Romania Yugoslavia
India South Africa, Rep. of
Iran Spain
Three Member Bodies opposed the approval of the Draft :
Canada
Japan
- U.S.A.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided, in
March 1969, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
-3-

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/R 1018-1969 (E)
March 1969
R 1018
IS0 Recommendation
DETERMINATION OF THE MOISTURE-HOLDING CAPACITY
OF HARD COALS
1. SCOPE
This IS0 Recommendation describes a method of determining the moisture-holding capacity of hard coals.
2. FIELD OF APPLICATION
The moisture-holding capacity indicates the rank of hard coals and is used in coal classification for correcting the
calorific value of the sample to the moist mineral matter free basis. The full moisture-holding capacity is that of the
coal in equilibrium with an atmosphere saturated with water vapour. Since there are insuperable experimental
relative humidity.
difficulties in working with such an atmosphere, the determination is carried out at 96
3. PRINCIPLE
The coal is brought to equilibrium with an atmosphere of 96 relative humidity at 30 "C and then dried to constant
mass at 105 to 110 "C. The conditioning of the coal may be carried out either at atmospheric pressure or under
reduced pressure. The moisture-holding capacity is reported as a percentage, by mass, of the conditioned moist coal.
4. REAGENT
Potassium sulphate pulp. Add sufficient potassium sulphate to water to form a pulp.
5. APPARATUS
5.1 Atmospheric pressure method
5.1.1 Conditioning vessel (see Fig. I). A double-walled vessel, manufactured of copper sheet, with a double-walled
lid made in two pieces. The lid and vessel are covered by a foam-rubber insulation jacket. Each half of the
lid is secured by three equally spaced clamps, or by the addition of a 2 kg weight.
5.1.2 Electric motor, capable of driving the two-blade propeller at approximately 1500 rev/min.
5.1.3 Pump, for circulating water through the conditioning vessel to maintain it at a temperature of 30 * 0.1 OC.
5.1.4 Dishes. Glass or corrosion-resistant metal dishes, approximately 50 mm diameter by 10 mm deep, with
well-fitting lids.
-4-

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/R 1018-1969 (E)
5.2 Reduced pressure method
5.2.1 Conditioning vessel (see Fig. 2). A vacuum desiccator weighted to overcome its buoyancy when immersed
in water. The desiccator is fitted with a mercury vacuum manometer, and a glass or corrosion-resistant
metal stand is provided to carry dishes above the level of the pulp, so that the dishes are protected from
spray due to frothing. The volume of free space in the desiccator is kept to a minimum by the choice of a
suitable design, by increasing the volume of the pulp material or by adding inert material such as glass
beads or washed sand to the pulp.
5.2.2 Water bath (see Fig. 2), thermostatically controlled at a temperature of 30 f O. 1 OC.
5.2.3 Dishes. Glass or corrosion-resistant metal dishes, approximately 22 mm diameter by 15 mm deep. The lids
for these dishes should form a sliding fit.
5.3 For both methods
5.3. I Vacuum pump.
.
5.3.2 Filter crucible or funnel,
5.3.3 Filter flask.
5.3.4 An apparatus for determining moisture by a method which precludes oxidation of the coal.*
5.3.5 Filter paper, diameter about 200 mm.
6. SAMPLE
It is essential that the coal should be in a fresh unchanged state. If the sample cannot be examined immediately
it should be protected from oxidation by storing under water.
0.2 mm aperture, using the procedures described in IS0 Recommendation
Crush the sample to pass a sieve of
R .,** Sampling of hard coal. The production of an excessive amount of fines should be avoided.
7. PROCEDURE
7.1 Preparation of apparatus
7.1.1 Both methods. Fill the conditioning vessel with the potassium sulphate pulp to the level indicated in
Figure 1 or Figure 2.
7.1.2 Atmospheric pressure method. Connect the conditioning vessel to the pump and circulate the water at a
rate sufficient to maintain a temperature of 30 1: 0.1 "C in the vessel.
7.1.3 Reduced pressure method. Evacuate the desiccator several times until frothing ceases. To minimize
subsequent frothing, the desiccator should be kept evacuated when not in use.
~
*
The apparatus and procedure of Method B described in IS0 Recommendation R 589, Determination of total moisrure in hard
coal, are suitable for this purpose and the description is reproduced in Annex A.
** At present Draft IS0 Recommendation No. 1988.
-5-

---------------------- Page: 4 ----------------------
lSO/R 1018-1969 (E)
7.2 Preliminary treatment of the sample
Place about 20 g of the sample. crushed to pass a sieve of 0.2 mm aperture, into a conical flask. add about
100 ml of distilled water, shake several times and filter on a filter crucible or funnel. Wash the filtered coal
with two or three separate portions of 25 ml of distilled water, taking care Ilut the surface of the coal is not
dried by excessive suction. Remove the coal from the filter and spread out between two layers of the filter
paper, each layer consisting of eight sheets of the filter paper. The thickness of the coal layer should not be
more than 4 mm. Place a weight of about 10 kg on the top laycr of filter plipei; a considerable part of the
adherent surface water is removed by this pressure. After about 10 minutes. remove the weight and thoroughly
mix the coal with a spatula.
7.3 Conditioning
7.3.1 Atmospheric pressure method. Weigh the empty dish and lid and spread uniformly into it approximately
2 g of the treated coal (see clause 7.2). Place the dish in the conditioning vessel, controlled to a temperature
of 30 t O. 1 OC, so that it is below an air circulation exit. Replace the two halves of the lid and secure
...

Rif. NO ISO/R 1018-1969 (F)
CDU 662.66 : 543.81
IS0
ORGAN I SAT I ON I NT ERN AT1 ON A LE DE NORM A LlSATl ON
R ECO M M A N D AT1 O N I S O
R 1018
DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DE RÉTENTION D‘HUMIDITÉ
DES HOUILLES
lère ÉDiTION
Mars 1969
REPRODUCTJQN INTERDITE
Le droit dc reproduction des Reconimandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut etre autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationaies sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. Il peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

---------------------- Page: 1 ----------------------
HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 1018, Déteminarion de la capacité de rétention d’humidité des houilles, a été
élaborée par le Comité Technique ISO/TC 27, Combustibles minéraux solides, dont le Secrétariat est assuré par la
British Standards Institution (BSI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En août 1967, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 1285) fut soumis a l’enquête de tous les Comités Membres
de I’ISO. 11 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Royaume-Uni
Allemagne Iran Suède
Australie Italie Suisse
Autriche Nouvelle-Zélande Tchécoslovaquie
Belgique Pays-Bas Turquie
Corée, Rép. de Pologne U.R.S.S.
Danemark Portugal Yougoslavie
Espagne
R.A.U.
France
Roumanie
Trois Comités Membres se déclarèrent opposés à l’approbation du Projet :
Canada
Japon
U.S.A.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO qui décida, en
mars 1969, de l’accepter comme RECOMMANDATION EO.
-3-
’.

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/R 1018-1%9 (F)
I
Recommandation IS0 R 1018 Mars 1969
DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ DE RETENTION D~HUMIDITÉ
I
1. OBJET
La présente Recommandation 1SO décrit une méthode de détermination de la capacité de rétention d’humidité
des houilles.
2. DOMAINE D’APPLICATION
La capacité de rétention d’humidité renseigne sur le rang des houilles et est employée dans leur classement pour
corriger le pouvoir calorifique de l’échantillon sur la base humide, les matières minérales étant exclues. La capacité
totale de rétention d’humidité est celle de la houille en équilibre avec une atmosphère saturée de vapeur d’eau. Etant
donné les difficultés expérimentales insurmontables rencontrées avec une telle atmosphère, la détermination est
effectuée à 96 d’humidité relative.
3. PRINCIPE
La houille est amenée à l’équilibre avec une atmosphère à 96 d’humidité relative à 30 OC, puis est séchée à masse
constante à une température de 105 a 110 OC. Le conditionnement de la houille peut être effectué soit sous pression
atmosphérique soit sous pression réduite. La capacité de rétention d’humidité est exprimée en pourcen ge en masse
de la houille conditionnée humide.
4. RÉACTIF
Pâte de sulfate de potassium. Ajouter suffisamment d’eau au sulfate de potassium pour obtenir une pât
5. APPAREILLAGE
5.1 Méthode sous pression atmosphérique
5.1.1 Récipient de conditionnement (voir Fig. 1). Récipient à double paroi, en feuille de cuivre, avec un couvercle,
également à double paroi, formé de deux parties. Le récipient et son couvercle sont revêtus d’un manteau
isolant de caoutchouc mousse. Chaque moitié de couvercle est immobilisée par trois crampons placés à
intervalles égaux, ou par l’addition d’un poids de 2 kg.
5.1.2 Moteur électrique, pouvant faire tourner l’hélice à deux paies à environ 1500 t/min.
5.1.3 Pompe, permettant de faire circuler de l’eau dans le récipient de conditionnement de façon à y maintenir
une température de 30 t 0,l OC.
5.1.4 Vases Ù tarer, en verre ou en métal inoxydable, d‘environ 50 mm de diamètre et 10 mm de profondeur, munis
de couvercles s’ajustant parfaitement.

---------------------- Page: 3 ----------------------
I
ISO/R 1018-1%9 (F)
5.2 Méthode sous pression réduite
5.2.1 Récipient de conditionnement (voir Fig. 2). Un dessiccateur sous vide, lesté pour éviter qu’il ne flotte quand
il est immergé dans l’eau. Le dessiccateur est muni d’un manomètre à mercure sous vide et d‘un support en
verre ou en métal inoxydable prévu pour soutenir les vases à tarer au-dessus du niveau de la pâte et disposé
de façon à protéger les vases à tarer contre les projections dues à la mousse. Le volume de l‘espace libre dans
le récipient doit être réduit au minimum par le choix d’un récipient d’une forme convenable, par l’augmen-
tation du volume de la pâte ou par l’adjonction d’une matière inerte,telle que perles de verre ou sable lavé.
5.2.2 Bain-marie (voir Fig. 2), réglé par thermostat à une température de 30 * 0,l OC.
5.2.3 Vases à tarer, en verre ou en métal inoxydable, d’environ 22 mm de diamètre et 15 mm de profondeur.
L‘ajustement du couvercle sur le vase à tarer sera lâche et glissant.
5.3 Pour les deux méthodes
5.3.1 Pompe à vide.
5.3.2 Creuset filtrant ou entonnoir filtrant.
5.3.3 Fiole de filtration.
5.3.4 Appareillage pour la détermination de l’humidité par une méthode excluant l‘oxydation du charbon*.
5.3.5 Papier filtre, d’environ 200 mm de diamètre.
6. ÉCHANTILLON
I1 est essentiel que le charbon soit fraîchement abattu et non altéré. S’il n’est pas possible d’examiner l’échantillon
immédiatement, il doit être protégé contre l’oxydation par conservation sous l’eau.
Broyer l’échantillon pour passer au tamis de 0,2 mm selon la méthode décrite dans la Recommandation ISO/R .**,
Echantillonnage des houilles. On doit éviter la production d‘une quantité trop grande de poussière.
7. MODE OPÉRATOIRE
7.1 Préparation de i’appareiüage
7.1.1 Les deux méthodes. Remplir le récipient de Conditionnement de pâte de sulfate de potassium (4.1)
jusqu’au niveau indiqué sur la Figure 1 ou sur la Figure 2.
7.1.2 Méthode sous pression atmosphérique. Relier le récipient de conditionnement a la pompe et faire circuler
l’eau à un taux suffisant pour maintenir une température de 30 f O, 1 “C dans le récipient.
7.1.3 Méthode sous pression réduite. Faire le vide dans le dessiccateur, à plusieurs reprises, jusqu’à cessation de
formation de mousse. Pour diminuer toute formation ultérieure de mousse, le dessiccateur devra être gardé
sous vide lorsqu’il n’est pas utilisé.
*
L’appareillage et le mode opératoire de la Méthode B, décrite dans la Recommandation ISO/R 589, Déterminationde l’humidire
totale de h houille, conviennent; la description en est reproduite en Annexe A.
** Actuellement à l’état d’un avant-projet.
-5-

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/R 1018-1969 (F)
7.2 Traitement préalable de l’échantillon
Mettre environ 20 g d’échantillon, broyé pour passer au tamis de 0,2 mm, dans une fiole conique; ajouter
environ 100 ml d’eau distillée, agiter à plusieurs reprises et filtrer sur le creuset ou entonnoir filtrant. Laver
le charbon filtré avec deux ou trois portions successives de 25 ml d’eau distillée, en prenant soin que lasurface
du charbon ne soit pas séchée par une succion excessive. Enlever le charbon du filtre et l’étaler entre deux
couches de papier filtre, chaque couche étant formée de huit feuilles de papier filtre. L‘épaisseur de la couche
de charbon ne devra pas être supérieure à 4 mm. Placer un poids d’environ 10 kg sur la couche supérieure de
papier filtre; une partie importante de l’eau adhérant à la surface se trouvant ainsi éliminée. Après 10 minutes
environ. enlever le poids et malaxer le charbon soigneusement à l’aide d’une spatule.
7.3 Conditionnement
7.3.1 Méthode sous pression atmosphérique. Peser le vase à tarer vide et son couvercle, puis étaler uniformément
environ 2 g de charbon préalablement traité (voir paragraphe 7.2) dans le vase à tarer. Placer le vase dans le
récipient de conditionnement réglé à une température de 30 5 O,] OC, de façon qu’il soit au-dessous du
niveau de l’orifice d’expulsion d’air. Replacer les deux moitiés du couvercle et les futer au moyen de
crampons ou de poids. Mettre le moteur de l’hélice en marche et faire passer l’air pendant une période de
3 à 6 heures (voir Note 1)
...