ISO/R 1502:1970

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1969
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1975

Standards Content (Sample)

UûC 621.882.082 Ref. No. : ISO/R 1502-1970 (E)
IS0
I N T ERN AT I O N A L ORGANIZATION FOR STANDARD IZATl O N
IS0 RECOMMENDATION
R 1502
IS0 GENERAL PURPOSE METRIC SCREW THREADS
GAUGING
1st EDITION
June 1970
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

---------------------- Page: 1 ----------------------
2-
BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 1502, IS0 general purpose metric screw threads ~ Gauging, was drawn up by
Technical Committee ISO/TC 1, Screw threads, the Secretariat of which is held by the Sveriges Standardiserings-
kommission (SIS).
Work on this question led to the adoption of Draft IS0 Recommendation No. 1502, which was circulated d
to ail the IS0 Member Bodies for enquiry in May 1968. It was approved, subject to a few modifications of an
editorial nature, by the following Member Bodies :
Austria Israel Romania
Belgium
Italy South Africa, Rep. of
Chile Japan
Spain
Czechoslovakia Korea, Rep. of Sweden
Denmark Netherlands Thailand
France Norway Turkey
Germany Peru U.A.R.
Hungary Poland United Kingdom
India Portugal
The following Member Bodies opposed the approval of the Draft :
Australia Switzerland
Canada U.S.A.
New Zealand U.S.S.R.
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided,
in June 1970, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.

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.3 .
CONTENTS
Page
1 .Scope .
5
2 . Types of gauges . 5
2.1 Gauges for workpiece external threads and their check plugs
and setting plugs .
5
2.2 Gauges for workpiece internal threads .
6
3 . Gauging of workpieces .
3.1 Gauging of external threads .
3.2 Gauging of internal threads .
3.3 Inspection gauging .
3.3.1 By the tnanufacturer .
3.3.2 By the purchaser .
4 . Reference temperature .
7
5 . Symbols and explanations .
7
6 . Function. checking and use of gauges
......................
9
6.1 Gauges for workpiece external threads and their check plugs
and setting plugs . .
9
6.1 . 1 Solid or adjustable GO screw ring gauge .
9
6.1.2 Screw check plugs for new solid GO screw ring gauge .
9
6.1.3 Setting plug for adjustable GO screw ring gauge .
9
6.1.4 Wear check plug for solid or adjustable GO screw ring gauge . 10
6.1.5 GO screw calliper gauge . 10
6.1.6 Setting plug for GO screw calliper gauge .
10
6.1.7 NOT GO screw calliper gauge .
10
6.1.8 Setting plug for NOT GO screw calliper gauge .
11
6.1.9 Solid or adjustable NOT GO screw ring gauge . 11
6.1.10 Screw check plugs for new solid NOT GO screw ring gauge . 11
6.1.1 1 Setting plug for adjustable NOT GO screw ring gauge . 11
6.1.1 2 Wear check plug for solid or adjustable NOT GO screw ring gauge . 12
6.1.1 3 Gauges for the major diameter .
12

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-4-
Page
6.2 Gauges for workpiece internai threads . 12
6.2.1 GO screw plug gauge . 12
6.2.2 NOT GO screw plug gauge . 12
6.2.3 Gauges for the minor diameter . 13
.................
7 . Tolerance zones for pitch diameter of screw gauges 13
8 . Tolerance zones for plain gauges . 16
9 . Thread profiles for gauges . 17
9.1 Profiles with complete flanks . 17
9.2 Profiles with truncated flanks . 19
9.2.1 Displacement of the clearance groove for the profile .
20
10 . General features of screw gauges . . 21
10.1 Gauges for workpiece external threads . . 21
10.1.1 Solid or adjustable GO screw ring gauge . . 21
10.1.2 Setting plug for adjustable GO screw ring gauge . . .
21
.............
10.1.3 GO screw calliper gauge . 21
10.1.4 Setting plug for GO screw calliper gauge . . 21
10.1.5 NOT GO screw calliper gauge . . 22
10.1.6 Setting plug for NOT GO screw calliper gauge . . . 22
............. 22
10.1.7 Solid or adjustable NOT GO screw ring gauge .
............. 22
10.1.8 Setting plug for adjustable NOT GO screw ring gauge
10.2 Gauges for workpiece internal threads .
22
10.2.1 GO screw plug gauge . 22
...................... 22
10.2.2 NOT GO screw plug gauge
10.3 Blunt start of thread . 22
.................. 23
11 . Tolerances and permissible wear for gauges
26
12 . Formulae for calculation of gauge limits .
12.1 Screw gauges for external threads . 26
12.2 Plain gauges for the major diameter . 28
..................... 28
12.3 Screw gauges for internal threads
.................... 28
12.4 Plain gauges for the minor diameter

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r
-5- ISO/R 1502-1970 (E)
- ~~
IS0 Recommendation R 1502 June 1970
IS0 GENERAL PURPOSE METRIC SCREW THREADS
GAUGING
1. SCOPE
This IS0 Recommendation contains the necessary instructions for the manufacture and use of gauges for checking
IS0 general purpose metric screw threads complying with IS0 Recommendation R 68,* IS0 general purpose
screw threads - Basic profile, and R 26 1 ,* IS0 general purpose metric screw threads - General plan.
\
It is recognized that other methods of checking may be used, for example measurement with indicating instruments.
Checking with gauges in accordance with this IS0 Recommendation is always decisive.
The aim of this IS0 Recommendation is to provide means of distinguishing between workpiece threads that comply
with the limits of size and those that do not.
In order to ensure the interchangeability of workpiece threads and to avoid disputes between manufacturer and
purchaser, the following principles should be applied :
the manufacturer must not deliver any workpiece thread the actual thread size (e.g. pitch diameter and the
(a)
virtual pitch diameter) of which lies outside the specified limits;
the purchaser must not reject any workpiece thread the actual thread size (e.g. pitch diameter and the virtual
(b)
pitch diameter) of which lies inside the specified limits.
In order to satisfy these two principles, this IS0 Recommendation establishes the requisite types and sizes of gauges
for the checking of screw threads, the conditions under which these gauges are to be used and rules for the inspection
of the workpiece threads.
2. TYPES OF GAUGES
This IS0 Recommendation specifies the essential features of the types of gauges** listed in clauses 2.1 and 2.2
which are recommended for the checking of workpiece external and internal screw threads and for the setting and
checking of certain of the screw gauges.
2.1 Gauges for workpiece external threads and their check plugs and setting plugs
Solid GO screw ring gauge.
Adjustable GO screw ring gauge.
Check plugs (GO and NOT GO) for new solid GO screw ring gauge.
Setting plug for adjustable GO screw ring gauge.
Wear check plug for solid or adjustable GO screw ring gauge.
GO screw calliper gauge.
Setting plug for GO screw calliper gauge.
NOT GO screw calliper gauge.
Setting plug for NOT GO screw calliper gauge.
Solid NOT GO screw ring gauge.
Adjustable NOT GO screw ring gauge.
Check plugs (GO and NOT GO) for new solid NOT GO screw ring gauge.
Setting plug for adjustable NOT GO screw ring gauge.
Wear check plug for solid or adjustable NOT GO screw ring gauge.
Plain gauges for major diameter (ring or calliper gauges).
* 2nd Edition - 1969.
** The GO and NOT GO gauges may be combined.

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-6- lSO/R 1502-1970 (E)
2.2 Gauges for workpiece internal threads
(U) GO screw plug gauge.
(b) NOT GO screw plug gauge.
(c) Plain gauges for minor diameter (plug gauges).
3. GAUGING OF WORKPIECES
It is not necessary to use all the gauges mentioned in section 2 in the workshop or inspection department. However,
in gauging the limits (checking that the tolerances have been respected), it is essential that a GO and NOT GO
gauging always will be carried out with one of the GO screw gauges and one of the NOT GO screw gauges referred
to above.
3.1 Gauging of external threads
A solid or adjustable GO s c r e w
r i n g g a U g e should preferably be used for gauging an external
thread.
To save time, for convenience in checking, or in cases where the GO screw ring gauge is not applicable, a
GO s c re w c a 11 i p e r g a U g e may be employed.
It is, however, recommended that a gauging with GO screw calliper gauges should be supplemented by random
sampling with the GO screw ring gauge, so that when a large number of parts is checked with a GO screw
calliper gauge, a certain percentage receives an additional check with a GO screw ring gauge, thus giving greater
assurance of interchangeability between the workpiece threads.
The GO screw calliper gauge should not be used if the manufacturing process is likely to cause deviations in
the workpiece thread, which this gauge is not certain to detect, for example local pitch errors in milled threads
or burrs at the start of the thread. Further, the GO screw calliper gauge is not suitable for checking non-rigid
parts, for example thin-walled parts which would be deformed by this gauge. In these cases, checking should
be carried out with a GO screw ring gauge.
The NOT GO s c r e w
c a 11 i p e r g a U g e is used for checking the simple pitch diameter of the external
thread on the NOT GO side.
The solid or adjustable NOT GO s c r e w g a U g e should only be used for non-rigid workpieces, for
r i n g
example thin-wailed parts, which would be deformed by checking with a NOT GO screw calliper gauge.
For gauging the major diameter of the workpiece external thread the plain GO and NOT GO gauges are used.
Whether a c a 11 i p e r or g a U g e will be used is determined by the form and rigidity of the
r i n g
workpiece. Ring gauges should be used for non-rigid parts.
Gauging of internal threads
3.2
and NOT GO s c r e w
For the gauging of workpiece internai thread the GO s c r e w p 1 U g g a U g e
plug gauge areused.
For gauging the minor diameter of the workpiece internal thread the GO g a U g e and NOT
p 1 a i n p 1 U g
GO plain plug gauge areused.
3.3 Inspection gauging
3.3.1 By the manufacturer. Generally speaking, the inspection department that checks the threads made in the
workshop can use the same kind of gauges as are used in the workshop.
Disagreement between manufacturing and inspection can occur when products close to the limits of sizes
are gauged.
When disputes do arise, it is recommended that the product shall be accepted if it is shown to be satisfactory
by any gauge of the type concerned known to be within the requirements of this IS0 Recommendation
(taking into consideration the admissible wear).
In cases of dispute checking the ring gauges by check plugs is decisive, if there is no other agreement between
manufacturer and purchaser.
NOTE. - The possibility of disputes can be reduced to a minimum by grading the gauges so that those used by manufacturers
provide a more stringent check than those used by inspection. Generally, this can be achieved by issuing to the workshops
new or only slightly worn GO gauges and slightly worn NOT GO gauges. Inspection should use GO gauges which are
approaching the condition of maximum permissible wear and new NOT GO gauges.

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-7- ISO/R 1502-1970 (E)
3.3.2 By the purchaser. There are three possible procedures, as listed below, for inspection of workpiece threads
on behalf of the purchaser by an inspector who does not belong to the manufacturing plant concerned.
The inspector gauges the workpiece threads with the manufacturer's gauges.
(a)
In this case, he may check the accuracy of the gauges employed by means of check plugs and setting
plugs which belong either to the manufacturing plant (manufacturer) or to the inspector (purchaser)
or as far as screw plugs are concerned by direct measurement.
The inspector uses his own gauges for gauging workpiece threads.
(b)
In cases of dispute it is recommended that the product shall be accepted if it is shown to be satis-
factory by any gauge of the type concerned known to be within the requirements of this IS0 Recom-
mendation (taking into consideration the admissible wear).
The inspector uses his own inspection gauges for gauging the workpiece threads.
(c)
The position of the tolerance zone for these gauges should be such as to ensure that the purchaser
does not reject threads the actual size of which lies within the limits specified for the workpiece.
This IS0 Recommendation does not specify which gauges are to be used by the inspector; it only recommend!
that the purchaser informs the manufacturer when ordering what procedure will be employed for the
inspection of the workpiece threads. Worn gauges should not be used for sample inspection.
4. REFERENCE TEMPERATURE
In accordance with IS0 Recommendation R 1, Standard reference temperature for industrial length measurements,
the dimensions of both the gauge and the workpiece are related to a temperature of 20 "C.
If the workpieces and the gauges have the same coefficient of linear expansion (e.g. steel workpieces and steel
gauges), the checking temperature may deviate from 20 "C without detriment to the result, provided that the
temperature of both gauges and workpieces are about the same.
If the workpieces and gauges have different coefficients of linear expansion (e.g. steel workpieces and carbide
gauges or brass workpieces and gauges of steel or carbide), the temperature of both should be 20 -+ 2 "C at the
time of gauging. Otherwise the difference of the thermal expansion of the workpiece and of the gauge should be
taken into consideration.
5. SYMBOLS AND EXPLANATIONS
in the following list the symbols mentioned in this IS0 Recommendation are summarized and explained.
Symbol Explanation
Width of the clearance groove at the major diameter of the thread profile
bl
with complete flanks
Width of the clearance groove at the minor diameter of the thread profile
b2
with complete l-lanks
-~ ~~
Width of the clearance groove at the major and minor diameter respectively of
b3
the thread profile with truncated flanks
Basic major diameter of the workpiece thread
d, D
Basic minor diameter of the internal workpiece thread
D1
Basic pitch diameter of the workpiece thread
d2 > D2
Fundamental deviation of the external thread (for tolerance position h the
es
fundamental deviation es is equal to zero)
Fundamental deviation of the internal thread (for tolerance position H the
EI
fundamental deviation EZ is equal to zero)
i 3

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-8- ISO/R 1502-1970 (E
1 Symbol I Ex plana tion I
I
For thread profiles with truncated flanks the radial distance between the pitch
F1
diameter line and the end of the straight part of the flank in the direction of the crest
I
For thread profiles with truncated flanks the radial distance between the pitch
F2
diameter line and the end of the straight part of the flank in the direction of the root
I
Height of the triangle of the thread profile
t H
Tolerance for plain plug gauges
I H1
Tolerance for plain calliper gauges and plain ring gauges
H2
Tolerance for reference gauges for plain calliper gauges
HP
Distance between the middle of the tolerance zones T, of the screw ring gauge and
rn
Tcp of the GO check plug
P Pitch
S Displacement of the clearance groove with truncated flanks
Tolerance for the half flank angle of profiles with complete flanks
Ta I
Tolerance for the half flank angle of profiles with truncated flanks
Ta 2
Tolerance for the pitch diameter of GO and NOT GO screw check plugs and wear
TCP
check plugs and setting plugs
Tolerance for the major diameter of the workpiece external thread
Td
Tolerance for the pitch diameter of the workpiece external thread
Td,
-
Tolerance for the minor diameter of the workpiece internal thread
1
Tolerance for the pitch diameter of the workpiece internal thread
TD 2
Tolerance for the pitch of the gauge thread
TP
Tolerance for the pitch diameter of GO and NOT GO screw plug gauges
TPL
Tolerance for the pitch diameter of GO and NOT GO screw ring gauges
TR
Average amount available for the permissible wear of GO screw plug gauge and
'GO GO screw ring gauge
Average amount available for the permissible wear of the NOT GO screw plug gauge
WNG
and NOT GO screw ring gauge
Distance between the middle of the tolerance zone Hl of the GO plug gauge and
Z1
the lower limit of the workpiece minor diameter
Distance between the middle of the tolerance zone H2 of the GO calliper gauge or
z2
the GO ring gauge and the upper limit of the workpiece major diameter
Distance between the middle of the tolerance zone TpL of the GO screw plug gauge
ZPL
and the lower limit of the workpiece thread
Distance between the middle of the tolerance zone T, of the GO screw ring gauge
ZR
and the upper limit of the workpiece thread

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-9- ISO/R 1502-1970 (E)
6. FUNCTION, CHECKING AND USE OF GAUGES
Throughout this section, the designations of paragraphs are as follows :
(a) = function; (b) = control; (c) = use.
6.1 Gauges for workpiece external threads and their check plugs and setting plugs
6.1.1 Solid or adjustable GO screw ringgauge
The GO screw ring gauge checks the virtual size of the external thread on the GO side (gauging the
(a)
virtual pitch diameter), i.e. it checks the maximum material limit of the pitch diameter, taking into
account deviations of form (departures from roundness, lack of straightness of the thread axis over
the gauge length) and pitch errors, helix variations, errors in the flank angles, which produce an
apparent enlargement of the pitch diameter (virtual pitch diameter) of the workpiece. In addition,
this gauge checks whether the length of the straight flank is adequate, i.e. that the rounding at the
root of the profile does not encroach too far upon the flank of the thread. The major diameter of
the external thread is not checked by this gauge.
Checking with the GO screw ring gauge is essentially in accordance with the Taylor principle.
The solid GO screw ring gauge manufactured according to the prescribed sizes is checked by the GO
(b)
and NOT GO screw check plugs and should regularly be controlled with the wear check plug.
If the NOT GO check plug is not used, other provisions must be made so as to ensure that the
maximum size of the pitch diameter of the GO screw ring gauge is not exceeded.
The adjustable GO screw ring gauge is set to its setting plug and should regularly be controlled with
the wear check plug.
The GO screw ring gauge screwed by hand, without using excessive force, should pass over the whole
(c)
length of the workpiece thread. If this is not possible, the workpiece thread does not comply with
the specifications.
6.1.2 Screw check plugs for new solid GO screw ringgauge
These screw check plugs (GO and NOT GO) are used to check the limits of the pitch diameter of the
(a)
new solid GO screw ring gauge. The GO screw check plug checks the GO limit of the total profile of
the appropriate new solid GO screw ring gauge.
The GO screw check plug screwed by hand, without using excessive force, should pass through the
(c)
new solid GO screw ring gauge.
The NOT GO screw check plug screwed by hand, without using excessive force, may enter into both
ends of the new solid GO screw ring gauge, but not more than one turn of thread*.
6.1.3 Setting plug for adjustable GO screw ring gauge
The setting plug which contains two successive portions, one with complete flanks and the other
(a)
with truncated flanks, is used to set the adjustable GO screw ring gauge to the specified pitch
diameter.
It is not essential to use a double length setting plug if the GO screw ring gauge is checked with a
NOT GO screw check plug (clause 6.1.2) after it has been adjusted.
The GO screw ring gauge is set on the portion of the setting plug with complete flanks.
(b)
The portion with complete flanks screwed by hand, without using excessive force, should pass through
(c)
the GO screw ring gauge.
When the portion with truncated flanks of the setting plug is screwed through the screw ring gauge,
no perceptible clearance is permissible between the plug and the ring. If there is a clearance, the
ring gauge should be lapped and adjusted to correct form and size.
*
The one turn of thread is determined when withdrawing the check plug.
I

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- 10- ISO/R 1502-1970 (E)
6.1.4 Wear check plug for solid or adjustable GO screw ring gauge
The wear check plug is used to ascertain that the pitch diameter of the GO screw ring gauges has not
(U)
exceeded the wear limit. It embodies the pitch diameter of the GO screw ring gauge at the prescribed
limit of wear.
The wear check plug screwed by hand, without using excessive force, may enter into both ends of
(c)
the GO screw ring gauge, but not more than one turn of thread*.
If it can be screwed in more than one turn of thread, the GO screw ring gauge no longer meets the
specifications.
6.1.5 GO screw calliper gauge
This gauge checks the maximum limit of the pitch diameter in an axial plane, as apparently increased
by errors of pitch and flank angle in the workpiece. Furthermore it checks whether the length of
the straight flank is adequate, for example that the rounding of the root of the profile does not
encroach too far upon the flank of the thread. The major diameter of the external thread, however,
is not checked.
With regard to the embodiment of the virtual pitch diameter, the GO screw calliper gauge seriously
violates the Taylor principle (periodic errors of pitch and deviations of form, such as departures
from roundness are not detected).
The GO screw calliper gauge should be set with the setting plug specified.
Workpiece threads are generally checked by the GO screw calliper gauge under its own weight or in
accordance with a fixed working load to correspond with the method of adjustment of the gauge.
The GO screw calliper gauge should accept the workpiece thread at least at three positions, evenly
distributed over the whole circumference of the thread. If this is not possible, the workpiece thread
does not comply with the specification.
When put on the workpiece the GO screw calliper gauge may be moved slightly to and fro in a
circumferential direction in order to minimise the effects of friction.
In cases of dispute, gauging with the GO screw ring gauge, preferably solid type, is decisive.
6.1.6 Setting plug for GO screw calliper gauge
With this setting plug the anvils of the GO calliper gauge are set.
(a)
The GO screw calliper gauge should pass over the setting plug under its own weight or under a fixed
(c)
working load. If this is not possible or if there is a clearance, the anvils of the GO screw calliper
must be adjusted.
When put on the setting plug, the GO screw calliper gauge may be moved slightly to and fro in a
circumferential direction.
6.1.7 NOT GO screw calliper gauge
The NOT GO screw calliper gauge checks the minimum limit of the pitch diameter. It operates very
(a)
largely in accordance with the Taylor principle.
The NOT GO screw calliper gauge should be set with the setting plug specified.
(b)
The NOT GO screw calliper gauge should not pass over the workpiece, except for the first two threads
(c)
of the workpiece thread. The checking should be carried out under the same conditions as the
adjustment by means of the setting plug; it should take place in at least three positions, evenly
distributed over the circumference.
If the gauge corresponds to Figure 10 (b) each gauging should be repeated by displacing the gauge
from one pitch to the other.
*
The one turn of thread is determined when withdrawing the check plug.

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- 11 - ISO/R 1502.1970 (E)
6.1.8 Setting plug for NOT GO screw calliper gauge
With this setting plug the anvils of the NOT GO calliper gauge are set.
(a)
The NOT GO screw calliper gauge should pass over the setting plug under its own weight or under a
(c)
fixed load. If it is not possible or if there is a clearance, the NOT GO screw calliper gauge anvils must
be adjusted.
When put on the setting plug, the NOT GO screw calliper gauge may be moved slightly to and fro in
a circumferential direction.
6.1.9 Solid or adjustable NOT GO screw ring gauge
The NOT GO screw ring gauge is intended to check whether the actual pitch dianieter exceeds the
specified minimum size. The checking with the NOT GO screw ring gauge does not correspond to the
Taylor principle when checking rigid workpieces. In cases of non-rigid workpieces, the departure
from the Taylor principle is of less importance because of the flexibility of the workpieces.
The solid NOT GO screw ring gauge manufactured according to the prescribed sizes will be checked
by the GO and NOT GO screw check plugs and should regularly be controlled with the wear check
Ph.
If the NOT GO check plug is not used, other provisions must be made to ensure that the maximum
limit of the pitch diameter of the new NOT GO screw ring gauge is not exceeded.
The adjustable NOT GO screw ring gauge should be set with the setting plug specified and regularly
controlled with the wear check plug.
The NOT GO screw ring gauge, screwed by hand without using excessive force on the workpiece
thread, may enter on both sides but not more than two turns of thread*. If the gauge can be screwed
on the workpiece more than two turns of thread, the thread does not comply with the specifications.
The NOT GO screw ring gauge should not pass completely over a workpiece having a length of thread
of three threads or less.
6.1.10 Screw check plugs for new solid NOT GO screw ring gauge
The check plugs (GO and NOT GO) are used to check the pitch dianieter limits of the new solid
(a)
NOT GO screw ring gauge. The GO screw check plug makes sure that the clearing diameter of the
new NOT GO solid screw ring gauge is not too small.
If a wear check plug for the NOT GO screw ring gauge is provided, the NOT GO check plug may be
cancelled.
The GO screw check plug screwed by hand, without using excessive force, should pass through the
(c)
corresponding new solid NOT GO screw ring gauge.
The NOT GO check plug gauge screwed by hand, without using excessive force, may enter the new
solid NOT GO screw ring gauge at both ends but not more than one turn of thread**.
6.1.1 1 Setting plug for adjustable NOT GO screw ringgauge
The setting plug which contains two successive portions, one with complete flanks and the other with
(a)
truncated flanks, is used to set the adjustable NOT GO screw ring gauge to the specified pitch
diameter.
It is not essential to use a double length setting plug if the NOT GO screw ring gauge is checked with
a NOT GO screw check plug described in clause 6.1.1 O after it has been adjusted.
The NOT GO screw ring gauge is set on the portion of the setting plug with complete flanks.
(b)
The portion with complete flanks screwed by hand without using excessive force, should pass through
(c)
the screw ring gauge.
When the portion with truncated flanks of the setting plug is screwed through the ring gauge, no
is a clearance the ring
perceptible clearance is permissible between the plug and the ring. If there
gauge should be lapped and adjusted to correct form and size.
* The two turns of thread are determined when withdrawing the gauge.
** The one turn of thread is determined when withdrawing the check plug.

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- 12- ISO/R 1502-1970 (E)
6.1.12 Wear check plug for solid or adjustable NOT GO screw ring gauge
The wear check plug checks whether the pitch diameter of the NOT GO screw ring gauge has
(a)
exceeded the wear limit. It embodies the pitch diameter of the NOT GO screw ring gauge at the
prescribed limit of wear.
If a NOT GO check plug for the NOT GO screw ring gauge is provided, the wear check plug may
be cancelled.
The wear check plug screwed by hand, without using excessive force, may enter into both ends of
(c)
the NOT GO screw ring gauge but not more than one turn of thread.*
If it can be screwed in more than one turn of thread, the NOT GO screw ring gauge no longer meets
the specification.
6.1.13 Gauges for the major diameter
The major diameter of the workpiece thread is gauged by means of plain GO and NOT GO calliper
(a)
gauges or ring gauges. For checking the GO limit of non-rigid workpieces preference should be
...

CDU 621.882.082 Réf. No : ISO/R 1502-1970 (F)
IS0
O RG A N IS AT1 ON I NT ERN AT I O NA LE DE NORM ALI SAT1 ON
\
RECOMMANDATION IS0
R 1502
FILETAGES MÉTRI$ES IS0 POUR USAGES GÉNÉRAUX
VÉRIFICATION PAR CALIBRES À LIMITES
ibre EDITION
Juin 1970
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriéîé des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu aup& des organisations
nationales de normalisation.

---------------------- Page: 1 ----------------------
-2-
HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 1502, Filetages métriques IS0 pour usages généraux - Vérification par calibres
à limites, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 1, Filetages, dont le Secrétariat est assuré par la Sveriges
Standardiseringskommission (SIS).
.-J
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption du Projet de Recommandation IS0 No 1502 qui
fut soumis, en mai 1968, à l’enquête de tous les Comités Membres de I’ISO. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques
modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Afrique du Sud, Rép. d‘ Hongrie Portugal
Allemagne Inde R.A.U.
Autriche Israël Roumanie
Belgique Italie Royaume-Uni
Chili Japon Suède
Corée, Rép. de Norvège Tchécoslovaquie
Danemark Pays-Bas Thaïlande
Espagne Pérou Turquie
France Pologne
Les Comités Membres suivants se déclarèrent opposés à l’approbation du Projet
Australie Suisse
Canada U.R.S.S.
Nouvelle-Zélande U.S.A.
-w
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO qui décida, en
juin 1970, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.

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-3-
TABLE DES MATIÈRES
Pages
1. Objet . 5
2. Types de calibres .
5
2.1 Calibres pour filetages extérieurs de pièces et leurs tampons rapporteurs
........................ 5
et tampons de référence
2.2 Calibres pour filetages intérieurs de pièces .
6
3. Vérification de pièces . 6
3.1 Vérification de filetages extérieurs . 6
3.2 Vérification de filetages intérieurs . 6
3.3 Vérification à l’inspection . 6
3.3.1 Par le fabricant . 6
3.3.2 Par l’acheteur . 7
4. Température de référence .
7
5. Symboles et explications . 7
6. Fonction, vérification et emploi des calibres .
9
6.1 Calibres pour filetages extérieurs de pièces et leurs tampons rapporteurs
et tampons de référence . 9
6.1.1 Bague fdetée ENTRE fixe ou réglable . 9
Tampons rapporteurs pour bague fdetée ENTRE fure, neuve .
6.1.2 9
6.1.3 Tampon de référence pour bague fdetée ENTRE réglable . . 9
6.1.4 Témoin d’usure pour bague fdetée ENTRE fixe ou réglable . . 10
6.1.5 Calibre-mâchoires fileté ENTRE . . 10
6.1.6 Tampon de référence pour calibre-mâchoires fdeté ENTRE . . 10
6.1.7 Calibre-mâchoires fdeté N’ENTRE PAS . . 10
6.1.8 Tampon de référence pour calibre-mâchoires fileté N’ENTRE PAS . . 11
........ 11
6.1.9 Bague fdetée N’ENTRE PAS fure ou réglable .
........ 11
6.1.10 Tampons rapporteurs pour bague filetée N’ENTRE PAS fixe,neuve
. . 11
6.1.1 1 Tampon de référence pour bague fdetée N’ENTRE PAS réglable
........ 12
6.1.12 Témoin d’usure pour bague fdetée N’ENTRE PAS fixe ou réglable .
........ 12
6.1.1 3 Calibres pour le diamètre extérieur .

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-4 .
Pages
6.2 Calibres pour filetages intérieurs de pièces . 12
6.2.1 Tampon fileté ENTRE . 12
6.2.2 Tampon fileté N'ENTRE PAS . 12
.................... 13
6.2.3 Calibres pour diamètre intérieur
7 . Zones de tolérances pour le diamètre sur flancs des calibres de filetage
........... 13
8 . Zones de tolérances pour calibres lisses . 16
9 . Profils des filetages de calibres . 17
9.1 Profds avec flancs complets . 17
9.2 Profds avec flancs raccourcis . 19
9.2.1 Déport de la piqûre pour le profil . 20
U,
10 . Caractéristiques générales des calibres de filetage . 21
10.1 Calibres pour filetages extérieurs de pièces . 21
10.1.1 Bague filetée ENTRE fvte ou réglable . 21
10.1.2 Tampon de référence pour bague fdetée ENTRE réglable . 21
10.1.3 Calibre-mâchoires fileté ENTRE . 21
10.1.4 Tampon de référence pour calibre-mâchoires fileté ENTRE . 21
10.1.5 Calibre-mâchoires fileté N'ENTRE PAS . 22
10.1.6 Tampon de référence pour calibre-mâchoires fileté N'ENTRE PAS . 22
10.1.7 Bague fdetée N'ENTRE PAS fvte ou réglable .
22
10.1.8 Tampon de référence pour bague fdetée N'ENTREPAS réglable
......... 22
.................. 22
10.2 Calibres pour filetages intérieurs de pièces
10.2.1 Tampon fileté ENTRE . 22
10.2.2 Tampon fdeté N'ENTRE PAS . 22
-4
10.3 Entrée du filetage .
22
11 . Tolérances et usure admissible pour les calibres .
23
. .
12 Formules pour le calcul des limites de calibres 26
12.1 Calibres fdetés pour filetages extérieurs . 26
...................
12.2 Calibres lisses pour le diamètre extérieur 28
12.3 Calibres filetés pour filetages intérieurs . 28
12.4 Calibres lisses pour le diamètre intérieur . 28

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-5- ISO/R 1502 -1970 (F
~~
Recommandation IS0 R 1502 Juin 1970
FILETAGES METRIQUES ISO POUR USAGES GÉNÉRAUX
VÉRIFlCATlON PAR CALIBRES À LIMITES
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 contient les indications nécessaires à la fabrication et à l’emploi de calibres pour le
contrôle des filetages métriques IS0 pour usages généraux conformément aux Recommandations ISO/R 68*, Filetages
IS0 pour usages généraux - Profil de base et ISOlR 26 1 *, Filetages métriques IS0 pour usages généraux - Vue
d’ensemble,
D’autres méthodes de vérification peuvent naturellement être adoptées, par exemple le mesurage au moyen d’appa-
reils de mesure indicateurs. La vérification au moyen des calibres recommandés dans la présente Recommandation IS0
est cependant toujours déterminante.
Cette Recommandation IS0 fournit les moyens propres à différencier les filetages restant dans les limites de tolérances
de ceux qui se situent hors de ces limites.
Dansle but d’assurer l’interchangeabilité des filetages de pièces et pour éviter tout litige entre le fabricant et l’acheteur,
il convient d’observer les principes suivants :
a) le fabricant ne doit fournir aucune pièce dont les cotes effectives de filetage (par exemple le diamètre sur
flancs et le diamètre virtuel d’ajustement) se trouvent hors des limites fixées;
b) l’acheteur ne doit refuser aucune pièce dont les cotes effectives de filetage (par exemple le diamètre sur flancs
et le diamètre virtuel d’ajustement) se trouvent à l’intérieur des limites fixées.
En vue de respecter ces deux principes, la présente Recommandation IS0 spécifie les types et les dimensions de
calibres nécessaires à la vérification des filetages, les conditions d’utilisation de ces calibres et les règles applicables à
l’inspection des filetages de pièces.
2. TYPES DE CALIBRES
La présente Recommandation IS0 spécifie les caractéristiques essentielles des types de calibres** mentiopnés aux
paragraphes 2.1 et 2.2, qui sont recommandés pour contrôler les filetages extérieurs et intérieurs de pièces et
pour l’ajustage et le contrôle de certains calibres filetés.
2.1 Calibres pour filetages extérieurs de pièces et leurs tampons rapporteurs et tampons de référence
Bague filetée ENTRE fixe.
Bague filetée ENTRE réglable.
Tampons rapporteurs ENTRE et N’ENTRE PAS pour bague filetée ENTRE fixe.
Tampon de référence pour bague fdetée ENTRE réglable.
Témoin d’usure pour bague filetée ENTRE fixe ou réglable.
Calibre-mâchoires fileté ENTRE.
Tampon de référence pour calibre-mâchoires fileté ENTRE.
Calibre-mâchoires fdeté N’ENTRE PAS.
Tampon de référence pour calibre-mâchoires fileté N’ENTRE PAS.
Bague filetée N’ENTRE PAS fixe.
Bague filetée N’ENTRE PAS réglable.
Tampons rapporteurs ENTRE et N’ENTRE PAS pour bague filetée N’ENTRE PAS fixe.
Tampon de référence pour bague filetée N’ENTRE PAS réglable.
Témoin d’usure pour bague filetée N’ENTRE PAS fvre ou réglable.
Calibres lisses pour diamètre extérieur (bague ou calibre-mâchoires).
* 2ème édition, 1969.
** Les calibres ENTRE et N’ENTRE PAS oeuvent être combinés.

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-6- ISO/R 1502-1970 (F)
2.2 Calibres pour filetages intérieurs de pièces
a) Tampon fileté ENTRE.
b) Tampon fileté N’ENTRE PAS.
Calibres lisses pour diamètre intérieur (tampons).
c)
3. VERIFICATION DE PIECES
I1 n’est pas nécessaire d’utiliser, à l’atelier ou au département de contrôle, tous les calibres mentionnés au chapitre 2.
Toutefois, pour la vérification des limites (contrôle du respect des tolérances), il est nécessaire d’effectuer une vérifi-
cation ENTRE avec l’un des calibres ENTRE et une vérification N’ENTRE PAS avec l’un des calibres N’ENTRE
PAS, mentionnés ci-dessus.
3.1 Vérification de filetages extérieurs
fi 1 e t é e ENTRE, fixe ou réglable, doit, de préférence, être utilisée pour vérifier un filetage
Une b a g U e
extérieur.
En vue de réduire le temps consacré au contrôle ou lorsque la bague filetée ENTRE ne peut être utilisée, il
est possible de se servir d’un c a 1 i b r e - m â c h O i r e s fi 1 e t é ENTRE.
Toutefois, il est recommandé de compléter une vérification effectuée au moyen de calibres-mâchoires filetés
ENTRE par un prélèvement d’échantillons au hasard au moyen de la bague filetée ENTRE, afin que, lorsqu’un
grand nombre de pièces sont contrôlées au moyen d’un calibre-mâchoires fileté ENTRE, un certain pourcen-
à un contrôle additionel au moyen d’une bague filetée ENTRE; cette précaution permettra de
tage soit soumis
mieux assurer l’interchangeabilité des filetages de pièces.
Le calibre-mâchoires fileté ENTRE ne doit pas être utilisé si le procédé de fabrication entraîne, dans le
filetage de la pièce, des imperfections que ce calibre ne peut déceler avec certitude, par exemple: irrégularités
locales de pas pour les filetages fraisés ou bavures à l’entrée du filetage. De plus, le calibre-mâchoires fileté
ENTRE ne convient pas à la vérification de pièces non-rigides, c’est-à-dire à paroi mince susceptibles d’être
déformées par ce calibre. Dans de tels cas, la vérification doit s’effectuer au moyen d’une bague filetée ENTRE.
c a 1 i b r e - m â c h O i r e s fi 1 e t é N’ENTRE PAS est à utiliser pour vérifier le diamètre sur flancs
Le
du filetage extérieur sur le côté N’ENTRE PAS.
b a g U e fi 1 e t é e N’ENTRE PAS, fixe ou réglable, ne doit être utilisée que pour des pièces non-rigides,
La
/I
c’est-à-dire à paroi mince susceptibles d’être déformées lors de la vérification au moyen d’un calibre-mâchoires
fileté N’ENTRE PAS.
Pour la vérification du diamètre extérieur du filetage extérieur de la pièce, il convient d’utiliser des calibres
lisses ENTRE et N’ENTRE PAS. La forme et la rigidité de la pièce déterminent le choix entre le
c a 1 i b r e - m â c h O i r e s ou la b a g U e. Des bagues doivent être utilisées pour les pièces non-rigides.
3.2 Vérification de filetages intérieurs
Pour la vérification du filetage intérieur de la pièce, les t a m p O n s f i 1 e t é s ENTRE et N’ENTRE PAS
doivent être utilisés.
Pour la vérification du diamètre intérieur du filetage intérieur de la pièce, les t a m p O n s 1 i s s e s ENTRE
et N’ENTRE PAS doivent être utilisés.
Vérification à i’inspection
3.3
3.3.1 Par le fibticant. Le département de contrôle qui vérifie les filetages usinés dans l’atelier peut, en principe,
utiliser des calibres de même type que ceux de l’atelier.
Des litiges entre la fabrication et le contrôle peuvent s’élever lors de la vérification, au moyen de calibres,
de pièces situées aux limites de tolérances.
En cas de litige, il est recommandé d’accepter la pièce si elle est trouvée satisfaisante par un calibre
quelconque du type adéquat, reconnu conforme aux spécifications de la présente Recommandation IS0
(compte tenu de l’usure admissible).
En cas de litige, la vérification des bagues filetées au moyen des tampons rapporteurs est déterminante,
à défaut d’accord y relatif entre le fabricant et l’acheteur.
NOTE. - Les possibilités de litiges peuvent être réduites au minimum par une répartition des calibres telle que ceux de la
fabrication permettent une vérification plus serrée que ceux utilisés au contrôle. Généralement, ce but peut être atteint
en délivrant à la fabrication des calibres ENTRE neufs ou seulement légèrement usés et des calibres N’ENTRE PAS peu
usés. Le contrôle doit utiliser des calibres ENTRE s’approchant de la condition du maximum d’usure admissible et des
calibres N’ENTRE PAS à l’état neuf.

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-7- ISO/R 1502-1970 (F)
3.3.2 Par l’acheteur. I1 existe trois possibilités d’inspection des filetages de pièces, pour le compte de l’acheteur,
par un inspecteur n’appartenant pas à l’établissement de fabrication:
Pour la vérification des filetages de pièces, l’inspecteur utilise les calibres de l’atelier.
a)
Dans ce cas, l’inspecteur peut vérifier l’exactitude des calibres employés au moyen de tampons
rapporteurs et de tampons de référence appartenant soit à l’atelier (fabricant), soit à l’inspecteur
(acheteur) ou, en ce qui concerne les tampons filetés, par mesurage direct.
L‘inspecteur utilise ses propres calibres pour la vérification des fdetages de pièces.
b)
En cas de litige, il est recommandé d’accepter la pièce si elle est trouvée satisfaisante par un calibre
quelconque du type adéquat, reconnu conforme aux spécifications de la présente Recommandation
IS0 (compte tenu de l’usure admissible).
L‘inspecteur utilise ses propres calibres d‘inspection pour la vérification des filetages de pièces.
c)
La position de la zone de tolérances pour ces calibres doit donner toute assurance que le client ne
refuse aucune pièce dont les cotes effectives de filetage se trouvent dans les limites spécifiées pour
la pièce.
La présente Recommandation IS0 ne spécifie pas les calibres devant être utilisés par l’inspecteur; elle
recommande seulement que l’acheteur communique au fabricant lors de la commande, quel procédé sera
adopté pour l’inspection des filetages de pièces. Des calibres usés ne doivent pas être utilisés pour le contrôle
au hasard.
4. TEMPÉRATURE DE RÉFÉRENCE
Les dimensions des calibres et des pièces doivent se référer à une température de 20 OC, conformément à la
Recommandation ISO/R 1, Température normale de référence des mesures industrielles de longueur.
Si les pièces et les calibres ont le même coefficient de dilatation (par exemple, pièces en acier et calibres en acier), la
température de vérification peut sans danger s’écarter de 20 OC, à condition que les pièces et les calibres utilisés
aient à peu près la même température.
Si les pièces et les calibres ont un coefficient de dilatation différent (par exemple, pièces en acier et calibres en
carbure ou pièces en laiton et calibres en acier ou en carbure), la température des pièces et des calibres doit être très
proche de 20 k 2 OC lors du contrôle. Si tel n’est pas le cas, il est alors nécessaire de tenir compte de la différence
de dilatation thermique de la pièce et du calibre.
5. SYMBOLES ET EXPLICATIONS
Les symboles mentionnés dans la présente Recommandation IS0 sont énumérés dans la liste ci-après :
I Symbole I Explication 1
Largeur du dégagement au diamètre extérieur du profil avec flancs complets
bl
Largeur du dégagement au diamètre intérieur du profil avec flancs complets
b2
r
Largeur du dégagement au diamètre extérieur et intérieur, respectivement du profil
b3
avec flancs raccourcis
Diamètre extérieur de base du filetage de la pièce
d, D
.
Diamètre intérieur de base du filetage intérieur de la pièce
Dl
Diamètre sur flancs de base du filetage de la pièce
d2 9 D2
~~ ~
Ecart fondamental du filetage extérieur (pour la position de tolérance h, l’écart
es
fondamental es est égal à zéro)
Ecart fondamental du filetage intérieur (pour la position de tolérance H, l’écart
EI
fondamental EI est égal à zéro)
; 1

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-8- ISO/R 1502-1970 (F)
~
Symbole
Explication
Pour les profils avec flancs raccourcis, distance radiale entre la ligne du diamètre
F1
sur flancs et la fin de la partie droite du flanc vers la direction du sommet
Pour les profils avec flancs raccourcis, distance radiale entre la ligne du diamètre
F2
sur flancs et la fin de la partie droite du flanc vers la direction du fond
H
Hauteur du triangle du profil du filetage
Tolérance pour tampons lisses
H1
Tolérance pour calibres-mâchoires lisses et bagues lisses
H2
Tolérance pour calibres de référence pour calibres-mâchoires lisses
HP
I
Distance entre le centre des zones de tolérance T, de la bague filetée et T,, du
m
tampon rapporteur ENTRE
P
Pas
S
Déport de la piqûre avec flancs raccourcis
Tolérance pour le demi-angle de flanc des profils avec flancs complets
To, 1
Tolérance pour le demi-angle de flanc des profils avec flancs raccourcis
Ta2
Tolérance pour le diamètre sur flancs de tampons rapporteurs ENTRE et N’ENTRE
TCP
PAS, et de témoins d’usure et tampons de référence
i
Tolérance pour le diamètre extérieur du filetage extérieur de la pièce
Td
Tolérance pour le diamètre sur flancs du filetage extérieur de la pièce
Td 2
Tolérance pour le diamètre intérieur du filetage intérieur de la pièce
1
Tolérance pour le diamètre sur flancs du filetage intérieur de la pièce
TD2
I
I TP I Tolérance pour le pas du filetage de calibre 1
~
Tolérance pour le diamètre sur flancs de tampons filetés ENTRE et N’ENTRE PAS
TP L
Tolérance pour le diamètre sur flancs de bagues filetées ENTRE et N’ENTRE PAS
TR
~~
Valeur moyenne représentant l’usure admissible du tampon fileté ENTRE et
WGO
I bague filetée ENTRE
Valeur moyenne représentant l’usure admissible du tampon fileté N’ENTRE PAS et
WNG
I de la bague fdetée N’ENTRE PAS
Distance du centre de la zone de tolérance H1 du tampon ENTRE à la limite
Z1
du diamètre intérieur de la pièce
Distance du centre de la zone de tolérance H2 du calibre-mâchoires ENTRE, ou de
ZZ
I la bague ENTRE, à la limite supérieure du diamètre extérieur de la pièce
I
-
Distance du centre de la zone de tolérance Tp, du tampon fileté ENTRE à la cote
ZPL
limite inférieure du filetage de la pièce
Distance du centre de la zone de tolérance T, de la bague filetée ENTRE à la cote
ZR
limite suDérieure du filetage de la Dièce

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-9- ISO/R 1502-1970 (F)
6. FONCTION, VÉRIFICATION ET EMPLOI DES CALIBRES
Dans ce chapitre, les désignations des paragraphes ont les significations suivantes :
a) = fonction; b) = vérification; c) = emploi
6.1 Calibres pour filetages extérieurs de pièces et leurs tampons rapporteurs et tampons de référence
6.1.1 Bague filetée ENTRE fixe ou réglable
La bague filetée ENTRE vérifie la dimension virtuelle du filetage extérieur sur le côté ENTRE
Q)
(vérification du diamètre virtuel d’ajustement), c’est-à-dire qu’elle contrôle la cote maximale de
matière du diamètre sur flancs, y compris les écarts de forme (défauts de circularité et de rectitude
de l’axe de filetage sur la longueur du calibre) et les erreurs de pas, d’hélice et d’angles de flanc. Ces
erreurs de forme provoquent un agrandissement apparent du diamètre sur flancs (diamètre virtuel
d’ajustement) de la pièce. Cette bague vérifie, de plus, si la partie droite de flanc est assez longue,
c’est-à-dire si l’arrondi au fond du profil ne pénètre pas trop avant sur le flanc du profil. Cette bague
ne vérifie pas le diamètre extérieur du filetage extérieur.
La bague filetée ENTRE vérifie essentiellement selon le principe de Taylor.
La bague filetée ENTRE fixe, fabriquée selon les cotes prescrites, doit être vérifiée par les tampons
b)
rapporteurs filetés ENTRE et N’ENTRE PAS et contrôlée régulièrement par le témoin d’usure.
Si le tampon rapporteur N’ENTRE PAS n’est pas utilisé, d’autres mesures doivent être prises pour
s’assurer que 1ô cote maximale du diamètre sur flancs de la bague filetée ENTRE n’est pas dépassée.
La bague filetée ENTRE réglable doit être ajustée au moyen du tampon de référence et doit être
contrôlée régulièrement par le témoin d’usure.
Sans forcer particulièrement, la bague filetée ENTRE doit pouvoir être vissée à la main sur toute la
c)
longueur du filetage de la pièce. Si tel n’est pas le cas, le filetage de la pièce ne répond pas aux pres-
criptions.
6.1.2 Tampons rapporteurs pour bague filetée ENTRE fixe, neuve
Ces tampons rapporteurs (ENTRE et N’ENTRE PAS) sont utilisés pour la vérification des cotes
a)
limites du diamètre sur flancs de la bague fdetée ENTRE fme, neuve. En outre, le tampon rapporteur
ENTRE vérifie la limite ENTRE du profil total de la bague fdetée ENTRE fixe, neuve, appropriée.
Le rapporteur ENTRE doit pouvoir, sans forcer particulièrement, être vissé à la main à travers la
c)
bague filetée ENTRE fixe, neuve.
Le rapporteur N’ENTRE PAS doit pouvoir, sans forcer particulièrement, être vissé à la main et
pénétrer dans les deux extrémités de la bague filetée ENTRE fixe, neuve, mais pas de plus d’un seul
filet*.
6.1.3 Tampon de référence pour bague filetée ENTRE réglable
Le tampon de référence contient deux parties successives, l’une avec flancs complets et l’autre avec
a)
flancs raccourcis; il est utilisé pour l’ajustage de la bague filetée ENTRE réglable au diamètre sur
flancs prescrit.
il n’est pas essentiel d’utiliser un tampon de référence avec une longueur double si la bague filetée
ENTRE est vérifiée avec un tampon rapporteur N’ENTRE PAS (paragraphe 6.1.2) après avoir été
ajusté e.
Le réglage de la bague filetée ENTRE se fait sur la partie du tampon de référence ayant des flancs
b)
complets.
La partie avec flancs Complets doit se laisser visser à la main à travers la bague fdetée ENTRE, uns
c)
forcer particulièrement.
Lorsque la partie du tampon de référence présentant des flancs raccourcis est vissée dans la bague
filetée, aucun jeu perceptible ne doit exister entre le tampon de référence et la bague filetée. En cas
de jeu, la bague filetée doit être rodée et ajustée à une forme et une dimension correctes.
Le nombre de filets est déterminé lors du dévissage du tampon.

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- 10 -
ISO/R 1502-1970 (F)
6.1.4 Témoin d’usure pour bague filetée ENTRE fme ou réghble
Ce témoin d’usure sert à vérifier si le diamètre sur flancs des bagues fdetées ENTRE n’a pas dépassé
a)
la limite d‘usure. I1 représente donc le diamètre sur flancs de la bague fdetée ENTRE 2 la limite d‘usure
prescrite.
Sans forcer particulièrement, le témoin d‘usure doit pouvoir se visser à la main et pénétrer dans les
c)
deux extrémités de la bague filetée ENTRE, mais pas de plus d’un seul fdet*.
Si elie se laisse visser de plus d’un seul filet, la bague filetée ENTRE ne répond plus aux prescriptions.
6.1.5 Calibre-mâchoires fileté ENTRE
Ce calibre vérifie la cote maximale du diamètre sur flancs dans un pian axial, où des erreurs de pas
a)
et d‘angle de flancs de la pièce provoquent un agrandissement apparent de son diamètre sur flancs.
De plus, il vérifie si la partie droite du flanc est assez longue, c’est-à-dire si l’arrondi au fond du profil
ne pénètre pas trop avant dans le flanc du profil. Le diamètre extérieur du filetage extérieur n’est
cependant pas vérifié.
En ce qui concerne le diamètre virtuel d’ajustement, le calibre-mâchoires fileté ENTRE s’éloigne
considérablement du principe de Taylor (les erreurs de pas périodiques et les erreurs de forme telles
que l’ovalité ne sont pas décelées).
Le calibre-mâchoires fdeté ENTRE doit être ajusté à l’aide du tampon de référence spécifié.
b)
En général, les filetages de pièces doivent être vérifiés sous le propre poids du calibre-mâchoires
c)
fdeté ENTRE, ou conformément à une charge d’emploi indiquée, pour correspondre à la méthode
d’ajustement du calibre.
Le calibre-mâchoires fileté ENTRE doit accepter le filetage de pièce au moins en trois endroits uni-
formément répartis sur la circonférence du filetage. Si tel n’est pas le cas, le filetage de pièce ne répond
pas aux prescriptions.
Une fois posé sur la pièce, le calibre-mâchoires fileté ENTRE peut recevoir un léger mouvement
d’oscillation circulaire en vue de réduire les effets de frottement.
En cas de litige, la vérification avec la bague fdetée ENTRE, de préférence du type fixe, doit être
déterminante.
6.1.6 Tampon de référence pour calibre-mâchoires fileté ENTRE
Ce tampon de référence sert à l’ajustage des touches du calibre-mâchoires ENTRE.
a)
Le calibre-mâchoires fdeté ENTRE doit passer sur le tampon de référence sous l’action de son propre
c)
poids ou d’une charge d’emploi déterminée. Si tel n’est pas le cas, ou s’il y a du jeu, les touches du
calibre-mâchoires fileté ENTRE doivent être réajustées.
Le calibre-mâchoires fdeté ENTRE peut recevoir un léger mouvement d’oscillation une fois placé
sur le tampon de référence.
6.1.7 Calibre-mâchoires fileté N’ENTRE PAS
Ce calibre vérifie la cote minimale du diamètre sur flancs. 11 agit essentiellement suivant le principe
a)
de Taylor.
Le calibre-mâchoires fileté N’ENTRE PAS doit être ajusté à l’aide du tampon de référence spécifié.
b)
Le calibre-mâchoires fdeté N’ENTRE PAS ne doit pas passer sur la pièce, exception faite des deux
c)
premiers filets de la pièce. Lors de la vérification, il faut respecter les mêmes conditions que pour
l’ajustage au moyen du tampon de référence. Elle doit être effectuée au moins en trois endroits,
répartis uniformément sur la circonférence.
Si le calibre correspond à la Figure 10 b), chaque vérification doit être répétée en déplaçant le calibre
d‘un pas à l’autre.
*
Le nombre de filets est déterminé lors du dévissage du tampon.

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- 11 - ISO/R 1502-1970 (F)
Tampon de référence pour calibre-mâchoires fileté N’ENTRE PAS
6.1.8
Ce tampon de référence sert à l’ajustage des touches du calibre-mâchoires N’ENTRE PAS.
a)
Le calibre-mâchoires fileté N’ENTRE PAS doit passer sur le tampon de référence sous l’action de son
c)
propre poids ou d’une charge déterminée. Si tel n’est pas le cas, ou s’il y a du jeu, les touches du
calibre-mâchoires fileté N’ENTRE PAS doivent être réajustées.
N’ENTRE PAS peut recevoir
Une fois placé sur le tampon de référence, le calibre-mâchoires fdeté
un léger mouvement d’oscillation circulaire.
6.1.9 Bague filetée NENTRE PAS fixe ou réglable
La bague filetée N’ENTRE PAS est prévue pour vérifier si le diamètre sur flancs effectif dépasse la
cote minimale spécifiée. La vérification avec la bague filetée N’ENTRE PAS ne correspond pas au
principe de Taylor lors de la vérification de pièces rigides. En cas de pièces non rigides, l’abandon
du principe de Taylor revêt moins d’importance en raison de la flexibilité des pièces.
La bague filetée N’ENTRE PAS fixe, fabriquée selon les cotes prescrites, doit être vérifiée par les
tampons rapporteurs ENTRE et N’ENTRE PAS et contrôlée régulièrement par le témoin d’usure.
Si le tampon rapporteur N’ENTRE PAS n’est pas utilisé, d’autres mesures doivent être prises pour
s’assurer que la limite maximale du diamètre sur flancs de la bague filetée neuve N’ENTRE PAS
n’est pas passée.
La bague filetée N’ENTRE PAS réglable doit être ajustée à l’aide du tampon de référence et contrôlée
régulièrement par le témoin d’usure.
Sans forcer particulièrement, la bague filetée N’ENTRE PAS doit pouvoir se laisser visser à la main sur
le filetage de la pièce et pénétrer des deux côtés, mais pas de plus de deux filets*. Si elle peut être
vissée sur la pièce de plus de deux filets, le filetage ne répond pas aux prescriptions. La bague filetée
N’ENTRE PAS ne doit pas passer complètement sur une pièce ayant une longueur de filetage de
trois filets ou moins*.
6.1.10 Tampons rapporteurs pour bague filetée N’ENTRE PAS fke, neuve
Les tampons rapporteurs (ENTRE et N’ENTRE PAS) sont utilisés pour la vérification des cotes
a)
limites du diamètre sur flancs de la bague fdetée N’ENTRE PAS fixe, neuve. Le rapporteur ENTRE
vérifie que le diamètre de dégagement de la bague filetée N’ENTRE PAS fixe, neuve, n’est pas trop
faible.
Si le témoin d’usure est prévu pour la bague filetée N’ENTRE PAS, le tampon rapporteur N’ENTRE
PAS peut être supprimé.
Le rapporteur ENTRE doit se laisser visser à la main, sans forcer particulièrement, à travers la bague
c)
filetée N’ENTRE PAS fixe, neuve, correspondante.
Le tampon rapporteur N’ENTRE PAS doit se laisser visser à la main, sans forcer particulièrement, et
pénétrer dans les deux extrémités de la bague filetée N’ENTRE PAS fixe, neuve, mais pas de plus
d’un seul
...