ISO/TR 12100-1:1992
(Main)Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology
Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology
The document defines basic terminology and specifies general design methods, to help designers and manufacturers in achieving safety in the design of machinery for professional and non-professional purposes.
Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception — Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
ISOITR
TECHNICAL
12100-1
REPORT
First edition
1992-12-15
Safety of machinery - Basic concepts, general
principles for design -
Part 1 :
Basic terminology, methodology
- Notions fondamentales, principes g&&aux de conception -
S6curit6 des machines
Partie 7 : Terminologie de base, m6thodologie
Reference number
lSO/TR 12100-l : 1992 (E)
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ISO/TR 12100-I : 1992 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
The main task of IS0 technical committees is to prepare International Standards. In ex-
ceptional circumstances a technical committee may propose the publication of a
Technical Report of one of the following types:
0 Ibtained for the publication of an
- type 1, when the required support cannot be
International Standard, despite repeated efforts;
- type 2, when the subject is still under technical development or where for any
other reason there is the future but not immediate possibility of an agreement on an
International Standard;
-
type 3, when a technical committee has collected data of a different kind from
that which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for
example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years of publica-
tion, to decide whether they can be transformed into International Standards.
Technical Reports of type 3 do not necessarily have to be reviewed until the data they
provide are considered to be no longer valid or useful.
0 IS0 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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lSO/TR 12100-l : 1992 (E)
In its resolution 6 (November 1991), Technical Committee ISO/TC 199, Safety of
machinery, endorsed the contents of European Standard EN 292-l : 1991 prepared by
Technical Committee CEN/TC 114, Safety of machinery. It recommended further that
this European Standard be published as an IS0 Technical Report of type 2 and be im-
plemented with the highest priority throughout ISO/IEC and publicized as widely as
possible.
This document is being issued in the type 2 Technical Report series of publications (ac-
cording to part 1 of the ISO/IEC Directives) as a “prospective standard for provisional
application” in the field of safety of machinery because there is an urgent need for
guidance on how standards in this field should be used to meet an identified need.
This document is not to be regarded as an “International Standard”. It is proposed for
provisional application so that information and experience of its use in practice may be
gathered. Comments on the content of this document should be sent to the IS0 Cen-
tral Secretariat.
A review of this type 2 Technical Report will be carried out not later than three years
after its publication with the options of: extension for another three years; conversion
into an International Standard; or withdrawal.
lSO/TR 12100 consists of the following parts, under the general title Safety of
machinery - Basic concepts, general principles for design :
- Part 7: Basic terminology, methodology
Part 2: Technical principles and specifications
Annexes A and B of this part of lSO/TR 12100 are for information only.
. . .
III
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This page intentionally left blank
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lSO/TR 12100-l : 1992 (E)
TECHNICAL REPORT
EUROPEAN STANDARD
EN 29201:1991
NORME EUROPEENNE
EUROPAISCHE NORM September 1991
UDC 62078:614.8:331.454:001.4
Descriptors: Safety of machlnes, design, definitions, hazards,
safety measures, categories
English version
Basic concepts, general
Safety of machinery -
principles for design -
Part 1: Basic terainology,
methodology
Securite des machines - Notions
Sicherheit von Maschinen -
fondamentales, principes generaux de
Grundbegriffe, allgemeine
conception - Partie 1: Terminologie de Gestaltungsleitsatze - Teil 1:
base, methodologie Grundsatzliche Terminologie,
Hethodologie
This European Standard was approved by CEN on 1991-09-20
CEN members are bound to comply with the CENJCENELEC Internal Regulations
which stipulate the conditions for giving this European Standard the
status of a national standard without any alteration.
Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national
standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to
any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English,
French,
German). A version in any other language made by translation under the
responsibility of a CEN member into its own language and notified to the
Central Secretariat has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austrja, Belgium, Denmark,
Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg,
Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
CEN
European Committee for Standardization
Comite Europeen de Normalisation
Europaisches Komitee fur Normung
Central Secretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels
(c) CEN 1991 Copyright reserved to all CEN members
Ref. No. EN 29201:1991 E
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EN 29%1:1991 ISO/TR 12100-l : 1992 (E)
Page
Contents list
4
Foreword
4
0
Introduction
5
1 Scope
5
2 Nonnative references
6
3 Basic concepts
6
31 . Machinery (machine)
6
32 . Reliability of a machine
6
33 . Maintainability of a machine
6
34 . Safety of a machine
6
.
33 Hazard
7
36 . Hazardous situation
7
37 . Risk
7
38 . Risk assessment
7
39 Hazardous machine function
7
3’10 Danger zone
7
3’11 Design of a machine
8
3’12 Intended use of a machine
8
Safety functions
3’13
9
3’14 Automatic monitoring
9
3’15 Unexpected (or unintended) start-up
9
3’16 Failure to danger
9
3’17 Fail-safe condition (minimized failure to danger)
10
3’18 Risk reduction by design
10
3’19 Safeguarding .
10
3’20 Information for use
10
3’21 Operator
10
3’22 Guard
12
3’23 Safety device
13
3’24 . Deterring/impedeing device
13
4 Description of hazards generated by machinery
13
41 General
13
4:2 Mechanical hazard
14
43 . Electrical hazard
15
44 . Thermal hazard
15
4.5 Hazards generated by noise
15
Hazards generated by vibration
46
15
417 Hazards generated by radiation
15
48 . Hazards generated by materials and substances
16
49 Hazards generated by neglecting ergonomic principles inmachine design
16
Hazard combinations
4’10 .
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EN 292-1:1991
ISO/TR 12100-l : 1992 (E)
Page
5 Strategy for selecting safety measures
16
5.1 Specification of the limits of the machine
18
.
52 Systematic assessment of hazardous situations
19
53 .
Removal of the hazards or limitation of the risk 19
5.4 Safeguarding against hazards which could not be avoided or
sufficiently limited according to 5.3
20
.
55 Informing and warning users about residual hazards
20
.
56 Additional precautions
20
57 .
Remarks
20
6 Risk assessment
22
.
61 Introduction
22
. Factors to be taken into account when assessing a risk
62
22
(informative) General schematic representation of a machine
Annex A
(informative) Trilingual alphabetical index
Annex B
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EN 2920 1: 199 1 ISO/TR 12100-l : 1992 (E)
Foreword
This standard has been prepared by CEN/TC 114/WG 1 “Basic concepts“.
Part 2 of EN 292 deals with “Technical princip les and specifications” (see clause 0
“introduction” for more detailed explanations).
0 Introduction
This standard has been produced to assist designers, manufacturers and other interested
bodies to interpret the essential safety requirements in order to achieve conformity with
European Legislation on machinery safety.
It is the first in a programme of standards produced by CEN/CENELEC under mandates from
CEC and EFTA. This programme has been divided into several categories to avoid
duplication and to develop a logic which will enable rapid production of standards and easy
cross-reference between standards.
The hierarchy of standards is as follows :
a) Qpe A standards (fundamental safety standards) giving basic concepts, principles for
design, and general aspects that can be applied to all machinery.
b) Type B standards (group safety standards) dealing with one safety aspect or one type of
safety related device that can be used across a wide range of machinery :
- type Bl standards on particular safety aspects (e.g. safety distances, surface
temperature, noise),
- type B2 standards on safety related devices (e.g. two-hand controls, interlocking
devices, pressure sensitive devices, guards).
c) ‘Qpe C standards (machine safety standards) giving detailed safety requirements for a
particular machine or group of machines.
The primary purpose of EN 292 is to provide designers, manufacturers, etc. with an overall
framework and guidance to enable them to produce machines that are safe for their intended
use. It also provides a strategy for standard makers producing type C standards, in
conjunction with ENV . . . . . “Terminology” and EN 414 “Rules for the drafting and presentation
of safety standards”. In addition, this strategy is also a useful guide for designers and
manufacturers of machines when no C standard exists ; it can also assist designers to use the
type B standards to best advantage and to prepare the construction file.
The programme of standards is continuously evolving and some clauses of EN 292 are now
the subject of type A or B standards being prepared. Where such a type A or B standard
exists, a reference to this standard will be added to the relevant clause heading of EN 292. It
is intended that, where another type A or a type B standard covering a specific clause of
EN 292 exists, it takes precedence over EN 292.
NOTE : In particular, any definition of term(s) given in other type A or in type Bl
and B2 standards has precedence over the corresponding definition given in EN 292.
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ISO/TR 121004 : 1992 (E) EN 292~1:1991
EN 292 consists of two parts :
- Part 1 “Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Basic
~~I-IT&Io~o~~, methodology” expressing the basic overall methodology to be followed
when producing safety standards for machinery, together with the basic terminology
related to the philosophy underlying this work,
- Part 2 “Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Technical
principles and specifkations” giving advice on how this philosophy can be applied using
available techniques.
The overall purpose of EN 292 is to provide manufacturers, designers, etc. with the strategy
or framework necessary to achieve conformity with the European Legislation in the most
pragmatic way. An essential element in this process is an understanding of the underlying
legal framework, which is expressed in the essential safety requirements of the Machinery
Directive and the equivalent EFTA agreements. Therefore, it has been decided to reprint
annex I of the Directive 89/392/EEC as an annex to EN 292-2.
It is intended to revise EN 292 at an early date to take account of subsequent standards and
legislation.
1 Scope
This European standard defines basic terminology and specifies general design methods, to
help designers and manufacturers in achieving safety in the design of machinery (see 3.1) for
professional and non-professional purposes. It may also be used for other technical products
having similar hazards.
It is recommended that this standard is incorporated in training courses and manuals tc
convey basic terminology and general design methods to designers.
2 Normative references
This European Standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other
publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and
the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or
revisions of any of these publications apply to this European Standard only when
incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of
the publication referred to applies.
Basic concepts, general principles for design -
EN 292-2 Safety of machinery -
Part 2 : Technical principles and specifications.
ENV . . . .I) Safety of machinery - Terminology
Rules for the drafting and presentation of safety
EN 414 Safety of machinery -
standards
1) Predraft standard under study by CEN/TC 114/WG 3.
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EN 292-1:1991
ISO/TR 12100-l : 1992 (E)
2)
EN . . . . .
Safety of machinery - Risk assessment
EN 60 204-l: 19853) Electrical equipment of industrial machines - Part 1 : General
requirements
3 Basic concepts (see also ENV . . . .I) “Terminologyn)
For the purposes of this standard, the following definitions apply :
3.1 Machinery (machine)
An assembly of linked parts or components, at least one of which moves, with the
appropriate machine actuator, control and power circuits, etc., joined together for a specific
application, in particular for the processing, treatment, moving or packaging of a material.
The term machinery also covers an assembly of machines which, in order to achieve one and
the same end, are arranged and controlled so that they function as an integral whole.
Annex A provides the general schematic representation of a machine.
3.2 Reliability
The ability of a machine or components, or equipment, to perform a required function under
specified conditions and for a given period of time without failing.
3.3 Maintainability of a machine
The ability of a machine to be maintained in a state which enables it to fulfil its function
under conditions of intended use (see 3.12), or restored into such a state, the necessary
actions (maintenance) being carried out according to specified practices and using specified
means.
3.4 Safety of a machine
The ability of a machine to perform its function, to be transported, installed, aausted,
maintained, dismantled and disposed of under conditions of intended use (see 3.12) specified
in the instruction handbook (and, in some cases, within a given period of time indicated in
the instruction handbook) without causing injury or damage to health.
3.5 Hazard
A source of possible @jury or damage to health.
NOTE : The word “hazard” is generally used in conjunction with other words defining
its origin or the nature of the expected injury or damage to health : electrical shock
hazard, crushing hazard, shearing hazard, toxic hazard, etc. Hazards generated by
machinery are described in clause 4.
2) Draft standard(s) under study by CEN/TC 114NG 14
3) A revised version of EN 60 204.1:1985 should be submitted, in 1991, to the Unique
Acceptance Procedure (UAP).
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EN 29201:1991
ISO/TR 12100-l : 1992 (E)
3.6 Hazardous situation
Any situation in which a person is exposed to a hazard or to hazards.
3.7 Risk
A combination of the probability and the degree of the possible injury or damage to health
in a hazardous situation.
3.8 Risk assessment
A comprehensive estimation of the probability and the degree of the possible iqjury or
damage to health in a hazardous situation in order to select appropriate safety measures.
NOTE : Clause 6 deals with risk assessment.
3.9 Hazardous machine function
Any function of a machine which generates a hazard when operating.
3.10 Danger zone
Any zone within and/or around machinery in which a penon is exposed to risk of iqjury or
damage to health.
NOTE : The hazard generating the risk envisaged in this definition :
- either is permanently present during the intended use of the machine (motion of
hazardous moving elements, electric arc during a welding phase, etc.),
- or may appear unexpectedly (unintended/unexpected start-up, etc.).
3.11 Design of a machine
A series of actions including :
a) The study of the machine itself, taking into account all phases of its “life” :
1) Construction
2) Transport and commissioning
- assembly, installation,
- adjustment,
3) Use
- setting, teaching/programming or process changeover,
- operation,
- cleaning,
- fault finding,
- maintenance.
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EN 29201:1991 ISO/TR 12100-1 : 1992 (E)
4) De-commissioning, dismantling and, as far as safety is concerned, disposal.
b) The drafting of the instructions relating to all above-mentioned phases of the “life”
of the machine (except construction), dealt with in 5.5 of EN 292-2.
3.12 Intended use of a machine
The use for which the machine is suited according to the information provided by the
manufacturer or which is deemed usual according to its design, construction and function.
Intended use also involves the compliance with the technical instructions laid down notably
in the instruction handbook (see 5.5 in EN 2!32-2), taking into account reasonably foreseeable
misuse.
With regard to foreseeable misuse,
NOTE : the following behaviour should be
particularly taken into account in the risk assessment :
- the foreseeable incorrect behaviours resulting from normal carelessness, but not
resulting from deliberate misuse of the machine,
- the reflex behaviour of a person in case of malfunction, incident, failure, etc. ,
during use of the machine,
- the behaviour resulting from taking the “line of least resistance” in carrying out a
task,
- for some machines (especially machines for non-professional use), the foreseeable
behaviour of certain persons, such as chi dren or disabled.
See also 5.7.1.
3.13 Safety thctions
3.13.1 Safety critical functions
Those functions of a machine, the malfunction of which would immediately increase the risk
of iqjury or damage to health.
There are two categories of safety critical functions :
a) Safety-specific firnctions, which are safety critical *functions specifically intended to
achi.eve safety.
EXAMPLES
- function preventing unintended/unexpected start-up (interlocking device associated
with a guard . .).
- single-cycle function,
- two-hand control function,
- etc.
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ISO/TR 12100-l : 1992 (E) EN 29% 1: 199 1
b) Safety-related hctions, which are safety critical functions other than safety-specific
functions.
EXAMPLES
- manual control of a hazardous mechanism during setting phases, with by-passed
(muted) safety devices (see 3.7.9 and 4.1.4 in EN 292-2),
- speed or temperature control keeping the machine within safe operating limits.
3.132 Back-up safety Functions
Those functions whose failure does not immediately generate a hazard, however it reduces
the level of safety. This covers notably automatic monitoring (see 3.7.6 in EN 292-2) of any
safety critical function (e.g. monitoring of the correct operation of a position switch
belonging to an interlocking device).
3.14 Automatic monitoring
A back-up safety function which ensures that a safety measure is initiated if the ability of a
component or an element to perform its function is diminished, or if the process conditions
are changed in such a way that hazards are generated.
There are two categories of automatic monitoring :
- “continuous” automatic monitoring, whereby a safety measure is immediately initiated
when a failure occurs,
- “discontinuous” automatic monitoring, whereby a safety measure is initiated during a
following machine cycle, if a failure has occurred.
3.15 Unexpected (or unintended) start-up
Any start-up which, because of its unexpected nature, generates a risk to persons.
3.16 Failure to danger
Any failure in the machinery, or in its power supply, that generates a hazardous situation.
3.17 Fail-safe condition (minimized failure to danger)
A theoretical condition which would be reached if a safety function remained unchanged in
the case of a failure of the power supply or of any component contributing to the
achievement of this condition.
In practice, achievement of this condition gets closer as the effect of failures on the
considered safety function is reduced.
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EN 29%1:1991 ISO/TR 12100-l : 1992 (E)
3.18 Risk reduction by design
Safety measures consisting of :
- avoiding or reducing as many of the hazards as possible by suitable choice of design
features, and
- limiting exposure to hazards which are unavoidable or cannot be reduced
sufficiently ; this is achieved by reducing the need for operator intervention in danger
zones.
NOTE : Clause 3 of EN 292-Z deals with risk reduction by design.
3.19 Safeguarding -
Safety measures consisting of the use of specific technical means called safeguards (guards,
safety devices), to protect persons from the hazards which cannot reasonably be removed or
suffkiently limited by design.
NOTE : Clause 4 of EN 292-Z deals with safeguarding.
3.20 Information for use
Safety measures consisting of communication links, such as texts, words, signs, signals,
symbols or diagrams, used separately or in combination, to convey information to the user. It
is directed to professional and/or non-professional users.
NOTE : Clause 5 of EN 292-Z deals with information for use.
3.2 1 Operator
The person or persons given the task of installing, operating, adjusting, maintaining, cleaning,
repairing, or transporting machinery.
3.22 Guard
Part of a machine specifically used to provide protection by means of a physical barrier.
Depending on its construction, a guard may be called casing, cover, screen, door, enclosing
guard, etc.
NOTE 1 : A guard may act :
- alone ; it is then only effective when it is closed,
- in coqjunction with an interlocking device with or without guard locking ; in this
case, protection is ensured whatever the position of the guard.
NOTE 2 : nClosedw means “kept in place” for a !Ixed guard.
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EN 292- 1: 199 1
ISO/TR 12100-l : 1992 (E)
3.22.1 Fixed guard
Guard kept in place (i.e. closed) :
- either permanently (by welding, etc.),
- or by means of fasteners (screws, nuts, etc.) making removal/opening impossible
without using tools.
3.22.2 Movable guard
Guard generally connected by mechanical means (e.g. hinges or slides) to the machine frame
or an aaacent f=ed element and which can be opened without the use of tools.
3.22.3 Aaustable guard
Fixed or movable guard which is adjustable as a whole or which incorporates adjustable
part(s). The acijustment remains fixed during a particular operation.
3.22.4 Interlocking guard
Guard associated with an interlocking device (see 3.23.1), so that :
- the hazardous machine functions “covered” by the guard cannot operate until the
guard is closed,
- if the guard is opened while hazardous machine finctions are operating, a stop
instruction is given,
- when the guard is closed, the hazardous machine functions “covered” by the guard
can operate, but the closure of the guard does not by itself initiate their operation.
3.22.5 Intmlocking guard with guard locking
Guard associated with an interlocking device (see 3.23.1) and a guard locking device so that :
- the hazardous machine functions “covered” by the guard cannot operate until the
guard is closed and locked,
- the guard remains closed and locked until the risk of injury from the hazardous
machine functions has passed,
- when the guard is closed and locked, the hazardous machine functions “covered” by
the guard can operate, but the closure and locking of the guard do not by themselves
initiate their operation.
3.22.6 Control guard
Guard associated with an interlocking device (with or without guard locking) (see 3.23.1) so
that :
pera te until the
- the hazardou ,s machine functions “covered” by the guard cannot o
guard i s closed,
- closing the guard initiates operation of the hazardous machine function(s).
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3.23 Safety device
Device (other than a guard) which eliminates or reduces risk, alone or associated with a
guard.
3.23. I Interlocking device (interlock)
Mechanical, electrical or other type of device, the purpose of which is to prevent the
operation of machine elements under specified conditions (generally as long as a guard is not
closed).
3.23.2 Enabling (control) device
Additional manually operated control device used in cory’unction with a start control and
which, when continuously actuated, allows a machine to function.
3.23.3 Hold-to-run control device
Control device which initiates and maintains operation of machine elements only as long as
the manual control (actuator) is actuated. The manual control (actuator) returns
automatically to the stop position when released.
3.23.4 Two-hand control device
Hold-to-run control device which requires at least the simultaneous actuation of two manual
controls (actuators) in order to trigger and to maintain operation of the machine or machine
elements, thus affording a measure of protection for the person operating the manual
controls (actuators).
3.23.5 Trip device
Devic e whi ,ch causes a m achin ,e or machine elements to stop ensures an otherwise safe
(or
limit.
condi ti wh &en a person or a of his body goes beyond a safe
on) Part
Trip devices may be :
- mechanically actuated : e.g. trip wires, telescopic probes, pressure sensitive devices,
etc. ,
non-mechanically actuated : e.g. photo-electric devices, devices using capacitive, ultra-
X, etc. means to achieve det ction.
3.23-r: Mechanical restraint device
Device which introduces into a mechanism a mechanical obstacle (wedge, spindle, strut,
scotch, etc.) which, by virtue of its own strength, can prevent any hazardous movement (for
instance, the fall of a ram due to the failure of the normal retaining system).
3.23.7 Limiting device
Device which prevents a machine or machine elements from exceeding a designed limit (e.g.
space limit, pressure limit, etc.).
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ISO/TR 12100-I : 1992 (E) EN 292~I:1991
3.23.8 Limited movement con-1 device
Control device, the actuation of which permits only a limited amount of travel of a machine
element, thus minimizing risk as much as possible ; further movement is precluded until
there is a subsequent and separate actuation of the control.
3.24 Deterringlimpdeing device
Any physical obstacle which, without totally preventing access to a danger zone, reduces the
probability of access to this zone by offering an obstruction to free access.
4 Description of hazards generated by machinery
4.1 General
The purpose of this clause is to identify and to describe (by their nature or by their
consequences) the various hazards which machinery is likely to generate, in order to
facilitate the hazed analysis which is to be carried out, in particular :
- when designing a machine,
- when working out a safety standard relating to a machine,
- when assessing risk,
4.2 Mechanical hazard
Mechanical hazard is a general designation for all physical factors which may give rise to
irljury due to the mechanical action of machine parts, tools, workpieces or of projected solid
or fluid materials.
4.2.1 The elementary forms of mechanical hazard are notably :
- crushing hazard,
- shearing hazard,
- cutting or severing hazard,
- entanglement hazard,
- drawing-in or trapping hazard,
- impact hazard,
- stabbing or puncture hazard,
- friction or abrasion hazard,
- high pressure fluid ejection hazard.
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EN 29%1:1991
ISO/TR 12100-l : 1992 (E)
4.2.2 The mechanical hazard which may be generated by machine parts (or workpieces) is
conditioned, among other factors, by :
- shape : cutting elements, sharp edges, angular parts, even if they are motionless,
- relative location, which crushing, shearing, entanglement,
create etc. zones, when
may
they are moving,
- mass and stability (potential energy of elements which may move under the effect of
gravW,
- mass and velocity (kinetic energy of elements in controlled or uncontrolled motion),
acceleration,
- inadequate mechanical strength, which may generate hazardous breakages or bursts,
- potential energy of elastic elements (springs), or of liquids or gases under pressure or
vacuum.
4.2.3 Because of their mechanical nature, slip, trip and hlling hazards in relationship with
machinery are also included in subclause 4.2.
4.3 Electrical hazard
This hazard may cause injury or death from electric shock, or burn ; these may
...
RAPPORT
ISO/TR
TECHNIQUE
121 00- I
Premiere édition
1992-12-15
Sécurité des machines - Notions
fondamentales, principes généraux de
conception -
Partie 1 :
Terminologie de base, méthodologie
Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design -
Part 1 : Basic terminology, methodology
Numéro de reference
ISO/TR 12100-1 : 1992 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 12100-1 : 1992 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
technique créé
gouvernementales, en liaison avec I‘ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales.
Exceptionnellement, un comité technique peut proposer la publication d‘un rapport
technique de l‘un des types suivants:
-
type 1, lorsque, en dépit de maints efforts, l’accord requis ne peut être réalise
en faveur de la publication d‘une Norme internationale;
- type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de développement
technique ou lorsque, pour toute autre raison, la possibilité d‘un accord pour la
publication d’une Norme internationale peut être envisagée pour l‘avenir mais pas
dans l’immédiat;
- type 3, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature différente de
celles qui sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant
comprendre des informations sur I‘état de la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l‘objet d‘un nouvel examen trois ans au plus
tard après leur publication afin de décider éventuellement de leur transformation en Nor-
mes internationales. Les rapports techniques du type 3 ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
O IS0 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de I’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 CH-I21 1 Genhve 20 Suisse
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TR 12100-1 : 1992 (FI
Le comité technique ISO/TC 199, Sécurité des machines, par sa résolution 6 (novem-
bre 1991) a entériné le contenu de la norme européenne EN 292-1 : 1991, élaborée par
le comité technique CEN/TC 114, Sécurité des machines. II a recommandé, par ail-
leurs, que cette norme européenne soit publiée en tant que rapport technique IS0 du
type 2 et, comme tel, de l‘appliquer en toute priorité au sein de I’ISO/CEI et de le pro-
mouvoir aussi largement que possible.
Le présent document est publié dans la série. des rapports techniques de type 2
(conformément à la partie 1 des Directives ISO/C-EI) comme ((norme prospective
d‘application provisoire)) dans le domaine de la sécurité des machines en raison de
l’urgence d’avoir une indication quant à la manière dont il convient d’utiliser les normes
dans ce domaine pour répondre à un besoin déterminé.
Ce document ne doit pas être considéré comme une ((Norme internationale)). II est pro-
posé pour une mise en œuvre provisoire, dans le but de recueillir des informations et
d’acquérir de l’expérience quant à son application dans la pratique. II est de regle
d’envoyer les observations éventuelles relatives au contenu de ce document au Secré-
tariat central de I’ISO.
Il sera procédé à un nouvel examen de ce rapport technique de type 2 trois ans au plus
tard après sa publication, avec la faculté d’en prolonger la validité pendant trois autres
années, de le transformer en Norme internationale ou de l‘annuler.
L‘ISOITR 12100 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général SBcu-
rité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception :
-
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
-
Partie 2: Principes et spécifications techniques
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO/TR 12100 sont données uniquement
à titre d’information.
...
Ill
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ISO/TR 12100-1 : 1992 (FI
RAPPORT TECHNIQUE
NORME EUROPEENNE
EN 292-1:1991
EUROPAISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Septembre 1991
CDU 62-78:614.8:331.454:001.4
Descripteurs: Securité des machines, conception, definition,
risque, mesure de protection, choix
Version française
Securité des machines - Notions fondamentales,
principes generaux de conception - Partie 1:
Terminologie de base, méthodologie
Sicherheit von Maschinen - Safety of machinery - Basic concepts,
Grundbegriffe, allgemeine general principles for design - Part 1:
Basic terminology, methodology
Gestaltungsleitsatze - Teil 1:
Grundsatzliche Terminologie,
Methodologie
La presente '?orme europeenne a ete adoptee par le CEN le 1991-09-20
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre aux Règlement Interieur du CENICENELEC
qui definit les conditions dans lesquelles doit etre attribue, sans modification
le statut de norme nationale à la norme europeenne.
à jour et les references bibliographiques relatives à ces
Les listes mises
normes nationales correspondantes peuvent etre obtenues aupres du Secretariat
Central ou aupres des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand,
anglais, français). Une version faite par traduction sous la responsabilite
d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiee au Secretariat
Central, a le meme statut pue les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays
suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvege, Pays-Bas, Portugal,
Royaume-Uni. Suede et Suisse.
CEN
Comité Europeen de Normalisation
Europaisches Komitee für Normung
European Committee for Standardization
Secretariat Central: rue de Stassart 36, 8-1050 Bruxelles
(cl CEN 1991 Droits de reproduction reserves aux membres du CEN
Ref. no. EN 292-1:1991 F
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EN 292-1:1991 ISO/TR 12100-1 : 1992 (F)
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Sommaire
Avant-propos 4
O Introduction 4
5
1 Domaine d’application
5
2 Références normatives
6
3 Notions fondamentales
3.1 Machine 6
6
3.2 Fiabilité
6
3.3 Maintenabilité d’une machine
6
3.4 Sécurité d’une machine
Risque/phénom&ne dangereux 6
3.5
3.6 Situation dangereuse 7
3.7 Risque 7
3.8 Estimation du risque 7
3.9 Fonction dangereuse d’une machine 7
3.10 Zone dangereuse 7
7
1 Conception d’une machine
3.1
3.12 Utilisation normale d’une machine 8
8
3.13 Fonctions de sécurité
9
3.14 Au to-surveillance
9
3.15 Mise en marche imprévue (intempestive)
9
3.16 Défaillance dangereuse
9
3.17 Sécurité positive
10
3. ia Prévention intrinsèque
10
3.19 Protection
10
3.20 Informations pour l’utilisation
10
3.2 1 Opérateur
10
3.22 Protecteur
12
3.23 Dispositif de protection
13
3.24 Dispositif dissuasiNdéflecteur
4 Description des nsques/phénomènes dangereux engendrés
13
par les machines
13
4.1 Généralités
13
4.2
Risque mécanique
14
4.3 Risque électrique
15
Risque thermique
4.4
15
4.5 Risques engendrés par le bruit
15
4.6 Risques engendrés par les vibrations
15
4.7 les rayonnements
Risques engendrés par
15
4.8
Risques engendrés par des matériaux et des produits
4.9 Risques engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors de la
16
conception des machines
16
4.10 Combinaisons de risques
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ISO/TR 12100-1 : 1992 (F) EN 292- 1: 199 1
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5 Stratégie pour le choix des mesures de sécurité 16
5.1 Détermination des limites de la machine
18
5.2 Identification systématique des situations dangereuses 19
Suppression des phénomènes dangereux ou limitation du risque
5.3 19
Protection contre les risques qui n’ont pu être évites ou suffisamment réduits
5.4
conformément à 5.3 20
Information et avertissement des utilisateurs à propos des risques résiduels 20
5.5
5.6 Dispositions supplémentaires 20
5.7 Remarques 20
22
6 Estimation du risque
22
6.1 Introduction
22
6.2 Facteurs à prendre en considération lors de l’estimation d’un risque
Annexe A (informative) Représentation schématique générale d’une machine
Annexe B (informative) Index alphabétique trilingue
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EN 292- 1: 199 1
ISO/TR 12100-1 : 1992 (F)
Avant-propos
Cette norme a été préparée par le CEN/TC ll4/WG 1 "Notions fondamentales".
La partie 2 de la norme EN 292, traite des "Principes techniques et spécifications"
(voir article O "Introduction" pour de plus amples explications).
O Introduction
Cette norme a été élaborée pour aider les concepteurs, les constructeurs et toute personne,
tout organisme intéressé, à interpréter les exigences essentielles de sécurité afin d'assurer la
conformité avec la législation européenne relative à la sécurité des machines.
Elle est la première dans un programme de normes élaborées par le CENKENELEC sous
mandat de la CEE et de I'AELE. Ce programme a été divisé en plusieurs catégories pour
éviter la répétition des tâches et pour appliquer une logique qui devrait permettre
l'élaboration rapide des normes et faciliter la référence croisée entre les normes.
La hiérarchie des normes est la suivante
a) Normes de type A (normes de sécurité fondamentales), précisant des notions
fondamentales, des principes de conception et des aspects généraux valables pour tous
les types de machines.
b) Normes de type B (normes de sécurité relatives à un groupe), traitant d'un aspect
de la sécurité ou d'un type de dispositif conditionnant la sécurité valable pour une large
gamme de machines :
- normes de type B1 traitant d'aspects particuliers de la sécurité (par exemple,
distances de sécurité, température superflcielle, bruit),
- normes de type B2 traitant de dispositifs conditionnant la sécurité (par exemple,
commandes bi-manuelles, dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la
pression, protecteurs).
c) Normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), indiquant des
prescriptions de sécurité détaillées s'appliquant à une machine particulière ou à un
groupe de machines.
Le premier objectif de la norme EN 292 est de fournir aux concepteurs, constructeurs, etc.,
un canevas et un guide de portée gbnérale leur permettant de produire des machines qui
soient sûres dans les conditions normales d'utilisation. Elle est aussi destinée à fournir une
stratégie aux rédacteurs de normes de type C, en liaison avec les normes ENV . .
"Terminologie" et EN 414 "mgles pour l'élaboration et la présentation de normes de
sécurité". De plus, cette stratégie est un guide utile pour les concepteurs et les constructeurs
de machines quand il n'existe pas de norme C ; elle peut aider également les concepteurs
pour l'utilisation optimale de normes de type B et dans la préparation du dossier de
construction.
Le programme des normes évoiue sans discontinuer, et quelques articles de la norme EN 292
sont maintenant le suet de normes de type A ou B en préparation. Quand une telle norme
de type A ou B existe, une référence à cette norme est doutée dans le titre de l'article
correspondant de la norme EN 292. I1 est entendu que, lorsqu'une autre norme de type A ou
une norme de type B couvre un article de la norme EN 292, elle prend le pas sur la
norme EN 292.
NOTE : En particulier, toute définition d'un ou plusieurs termes donnée dans les
normes de type A ou de type B1 et B2 prend le pas sur la définition correspondante
donnée par la norme EN 292.
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EN 292- 1: 199 1
La norme EN 292 est composée de deux parties :
- Partie 1 ”Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Terminologie de base, m4thodologie” exprimant la méthodologie
générale de base devant être suivie lors de l’élaboration de normes de sécurité
pour les machines, ainsi que la terminologie de base relative à la philosophie
sous-jacente à ce travail.
- Partie 2 “Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Principes techniques et sptkifications” donnant des conseils quant
à la façon dont cette philosophie peut être appliquée en utilisant les techniques
d is po n i b les.
L‘objectif générai de la norme EN 292 est de procurer aux concepteurs, constructeurs, etc.,
une stratégie (ou un canevas) leur permettant de se conformer de la manière la plus
pragmatique possible à la législation européenne. Un élément essentiel de ce processus est la
bonne compréhension de l’”ossature” juridique sous-jacente, exprimée dans les exigences
essentielles de sécurité de la directive ‘Machines‘ et dans les textes équivalents de I’AELE.
il a été décidé de reproduire l’annexe I de la directive 89/392/CEE en annexe
Par conséquent,
à la partie 2 de la norme EN 292.
I1 est envisagé de réviser la norme EN 292 prochainement pour tenir compte des normes et
de la législation postérieures.
1 Domaine d’application
Cette norme européenne définit la terminologie de base et spécifie les méthodes générales de
conception, pour aider les concepteurs et les constructeurs à intégrer la sécurité dans la
conception des machines (voir paragraphe 3.1) B usage professionnel et non professionnel.
Elle peut être appliquée aussi à d’autres produits techniques présentant des
risques/phénomènes dangereux similaires.
I1 est recommandé que cette norme soit introduite dans des cours et des manuels destinés à
transmettre aux concepteurs la terminologie de base et les méthodes gén4rales de conception.
2 Rkferences normatives
Cette norme européenne comporte, par référence datée ou non datée, des dispositions
d’autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le
texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les
amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque de ces publications ne s’appliquent
à cette norme européenne que s’ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence
s’applique.
EN 292-2 Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Partie 2 : Principes et spécifications techniques
ENV . . 1) Sécurité des machines - Terminologie
EN 414 Sécurité des machines - Règles pour l’élaboration et la présentation des
normes de sécurité
~ ~
Avant-projet à l’étude au CEN/TC 114/WG 3.
1)
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ISO/TR 12100-1 : 1992 (F)
EN . . 3) Sécurité des machines - Estimation du risque
EN 60 204-1:19853) Equipement électrique des machines industrielles - Partie 1 : Exigences
générales
3 Notions fondamentales (Voir également ENV . .I) ”Terminologie”)
Pour les besoins de la présente norme, les définitions suivantes s’appliquent
3.1 Machine
Ensemble de pièces ou d’organes liés entre eux, dont au moins un est mobile et, le cas
échéant, d’actionneurs, de circuits de commande et de puissance, etc., réunis de façon
solidaire en we d’une application définie, notamment pour la transformation, le traitement,
le déplacement et le conditionnement d’un matériau.
Est également considéré comme “machine” un ensemble de machines qui, afin de concourir à
un seul et même rhltat, sont dispos& et commandb de maniere B être solidaires dans
leur fonctionnement.
La représentation schématique générale d’une machine est donnde en annexe A.
3.2 Fiabilitk
Aptitude d’une machine, ou de composants, ou d’wuipements, à accomplir sans défaillance
une fonction requise, dans des conditions données et pendant un laps de temps donné.
3.3 Maintenabilite d’une machine
Aptitude d’une machine A être maintenue dans un état lui permettant d’accomplir sa
fonction dans les conditions normales d’utilisation (voir 3.12), ou B être remise dans un tel
état, les actions nécessaires (maintenance) étant accomplies suivant des procédures et avec
des moyens prescrits.
3.4 Sicuritd d’une machine
à accomplir sa fonction, à être transportée, installée, mise au point,
Aptitude d’une machine
les conditions d’utilisation normale (voir 3.12)
entretenue, démontée et mise au rebut dans
spécifiées dans la notice d’instructions (et, dans certains cas, en-deçà de la limite de temps
la notice d’instructions) sans causer de lésion ou d’atteinte la santé.
fixée dans
3.5 Risque/phhomdne dangereux
Cause capable de provoquer une lésion ou une atteinte à la santé.
NOTE : Employé dans cette acception (phénomhe dangereux), le mot ”risque” est
généralement accompagné d’autres mots précisant son origine ou la nature de la
lésion ou de l’atteinte à la santé redoutée : risque de choc électrique, risque
LES risques engendrés
d’écrasement, risque de cisaillement, risque d’intoxication, etc.
les machines sont décrits dans l’article 4.
par
Projet(s) de norme(s) à l’étude au CEN/TC 11WG 14.
2)
Une version révisée de l’EN 60 204-1:1985 devrait être soumise en 1991 à la procédure
3)
d’acceptation unique (UAP).
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EN 292- 1: 199 1
3.6 Situation dangereuse
Toute situation dans laquelle une personne est exposée à un ou à plusieurs
risques/phénomènes dangereux.
3.7 Risque
Combinaison de la probabilité et de la gravité d’une lésion ou d’une atteinte a la santé
pouvant survenir dans une situation dangereuse.
3.8 Estimation du risque
Estimation globale de la probabilité et de la gravité d’une lésion ou d’une atteinte à la santé
pouvant survenir dans une situation dangereuse, en vue de sélectionner des mesures de
sécurité appropriées.
NOTE : L’article 6 traite de l’estimation du risque.
3.9 Fonction dangereuse d’une machine
Toute fonction d’une machine qui engendre un risque/phénomène dangereux lorsque la
machine fonctionne.
3.10 Zone dangereuse
à l’intérieur et/ou autour d’une machine, dans laquelle une personne est exposée
Toute zone
à un risque de lésion ou d’atteinte à la santé.
NOTE : Le phénomène dangereux qui engendre le risque envisagé dans cette
définition :
- est présent en permanence pendant le fonctionnement normal de la machine
(mouvement d’éléments mobiles dangereux, arc électrique pendant une phase de
soudage, etc.), ou bien
-
peut apparaître accidentellement (mise en marche impréwe/intempestive, etc.).
3.11 Conception d’une machine
Ensemble des actions suivantes
la machine elle-même, en tenant compte de toutes les phases de sa “vie” :
Étude de
a)
1) Construction
2) Transport et mise en service
- assemblage, installation,
- mise au point.
Utilisation
3)
- réglage, apprentissage/programmation ou changement de processus de
fabrication,
- fonctionnement,
- nettoyage,
- recherche de défauts,
- maintenance.
---------------------- Page: 10 ----------------------
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EN 292- 1: 199 1
4) Mise hors-service, démontage et, dans la mare où la &curit4 est concernée, mise
au rebut.
relative B toutes les phases mentionnées ci-
b) Élaboration de la notice d’instructions
dessus de la “vie” de la machine (à l’exception de la construction), traitée en 5.5 de
l’EN 292-2.
3.12 Utilisation normale d’une machine
L’utilisation à laquelle est destinée la machine conformément aux indications données par le
constructeur, ou encore l’utilisation que sa conception, sa réalisation et son fonctionnement
font ap parai tre comme usuelle.
L’utilisation normale comprend aussi le respect des instructions techniques exprimées,
notamment, dans la notice d’instructions (voir 5.5 dans la norme EN 292-2), compte tenu des
mauvais usages qu’il est raisonnable de prévoir.
NOTE : En ce qui concerne les mauvais usages previsibleS, il convient de prendre
particulièrement en compte les comportements suivants lors de l’estimation
du risque :
- le comportement anormal prévisible qui resulte d’une négligence ordinaire, mais
qui ne résulte pas de la volonté de faire un mauvais usage du matériel,
- le comportement réflexe d’une personne en cas de dysfonctionnement, d’incident,
de défaillance, etc., en cours d’utilisation de la machine,
- le comportement résultant de l’application de la ”loi du moindre effort” au cours
de l’accomplissement d’une dche,
- pour certaines machines (en particulier pour les machines à usage non
professionnel), le comportement prévisible de certaines personnes, telles que les
enfants ou les personnes handicapées.
Voir également 5.7.1.
3.13 Fonctions de &uriU
3.13.1 Fonctions de &curit4 directe
Fonctions d’une machine dont le dysfonctionnement augmenterait immédiatement le risque
de lésion ou d’atteinte à la santé.
I1 y a deux catégories de fonctions de sécurité directe :
a) Les fonctions de &curit4 proprement dites, qui sont des fonctions de sécurité
directe spécifiquement destinées à usurer la sécurité.
EXEMPLES :
- fonction prévenant la mise en marche imprévue/intempestive (dispositif de
verrouillage associé à un protecteur .),
- fonction de non-répétition de cycle,
- fonction de commande bi-manuelle,
- etc.
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b) Les fonctions conditionnant la &curit&, qui sont des fonctions de sécurité directe
autres que les fonctions de skurité proprement dites
EXEMPLES :
- commande manuelle d’un mécanisme dangereux pendant des phases de
réglage, les dispositifs de protection ayant été neutralisés (voir 3.7.9 et 4.1.4 de
l’EN 292-2).
-
régulation de la vitesse ou de la temperature maintenant la machine dans des
limites de fonctionnement sûres.
3.13.2 Fonctions de &curit4 indirecte
Fonctions dont la défaillance n’engendre pas immediatement un risque, mais abaisse
cependant le niveau de sécurité. En fait partie, notamment, l’auto-surveillance (voir 3.7.6 de
l’EN 292-2) des fonctions de sécurité directe (par exemple l’auto-surveillance du bon
fonctionnement d’un détecteur de position dans un dispositif de verrouillage).
3.14 Auto-surveillance
Fonction de sécurité indirecte grâce à laquelle une action de sécurité est déclenchée si
l’aptitude d’un composant ou d’un constituant A msurer sa fonction diminue, ou si les
conditions de fonctionnement sont modifiées de telle façon qu’il en résulte un risque.
I1 y a deux catégories d’auto-surveillance
- auto-surveillance “continue”, par laquelle une mesure de sécurité est immédiatement
déclenchée lorsque se produit une défaillance ;
- auto-surveillance “discontinue”, par laquelle une mesure de sécurité est déclenchée
pendant un cycle ultérieur du fonctionnement de la machine si une défaillance s’est
produite.
3.15 Mise en marche imprevue (intempestive)
Toute mise en marche qui, à cause de sa nature imprévue, engendre un risque pour les
personnes.
3.16 Ddfaillance dangereuse
Toute défaillance survenant dans une machine ou dans son système d’alimentation en énergie
et ayant pour effet d’engendrer une situation dangereuse.
3.17 Scurit4 positive
Situation théorique qui serait réalisée si une fonction de sécurité restait assurée en cas de
défaillance du système d’alimentation en énergie ou de tout composant contribuant à la
réalisation de cette situation.
Dans la pratique, on se rapproche d’autant plus de la réalisation de cette situation que l’effet
des défaillances sur la fonction de sécurité considérée est plus réduit.
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EN 292-1:1991
3.18 Mvention intrin&que
Mesures de sécurité qui consistent à :
- éviter ou réduire autant de phenomènes dangereux que possible en choisissant
convenablement certaines caractéristiques de conception et,
- limiter l’exposition des personnes aux phénomènes dangereux inévitables ou qui ne
peuvent étre sufisamment réduits ; ceci s’obtient en réduisant le besoin, pour
l’opérateur, d’intervenir dans des zones dangereuses.
NOTE : L’article 3 de l’EN 292-2 traite de la prévention intrinsèque.
3.19 Protection
Mesures de sécurité qui consistent en l’emploi de moyens techniques spécifiques, appelés
protecteurs et dispositifs de protection, afin de protéger les personnes contre les phénomènes
dangereux que l’application des techniques de prhvention intrinsèque ne permet
raisonnablement ni d’eviter ni de limiter suffisamment.
NOTE : L‘article 4 de l’EN 292-2, traite des techniques de protection.
3.20 Informations pour l’utilisation
Mesures de sécurité qui consistent en des messages tels que des textes, des mots, des signes,
des signaux, des symboles ou des diagrammes, utilisQ separément ou associés entre eux pour
transmettre des informations à l’utilisateur. Elles sont destinées aux utilisateurs
professionnels et/ou aux utilisateurs non professionnels.
NOTE : L‘article 5 de l’EN 292-2, traite des informations pour l’utilisation.
3.21 Ophiteur
La (les) personne(s) chargee@) d’installer, de faire fonctionner, de mettre au point,
d’entretenir, de nettoyer, de réparer, ou de transporter une machine.
3.22 Protecteur
Élément de machine utilisé spkifiquement pour assurer une protection au moyen d’une
barrière matérielle. Suivant la forme qu’on lui donne, un protecteur peut etre appelé carter,
couvercle, écran, porte, enceinte, etc.
NOTE 1 : Un protecteur peut exercer son effet :
- seul ; il n’est alors eflïcace que lorsqu’il est fermé,
- associé à un dispositif de verrouillage ou d’interverrouillage ; dans ce cas, la
protection est assurée quelle que soit la position du protecteur.
: “Fermé” signifie ”maintenu en place” pour un protecteur fixe.
NOTE 2
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ISO/TR 12100-1 : 1992 (FI EN 292-1:1991
3.22.1 Protecteur fixe
Protecteur maintenu en place (c’est-à-dire fermé) :
-
soit de manière permanente (par soudage, etc.),
- soit au moyen d’éléments de futation (vis, écrous, etc.) s’opposant à ce qu’il soit
déplacé/ouvert sans outil.
3.22.2 Protecteur mobile
Protecteur généralement lié mécaniquement au bâti de la machine ou à un Clément fme
voisin, par exemple grâce à des charnières ou à des glissières, et qu’il est possible d’ouvrir
sans faire usage d’aucun outil.
3.22.3 Protecteur r6glable
Protecteur fixe ou mobile qui est réglable dans son ensemble ou qui comporte des parties
réglables. Le réglage demeure fixe pendant une opération particulière.
3.22.4 Protecteur avec dispositif de verrouillage
Protecteur associé à un dispositif de verrouillage (voir 323.1)’ de sorte que :
- les fonctions dangereuses de la machine “couvertes” par le protecteur ne puissent pas
s’accomplir tant que le protecteur n’est pas fermé,
- si l’on ouvre le protecteur pendant que les fonctions dangereuses de la machine
s’accomplissent, un ordre d’arrêt soit donné,
- lorsque le protecteur est fermé, les fonctions dangereuses de la machine “couvertes”
par le protecteur puissent s’accomplir, mais la fermeture du protecteur ne provoque pas
à elle seule leur mise en marche.
3.22.5 Protecteur avec dispositif d’interverrouillage
Protecteur associé à un dispositif de verrouillage (voir 3.23.1) et à un dispositif de blocage
mécanique, de sorte que :
- les fonctions dangereuses de la machine “couvertes” par le protecteur ne puissent pas
s’accomplir tant que le protecteur n’est pas fermé et bloqué,
- le protecteur reste bloqué en position de fermeture jusqu’à ce que le risque de
blessure dû au fonctions dangereuses de la machine ait disparu,
- quand le protecteur est bloqué en position de fermeture, les fonctions dangereuses
“couvertes” par le protecteur puissent s’accomplir, mais la fermeture et le blocage du
protecteur ne provoquent pas à eux seuls leur mise en marche.
3.22.6 Protecteur commandant la mise en marche
Protecteur associé à un dispositif de verrouillage (ou d’interverrouillage) (voir 3.23. l), de
sorte que :
- les fonctions dangereuses de la machine “couvertes” par le protecteur ne puissent pas
s’accomplir tant que le protecteur n’est pas fermé,
-
la fermeture du protecteur provoque la mise en marche de la (ou des) fonction(s)
dangereuse(s) de la machine,
---------------------- Page: 14 ----------------------
Page 12
EN 292-1:1991 ISO/TR 12100-1 1992 (FI
3.23 Dispositif de protection
Dispositif (autre qu’un protecteur) qui élimine ou reduit le risque, seul ou associé à un
protecteur.
3.23.1 Dispositif de verrouillage
ou d’une autre technologie, destiné à empêcher
Dispositif de protection mécanique, électrique
certains éléments de la machine de fonctionner dans certaines conditions (généralement tant
qu’un protecteur n’est pas fermé).
3.23.2 Dispositif de validation
de mise
Dispositif de commande supplémentaire utilisé cor\jointement avec une commande
en marche et qui, lorsqu’il est actionné de façon permanente, permet à une machine de
fonctionner.
3.23.3 Commande ndcessitant une action maintenue
Dispositif de commande qui met et maintient en marche les éléments d’une machine
uniquement lorsque l’organe de service est actionné. Lorsqu’on lâche l’organe de service, il
revi
...
RAPPORT
lSO/TR
TECHNIQUE
12100-1
Première édition
1992-12-15
Sécurité des machines - Notions
fondamentales, principes généraux de
conception -
Partie 1 :
Terminologie de base, méthodologie
Safety of machinery -
Basic concepts, general Princip/es for design -
Part 1 : Basic terminology, methodology
r
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 12100-l : 1992 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales.
Exceptionnellement, un comité technique peut proposer la publication d’un rapport
technique de l’un des types suivants:
lorsque, en dépit de maints efforts, l’accord
1, requis ne peut être réalisé
type
en faveur d e la publication d’une Norme internationale;
-
type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de développement
technique ou lorsque, pour toute autre raison, la possibilité d’un accord pour la
publication d’une Norme internationale peut être envisagée pour l’avenir mais pas
dans l’immédiat;
-
type 3, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature différente de
celles qui sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant
comprendre des informations sur l’état de la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen trois ans au plus
tard après leur publication afin de décider éventuellement de leur transformation en Nor-
mes internationales. Les rapports techniques du type 3 ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TR 12100-l : 1992 (FI
Le comité technique ISO/TC 199, Sécurité des machines, par sa résolution 6 (novem-
bre 1991) a entériné le contenu de la norme européenne EN 292-l : 1991, élaborée par
le comité technique CEN/TC 114, Sécurité des machines. II a recommandé, par ail-
leurs, que cette norme européenne soit publiée en tant que rapport technique ISO du
type 2 et, comme tel, de l’appliquer en toute priorité au sein de I’ISOKEI et de le pro-
mouvoir aussi largement que possible.
Le présent document est publié dans la série des rapports techniques de type 2
(conformément à la partie 1 des Directives ISOKEI) comme «norme prospective
d’application provisoire» dans le domaine de la sécurité des machines en raison de
l’urgence d’avoir une indication quant à la manière dont il convient d’utiliser les normes
dans ce domaine pour répondre à un besoin déterminé.
Ce document ne doit pas être considéré comme une «Norme internationale». II est pro-
posé pour une mise en œuvre provisoire, dans le but de recueillir des informations et
d’acquérir de l’expérience quant à son application dans la pratique. II est de règle
d’envoyer les observations éventuelles relatives au contenu de ce document au Secré-
tariat central de I’ISO.
II sera procédé à un nouvel examen de ce rapport technique de type 2 trois ans au plus
tard après sa publication, avec la faculté d’en prolonger la validité pendant trois autres
années, de le transformer en Norme internationale ou de l’annuler.
L’ISO/TR 12100 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Sécu-
- Notions fondamentales, principes généraux de conception :
rité des machines
-
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
-
Partie 2: Principes et spécifications techniques
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO/TR 12100 sont données uniquement
à titre d’information.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 121004 : 1992 (FI
RAPPORTTECHNIQUE
NORME EUROPEENNE
EN 29201:1991
EUROPAISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Septembre 1991
CDU 62-78:614.8:331.454:001.4
Sécurité des machines, conception, définition,
Descripteurs:
risque, mesure de protection, choix
Version française
Sécurité des machines
- Notions fondamentales,
principes généraux de conception - Partie 1:
Terminologie de base, méthodologie
Slcherhelt von Maschinen -
Safety of machinery - Basic concepts,
Grundbegrlffe, allgemelne
general principles for design - Part 1:
Gestaltungslettsatze - Teil 1: Basic terminology, methodology
Grundsatzliche Terminologie,
Methodologie
La présente ?Orme européenne a été adoptée par le CEN le 1991-09-20
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre aux Règlement Intérieur du CENICENELEC
qui définit les conditions dans lesquelles doit etre attribué, sans modification
le statut de norme nationale B la norme européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces
normes nationales correspondantes peuvent etre obtenues auprès du Secrétariat
Central ou auprés des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand,
anglais, français). Une verston faite par traduction sous la responsabilité
d'un membre
du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Secrétariat
Central, a le meme statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays
suivants: Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvége, Pays-Bas, Portugal,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
Comité Européen de Normalisation
Europaisches Komitee für Normung
European Committee for Standardizatlon
Secretariat Central: rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
W CEN 1991 Droits de reproduction réservés aux membres du CEN
Réf. no. EN 292~1:1991 F
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ISO/TR 12100-l : 1992 (FI
EN 29201:1991
Page
Sommaire
4
Avant-propos
4
0 Introduction
5
1 Domaine d’application
5
2 Références normatives
6
Notions fondamentales
3
6
Machine
31 .
6
32 . Fiabilité
6
33 . Maintenabiiité d’une machine
6
34 . Sécurité d’une machine
6
35 . Risque/phénomene dangereux
7
Situation dangereuse
36 .
7
Risque
37 .
7
Estimation du risque
38 .
7
39 Fonction dangereuse d’une machine
7
3’10 Zone dangereuse
7
3’11 Conception d’une machine
8
3’12 Utilisation normale d’une machine
8
3’13 Fonctions de sécurité
9
3’14 Auto-surveillance
9
3’15 Mise en marche imprévue (intempestive)
9
3’16 Défaillance dangereuse
9
3’17 Sécurité positive
10
3’18 Prévention intrinsèque
10
Protection
3’19
10
Informations pour l’utilisation
3’20
10
3’21 Opérateur
10
Protecteur
3’22
12
Dispositif de protection
3’23
13
Dispositif dissuasif/déflecteur
3’24 .
Description des nsques/phénomènes dangereux engendrés
4
13
par les machines
13
4.1 Généralités
13
42 . Risque mécanique
14
43 . Risque électrique
15
44 . Risque thermique
15
45 . Risques engendrés par le bruit
15
146 . Risques engendrés par les vibrations
15
47 . Risques engendrés par les rayonnements
15
. Risques engendrés par des matériaux et des produits
48
. Risques engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors de la
49
16
conception des machines
16
4.10 Combinaisons - ---_ ~-- - de risaues
1
---------------------- Page: 6 ----------------------
Page 3
EN 292- 1: 199 1
ISO/TR 121004 : 1992 (F)
Page
16
5 Stratégie pour le choix des mesures de sécurité ,
18
51 . Détermination des limites de la machine
19
52 . Identification systématique des situations dangereuses
19
53 . Suppression des phénomènes dangereux ou limitation du risque
54 . Protection contre les risques qui n’ont pu être évités ou suffisamment réduits
20
conformément à 5.3
20
55 . Information et avertissement des utilisateurs à propos des risques résiduels
20
56 . Dispositions supplémentaires
20
57 . Remarques
22
Estimation du risque
6
22
Introduction
61 .
22
Facteurs à prendre en considération lors de l’estimation d’un risque
62 .
Annexe A (informative) Représentation schématique générale d’une machine
Annexe B (informative) Index alphabétique trilingue
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Page 4
EN 292-1:1991
ISO/TR 12100-l : 1992 (F)
Avant-propos
Cette norme a été préparée par le
CEN/TC 114/VVG 1 “Notions fondamentales”.
La partie 2 de la norme EN 292, traite des “Principes techniques et spécifications*
.
(voir article 0 “Introduction” pour de plus amples explications).
0 Introduction
Cette norme a été élaborée pour aider les concepteurs, les constructeurs et toute personne,
tout organisme intéressé, à interpréter les exigences essentielles de sécurité afin d’assurer la
conformité avec la législation européenne relative à la sécurité des machines.
Elle est la première dans un programme de normes elaborées par le CEN/CENEIJX sous
mandat de la CEE et de MELE. Ce programme a été divisé en plusieurs catégories pour
éviter la répétition des tâches et pour appliquer une logique qui devrait permettre
l’élaboration rapide des normes et faciliter la référence croisée entre les normes.
La hiérarchie des normes est la suivante :
a) Normes de type A (normes de sécurité fondamentales), precisant des notions
fondamentales, des principes de conception et des aspects généraux valables pour tous
les types de machines.
b) Normes de type B (normes de sécurité relatives à un groupe), traitant d’un aspect
de la sécurité ou d’un type de dispositif conditionnant la sécurité valable pour une large
gamme de machines :
normes de type Bl traitant d’aspects particuliers de la sécurité (par exemple,
distances de sécurité, température superficielle, bruit),
- normes de type B2 traitant de dispositifs conditionnant la sécurité (par exemple,
commandes bi-manuelles, dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la
pression, protecteurs).
c) Normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), indiquant des
prescriptions de sécurité détaillées s’appliquant à une machine particulière ou à un
groupe de machines.
Le premier objectif de la norme EN 292 est de fournir aux concepteurs, constructeurs, etc.,
un canevas et un guide de portée générale leur permettant de produire des machines qui
soient sûres dans les conditions normales d’utilisation. Elle est aussi destinée à fournir une
stratégie aux rédacteurs de normes de type C, en liaison avec les normes ENV . . .*.
et EN 414 “Règles pour l’élaboration et la présentation de normes de
“Terminologie”
sécurité”. De plus, cette stratégie est un guide utile pour les concepteurs et les constructeurs
; elle peut aider également les concepteurs
de machines quand il n’existe pas de norme C
pour l’utilisation optimale de normes de type B et dans la préparation du dossier de
construction.
Le programme des normes évolue sans discontinuer, et quelques articles de la norme EN 292
sont maintenant le sujet de normes de type A ou B en préparation. Quand une telle norme
de type A ou B existe, une référence à cette norme est @outee dans le titre de l’article
correspondant de la norme EN 292. Il est entendu que, lorsqu’une autre norme de type A ou
une norme de type B couvre un article de la norme EN 292, elle prend le pas sur la
norme EN 292.
NOTE : En particulier, toute définition d’un ou plusieurs termes donnée dans les
normes de type A ou de type Bl et B2 prend le pas sur la définition correspondante
donnée par la norme EN 292.
---------------------- Page: 8 ----------------------
Page 5
ISO/TR 121004 : 1992 (FI
EN 2921:1991
La norme EN 292 est composée de deux parties :
- Partie 1 “Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Terminologie de base, mCthodologie” exprimant la méthodologie
générale de base devant être suivie lors de 1’6laboration de normes de sécurité
pour les machines, ainsi que la terminologie de base relative à la philosophie
sous-jacente à ce travail.
- Partie 2 “Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Principes techniques et spécifications” donnant des conseils quant
à la façon dont cette philosophie peut être appliquée en utilisant les techniques
disponibles.
L’objectif général de la norme EN 292 est de procurer aux concepteurs, constructeurs, etc.,
une stratégie (ou un canevas) leur permettant de se conformer de la manière la plus
pragmatique possible à la législation européenne. Un élément essentiel de ce processus est la
bonne compréhension de 1’“ossature” juridique sous-jacente, exprimée dans les exigences
essentielles de sécurité de la directive “Machines” et dans les textes équivalents de 1’AELE.
Par conséquent, il a été décidé de reproduire l’annexe 1 de la directive 89/392/CEE en annexe
à la partie 2 de la norme EN 292.
Il est envisagé de réviser la norme EN 292 prochainement pour tenir compte des normes et
de la législation postérieures.
1 Domaine d’application
Cette norme européenne définit la terminologie de base et spécifie les méthodes générales de
conception, pour aider les concepteurs et les constructeurs à intégrer la sécurité dans la
conception des machines (voir paragraphe 3.1) & usage professionnel et non professionnel.
Elle peut être appliquée aussi à d’autres produits techniques présentant des
risques/phénomènes dangereux similaires.
Il est recommandé que cette norme soit introduite dans des cours et des manuels destinés à
transmettre aux concepteurs la terminologie de base et les méthodes générales de conception.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte, par référence datée ou non datée, des dispositions
d’autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le
texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les
amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque de ces publications ne s’appliquent
à cette norme européenne que s’ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence
s’applique.
EN 292-2 Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception - Partie 2 : Principes et spécifications techniques
ENV . . . . . 1) Sécurité des machines - Terminologie
- Règles pour l’élaboration et la présentation des
EN 414 Sécurité des machines
normes de sécurité
1) Avant-projet à l’étude au CEN/TC 114/WG 3.
---------------------- Page: 9 ----------------------
Page 6
EN 29%1:1991 ISO/TR 12100-I : 1992 (F)
2)
Sécurité des machines - Estimation du risque
EN . . . . .
EN 60 204-l: 19853) Equipement électrique des machines industrielles - Partie 1 : Exigences
générales
3 Notions fondamentales (Voir également ENV . . .Y “Terminologie”)
Pour les besoins de la présente norme, les définitions suivantes s’appliquent :
3.1 Machine
Ensemble de pièces ou d’organes liés entre eux, dont au moins un est mobile et, le cas
échéant, d’actionneurs, de circuits de commande et de puissance, etc., réunis de façon
solidaire en vue d’une application définie, notamment pour la transformation, le traitement,
le déplacement et le conditionnement d’un matériau.
Est également considéré comme “machine” un ensemble de machines qui, afin de concourir à
un seul et même résultat, sont disposées et commandees de manière à être solidaires dans
leur fonctionnement.
La représentation schématique générale d’une machine est donnée en annexe A.
3.2 Fiabiliti
Aptitude d’une machine, ou de composants, ou d’équipements, à accomplir sans défaillance
une fonction requise, dans des conditions données et pendant un laps de temps donné.
3.3 Maintenabilité d’une machine
Aptitude d’une machine à être maintenue dans un état lui permettant d’accomplir sa
fonction dans les conditions normales d’utilisation (voir 3.12), ou à être remise dans un tel
état, les actions nécessaires (maintenance) étant accomplies suivant des procédures et avec
des moyens prescrits.
3.4 S&urit6 d’une machine
Aptitude d’une machine à accomplir sa fonction, à être transportée, installée, mise au point,
entretenue, démontée et mise au rebut dans les conditions d’utilisation normale (voir 3.12)
spécifiées dans la notice d’instructions (et, dans certains cas, en-deçà de la limite de temps
fixée dans la notice d’instructions) sans causer de lésion ou d’atteinte à la santé.
35 . Risque/phénomène dangereux
Cause capable de provoquer une lésion ou une atteinte à la santé.
NOTE : Employé dans cette acception (phénomène dangereux), le mot “risque” est
généralement accompagné d’autres mots précisant son origine ou la nature de la
lésion ou de l’atteinte à la santé redoutée : risque de choc électrique, risque
d’écrasement, risque de cisaillement, risque d’intoxication, etc. Les risques engendrés
par les machines sont décrits dans l’article 4.
-~
2) Projet(s) de norme(s) à l’étude au CEN/TC 114/WG 14.
3) Une version révisée de 1’EN 60 204.1:1985 devrait être soumise en 199 1 à la procédure
d’acceptation unique (UAP).
---------------------- Page: 10 ----------------------
Page 7
EN 29%1:1991
ISO/TR 121004 : 1992 (F)
3.6 Situation dangereuse
Toute situation dans laquelle une personne est exposée à un ou à plusieurs
risques/phénomènes dangereux.
3.7 Risque
d’une lésion ou d’une atteinte à la santé
Combinaison de la probabilité et de la gravité
dans une situation dangereuse.
pouvant survenir
3.8 Estimation du risque
Estimation globale de la probabilité et de la gravité d’une lésion ou d’une atteinte à la santé
en vue de sélectionner des mesures de
pouvant survenir dans une situation dangereuse,
sécurité appropriées.
NOTE : L’article 6 traite de l’estimation du risque.
v
39 . Fonction dangereuse d’une machine
Toute fonction d’une machine qui engendre un risque/phénomène dangereux lorsque la
machine fonctionne.
3.10 Zone dangereuse
Tout e zone à l’intérieur et/ou autour d’une machine, dans laquelle une personne est exposée
d’atteinte à la santé.
à un r isque de lésion ou
NOTE : Le phénomène dangereux qui engendre le risque envisagé dans cette
définition :
- est présent en permanence pendant le fonctionnement normal de la machine
(mouvement d’éléments mobiles dangereux, arc électrique pendant une phase de
soudage, etc.), ou bien
- peut apparaître accidentellement (mise en marche imprévue/intempestive, etc.).
3.11 Conception d’une machine
Ensemble des actions suivantes :
a) Étude de la machine elle-même, en tenant compte de toutes les phases de sa “vie” :
1) Construction
2) Transport et mise en service
- assemblage, installation,
- mise au point.
3) Utilisation
changement de processus de
- réglage, apprentissage/programmation ou
fabrication,
- fonctionnement,
- nettoyage,
- recherche de défauts,
- maintenance.
---------------------- Page: 11 ----------------------
Page 8
ISO/TR 12100-I : 1992 (F)
EN 292-1:1991
4) Mise hors-service, démontage et, dans la mesure où la sécurité est concernée, mise
au rebut.
b) Élaboration de la notice d’instructions relative à toutes les phases mentionnées ci-
dessus de la “vie” de la machine (à l’exception de la construction), traitée en 5.5 de
YEN 292-2.
3.12 Utilisation normale d’une machine
L’utilisation à laquelle est destinée la machine conformément aux indications données par le
constructeur, ou encore l’utilisation que sa conception, sa réalisation et son fonctionnement
font apparaître comme usuelle.
L’utilisation normale comprend aussi le respect des instructions techniques exprimées,
notamment, dans la notice d’instructions (voir 5.5 dans la norme EN 292.2), compte tenu des
mauvais usages qu’il est raisonnable de prévoir.
NOTE : En ce qui concerne les mauvais usages prévisibles, il convient de prendre
particulièrement en compte les comportements suivants lors de l’estimation
du risque :
- le comportement anormal prévisible qui r6sulte d’une négligence ordinaire, mais
qui ne résulte pas de la volonté de faire un mauvais usage du matériel,
- le comportement réflexe d’une personne en cas de dysfonctionnement, d’incident,
de défaillance, etc., en cours d’utilisation de la machine,
effort” au cours
le comportement résulta !nt de l’application de la “loi du moindre
de l’accomplissemen t d’une tâ !c he,
- pour certaines machines (en particulier pour les machines à usage non
professionnel), le comportement prévisible de certaines personnes, telles que les
enfants ou les personnes handicapées.
Voir également 5.7.1.
3.13 Fonctions de s&urit&
3.13.1 Fonctions de shcurith directe
Fonctions d’une machine dont le dysfonctionnement augmenterait immédiatement le risque
de lésion ou d’atteinte à la santé.
Il y a deux catégories de fonctions de sécurité directe :
a) LAS fonctions de sbcuritk proprement dites, qui sont des fonctions de sécurité
directe spécifiquement destinées à assurer la sécurité.
EXEMPLES :
- fonction prévenant la mise en marche imprévue/intempestive (dispositif de
verrouillage associé à un protecteur . .).
- fonction de non-répétition de cycle,
- fonction de commande bi-manuelle,
- etc.
---------------------- Page: 12 ----------------------
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ISO/TR 12100-l : 1992 (F) EN 292- 1: 199 1
b) Les fonctions conditionnant la skuriti, qui sont des fonctions de sécurite directe
autres que les fonctions de sécurité proprement dites
EXEMPLES :
- commande manuelle d’un mécanisme dangereux pendant des phases de
réglage, les dispositifs de protection ayant été neutralisés (voir 3.7.9 et 4.1.4 de
1’EN 292-2).
- régulation de la vitesse ou de la température maintenant la machine dans des
limites de fonctionnement sûres.
3.132 Fonctions de sécuritx5 indirecte
Fonctions dont la défaillance n’engendre pas immédiatement un risque, mais abaisse
cependant le niveau de sécurité. En fait partie, notamment, l’auto-surveillance (voir 3.7.6 de
1’EN 292-2) des fonctions de sécurité directe (par exemple l’auto-surveillance du bon
fonctionnement d’un détecteur de position dans un dispositif de verrouillage).
3.14 Auto-surveillance
Fonction de sécurité indirecte grâce à laquelle une action de sécurité est déclenchée si
l’aptitude d’un composant ou d’un constituant B assurer sa fonction diminue, ou si les
conditions de fonctionnement sont modifiées de telle façon qu’il en résulte un risque.
Il y a deux catégories d’auto-surveillance :
auto-surveillance “continue”, par laquelle une mesure de sécurité est immédiatement
déclenchée lorsque se produit une défaillance
- auto-surveillance “discontinue”, par laquelle une mesure de sécurité est déclenchée
pendant un cycle ultérieur du fonctionnement de la machine si une défaillance s’est
produite.
3.15 Mise en marche imprévue (intempestive)
Toute mise en marche qui, à cause de sa nature imprévue, engendre un risque pour les
personnes.
3.16 Defaillance dangereuse
Toute défaillance Sur”venant dans une machine ou dans son système d’alimentation en énergie
et ayant pour effet d’engendrer une situation dangereuse.
3.17 Scurité positive
Situation théorique qui serait réalisée si une fonction de sécurité restait assurée en cas de
défaillance du système d’alimentation en énergie ou de tout composant contribuant à la
réalisation de cette situation.
Dans la pratique, on se rapproche d’autant plus de la réalisation de cette situation que l’effet
des défaillances sur la fonction de sécurité considérée est plus réduit.
---------------------- Page: 13 ----------------------
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ISO/TR 12100-I : 1992 (F)
EN 29201:1991
3.18 Mvention intrinsèque
Mesures de sécurité qui consistent a :
- éviter ou réduire autant de phénomènes dangereux que possible en choisissant
convenablement certaines caractéristiques de conception et,
- limiter l’exposition des personnes aux phénomènes dangereux inévitables ou qui ne
peuvent être suffisamment réduits ; ceci s’obtient en réduisant le besoin, pour
l’opérateur, d’intervenir dans des zones dangereuses.
NOTE : L’article 3 de 1’EN 292-2 traite de la prévention intrinsèque.
3.19 Protection
Mesures de sécurité qui consistent en l’emploi de moyens techniques spécifiques, appelés
protecteurs et dispositifs de protection, afin de protéger les personnes contre les phénomènes
dangereux que l’application des techniques de prévention intrinsèque ne permet
raisonnablement ni d’éviter ni de limiter suffkamment.
NOTE : L’article 4 de 1’EN 292-2, traite des techniques de protection.
3.20 Inf’ormations pour l’utilisation
Mesures de sécurité qui consistent en des messages tels que des textes, des mots, des signes,
des signaux, des symboles ou des diagrammes, utilisés séparément ou associés entre eux pour
transmettre des informations à l’utilisateur. Elles sont destinées aux utilisateurs
professionnels et/ou aux utilisateur3 non professionnels.
NOTE : L’article 5 de 1’EN 292-2, traite des informations pour l’utilisation.
3.21 Opbateur
La (les) personne(s) chargée(s) d’installer, de faire fonctionner, de mettre au point,
d’entretenir, de nettoyer, de réparer, ou de transporter une machine.
3.22 Protecteur
Élément de machine utilise spécifiquement pour assurer une protection au moyen d’une
barrière matérielle. Suivant la forme qu’on lui donne, un protecteur peut être appelé carter,
couvercle, écran, porte, enceinte, etc.
NOTE 1 : Un protecteur peut exercer son effet :
- seul ; il n’est alors efficace que lorsqu’il est fermé,
- associé à un dispositif de verrouillage ou d’interverrouillage ; dans ce cas, la
protection est assurée quelle que soit la position du protecteur.
NOTE 2 : “Fermé” signifie “maintenu en place” pour un protecteur fixe.
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ISO/TR 12100-l : 1992 (F) EN 292-l: 199 1
3.22.1 Protecteur fixe
Protecteur maintenu en place (c’est-à-dire fermé) :
- soit de manière permanente (par soudage, etc.),
- soit au moyen d’éléments de fixation (vis, écrous, etc.) s’opposant à ce qu’il soit
déplacé/ouvert sans outil.
3.22.2 Protecteur mobile
Protecteur généralement lié mécaniquement au bâti de la machine ou à un élément fixe
voisin, par exemple grâce à des charnières ou à des glissières, et qu’il est possible d’ouvrir
sans faire usage d’aucun outil.
3.22.3 Protecteur rhglable
Protecteur fixe ou mobile qui est réglable dans son ensemble ou qui comporte des parties
réglables. Le réglage demeure fixe pendant une opération particulière.
3.22.4 Protecteur avec dispositif de verrouillage
Protecteur associé à un dispositif de verrouillage (voir 3.23.1), de sorte que :
- les fonctions dangereuses de la machine “couvertes” par le protecteur ne puissent pas
s’accomplir tant que le protecteur n’est pas fermé,
- si l’on ouvre le protecteur pendant que les fonctions dangereuses de
la machine
s’accomplissent, un ordre d’arrêt soit donné,
- lorsque le protecteur est fermé, les fonctions dangereuses de la machine “couvertes*’
par le protecteur puissent s’accomplir, mais la fermeture du protecteur ne provoque pas
à elle seule leur mise en marche.
3.22.5 Protecteur avec dispositif d’interverrouillage
Protecteur associé à un dispositif de verrouillage (voir 3.23.1) et à un dispositif de blocage
mécanique, de sorte que :
les fonctions dangereuses de la machine “couvertes” par le protecteur ne puissent pas
-
s’accomplir tant que le protecteur n’est pas fermé et bloqué,
- le protecteur reste bloqué en position de fermeture jusqu’à ce que le risque de
blessure dû aux fonctions dangereuses de la machine ait disparu,
- quand le protecteur est bloqué en position de fermeture, les fonctions dangereuses
“couvertes” par le protecteur puissent s’accomplir, mais la fermeture et le blocage du
protecteur ne provoquent pas à eux seuls leur mise en marche.
3.22.6 Protecteur commandant la mise en marche
Protecteur associé à un dispositif de verrouillage (ou d’interverrouillage) (voir 3.23.1), de
sorte que :
- les fonctions dangereuses de la machine “couvertes” par le protecteur ne puissent pas
s’accomplir tant que le protecteur n’est pas fermé,
- la fermeture du protecteur provoque la mise en marche de la (ou des) fonction(s)
dangereuse(s) de la machine,
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ISO/TR 12100-l : 1992 (F)
EN 29201:1991
3.23 Dispositif de protection
Dispositif (autre qu’un protecteur) qui élimine ou réduit le risque, seul ou associé à un
protecteur.
3.23.1 Dispositif de verrouillage
Dispositif de protection mécanique, électrique ou d’une autre technologie, destiné à empêcher
certains cléments de la machine de fonctionner dans certaines conditions (généralement tant
qu’un protecteur n’est pas fermé).
3.23.2 Dispositif de validation
Dispositif de commande supplementaire utilise cor\jointement avec une commande de mise
en marche et qui, lorsqu’il est actionné de façon permanente, permet à une machine de
fonctionner.
3.23.3 Commande nécessitant une action maintenue
Dispositif de commande qui met et maintient en marc
...
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