ISO/R 1402:1970

Title missing - Legacy paper document

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1969
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1975

Standards Content (Sample)

Ref. No. : ISO/R 1402-1970 (E)
UDC 621.643.33 : 620.1
IS0
INTERN AT1 ON A L O RG ANlZATl ON FOR STAND AR DI ZATl ON
IS0 RECOMMENDATION
R 1402
HYDROSTATIC TESTING OF RUBBER HOSE
1 st EDITION
July 1970
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 1402, Hydrostatic testing of rubber hose, was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 45, Rubber, the Secretariat of which is held by the British Standards Institution (BSI).
Work on this question led to the adoption of Draft IS0 Recommendation No. 1402,which was circulated to
ail the IS0 Member Bodies for enquiry in December 1967. It was approved, subject to a few modifications of an
editorial nature, by the following Member Bodies :
Austria Iran Spain
Brazil Ireland Sweden
Czechoslovakia Israel Switzerland
France Italy 1J.A.R.
Germany Japan 1Jnited Kingdom
Greece
Netherlands U.S.A.
Hungary New Zealand lJ.S.S.R.
India Poland Yugoslavia
No Member Body opposed the approval of the Draft.
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Councii,which decided
to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.

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ISO/R 1402-1970 (E)
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IS0 Recommendation R 1402 July 1970
HYDROSTATIC TESTING OF RUBBER HOSE
1. SCOPE
This IS0 Recommendation describes a method for the hydrostatic testing of rubber hose by subjecting the test
piece or sample hose to the action of internal pressure up to a proof test pressure, checking the dimensional
deviations which can occur in actual service, and then up to a minimum bursting pressure.
2. LENGTH OF TEST PIECE
2.1 Hold test under proof pressure
This test will produce strains which in some cases can reduce hose life. Depending on the severity of service
conditions it will be necessary in each case to decide whether the test is to be made on test pieces or on
standard delivery lengths.
2.2 Bursting test
For the bursting tests the free length of the test piece excluding end reinforcements or couplings should be
preferably 1 m and in no case less than 0.5 m.
3. APPLICATION OF HYDROSTATIC PRESSURE
Unless otherwise specified to meet special requirements the test medium should be water. The use of air and other
gaseous materials as testing media should be avoided because of the risk to operators. In special cases where such
media are required for the tests, strict safety measures are imperative. Furthermore, it should be stressed that when
a liquid is used as the test medium, all air should be expelled from the test piece because of the risk of injury to
the operator due to the sudden expansion of trapped air released when the hose bursts.
3.1 General
in the hose being
The hose should be connected to the water supply line and filled with water, ail air
expelled through the valve or stop cock in the free end. The valve should then be closed, and hydrostatic
pressure applied at a uniform rate of increase by means of a hand or power driven hydraulic pump or an
accumulator system. The pressure should be measured with a calibrated dial gauge.
NOTES
1. In the interests of accuracy calibrated pressure gauges should be checked at frequent intervals, and the fitting of
restrictors is recommended to minimize shock damage.
2. It is important to allow unrestricted movement to the free or plugged end of the test piece during the test.

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-6- ISO/R 1402-1970 (E)
3.2 Pressure increase rate
3.2.1 Minimum rates of pressure increase should be
0.075 MN/m2 per second for test pressures not above 7.0 MN/m2 ;
(a)
O. 15 MN/m2 per second for test pressures above 7.0 MN/m2.
(b)
If these rates are not obtainable, the manufacturer and user should agree upon a suitable rate in advance.
In cases where the minimum rate is somehow not reached, the report should state the rate actually
attained.
3.2.2 Maximum rates of pressure increase should be
0.1 75 MN/m2 per second for test pressures not above 7.0 MN/m2 ;
(a)
0.35 MN/m2 per second for test pressures above 7.0 MN/m2 and not above 42 MN/m2.
(b)
A higher constant rate of pressure increase should be used when the test pressure is above 42 MN/m2 in
order that the final pressure is reached within 2 minutes. The rate of pressure increase should be reported
in the test report.
4. TESTS AT PROOF PRESSURE
4.1 Proof pressure hold tests
The pressure should be increased at the rate specified in clause 3.2 until the test pressure has been reached.
This pressure should be maintained for a period of 1 minute.
4.2 Measurement of deformation under proof pressure
When tests for change in length, change in outside diameter and twisting are require
...

Réf. No : ISO/R 1402-1970 (F)
CDU 621.643.33 : 620.1
IS0
ORGAN IS AT1 ON INTERN AT1 ON A LE DE NORM ALI SAT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 1402
ESSAIS HYDROSTATIQUES DES TUYAUX EN CAOUTCHOUC
we EDITION
Juillet 1970
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
1SO est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationaies sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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HI ST O RI Q IJ E
La Recommandation ISO/R 1402, Essais hydrostatiques des tuyaux en caoutchouc, a été élaborée par le
Comité Technique ISO/TC 45, Caoutchouc, dont le Secrétariat est assuré par la British Standards Institution (BSI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption du Projet de Recommandation IS0 No 1402, qui
L
fut soumis,en décembre 1967,à l’enquête de tous les Comités Membres de I’ISO. I1 fut approuvé, sous réserve de
quelques modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
L
Allemagne Iran R.A.U.
Autriche Irlande Royaume-Uni
Brésil Israël Suède
Espagne Italie Suisse
France Japon Tchécoslovaquie
Grèce Nouvelle-Zélande iJ.R.S.S.
Hongrie Pays-Bas [J.S.A.
Inde
Pologne Yougoslavie
Aucun Comité Membre ne se déclara opposé à l’approbation du Projet.
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO qui décida de
l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.

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-5- ISO/R 1402-1970 (F)
Recommandation IS0 R 1402 Juillet 1970
ESSAIS HYDROSTATIQUES DES TUYAUX EN CAOUTCHOUC
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 décrit une méthode pour les essais hydrostatiques de tuyaux, consistant à
soumettre l’éprouvette ou l’échantillon du tuyau à l’action d’une pression interne jusqu’à une pression d’épreuve,
afin de vérifier les variations dimensionnelles pouvant apparaître en cours de service, et ensuite jusqu’à une
pression minimale d‘éclatement.
2. LONGUEUR DES ÉPROUVETTES
2.1 Essai à la pression d’épreuve
Cet essai crée des contraintes qui peuvent, dans certains cas, réduire la durée de vie des tuyaux. I1 y a lieu
de décider, en fonction de la sécurité de service, si l’essai doit être effectué sur des éprouvettes ou des
longueurs de livraisons normales.
2.2 Essai à la pression minimale d’éclatement
Pour les essais à la pression minimale d’éclatement, la longueur «libre» des éprouvettes ne comprenant ni
les renforcements d’extrémité ni les raccords, doit être de préférence 1 m et ne doit, dans aucun cas, être
inférieure à 0,5 m.
3. APPLICATIONS DE LA PRESSION HYDROSTATIQUE
Dans le cas général, les essais se font à l’eau, sauf exceptions prévues par certaines normes particulières. Les essais
à l’air, ou avec des produits gazeux sont proscrits en raison des dangers qu’ils peuvent présenter pour l’opérateur.
Lorsqu’en dérogation à la norme, on est obligé d’en pratiquer, des précautions rigoureuses de sécurité sont indis-
pensables. Dans le même esprit, l’attention est attirée sur la prescription de purge complète de l’air de l’éprouvette
lorsque l’on utilise un liquide comme milieu d’essai, en raison du danger de brusque détente de l’air occlus en cas
d‘éclatement.
Relier le tuyau au point de distribution d’eau et le remplir; tout l’air contenu dans le tuyau devant être
évacué par la vanne ou par le robinet de purge à l’extrémité libre. Fermer la vanne et appliquer la pression
hydrostatique à un taux uniformément croissant au moyen d’une pompe hydraulique manuelle ou automa-
tique ou d’un système d’accumulateur. Mesurer la pression à l’aide d’un indicateur étalonné.
NOTES
1. En vue d‘obtenir une précision maximale, les indicateurs a cadran doivent être contrôlés a de fréquents intervalles et on
doit les munir de limiteurs pour minimiser les dommages en cas d’accidents.
2. I1 est important que l’extrémité libre ou bouchée de l’éprouvette ne soit pas maintenue durant l’essai.

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ISO/R 1402-1970 (F)
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3.2 Vitesse d’accroissement de pression
3.2.1 Les vitesses minimales de montée en pression doivent être de
0,075 MN/mZ par seconde, pour les pressions d’essai inférieures ou égales à 7,O MN/mZ ;
a)
0,15 MN/mZ par seconde, pour les pressions d’essai supérieures à 7,O MN/mZ.
b)
Au cas où l’on prévoit que cette vitesse ne pourra pas être atteinte, on doit fucer préalablement par entente
entre le fabricant et l’usager, une vitesse acceptable. Au cas où la vitesse minimale n’aurait pas été atteinte
pour des raisons accidentelles, le procès-verbal doit mentionner la vitesse réalisée.
3.2.2 Les vitesses maximales de montée en pression doivent être de
O, 175 MN/m2 par seconde, pour les pressions d’essai inférieures ou égales à 7,O MN/mZ ;
a)
0,35 MN/m* par seconde, pour les pressions d’essai supérieures à 7,O MN/mZ, mais inférieures
6)
à 42 MN/mZ.
Lorsque la pression d’essai est supérieure à 42 MN/m2, la montée en pression doit se faire a vitesse
constante plus élevée afin que la pression finale soit atteinte en 2 minutes. La vitesse d’accroissement de
la pression doit être notée au procès-verbal d’essai.
4. ESSAI A LA PRESSION D’EPREUVE
Contrôle de la tenue à la pression d’épreuve
4.1
La pression doit être appliquée à la vitesse indiquée au paragraphe 3.2, jusqu’à ce que la pression fucée soit
atteinte. Cette pression doit être maintenue pendant 1 minute.
Mesurage de la déformation sous la
...