ISO 2531:1974

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1973
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1979

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL STANDARD 2531
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .ME%lYHAPOnHAn OPrAHHJAUWR ii0 CTAHnAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure
O,-
I
l I pipe-lines
-
~ Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile pour canalisations avec pression
First edition - 1974-05-01
UDC 621.643.2 Ref. No. IS0 2531 -1974 (E)
0.zciiptors : metal pipes, pipe fittings, pipe joints, cast iron, nodular cast iron, specifications.
Price based on 28 pages

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FORE WORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
(IS0 Member Bodies). The work of developing
of national standards institutes
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2531 was drawn up by Technical Committee ISO/TC 5,
Merai pipes and firrings, and circulated to the Member Bodies in September 1971.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Austria Hungary South Africa, Rep. of
Belgium India Spain
Israel Sweden
Canada
Czechoslovakia Italy Switzerland
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of Thailand
Netherlands U.S.S. R.
Finland
Norway
France
Germany Romania
The Member Bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Australia
Ireland
United Kingdom
U.S.A.
O Intornational Organization for Standardization, 1974 O
Printed in Switzerland
II

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CONTENTS
Page
SECTION ONE : GENERAL SPECIFICATION
O Introduction . 1
1 Scope and field of application . 1
2 References . 1
3 Types of joints . 2
4 Thickness of pipes and fittings . 2
5 Marking . 2
6 Processing of the iron . 2
7 Quality of pipes. fittings and accessories . 2
8 Tolerances on joints . 2
9 Tolerances on thickness . 3
10 Manufacturing lengthsand tolerances on length . 3
11 Tolerances on the straightness of centrifugally cast pipes . 3
12 Tolerances on masses . 3
13 Tensile tests - Test bars . 4
14 Tensile tests - Method and results . 4
15 Brinell hardness test . 4
16 Maximum working pressure and internal pressure proof test . 5
17Coating . 5
18 Inspection . 5
SECTION TWO : SPIGOT AND SOCKET PIPES
19 General . Pipes . 6
20 Dimensions and masses . 7
SECTION THREE : FLANGES
21 General . Flanges . 8
22 Dimensions and drilling details of PN 10 flanges . 9
23 Dimensions anddrillingdetailsof PN 16flanges . 10
24 Dimensions and drilling details of PN 25 flanges . 11
iii

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Page
SECTION FOUR . FITTINGS
25 General . Fittings . 12
26 Flanged socket . 13
27 Flanged spigot . 14
.......................
28Collar 14
29 Double-socket 1 /4 bend . 15
30 Double-socket 118 bend . 15
31 Double-socket 1/16 bend . 16
32 Double-socket 1/32 bend . 16
33 Double-socket tee with flanged branch . 17
....................
34 All-socket tee 20
35 Double-socket taper . 20
36 Double-flanged taper . 21
37 Blank flange PN 10 . 21
38 Blank flange PN 16 . 22
39 Blank flange PN 25 . 22
40 Reducing flange PN 10 . 23
41 Reducing flange PN 16 . 23
42 Reducing flange PN 25 . 24
43 Double-flanged 114 bend . 24
44 Double-flanged 1/4 duckfoot bend . 25
45 Double-flanged 118 bend . 25
46 All-flangedtee . 26
I
!
iv
!

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 2531-1974 (E)
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure
pi pe-I ines
SECTION ONE
GE N ERA L SPEC I FI CAT ION
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
O INTRODUCTION
Ductile iron, also called nodular iron or spheroidal graphite This International Standard comprises a general
iron, is characterized by the presence, in the resultant specification completed by specific requirements applicable
castings, of spheroidal graphite in a quantity sufficient to to :
give the iron of these castings the mechanical characteristics
a) ductile iron pipes manufactured by any one of the
defined in this International Standard.
following four processes :
The high mechanical characteristics of ductile iron make it
1) centrifugal casting in lined or unlined metal
possible to manufacture pipes and fittings having adequate
moulds;
strength for all uses.
2) centrifugal casting in sand') moulds;
Various methods of strengthening are authorized, however,
3) casting in sand') moulds;
particularly where high working pressures have to be
applied to fittings having a large diameter branch, in which
4) casting in metal moulds.
the resulting stress in the metal may be too high.
b) ductile iron fittings and accessories manufactured by
Ductile iron differs from grey iron by its greater tensile
either of the following two processes:
strength, by its significant proof stress and its significant
1) casting in sand') moulds;
elongation after fracture. Tensile tests on machined
specimens permit the measurement of these different
2) casting in metal moulds.
characteristics. It is for this reason, using values compatible
with the different manufacturing processes, that this test is
It is applicable to pipes, fittings and accessories for pressure
now in general use for all pipes, fittings and accessories for
pipe-lines for water, other liquids, or gas.
ductile iron pipe-lines.
The range of diameters extends from nominal diameter
No. 80 to nominal diameter No. 1 O00 inclusive, this range
is
The value adopted for the density of ductile iron
having already been adopted for grey iron pipe-lines in
7 050 kg/m3. This value is a compromise between the
ISO/R 13. It is possible without difficulty to extend this
values measured in various manufacturing countries and
range to include smaller or larger diameters and this will be
provides a reasonably acceptable agreement between the
the subject of a separate International Standard.
calculated masses and actual masses.
The requirements of ISO/R 13 concerning the quality of
2 REFERENCES
the cast iron have been adapted to ductile iron and defined
more accurately as far as both the origin of the metal and
ISO/R 13, Cast iron pipes, special castings and cast iron
its characteristics are concerned, but leaving it to the
parts for pressure main lines.
manufacturers to choose from the various methods of
ISO/R 79, Brinell hardness test for steel, Amendment 1.
processing the molten metal.
1) By sand is to be understood sand or minerai-based materials used in the foundry trade irrespective of the type of bonding agent used.
1

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IS0 2531 -1974 (E)
3 TYPES OF JOINTS 5 MARKING
Each pipe, fitting or accessory shall bear the mark of the
The pipes and fittings may be supplied with various types
manufacturer, an indication that the casting is of ductile
of joints.
iron, and an indication of its nominal diameter. If
The specification mainly concerns pipes, fittings with
necessary, each fitting shall bear an indication of its main
socket!: for elastomer gasket joints and flanged fittings.
characteristics. Pipes, fittings and accessories with a
nominal diameter greater than DN No. 300 shall also bear
It may also be used for pipes and fittings having other types
the year of manufacture.
of joints - for example lead caulked joints, which are still
used in certain countries. Castings with these various joints
The marks may be cast on, painted or cold stamped.
retain the same overall dimensions, making it easier for
manufacturers to use interchangeable patterns.
6 PROCESSING OF THE IRON
NOTE -The standard external diameter of the spigot end of pipes
and fittings remains the same for all types of joint. Furthermore,
The iron to be used for the casting of pipes, fittings and
this external diameter is the same as that of the spigot end of grey
accessories shall be prepared, at the choice of the
iron castings (ISO/R 13). which makes it easier to joint the new
ductile iron pipes or fitting to existing grey iron pipe-lines.
manufacturer, in a cupola, an active mixer or any other
suitable metallurgical apparatus, and shall be made, as the
case may be, from pig iron or molten iron, iron or steel
4 THICKNESS OF PIPES AND FITTINGS
scrap, with such ferro-alloy and other additives as shall be
necessary because of the manufacturing process to produce
The standard thickness of pipes and fittings is calculated as
in the resultant castings a ductile iron complying with the
a function of their nominal diameter by the formula :
requirements of this International Standard.
e = K (0.5 + 0,001 DN)
where
7 QUALITY OF PIPES, FITTINGS AND ACCESSORIES
e IS the standard wall thickness in millimetres;
After casting, ductile iron pipes, fittings and accessories
DN is the nominal diameter;
may be subjected, when necessary, to a suitable heat
treatment in order to give them the required mechanical
K is the coefficient selected from a series of whole
character istics.
numbers. . 8, 9, 10, 11, 12. . and as determined in
the specific requirements of sections two and four of
Pipes, fittings and accessories must not have any defects
this International Standard :
likely to be detrimental to their use.
K = 9 for the pipes in table 9,
Pipes, fittings and accessories showing small imperfections
inseparable from the method of manufacture and in no way
K = 12 for the fittings in tables 18 to 24, 29, 30 and
affecting their use, shall not be rejected. On his own
37 to 39,
responsibility, the manufacturer may remedy such slight
K = 14 for the fittings in tables 25 to 28 and 40 to 42.
surface imperfections in a suitable manner.
If necessary, each special specification shall give an
With the previous agreement of the purchaser or his
additional formula applicable to small diameter castings.
representative, certain defects may be repaired by any
proven process such as welding. In such cases, the purchaser
The external diameter of the pipes, expressed in
may require one of the following tests described later to be
millimetres, is fixed as a function of the nominal diameter
carried out.
and independently of the pipe wall thickness. Increases or
decreases in the pipe wall thickness shall be obtained by
The pipes should be such that they can be cut, drilled or
modification of the actual internal diameter.
machined; in case of dispute they shall be considered as
acceptable provided that the superficial hardness does not
The wall thickness of the fittings may be adjusted to the
exceed 230 HE. The superficial hardness of fittings and
forces acting in each point of the casting, particularly to the
accessories must not exceed 250 HB.
mechanical stresses induced by internal pressure. In bends,
for example, the wall thickness at the inner radius may be
at the outer radius.
greater than that
8 TOLERANCES ON JOINTS
Increases or decreases in the wall thickness of fittings may
The tolerances on joints depend on the characteristics
be obtained by modifications to either the internal or the
peculiar to each type of joint and shall be specified in the
external diameter of the fittings.
national standards, or, where not specified in these
standards, in the manufacturers’ catalogues for the type of
The thickness e indicated in each table and on the drawings
joint and the nominal diameter considered.
of the fittings shall be a mean thickness corresponding to
the mass of each casting. The actual thickness at any
NOTE - As a general rule, the tolerances on the sockets are more
particular point may be varied to meet local stresses,
restricted than the tolerances on the barrel because of the greater
depending on the shape of the fitting. thickness and the greater rigidity of the sockets.
2

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IS0 2531 -1974 (€1
10.2 Fittings
9 TOLERANCES ON THICKNESS
The standard manufacturing lengths of fittings and the
The tolerances on wall thickness and flange thickness are as
permitted tolerances on these lengths are indicated in
given in table 1, where
section four.
b is the standard thickness of the flange in millimetres;
DN is the nominal diameter.
11 TOLERANCES ON THE STRAIGHTNESS OF
CENTRI FUGALLY CAST PIPES
TABLE 1
When the pipes are rolled along two gantries separated by
approximately two-thirds of the length L of the pipe to be
Type of casting
~~ checked, the maximum deviation f,, in millimetres, shall
not be greater than 1,25 times the length L, in metres, of
Pipes centrifugally
- (1.3 + 0,001 DN)'
Wall thickness
cast in sand or this pipe, i.e. :
Flange thickness ? (2 + 0.05 6)
metal moulds
f, < 1.25 L
Pipes cast in sand or Wall thickness - (2,3 + 0,001 DN)'
in metal moulds
12 TOLERANCES ON MASSES
Wall thickness
Fittings and The values of the masses of the sockets appearing in the
accessories
tables of this International Standard are approximate.
The masses of pipes and fittings corresponding to each type
No limit for the plus tolerance has been set (see note to clause 12).
of joint shall be specified in the national standards or, when
lacking, in the manufacturers' catalogues; these shall have
10 MANUFACTURING LENGTHS AND TOLERANCES
been calculated by taking the density of cast iron as
ON LENGTH
7 050 kg/m3.
The tolerances on length for the pipes and fittings take into
The mass of the pipes for each working length, and the
account variations due to shrinkage and growth, depending
mass of the fittings shown in the tables have been
on the composition and heat treatment of the ductile iron.
calculated taking into account in each case a socket mass
These tolerance limits have been generously chosen to make
fixed by a linear formula corresponding to average socket
it possible, by using interchangeable patterns, to
masses as manufactured in practice in various countries.
manufacture castings which may have slightly different
The values indicated for the mass per metre of pipe and the
working lengths, depending on the type of joint with which
masses of the sockets are rounded off to the nearest 0,l kg.
they are provided.
The values indicated for the masses of accessories are
rounded off
- to the nearest 0.1 kg for masses of less than 20 kg;
- to the nearest 0,5 kg for masses of between 20 and
100 kg;
- to the nearest kilogram for masses above 100 kg.
The permitted tolerances on the standard masses are given
in table 4.
TABLE 4
Tolerance
3n standard
Type of casting
up to DN No. 200 inclusive
Pipes centrifugally cast
above DN No. 200
c
Pipes cast in sand or metal moulds \
Specified length Reduction in length Standard fittings except as stated below I
4 0.5 - 1 Bends, fittings with branches, and non-standard
f 12
fittings
4 0.5 - 1 - 1,5 - 2
over
NOTE -Castings of a greater mass than the maximum shall be
accepted provided that they comply in every other respect with the
requirements of this International Standard.
3

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13 TENSILE TESTS - TEST BARS a) Pipes centrifugally cast in metal moulds or in sand
moulds
13.1 Pipes centrifugally cast in metal moulds or in sand
Each batch shall be made up of pipes cast successively as
moulds
follows :
The machined test bar for the tensile test shall be taken
- up to and including DN No. 300 :
100 pipes
from the spigot end of the pipe, at approximately
- DN No. 350 to DN No. 600 inclusive :
mid-thickness of the wall, and its axis must be parallel to 50 pipes
the axis of the pipe.
- above DN No. 600 : 25 pipes
The test bar shall include a cylindrical part, the gauge
b) Pipes, fittings and accessories cast in sand or metal
length of which shall be equal to five times its diameter; the
moulds
latter shall be as given in table 5, according to the thickness
of the pipe.
Castings made from iron of substantially the same
TABLE 5 composition and, if necessary, having been subjected to
Dimensions in mi I I imetres
the same heat treatment, shall be considered as one
batch. The size of such batches shall be limited to
Diameter of
4 tonnes of crude castings, excluding the mass of the
Thickness of pipe
test bar
I
risers.
less than 5 2.0
case
For one pipe, or from one sample of each batch in the
5 and above, but below 6 2.5 of fittings and accessories, the manufacturer shall take one
6 and above, but below 7- 3.0 test bar which must satisfy the requirements of table 7
7 and above, but below 8 3.5
TABLE 7
8 and above, but below 10 4,o
10 and above, but below 12 Minimum
5.0 Minimum
Minimum 0.2 %
tensile
elongation
12 and above 6.0
proof stress'
strength after fracture
Type of casting
A
Rrn RP0.2
N /md* N/mm2** %
Pipes centrifugally
1 420 1 300 1 10
I cast
Pipes cast in sand or
metal moulds
400 300 5
Fittings
The proof stress shall only be measured upon special agreement
and under conditions which shall be specified in the order.
** 1 N/mm2 0,102 kgf/mm2.
If the results of this test are below the specified minimum
Mean thickness Thickness Diameter
values, two other test bars shall be taken from the same
of casting of sample of test bar
pipe, or from the same sample in the case of fittings and
accessories, and these must satisfy the same specified
less than 12 6
requirements.
12 or above
Pipes from which test bars have been cut shall be accepted
The gauge length of the machined bar shall be equal to five
by the purchaser as complete lengths.
times its diameter.
NOTE - The provisions made for dividing the pipes and fittings into
batches and for the heat treatment of the castings, together with the
In all cases the ends of the test bars shall be such that they
specifying of different diameters of a test bar according to the
will fit the testing machine.
thickness and type of the casting, contribute towards the accuracy
of this test.
14 TENSILE TESTS - METHOD AND RESULTS
The manufacturer's mechanical tests shall be carried out 15 BRINELL HARDNESS TEST
during manufacture.
The Brinell hardness, HB, specified in clause 7, shall be
checked by means of a test carried out on the outer surface
The mechanical acceptance tests shall be carried out on
of the castings after slight grinding.
castings grouped in batches as follows :
4

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IS0 2531 -1974 (E)
conditions. The hydraulic test or leak-tightness test pressures are
The Brinell hardness test shall be carried out in accordance
indicated, therefore, in the specific requirements applicable toeach
with IÇO/R 79, ~~~~d~~~~ 1, with a Steel ball of 10 mm
type of casting. For gas pipes, special tests may be contemplated.
or 5 mm diameter.
17 COATING
16 MAXIMUM WORKING PRESSURE AND INTERNAL
Except when otherwise specified, all pipes, fittings and
PRESSURE PROOF TEST
accessories shall be coated inside and outside.
16.1 Maximum working pressure
The coating must dry rapidly with good adherence and not
scale off.
The maximum working pressures for these pipes, fittings
and accessories shall be determined according to the
The inside coating must not contain any constituent soluble
regulations in operation in each country as a function of
taste or
in water or any ingredient liable to impart any
the works proof test pressure and the anticipated working
smell to the water after suitable washing out of the mains.
: type of liquid transported, static and transitory
conditions
For pipe-lines carrying potable water, or alimentary fluids,
overloads, etc.
the inside coating must not contain any toxic constituent.
NOTE - The requirements concerning the coating of the various
16.2 Internal pressure proof test
castings are based on similar requirements in lSO/R 13 for grey iron
h
pipes and fittings. Technical specifications concerning cement
mortar internal linings for pipes will be the subject of a separate
16.2.1 Spigot and socket pipes
International Standard.
Pipes shall be subjected to a works hydraulic test for a
duration of 15 s at a minimum pressure defined by the
corresponding specific requirements.
18 INSPECTION
It is recommended that this pressure p, expressed in bars’)
If the purchaser wishes to inspect the pipes, fittings and
as a function of the coefficient K (clause 4), be calculated
accessories, such inspection shall be undertaken at the
using the following formulae :
works of the manufacturer. The equipment and labour
necessary for the carrying out of the inspection shall be
- DN No. 80 to No. 300 inclusive p = 0,5 (Ki- 1 l2
provided by the manufacturer.
- DN No. 350 to No. 600 inclusive p = 0.5 K2
The inspector appointed by the purchaser and accredited to
- DN No. 700 to No. 1 O00 inclusive
p = 0,5 (K - 1 )2
the manufacturer shall be advised previously of the time at
which the operations of inspection will normally take place.
The actual test pressures must not exceed the following
values :
The inspector may witness the sampling, the preparation
and testing of the test pieces, the checking of dimensions
- DN No. 80 to No. 300 inclusive p = 100 bar
and masses and the hydraulic tests.
- DN No. 350 to No. 600 inclusive p = 80 bar
The inspection and weighing of the pipes, fittings and
accessories may be carried out after coating.
- DN No. 700 to No. 1 O00 inclusive p = 60 bar
Should the purchaser or his representative not be present
when these operations are carried out at the time agreed
16.2.2 Fittings
upon, the manufacturer shall be entitled to proceed with
Fittings shall be subjected to a leak-tightness test carried
the inspection without the purchaser or his representative
being present.
out with water or air, under the conditions indicated by the
relevant specific requirements.
NOTE - The requirements concerning inspection of the various
castings are based on similar requirements in IÇOIR 13 for grey iron
NOTE - Because of their great mechanical strength, ductile iron
pipes and fittings may be used for a very wide range of working pipes and fittings.
1 bar = 1.02 kgf/cm2.
1)
5

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SECTION TWO
SPIGOT AND SOCKET PIPES
However, for pipes up to DN No. 200 inclusive, the
19 GENERAL - PIPES
thickness is given by the additional formula
Section two of this International Standard defines (see
e = 5,8 + 0,003 DN
table 9) a range of ductile iron pipes which satisfy most of
the normal needs, particularly in the conveyance and
In these formulae
distribution of water or gas under pressure.
e is the standard wall thickness in millimetres;
The thickness of the pipes is defined as a function of their
diameter by linear formulae, as given in ISO/R 13 for grey
DN is the nominal diameter.
iron pipes.
The hydrostatic works test pressure for these pipes is shown
In case of particular needs, other pipe ranges, having smaller
in table 8.
or greater wall thicknesses, could be envisaged.
TABLE 8
Table 9 deals with ductile iron spigot and socket pipes used
for the transportation and distribution of water, other
liquids, or gas under pressue. It applies equally to double
Nominal diameter Works test pressure
spigot pipes.
DN No.
bar
Their thickness e has been calculated, as a function of the
80 to 300
nominal diameter DN, by the formula given in clause 4
using 9 as the value for K, thus
700 to 1 OM
e = 4.5 + 0,009 DN
6

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IS0 2531 -1974 (E)
20 DIMENSIONS AND MASSES
5,8 + 0,003 DN for DN No. 80 to 200
e= {
4.5 + 0,009 DN for DN No. 250 to 1 O00
Tolerance on L = I30"
Symbol :
>---
L
TABLE 9
Masses in kilograms
Dimensions in millimetres
-
Barrel Total mass (approximate) for one working
Socket
Nominal length i of :
mass
Mass for
diameter
approxi-
7m
e 1 m lap- 4m 5m 5,5 m 6m
DN No. DE
mate)
)rox imate
- -
80 12.2 70.5 76.5
98 6 52 64.5
3.4
100 87.5 95
118 15.1 80
6.1 4.3 64.5
100 110 119
125 144 6.2 18.9 5. J 81.5
98.5 121 133 144
150 170 22.8
6.3 7.1
133 179 194
200 222 30.6 10.3 163
6.4
14,2 175 235 255
250 274 40.2 215
68
300 326 50.8 18.6 222 273 298 323
7.2
350 378 63,2 23,7 277 340 371 403
7.7
400 429 75.5 29.3 33 1 407 445 482
8.1
500 532 9 104.3 42,8 460 564 616 669
813
600 635 137.1 59.3 608 745 882
9.9
775 1036
700 738 10,8 173.9 79.1 949 1123
102.6 1179 1 286
800 842 11 .7 215.2 963 1394
129,9 1171 1431 1561
900 945 12.6 260.2 1691
lo00 1 048 161.3 1 399 1 708 1862 2017
13.5 309.3
- - - -
-
7

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IS0 2531 -1974 (E)
SECTION THREE
FLANGES
As specified in ISO/R 13, PN 10 flanges (see tables 11 and
21 GENERAL - FLANGES
12) may be used on socket pipe-lines up to pressures of
In ISO/R 13 only one type of flange had been adopted for
approximately 15 bar.
grey iron pipe-lines. The increase in pressures permissible in
ductile iron pipe-lines, and the extension of the range of
It should be noted that the diameters of bolt holes of the
uses to which they may be put, have led to the inclusion of
various types of flange are 1 mm larger than those envisaged
three types of flange corresponding to the nominal
for pipe-lines not laid in the ground. This increase makes it
pressures PN 10, PN 16 and PN 25 respectively.
easier to assemble the castings, which is sometimes difficult
in the case of underground pipe-lines. It also permits the
However, since a degree of rationalization of flange
use of larger diameter bolts whenever this is justified by
dimensions and/or drilling details already exists for nominal
considerations of resistance to corrosion.
diameters up to and including No. 200, for the above
nominal pressures, and since this rationalization of flange
dimensions has been extended to include nominal diameters
The flange may have a machined raised face and drilled
Nos. 250 and 300 for nominal pressures PN 10 and PN 16,
holes; they may also be supplied as cast where particularly
the multiplicity of designs has been reduced as shown in
accurate moulding processes are used, while respecting the
table 10.
of the tables 11 to
dimensional requirements shown in one
TABLE 10 16 hereafter for a selected nominal diameter and nominal
-~
pressure.
Nominal Identical flange
Identical drilling details
diameters dimensions for
for nominal pressures
DN No. nominal pressures
PN 10, PN 16 and PN 25 PN 16 and PN 25
80
100 to 150 PN 10 and PN 16 PN 10 and PN 16
-
PN 10 and PN 16
200 to 300
8

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IS0 2531 -1974 (E)
22.2 Drilling details
22 DIMENSIONS AND DRILLING DETAILS OF PN 10
FLANGES
22.1 Dimensions
DN No.
80 to 200 250 and 300 350 and 400
10 + 0,035 DN for DN No. 80 to 300 with
minimum 16
b= 1
10 + 0,025 DN for DN No. 350 to 1 O00 with
minimum 20,5
0,8a for DN No. 80 to 600
0,7 3 for DN No. 700 to 1 O00
DN No.
900 and 1 O00
500 and 600 700 and 800
L.
TABLE 12
TABLE 11
Masses in kilograms Dimensions in millimetres
Dimensions in millimetres
- -
- - -
Bolts
ipproxi- Holes
Nominal
mate
diameter
lominal
flange Number D iameter Diameter
a b C S DN No.
iameter D
D C d
mass
IN No.
. - -
hatched
8" 19 16
part) 80 200 160
-
- - - -
-
8 19 16
1 O0 220 180
8 19 16
16 3 15 3 125 250 210
80 200 133 19
19 16 3 15 3.3
100 220 153
8 23 20
150 285 240
4
19 16 3 15
125 250 183
23 20
200 340 295 8
12 20
250 400 350 23
19 16 3 15 4.9
150 285 209
12 23 20
20 17 3 16 63 300 455 400
200 340 264
20
505 460 16 23
350
22 19 3 17.5 9.6
250 400 319
24
515 16 28
400 565
12.8
24.5 20.5 4 19.5
300 455 367
24
620 20 28
500 670
14.1
427 24,5 20,5 4 19,5
350 505
27
780 725 20 31
600
16,3
477 24.5 20.5 4 19.5 27
400 565 700 895 840 24 31
30
4 21 21,8 800 1015 950 24 34
58 2 26.5 22.5
500 670
30
1115 1 050 28 34
900
30.8
30 25 5 24
600 780 682
33
1 O00 1230 1160 28 37
40,5
797 32.5 27.5 5 23
700 895
30 5 24.5 54.8
800 1015 904 35
For flanges with nominal diameter 80 and nominal pressure
PN 10, the number of holes may be reduced to 4 at the purchaser's
32,5 5 26.5 64.3
900 1115 1 004 37.5
request, in order to permit coupling with an existing flange of an old
81.4
1111 40 35 5 28
lo00 1 230
pipe-line.
- -
- - -
9

---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 2531 -1974 (E)
23.2 Drilling details
23 DIMENSIONS AND DRILLING DETAILS OF PN 16
FLANGES
23.1 Dimensions
b = 10 4- 0,035 DN with minimum 16
DN No.
0,8 a for DN No. 80 to 600
80 to 150 200, 250 and 300 350 and 400
0.7 a for DN No. 700 to 1 O00
DN No.
___-
500 and 600 700 and 800 900 and 1 O00
TA
...

NORME INTERNATIONALE 2531
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION MEWIYHAPOLIHAR OPrAHH3AUHR no CTAHLlAPTH3AUHH -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile pour
L
canalisations avec pression
*
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure pipe-lines
Première édition - 1974-05-01
U
-
CDU 621.643.2
Réf. NO : IS0 2531 -1974 (F)
O!
Descripteurs : tuyau métallique, raccord de tuyauterie, joint de tuyau. fonte, fonte nodulaire, specification.
r-
m
In
s
Prix base sur 28 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
IS0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 2531 a été établie par le Comité Technique ISO/TC 5,
Tuyauterie et raccords métalliques, et soumise aux Comités Membres en
septembre 1971.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants
Finlande Roumanie
Afrique du Sud, Rép. d'
France Suède
Allemagne
Autriche Hongrie Suisse
Belgique Inde Tchécoslovaquie
Canada Israël Thaï I a nd e
Corée, Rep. de Italie U.R.S.S.
Egypte Rep. arabe d' Norvège
Espagne Pay s- B as
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé le document pour des
rdiçons techniques :
Australie
Irlande
Royaume-Uni
U.S.A.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 0
Imprimé en Suisse
II

---------------------- Page: 2 ----------------------
SOMMAI RE
Page
SECTION UN : SP~CIFICATIONS GÉNÉRALES
... 1
O Introduction .
... 1
1 Objet et domaine d'application .
... 1
2 Références .
... 2
3 Types de joints .
... 2
4 Épaisseur des tuyaux et des raccords .
... 2
5 Marquage .
... 2
6 Élaboration de la fonte .
... 2
7 Qualité des tuyaux, raccords et pieces accessoires de canalisations .
. 3
8 Tolérances des joints .
... 3
....
9 Tolérances d'épaisseur .
.. ... 3
10 Longueurs de fabrication et tolerances de longueur
... 3
.....
11 Tolérances de rectitude des tuyaux centrifugés .
... 3
.....
12 Tolérances sur les masses .
... 4
13 Essais de traction . Éprouvettes . .
. 4
14 Essais de traction . Méthodes et résultats . .
. 5
15 Essai de dureté Brinell . .
16 Pressions maximales en service et épreuves avec
... 5
pression intérieure . .
..... ... 5
17 Revêtement .
18 Réception . . 5
SECTION DEUX : TUYAUX À EMBOîTEMENT
6
19 Généralités . Tuyaux .
7
20 Dimensions et masses .
SECTION TROIS : BRIDES
..................
21 Généralités . Brides 8
22 Dimensionsetgabaritsde perçagedes brides PN 10 . 9
23 Dimensionset gabaritsde perçagedes brides PN 16 . 10
24 Dimensions etgabaritsde perçagedes brides PN 25 . 11
...
111

---------------------- Page: 3 ----------------------
Page
SECTION QUATRE : RACCORDS
25 Généralités . Raccords . 12
26 Bride . Emboîtement . 13
27 Bride-Uni . 14
28 Manchons droits . 14
29 Coudes au 1/4 à deux emboîtements . 15
30 Coudes au 118 à deux emboîtements . 15
31 Coudes au 1/16 a deux emboîtements . 16
32 Coudes au 1/32 a deux emboîtements . 16
33 Tés a deux emboîtements . Tubulure a bride . 17
34 Tés a trois emboîtements . 20
35 Cônes a deux emboîtements . 20
36 Cônes 2 deux brides . 21
37 PlaquespleinesPN 10 . 21
38 Plaques pleines PN 16 . 22
39 Plaques pleines PN 25 . 22
40 Plaques de réduction PN 10 . 23
41 Plaques de réduction PN 16 . 23
42 Plaques de réduction PN 25 . 24
43 Coudes au 1/4 a deux brides . 24
44 Coudes au 114 a deux brides et à patin . 25
45 Coudes au 118 a deux brides . 25
46 Tés à trois brides . 26

---------------------- Page: 4 ----------------------
-
IS0 2531 -1974 (F)
NORM E I NTE R NAT I ON A LE
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile pour
,
canalisations avec pression
SECTION UN
SPÉCI F ICATIONS G ÉN ÉR ALES
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
O INTRODUCTION
La fonte ductile, appelée également fonte nodulaire ou fonte La présente Norme Internationale comprend une
a graphite sphéroïdal, est caractérisée par la présence, dans spécification générale, complétée par des spécifications
les moulages correspondants, de graphite a l'état sphéroïdal particulières, applicable :
en quantité suffisante pour que la fonte de ces moulages
a) aux tuyaux en fonte ductile fabriqués suivant l'un
réponde aux Caractéristiques mécaniques définies dans la
des quatre procédés suivants :
présente Norme Internationale.
1) coulée par centrifugation en coquille métallique
Les caractéristiques mécaniques élevées de la fonte ductile revêtue ou non;
permettent de fabriquer des tuyaux et des raccords
2) coulée par centrifugation en moules de sable');
présentant une résistance largement suffisante pour toutes
les applications.
3) coulée en moules de sable');
Différents modes de renforcement sont cependant
4) coulée en coquille.
autorisés, en particulier dans le cas où des pressions de
b) aux raccords et pièces accessoires de canalisations en
service élevées doivent être appliquées à des raccords à
fonte ductile fabriqués suivant l'un des deux procédés
grosse tubulure dans lesquels la contrainte résultante dans le
:
suivants
métal peut être trop élevée.
1) coulée en moules de sable');
La fonte ductile diffère de la fonte grise par une résistance a
2) coulée en coquille.
la traction accrue, par une limite d'élasticité et par un
allongement après rupture importants. L'essai de traction
Elle est applicable aux tuyaux, raccords et pièces
sur éprouvettes usinées permet le mesurage de ces
accessoires constituant les canalisations d'eau, d'autres
différentes caractéristiques. C'est pourquoi il a été
liquides ou de gaz avec pression.
généralisé pour tous les tuyaux, raccords et pièces
accessoires de canalisations en fonte ductile, avec des
La gamme des diamètres s'étend du diamètre nominal
valeurs compatibles avec les différents procédés de
no 80 au diamètre nominal no 1 000, gamme déjà adoptée
fabrication.
pour les canalisations en fonte grise dans I'ISO/R 13.
L'extension de cette gamme vers des diamètres inférieurs ou
La valeur adoptée pour la masse volumique de la fonte
supérieurs est possible sans difficulté et fera l'objet d'une
ductile est de 7 050 kg/m3. Elle représente la moyenne des
autre Norme Internationale.
valeurs mesurées dans différents pays et assure une bonne
concordance pratique des masses calculées et des masses
réel les.
2 RÉFÉRENCES
Les prescriptions de I'ISO/R 13 concernant la qualité de la
ISO/R 13, Tuyaux, raccords et pièces en fonte pour
fonte ont été adaptées à la fonte ductile et définies de façon
Canalisations sous pression.
plus précise, tant en ce qui concerne l'origine du métal que
IÇO/R 79, Essai de dureté Brinell pour l'acier, Amen-
ses caractéristiques, mais en laissant aux fabricants le choix
dement 1.
entre les différents procédés d'élaboration du métal liquide.
On entend par < 1)
1

---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 2531 -1974 (F)
L'épaisseur e indiquée dans chaque tableau et sur les dessins
3 TYPES DE JOINTS
est une épaisseur moyenne correspondant à la masse de
Les tuyaux et raccords peuvent être munis de différents
chaque pièce. L'épaisseur réelle en chaque point peut varier
types de joints.
en fonction des contraintes locales, qui dépendent de la
forme de la pièce.
La spécification concerne principalement les tuyaux,
raccords avec emboîtement pour joints en élastomère et
raccords à brides.
5 MARQUAGE
Elle peut également être utilisée pour les tuyaux et raccords
Chaque tuyau, raccord et pièce accessoire de canalisations
munis d'autres types de joints, par exemple les joints au
doit porter la marque du fabricant, une indication
plomb encore utilisés dans certains pays. Les pièces munies
spécifiant que la pièce coulée est en fonte ductile, et
de ces divers joints conservent les mêmes dimensions
l'indication de son diamètre nominal. Si nécessaire, chaque
d'encombrement, ce qui facilite l'emploi par les fabricants
raccord doit porter l'indication de ses caractéristiques
de modèles à transformation.
principales. Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de
canalisations d'un diamètre nominal supérieur à DN no 300
NOTE - Le diamètre extérieur normal de l'extrémité unie des
doivent porter en plus le millésime de fabrication.
tuyaux et des raccords reste le même pour tous les types de joints.
Au surplus, ce diamètre extérieur est le même que celui de
Ces marques peuvent venir de fonderie, être peintes ou
l'extrémité unie des pièces en fonte grise lISO/R 13), ce qui facilite
le raccordement des nouveaux tuyaux ou raccords en fonte ductile poinconnées à froid.
avec les canalisations existantes en fonte grise.
6 ÉLABORATION DE LA FONTE
4 ÉPAISSEUR DES TUYAUX ET DES RACCORDS
La fonte destinée à la coulée des tuyaux, raccords et pièces
L'épaisseur normale des tuyaux et raccords est calculée en
accessoires de canalisations doit être élaborée, au gré du
fonction de leur diamètre nominal par la formule
fabricant, au cubilot, au mélangeur ou dans tout autre
appareil métallurgique approprié, en partant, suivant les cas,
e = K (0,5 + 0,001 DN)
de fonte brute solide ou liquide, de chutes de bocage divers
où
de fonte ou d'acier, avec, éventuellement, des additions de
ferro-alliages et autres produits qui, selon le procédé de
e est l'épaisseur normale de la paroi en millimètres;
fabrication, sont nécessaires pour produire, à la coulée, des
DN est le diamètre nominal; pièces en fonte ductile répondant aux spécifications de la
Drésente Norme Internationale.
K est un coefficient choisi dans la série de nombres
entiers. . . 8, 9, 10, 11, 12. . ., et défini dans les
spécifications particulières des sections deux et quatre de
7 QUALITÉ DES TUYAUX, RACCORDS ET PIÈCES
la présente Norme Internationale :
ACCESSOIRES DE CANALISATIONS
K = 9 pour les tuyaux du tableau 9,
Après la coulée, les tuyaux, raccords et pièces accessoires de
canalisations en fonte ductile peuvent être soumis, si
K = 12 pour les raccords des tableaux 18 à 24, 29,30
nécessaire, à un traitement thermique approprié, pour leur
et 37 à 39,
conférer les caractéristiques mécaniques requises.
K = 14 pour les raccords des tableaux 25 à 28 et 40 à
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations
42.
ne doivent présenter aucun défaut susceptible de nuire à
Chaque spécification particulière donne en outre, s'il y a leur emploi.
lieu, une formule complémentaire applicable aux pièces de
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations
petits diamètres.
présentant de petites imperfections, inévitables par suite des
Le diamètre extérieur des tuyaux exprimé en millimètres, procédés de fabrication et ne nuisant en rien à leur emploi,
ne doivent pas être rebutés. Le fabricant peut, sous sa
est fixé en fonction du diamètre nominal, et
indépendamment de l'épaisseur. L'augmentation ou la responsabilité, juger des moyens à employer pour remédier
réduction de l'épaisseur doit être obtenue par modification à de légères imperfections superficielles d'aspect.
du diamètre intérieur réel.
Avec l'acceptation préalable de l'acheteur ou de son
représentant, la réparation de certains défauts peut être
II est également admis de proportionner l'épaisseur de paroi
effectuée par tout procédé éprouvé, tel que le soudage.
des raccords aux forces s'exercant en chaque point, en
Dans ce cas, l'acheteur peut éventuellement exiger l'un des
particulier aux contraintes mécaniques résultant de la
essais ci-après.
pression. C'est ainsi que, dans les coudes, l'épaisseur de
paroi peut être plus grande dans les zones internes que dans
Les tuyaux doivent pouvoir être coupés, percés ou usines;
les zones externes.
en cas de contestation, ils doivent être considérés comme
acceptables si la dureté superficielle ne dépasse pas 230 HE.
L'augmentation ou la réduction de l'épaisseur des raccords
La dureté superficielle des raccords et pièces accessoires ne
peut être obtenue par modification du diamètre intérieur
doit pas dépasser 250 HB.
ou du diamètre extérieur.
2

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IS0 2531-1974 (F)
Le fabricant peut livrer jusqu'à 10 % du nombre total des
8 TOLERANCES DES JOINTS
tuyaux à emboîtement de chaque diamètre en longueurs
Les tolérances des joints dépendent des caractéristiques
inférieures aux longueurs normales spécifiées, la diminution
propres à chaque type de joint et doivent être celles
de longueur admise étant donnée dans le tableau 3.
précisées dans les normes nationales ou, à défaut, dans les
TABLEAU 3
catalogues des fabricants pour le type de joint et le
Dimensions en mètres
diamètre nominal considérés.
Longueurs spécifiées 1 Diminution de longueur 1
NOTE - En règle générale, les tolérances sur les emboîtements sont
I
plus étroites que les tolérances sur le fût, en raison de l'épaisseur
plus forte et de la plus grande rigidité des emboîtements.
Les tolérances admises sur les longueurs de fabrication des
tuyaux sont indiquées dans la section deux.
10.2 Raccords
Les longueurs normales de fabrication des raccords et les
tolérances admises sur ces longueurs sont indiquées dans la
section quatre.
.II TOLERANCES DE RECTITUDE DES TUYAUX
Type de piècas Dimensions Tolérances
CENTRI FUGÉS
Tuyaux centrifuges
En faisant rouler les tuyaux sur deux chemins de roulement
Épaisseur de paroi ~ (1,3 + 0,001 DN)'
(en sable ou en
distants approximativement des 2/3 de la longueur L des
Épaisseur de bride t (2 + 0.05 b)
coquille)
tuyaux, la flèche maximale f,, exprimée en millimètres, ne
doit pas dépasser 1,25 fois la longueur i des tuyaux,
Tuyaux coulés
Épaisseur de paroi - (2.3 + 0,001 DN)'
exprimée en mètres :
en moules de sable
? (3 + 0.05 b)
Épaisseur de bride
f, < 1.25 L
ou en coquille
Raccords et pieces
- 12.3 + 0,001 DN)"
Épaisseur de paroi
12 TOLERANCES SUR LES MASSES
accessoires de
t (3 t 0.05 b)
Épaisseur de bride
canalisations
Dans les tableaux de la présente Norme Internationale, les
valeurs des masses des emboîtements sont approximatives.
II n'a pas été fixé de limite de tolérances en plus (voir note du
chapitre 12).
Les masses des tuyaux et raccords correspondant à chaque
type de joint doivent être précisées par les normes
nationales ou, à défaut, par les catalogues des fabricants.
IO LONGUEURS DE FABRICATION ET TOLÉRANCES
Elles doivent être calculées en prenant pour masse
DE LONGUEUR
volumique de la fonte 7 050 kg/m3.
Les tolérances de longueur des tuyaux et des raccords
La masse des tuyaux, pour chaque longueur utile, et la
tiennent compte des variations de retrait et d'expansion,
masse des raccords figurant dans les tableaux ont été
qui dépendent elles-mêmes de la composition et du
calculées en tenant compte dans chaque cas d'une masse
traitement thermique de la fonte ductile. Ces tolérances ont
d'emboîtement fixée par une formule linéaire
été choisies assez larges pour permettre, par l'emploi de
correspondant à la moyenne des masses des emboîtements
modèles à transformation, de fabriquer des pièces dont la
pratiquement fabriqués dans les différents pays.
longueur utile peut présenter de légères différences, suivant
le type de joint dont elles sont munies.
Les valeurs indiquées pour les masses par mètre des tuyaux
et les masses des emboîtements sont arrondies au 0,l kg le
10.1 Tuyaux à emboîtement
plus proche.
Les longueurs normales de fabrication des tuyaux à
Les valeurs indiquées pour les masses des pièces accessoires
emboîtement peuvent être celles données dans le tableau 2.
sont arrondies :
TABLEAU 2
- au 0.1 kg le plus proche pour les masses inférieures à
Dimensions en mètres
20 kg;
Diamètre nominal DN Longueurs normales - au 0,5 kg le plus proche pour les masses comprises
entre 20 et 1 O0 kg;
Jusqu'au no 500 inclus 4 - 5 - 5.5 - 6
- au kilogramme le plus proche pour les masses
Au-dessus du no 500 4 - 5- 5.5 - 6 - 7
supérieures à 100 kg.
3

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IS0 2531 -1974 (F)
Les tolérances admises par rapport à ces masses sont
indiquées dans le tableau 4.
r
TABLEAU 4
Épaisseur moyenne Épaisseur de Diamètre de
de la pièce l'échantillon l'éprouvette
Toltance
~ ~~
sur la masse
inférieure à 12 6
Type de pièces
normale
égaie ou supérieure à 12
%
jusqu'au DN no 200 inclus
La longueur entre repères de l'éprouvette usinée doit être
Tuyaux centrifugés
audessus du DN no 200
égale 5 cinq fois son diamètre.
I
Tuyaux coulés en moules de sable ou en coquille
Dans tous les cas, les extrémités des éprouvettes doivent
t8
Raccords courants à I'exceDtion de ceuxcidessous
être telles qu'elles puissent s'adapter à la machine d'essai.
Coudes, raccords à tubulures et pieces spéciales + 12
14, ESSAIS DE TRACTION - METHODE ET
RESU LTATS
NOTE - Les pieces de masse supérieure à la masse maximale
doivent être acceptées, a la condition qu'elles satisfassent a toutes
Les essais mécaniques du fabricant doivent être effectués au
les autres spécifications de la présente Norme Internationale.
cours de la fabrication.
Les essais mécaniques de réception doivent être effectués
13 ESSAIS DE TRACTION - ÉPROUVETTES
sur des pièces groupées par lots de la manière suivante :
a) Tuyaux coulés par centrifugation en coquille
13.1 Tuyaux coulés par centrifugation en coquille
métallique ou en moules de sable
métallique ou en moules de sable
Chaque lot doit être constitué par des tuyaux fabriqués
L'éprouvette usinée destinée à l'essai de traction doit être
successivement à raison de :
prélevée du côté de l'extrémité unie des tuyaux,
approximativement à mi-épaisseur de la paroi, et son axe - 100 tuyaux, jusqu'à DN no 300
doit être parallèle à l'axe du tuyau.
- 50 tuyaux, pour DN no 350 à 600
Elle doit comporter une partie cylindrique de longueur
- 25 tuyaux pour DN au-dessus de DN no 600.
entre repères égale à cinq fois son diamètre, celui-ci étant
spécifié dans le tableau 5 en fonction de l'épaisseur du
b) Tuyaux, raccords et pièces accessoires de
tuyau.
canalisations coulés en moules de sable ou en coquille
TABLEAU 5
On considère comme lot, des pièces de composition
Dimensions en millimetres sensiblement identique, traités thermiquement, s'il y a
lieu, de la même facon. L'importance de chaque lot doit
Diamètre
être limitée à 4 tonnes de pièces brutes de fonderie,
Épainaur du tuyau
I de l'éprouvette
démassel ottées.
à 5
inférieure
TABLEAU 7
égale ou supérieure à 5 et inférieure à 6
égale ou supérieure à 6 et inférieure à 7
1 Limite
Allongement
égale ou supérieure à 7 et inférieure à 8 conventionnelle
minimale à minimal à
d'élasticit6 à la rupture
égale ou supérieure à 8 et inférieure à 10
la traction
0.2 % minimale*
Type de pibs
égaie ou supérieure à 10 et inférieure à 12
égale ou supérieure à 12
300
13.2 Tuyaux, raccords et pièces accessoires de
canalisations coulés en moules de sable ou en coquille
L'éprouvette usinée destinée à l'essai de traction doit être moules de sable ou
en coquille
prélevée sur un échantillon coulé à part avec la même fonte
et ayant subi éventuellement le même traitement thermique
Raccords
I I
que les pièces. Le mode de coulée de l'échantillon doit être
laissé à l'initiative du fabricant en vue d'obtenir des + La limite d'élasticité ne doit être mesurée qu'après accord parti-
culier et dans des conditions qui doivent être spécifiées à la com-
éprouvettes coulées saines. L'épaisseur de l'échantillon et le
mande.
diamètre de l'éprouvette sont donnés dans le tableau 6, en
fonction de l'épaisseur moyenne de la pièce.
** 1 N/mm2 = 0,102 kgf/rnm2.
4

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IS0 2531 -1974 (F)
Dans un tuyau, ou, s'il s'agit de raccords ou de pièces - DN no 350 à 600 inclus p = 0.5 fl
accessoires de canalisations, dans un échantillon du lot, le
-
DN no 700 à 1 O00 inclus
P == 0,5 (K - 1 )'
fabricant doit prélever une éprouvette de traction, qui doit
satisfaire aux prescriptions du tableau 7.
Les pressions effectives d'essai ne doivent pas dépasser les
valeurs suivantes :
Si les résultats de cet essai sont inférieurs aux valeurs
- DN no 80 à 300 inclus p = 100 bar')
minimales imposées, deux autres éprouvettes doivent être
prélevées sur le même tuyau ou, s'il s'agit de raccords ou
- DN no 350 à 600 inclus p = 80 bar')
de pieces accessoires de canalisations, sur le même
- DN no 700 à 1 O00 inclus P = 60 bar')
échantillon; elles devront satisfaire aux mêmes
prescriptions.
16.2.2 Raccords
Les tuyaux sur lesquels des éprouvettes ont été prélevées Les raccords doivent être soumis à un contrôle d'étanchéité
doivent être acceptés par l'acheteur comme s'ils avaient leur effectué à l'eau ou à l'air, dans les conditions précisées par
longueur totale. la spécification particulière les concernant.
NOTE - Étant donné leur grande résistance mécanique, les tuyaux
NOTE - Les dispositions prévues pour la constitution des lots et le
et raccords en fonte ductile peuvent être utiliies dans une très large
traitement thermique des pièces, le choix d'un diamètre
gamme de conditions de service. Les pressions d'épreuve
d'éprouvette proportionné à l'épaisseur et au type de la pike
hydraulique ou de contrôle d'étanchéité sont donc précisées dans les
concourent à assurer la fidélité de cet essai.
sp6cifications particulières à chaque type de piece. Pour les
canalisations de gaz, il peut être prévu des essais particuliers.
15 ESSAI DE DURETE BRINELL
17 REVÊTEMENT
La vérification de la dureté Brinell HB, spécifiée au
Sauf spécification contraire, tous les tuyaux, raccords et
chapitre 7, doit être effectuée par un essai exécuté sur la
pièces accessoires de canalisations doivent être revêtus
surface extérieure des pièces, après un léger meulage.
intérieurement et extérieurement.
L'essai Brinell doit être effectué suivant les modalités de
Le revêtement doit sécher rapidement, être bien adhérant et
I'ISO/R 79, Amendement 1, avec une bille en acier de
ne pas s'écailler.
1 O mm ou de 5 mm de diamètre.
Le revêtement intérieur ne doit contenir aucun élément
soluble dans l'eau ni aucun produit susceptibles de donner
un goût ou une odeur quelconques à l'eau, après lavage
16 PRESSIONS MAXIMALES EN SERVICE ET
convenable de la conduite. Pour les canalisations d'eau
ÉPREUVES AVEC PRESSION INTÉRIEURE
potable ou de fluide alimentaire, le revêtement intérieur ne
doit contenir aucun élément toxique.
16.1 Pression maximale en service
NOTE - Les prescriptions concernant le revêtement des différentes
pièces sont inspirées des prescriptions analogues données dans
Les pressions maximales en service des tuyaux, raccords et
I'IS01R 13 pour les tuyaux et raccords en fonte grise. Les
pièces accessoires de canalisations doivent être déterminées spécifications techniques concernant le revêtement intérieur des
tuyaux au mortier de ciment feront l'objet d'une Norme
par les règlements en vigueur dans chaque pays en fonction
Internationale particulière.
de la pression d'épreuve en usine et des conditions de
service prévues : nature du fluide transporté, surcharges
fixes ou roulantes, etc.
18 RECEPTION
Si l'acheteur désire réceptionner les tuyaux, raccords et
16.2 Epreuves avec pression intérieure
pièces accessoires de canalisations, cette réception doit être
effectuée à l'usine productrice. Le fabricant doit fournir les
16.2.1 Tuyaux à emboîtement
appareils d'essai, le matériel, les gabarits de contrôle et le
personnel nécessaires.
Les tuyaux doivent être soumis en usine à une épreuve
hydraulique pendant 15 s avec une pression minimale
L'agent réceptionnaire désigné par l'acheteur et accrédité
définie par la spécification particulière correspondante.
auprès du fabricant doit être avise à l'avance du moment
auquel auront normalement lieu les opérations de
réception.
II est recommandé de calculer cette pression p, exprimée en
bars'), en fonction du coefficient K (chapitre 4) par les
L'agent réceptionnaire peut assister au prélèvement, à la
formules suivantes :
préparation et à l'essai des éprouvettes, au contrôle
- DN no 80 à 300 inclus p = 0.5 (K + 112 dimensionnel et à la pesée ainsi qu'aux essais hydrauliques.
1 bar = 1.02 kgf/cm2.
1)
5

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doit pouvoir procéder à la réception sans la présence de
La réception et la pesée des tuyaux, raccords et pièces
accessoires de canalisation peuvent se faire après l'acheteur ou de son representant.
revêtement.
NOTE - Les prescriptions conœrnant la réception des différentes
Si l'acheteur. OU son représentant, n'est pas présent pour
pièces sont inspirées des prescriptions analogies données dans
I'ISO/R 13 pour les tuyaux et raccords en fonte gise.
assister à ces opérations en temps opportun, le fabricant
SECTION DEUX
TUYAUX À EMBOîTEMENT
19 GÉNÉRALITÉS - TUYAUX Toutefois pour les tuyaux jusqu'au DN no 200 inclus,
l'épaisseur est donnée par la formule complémentaire :
La section deux de la présente Norme Internationale définit
(voir tableau 9) une gamme de tuyaux en fonte ductile e = 5,8 + 0,003 DN
répondant à la plupart des besoins usuels, en particulier
Dans ces formules,
dans le domaine du transport et de la distribution de l'eau
ou du gaz avec pression. ~
e est l'épaisseur normale de la paroi en millimètres;
L'épaisseur des tuyaux est définie en fonction de leur
DN est le diamètre nominal des tuyaux.
diamètre, par des formules linéaires, comme dans
La pression d'épreuve en usine de ces tuyaux est indiquée
I'ISO1R 13, pour les tuyaux en fonte grise.
dans le tableau 8.
Pour des besoins spéciaux, d'autres gammes de tuyaux,
d'épaisseur plus forte ou plus faible, peuvent être prévues.
TABLEAU 8
Le tableau 9 concerne les tuyaux à emboîtement en fonte
ductile pour canalisations servant au transport ou à la
distribution d'eau, d'autres liquides ou de gaz avec pression.
Diamètre nominal Pression d'épreuve en usine
II s'applique également aux tuyaux cylindriques.
DN no bar
Leur épaisseur e a été calculée, en fonction du diamètre
80à 300 50
nominal DN par la formule du chapitre 4, en donnant au
350à 600 40
coefficient K de cette formule la valeur K = 9 :
700 à 1 O00 32
e = 4.5 + 0,009 DN
6

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20 DIMENSIONS ET MASSES
5,8 + 0,003 DN pour DN no 80 à 200
e= 1
4,5 + 0,009 DN pour DN no 250 à 1 O00
Tolérance sur L = k 30"
Symbole :
t--
TABLEAU 9
Dimensions en millimetres Masses en kilogrammes
Masse totale (approximative) pour une
Fût
Ilasse de
-___
L de
longueur utile
Diamètre 'emboi-
Masse
tement
nominal
iar mètre
e 4m 5m 5.5 m 6m
DE approxi-
DN no
approxi-
mative)
mative)
- - -
80 98 6 12.2 52 64.r 70.5 76.5
3.4
100 118 15.1 64,5 80 87.5 95
6.1 4.3
125 144 18.9 81.5 100 110 119
6.2 5.7
150 170 22.8 98,5 121 133 144
6.3 7.1
200 222 30.6 10.3 133 1 63 179 194
6.4
250 274 14.2 175 215 235 255
6.8 40.2
300 18.6 222 273 298 323
326 7 2 50.8
350 277 340 37 1 403
37 8 7.7 63.2 23.7
400
429 8.1 75.5 29,3 33 1 407 445 482
500
532 9 104.3 42.8 460 564 616 669
600 635 137,l 59.3 608 745 882
9.9 813
700
738 10,8 173.9 79.1 775 949 1 036 I123
800 842 11.7 215.2 102.6 963 1179 1 286 I 394
900 945 12.6 260.2 129.9 1171 1431 1561 I691
1 000 1048 13.5 309.3 161.3 1 399 1 708 1862 2 017
- - -
*
Suivant le type de joint, l'écart sur la longueur utile L par rapport à la longueur normale pourra étre porté à 100 mm.
7

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IS0 2531 -1974 (FI
SECTION TROIS
BRIDES
Ainsi qu'il avait été prévu dans I'ISO/R 13, les brides PN 10
21 G ÉNÉRALITÉS - BRIDES
(voir tableau 11 et 12) peuvent être utilisées sur les
Pour I'ISO/R 13 on avait retenu un seul type de bride pour
canalisations à emboîtement jusqu'à des pressions d'environ
les canalisations en fonte grise. L'augmentation des
15 bar.
pressions admissibles dans les canalisations en fonte ductile
et l'élargissement de leurs possibilités d'emploi ont conduit
Les brides peuvent avoir une face de joint surélevée usinée
à prévoir trois types de brides correspondant
et des trous percés; elles peuvent égalernent être obtenues
respectivement aux pressions nominales PN 10, PN 16 et
brutes de fonderie par des procédés de moulage
PN 25.
particulièrement précis respectant les dimensions indiquées
dans les tableaux 11 à 16, ci-après, pour un diamètre
Toutefois, par suite des identités de forme ou de gabarit de
nominal et une pression nominale choisis.
perçage
...