ISO/DIS 13585

Brazing -- Qualification test of brazers and brazing operators

Brasage fort -- Essais de qualification des braseurs et des opérateurs braseurs en brasage fort

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 13585
ISO/TC 44/SC 11 Secretariat: ANSI
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Brazing — Qualification test of brazers and brazing
operators

Brasage fort — Essais de qualification des braseurs et des opérateurs braseurs en brasage fort

ICS: 25.160.01
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Contents  Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1  Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2  Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3  Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4  Symbols, definitions and reference numbers......................................................................................................................... 4

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 4

4.2 Symbols ......................................................................................................................................................................................................... 4

5  Essential variables and range of qualification ...................................................................................................................... 4

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 4

5.2 Brazing process ...................................................................................................................................................................................... 4

5.3 Brazer qualification ............................................................................................................................................................................ 5

5.3.1 Product type ........................................................................................................................................................................ 5

5.3.2 Type of joint ......................................................................................................................................................................... 5

5.3.3 Parent material group(s) .......................................................................................................................................... 5

5.3.4 Filler metals and brazing filler application ............................................................................................... 6

5.3.5 Dimensions ........................................................................................................................................................................... 6

5.3.6 Filler metal flow direction ....................................................................................................................................... 6

5.4 Brazing operator qualification .................................................................................................................................................. 7

5.4.1 Type of equipment ......................................................................................................................................................... 7

5.4.2 Filler metals and brazing filler application ............................................................................................... 7

6  Examination and testing ............................................................................................................................................................................... 7

6.1 Supervision ................................................................................................................................................................................................ 7

6.2 Brazing conditions ............................................................................................................................................................................... 7

6.3 Test piece ..................................................................................................................................................................................................... 8

6.4 Assessment of w ork pieces .......................................................................................................................................................... 8

6.5 Extent of testing ..................................................................................................................................................................................... 8

6.6 Visual testing ............................................................................................................................................................................................ 8

6.7 Non-destructive testing ................................................................................................................................................................... 8

6.8 Destructive testing ............................................................................................................................................................................... 8

6.9 Additional examination and testing ...................................................................................................................................... 8

7  Acceptance requirements for test pieces .................................................................................................................................... 9

8  Re-tests ........................................................................................................................................................................................................................... 9

9  Period of validity .................................................................................................................................................................................................. 9

9.1 Initial qualification .............................................................................................................................................................................. 9

9.2 Prolongation ...........................................................................................................................................................................................10

10  C ertificate ..................................................................................................................................................................................................................10

11  Designation .............................................................................................................................................................................................................10

Annex A (informative) Quality requirements for brazing ...........................................................................................................12

Annex B (informative) Brazer qualification test certificate ......................................................................................................13

Annex C (informative) Brazing operator qualification test certificate ..........................................................................15

Annex D (informative) Other non-essential variables ....................................................................................................................16

Annex E (normative) Material grouping system....................................................................................................................................17

Annex F (informative) Examples of test pieces .......................................................................................................................................19

Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the essential

requirements of EU Directive 2014/68/EU (PED) aimed to be covered..................................................22

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ISO/DIS 13585:2020(E)

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................23

iv © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/DIS 13585:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes

Subcommittee SC 11, Qualification requirements for welding and allied processes personnel.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13585:2012), which has been technically

revised.
— To be completed closer to publication

Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document

should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 11 via your national standards body. A complete

listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html. Official interpretations, where they

exist, are available from this page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.

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ISO/DIS 13585:2020(E)
Introduction

The purpose of this document is to provide a general set of rules for qualification of brazers and brazing

operators, independent of product or application.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 13585:2020(E)
Brazing — Qualification test of brazers and brazing
operators
1  Scope

This document specifies requirements for qualification testing of brazers and brazing operators for

metallic materials.

This document applies to the following brazing processes in accordance with ISO 857-2 and ISO 4063

with local and global heating:
— 911 Infrared brazing
— 912 Flame brazing, torch brazing
— 913 Laser beam brazing
— 914 Electron beam brazing
— 916 Induction brazing
— 918 Resistance brazing
— 919 Diffusion brazing
— 921 Furnace brazing
— 922 Vacuum brazing
— 923 Dip-bath brazing
— 924 Salt-bath brazing
— 925 Flux bath brazing
— 926 Immersion brazing
— 972 Arc weld brazing

This document is not applicable to personnel operating brazing equipment who do not have any direct

influence on the quality of the brazed joint for example, personnel performing exclusively loading/

unloading the brazing unit or just initiating the brazing cycle in automatic brazing.

NOTE 1 Annex A gives guidelines on general quality requirements for brazing.

NOTE 2 This document does not apply to brazing for aerospace applications covered by ISO 11745.

The principles of this document may be applied to brazing of other materials.
2  Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 857-2:2005, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 2: Soldering and brazing processes and

related terms
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ISO/DIS 13585:2020(E)

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 17672, Brazing — Filler metals
ISO 18279, Brazing — Imperfections in brazed joints

ISO/TR 25901-1:2016, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: General terms

ISO/DIS 17779, Brazing — Qualification of brazing procedures
EN 12797, Brazing — Destructive tests of brazed joints
EN 12799, Brazing — Non-destructive examination of brazed joints
3  Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 857-2:2005,

ISO/TR 25901-1:2016 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
brazer
person who holds and manipulates the device for heating the brazing area by hand

Note 1 to entry: the brazer verifies compliance with the pBPS or BPS prior to and during brazing.

3.2
brazing operator

person who controls or adjusts brazing parameters for mechanized brazing or sets up brazing

parameters for automatic brazing

Note 1 to entry: the brazing operator verifies compliance with the pBPS or BPS prior to and during the brazing cycle.

3.3
automatic brazing

brazing in which all operations are performed without brazing operator intervention during the process

Note 1 to entry: Manual adjustment of brazing variables by the brazing operator during brazing is not possible.

3.4
mechanized brazing

brazing where the required brazing conditions are maintained by mechanical or electronic means but

may be manually varied during the process
3.5
manual brazing
brazing where the required brazing conditions are maintained by hand
3.6
brazing
joining process using filler metal with a liquidus temperature above 450 °C
[SOURCE: ISO 857-2:2005, 3.1.2.]
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ISO/DIS 13585:2020(E)
3.7
brazing procedure specification
BPS

document that has been qualified and provides the required variables of the brazing procedure to

ensure repeatability during production brazing
3.8
preliminary brazing procedure specification
pBPS

document containing the required variables of the brazing procedure which is not yet qualified

3.9
manufacturer

workshop or site (or both) which is (are) under the same technical and quality management

3.10
examiner
person appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.11
examining body
organization appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.12
filler metal(s)
added metal required for brazed joints

Note 1 to entry: Filler metal can be in the form of wire, inserts, powder, pastes, foil etc.

3.13
flux

non-metallic material which, when molten, promotes wetting by removing existing oxide or other

detrimental films from the surfaces to be joined and prevents their re-formation during the joining

operation
[SOURCE: ISO 857-2:2005, 3.2.2]
3.14
test piece
brazed assembly which is used for testing purposes
Note 1 to entry: Adapted from ISO/TR 25901-1:2016, 2.2.1.5.
3.15
test specimen

part or portion cut from the test piece in order to perform a specified destructive test

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.2.1.6]
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ISO/DIS 13585:2020(E)
4  Symbols, definitions and reference numbers
4.1  General

Where the full wording is not used, the symbols in 4.2 and brazing process reference numbers in

Clause 1 shall be used when completing the qualification test certificate (see Annexes B and C).

4.2  Symbols
t material thickness of the work piece
L overlap length
D outside pipe diameter
5  Essential variables and range of qualification
5.1  General

The qualification of brazers, (see 5.3) and brazing operators, (see 5.4) is based on essential variables

in accordance with Table 1. For each essential variable, a range of qualification is defined and brazing

outside that range of qualification requires a new qualification test.
Table 1 — Essential variables for brazer and brazing operator qualification
Essential variable Brazer Brazing Operator
brazing process X X
product type X -
type of joint X -
parent material group(s) X -
brazing filler metal type X -
brazing filler application X X
dimension (material thickness, X -
outside pipe diameter and
overlap length)
filler metal flow direction X -
type of equipment - X

NOTE There can be other variables that the manufacturer deems to be essential in certain applications,

e.g. constraint on access for the torch, purging gas, etc. which need separate qualification (see Annex D).

The brazer or brazing operator who undertakes the brazing procedure test satisfactorily in accordance

with this document is qualified according to the relevant national/international standard being applied,

provided that the relevant testing requirements of that standard are met.
5.2  Brazing process

Each qualification test qualifies only one brazing process (see Clause 1). A change of brazing process

requires a new qualification test.

When applicable the furnace atmosphere is limited to the same type of atmosphere, e.g. reducing or

inert, carburizing or decarburizing, and hydrogen or disassociated ammonia as used in the test.

For brazing processes where fuel gases apply the qualification is limited to the same type of fuel gas

and flame as used in the test.
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ISO/DIS 13585:2020(E)
5.3  Brazer qualification
5.3.1  Product type

The brazing of one product type qualifies for other product types in accordance with Table 2.

Table 2 — Range of qualification for product type
Product type for test piece Range of qualification
Plate Plate
Pipe Pipe and Plate
5.3.2  Type of joint
Range of qualification for type of joint is given by Table 3.
Table 3 — Range of qualification for type of joint
Type of joint in test piece Range of qualification
Butt joint Butt joint
Lap joint Lap joint
T joint T joint
5.3.3  Parent material group(s)

In order to minimize the number of brazer qualification tests, parent materials are assigned to

M-number groupings (see Annex E).

The parent material used in the brazer qualification test qualifies the brazer for brazing of all other

parent materials within the same M-number grouping – see Table 4.

Parent materials that do not appear in Annex E, require separate qualification and only qualify that

material.
Table 4 — Range of qualification for parent material
Test piece material
a) b)
Range of qualification
(see Annex E)
100, 110, 120, 170 100, 110, 120, 170
130, 140, 150, 160, 180 130, 140, 150, 160, 180
200, 210, 220 200, 210, 220
300, 310, 320, 330, 340, 350, 360 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360
400, 410, 420, 430 400, 410, 420, 430
500 500
600 600
700 700
800 800

For a test piece material used for brazer qualification, the brazer is qualified to braze all

materials and all combinations of materials given in the same row.

When test piece material from two rows are used for brazer qualification, the brazer is qualified

to braze all material combinations in each row and combinations between those rows.

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ISO/DIS 13585:2020(E)
5.3.4  Filler metals and brazing filler application

The brazing filler metal type based on its class in accordance with ISO 17672, or other standards that

provide equivalent technical conditions, is qualifying for other filler metal types within the same class.

One filler metal form (for example, from preformed ring to paste) only qualifies for the same form.

A test with a flux classified in accordance with ISO 18496, or other standards that provide equivalent

technical conditions, only qualifies for brazing within that same classification.

The brazing filler metal application qualifies for other filler metal application in accordance with

Table 5.
Table 5 — Range of qualification for brazing filler application
Test piece brazing filler application Range of qualification
Face fed Face fed, Pre-placed
Pre-placed Pre-placed

NOTE “Face fed”, also known as “applied to the mouth of the joint”, can be manually or mechanically

fed while brazing.
5.3.5  Dimensions

The brazer qualification test of brazed joints is based on the material thickness, outside pipe diameters

and overlap length. The ranges of qualification are specified in Table 6.

For dissimilar material thicknesses of test pieces, the range of qualification is based on the thickness of

each plate (or pipe).

It is not intended that material thicknesses or outside pipe diameters should be measured precisely, but

rather the general philosophy behind the values given in Table 6 should be applied.

For test pieces of different outside pipe diameters and parent material thicknesses, the brazer is

qualified for:
— the smallest to the largest diameter (see Table 6);
— the thinnest to the thickest parent material thickness (see Table 6).
Table 6 — Range of qualification for dimensions
Dimensions Test piece Range of qualification
< 3 0,5t to 2t
Material thickness, t (mm) 3 to 10 1,5 to 2t
> 10 5 to 2t
Outside pipe diameter, D (mm) D ≤ D
Overlap length, L (mm) L ≤ 1,25L

NOTE If material thicknesses differ (see Figure F.5), the lower limit is based on the thinnest and

the upper limit is based on the thickest thickness.
If applicable.
5.3.6  Filler metal flow direction

The brazing of one filler metal flow direction qualifies for other flow directions in accordance with

Table 7.

For personnel qualification, an angular deviation of maximum ± 15° from filler metal flow positions

applies.
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ISO/DIS 13585:2020(E)
Table 7 — Range of qualification for filler metal flow direction
Filler metal flow direction
Illustrations Range of qualification
of the test piece
Horizontal flow and
Horizontal flow
vertical down-flow
Vertical down-flow Vertical down-flow
Vertical up-flow All flow directions
5.4  Brazing operator qualification
5.4.1  Type of equipment

If mechanized or automatic brazing is used for the test, the range of qualification is limited to the

brazing process and type of equipment only (see 6.2).
5.4.2  Filler metals and brazing filler application

If mechanized or automatic brazing is used for the test, the range of qualification is limited to the

method of brazing filler application in accordance with Table 5.
6  Examination and testing
6.1  Supervision

The brazing of test pieces shall be witnessed by the examiner or examining body. The testing shall be

verified by the examiner or examining body.

The test pieces shall be marked with the identification of the examiner and the brazer before

brazing starts.

The examiner or examining body may stop the test if the brazing conditions are not correct or if it

appears that the brazer or brazing operator does not have the skill to fulfil the requirements.

6.2  Brazing conditions

The qualification test of brazers and brazing operators shall follow a pBPS or BPS prepared in

accordance with ISO/DIS 17779. The brazing time for the test piece shall correspond to the working

time under usual production conditions.

The brazer or brazing operator shall prepare the parts (e.g. mechanical preparation, cleaning) or accept

the preparation, set up the heating means and conduct the necessary verification to carry out the test in

accordance with the pBPS or BPS.

NOTE It can be of value to otherwise imitate production conditions for the qualification test as far as

possible.
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ISO/DIS 13585:2020(E)
6.3  Test piece

The test piece may be any design of joint which is relevant to the end work. Typically, this is a basic lap

or butt joint in sheet material or a sleeve joint in tube (for examples of applicable joint configurations,

see Annex F).

NOTE It is possible that requirements concerning test piece design are given in the applicable product

standard.
6.4  Assessment   of work pieces

When assembling the test piece, the brazer or brazing operator shall assess the work pieces for:

a) joint fit up;
b) joint gap;
c) degree or absence of local deformation;

and is permitted to refuse the test piece components if the brazer or brazing operator considers that

these are not in accordance with the written pBPS or BPS.
6.5  Extent of testing

Each test piece shall be tested by visual testing and one or more of the following tests:

a) ultrasonic test;
b) radiographic test;
c) peel test;
d) macroscopic examination;
e) bend test.
6.6  Visual testing

All joints shall be visually examined [see A.1 j)] in accordance with EN 12799 or technically equivalent

standards. The brazed assembly may need to be cut open to offer an internal examination and the test

may therefore be destructive.
6.7  Non-destructive testing

Any non-destructive testing performed shall be carried out in accordance with EN 12799 or technically

equivalent standards.
6.8  Destructive testing

Any destructive testing performed shall be carried out in accordance with EN 12797 or technically

equivalent standards. The details of testing procedure and test specimen shall be established before

any testing is undertaken.
6.9  Additional examination and testing
Additional testing may be carried out as app
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 13585
ISO/TC 44/SC 11 Secrétariat: ANSI
Début de vote: Vote clos le:
2020-04-30 2020-07-23
Brasage fort — Essais de qualification des braseurs et des
opérateurs braseurs en brasage fort
Brazing — Qualification test of brazers and brazing operators
ICS: 25.160.01
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 13585:2020(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2020
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ISO/DIS 13585:2020(F)
Sommaire

Avant-propos .................................................................................................................................................................. iv

Introduction..................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 2

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 2

4 Symboles, définitions et numéros de référence ................................................................................... 4

4.1 General ................................................................................................................................................................ 4

4.2 Symboles ............................................................................................................................................................. 4

5 Variables essentielles et domaine de validité ....................................................................................... 4

5.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 4

5.2 Procédé de brasage fort ................................................................................................................................ 5

5.3 Qualification du braseur ............................................................................................................................... 5

5.4 Qualification de l’opérateur braseur en brasage fort ........................................................................ 8

6 Contrôles et essais ........................................................................................................................................... 8

6.1 Supervision ........................................................................................................................................................ 8

6.2 Conditions de brasage fort ........................................................................................................................... 8

6.3 Assemblage de qualification ........................................................................................................................ 8

6.4 Évaluation des pièces d'essai ...................................................................................................................... 9

6.5 Étendue des essais .......................................................................................................................................... 9

6.6 Visual testing ..................................................................................................................................................... 9

6.7 Essais non destructifs .................................................................................................................................... 9

6.8 Essais destructifs ............................................................................................................................................. 9

6.9 Contrôles et essais supplémentaires ........................................................................................................ 9

7 Exigences d'acceptation des assemblages de qualification .......................................................... 10

8 Contre-essais .................................................................................................................................................. 10

9 Durée de validité .......................................................................................................................................... 10

9.1 Qualification initiale .................................................................................................................................... 10

9.2 Prolongation................................................................................................................................................... 11

10 Certificat .......................................................................................................................................................... 11

11 Designation ..................................................................................................................................................... 11

Annexe A (informative) Exigences de qualité relatives au brasage fort................................................ 13

Annexe B (informative) Certificat de qualification de braseur en brasage fort ................................. 14

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

Annexe C (informative) Certificat de qualification de l'opérateur braseur en brasage fort .......... 16

© ISO 2020

Annexe D (informative) Autres variables non essentielles ........................................................................ 17

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

Annexe E (normative) Système de groupement des matériaux ............................................................... 18

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

Annexe F (informative) Exemples d'assemblages de qualification ......................................................... 20

ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences

CH-1214 Vernier, Geneva

essentielles concernéesde la Directive 2014/68/UE (DESP) qui vise à être couvert .......... 23

Tél.: [phone]
Fax: [phone]

Bibliographie ................................................................................................................................................................ 24

E-mail: [e-mail]
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ISO/DIS 13585:2020(F)
Sommaire

Avant-propos .................................................................................................................................................................. iv

Introduction..................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 2

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 2

4 Symboles, définitions et numéros de référence ................................................................................... 4

4.1 General ................................................................................................................................................................ 4

4.2 Symboles ............................................................................................................................................................. 4

5 Variables essentielles et domaine de validité ....................................................................................... 4

5.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 4

5.2 Procédé de brasage fort ................................................................................................................................ 5

5.3 Qualification du braseur ............................................................................................................................... 5

5.4 Qualification de l’opérateur braseur en brasage fort ........................................................................ 8

6 Contrôles et essais ........................................................................................................................................... 8

6.1 Supervision ........................................................................................................................................................ 8

6.2 Conditions de brasage fort ........................................................................................................................... 8

6.3 Assemblage de qualification ........................................................................................................................ 8

6.4 Évaluation des pièces d'essai ...................................................................................................................... 9

6.5 Étendue des essais .......................................................................................................................................... 9

6.6 Visual testing ..................................................................................................................................................... 9

6.7 Essais non destructifs .................................................................................................................................... 9

6.8 Essais destructifs ............................................................................................................................................. 9

6.9 Contrôles et essais supplémentaires ........................................................................................................ 9

7 Exigences d'acceptation des assemblages de qualification .......................................................... 10

8 Contre-essais .................................................................................................................................................. 10

9 Durée de validité .......................................................................................................................................... 10

9.1 Qualification initiale .................................................................................................................................... 10

9.2 Prolongation................................................................................................................................................... 11

10 Certificat .......................................................................................................................................................... 11

11 Designation ..................................................................................................................................................... 11

Annexe A (informative) Exigences de qualité relatives au brasage fort................................................ 13

Annexe B (informative) Certificat de qualification de braseur en brasage fort ................................. 14

Annexe C (informative) Certificat de qualification de l'opérateur braseur en brasage fort .......... 16

Annexe D (informative) Autres variables non essentielles ........................................................................ 17

Annexe E (normative) Système de groupement des matériaux ............................................................... 18

Annexe F (informative) Exemples d'assemblages de qualification ......................................................... 20

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences

essentielles concernéesde la Directive 2014/68/UE (DESP) qui vise à être couvert .......... 23

Bibliographie ................................................................................................................................................................ 24

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ISO/DIS 13585:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le

droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous-comité SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du soudage et des

techniques connexes.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13585:2012), qui a fait l’objet d’une

révision technique.
— A compléter au moment de la publication

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 11 par le biais de l’organisme national de normalisation de

son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

Les interprétations officielles, lorsqu’elles existent, sont disponibles depuis la page :

https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
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ISO/DIS 13585:2020(F)
Introduction

L'objet du présent document est de fournir un ensemble général de règles pour la qualification des

braseurs et des opérateurs braseurs en brasage fort, indépendamment du produit ou de l'application.

© ISO 2020 – Tous droits réservés v
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ISO/DIS 13585:2020(F)
Brasage fort — Essais de qualification des braseurs et des
opérateurs braseurs en brasage fort
1 Domaine d’application

Le présent document définit les exigences relatives aux essais de qualification des braseurs et des

opérateurs braseurs en brasage fort pour les matérieux métalliques.

Le présent document s’applique aux procédés de brasage fort suivants, conformément à l’ISO 857-2 et à

l’ISO 4063 avec chauffage local et global:
— 911 Brasage fort par infrarouge
— 912 Brasage fort aux gaz
— 913 Brasage fort par faisceau laser
— 914 Brasage fort par faisceau d'électrons
— 916 Brasage fort par induction
— 918 Brasage fort par résistance
— 919 Brasage fort par diffusion
— 921 Brasage fort au four
— 922 Brasage fort sous vide
— 923 Brasage fort au trempé
— 924 Brasage fort au bain de sel
— 925 Brasage fort en bain de flux
— 926 Brasage fort par immersion
— 972 Soudobrasage à l’arc

Le présent document n'est pas applicable au personnel utilisant des équipements de brasage fort qui

n'ont pas d'influence directe sur la qualité de l’assemblage réalisés par brasage fort, par exemple, le

personnel effectuant exclusivement le chargement/déchargement de l'unité de brasage fort ou initiant

simplement le cycle de brasage fort en brasage fort automatique.

NOTE 1 L’Annexe A fournit des lignes directrices sur les exigences générales de qualité pour le brasage fort.

NOTE 2 Le présent document ne s'applique pas au brasage fort pour applications aérospatiales couvertes par

l’ISO 11745.

Le principe du présent document peut s'appliquer au brasage fort d’autres matériaux.

© ISO 2020 – Tous droits réservés 1
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ISO/DIS 13585:2020(F)
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 857-2:2005, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 2: Termes relatifs aux procédés

de brasage tendre et de brasage fort

ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 17672, Brasage fort — Métaux d'apport
ISO 18279, Brasage fort — Défauts dans les assemblages réalisés par brasage fort

ISO/TR 25901-1:2016, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Termes généraux

ISO/DIS 17779, Brasage fort — Descriptif et qualification d’un mode opératoire de brasage fort pour les

matériaux métalliques

EN 12797, Brasage fort — Essais destructifs des assemblages réalisés par brasage fort

EN 12799, Brasage fort — Contrôles non destructifs des assemblages réalisés par brasage fort

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 857-2:2005,

l’ISO/TR 25901-1:2016 ainsi que les suivants, s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
3.1
braseur en brasage fort

personne qui tient et guide manuellement le dispositif de chauffage de la zone à braser

Note 1 à l’Article: Le braseur en brasage fort vérifies la conformité avec le DMOB-P ou le DMOB avant et pendant le

brasage fort.
3.2
opérateur braseur en brasage fort

personne qui contrôle ou ajuste les paramètres de brasage fort pour le brasage fort mécanisé ou qui

définit les paramètres de brasage fort pour le brasage fort automatique

Note 1 à l’Article: l’opérateur braseur en brasage fort vérifie la conformité avec le DMOB-P ou le DMOB avant et

pendant le brasage fort.
3.3
brasage fort automatique

brasage fort pour lequel toutes les opréations sont effectuées sans l’intervention d’un opérateur

braseur en brasage fort pendant le procédé
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 13585:2020(F)

Note 1 à l’article: L'ajustement manuel des variables de brasage fort par l'opérateur braseur en brasage fort

pendant le brasage fort n'est pas possible.
3.4
brasage fort mécanique

brasage fort durant lequel les conditions de brasage fort requises sont maintenues par des moyens

mécaniques ou électroniques mais peuvent être modifiées manuellement au cours du processus

3.5
brasage fort manuel

brasage fort durant lequel les conditions de brasage fort requises sont maintenues manuellement

3.6
brasage fort

procédé d’assemblage utilisant un métal d’apport avec une température de liquidus supérieure à 450 °C

[SOURCE: ISO 857-2:2005, 3.1.2.]
3.7
descriptif de mode opératoire de brasage fort
DMOB

document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d’un mode opératoire de brasage fort

afin d’en assurer la répétabilité au cours du brasage fort en fabrication
3.8
descriptif de mode opératoire de brasage fort préliminaire
DMOB-P

document comportant les variables exigées d’un mode opératoire de brasage fort n’ayant pas encore été

qualifié
3.9
fabricant

atelier ou site de brasage fort ou les deux, placé(s) sous la même direction technique et de qualité

3.10
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable

Note 1 à l’article : Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.

[SOURCE : ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.11
organisme d’examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

Note 1 à l’article : Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.

[SOURCE : ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.12
métal (métaux) d’apport
métal ajouté nécessaire pour les assemblages brasés

Note 1 à l’article : Le métal d’apport peut se présenter sous forme de fil, d’inserts, de poudre, de pâtes, de feuillard,

etc.
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ISO/DIS 13585:2020(F)
3.13
flux

matériau non métallique qui, lorsqu’il est fondu, favorise le mouillage en éliminant les oxydes existants

ou autres films néfastes des surfaces à assembler et empêche leur reformation pendant l’opération

d’assemblage
[ISO 857-2:2005, 3.2.2]
3.14
assemblage de qualification
assemblage brasé utilisé pour des essais
Note 1 à l’article : Adapté de l’ISO/TR 25901-1:2016, 2.2.1.5.
3.15
éprouvette

échantillon ou portion prélevé dans l’assemblage de qualification, destiné à subir un essai destructif

spécifié
[ISO/TR 25901-1:2016, 2.2.1.6]
4 Symboles, définitions et numéros de référence
4.1 General

Lorsque la dénomination complète n'est pas utilisée, les symboles donnés en 4.2 et les numéros de

référence des procédés de brasage fort donnés à l’Article 1 doivent être utilisés dans le certificat de

qualification (voir les Annexes B et C).
4.2 Symboles
t épaisseur de la pièce d'essai
L longueur de recouvrement
D diamètre extérieur du tube
5 Variables essentielles et domaine de validité
5.1 Généralités

La qualification des braseurs (voir 5.3) et des opérateurs braseurs en brasage fort (voir 5.4) repose sur

des variables essentielles conformément au Tableau 1. Pour chaque variable essentielle, un domaine de

validité est défini et le brasage fort hors de ce domaine nécessite un nouvel essai de qualification.

Tableau 1 — Variables essentielles pour la qualification des braseurs et des opérateurs braseurs

en brasage fort
opérateur braseur
Variables essentielles Brazeur
en brasage fort
procédé de brasage fort X X
type de produit X -
type d'assemblage X -
groupe(s) de matériaux de base X -
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ISO/DIS 13585:2020(F)
type de métal d'apport de brasage X -
fort
mode d'application du métal X X
d'apport de brasage fort
dimensions (épaisseur du X -
matériau, diamètre extérieur du
tube et longueur de recouvrement)
position de remplissage du joint X -
type d’équipement - X

NOTE Il peut y avoir d'autres variables que le fabricant juge essentielles pour certaines applications, par

exemple des restrictions à l'accessibilité du chalumeau, gaz de purge, etc. qui nécessitent une qualification

particulière (voir l'Annexe D).

Le brasseur ou l'opérateur de brasage en brasage fort qui entreprend l'essai de mode opératoire de brasage fort

de manière satisfaisante conformément au présent document est qualifié selon la norme nationale/internationale

pertinente appliquée, à condition que les exigences d'essai pertinentes de cette norme soient respectées.

5.2 Procédé de brasage fort

Chaque essai de qualification qualifie normalement un seul procédé de brasage fort (voir l’Article 1).

Tout changement dans le procédé de brasage fort implique la réalisation d'un nouvel essai de

qualification.

Le cas échéant, l'atmosphère du four est limitée au même type d'atmosphère, par exemple réductrice ou

inerte, de carburation ou de décarburation, et d'hydrogène ou d'ammoniac dissocié, que celle utilisée

dans l'essai.

Pour les procédés de brasage fort où les gaz combustibles s'appliquent, la qualification est limitée au

même type de gaz combustible et de flamme que ceux utilisés dans l'essai.
5.3 Qualification du braseur
5.3.1 Type de produit

Le brasage fort d'un type de produit confère au braseur la qualification pour d'autres types de produits

conformément au Tableau 2.
Tableau 2 — Domaine de validité pour le type de produit
Type de produit pour Domaine de validité
l'assemblage de qualification
Plaque Plaque
Tube Tube et Plaque
5.3.2 Type d’assemblage
Le domaine de validité pour le type d'assemblage est donné dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Domaine de validité pour le type d'assemblage
Type d'assemblage dans Domaine de validité
l'assemblage de qualification
Assemblage bout à boutt Assemblage bout à bout
Assemblage à recouvrement Assemblage à recouvrement
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ISO/DIS 13585:2020(F)
Assemblage en T Assemblage en T T
5.3.3 Groupe(s) de matériaux de base

Afin de minimiser le nombre d'essais de qualification des brasseurs, les matériaux de base sont affectés

à des groupes de numéros M (voir annexe E).

Le matériau de base utilisé pour l'essai de qualification qualifie le braseur pour brasage fort pour tous

les autres matériaux de base appartenant au même groupe de numéros M – voir Tableau 4.

Les matériaux de base qui ne figurent pas dans l'annexe E, nécessitent une qualification séparée et ne

qualifient que ces matériaux.
Tableau 4 — Domaine de validité pour le matériau de base
Matériau de l'assemblage de qualification
a) b)
Domaine de validité
(voir Annexe E)
100, 110, 120, 170 100, 110, 120, 170
130, 140, 150, 160, 180 130, 140, 150, 160, 180
200, 210, 220 200, 210, 220
300, 310, 320, 330, 340, 350, 360 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360
400, 410, 420, 430 400, 410, 420, 430
500 500
600 600
700 700
800 800

Pour un matériau d'assemblage de qualification utilisé pour la qualification d’un braseur, le

braseur est qualifié pour braser tous les matériaux et toutes les combinaisons de matériaux donnés

dans la même rangée.

Lorsque des matériaux d'assemblage de qualification de deux rangées sont utilisés pour la

qualification d’un braseur, le braseur est qualifiée pour braser toutes les combinaisons de matériaux

dans chaque rangée et les combinaisons entre ces rangées.
5.3.4 Mode d'application du métal d'apport de brasage fort et métaux d'apport

Le type de métal d’apport de brasage basé sur sa classe conformément à l’ISO 17672, ou toutes autres

normes donnant des conditions techniques équivalentes, est qualifiant pour d’autres types de métal

d’apport de même classe. Une seule forme de métal d'apport (par exemple, de l'anneau préfor

...