ISO/DIS 9606-2

Qualification test of welders -- Fusion welding

Épreuve de qualification des soudeurs -- Soudage par fusion

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 9606-2
ISO/TC 44/SC 11 Secretariat: SUTN
Voting begins on Voting terminates on
2002-07-11 2002-12-11

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Qualification test of welders — Fusion welding —
Part 2:
Aluminium and aluminium alloys
[Revision of first edition (ISO 9606-2:1994) and its Amendment 1:1998]
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion —
Partie 2: Aluminium et alliages d'aluminium
ICS 25.160.01
ISO/CEN PARALLEL ENQUIRY

This draft International Standard is a draft European Standard developed within the European

Committee for Standardization (CEN) and processed under the CEN-lead mode of collaboration as

defined in the Vienna Agreement. The document has been transmitted by CEN to ISO for circulation for

ISO member body voting in parallel with CEN enquiry. Comments received from ISO member bodies,

including those from non-CEN members, will be considered by the appropriate CEN technical body.

Accordingly, ISO member bodies who are not CEN members are requested to send a copy of

their comments on this DIS directly to CEN/TC 121 (DS, Kollegievej, 6, DK-2920 Charlottenlund) as

well as returning their vote and comments in the normal way to the ISO Central Secretariat.

Should this DIS be accepted, a final draft, established on the basis of comments received, will be

submitted to a parallel two-month FDIS vote in ISO and formal vote in CEN.

THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE REFERRED TO

AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.

IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT

INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO WHICH

REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
© International Organization for Standardization, 2002
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DRAFT
EUROPEAN STANDARD
prEN ISO 9606-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
July 2002
ICS Will supersede EN 287-2:1992
English version
Qualification test of welders - Fusion welding - Part 2: Aluminium
and aluminium alloys (ISO/DIS 9606-2:2002)

Epreuve de qualification des soudeurs - Soudage par Prüfung von Schweißern - Schmelzschweißen - Teil 2:

fusion - Partie 2: Aluminium et alliages d'aluminium Aluminium und Aluminiumlegierungen (ISO/DIS 9606-

(ISO/DIS 9606-2:2002) 2:2002)

This draft European Standard is submitted to CEN members for parallel enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee

CEN/TC 121.

If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which

stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.

This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other

language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has

the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece,

Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and

shall not be referred to as a European Standard.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

© 2002 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. prEN ISO 9606-2:2002 E

worldwide for CEN national Members.
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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
Contents

Foreword......................................................................................................................................................................3

Introduction .................................................................................................................................................................4

1 Scope ..............................................................................................................................................................4

2 Normative references ....................................................................................................................................4

3 Terms and definitions....................................................................................................................................5

4 Symbols and abbreviated terms...................................................................................................................6

4.1 General............................................................................................................................................................6

4.2 Reference numbers of welding processes..................................................................................................6

4.3 Abbreviations .................................................................................................................................................6

5 Essential variables and range of qualification............................................................................................7

5.1 General............................................................................................................................................................7

5.2 Welding processes ........................................................................................................................................7

5.3 Product type ...................................................................................................................................................8

5.4 Type of weld ...................................................................................................................................................8

5.5 Material groups ..............................................................................................................................................9

5.6 Welding consumables ...................................................................................................................................9

5.7 Dimensions...................................................................................................................................................10

5.8 Welding positions ........................................................................................................................................11

5.9 Weld details ..................................................................................................................................................12

6 Examination and testing .............................................................................................................................12

6.1 Supervision...................................................................................................................................................12

6.2 Shapes, dimensions and numbers of test pieces ....................................................................................12

6.3 Welding conditions......................................................................................................................................16

6.4 Test methods................................................................................................................................................17

6.5 Test piece and test specimen.....................................................................................................................17

6.6 Test record....................................................................................................................................................21

7 Acceptance requirements for test pieces .................................................................................................22

8 Re-tests.........................................................................................................................................................22

9 Period of validity ..........................................................................................................................................22

9.1 Initial qualification .......................................................................................................................................22

9.2 Confirmation of the validity ........................................................................................................................22

9.3 Prolongation of qualification ......................................................................................................................23

10 Certificate......................................................................................................................................................23

11 Designation...................................................................................................................................................23

Annex A (informative) Welder's qualification test certificate................................................................................25

Annex B (informative) Designation examples ........................................................................................................26

Annex C (informative) Job knowledge ....................................................................................................................30

Annex D (informative) Variables to be confirmed and traceable for prolongation.............................................33

Annex ZA (informative) Clauses of this European Standard addressing essential requirements or other

provisions of EU Directives. .......................................................................................................................34

Annex ZB (normative) Normative references to International publications with their corresponding

European publications ................................................................................................................................35

Bibliography ..............................................................................................................................................................36

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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
Foreword

This document (prEN ISO 9606-2) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 "Welding", the

secretariat of which is held by DS, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and allied

processes".
This document is currently submitted to the parallel Enquiry.
This European Standard will supersede EN 287-2:1992 and EN 287-2:1992/ A1:1997.

This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European

Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).

For relationship with EU Directive(s), see informative annex ZA, which is an integral part of this document.

EN ISO 9606 consists of the following parts, under the general title Qualification test of welders — Fusion welding:

 Part 1: Steels
 Part 2: Aluminium and aluminium alloys
 Part 3: Copper and copper alloys
 Part 4: Nickel and nickel alloys
 Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
Introduction

The ability of a welder to follow verbal or written instructions and verification of a person's skills are important

factors in ensuring the quality of the welded product.

The testing of a welder's skill in accordance with this standard depends on welding techniques and conditions used

in which uniform rules are complied with, and standard test pieces are used.

The principle of this standard is that a qualification test qualifies the welder not only for the conditions used in the

test, but also for all joints which are considered to weld easier on the presumption that the welder has received a

particular training and/or has industrial practice within the range of qualification.

The qualification test can be used to qualify a welding procedure and a welder provided that all the relevant

requirements, e.g. test piece dimensions, are satisfied.

Qualifications in accordance with EN 287-2 existing at the date of publication of this standard are, at the end of

their period of validity, to be interpreted in accordance with the requirements of this standard.

1 Scope

This standard defines the qualification test of welders for the fusion welding of aluminium and aluminium alloys

(see EN 1418).

It provides a set of technical rules for a systematic qualification test of the welder, and enables such qualifications

to be uniformly accepted independently of the type of product, location and examiner/examining body.

When qualifying welders, the emphasis is placed on the welders ability to manually manipulate welding torch and

thereby producing a weld of acceptable quality.

The welding processes referred to in this standard include those fusion welding processes which are designated as

manual or partly mechanized welding. It does not cover fully mechanized and automated welding processes.

2 Normative references

This standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative

references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated

references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard

only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication

referred to applies (including amendments).
EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
EN 970, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination
EN 1320, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test

EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds

EN 1435, Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints

EN 1714, Non destructive examination of welds — Ultrasonic examination of welded joints

EN 30042, Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for imperfections

(ISO 10042:1992)
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prEN ISO 9606-2:2002 (E)

EN ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063)

EN ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation (ISO 6947)

prEN ISO 15607, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — General rules

(ISO/DIS 15607:2000)
CR ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system

prEN ISO 15609-1:2000, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure specification — Part 1: Arc welding (ISO/DIS 15609-1:2000)

prEN ISO 15614-2, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure

test — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys (ISO/DIS 15614-2:2000)
ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Welding processes

NOTE A list of ISO Standards conforming to these EN Standards is given at the end of this standard in annex ZB.

3 Terms and definitions

For the purposes of this part of EN ISO 9606, the relevant terms and definitions in prEN ISO 15607 and the

following terms and definitions apply.
3.1
welder

a person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

3.2
examiner

a person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard

NOTE In certain cases, an external independent examiner may be required.
3.3
examining body

an organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard

NOTE In certain cases, an external independent examining body may be required.
3.4
backing

a material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal

3.5
root run
in multi layer welding, the run(s) of the first layer deposited in the root
3.6
filling run

in multi layer welding, the run(s) deposited after the root run(s) and before the capping run(s)

3.7
capping run

in multi layer welding, the run(s) visible on the weld face(s) after completion of welding

3.8
weld metal thickness
thickness of the weld metal excluding any reinforcement
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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 General

Where the full wording is not used, the following abbreviations and reference numbers shall be used when

completing the welder's qualification test certificate (see annex A).
4.2 Reference numbers of welding processes

This standard covers the following manual or partly mechanized welding processes (reference numbers of welding

processes for symbolic representation are listed in EN ISO 4063):
131 metal inert gas welding (MIG welding);
141 tungsten inert gas arc welding (TIG welding);
15 plasma arc welding.

NOTE The principles of this standard may be applied to other fusion welding processes.

4.3 Abbreviations
4.3.1 For test pieces
a design throat thickness
BW butt weld
D outside pipe diameter
FW fillet weld
length of test piece
l half width of test piece
l examination length
Pplate

s weld metal thickness for butt welds only (plate thickness or pipe wall thickness for single process)

s weld metal thickness for welding process 1
s weld metal thickness for welding process 2
t material thickness of test piece (plate or wall thickness)
Tpipe
z leg length of fillet weld.
4.3.2 For consumables
nm no filler metal
S solid wire/rod
4.3.3 For other weld details
bs welding from both sides
mb welding with backing
ml multi layer
nb welding without backing
sl single layer
ss single-side welding

1) The word "plate" alone or in combination is used to mean "wrought plate" and "flat extruded bars".

2) The word "pipe" alone or in combination, is used to mean "pipe", "tube" or "hollow section".

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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
5 Essential variables and range of qualification
5.1 General

The qualification of welders is based on essential variables. For each essential variable a range of qualification is

defined. All test pieces shall be welded using the essential variables independently, except for 5.7 and 5.8. If the

welder has to weld outside the range of qualification a new qualification test is required. The essential variables

are:
 welding processes,
 product type (plate and pipe),
 type of weld (butt and fillet),
 material groups,
 welding consumables,
 dimensions (material thickness and outside pipe diameter),
 welding positions,

 weld details (backing, single side welding, both side welding, single layer, multi layer).

5.2 Welding processes
Welding processes are defined in ISO 857-1 and listed in 4.2.

Each test normally qualifies only one welding process. A change of welding process requires a new qualification

test. However, it is permitted for a welder to be qualified for two or more welding processes by welding a single test

piece (multi process joint) or by two or more separate qualification tests. The ranges of qualification for each

welding process used and for the multi processes joint for butt welds are given in table 1.

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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
Table 1 — Thickness range for single and multi process joints for butt welds
Thickness range
Welding process used for the test piece
Single process joint Multi process joint
according to table 3
for welding process 1:
according to table 3
t = s
with t = s + s
1 2
for welding process 2:
t = s
1 Welding process 1
2 Welding process 2
according to table 3 according to table 3
for welding process 1: t = t + t
1 2
2 Welding process 2
t = t
3 Welding with backing (mb)
Welding process 1
for welding process 2:
4 Welding without backing (nb) only for welding of
t = t
2 the root area
1 Welding process 1
5.3 Product type

The qualification test shall be carried out on plate or pipe. The following criteria are applicable:

a) welds in pipes, outside pipe diameter D > 25 mm, cover welds in plates;
b) welds in plates cover welds in pipe:
 of outside pipe diameter D ‡ 150 mm, for welding positions PA, PB and PC;
 of outside pipe diameter D ‡ 500 mm, for all other welding positions.
5.4 Type of weld

The qualification test shall be carried out as butt or fillet weld. The following criteria are applicable:

a) butt welds cover butt welds in any type of joint except branch connections;

b) in cases where the majority of work is fillet welding, the welder shall also be qualified by an appropriate fillet

welding test; in case where the majority of work is butt welding, butt welds qualify fillet welds;

c) butt welds in pipes without backing qualify branch connections with an angle ‡ 60° and the same range of

qualification as in tables 1 to 7. For a branch weld the range of qualification is based on the outside pipe

diameter of the branch;
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prEN ISO 9606-2:2002 (E)

d) for applications where the type of weld cannot be qualified by means of either a butt or filet weld test then a

specific test piece should be used to qualify the welder, e.g. branch connection, finish welding of castings,

preheating.
5.5 Material groups
5.5.1 Aluminium groups of parent material

In order to reduce the number qualification tests, aluminium with similar welding characteristics are grouped

according to CR ISO/TR 15608.
5.5.2 Range of qualification

The welding of any one metal in a group confers qualification on the welder for the welding of all other metal within

the same group as well as other groups according to table 2.

When welding parent materials outside the grouping system a separate test is required.

Any dissimilar joint between materials of groups 21 to 23 with materials of groups 24 to 26 requires a specific

qualification test. This qualifies any dissimilar joint obtained from any combination between materials from groups

21 to 23 with materials from groups 24 to 26.
Table 2 — Range of qualification for parent metal
Range of qualification
Material group of
the test piece
21 22 23 24 25 26
21 X X – – – –
22 X X – – – –
23 X X –– –
24 ––– X X X
25 ––– X X X
26 ––– X X X
Material group according to CR ISO/TR 15608.
See also 5.6.
Key:
X indicates those material groups for which the welder is qualified.
– indicates those material groups for which the welder is not qualified.
5.6 Welding consumables

Qualification with filler metal, e.g. with processes 141 and 15, qualifies for welding without filler metal but not vice

versa.

If the qualification test is welded with AlMg alloy types the qualification is also given for AlSi alloy types, but not vice

versa.

A change of the percentage of Helium in the shielding gas from more than 30 % requires a new qualification test.

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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
5.7 Dimensions

The welder qualification test of butt welds is based on the material thickness and outside pipe diameters. The

ranges of qualification are specified in tables 3 and 4.

NOTE It is not intended that material thickness or outside pipe diameters should be measured precisely but rather the

general philosophy behind the values given in tables 3 and 4 should be applied.

For fillet welds the range of qualification for material thickness is specified in table 5.

In the case of branch welding the material thickness criteria to which table 3 applies and the outside pipe diameter

criteria to which table 4 applies is as follows:
 Set on: The material thickness and outside pipe diameter of the branch;

 Set in or set through: The material thickness of the main pipe or shell and the outside pipe diameter of the

branch.

For test pieces of different outside pipe diameters and material thicknesses, the welder is qualified for:

1) the thinnest and thickest material thickness qualified in accordance with table 3.

2) the smallest and largest outside pipe diameter qualified in accordance with table 4;

Table 3 — Range of qualification of material thickness of test piece for butt welds

Dimension in millimetres
Material thickness of test piece Range of qualification
t £ 6 0,5 × t to 2 × t
t > 6‡ 6
Table 4 — Range of qualification for outside pipe diameter
Dimension in millimetres
Range of qualification
Outside pipe diameter of test piece
D to 2 × D
D £ 25
D > 25‡ 0,5 × D (25 mm min.)
For structural hollow sections, D is the dimension of the smaller side.

Table 5 — Range of qualification of material thickness of test piece for fillet welds

Dimension in millimetres
Material thickness of test piece Range of qualification
t < 3 t to 3
t
3‡ 3
See also table 8.
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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
5.8 Welding positions

The range of qualification for each welding position is given in table 6. The welding positions and symbols refer to

EN ISO 6947.

The test pieces shall be welded in accordance with the nominal angles of the welding positions according to

EN ISO 6947.

Qualification tests welded in position on plates qualify the same position on rotating pipes (see 5.3 b)

The welding position H-L045 for pipes qualifies for all pipe angles.

Welding two pipes with the same outside pipe diameter, one in welding position PF and one in welding position PC,

also covers the range of qualification of a pipe welded in welding position H-L045.

Outside pipe diameters D ‡ 150 mm can be welded in two welding positions (PF 2/3 of circumference, PC 1/3 of

circumference) using only one test piece.
Table 6 — Range of qualification for welding positions
Welding
Range of qualification
position
b b
PA PC PE PF PF PG PG H-L045
PB PD
of test
(Plate) (Pipe) (Plate) (Pipe)
piece
PA X X – ––– –– ––
X X – ––– –– ––
PC X X X ––– –– ––
XXX XXX – – – –
PE XXX XXX – – – –
PF (Plate) X X – – – X – – – –
PF (Pipe) XX – XXX X – – –
PG (Plate) ––– ––– – X ––
PG (Pipe) X X – X X– –X X–
H-L045 X X X X X X X – – X
Additionally the requirements of 5.3 and 5.4 shall be observed.

Welding position PB and PD are only used for fillet welds (see 5.4 b)) and can only qualify fillet welds in other welding positions.

Key:
X indicates those welding positions for which the welder is qualified
– indicates those welding positions for which the welder is not qualified
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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
5.9 Weld details

Depending on the weld details, the ranges of qualification are shown in tables 7 and 8.

Table 7 — Range of qualification for weld details on butt welds
Weld details of test piece Range of qualification
single-side welding / single-side welding / welding from both sides
welding without backing welding with backing (bs)
(ss nb) (ss mb)
single-side welding /welding without
XX X
backing (ss nb)
single-side welding /welding with
–X X
backing (ss mb)
welding from both sides (bs) – X X
Key:
X indicates those welds for which the welder is qualified
– indicates those welds for which the welder is not qualified
Table 8 — Range of qualification of layer technique for fillet welds
Range of qualification
Test piece
single layer (sl) multi layer (ml)
single layer (sl) X –
multi layer (ml) X X
Throat thickness shall be in the range of 0,5 × t a 0,7 × t.££
Key:
X indicates the layer technique for which the welder is qualified
– indicates the layer technique for which the welder is not qualified
6 Examination and testing
6.1 Supervision

The welding and testing of test pieces shall be witnessed by the examiner or examining body.

The test pieces shall be marked with the identification of the examiner and the welder before welding starts.

Additionally welding positions for all test pieces are to marked on the test piece and for fixed pipe welds, the

12 o’clock welding position shall also be marked.

The examiner or examining body may stop the test if the welding conditions are not correct or if it appears that the

welder does not have the skill to fulfil the requirements, e.g. where there are excessive and/or systematic repairs.

6.2 Shapes, dimensions and numbers of test pieces

The shape and dimension of test pieces (see 5.7) required are shown in figures 1 to 4.

For pipes a minimum examination length of 150 mm is required. However, if the circumference of pipes is less than

150 mm additional test pieces will be required with a maximum of 3 test pieces.
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prEN ISO 9606-2:2002 (E)
Dimensions in millimetres
Key
t material thickness of test piece
Figure 1 — Dimensions of test piece for a butt weld in plate
---------------------- Page: 14 ----------------------
prEN ISO 9606-2:2002 (E)
Dimensions in millimetres
0,5 × t £ a £ 0,7 × t
Key
a design throat thickness
t material thickness of test piece
z leg length of fillet weld
Figure 2 — Dimensions of test piece for a fillet weld on plate
---------------------- Page: 15 ---------------------
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 9606-2
ISO/TC 44/SC 11 Secrétariat: SUTN
Début du vote Vote clos le
2002-07-11 2002

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par
fusion —
Partie 2:
Aluminium et alliages d'aluminium
[Révision de la première édition (ISO 9606-2:1994) et de son Amendement 1:1998]
Qualification test of welders — Fusion welding —
Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ICS 25.160.01
ENQUÊTE PARALLÈLE ISO/CEN

Le présent projet de Norme internationale est un projet de Norme européenne élaboré dans le cadre du

Comité européen de normalisation (CEN) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction du

CEN, tel que défini dans l'Accord de Vienne. Le document a été transmis à l'ISO par le CEN en vue d'être

diffusé pour vote des comités membres de l'ISO en parallèle avec l'enquête au sein du CEN. Les

observations recueillies au sein de l'ISO, y compris celles provenant de membres ne faisant pas partie du

CEN, seront examinées par l'organe technique compétent du CEN. En conséquence, les membres de

l'ISO qui ne sont pas membres du CEN sont priés d'envoyer une copie de leurs observations sur

ce DIS directement au CEN/TC 121 (DS, Kollegievej, 6, DK-2920 Charlottenlund) et de retourner leur

vote et leurs observations comme de coutume au Secrétariat central de l'ISO. En cas d'acceptation

de ce projet, un texte final, établi sur la base des observations reçues, sera soumis en parallèle à un vote

de deux mois sur l'ISO/FDIS et à un vote formel au sein du CEN.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT ÊTRE

CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COMMERCIALES,

AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS DU POINT

DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION NATIONALE.

© Organisation internationale de normalisation, 2002
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PROJET
NORME EUROPÉENNE
prEN ISO 9606-2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Juillet 2002
ICS Destiné à remplacer EN 287-2:1992
Version Française
Epreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion -
Partie 2: Aluminium et alliages d'aluminium (ISO/DIS 9606-
2:2002)

Prüfung von Schweißern - Schmelzschweißen - Teil 2: Qualification test of welders - Fusion welding - Part 2:

Aluminium und Aluminiumlegierungen (ISO/DIS 9606- Aluminium and aluminium alloys (ISO/DIS 9606-2:2002)

2:2002)

Le présent projet de Norme européenne est soumis aux membres du CEN pour enquête parallèle. Il a été établi par le Comité Technique

CEN/TC 121.

Si ce projet devient une Norme européenne, les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC,

qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne.

Le présent projet de Norme européenne a été établi par le CEN en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans

une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de

Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,

Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,

Royaume-Uni, Suède et Suisse.

Avertissement : Le présent document n'est pas une norme européenne. Il est diffusé pour examen et observations. Il est susceptible de

modification sans préavis et ne doit pas être cité comme norme européenne.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
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© 2002 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° prEN ISO 9606-2:2002 F

ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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prEN ISO 9606-2:2002 (F)
Sommaire

Avant-propos.................................................................................................................................................. 3

Introduction .................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d'application........................................................................................................................ 5

2 Références normatives....................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions.......................................................................................................................... 6

4 Symboles et abréviations ................................................................................................................... 6

4.1 Généralités......................................................................................................................................... 6

4.2 Numérotation des procédés de soudage ............................................................................................ 7

4.3 Abréviations....................................................................................................................................... 7

5 Variables essentielles et domaine de validité..................................................................................... 8

5.1 Généralités......................................................................................................................................... 8

5.2 Procédés de soudage ......................................................................................................................... 8

5.3 Type de produit .................................................................................................................................. 9

5.4 Type de soudure................................................................................................................................. 9

5.5 Groupes de matériaux ...................................................................................................................... 10

5.6 Produits consommables................................................................................................................... 10

5.7 Dimensions ...................................................................................................................................... 11

5.8 Positions de soudage ....................................................................................................................... 12

5.9 Détails de soudage ........................................................................................................................... 13

6 Contrôles, examens et essais........................................................................................................... 14

6.1 Surveillance...................................................................................................................................... 14

6.2 Formes, dimensions et nombre des assemblages de qualification.................................................. 14

6.3 Conditions de soudage..................................................................................................................... 18

6.4 Méthodes de contrôles, examens et essais...................................................................................... 19

6.5 Assemblage de qualification et éprouvette ...................................................................................... 19

6.6 Rapport d’essai ................................................................................................................................ 23

7 Critères d’acceptation de l’assemblage de qualification .................................................................. 24

8 Contre-essais................................................................................................................................... 24

9 Durée de validité............................................................................................................................... 24

9.1 Qualification initiale.......................................................................................................................... 24

9.2 Confirmation de la validité................................................................................................................ 25

9.3 Prolongation de la qualification........................................................................................................ 25

10 Certificat........................................................................................................................................... 25

11 Désignation ...................................................................................................................................... 26

Annexe A (informative) Certificat de qualification de soudeur .................................................................... 27

Annexe B (informative) Exemples de désignation ....................................................................................... 28

Annexe C (informative) Compétence technologique ................................................................................... 32

Annexe D (informative) Variables à confirmer et devant être traçables pour une prolongation de la

qualification...................................................................................................................................... 35

Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences

essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE. ................................................................. 36

Annexe ZB (informative) Références normatives à des documents internationaux et correspondance

avec les documents européens correspondants.............................................................................. 37

Bibliographie................................................................................................................................................ 38

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prEN ISO 9606-2:2002 (F)
Avant-propos

Le présent document (prEN ISO 9606-2) a été préparé par le CEN/TC 121 "Soudage", dont le secrétariat est tenu

par le DS, en collaboration avec l'ISO/TC 44 "Soudage et techniques connexes".
Le présent document est actuellement soumis à l‘Enquête parallèle.
Le présent document remplace EN 287—2:1992, EN 287-2/1992/A1:1997.

Le présent document a été établi dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et

l'Association Européenne de Libre Echange, et vient à l'appui des exigences essentielles de la (des) Directives(s)

UE.

Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA informative, qui fait partie intégrante du présent

document.

L’EN ISO 9606 est constituée des parties suivantes, sous le titre général Epreuve de qualification des soudeurs —

Soudage par fusion :
¾ Partie 1 : Aciers
¾ Partie 2 : Aluminium et alliages d’aluminium
¾ Partie 3 : Cuivre et ses alliages
¾ Partie 4 : Nickel et ses alliages
¾ Partie 5 : Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages
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prEN ISO 9606-2:2002 (F)
Introduction

L’aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et la vérification de l’habileté des personnes

sont des facteurs importants pour garantir la qualité d’une fabrication soudée.

Le contrôle de l’habileté conformément à la présente norme dépend des techniques et des conditions de soudage

pour lesquelles des règles uniformisées sont appliquées, et des assemblages de qualification standards sont

utilisés.

Le principe de la présente norme est que l’épreuve de qualification assure la qualification du soudeur non

seulement pour les conditions remplies au cours de l’épreuve, mais également pour tous les assemblages qui sont

considérés comme étant plus faciles à souder en présumant que le soudeur a reçu une formation particulière et/ou

en fonction de sa pratique industrielle à l’intérieur du domaine de qualification.

L’épreuve de qualification peut être utilisée pour qualifier à la fois un mode opératoire de soudage et un soudeur

sous réserve que toutes les exigences respectives soient satisfaites, par exemple : la dimension des assemblages

de qualification.

Les qualifications conformes à l’EN 287-2 existant à la date de publication de la présente norme sont, à la fin de

leur période de validité, à interpréter conformément aux exigences de la présente norme.

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1 Domaine d'application

La présente norme définit l’épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage par fusion de l’aluminium et des

alliages d’aluminium (voir l’EN 1418).

Elle fournit un ensemble de règles techniques pour l’épreuve de qualification systématique des soudeurs, et

permet à de telles qualifications d’être acceptées uniformément, indépendamment du type de produit, du lieu et de

l’examinateur ou de l’organisme d’examen.

Lors de la qualification des soudeurs, l’accent est porté sur l’aptitude du soudeur à guider manuellement la torche

de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable.

Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion désignés en

tant que, manuels ou semi-automatiques. Elle ne traite pas des procédés de soudage totalement mécanisés et

automatisés.
2 Références normatives

Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces

références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées

ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces

publications ne s'appliquent à cette norme que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les

références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris les

amendements).

EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai de pliage.

EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion - Contrôle visuel.

EN 1320, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai de texture.

EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Examen macroscopique et microscopique

des assemblages soudés.

EN 1435, Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par radiographie des assemblages soudés.

EN 1714, Essais non destructifs des assemblages soudés - Contrôle par ultrasons des assemblages soudés.

EN 30042, Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc - Guide des niveaux

d'acceptation des défauts (ISO 10042:1992).

EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes - Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063).

EN ISO 6947, Soudures - Positions de travail - Définitions des angles d'inclinaison et de rotation (ISO 6947).

prEN ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques -

Règles générales (ISO/DIS 15607:2000).

CR ISO/TR 15608, Soudage - Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques.

prEN ISO 15609-1:2000, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux

métalliques - Descriptif d'un mode opératoire de soudage - Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO/DIS 15609-1:2000).

prEN ISO 15614-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques -

Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 2 : Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses

alliages (ISO/DIS 15614-2:2000).
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ISO 857-1, Soudage et techniques connexes - Vocabulaire - Partie 1 : Soudage des métaux.

NOTE Une liste des normes ISO correspondant à ces normes EN est indiquée à l’annexe ZB.

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente partie de l'EN ISO 9606, les termes et définitions donnés dans prEN ISO 15607

ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
soudeur

personne qui tient et guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau

3.2
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
3.3
organisme d’examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.

3.4
support envers

matériau placé à la racine d’une préparation de joint dans le but de supporter le bain de métal en fusion

3.5
passe de fond

en soudage multipasse, la (ou les) passe(s) de la première couche déposée à la racine

3.6
passe de remplissage

en soudage multipasse, la (ou les) passe(s) déposées après la (ou les) passe(s) de fond et avant la (ou les)

passe(s) terminale(s)
3.7
passe terminale
passe finale

en soudage multipasse, la (ou les) passe(s) visible(s) en surface(s) de la soudure après achèvement du soudage

3.8
épaisseur du métal déposé
épaisseur du métal déposé, à l’exclusion de la surépaisseur
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités

Dans le cas où les désignations complètes ne sont pas utilisées, les abréviations et les numérotations ci-après

doivent être employées pour établir le certificat de qualification de soudeur (voir annexe A).

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4.2 Numérotation des procédés de soudage

La présente norme traite des procédés de soudage manuels ou semi-automatiques suivants (la numérotation des

procédés de soudage pour une représentation symbolique est fournie dans l’EN ISO 4063) :

¾ 131 soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible ;

¾ 141 soudage TIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;

¾ 15 soudage plasma.

NOTE Les principes de la présente norme sont applicables à d’autres procédés de soudage par fusion.

4.3 Abréviations
4.3.1 Concernant les assemblages de qualification
¾ a épaisseur ou gorge théorique
¾ BW soudure bout à bout pénétrée
¾ D diamètre extérieur du tube
¾ FW soudure d’angle
¾ l longueur de l’assemblage de qualification
¾ l demi-largeur de l’assemblage de qualification
¾ l longueur contrôlée
1)
¾ P tôle

¾ s épaisseur du métal déposé seulement pour les soudures bout à bout pénétrées (épaisseur de la tôle

ou du tube pour procédé unique)
¾ s épaisseur du métal déposé pour le procédé de soudage 1
¾ s épaisseur du métal déposé pour le procédé de soudage 2
¾ t épaisseur de l’assemblage de qualification (épaisseur de la tôle ou du tube)
¾ T tube
¾ z côté d’une soudure d’angle.
4.3.2 Concernant les produits consommables
¾ nm sans métal d’apport
¾ S fil/baguette plein(e)

) Le terme "tôle” seul ou associé est utilisé pour "tôle laminée" et "barres plates extrudées".

) Le terme "tube" seul ou associé est utilisé pour "tube", "tuyauterie" ou "corps creux".

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4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage
¾ bs soudage des deux côtés
¾ mb soudage avec support envers
¾ ml soudage multicouche
¾ nb soudage sans support envers
¾ sl soudage monocouche
¾ ss soudage d’un seul côté
5 Variables essentielles et domaine de validité
5.1 Généralités

La qualification des soudeurs est fondée sur des variables essentielles. Pour chacune des variables essentielles,

un domaine de validité est défini. Tous les assemblages de qualification doivent être soudés en utilisant les

variables essentielles de manière indépendante, à l'exception de 5.7 et de 5.8. Dans le cas où le soudeur doit

souder en dehors du domaine de validité, une nouvelle épreuve de qualification est exigée. Les variables

essentielles sont :
¾ les procédés de soudage ;
¾ le type de produit (tôle et tube) ;
¾ le type de soudure (bout à bout pénétrée ou d’angle) ;
¾ les groupes de matériaux ;
¾ les produits consommables de soudage ;
¾ les dimensions (épaisseur du matériau et diamètre extérieur du tube) ;
¾ positions de soudage ;

¾ détails relatifs au soudage (support envers, soudage d'un seul côté, soudage des deux côtés, soudage

monocouche, soudage multicouche).
5.2 Procédés de soudage
Les procédés de soudage sont définis dans l’ISO 857-1 et énoncés en 4.2.

Chaque épreuve ne qualifie normalement qu’un seul procédé. Un changement de procédé exige une nouvelle

épreuve de qualification. Cependant, Il est permis à un soudeur d’être qualifié pour deux ou plus de deux procédés

de soudage, soit en soudant un seul assemblage de qualification (assemblage multi-procédé), soit par deux ou

plus de deux épreuves de qualification séparées. Les domaines de validité pour chacun des procédés de soudage

utilisés ainsi que pour les assemblages multi-procédé par soudure bout à bout pénétrée sont donnés au Tableau 1.

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Tableau 1 — Domaine de validité pour l'épaisseur pour les soudures bout à bout pénétrées mono et multi-

procédé
Domaine de validité pour l'épaisseur
Procédé de soudage utilisé pour l'assemblage de
Soudure mono- Soudure multi-
qualification
procédé procédé
selon Tableau 3
pour le procédé de
selon Tableau 3
soudage 1 : t = s
avec t = s + s
1 2
pour le procédé de
soudage 2 : t = s
1 Procédé de soudage 1
2 Procédé de soudage 2
selon Tableau 3
selon Tableau 3
t = t + t
1 2
pour le procédé de
2 Procédé de soudage 2 soudage 1 : t = t
Procédé de
3 Soudage avec support envers (mb)
soudage 1 seulement
pour le procédé de
4 Soudage sans support envers (nb)
pour le soudage en
soudage 2 : t = t
racine
1 Procédé de soudage 1
5.3 Type de produit

L'épreuve de qualification doit être effectuée sut tôle ou sur tube. Les critères suivants s'appliquent :

a) Les soudures sur tubes, avec diamètre extérieur du tube D > 25 mm, couvrent les soudures sur tôles ;

b) Les soudures sur tôles couvrent les soudures sur tubes :

¾ avec un diamètre extérieur D ³ 150 mm, pour les positions de soudage PA, PB et PC ;

¾ avec un diamètre extérieur D ³ 500 mm, pour toutes les autres positions de soudage.

5.4 Type de soudure

L'épreuve de qualification doit être effectuée avec des soudures bout à bout pénétrées ou des soudures d'angle.

Les critères suivants s'appliquent :

a) les soudures bout à bout pénétrées couvrent les soudures bout à bout pénétrées dans n’importe quel type

d’assemblage sauf les piquages ;
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b) lorsque la fabrication est principalement constituée de soudures d’angle, le soudeur doit être également

qualifié par une épreuve de qualification pour les soudures d’angle appropriée ; lorsque la fabrication est

principalement constituée de soudures bout à bout pénétrées, les soudures bout à bout pénétrées qualifient

les soudures d’angle ;

c) les soudures bout à bout pénétrées sur tubes sans support envers qualifient les piquages avec un angle ³ 60°

et le même domaine de validité que celui indiqué dans les Tableaux 1 à 7. Pour une soudure de piquage, le

domaine de validité est basé sur le diamètre extérieur du tube de piquage ;

d) dans le cas d’applications où le type de soudure ne peut être qualifié au moyen d'une soudure bout à bout

pénétrée ou d'une soudure d'angle, il convient d'utiliser un assemblage de qualification spécifique pour

qualifier le soudeur, par exemple un piquage, des soudures de finition de pièces moulées, soudage avec

préchauffage.
5.5 Groupes de matériaux
5.5.1 Groupes d'alliages d'aluminium pour le matériau de base

Dans le but de réduire le nombre d'épreuves de qualification, les alliages d'aluminium avec des caractéristiques

similaires sont groupés selon le CR ISO/TR 15608.
5.5.2 Domaine de validité

Le soudage de l'un des alliages d'un groupe assure la qualification du soudeur pour le soudage de tous les autres

alliages du même groupe ainsi que pour d'autres groupes selon le Tableau 2.

Dans le cas du soudage d'un matériau de base en dehors du système de groupement, une épreuve séparée est

exigée.

Tout assemblage hétérogène entre matériaux des groupes 21 à 23 et matériaux des groupes 24 à 26 exige une

épreuve de qualification spécifique. Cette épreuve qualifie tout assemblage hétérogène obtenu en combinant des

matériaux des groupes 21 à 23 et des matériaux des groupes 24 à 26.
Tableau 2 — Domaine de validité pour le métal de base
Domaine de validité
Groupe de matériaux
de l’assemblage de
21 22 23 24 25 26
qualification
21 X X – – – –
22 X X – – – –
23 X X X – – –
24 – – – X X X
25 – – – X X X
26 – – – X X X
Groupe de matériaux selon le CR ISO/TR 15608.
Voir également 5.6.
Légende :
X indique les groupes de matériaux pour lesquels le soudeur est qualifié.
– indique les groupes de matériaux pour lesquels le soudeur n’est pas qualifié.
5.6 Produits consommables

La qualification avec métal d’apport, par exemple avec les procédés 141 et 15, qualifie le soudage sans métal

d’apport, mais pas l’inverse.
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Dans le cas où l’épreuve de qualification est effectuée avec des alliages du type AlMg, la qualification est

également obtenue pour les alliages de type AlSi, mais pas l’inverse.

Une modification de plus de 30 % de la teneur en hélium du gaz de protection exige une nouvelle épreuve de

qualification.
5.7 Dimensions

L’épreuve de qualification sur soudures bout à bout pénétrées est basée sur l’épaisseur et le diamètre extérieur du

tube. Les domaines de validité sont spécifiés dans les Tableaux 3 et 4.

NOTE Il n’est pas nécessaire que les épaisseurs ou diamètres extérieurs des tubes soient mesurés avec une extrême

précision, c’est plutôt la philosophie générale qui se profile derrière les valeurs des Tableaux 3 et 4 qu’il convient de suivre.

Pour les soudures d’angle, le domaine de validité pour l’épaisseur est spécifié dans le Tableau 5.

Pour les soudures de piquage, les critères d’épaisseur auxquels le Tableau 3 s’applique et les critères de diamètre

extérieur de tube auxquels le Tableau 4 s’applique sont les suivants :
¾ piquages posés : épaisseur et diamètre extérieur du tube de piquage

¾ piquages emboîtés ou pénétrants : épaisseur du tube principal ou de la virole et diamètre extérieur du tube de

piquage.

Dans le cas d’assemblages de qualification avec des épaisseurs et des diamètres extérieurs de tubes différents, le

soudeur est qualifié pour :

1) l’épaisseur la plus faible et l’épaisseur la plus forte qualifiées conformément au Tableau 3 ;

2) le diamètre extérieur de tube le plus faible et le diamètre extérieur de tube le plus grand qualifiés

conformément au Tableau 4.

Tableau 3 — Domaine de validité pour l’épaisseur de l’assemblage de qualification sur soudures bout à

bout pénétrées
Dimension en millimètres
Epaisseur de l’assemblage de
qualification
Domaine de validité
t £ 6 0,5 × t à 2 × t
t > 6 ³ 6
Tableau 4 — Domaine de validité pour le diamètre extérieur du tube
Dimension en millimètres
Diamètre extérieur du tube de
l’assemblage de qualification
Domaine de validité
D £ 25 D to 2 × D
D > 25 ³ 0,5 × D (25 mm min.)

Dans le cas des profils creux pour construction métallique, D est la dimension de la

plus petite face.
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Tableau 5 — Domaine de validité pour l’épaisseur de l’assemblage de qualification pour les soudures

d’angle
Dimension en millimètres
Epaisseur de l’assemblage de
qualification Domaine de validité
t < 3 t à 3
t = 3 ³ 3
Voir aussi Tableau 8.
5.8 Positions de soudage

Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans le Tableau 6. Les positions de soudage et

les symboles font référence à l’EN ISO 6947.

Les assemblages de qualification doivent être soudés en respectant les angles nominaux pour les positions de

soudage selon l’EN ISO 6947.

Les épreuves de qualification avec soudage sur tôle en position accordent la qualification pour la même position

sur tubes en rotation (voir 5.3.b).

La position de soudage H-L045 pour les tubes accorde la qualification pour tous les angles de tubes.

Le fait de souder deux tubes de même diamètre extérieur, l’un en position PF et l’autre en position PC, couvre

également le domaine de validité d’un tube soudé en position H-L045.

Les tubes de diamètre D ³ 150 mm peuvent être soudés dans deux positions (PF sur 2/3 de la circonférence, PC

sur 1/3 de la circonférence) en utilisant un seul assemblage de qualification.
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Tableau 6 — Domaine de
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