ISO/DIS 9606-1.3

Qualification testing of welders -- Fusion welding

Épreuve de qualification des soudeurs -- Soudage par fusion

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 9606-1.3
ISO/TC 44/SC 11 Secretariat: SUTN
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2009-01-29 2009-03-29

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Qualification testing of welders — Fusion welding —
Part 1:
Steels
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion —
Partie 1: Aciers
(Revision of first edition of ISO 9606-1:1994 and ISO 9606-1:1994/Amd.1:1998)
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THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE

REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.

IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT

INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO

WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.

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International Organization for Standardization, 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 9606-1.3
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ii ISO 2009 – All rights reserved
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ISO/DIS 9606-1.3 (E)
Contents Page

Foreword .............................................................................................................................................................v

Introduction........................................................................................................................................................vi

1 Scope......................................................................................................................................................3

2 Normative references............................................................................................................................3

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................4

4 Symbols and abbreviated terms ..........................................................................................................6

4.1 General ...................................................................................................................................................6

4.2 Reference numbers of welding processes .........................................................................................6

4.3 Abbreviations.........................................................................................................................................5

4.3.1 For test pieces .......................................................................................................................................5

4.3.2 For consumables...................................................................................................................................7

4.3.3 For other weld details ...........................................................................................................................7

4.3.4 For bend tests........................................................................................................................................6

5 Essential variables and range of qualification ...................................................................................6

5.1 General ...................................................................................................................................................6

5.2 Welding processes ...............................................................................................................................8

5.3 Product type...........................................................................................................................................9

5.4 Type of weld.........................................................................................................................................10

5.5 Filler material ......................................................................................................................................10

5.5.1 Filler material groups..........................................................................................................................10

5.5.2 Range of qualification.........................................................................................................................10

5.6 Welding consumables.........................................................................................................................11

5.7 Dimensions ..........................................................................................................................................12

5.8 Welding positions................................................................................................................................13

5.9 Weld details..........................................................................................................................................14

6 Examination and testing.....................................................................................................................15

6.1 Examination .........................................................................................................................................15

6.2 Test pieces ...........................................................................................................................................16

6.3 Welding conditions .............................................................................................................................19

6.4 Test methods .......................................................................................................................................20

6.5 Test piece and test specimen ............................................................................................................20

6.5.1 General .................................................................................................................................................20

6.5.2 Butt weld in plate and pipe.................................................................................................................20

6.5.3 Fillet weld on plate ..............................................................................................................................22

6.5.4 Fillet weld on pipe ...............................................................................................................................24

6.6 Test record ...........................................................................................................................................24

7 Acceptance requirements for test pieces.........................................................................................24

8 Re-tests.................................................................................................................................................25

9 Period of validity..................................................................................................................................25

9.1 Initial qualification...............................................................................................................................25

9.2 Confirmation of the validity................................................................................................................25

9.3 Revalidation of qualification ..............................................................................................................25

9.4 Revocation of qualification ................................................................................................................26

10 Certificate .............................................................................................................................................26

11 Designation ..........................................................................................................................................26

Annex A (informative) Welder's qualification test certificate .......................................................................28

© ISO 2007 – All rights reserved iii
DRAFT 2009
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ISO/DIS 9606-1.3: (E)

Annex B (informative) Job knowledge ........................................................................................................... 29

B.1 General................................................................................................................................................. 29

B.2 Requirements...................................................................................................................................... 29

B.2.1 Welding equipment............................................................................................................................. 29

B.2.2 Welding process ................................................................................................................................ 30

B.2.3 Parent metals ...................................................................................................................................... 30

B.2.4 Welding consumables........................................................................................................................ 30

B.2.5 Safety precautions.............................................................................................................................. 31

B.2.6 Welding sequences/procedures........................................................................................................ 31

B.2.7 Joint preparation and weld representation...................................................................................... 31

B.2.8 Weld imperfections............................................................................................................................. 32

B.2.9 Welder qualification............................................................................................................................ 32

Annex C (informative) FW/BW test assembly option.................................................................................... 33

iv © ISO 2007 – All rights reserved
DRAFT 2009
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ISO/DIS 9606-1.3 (E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 9606-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee

SC 11, Qualification requirements for welding and allied processes personnel.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9606-1:1994), which has been technically

revised. It also incorporates ISO 9606-1:1994/Amd 1:1998.

ISO 9606 consists of the following parts, under the general title Qualification testing of welders — Fusion

welding:
⎯ Part 1: Steels
⎯ Part 2: Aluminium and aluminium alloys
⎯ Part 3: Copper and copper alloys
⎯ Part 4: Nickel and nickel alloys
⎯ Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
Annexes A, B and C of this part of ISO/DIS 9606-1 are for information only.
© ISO 2007 – All rights reserved v
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ISO/DIS 9606-1.3: (E)
Introduction

The ability of a welder to follow verbal or written instructions and verification of a person's skills are important

factors in ensuring the quality of the welded product.

The testing of a welder's skill in accordance with this standard depends on welding techniques and conditions

used in which uniform rules are complied with, and standard test pieces are used.

The principle of this standard is that a qualification test qualifies a welder not only for the conditions used in

the test, but also for all other conditions which are considered easier to weld in accordance with this standard.

It is presumed that the welder has received training and/or has industrial practice within the range of

qualification.

The qualification test can be used to qualify a welding procedure and a welder provided that all the relevant

requirements e.g. test piece dimensions and testing requirements are satisfied (see ISO 15614-1).

At the end of its period of validity, the existing and valid qualification of a welder in accordance with the

requirement of a national standard may be revalidated according to this International standard. The range of

qualification shall be interpreted in accordance with the requirements of this International standard.

© ISO 2007 – All rights reserved
vi
DRAFT 2009
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 9606-1.3 (E)
Qualification testing of welders – Fusion welding-
Part 1:
Steels
1 Scope

This International Standard defines the requirements for qualification testing of welders for fusion welding of

steels.

It provides a set of technical rules for a systematic qualification test of the welder, and enables such

qualifications to be uniformly accepted independently of the type of product, location and examiner/examining

body.

When qualifying welders, the emphasis is placed on the welder’s ability to manually manipulate the electrode/

welding torch/ welding blowpipe and thereby producing a weld of acceptable quality.

The welding processes referred to in this standard include those fusion welding processes which are

designated as manual or partly mechanized welding. It does not cover fully mechanized and automatic

welding processes (see ISO 14732).
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references only the edition cited applies. For undated references the latest edition of the referred document

(including any amendments) applies.
ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Welding processes

ISO 3834-1:2005 Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 1: Criteria for the

selection of the appropriate level of quality requirements

ISO 3834-2:2005 Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 2: Comprehensive

quality requirements

ISO 3834-3:2005 Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 3: Standard quality

requirements

ISO 3834-4:2005 Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 4: Elementary quality

requirements

ISO 3834-5:2005 Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 5: Documents with which

it is necessary to conform to claim conformity to the quality requirements of ISO 3834-2, ISO 3834-3 or ISO

3834-4

ISO/TR 3834-6:2007 Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 6: Guidelines on

implementing 3834

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests

ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)

— Quality levels for imperfections
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ISO/DIS 9606-1.3: (E)

ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation

ISO 9000:2005 Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test

ISO 15607:2003 Specification and approval of welding procedures for metallic materials — General rules

ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system

ISO 15609-1, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure

specification — Part 1: Arc welding

ISO 15609-2, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure

specification — Part 2: Gas welding

ISO 17636, Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints

ISO 17637, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination

ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of

welds

ISO 17640, Non destructive examination of welds — Ultrasonic examination of welded joints

ISO/TR 25901, Welding and related processes — Vocabulary
3 Terms and definitions

For the purposes of this part of ISO 9606, the following terms and definitions apply.

3.1
welder

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

[ISO/TR 25901]
3.2
manufacturer
person or organization that is responsible for the welding production
[ISO15607]
3.3
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examiner can be required.
[ISO/TR 25901]
3.4
examining body

organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard

NOTE In certain cases, an external independent examining body can be required.
[ISO/TR 25901]
4 © ISO 2007 – All rights reserved
DRAFT 2009
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ISO/DIS 9606-1.3 (E)
3.5
material backing
backing using material for the purpose of supporting molten weld metal
3.6
gas backing
backing using gas primarily for the purpose of preventing oxidation
3.7
flux backing
backing using flux primarily for the purpose of preventing oxidation

NOTE In submerged arc welding flux backing may also reduce the risk of a weld pool collapse

3.8
consumable insert

filler material that is placed at the root of the joint before welding to be completely fused into the root

3.9
layer
stratum of weld metal consisting of one or more runs
[ISO/TR 25901]
3.10
root run
in multi layer welding, the run(s) of the first layer deposited in the root
[ISO/TR 25901]
3. 11
filling run

in multi layer welding, the run(s) deposited after the root run(s) and before the capping run(s)

[ISO/TR 25901]
3.12
capping run

in multi layer welding, the run(s) visible on the weld face(s) after completion of welding

[ISO/TR 25901]
3.13
weld metal thickness
thickness of the weld metal excluding any reinforcement
[ISO/TR 25901]
3.14
leftward welding

gas welding technique in which the filler rod is moved ahead of the blow pipe in relation to the welding

direction
[ISO/TR 25901]
3.15
rightward welding

gas welding technique in which the filler rod is moved behind the blow pipe in relation to the welding direction

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ISO/DIS 9606-1.3: (E)
[ISO/TR 25901]
3.16
branch connection

joint of two parts one of which is tubular and the main axis of which are at an angle different than 180°

[ISO/TR 25901]
3.17
fillet weld

triangular weld in a square preparation for making a T-joint, corner or lap joint.

[ISO/TR 25901]
3.18
verification

confirmation, through the provision of objective evidence, that specified requirements have been fulfilled

[ISO 9000]
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 General

The following abbreviations and reference numbers shall be used when completing the welder's qualification

test certificate (see Annex A).
4.2 Reference numbers of welding processes

This standard covers the following manual or partly mechanized welding processes (reference numbers of

welding processes for symbolic representations are listed in ISO 4063):

See ISO TR 25901 and ISO 857 for the definition of manual and partly mechanized welding.

111 manual metal arc welding;
114 self-shielded tubular-cored arc welding;
121 submerged arc welding with one wire electrode;
125 submerged arc welding with tubular cored electrode;
131 MIG welding with solid wire electrode;
131-D metal inert gas welding (MIG welding) with short circuiting transfer;
131-G metal inert gas welding (MIG welding) with globular transfer;
131-S metal inert gas welding (MIG welding) with spray transfer;
131-P metal inert gas welding (MIG welding) with pulsed transfer;
135 MAG welding with solid wire electrode;
135-D metal active gas welding (MAG welding) with short circuiting transfer;
135-G metal active gas welding (MAG welding) with globular circuiting transfer;
135-S metal active gas welding (MAG welding) with spray transfer;
135-P metal active gas welding (MAG welding) with pulsed transfer;
136 MAG welding with flux cored electrodes;
138 MAG welding with metal cored electrode;
141 TIG welding with solid filler material;
143 TIG welding with tubular cored filler material;
145 TIG welding using reducing gas and solid filler material (wire/rod);
15 plasma arc welding;
311 oxy-acetylene welding.
6 © ISO 2007 – All rights reserved
DRAFT 2009
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ISO/DIS 9606-1.3 (E)

NOTE The principles of this standard may be applied to other fusion welding processes.

4.3 Abbreviations
4.3.1 For test pieces
a design throat thickness
BW butt weld
D outside pipe diameter
FW fillet weld
l length of test piece
l half width of test piece
l examination length
P plate
s weld metal thickness or fused metal thickness in butt welds
t material thickness of test piece (plate or wall thickness)
s material thickness of test piece for welding process 1
s material thickness of test piece for welding process 2
T pipe
z leg length of fillet weld.
4.3.2 For consumables
nm no filler metal
A acid covering
B basic covering or electrode core - basic
C cellulosic covering
M electrode core - metal powder
P electrode core - rutile, fast freezing slag
R rutile covering or electrode core – rutile, slow freezing slag
RA rutile-acid covering
RB rutile-basic covering
RC rutile-cellulosic covering
RR rutile-thick covering
S solid wire/rod
V electrode core - rutile or basic / fluoride
W electrode core - basic / fluoride, slow freezing slag
Y electrode core - basic / fluoride, fast freezing slag
Z electrode core - other types
4.3.3 For other weld details
fb flux backing
ph preheating
bs welding from both sides
ci consumable insert
lw leftward welding
mb material backing
gb gas backing
ml multi layer
nb welding with no material backing
rw rightward welding
sl single layer
ss single-side welding

1) The word "pipe" alone or in combination, is used to mean "pipe", "tube" or "hollow section".

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DRAFT 2009
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ISO/DIS 9606-1.3: (E)
4.3.4 For bend tests

A minimum tensile elongation after fracture required by the material specification

d diameter of the former or the inner roller
t thickness of the bend test specimen
5 Essential variables and range of qualification
5.1 General

The qualification of welders is based on essential variables. For each essential variable a range of

qualification is defined. All test pieces shall be welded using the essential variables independently, except for

5.7 and 5.8. If the welder has to weld outside the range of welder qualification a new qualification test is

required. The essential variables are:
⎯ welding process(es)
⎯ product type (plate and pipe),
⎯ type of weld (butt and fillet),
⎯ filler material group,
⎯ welding consumable,
⎯ dimension (material thickness and outside pipe diameter),
⎯ welding position,

⎯ weld detail (backing, gas backing, consumable insert, backing flux, single side welding, both side welding,

single layer, multi layer, leftward welding, rightward welding).
5.2 Welding processes
Welding processes are defined in ISO 857-1 and listed in 4.2.

Each test normally qualifies only one welding process. A change of welding process requires a new

qualification test.
Exceptions are as follows;

a change from solid wire electrode 135 to a metal cored electrode 138 or vice versa does not require

requalification. (see Table 4).

TIG welding process 141 to TIG welding process 145 or vice versa shall not require requalification.

When qualifying the process on 131D or 135D this shall also qualify for 131G, 131S, 131P or 135G, 135S,

135P but not vice versa.

However, it is permitted for a welder to be qualified for two or more welding processes by welding a single test

piece (multi process joint) or by two or more separate qualification tests. The ranges of qualification

concerning the weld material thickness for each welding process used and for the multi process joint for butt

welds are given in Tables 1 and 5).
8 © ISO 2007 – All rights reserved
DRAFT 2009
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ISO/DIS 9606-1.3 (E)

Table 1 — Thickness range of weld metal for single and multi process joints for butt welds

Process thickness range qualified according
to table 5
Welding process used for test piece
Single process joint Multi process joint
for
welding process 1:
s = s
s= s + s
1 2
for
welding process 2:
s = s
1 welding process 1 (ss nb)
2 welding process 2 (ss mb)
for
2 welding process 2
for
welding process 1:
3 welding with backing (ss mb)
4 welding without backing (ss nb)
s = s + s
s 1 2
welding process 1
for
only for welding of
welding process 2:
the root area
s
1 welding process 1
5.3 Product type

The qualification test shall be carried out on plate, pipe or other suitable product form. The following criteria

are applicable:

a) Test piece welds in pipes, outside pipe diameter D > 25 mm, cover welds in plates;

b) Test piece welds in plates cover welds in fixed pipe of outside pipe diameter D ≥ 500 mm, for welding

positions, PE, PD (FW),PF, PC (BW),; in accordance with Tables 8 and 9.

c) Test piece welds in plates covers welds in pipes of outside pipe diameter D ≥ 75 mm for welding positions

PA, PB, PC, PD rotated
© ISO 2007 – All rights reserved 9
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ISO/DIS 9606-1.3: (E)
5.4 Type of weld
The qualification test shall be carr
...

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 9606-1
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Qualification test of welders — Fusion welding —
Part 1:
Steels
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion —
Partie 1: Aciers
[Revision of first edition (ISO 9606-1:1994)]
ICS 25.160.01
ISO/CEN PARALLEL ENQUIRY

The CEN Secretary-General has advised the ISO Secretary-General that this ISO/DIS covers a subject

of interest to European standardization. In accordance with the ISO-lead mode of collaboration as

defined in the Vienna Agreement, consultation on this ISO/DIS has the same effect for CEN

members as would a CEN enquiry on a draft European Standard. Should this draft be accepted, a

final draft, established on the basis of comments received, will be submitted to a parallel two-month FDIS

vote in ISO and formal vote in CEN.

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Foreword .............................................................................................................................................................v

Introduction.........................................................................................................................................................2

1 Scope......................................................................................................................................................2

2 Normative references............................................................................................................................2

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................3

4 Symbols and abbreviated terms ..........................................................................................................5

4.1 General ...................................................................................................................................................5

4.2 Reference numbers of welding processes .........................................................................................5

4.3 Abbreviations.........................................................................................................................................6

4.3.1 For test pieces .......................................................................................................................................6

4.3.2 For consumables...................................................................................................................................6

4.3.3 For other weld details ...........................................................................................................................6

4.3.4 For bend tests........................................................................................................................................7

5 Essential variables and range of qualification ...................................................................................7

5.1 General ...................................................................................................................................................7

5.2 Welding processes and transfer modes .............................................................................................7

5.3 Product type...........................................................................................................................................8

5.4 Type of weld...........................................................................................................................................8

5.5 Filler material groups............................................................................................................................8

5.5.1 Steel groups of filler material...............................................................................................................8

5.5.2 Range of qualification...........................................................................................................................8

5.6 Preheating ..............................................................................................................................................9

5.7 Welding consumables...........................................................................................................................9

5.8 Dimensions ..........................................................................................................................................10

5.9 Welding positions................................................................................................................................12

5.10 Weld details..........................................................................................................................................13

6 Examination and testing.....................................................................................................................14

6.1 Examination .........................................................................................................................................14

6.2 Test pieces ...........................................................................................................................................14

6.3 Welding conditions .............................................................................................................................18

6.4 Test methods .......................................................................................................................................18

6.5 Test piece and test specimen ............................................................................................................19

6.5.1 General .................................................................................................................................................19

6.5.2 Butt weld in plate and pipe.................................................................................................................19

6.5.3 Fillet weld on plate ..............................................................................................................................21

6.5.4 Fillet weld on pipe ...............................................................................................................................23

6.6 Test record ...........................................................................................................................................23

7 Acceptance requirements for test pieces.........................................................................................23

8 Re-tests.................................................................................................................................................24

9 Period of validity..................................................................................................................................24

9.1 Initial qualification ...............................................................................................................................24

9.2 Confirmation of the validity................................................................................................................24

9.3 Prolongation of qualification..............................................................................................................24

9.4 Revocation of qualification.................................................................................................................25

10 Certificate .............................................................................................................................................25

11 Designation ..........................................................................................................................................25

© ISO 2007 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
()E-:17002/I 6ID0OS69S

nneA xA (informative) W led'q rseulafitacioint tse ectrfitacie..............................................................72.........

nneAB x (informative) oJ bnk owdelge........................................................................................92....................

B1. Glnaere..............................................................................................................................................92....

B2. Rqemuerinets......................................................................................92.................................................

1.B2. Wdlenigqe upimnet...............................................................................92...............................................

2.B2. Wdlenigp orec ss................................................................................03.................................................

3.B2. raPnetm telas......................................................................................................................................03.

4.B2. Wdlenigoc nusmbalse.............................................................................03............................................

5.B2. fatSep ceyruatoins..............................................................................13.................................................

6.B2. Wdlenigqes unecp/seorcdeuser....................................................................13.....................................

7.B2. oJnitpp erataroinna dw lepderr nesettaoin.......................................................13................................

8.B2. Wdlemi pfreetcoins..............................................................................23................................................

9.B2. Wqd leruelafitacioin............................................................................23.................................................

nneAC x (informative) F WB/Wt tsessa mebo lptoiyn...........................................................................33..........

iv © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
()E-:71002/I 6ID0OS69S
wrr oedFo

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 9606-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee

SC 11, Qualification requirements for welding and allied processes personnel .

This second/third/... edition cancels and replaces the first/second/... edition (), [clause(s) / subclause(s) /

table(s) / figure(s) / annex(es)] of which [has / have] been technically revised.

ISO 9606 consists of the following parts, under the general title Qualification test of welders — Fusion

welding:
 Part 1: Steels
 Part 2: Aluminium and aluminium alloys
 Part 3: Copper and copper alloys
 Part 4: Nickel and nickel alloys
 Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
Annexes A and B of this part of ISO/DIS 9606-1:2007 are for information only.
© ISO 2007 – All rights reserved v
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R DLDN SAITTOANNARE AFITNRTDA()E-:17002/I 6ID0OS69S
aliuQicafiote tnwf ost eerlds — wsiuF no gineld— Pa Sr 1:teetls
© ISO 2007 – All rights reserved 1
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()E-:17002/I 6ID0OS69S
ctinuoItrdno

The ability of a welder to follow verbal or written instructions and verification of a person's skills are important

factors in ensuring the quality of the welded product.

The testing of a welder's skill in accordance with this standard depends on welding techniques and conditions

used in which uniform rules are complied with, and standard test pieces are used.

The principle of this standard is that a qualification test qualifies a welder not only for the conditions used in

the test, but also for all other conditions which are considered easier to weld in accordance with this standard.

It is presumed that the welder has received training and/or has industrial practice within the range of

qualification.

The qualification test can be used to qualify a welding procedure and a welder provided that all the relevant

requirements e.g. test piece dimensions and testing requirements are satisfied (see ISO 15614-1).

Qualifications in accordance with ISO 9606-1 or any other welder qualification standard existing at the date of

publication of this standard are, at the end of their period of validity, to be interpreted in accordance with the

requirements of this standard.

Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of

ISO/TC 44/SC 11 via your national standards body, a complete listing which can be found at www.iso.org.

1 Scepo

This International Standard defines the requirements for qualification testing of welders for fusion welding of

steels.

It provides a set of technical rules for a systematic qualification test of the welder, and enables such

qualifications to be uniformly accepted independently of the type of product, location and examiner/examining

body.

When qualifying welders, the emphasis is placed on the welder’s ability to manually manipulate the electrode/

welding torch/ welding blowpipe and thereby producing a weld of acceptable quality.

The welding processes referred to in this standard include those fusion welding processes which are

designated as manual or partly mechanized welding. It does not cover fully mechanized and automated

welding processes (see ISO 14732).
2 e reeromfrNaeivctn es

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references only the edition cited applies. For undated references the latest edition of the referred document

(including any amendments) applies.
ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Welding processes

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
2© ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
()E-:71002/I 6ID0OS69S

ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)

— Quality levels for imperfections

ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation

ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test

ISO 15607, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — General rules

ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system

ISO 15609-1, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure

specification — Part 1: Arc welding

ISO 15609-2, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure

specification — Part 2: Gas welding

ISO 17636 , Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints

ISO 17637, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination

ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of

welds

ISO 17640, Non destructive examination of welds — Ultrasonic examination of welded joints

ISO/TR 25901, Welding and related processes — Vocabulary
3 eTrmeiissinnoft a dnd

For the purposes of this part of ISO 9606, the following terms and definitions apply.

1.3
w dlere

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

[ISO/TR 25901]
2.3
manxie re
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examiner can be required.
[ISO/TR 25901]
3.3
manxienigb od y

organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard

NOTE In certain cases, an external independent examining body can be required.
[ISO/TR 25901]
4.3
matiareb lcanikg
backing using material for the purpose of supporting molten weld metal
© ISO 2007 – All rights reserved 3
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()E-:17002/I 6ID0OS69S
5.3
gb sacanikg
backing using gas primarily for the purpose of preventing oxidation
6.3
fulbn ixkcag
backing using flux primarily for the purpose of preventing oxidation

NOTE In submerged arc welding flux backing may also reduce the risk of a weld pool collapse

7.3
ocnusmba elniestr

filler material that is placed at the root of the joint before welding to be completely fused into the root

8.3
eal ry
stratum of weld metal consisting of one or more runs
[ISO/TR 25901]
9.3
orotur n
in multi layer welding, the run(s) of the first layer deposited in the root
[ISO/TR 25901]
01.3
fnilligur n

in multi layer welding, the run(s) deposited after the root run(s) and before the capping run(s)

[ISO/TR 25901]
11.3
pacpnigur n

in multi layer welding, the run(s) visible on the weld face(s) after completion of welding

[ISO/TR 25901]
21.3
wdlem tet lahnkcise s
thickness of the weld metal excluding any reinforcement
[ISO/TR 25901]
31.3
feltwdrwa dlenig

gas welding technique in which the filler rod is moved ahead of the blow pipe in relation to the welding

direction
[ISO/TR 25901]
41.3
girhtwdrwa dlenig

gas welding technique in which the filler rod is moved behind the blow pipe in relation to the welding direction

[ISO/TR 25901]
4© ISO 2007 – All rights reserved
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()E-:71002/I 6ID0OS69S
51.3
pudeswl dlenig
controlled metal transfer
61.3
hsotrirc uctitn ar(f srdepi tnaf)srre

metal transfer in which a short circuiting current enhances the detachment of the molten wire tip during

bridging by the electromagnetic pinch effect
[ISO/TR 25901]
71.3
golbtn aurralf sre

metal transfer in which droplets of diameter larger than that of the consumable electrode are transferred

[ISO/TR 25901]
81.3
pasrtn ayfsre r

metal transfer in which rapidly accelerated droplets of diameter smaller than that of the wire are transferred

[ISO/TR 25901]
91.3
hpetaernigt meptaruere

temperature of the work piece in the weld zone immediately prior to any welding operation

[ISO/TR 25901]
4 mlobsi a dnaSrabeebe tvdtrmsy
.41l Grenae

The following abbreviations and reference numbers shall be used when completing the welder's qualification

test certificate (see Annex A).
.42 sessrecoi gwnpl d foemrebsfe erceuRnen

This standard covers the following manual or partly mechanized welding processes (reference numbers of

welding processes for symbolic representations are listed in ISO 4063):
111 manual metal arc welding;
114 self-shielded tubular-cored arc welding;
121 submerged arc welding with one wire electrode;
125 submerged arc welding with tubular cored electrode;
131 metal inert gas welding (MIG welding);
131-D metal inert gas welding (MIG welding) with short circuiting transfer;
131-G metal inert gas welding (MIG welding) with globular transfer
131-S metal inert gas welding (MIG welding) with spray transfer
131-P metal inert gas welding (MIG welding) with pulsed transfer
135 metal active gas welding (MAG welding);
135-D metal active gas welding (MAG welding) with short circuiting transfer
135-G metal active gas welding (MAG welding) with globular transfer
135-S metal active gas welding (MAG welding) with spray transfer
135-P metal active gas welding (MAG welding) with pulsed transfer
© ISO 2007 – All rights reserved 5
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()E-:17002/I 6ID0OS69S
136 tubular cored metal arc welding with active gas shield;

136-G tubular cored metal arc welding with active gas shield and globular transfer

136-S tubular cored metal arc welding with active gas shield and spray transfer
141 tungsten inert gas arc welding (TIG welding);
15 plasma arc welding;
311 oxy-acetylene welding.

NOTE The principles of this standard may be applied to other fusion welding processes.

.43bribetai snvoA
1.3.4 Fot trsep ei sec
a design throat thickness
BW butt weld
D outside pipe diameter
FW fillet weld
l length of test piece
l half width of test piece
l examination length
P plate
s weld metal thickness or fused metal thickness in autogenous welds
t material thickness of test piece (plate or wall thickness)
t material thickness of test piece for welding process 1
t material thickness of test piece for welding process 2
T pipe
z leg length of fillet weld.
2.3.4 Fooc nrusmbal se
nm no filler metal
A acid covering
B basic covering or electrode core - basic
C cellulosic covering
M electrode core - metal powder
P electrode core - rutile, fast freezing slag
R rutile covering or electrode core – rutile, slow freezing slag
RA rutile-acid covering
RB rutile-basic covering
RC rutile-cellulosic covering
RR rutile-thick covering
S solid wire/rod
V electrode core - rutile or basic / fluoride
W electrode core - basic / fluoride, slow freezing slag
Y electrode core - basic / fluoride, fast freezing slag
Z electrode core - other types
3.3.4 Foo rtwh redled te slia
fb flux backing
ph preheating
bs welding from both sides
ci consumable insert
lw leftward welding

1) The word "pipe" alone or in combination, is used to mean "pipe", "tube" or "hollow section".

6© ISO 2007 – All rights reserved
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mb material backing
gb gas backing
ml multi layer
nb welding with no backing
rw rightward welding
sl single layer
ss single-side welding
4.3.4 Fbo nerdt tse s
A minimum tensile elongation required by the material specification
d diameter of the former or the inner roller
t thickness of the bend test specimen
5 ai nr oidEnraacasel g abnauleas qf lotisiveiftn
.51l Grenae

The qualification of welders is based on essential variables. For each essential variable a range of

qualification is defined. All test pieces shall be welded using the essential variables independently, except for

5.7 and 5.8. If the welder has to weld outside the range of qualification a new qualification test is required. The

essential variables are:
 welding process(es) and transfer modes
 product type (plate and pipe),
 type of weld (butt and fillet),
 filler material group,
 preheating,
 welding consumable,
 dimension (material thickness and outside pipe diameter),
 welding position,

 weld detail (backing, consumable insert, backing flux, single side welding, both side welding, single layer,

multi layer, leftward welding, rightward welding).
.52 sefmd roedtrs nanais esgsrencpWoled
Welding processes are defined in ISO 857-1 and listed in 4.2.

Each test normally qualifies only one welding process. A change of welding process requires a new

qualification test. Exceptions are the changes of solid wire electrode (welding process 135) to metal cored

electrode (welding process 136) or vice versa which do not require a new qualification test (see Table 4).

However, it is permitted for a welder to be qualified for two or more welding processes by welding a single test

piece (multi process joint) or by two or more separate qualification tests. The ranges of qualification

concerning the weld material thickness for each welding process used and for the multi process joint for butt

welds are given in Table 5).
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For processes 131,135 and 136 with solid or metal cored wire electrodes short circuit transfer only qualifies for

welding with short circuiting transfer. A qualification test using pulsed, spray or globular transfer qualifies to

weld with pulsed, spray and globular transfer (see Table 5).
.53 epttcyur doP

The qualification test shall be carried out on plate, pipe or other suitable product form. The following criteria

are applicable:
a) welds in pipes, outside pipe diameter D > 25 mm, cover welds in plates;

b) welds in plates cover welds in pipe of outside pipe diameter D ≥ 150 mm, for welding positions PA

(BW,FW), PB (FW), PC (BW),;
.54 ewpfol dyTe

The qualification test shall be carried out as butt or fillet weld. The following criteria are applicable:

a) butt welds cover butt welds in any type of joint except branch connections (see also 5.4 c));

b) butt welds do not qualify fillet welds or vice versa; It is however permissible to qualify a fillet weld in

combination with a butt weld, e.g. single-bevel joint preparation with permanent material backing ( a

minimum test piece thickness of 10 mm shall be used). See Annex C

For this combination test all testing requirements specified in this standard shall be fulfilled and

associated ranges of qualification shall be given based on the test conditions.

c) butt welds in pipes without backing qualify branch connections with an angle ≥ 60° and the same range of

qualification as in tables 1 to 12. For a branch weld the range of qualification is based on the outside pipe

diameter of the branch;

d) for applications where the type of weld cannot be qualified by means of either a butt or fillet weld test then

a specific test piece should be used to qualify the welder, when specified.
.55 spru lor ilimgFtarael e
1.5.5 tg lSeeorupo sff ellim tare lair

In order to reduce the number of qualification tests, filler materials with similar welding characteristics are

grouped accor
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 9606-1.3
ISO/TC 44/SC 11 Secrétariat: SUTN
Début de vote: Vote clos le:
2009-01-29 2009-03-29

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion —
Partie 1:
Aciers
Qualification testing of welders — Fusion welding —
Part 1: Steels

(Révision de la première édition de l’ISO 9606-1:1994 et de l’ISO 9606-1:1994/Amd.1:1998)

ICS 25.160.01

Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du

secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au

Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.

To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee secretariat.

ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at publication

stage.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET

COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE

CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA

RÉGLEMENTATION NATIONALE.

LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE

PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.

Organisation internationale de normalisation, 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 9606-1.3
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 9606-1.3:2007(E)
Sommaire Page

Avant-propos ......................................................................................................................................................v

Introduction........................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................2

4 Symboles et abréviations .....................................................................................................................4

4.1 Généralités .............................................................................................................................................4

4.2 Numérotation des procédés de soudage............................................................................................4

4.3 Abréviations...........................................................................................................................................5

4.3.1 Concernant les assemblages de qualification ...................................................................................5

4.3.2 Concernant les produits consommables............................................................................................6

4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage ...............................................................................7

4.3.4 Concernant les essais de pliage..........................................................................................................7

5 Variables essentielles et domaine de validité ....................................................................................7

5.1 Généralités .............................................................................................................................................7

5.2 Procédés de soudage ...........................................................................................................................8

5.3 Type de produit......................................................................................................................................9

5.4 Type de soudure..................................................................................................................................10

5.5 Matériau d’apport ................................................................................................................................10

5.5.1 Groupe pour matériau d’apport .........................................................................................................10

5.5.2 Domaine de validité.............................................................................................................................10

5.6 Produits consommables de soudage................................................................................................11

5.7 Dimensions ..........................................................................................................................................12

5.8 Positions de soudage .........................................................................................................................13

5.9 Détails concernant le soudage ..........................................................................................................15

6 Contrôles, examens et essais ............................................................................................................17

6.1 Examens...............................................................................................................................................17

6.2 Assemblages de qualification............................................................................................................17

6.3 Conditions de soudage.......................................................................................................................21

6.4 Méthodes de contrôles, d’examens et d'essais ...............................................................................21

6.5 Assemblage de qualification et éprouvette ......................................................................................22

6.5.1 Généralités ...........................................................................................................................................22

6.5.2 Soudures bout à bout à pleine pénétration de plaques et de tubes ..............................................22

6.5.3 Soudure d’angle sur plaques .............................................................................................................24

6.5.4 Soudure d’angle sur tubes .................................................................................................................27

6.6 Enregistrement des contrôles, examens et essais..........................................................................27

7 Exigences d’acceptation des assemblages de qualification..........................................................27

8 Contre-essais.......................................................................................................................................27

9 Durée de validité..................................................................................................................................28

9.1 Qualification initiale ............................................................................................................................28

9.2 Confirmation de la validité..................................................................................................................28

9.3 Prolongation de la qualification d'un soudeur .................................................................................28

9.4 Annulation de la qualification ............................................................................................................28

10 Certificat...............................................................................................................................................29

11 Désignation ..........................................................................................................................................29

Annexe A (informative) Certificat de qualification de soudeur ....................................................................31

© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
PROJET 2009
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 9606-1.3:2007(E)

Annexe B (informative) Connaissances professionnelles........................................................................... 32

B.1 Généralités .......................................................................................................................................... 32

B.2 Exigences............................................................................................................................................ 32

B.2.1 Matériel de soudage ........................................................................................................................... 32

B.2.2 Procédé de soudage .......................................................................................................................... 33

B.2.3 Métaux de base ................................................................................................................................... 33

B.2.4 Produits consommables de soudage............................................................................................... 33

B.2.5 Mesures de sécurité ........................................................................................................................... 34

B.2.6 Séquences de soudage/modes opératoires de soudage ............................................................... 34

B.2.7 Préparation du joint et représentation des soudures..................................................................... 34

B.2.8 Défauts des soudures ........................................................................................................................ 35

B.2.9 Qualification du soudeur ................................................................................................................... 35

Annexe C (informative) Option d'assemblage de qualification FW/BW...................................................... 36

iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
PROJET 2009
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 9606-1.3:2007(E)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 9606-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous-comité SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du soudage et des

techniques connexes.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9606-1:1994), qui a fait l'objet d'une

révision technique, ainsi que son amendement ISO 9606-1:1994/A1:1998.

L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Epreuve de qualification des

soudeurs — Soudage par fusion:
⎯ Partie 1 : Aciers
⎯ Partie 2 : Aluminium et alliages d'aluminium
⎯ Partie 3 : Cuivre et ses alliages
⎯ Partie 4 : Nickel et ses alliages
⎯ Partie 5 : Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages

Les Annexes A, B et C de la présente partie de l’ISO/DIS 9606-1 sont données uniquement à titre informatif.

© ISO 2008 – Tous droits réservés v
PROJET 2009
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ISO/DIS 9606-1.3
Introduction

L’aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et la vérification de l’habileté d’une

personne sont des facteurs importants pour garantir la qualité d’une fabrication soudée.

Le contrôle de l’habileté du soudeur conformément à la présente norme dépend des techniques de soudage

et des conditions utilisées pour lesquelles des règles identiques sont respectées, et des assemblages de

qualification standards sont utilisés.

Le principe de la présente norme est qu'une épreuve de qualification qualifie le soudeur non seulement pour

les conditions utilisées pendant l'épreuve, mais aussi pour toutes les autres conditions de soudage

considérées comme étant plus faciles par rapport aux exigences de la présente norme. Il est supposé que le

soudeur a reçu une formation et/ou a une pratique industrielle dans le cadre du domaine de validité de sa

qualification.

L’épreuve de qualification peut être utilisée pour qualifier à la fois le mode opératoire de soudage et le

soudeur, sous réserve que toutes les exigences applicables soient satisfaites, par exemple les dimensions

des assemblages de qualification et les exigences relatives aux essais (voir l’ISO 15614-1).

Les demandes d’interprétations officielles de l’un des points de la présente norme doivent être adressées au

Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 11 par l’intermédiaire de votre organisme national de normalisation. Une liste

détaillée de ces organismes est donnée sur le site www.iso.org.
vi © ISO 2008 – Tous droits réservés
PROJET 2009
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 9606-1.3
Epreuve de qualification des soudeurs — Soudage par
fusion — Partie 1: Aciers
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale définit les exigences relatives à l’épreuve de qualification des soudeurs

pour le soudage par fusion des aciers.

Elle fournit un ensemble de règles techniques pour l’épreuve de qualification systématique des soudeurs, et

permet à de telles qualifications d’être acceptées uniformément, indépendamment du type de produit, du lieu

et de l’examinateur ou de l’organisme d’examen.

Lors de la qualification des soudeurs, l’accent est porté sur l’aptitude du soudeur à guider manuellement

l’électrode, la torche ou le chalumeau de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable.

Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion

désignés comme manuels ou semi-automatiques. Elle ne traite pas des procédés de soudage totalement

mécanisés et automatisés (voir l’ISO 14732).
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Soudage des métaux

ISO 3834-1:2005, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères

pour la sélection du niveau approprié d'exigences de qualité

ISO 3834-2:2005, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2:

Exigences de qualité complète

ISO 3834-3:2005, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3:

Exigences de qualité normale

ISO 3834-4:2005, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4:

Exigences de qualité élémentaire

ISO 3834-5:2005, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 5:

documents auxquels il est nécessaire de se conformer pour déclarer la conformité aux exigences de qualité

de l'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3 ou l'ISO 3834-4

ISO/TR 3834-6:2007, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 6:

Lignes directrices pour la mise en application de l'ISO 3834

ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage

© ISO 2008 – Tous droits réservés 1
PROJET 2009
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ISO/DIS 9606-1.3

ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par

faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts

ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation

ISO 9000:2005, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire

ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture

ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux

métalliques — Règles générales

ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques

ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc

ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gaz

ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages

soudés par fusion

ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par

fusion

ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et

microscopique des assemblages soudés

ISO 17640, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons des assemblages

soudés
ISO/TR 25901, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 9606, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
soudeur

personne qui tient et guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau

[ISO/TR 25901]
3.2
fabricant
personne ou entreprise responsable de la fabrication soudée
[ISO 15607]
3.3
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[ISO/TR 25901]
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PROJET 2009
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ISO/DIS 9606-1.3
3.4
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.

[ISO/TR 25901]
3.5
support envers matériel

support envers utilisant un matériau dans le but de supporter le bain de métal en fusion

3.6
protection envers gazeuse

protection envers utilisant un gaz principalement dans le but d’empêcher une oxydation

3.7
protection envers à l'aide de flux

protection envers utilisant un flux principalement dans le but d’empêcher une oxydation

NOTE Dans le soudage à l’arc sous flux, le flux de protection envers peut également réduire le risque d’affaissement

du bain de fusion.
3.8
insert consommable

matériau d’apport placé au niveau de la racine du joint avant le soudage afin de se fondre totalement dans la

racine
3.9
couche
strate de métal fondu constituée d'une ou plusieurs passes
[ISO/TR 25901]
3.10
passe de fond
en soudage multicouche, passe(s) de la première couche déposée(s) à la racine
[ISO/TR 25901]
3.11
passe de remplissage

en soudage multicouche, passe(s) déposée(s) après la (les) passe(s) de fond et avant la (les) passe(s)

terminale(s)
[ISO/TR 25901]
3.12
passe terminale

en soudage multicouche, passe(s) visible(s) sur la (les) surface(s) de la soudure après achèvement du

soudage
[ISO/TR 25901]
3.13
épaisseur du métal fondu
épaisseur du métal fondu, à l’exclusion de toute surépaisseur
[ISO/TR 25901]
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ISO/DIS 9606-1.3
3.14
soudage à gauche

technique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d’apport est déplacée devant le chalumeau de

soudage par rapport au sens de soudage
[ISO/TR 25901]
3.15
soudage à droite

technique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d’apport est déplacée derrière le chalumeau de

soudage par rapport au sens de soudage
[ISO/TR 25901]
3.16
piquage

assemblage de deux pièces, dont l’une au moins est tubulaire, et dont les axes principaux formes un angle différent de

180°
[ISO/TR 25901]
3.17
soudure d’angle

soudure triangulaire avec préparation à bords droits destinée à la réalisation d’un assemblage en T, d’un

assemblage d’angle ou d’un assemblage à recouvrement
[ISO/TR 25901]
3.18
vérification

confirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites

[ISO 9000]
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités

Les abréviations et numérotations suivantes doivent être employées pour établir le certificat de qualification

du soudeur (voir Annexe A).
4.2 Numérotation des procédés de soudage

La présente norme concerne les procédés de soudage manuel ou semi-automatique suivants (pour les

représentations symboliques, la numérotation des procédés de soudage est fournie dans l’ISO 4063) :

Voir ISO/TR 25901 et ISO 857 pour la définition du soudage manuel et du soudage semi-automatique.

⎯ 111 soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée ;
⎯ 114 soudage à l’arc avec fil fourré autoprotecteur ;
⎯ 121 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec un seul fil ;
⎯ 125 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec fil fourré ;

⎯ 131 soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;

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PROJET 2009
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ISO/DIS 9606-1.3

⎯ 131-D soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) avec

transfert par court-circuit ;

⎯ 131-G soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) avec

transfert globulaire ;

⎯ 131-S soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) avec

transfert par pulvérisation axiale ;

⎯ 131-P soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) avec

transfert pulsé ;

⎯ 135 soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) ;

⎯ 135-D soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) avec

transfert par court-circuit ;

⎯ 135-G soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) avec

transfert globulaire ;

⎯ 135-S soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) avec

transfert par pulvérisation axiale ;

⎯ 135-P soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) avec

transfert pulsé ;

⎯ 136 soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique (soudage à l’arc sous protection de gaz actif

avec fil-électrode fourré de poudre métallique) ;

⎯ 138 soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil fourré

de flux) ;

⎯ 141 soudage TIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;

⎯ 143 soudage TIG avec fil ou baguette fourré (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec

électrode de tungstène et fil ou baguette fourré) ;

⎯ 145 soudage TIG utilisant un gaz réducteur et un apport sous forme de baguette ou de fil ;

⎯ 15 soudage plasma ;
⎯ 311 soudage oxyacétylénique.

NOTE Les principes de la présente norme sont applicables à d’autres procédés de soudage par fusion.

4.3 Abréviations
4.3.1 Concernant les assemblages de qualification
a épaisseur ou gorge théorique
BW soudure bout à bout à pleine pénétration
D diamètre extérieur du tube
FW soudure d'angle
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PROJET 2009
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ISO/DIS 9606-1.3
l longueur de l'assemblage de qualification
l demi-largeur de l'assemblage de qualification
l longueur d’examen
P plaque
s épaisseur de métal fondu dans les soudures bout à bout

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (épaisseur de plaque ou de paroi)

s épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 1

s épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 2

T tube
z côté d’une soudure d’angle
4.3.2 Concernant les produits consommables
nm sans métal d’apport
A enrobage acide
B enrobage ou fourrage basique
C enrobage cellulosique
M fourrage à poudre métallique
P fourrage au rutile, laitier à solidification rapide
R enrobage au rutile ou fourrage au rutile, laitier à solidification lente
RA enrobage rutilo-acide
RB enrobage rutilo-basique
RC enrobage rutilo-cellulosique
RR enrobage au rutile épais
S fil/baguette plein(e)
V fourrage au rutile ou basique/fluoré
W fourrage basique/fluoré, laitier à solidification lente
Y fourrage basique/fluoré, laitier à solidification rapide
Z autres types de fourrage

Le terme «tube» seul ou associé est utilisé pour «tube», «tuyauterie» ou «profil creux».

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PROJET 2009
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ISO/DIS 9606-1.3
4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage
fb protection envers à l'aide de flux
ph préchauffage
bs soudage des deux côtés
ci insert consommable
lw soudage à gauche
mb support envers matériel
gb protection envers gazeuse
ml soudage multicouche
nb soudage sans support envers matériel
rw soudage à droite
sl soudage monocouche
ss soudage d’un seul côté
4.3.4 Concernant les essais de pliage

A allongement minimal à la traction après rupture exigé par la spécification du matériau

d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur
t épaisseur de l'éprouvette de pliage
5 Variables essentielles et domaine de validité
5.1 Généralités

La qualification des soudeurs est basée sur des variables essentielles. Pour chaque variable essentielle, un

domaine de validité est défini. Tous les assemblages de qualification doivent être soudés en utilisant les

variables essentielles indépendamment, sauf pour 5.7 et 5.8. Si le soudeur doit souder en dehors du domaine

de validité de sa qualificati
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 9606-1
ISO/TC 44/SC 11 Secrétariat: SUTN
Début de vote: Vote clos le:
2007-05-10 2007-10-10

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion —
Partie 1:
Aciers
Qualification test of welders — Fusion welding —
Part 1: Steels
[Révision de la première édition (ISO 9606-1:1994)]
ICS 25.160.01
ENQUÊTE PARALLÈLE ISO/CEN

Le Secrétaire général du CEN a informé le Secrétaire général de l'ISO que le présent ISO/DIS couvre un

sujet présentant un intérêt pour la normalisation européenne. Conformément au mode de

collaboration sous la direction de l'ISO, tel que défini dans l'Accord de Vienne, une consultation

sur cet ISO/DIS a la même portée pour les membres du CEN qu'une enquête au sein du CEN sur

un projet de Norme européenne. En cas d'acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base

des observations reçues, sera soumis en parallèle à un vote de deux mois sur le FDIS au sein de l'ISO et

à un vote formel au sein du CEN.

Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du

secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au

Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.

To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee secretariat.

ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at publication

stage.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET

COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE

CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA

RÉGLEMENTATION NATIONALE.

LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE

PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.

Organisation internationale de normalisation, 2007
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 9606-1
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Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 9606-1:2007(E)
Sommaire Page

Avant-propos ......................................................................................................................................................v

Introduction........................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................2

4 Symboles et abréviations .....................................................................................................................4

4.1 Généralités .............................................................................................................................................4

4.2 Numérotation des procédés de soudage............................................................................................4

4.3 Abréviations...........................................................................................................................................5

4.3.1 Concernant les assemblages de qualification ...................................................................................5

4.3.2 Concernant les produits consommables............................................................................................5

4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage ...............................................................................5

4.3.4 Concernant les essais de pliage..........................................................................................................6

5 Variables essentielles et domaine de validité ....................................................................................6

5.1 Généralités .............................................................................................................................................6

5.2 Procédés de soudage et modes de transfert .....................................................................................6

5.3 Type de produit......................................................................................................................................7

5.4 Type de soudure....................................................................................................................................7

5.5 Groupes de matériaux d’apport ...........................................................................................................7

5.5.1 Groupes d’aciers pour matériau d’apport...........................................................................................7

5.5.2 Domaine de validité...............................................................................................................................8

5.6 Préchauffage..........................................................................................................................................8

5.7 Produits consommables de soudage..................................................................................................9

5.8 Dimensions ..........................................................................................................................................10

5.9 Positions de soudage .........................................................................................................................11

5.10 Détails concernant le soudage ..........................................................................................................13

6 Contrôles, examens et essais ............................................................................................................14

6.1 Examens...............................................................................................................................................14

6.2 Assemblages de qualification............................................................................................................15

6.3 Conditions de soudage.......................................................................................................................18

6.4 Méthodes de contrôles, d’examens et d'essais ...............................................................................19

6.5 Assemblage de qualification et éprouvette ......................................................................................19

6.5.1 Généralités ...........................................................................................................................................19

6.5.2 Soudures bout à bout à pleine pénétration de plaques et de tubes ..............................................20

6.5.3 Soudure d’angle sur plaques .............................................................................................................21

6.5.4 Soudure d’angle sur tubes .................................................................................................................23

6.6 Enregistrement des contrôles, examens et essais..........................................................................23

7 Exigences d’acceptation des assemblages de qualification..........................................................23

8 Contre-essais.......................................................................................................................................24

9 Durée de validité..................................................................................................................................24

9.1 Qualification initiale ............................................................................................................................24

9.2 Confirmation de la validité..................................................................................................................24

9.3 Prolongation de la qualification.........................................................................................................24

9.4 Annulation de la qualification ............................................................................................................25

10 Certificat...............................................................................................................................................25

11 Désignation ..........................................................................................................................................26

© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 9606-1:2007(E)

Annex A (informative) Certificat de qualification de soudeur ..................................................................... 27

Annex B (informative) Connaissances professionnelles............................................................................. 29

B.1 Généralités .......................................................................................................................................... 29

B.2 Exigences............................................................................................................................................ 29

B.2.1 Matériel de soudage ........................................................................................................................... 29

B.2.2 Procédé de soudage .......................................................................................................................... 30

B.2.3 Métaux de base ................................................................................................................................... 30

B.2.4 Produits consommables de soudage............................................................................................... 30

B.2.5 Mesures de sécurité ........................................................................................................................... 31

B.2.6 Séquences de soudage/modes opératoires de soudage ............................................................... 31

B.2.7 Préparation du joint et représentation des soudures..................................................................... 31

B.2.8 Défauts des soudures ........................................................................................................................ 32

B.2.9 Qualification du soudeur ................................................................................................................... 32

Annexe C (informative) Option d’assemblage de qualification FW/BW ..................................................... 33

iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 9606-1:2007(E)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 9606-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous-comité SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du soudage et des

techniques connexes.

Cette deuxième/troisième/... édition annule et remplace la première/deuxième/... édition (), dont [l' (les)

article(s) / le(s) paragraphe(s) / le (les) tableau(x) / la (les) figure(s) / l' (les) annexe(s) a/ont] fait l'objet d'une

révision technique.

L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Epreuve de qualification des

soudeurs — Soudage par fusion :
⎯ Partie 1 : Aciers
⎯ Partie 2 : Aluminium et alliages d'aluminium.
⎯ Partie 3 : Cuivre et ses alliages
⎯ Partie 4 : Nickel et ses alliages
⎯ Partie 5 : Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages

Les Annexes A et B de la présente partie de l’ISO/DIS 9606-1:2007 sont données uniquement à titre

informatif.
© ISO 2007 – Tous droits réservés v
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ISO/DIS 9606-1
Introduction

L’aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et la vérification de l’habileté d’une

personne sont des facteurs importants pour garantir la qualité d’une fabrication soudée.

Le contrôle de l’habileté du soudeur conformément à la présente norme dépend des techniques de soudage

et des conditions utilisées pour lesquelles des règles identiques sont respectées, et des assemblages de

qualification standards sont utilisés.

Le principe de la présente norme est qu'une épreuve de qualification qualifie le soudeur non seulement pour

les conditions utilisées pendant l'épreuve, mais aussi pour toutes les autres conditions de soudage

considérées comme étant plus faciles par rapport aux exigences de la présente norme. Il est supposé que le

soudeur a reçu une formation et/ou a une pratique industrielle dans le cadre du domaine de validité de sa

qualification.

L’épreuve de qualification peut être utilisée pour qualifier à la fois le mode opératoire de soudage et le

soudeur, sous réserve que toutes les exigences applicables soient satisfaites, par exemple les dimensions

des assemblages de qualification et les exigences relatives aux essais (voir l’ISO 15614-1).

Les qualifications conformément à l’ISO 9606-1 ou à toute autre norme de qualification des soudeurs existant

à la date de publication de la présente norme doivent, à la fin de leur période de validité, être interprétées

conformément aux exigences de la présente norme.

Les demandes d’interprétations officielles de l’un des points de la présente norme doivent être adressées au

Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 11 par l’intermédiaire de votre organisme national de normalisation. Une liste

détaillée de ces organismes est donnée sur le site www.iso.org.
vi © ISO 2007 – Tous droits réservés
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 9606-1
Epreuve de qualification des soudeurs — Soudage par
fusion — Partie 1: Aciers
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale définit les exigences relatives à l’épreuve de qualification des soudeurs

pour le soudage par fusion des aciers.

Elle fournit un ensemble de règles techniques pour l’épreuve de qualification systématique des soudeurs, et

permet à de telles qualifications d’être acceptées uniformément, indépendamment du type de produit, du lieu

et de l’examinateur ou de l’organisme d’examen.

Lors de la qualification des soudeurs, l’accent est porté sur l’aptitude du soudeur à guider manuellement

l’électrode, la torche ou le chalumeau de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable.

Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion

désignés comme manuels ou semi-automatiques. Elle ne traite pas des procédés de soudage totalement

mécanisés et automatisés (voir l’ISO 14732).
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Soudage des métaux

ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage

ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par

faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts

ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation

ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture

ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Règles générales

ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques

ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc

ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gaz
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ISO/DIS 9606-1

ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages

soudés par fusion

ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par

fusion

ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et

microscopique des assemblages soudés

ISO 17640, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons des assemblages

soudés
ISO/TR 25901, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 9606, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
soudeur

personne qui tient et guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau

[ISO/TR 25901]
3.2
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[ISO/TR 25901]
3.3
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.

[ISO/TR 25901]
3.4
support envers matériel

support envers utilisant un matériau dans le but de supporter le bain de métal en fusion

3.5
protection envers gazeuse

protection envers utilisant un gaz principalement dans le but d’empêcher une oxydation

3.6
protection envers à l'aide de flux

protection envers utilisant un flux principalement dans le but d’empêcher une oxydation

NOTE Dans le soudage à l’arc sous flux, le flux de protection envers peut également réduire le risque d’affaissement

du bain de fusion.
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 9606-1
3.7
insert consommable

matériau d’apport placé au niveau de la racine du joint avant le soudage afin de se fondre totalement dans la

racine
3.8
couche
strate de métal fondu constituée d'une ou plusieurs passes
[ISO/TR 25901]
3.9
passe de fond
en soudage multicouche, passe(s) de la première couche déposée(s) à la racine
[ISO/TR 25901]
3.10
passe de remplissage

en soudage multicouche, passe(s) déposée(s) après la (les) passe(s) de fond et avant la (les) passe(s)

terminale(s)
[ISO/TR 25901]
3.11
passe terminale

en soudage multicouche, passe(s) visible(s) sur la (les) surface(s) de la soudure après achèvement du

soudage
[ISO/TR 25901]
3.12
épaisseur du métal fondu
épaisseur du métal fondu, à l’exclusion de toute surépaisseur
[ISO/TR 25901]
3.13
soudage à gauche

technique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d’apport est déplacée devant le chalumeau de

soudage par rapport au sens de soudage
[ISO/TR 25901]
3.14
soudage à droite

technique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d’apport est déplacée derrière le chalumeau de

soudage par rapport au sens de soudage
[ISO/TR 25901]
3.15
soudage pulsé
transfert de métal contrôlé
3.16
transfert par court-circuit (transfert par immersion)

transfert de métal au cours duquel un courant de court-circuit facilite le détachement, pendant le pontage, de

l’extrémité fondue du fil par un effet de pincement électromagnétique
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ISO/DIS 9606-1
[ISO/TR 25901]
3.17
transfert globulaire

transfert de métal au cours duquel sont transférées des gouttelettes de plus grand diamètre que celui de

l’électrode consommable
[ISO/TR 25901]
3.18
transfert par pulvérisation axiale

transfert de métal au cours duquel sont transférées à vitesse accélérée des gouttelettes dont le diamètre est

inférieur à celui du fil
[ISO/TR 25901]
3.19
température de préchauffage

température de la pièce à travailler dans la zone de soudure immédiatement avant une opération de soudage

[ISO/TR 25901]
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités

Les abréviations et numérotations suivantes doivent être employées pour établir le certificat de qualification

du soudeur (voir Annexe A).
4.2 Numérotation des procédés de soudage

La présente norme concerne les procédés de soudage manuels ou semi-automatiques suivants (pour les

représentations symboliques, la numérotation des procédés de soudage est fournie dans l’ISO 4063) :

111 soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée ;
114 soudage à l’arc avec fil fourré autoprotecteur ;
121 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec un seul fil ;
125 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec fil fourré ;

131 soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;

131-D soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) avec

transfert par court-circuit ;

131-G soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) avec

transfert globulaire ;

131-S soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) avec

transfert par pulvérisation axiale ;

131-P soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) avec

transfert pulsé ;

135 soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) ;

135-D soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) avec

transfert par court-circuit ;

135-G soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) avec

transfert globulaire ;

135-S soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) avec

transfert par pulvérisation axiale ;

135-P soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) avec

transfert pulsé ;

136 soudage MAG avec fil fourré (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode

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ISO/DIS 9606-1
fourré) ;

136-G soudage MAG avec fil fourré (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode

fourré) et transfert globulaire ;

136-S soudage MAG avec fil fourré (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode

fourré) et transfert par pulvérisation axiale ;

141 soudage TIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;

15 soudage plasma ;
311 soudage oxyacétylénique.

NOTE Les principes de la présente norme sont applicables à d’autres procédés de soudage par fusion.

4.3 Abréviations
4.3.1 Concernant les assemblages de qualification
a épaisseur ou gorge théorique
BW soudure bout à bout à pleine pénétration
D diamètre extérieur du tube
FW soudure d'angle
l longueur de l'assemblage de qualification
l demi-largeur de l'assemblage de qualification
l longueur d’examen
P plaque
s épaisseur de métal fondu dans les soudures autogènes

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (épaisseur de plaque ou de paroi)

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 1

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 2

T tube
z côté d’une soudure d’angle
4.3.2 Concernant les produits consommables
nm sans métal d’apport
A enrobage acide
B enrobage ou fourrage basique
C enrobage cellulosique
M fourrage à poudre métallique
P fourrage au rutile, laitier à solidification rapide
R enrobage au rutile ou fourrage au rutile, laitier à solidification lente
RA enrobage rutilo-acide
RB enrobage rutilo-basique
RC enrobage rutilo-cellulosique
RR enrobage au rutile épais
S fil/baguette plein(e)
V fourrage au rutile ou basique/fluoré
W fourrage basique/fluoré, laitier à solidification lente
Y fourrage basique/fluoré, laitier à solidification rapide
Z autres types de fourrage
4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage
fb protection envers à l'aide de flux

Le terme «tube» seul ou associé est utilisé pour «tube», «tuyauterie» ou «profil creux».

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ISO/DIS 9606-1
ph préchauffage
bs soudage des deux côtés
ci insert consommable
lw soudage à gauche
mb support envers matériel
gb protection envers gazeuse
ml soudage multicouche
nb soudage sans support envers
rw soudage à droite
sl soudage monocouche
ss soudage d’un seul côté
4.3.4 Concernant les essais de pliage
A allongement minimal à la traction exigé par la spécification du matériau
d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur
t épaisseur de l'éprouvette de pliage
5 Variables essentielles et domaine de validité
5.1 Généralités

La qualification des soudeurs est basée sur des variables essentielles. Pour chaque variable essentielle, un

domaine de validité est défini. Tous les assemblages de qualification doivent être soudés en utilisant les

variables essentielles indépendamment, sauf pour 5.7 et 5.8. Si le soudeur doit souder en dehors du domaine

de validité de sa qualification, une nouvelle épreuve de qualification est exigée. Les variables essentielles

sont :
⎯ le(s) procédé(s) de soudage et les modes de transfert ;
⎯ le type de produit (plaque et tube) ;
⎯ le type de soudure (soudure bout à bout à pleine pénétrat
...