ISO 19085-15:2021

Woodworking machines — Safety — Part 15: Presses

This document gives the safety requirements and measures for stationary manually loaded and unloaded: — cold presses; — hot presses; — bending presses; — edge/face gluing presses; — membrane presses; — embossing presses; where the pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two flat or shaped surfaces against each other, hereinafter referred to as "machines". It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: a) device for hot gluing; b) device for high-frequency gluing; c) device for high-frequency shaping; d) automatic work-piece loading and unloading system; e) intermediate additional platens; f) work-piece extractor; g) work-piece clamping pressure beam; h) split moveable platens. The machines are designed to process work-pieces consisting of: 1) solid wood; 2) materials with similar characteristics to wood (see ISO 19085‑1:2017, 3.2); 3) honeycomb board. This document does not deal with any hazards related to: — specific devices that differ from the list above; — hot fluid heating systems internal to the machine other than electrical; — any hot fluid heating systems external to the machine; — operation of taking intermediate platens out and in again; — the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). It is not applicable to: — frame presses; — membrane presses where the pressing force is applied by vacuum only; — presses for producing chipboard, fibreboard, OSB; — machines intended for use in potentially explosive atmosphere; — machines manufactured before the date of its publication as an international standard.

Machines à bois — Sécurité — Partie 15: Presses

Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines fixes, à chargement et déchargement manuels: — presses à froid; — presses à chaud; — presses à cintrer; — presses de collage sur chant/face; — presses à membrane; — presses à estamper; dans lesquelles la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant deux surfaces planes ou façonnées l’une contre l’autre, ci-après désignées «machines». Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010. Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: a) dispositif de collage à chaud; b) dispositif de collage à haute fréquence; c) dispositif de façonnage à haute fréquence; d) système de chargement et déchargement automatiques de la pièce; e) plateaux intermédiaires supplémentaires; f) extracteur de pièce; g) poutre de pressage pour le bridage de la pièce; h) plateaux mobiles séparés. Les machines sont conçues pour usiner des pièces constituées de: 1) bois massif; 2) matériau présentant des caractéristiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2017, 3.2); 3) plaque alvéolaire. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: — des dispositifs spécifiques qui diffèrent de la liste ci-dessus; — des systèmes de chauffage par fluide chaud internes à la machine, autres qu’électriques; — tous les systèmes de chauffage par fluide chaud externe à la machine; — l’opération d’extraction et de réinsertion des plateaux intermédiaires; — la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machine (comme une partie d’une ligne). Il ne s’applique pas aux: — presses à cadre; — presses à membrane dans lesquelles la force de pressage est appliquée uniquement par dépression; — presses pour la production de panneaux de particules, de panneaux de fibres, d’OSB; — machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; — machines fabriquées avant la date de sa publication comme Norme internationale.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 13-Oct-2021
• ICS: 13.110 - Safety of machinery
• ICS: 79.120.10 - Woodworking machines
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 4 - Woodworking machines
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 4/WG 1 - Common requirements and safety of integrated fed machines
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Due Date: 21-Mar-2025
• Completion Date: 21-Mar-2025

Relations

• Consolidates: ISO 8179-2:2017 - Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints — External zinc-based coating — Part 2: Zinc-rich paint
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: ISO 19085-15:2025 - Woodworking machines — Safety — Part 15: Presses
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-15
First edition
2021-10
Woodworking machines — Safety —
Part 15:
Presses
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15: Presses
Reference number
© ISO 2021
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 List of significant hazards .12
5 Safety requirements and measures for controls .14
5.1 Safety and reliability of control systems. 14
5.2 Control devices . 14
5.3 Start . 15
5.4 Safe stops . 15
5.4.1 General .15
5.4.2 Normal stop .15
5.4.3 Operational stop . 16
5.4.4 Emergency stop . 16
5.5 Braking function of tool spindles . 16
5.6 Mode selection . 16
5.7 Spindle speed changing . 16
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys . 16
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor . 16
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 16
5.8 Failure of any power supply . 16
5.9 Manual reset control . 17
5.10 Enabling control . 17
5.11 Machine moving parts speed monitoring. 17
5.12 Time delay. 17
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .17
6.1 Stability . 17
6.1.1 General . 17
6.1.2 Displaceable machines . 18
6.2 Risk of break-up during operation . 18
6.3 Tool holder and tool design . 18
6.3.1 General . 18
6.3.2 Spindle locking . 18
6.3.3 Circular saw blade fixing devices . 18
6.3.4 Flange dimensions for circular saw blades . 19
6.4 Braking . 19
6.4.1 Braking of tool spindles . 19
6.4.2 Maximum run-down time . 19
6.4.3 Brake release . 19
6.5 Safeguards . 19
6.5.1 Fixed guards . 19
6.5.2 Interlocking moveable guards . 19
6.5.3 Hold-to-run control . 19
6.5.4 Two hand control . 19
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) . 19
6.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) . 19
6.6 Prevention of access to moving parts . 20
6.6.1 General .20
6.6.2 Guarding of tools .20
6.6.3 Guarding of drives . 20
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones . 20
iii
6.7 Impact hazard . 24
6.8 Clamping devices . 24
6.9 Measures against ejection . 25
6.9.1 General . 25
6.9.2 Guards materials and characteristics . 25
6.10 Work-piece support and guides .25
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .26
7.1 Fire . 26
7.2 Noise . 26
7.2.1 Noise reduction at the design stage . 26
7.2.2 Noise emission measurement and declaration . 27
7.3 Emission of chips and dust . 27
7.4 Electricity . 28
7.4.1 General .28
7.4.2 Displaceable machines .29
7.5 Ergonomics and handling .29
7.6 Lighting .29
7.7 Pneumatics . 29
7.8 Hydraulics .29
7.9 Electromagnetic compatibility.29
7.10 Laser .29
7.11 Static electricity. 29
7.12 Errors of fitting .
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-15
First edition
2021-10
Woodworking machines — Safety —
Part 15:
Presses
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15: Presses
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Phone: [phone]
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Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 List of significant hazards .12
5 Safety requirements and measures for controls .14
5.1 Safety and reliability of control systems. 14
5.2 Control devices . 14
5.3 Start . 15
5.4 Safe stops . 15
5.4.1 General .15
5.4.2 Normal stop .15
5.4.3 Operational stop . 16
5.4.4 Emergency stop . 16
5.5 Braking function of tool spindles . 16
5.6 Mode selection . 16
5.7 Spindle speed changing . 16
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys . 16
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor . 16
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 16
5.8 Failure of any power supply . 16
5.9 Manual reset control . 17
5.10 Enabling control . 17
5.11 Machine moving parts speed monitoring. 17
5.12 Time delay. 17
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .17
6.1 Stability . 17
6.1.1 General . 17
6.1.2 Displaceable machines . 18
6.2 Risk of break-up during operation . 18
6.3 Tool holder and tool design . 18
6.3.1 General . 18
6.3.2 Spindle locking . 18
6.3.3 Circular saw blade fixing devices . 18
6.3.4 Flange dimensions for circular saw blades . 19
6.4 Braking . 19
6.4.1 Braking of tool spindles . 19
6.4.2 Maximum run-down time . 19
6.4.3 Brake release . 19
6.5 Safeguards . 19
6.5.1 Fixed guards . 19
6.5.2 Interlocking moveable guards . 19
6.5.3 Hold-to-run control . 19
6.5.4 Two hand control . 19
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) . 19
6.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) . 19
6.6 Prevention of access to moving parts . 20
6.6.1 General .20
6.6.2 Guarding of tools .20
6.6.3 Guarding of drives . 20
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones . 20
iii
6.7 Impact hazard . 24
6.8 Clamping devices . 24
6.9 Measures against ejection . 25
6.9.1 General . 25
6.9.2 Guards materials and characteristics . 25
6.10 Work-piece support and guides .25
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .26
7.1 Fire . 26
7.2 Noise . 26
7.2.1 Noise reduction at the design stage . 26
7.2.2 Noise emission measurement and declaration . 27
7.3 Emission of chips and dust . 27
7.4 Electricity . 28
7.4.1 General .28
7.4.2 Displaceable machines .29
7.5 Ergonomics and handling .29
7.6 Lighting .29
7.7 Pneumatics . 29
7.8 Hydraulics .29
7.9 Electromagnetic compatibility.29
7.10 Laser .29
7.11 Static electricity. 29
7.12 Errors of fitting .
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-15
Première édition
2021-10
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15:
Presses
Woodworking machines — Safety —
Part 15: Presses
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 3
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .15
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .17
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 17
5.2 Dispositifs de commande . 17
5.3 Démarrage . 18
5.4 Arrêts sûrs . 18
5.4.1 Généralités . 18
5.4.2 Arrêt normal . 18
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 18
5.4.4 Arrêt d’urgence . 18
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils . 19
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 19
5.7 Changement de vitesse d'arbre . 19
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies . 19
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de
vitesse . 19
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 19
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 19
5.9 Commande de réarmement manuel. 19
5.10 Commande de validation . 19
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 19
5.12 Temporisation . 20
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .20
6.1 Stabilité . 20
6.1.1 Généralités .20
6.1.2 Machines transportables . 21
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 21
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil . 21
6.3.1 Généralités . 21
6.3.2 Blocage de l'arbre . 21
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 21
6.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires . 21
6.4 Freinage . 21
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils . 21
6.4.2 Temps d'arrêt maximal . 21
6.4.3 Relâchement du frein . .22
6.5 Protecteurs . 22
6.5.1 Protecteurs fixes . 22
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 22
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .22
6.5.4 Commande bimanuelle . 22
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .22
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).22
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles . 22
6.6.1 Généralités .22
6.6.2 Protection des outils . 22
iii
6.6.3 Protection des entraînements . 22
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .23
6.7 Phénomène dangereux de choc . 27
6.8 Dispositifs de bridage .28
6.9 Mesures contre l'éjection.28
6.9.1 Généralités .28
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .28
6.10 Support et guides de pièce .28
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .29
7.1 Incendie .29
7.2 Bruit . 29
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .29
7.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore .30
7.3 Émission des copeaux et poussières . 31
7.4 Électricité . 31
7.4.1 Généralités . 31
7.4.2 Machines transportables . 32
7.5 Ergonomie et manutention . 32
7.6 Éclairage . 32
7.7 Équipements pneumatiques . 32
7.8 Équipements hydrauliques . 32
7.9 Compatibilité électromagnétique . 32
7.10 Laser . 32
7.11 Électricité statique . 32
7.12 Erreurs de montage. 32
7.13 Isolation .
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-15
Première édition
2021-10
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15:
Presses
Woodworking machines — Safety —
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 3
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .15
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .17
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 17
5.2 Dispositifs de commande . 17
5.3 Démarrage . 18
5.4 Arrêts sûrs . 18
5.4.1 Généralités . 18
5.4.2 Arrêt normal . 18
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 18
5.4.4 Arrêt d’urgence . 18
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils . 19
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 19
5.7 Changement de vitesse d'arbre . 19
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies . 19
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de
vitesse . 19
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 19
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 19
5.9 Commande de réarmement manuel. 19
5.10 Commande de validation . 19
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 19
5.12 Temporisation . 20
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .20
6.1 Stabilité . 20
6.1.1 Généralités .20
6.1.2 Machines transportables . 21
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 21
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil . 21
6.3.1 Généralités . 21
6.3.2 Blocage de l'arbre . 21
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 21
6.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires . 21
6.4 Freinage . 21
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils . 21
6.4.2 Temps d'arrêt maximal . 21
6.4.3 Relâchement du frein . .22
6.5 Protecteurs . 22
6.5.1 Protecteurs fixes . 22
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 22
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .22
6.5.4 Commande bimanuelle . 22
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .22
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).22
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles . 22
6.6.1 Généralités .22
6.6.2 Protection des outils . 22
iii
6.6.3 Protection des entraînements . 22
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .23
6.7 Phénomène dangereux de choc . 27
6.8 Dispositifs de bridage .28
6.9 Mesures contre l'éjection.28
6.9.1 Généralités .28
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .28
6.10 Support et guides de pièce .28
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .29
7.1 Incendie .29
7.2 Bruit . 29
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .29
7.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore .30
7.3 Émission des copeaux et poussières . 31
7.4 Électricité . 31
7.4.1 Généralités . 31
7.4.2 Machines transportables . 32
7.5 Ergonomie et manutention . 32
7.6 Éclairage . 32
7.7 Équipements pneumatiques . 32
7.8 Équipements hydrauliques . 32
7.9 Compatibilité électromagnétique . 32
7.10 Laser . 32
7.11 Électricité statique . 32
7.12 Erreurs de montage. 32
7.13 Isolation .
...