ISO 13000-2:1997
(Main)Plastics — Polytetrafluoroethylene (PTFE) semi-finished products — Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
Plastics — Polytetrafluoroethylene (PTFE) semi-finished products — Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
Plastiques — Semi-produits en polytétrafluoroéthylène (PTFE) — Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
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Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
13000-2
STANDARD
First edition
1997-12-15
Plastics - Polytetrafluoroethylene (PTFE)
semi-finished products -
Part 2:
Preparation of test specimens and
determination of properties
Plastiques - Semi-produits en polyt6trafluoro6thykne (PTFE) -
Partie 2: Prkparation des kprouvettes et dktermination des propri&s
Reference number
IS0 13000-2: 1997(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 13000=2:1997(E)
CONTENTS
1
1. Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. Normative references
2
3. Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
................................................................................................................................................
4.
S-PUi!
2
.........................................................................................................
5. Preparation of test specimens
2
......................................................................................
6 . Testing of semi-finished PTFE products
2
. .
61 General
3
6.2 .
Linear dimensions
3
. .
63 Tensile properties
7
6.4 Density .
7
65 . Loss of mass at 300 OC .
7
6.6 Dimensional stability - General method .
67 . Dimensional stability - Special method for determination of dimensional and
.............................................................................. 8
geometric stabilities of thick-walled tube
9
6.8 Electrical properties .
9
6.9 Hardness .
9
6.10 Colour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
10
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11 Radiographic examination
10
6.12 Resistance to environmental stress cracking (ESC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
6.13 Deformation under load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annex A (informative) Other standards relating to testing semi-finished products of
11
PTFE . . .*****.*.*.*.***************.***.
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Internet central @I iso.ch
c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
x.400
Printed in Switzerland
ii
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@ IS0 IS0 13000=2:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 13000-2 was prepared by Technical Committee
ISOTTC 61, Plastics, Subcommittee SC 9, Thermoplastic materials.
IS0 13000 consists of the following parts, under the general title Plastics -
Polytetrafluoroethylene (PTFE) semi-finished products:
Par? I: Requirements and designation
Par? 2: Preparation of test specimens and determination of properties
Annex A of this part of IS0 13000 is for information only.
. . .
III
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This page intentionally left blank
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INTERNATIONAL STANDARD o Iso IS0 13000-2: 1997(E)
Plastics - Polytetrafluoroethylene (PTFE) semi-finished
products
Part 2:
Preparation of test specimens and determination of properties
WRING - This part of IS0 13000 may involve hazardous materials,
operations, and equipment. It does not purport to address all of the safety
It is the responsibility of the user of this
problems associated with its use.
part of IS0 13000 to establish appropriate safety and health practices and
determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
1. Scope
This part of IS0 13000 specifies the preparation of test specimens and gives the test
methods for the requirements of semi-finished products of polytetrafluoroethylene
(PTFE).
2. Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text,
constitute provisions of this International Standard. At the time of publication, the
editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and parties to
agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below.
Members of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International
Standards.
IS0 472: 1988 Plastics - Vocabulary.
IS0 527-1: 1993 Plastics - Determination of tensile properties - Part I: General principles.
IS0 527-2: 1993 Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for
moulding and extrusion plastics.
IS0 527-3: 1995 Plastics - Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for
films and sheets.
IS0 842: 1984 Raw materials for paints and varnishes - Sampling.
-Determination of indentation hardness by means of a
IS0 868:1985 Plastics and ebonite
durometer (Shore hardness).
IS0 1183:1987 Plastics - Methods for determining the density and relative density of
non-cellular plastics.
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IS0 13000=2:1997(E)
IS0 1923: 1981 Cellular plastics and rubbers - Determination of linear dimensions.
Part I: Ball indentation method.
IS0 2039-l: 1993 Plastics - Determination of hardness -
IS0 361.1: 1978 Micrometer callipers for external measurement.
-Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC)
IS0 4599: 1986 Plastics
-Bent strip method.
Determination of environmental stress cracking (ESC) - Ball or pin impression
IS0 4600: 1992
method.
IS0 13000-l: 1997 Plastics - Polytetrafluoroethylene (PTFE) semi-jinishedproducts. Part 1.
Requirements and designation.
IEC 243- 1: 1988 A4ethods of test for electric strength of solid insulating materials - Part 1.
Tests at power@equencies.
Method of test for dielectric strength of solid insulating materials - Part 2.
IEC 243-2: 1990
Additional requirements for tests using direct voltage.
Test methods for Deformation of Plastics Under Load (Withdrawn - see
ASTM D621-64 (1988)
subclause 6.13 for details of availability).
ASTM D 1389-90 Methods for dielectric proof-voltage testing of thin solid electrical insulating
materials.
ASTM E94-93 Guide for radiographic testing.
CIE Publication 15.2: 1986, Calorimetry.
3. Definitions
The terminology given in IS0 472 and in IS0 13000-l is applicable to this part of IS0
13000.
4. Sampling
Details of procedures for sampling semi-finished products depend to a large extent on
the physical shape of the particular material. Whenever feasible, the materials shall
be sampled in accordance with IS0 842. Adequate statistical sampling shall be
considered an acceptable alternative.
5. Preparation of test specimens
The specimen used for testing shall be taken directly from or be machined from the
semi-finished product without other treatment. Thus, conversion of a semi-finished
product into a test specimen by any moulding procedure is not permitted. Where
In
applicable, IS0 standards shall be followed for the preparation of test specimens.
some instances, special procedures are required that are described either in the
general discussion or in the method.
Testing of semi-finished PTFE products
6.
6.1 General
Properties required for specification shall be determined according to the
International Standards as referenced in this part of IS0 13000 or the procedures in
this part of IS0 13000. For the determination of density, tensile properties, hardness,
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IS0 13000=2:1997(E)
and electrical properties, condition the test specimens at 23 * 2 “C for a period of at
least 4 hours prior to test. The other tests require no conditioning.
Informative annex A provides a list of other standards relating to testing semi-
finished products of PTFE.
6.2 Linear dimensions
These shall be determined by the procedures provided in IS0 1923 for cellular
plastics.
6.3 Tensile properties
6.3.1 Tensile specimens
6.3.1.1 General
The appropriate type of test specimen shall be chosen from those given in 6.3.1.2
through 6.3.1.5. At least three test specimens shall be prepared from the sample and
three specimens shall be tested.
NOTE&--Test specimens prepared from the moulded basic shapes, rod, or tube
and conforming to 6.3.1.2 are likely to give similar results to test specimens
prepared from the same product but conforming to 6.3.1.3.
When testing extruded products, the test specimens shall be cut parallel to the axis of
extrusion so that, as far as possible, each test specimen represents a different section
along the axis and a different area of the cross section.
When testing skived tape, skived sheet, or skived film, the test specimens shall be cut
perpendicular to the direction in which the pressure was applied when moulding the
billet from which the product was skived. If this direction is not known, two sets of
test specimens shall be prepared and tested, the test specimens in one set being cut at
90° to those in the other set and the mean results shall be calculated from the higher
set of values (indicating, typically, the direction perpendicular to the axis of applied
pressure). This procedure ensures a uniform way to report results from the testing.
The micro tensile test specimen is used most commonly for PTFE products.
6.3.1.2 Turned dumb-bell test specimens
The test specimens shall be turned so that their dimensions are in the ratios given in
figure 1, with the shape shown in Figure 1. The value of the larger diameter (D) shall
be 7 t 0,5 mm, 10 t 0,5 mm, or 20 t 0,5 mm.
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IS0 13000=2:1997(E)
Table of ratios for turned dumb-bell specimens
d = 0,45 D to 0,55 D
L=5Dto6D
I= 3 D to 3,5 D
R = 0,2 D to 0,3 D
Figure 1 - Turned dumb-bell specimen for tensile testing
6.3.1.3 Micro tensile die (Small punched dumb-bell) test specimens
The sample shall be machined to produce a sheet or disc of thickness 1,5 to 2,5 mm, or
turned to produce a rectangular sectioned ring which can be cut and flattened to give
such a sheet.
Test specimens conforming to the shape shown in Figure 2 and the dimensions given
in table 1 for the micro tensile die shall be punched from sheet or disc using a single
stroke press and the appropriate knife-edged die. In any one test specimen, the
thickness of the narrow parallel-sided portion shall nowhere deviate by more than two
percent from the mean. The sheet shall be supported, while the test specimens are
punched from it, on a slightly yielding material having a smooth surface (e. g. leather,
rubber, or high quality cardboard) on a flat rigid base. The cutting edge of the die
shall be sharp and free from notches or other visual defects. In the case of thin sheet
or skived tape of thickness from 0,125 mm to 3,0 mm, the test specimens shall be
punched from the material ‘as received ’.
Table 1 - Dimensions of dumb-bell test specimens
Micro tensile die Large dumb-bells
(Figure 3)
(Figure 2)
mm mm
115
A overall length, minimum 38
25+ 1
B width at ends, minimum 15
C length of narrow parallel-sided portion 12 t 0,5 33*2
portion 5 t 0,25 6 t 0,4
D width of narrow parallel-sided
14+ 1
E small radius 5 t 0,5
F large radius 25iz2
4
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IS0 13000-2:1997(E)
Dimensions in millimetres
Rockwell C hardness 45 to 50
-4
A
2 75
Steel-rule die
(Inside dimensions for die are the same as test specimen)
Die to be sharpened on outside edge only (as shown in A-A)
28 22 20,25 2 8
a-------*
L 38
Possible thicknesses: I,5 +0,3
I 1 W3 +O,lS
I 0,s +O,l
0,125 *0,03
Test specimen
Figure 2 - Micro tensile die and punched micro tensile (type A) specimen for
tensile testing
6.3.1.4 Test specimens prepared from thin or narrow tape and small-
diameter tubing less than 7,0 mm I.D.
When testing tape of less than 0,l mm in thickness that has a width > 25 mm, the test
specimens shall be parallel-sided strips 25 mm wide and of an appropriate length to
suit the testing machine grips. Alternatively, test specimens conforming to the shape
shown in figure 3 and the dimensions given in table 1 for large dumb-bells shall be
punched from the tape, by the method described in 6.3.1.3. In any one test specimen,
the thickness of the narrow parallel portion shall nowhere deviate by more than 2
percent from the mean.
In the case of tape of less than 25 mm in width, the full width shall be tested. T
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13000-2
Première édition
1997-12-15
Plastiques — Semi-produits en
polytétrafluoroéthylène (PTFE) —
Partie 2:
Préparation des éprouvettes et détermination
des propriétés
Plastics — Polytetrafluoroethylene (PTFE) semi-finished products —
Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
A
Numéro de référence
ISO 13000-2:1997(F)
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ISO 13000-2:1997(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives. 1
3 Définitions . 2
4 Échantillonnage . 2
5 Préparation des éprouvettes. 2
6 Essais auxquels sont soumis les semi-produits en PTFE. 2
6.1 Généralités. 2
6.2 Dimensions linéaires. 3
6.3 Propriétés en traction. 3
6.3.1 Éprouvettes de traction . 3
6.3.2 Mode opératoire . 6
Masse volumique .
6.4 6
6.5 Perte de masse à 300 °C. 7
6.6 Stabilité dimensionnelle — Méthode générale. 7
6.6.1 Appareillage. 7
6.6.2 Éprouvette . 7
6.6.3 Mode opératoire . 7
6.6.4 Expression des résultats . 8
6.7 Stabilité dimensionnelle — Méthode spécifique de
détermination des stabilités dimensionnelle et
géométrique des tubes à paroi épaisse . 8
6.7.1 Appareillage. 8
6.7.2 Éprouvette . 8
6.7.3 Mode opératoire . 8
6.7.4 Expression des résultats . 8
6.8 Propriétés électriques . 8
6.8.1 Rigidité diélectrique . 8
6.8.2 Défauts électriques. 8
6.9 Dureté . 9
6.10 Couleur. 9
6.11 Examen radiographique. 9
6.12 Fissuration sous contrainte dans un environnement
donné (ESC) . 9
6.13 Déformation sous charge. 9
Annexe A (informative) Autres normes relatives à l'essai des
10
semi-produits en PTFE .
© ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
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©
ISO ISO 13000-2:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique. L'Accord de Vienne de
1991 prévoit l'étroite coopération de l'ISO et du CEN (Comité Européen de
Normalisation).
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 13000-2 a été élaborée par le comité
technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 9, Matériaux
thermoplastiques.
L'ISO 13000 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Plastiques — Semi-produits en polytétrafluoroéthylène (PTFE):
— Partie 1: Spécifications et désignation
— Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
L'annexe A de la présente partie de l'ISO 13000 est donnée uniquement à
titre d'information.
iii
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©
NORME INTERNATIONALE ISO ISO 13000-2:1997(F)
Plastiques — Semi-produits en polytétrafluoroéthylène (PTFE) —
Partie 2:
Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
AVERTISSEMENT — La présente partie de l'ISO 13000 peut impliquer l'exécution d'opérations et
l'utilisation de matériaux et d'équipements dangereux. Elle ne prétend pas aborder la totalité des
problèmes de sécurité liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur de la présente norme d'établir des
pratiques d'hygiène et de sécurité appropriées et de déterminer l'applicabilité des limites réglementaires
avant de l'utiliser.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 13000 prescrit le mode de préparation des éprouvettes et spécifie les méthodes d'essai
applicables aux semi-produits en polytétrafluoroéthylène (PTFE).
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 13000. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision, et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l'ISO 13000 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 472: 1988, Plastiques — Vocabulaire.
ISO 527-1:1993, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes généraux.
ISO 527-2: 1993, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d'essai des
plastiques pour moulage et extrusion.
ISO 527-3:1995, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 3: Conditions d'essai pour les
feuilles et les films.
ISO 842: 1984, Matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage.
ISO 868:1985, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre
(dureté Shore).
ISO 1183:1987, Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité relative des plastiques
non alvéolaires.
1
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©
ISO
ISO 13000-2:1997(F)
ISO 1923:1981, Plastiques et caoutchoucs alvéolaires — Détermination des dimensions linéaires.
ISO 2039-1:1993, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 1: Méthode de pénétration de la bille.
ISO 3611:1978, .
Micromètres d'extérieur
ISO 4599:1986, Plastiques — Détermination de la fissuration sous contrainte dans un environnement donné
(ESC) — Méthode de l'éprouvette courbée.
ISO 4600:1992, Plastiques — Détermination de la fissuration sous contrainte dans un environnement donné
(ESC) — Méthode par enfoncement de billes ou de goupilles.
ISO 13000-1:1997, Plastiques — Produits semi-finis en polytétrafluoroéthylène (PTFE) — Partie 1: Spécifications et
désignation.
CEI 243-1:1988, Méthodes d'essai pour la détermination de la rigidité diélectrique des matériaux isolants solides —
Partie 1: Mesure aux fréquences industrielles.
CEI 243-2:1990, Méthodes d'essai pour la détermination de la rigidité diélectrique des matériaux isolants solides —
Partie 2: Prescriptions complémentaires pour la mesure à tension continue.
ASTM D 621-64 (1988), Test methods for Deformation of Plastics Under Load (annulée pour des détails de mise à
disposition, voir 6.13).
ASTM D 1389-90, Methods for dielectric proof-voltage testing of thin solid electrical insulating materials.
ASTM E 94-93, Guide for radiographic testing.
Publication CIE 15.2:1986, Colorimétrie.
3 Définitions
La terminologie donnée dans l'ISO 472 et dans l'ISO 13000-1 est applicable à la présente partie de l'ISO 13000.
4 Échantillonnage
Certains détails propres aux méthodes d'échantillonnage des semi-produits dépendent, dans une large mesure, de
la forme physique sous laquelle se présente le matériau considéré. Lorsque c'est réalisable, les matériaux doivent
être échantillonnés conformément à l'ISO 842. Un échantillonnage statistique adéquat doit être considéré comme
une alternative acceptable.
5 Préparation des éprouvettes
Les éprouvettes utilisées pour les essais doivent être prélevées directement dans des semi-produits n'ayant subi
aucun traitement ou être usinées à partir de ces produits. Ainsi, il est exclu de transformer un semi-produit en
éprouvette par le biais d'une quelconque méthode de moulage. Dans les cas applicables, les normes ISO doivent
être utilisées pour la préparation des éprouvettes. Lorsque des modes opératoires particuliers sont requis, ils sont
décrits, soit dans les dispositions générales, soit dans la méthode.
6 Essais auxquels sont soumis les semi-produits en PTFE
6.1 Généralités
Les propriétés nécessaires à la spécification doivent être déterminées conformément aux Normes internationales
énumérées dans la présente partie de l'ISO 13000 ou selon les modes opératoires de cette dernière. Pour les
2
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ISO
ISO 13000-2:1997(F)
déterminations portant sur la masse volumique, les propriétés de traction, la dureté et les propriétés électriques,
conditionner les éprouvettes pendant au moins 4 h avant l'essai. Les autres essais ne nécessitent pas de
conditionnement.
L'annexe informative A donne une liste d'autres normes concernant les essais de semi-produits en PTFE.
6.2 Dimensions linéaires
Les dimensions linéaires doivent être déterminées conformément aux modes opératoires indiqués dans l'ISO 1923
relative aux plastiques alvéolaires.
6.3 Propriétés en traction
6.3.1 Éprouvettes de traction
6.3.1.1 Généralités
Le type approprié d'éprouvette doit être choisi parmi ceux indiqués de 6.3.1.2 à 6.3.1.5. Au moins trois éprouvettes
doivent être préparées à partir de l'échantillon, et en tout état de cause, trois éprouvettes doivent être soumises à
l'essai.
NOTE — Il y a de fortes chances pour que des éprouvettes préparées à partir des ébauches moulées, de joncs ou de tubes,
et conformes à 6.3.1.2 donnent des résultats similaires à ceux obtenus avec des éprouvettes préparées à partir du même
produit, mais conformes à 6.3.1.3.
Lorsque l'essai porte sur des produits extrudés, les éprouvettes doivent être découpées parallèlement à l'axe
d'extrusion de sorte que, dans la mesure du possible, chaque éprouvette représente une section différente le long
de l'axe, avec une aire de section transversale différente.
Lorsque l'essai porte sur des bandes, feuilles ou feuilles minces déroulées, les éprouvettes doivent être découpées
perpendiculairement à la direction dans laquelle la pression a été appliquée lors du moulage du bloc à partir duquel
le produit a été déroulé. Si cette direction n'est pas connue, deux jeux d'éprouvettes doivent être préparés et
soumis à l'essai après avoir découpé les éprouvettes d'un jeu à 90° par rapport à celles de l'autre jeu, les résultats
moyens devant être calculés à partir des valeurs les plus élevées (indiquant de façon typique la direction
perpendiculaire à l'axe selon lequel la pression est exercée). Le présent mode opératoire garantit un mode uniforme
de notation des résultats d'essai. La micro-éprouvette de traction est utilisée très communément pour les produits
en PTFE.
6.3.1.2 Éprouvettes en forme d'haltères, usinées au tour
Les éprouvettes doivent être usinées au tour de façon que leurs dimensions soient comprises dans les rapports
indiqués sur la figure 1, selon la forme représentée sur cette même figure. La valeur du plus grand diamètre (D) doit
être de 7 mm 6 0,5 mm, 10 mm 6 0,5 mm ou 20 mm 6 0,5 mm.
3
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©
ISO
ISO 13000-2:1997(F)
.
Tableau des valeurs pour les éprouvettes en forme d'haltères usinées au tour
0,45 D < d < 0,55 D
5 D < L < 6 D
3 D < l < 3,5 D
0,2 D < R < 0,3 D
Figure 1 — Éprouvette en forme d'haltère usinée au tour pour l'essai de traction
6.3.1.3 Emporte-pièce de micro-éprouvettes (Éprouvettes de petites dimensions, découpées en forme
d'haltères)
L'échantillon doit être usiné de façon à permettre l'obtention d'une feuille ou d'un disque de 1,5 mm à 2,5 mm
d'épaisseur, ou usiné au tour de façon à permettre l'obtention d'un anneau de section rectangulaire pouvant être
découpé et aplati de manière à obtenir une telle feuille.
Les éprouvettes ayant la forme représentée à la figure 2 et les dimensions indiquées dans le tableau 1, dans le cas
de l'emporte-pièce de micro-éprouvettes, doivent être découpées dans une feuille ou un disque au moyen d'une
presse à simple compression et de l'arête coupante approprié. Pour toutes les éprouvettes, l'épaisseur de la portion
étroite à côtés parallèles ne doit en aucun point différer de la moyenne de plus de 2 %. Lors du découpage des
éprouvettes, la feuille doit être supportée par un matériau légèrement élastique de surface lisse (tel que du cuir, du
caoutchouc, ou un carton de haute qualité) posé sur une base rigide et plane. L'arête coupante de l'emporte-pièce
doit être bien affilée et exempte d'entailles ou de tout autre défaut visible à l'œil nu. Dans le cas des feuilles minces
ou des bandes déroulées d'épaisseur comprise entre 0,125 mm et 3,0 mm, les éprouvettes doivent être découpées
dans le matériau en l'état.
Tableau 1 — Dimensions des éprouvettes en forme d'haltères
Emporte- Haltères de
Symbole Dimension pièce de grandes
micro- dimensions
éprouvettes (voir figure 3)
(voir figure 2)
mm mm
A Longueur totale, minimale 38 115
B Largeur aux extrémités,
minimale 15 25 6 1
C Longueur de la portion
étroite à côtés parallèles 12 6 0,5 33 6 2
D Largeur de la portion
étroite à côtés parallèles 5 6 0,25 6 6 0,4
E Petit rayon 5 6 0,5 14 6 1
F Grand rayon 25 6 2
4
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ISO
ISO 13000-2:1997(F)
Dimensions en millimètres
Figure 2 — Emporte-pièce et micro-éprouvette de traction (type A) pour l'essai de traction
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ISO
ISO 13000-2:1997(F)
6.3.1.4 Éprouvettes préparées à partir d'une bande mince ou étroite et de tubes de diamètre intérieur
inférieur à 7,0 mm
Lorsque l'essai porte sur des bandes dont l'épaisseur est inférieure à 0,1 mm et la largeur est supérieure ou égale à
25 mm, les éprouvettes doivent être constituées de bandes à côtés parallèles de 25 mm de largeur, ayant une
longueur appropriée aux mâchoires de la machine d'essai. Une autre solution consiste à découper dans la bande,
selon la méthode décrite en 6.3.1.3, des éprouvettes ayant la forme représentée à la figure 3 et les dimensions
indiquées dans le tableau 1, pour les haltères de grandes dimensions. Pour toutes les éprouvettes, l'épaisseur de la
portion étroite à côtés parallèles ne doit en aucun cas différer de la moyenne de plus de 2 %.
Pour les bandes de moins de 25 mm de largeur, toute la largeur doit être soumise à l'essai. Les tubes de diamètre
extérieur inférieur à 7 mm doivent être essayés tels que fabriqués, sans usinage ni découpage, ni applatissement
du tube découpé.
A Longueur totale, minimale 115 mm
B Largeur aux extrémités, minimale 25 mm 6 1 mm
C Longueur de la portion étroite à côtés parallèles 33 mm 6 2 mm
D Largeur de la portion étroite à côtés parallèles 6 mm 6 0,4 mm
E Petit rayon 14 mm 6 1 mm
Grand rayon 25 mm 2 mm
F 6
Figure 3 —
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