ISO 1184:1983
(Main)Plastics — Determination of tensile properties of films
Plastics — Determination of tensile properties of films
Plastiques — Détermination des caractéristiques en traction des films
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard 1184
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDAROIZATION*ME)I(PYHAPOJlliAR OPrAHH3AUHR fl0 CTAHPAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Plastics - Determination of tensile properties of films
-.
Rastiques - Détermination des caractéristiques en traction des films
First edition - 1983-08-15
E UDC 678.5/8 - 416 : 620.172 Ref. No. IS0 1184-1983 (E)
-
Descriptors : plastics, tests, determination, tensile properties, test equipment, test specimens, test results.
$
-
s Price based on 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 1184 was developed by Technical Committee ISO/TC 61,
plastics, and was circulated to the member bodies in October 1978.
It has been approved by the member bodies of the following countries:
Australia
Germany, F. R. Poland
Austria
Greece Romania
Belgium
Hungary South Africa, Rep. of
Brazil
India Spain
Bulgaria Iran
Sweden
Canada Israel Switzerland
China
Italy Turkey
Czechoslovakia Japan United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of
Korea, Rep. of USA
Finland Netherlands USSR
France New Zealand
No member body expressed disapproval of the document.
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation R 1184-1970,
of which it constitutes a technical revision.
@ International Organization for Standardization, 1983 O
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 1184-1983 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Plastics - Determination of tensile properties of films
4 Definitions
1 Scope and field of application
For the purpose of this International Standard the following
1.1 This International Standard specifies a method for deter-
definitions apply:
mining the tensile properties of film or sheeting less than 1 mm
thick in the form of standard test specimens, tested under
defined conditions of pretreatment, temperature, humidity and 4.1 tensile stress (nominal): The tensile force per unit area
of the original cross-section within the gauge length carried by
speed of testing.
.-
the test specimen at any given moment.
1.2 Different speeds of testing are specified to suit the dif-
ferent materials to which the method is applicable. It is not 4.2 tensile strength (nominal) : The maximum tensile stress
(nominal) sustained by the test specimen during a tension test
possible to make valid comparisons between the results of ten-
sile tests if the rates of straining are different. (see 12.6).
4.3 tensile stress at break: The tensile stress that occurs at
1.3 The method may not be suitable for determining the ten-
break of the test specimen.
sile properties of reinforced films and cellular sheet and film.
4.4 yield stress: The tensile stress at which occurs the first
marked inflection of the stress-strain curve. Where any increase
2 References
in strain occurs without any increase in stress, this point is
taken as the yield stress (see figure 1, curve Ai.
IS0 291, Plastics - Standard atmospheres for conditioning
and testing.
4.5 offset yield stress: The tensile stress on the stress-
strain curve where the curve departs from initial linearity by a
IS0 2602, Statistical interpretation of test results - Estimation
specified strain (see 12.7).
of the mean - Confidence interval.
IS0 4591, Plastics - Film and sheeting - Determination of the
4.6 gauge length: The original length between the gauge
average thickness of a sample and average thickness and yield
marks of the test specimen over which the change of length is
._
of a roll by gravimetric techniques (Gravimetric thickness).
determined.
IS0 4593, Plastics - Film and sheeting - Determination of
4.7 strain : The ratio of the change in the distance between
thickness by mechanical scanning.
the gauge marks to the original distance.
4.8 percentage elongation : The elongation produced in
the gauge length of the test specimen by a tensile stress, ex-
3 Significance
pressed as a percentage of the gauge length.
3.1 This method may provide data for quality control, for ac-
4.9 percentage elongation at yield : The elongation pro-
ceptance or rejection in accordance with the terms of specifica-
tions and for research and development. duced in the gauge length of the test specimen at the yield
stress, expressed as a percentage of the gauge length.
3.2 Tensile properties may vary with type of test specimen,
test specimen preparation, speed of testing and environment of 4.10 percentage elongation at break or at maximum
load : The elongation at break or at maximum load produced in
testing. Consequently, when precise comparative results are
required, these factors must be carefully controlled. the gauge length of the test specimen, expressed as a percen-
tage of the gauge length.
3.3 The sensitivity of plastic materials to rate of straining and
environmental conditions necessitates testing over a broad 4.11 proportional limit: The greatest stress that a material
is capable of sustaining without any deviation from propor-
load-time scale and range of environment if tensile properties
are to be used for engineering design purposes. tionality of stress to strain (Hooke’s law).
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 1184-1983 (E)
4.12 elastic modulus in tension; Young's modulus: The 5.3 Devices for measuring width and thickness of
ratio of tensile stress to corresponding strain below the propor- the test specimens
tional limit. The stress-strain relationship of many plastics does
not conform to Hooke's law throughout the elastic range, but For measuring thickness, measuring devices complying with
deviates therefrom even at stresses well below the yield stress. the requirements in IS0 4593 shall be used, except for very thin
For such materials, the slope of the tangent to the stress-strain film (under 0,Ol mm thick) or embossed film, in which cases
curve at a low strain is usually taken as the elastic modulus. the thickness shall be determined by the method specified in
IS0 4591. When the latter method is used, the average
thickness of the film sample shall be taken as the thickness of
4.13 secant modulus: In general, the ratio of stress to
the test specimen.
strain at any given point on the stress-strain curve (see 12.9).
For the tensile testing of film, the secant modulus is determined
Means of measuring width with an accuracy of at least 1 %
at the point on the load-elongation curve corresponding to 1 %
shall be used.
elongation (1 % secant modulus).
6 Test specimens
5 Apparatus
6.1 The preferred form of test specimen for the determina-
tion of tensile properties by this method is a strip, 10 to 25 mm
5.1 Testing machine
wide and not less than 150 mm long, cut from the test material.
-
The tensile testing machine shall be power-driven and capable
Gauge marks, at least 50 mm apart, shall be marked on the
of maintaining the appropriate rate of grip separation as
centre portion of the test specimen using ink or other medium
specified in clause 9. The testing machine shall be equipped
that does not affect the material being tested. Gauge marks
with the following devices:
shall not be punched, scratched or impressed upon the test
specimen (see 6.6).
5.1.1 Grips for holding the test specirnen, one being attached
to a fixed or stationary member of the machine and the other to
6.2 When required by the specification for the material under
a movable (power-driven) member.
test or for routine quality control tests, dumb-bell specimens of
the form and dimensions shown in figures 2 and 3 may be used.
The grips shall be self-aligning in that they are attached to the
These specimens are convenient to produce and facilitate rapid
machine in such a way that they move freely into alignment as
testing for quality control.
soon as any load is applied so that the long axis of the test
specimen coincides with the direction of pull through the
Gauge marks as shown in figures 2 and 3 shall be marked on
centre line of the grip assembly (see 10.2). The test specimen
the specimen using ink or other medium that does not affect
shall be held in such a way that slip relative to the grip is
the material under test. Gauge marks shall not be punched,
prevented as far as possible and this shall preferably be effected
scratched or impressed on the test specimen (see 6.6).
with the type of grip which maintains or increases pressure on
the test specimen as the force applied to the test specimen in-
6.3 The test specimens described in 6.1 shall be cut or
creases. The clamping system shall not cause premature frac-
punched so that the edges are smooth and free from notches;
ture at the grips.
examination with a low power magnifier is recommended to
check freedom from notches. Razor blades, suitable paper cut-
5.1.2 Load indicator incorporating a suitable load-indicating ters, drawing cutters or other devices capable of cutting the
mechanism capable of showing the total tensile load carried by test specimens to the proper width and producing straight,
the test specimen when held by the grips. This mechanism shall clean, parallel edges with no visible imperfections shall be used.
be essentially free from inertia lag at the specified rate of testing Punch dies shall be kept sharp by regular honing and a suitable
backing material shall be used with punch dies to ensure a
and shall indicate the load with an accuracy of at least 1 YO of
the actual value (see 12.1). clean cut edge. Discard any test specimen with obvious im-
perfections on the cut edges.
5.2 Extensometer
6.4 The test specimens described in 6.2 shall be obtained by
the use of punch dies, using suitable backing material to ensure
If an extensometer is used for determining the distance be-
a clean cut edge. Dies shall be kept sharp by regular honing and
tween the gauge marks on the test specimen at any time during
the edges of the test specimen shall be examined with a low
the test, it is desirable, but not essential, that this instrument
power magnifier to ensure freedom from notches. Discard any
should automatically record this distance (or any change in it)
test specimen with obvious imperfections on the cut edges.
as a function of the stress on the test specimen. The instrument
shall be essentially free from inertia lag at the specified speed of
6.5 The properties of certain types of film materials may vary
testing and shall be calibrated to ensure that the error does not
exceed 1 % of the actual strain. When an extensometer is at- with direction in the plane of the film (anisotropy). In such
cases, it is essential to prepare two groups of test specimens
tached to the test specimen, care must be taken to ensure that
with their major axes respectively parallel and perpendicular to
any distortion of or damage to the test specimen is minimal and
the direction of some feature of the film which is either visible
it is essential that there be no slippage between the extenso-
or inferred from knowledge of the method of its manufacture.
meter and the test specimen (see 10.3).
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 1184-1983 (E)
The direction of testing shall be the direction of the long axis of The speed selected shall be that required by the specification
for the material being tested. If the speed is not specified, the
the test specimen unless otherwise stated.
lower speeds are generally used for rigid and semi-rigid
materials, and the higher speeds for non-rigid materials.
6.6 A marker shall be used to apply the gauge marks. This
shall have two parallel knife edges which are ground smooth
9.3 Whenever possible, the same speed shall be used to
and true, 0.05 mm to 0,lO mm wide at the edge and bevelled at
determine both stress and stress-strain data up to the point of
an angle of not more that 15O. Use a stamp and an ink that has
it may
no deleterious effect on the film being tested and is of a suitable yield and/or break. However, in some cases (see 12.41,
be necessary or desirable to adopt one speed for the determina-
contrasting colour.
tion
...
Norme internationale 1184
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOME~MYHAPOAHAR OPFAHH3AUHR il0 CTAHAAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Plastiques - Détermination des caractéristiques en
i
traction des films
plastics - Determination of tensile properties of films
Première édition - 1983-08-15
G: CDU 678.5/8 - 416 : 620.172 Réf. no : IS0 1184-1983 (FI
-
#
Descripteurs : plastique, essai, détermination, résistance à la traction, matériel d'essai, spécimen d'essai, résultats d'essai.
3 -
O
E Prix basé sur 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 1184 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61,
plastiques, et a été soumise aux comités membres en octobre 1978.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée:
Afrique du Sud, Rép. d'
Espagne Pays-Bas
Allemagne, R. F.
Finlande Pologne
Australie
France Roumanie
Autriche Royaume-Uni
Grèce
Belgique
Hongrie Suède
Brésil
Inde Suisse
Bulgarie Iran Tc hécoslovaquie
Canada
Israël Turquie
Chine Italie URSS
Corée, Rép. de Japon USA
Égypte, Rép. arabe d' Nouvelle-Zélande
Aucun comité membre ne l'a désapprouvée.
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 1184-1970,
dont elle constitue une révision technique.
O Organisation internationale de normalisation, 1983 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
N O R M E I NTE R N AT1 O N AL E IS0 1184-1983 (F)
Plastiques - Détermination des caractéristiques en
traction des films
1 Objet et domaine d'application 3.3 La sensibilité des plastiques à la vitesse relative de défor-
mation et au conditionnement nécessite de très nombreux
essais portant sur l'influence des facteurs temps et milieu
1.1 La présente Norme internationale spécifie une méthode
d'essai, lorsque les caractéristiques en traction sont destinées à
de détermination des caractéristiques en traction des films ou
l'établissement de projets industriels.
des feuilles d'épaisseur inférieure à 1 mm, sous forme d'éprou-
L
à l'essai dans des conditions défi-
vettes normalisées soumises
nies de traitement préalable, de température, d'humidité et de
4 Définitions
vitesse d'essai.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
1.2 Différentes vitesses d'essai, appropriées aux différents tions suivantes sont applicables.
matériaux auxquels la méthode peut être appliquée, sont spéci-
fiées. II n'est pas possible de faire des comparaisons valables
4.1 contrainte de traction (nominale) : Force de traction
entre les résultats d'essais de traction effectués à des vitesses
par unité de surface de la section droite initiale prise dans la lon-
de déformation différentes.
gueur de référence, supportée par l'éprouvette à un moment
donné quelconque de l'essai.
1.3 La méthode peut ne pas être applicable pour la détermi-
nation des caractéristiques en traction des films renforcés et
4.2 résistance en traction (nominale) : Contrainte de trac-
des feuilles et films cellulaires.
tion maximale (nominale) supportée par l'éprouvette au cours
d'un essai de traction (voir 12.6).
2 Références
contrainte de traction à la rupture : Contrainte de trac-
4.3
tion qui se produit à la rupture de l'éprouvette.
IS0 291, Plastiques - Atmosphères normales de conditionne-
ment et d'essai.
4.4 contrainte d'écoulement (en traction) : Contrainte de
L
IS0 2602, Interprétation statistique de résultats d'essais - Esti-
traction pour laquelle se produit la première inflexion notable de
mation de la moyenne - Intervalie de confiance.
la courbe contrainte-déformation.
IS0 4591, Plastiques - Film et feuille - Détermination de
Lorsqu'une augmentation de déformation ne provoque aucune
l'épaisseur moyenne d'un échantillon, et de l'épaisseur
augmentation de la contrainte, ce point est considéré comme la
moyenne d'un rouleau, ainsi que de sa surface par unité de
contrainte au seuil d'écoulement (voir figure 1, courbe A).
masse, par mesures gravimétriques (épaisseur gravimétrique).
4.5 contrainte d'écoulement conventionnel (en
IS0 4593, Piastiques - Film et feuille - Détermination de
traction) : Contrainte de traction sur la courbe contrainte-
l'épaisseur par examen mécanique.
déformation pour laquelle la courbe s'écarte de la linéarité ini-
tiale d'une déformation spécifiée (voir 12.7).
3 Signification
4.6 longueur de référence: Longueur initiale entre les mar-
ques de référence de l'éprouvette, sur laquelle sont détermi-
3.1 Cette méthode peut fournir des données pour le contrôle
nées les modifications de longueur.
de la qualité, pour l'acceptation ou le rejet en fonction de clau-
ses de spécifications, et pour la recherche et le développement.
4.7 déformation : Rapport sans dimension, entre la modifi-
cation de la longueur initiale et la longueur de référence mesu-
3.2 Les caractéristiques en traction peuvent varier selon le
rée de l'éprouvette.
type et le mode de préparation de l'éprouvette, la vitesse
d'essai et le conditionnement. II faut donc soigneusement con-
trôler ces facteurs lorsqu'on désire des résultats comparables 4.8 pourcentage d'allongement: Allongement produit
précis.
dans la longueur de référence de l'éprouvette par une con-
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 1184-1983 (FI
trainte de traction, exprimé en pourcentage de la longueur de 5.1.2 Indicateur de charge convenable, capable d'indiquer
référence.
la charge de traction totale supportée par l'éprouvette mainte-
nue dans les mors. Ce mécanisme doit être essentiellement
exempt d'inertie à la vitesse d'essai spécifiée et doit indiquer la
4.9 pourcentage d'allongement à l'écoulement : Allon-
1 ?40 de la valeur réelle
charge avec une justesse d'au moins
gement produit dans la longueur de référence de l'éprouvette
(voir 12.1).
par la contrainte au seuil d'écoulement, exprimé en pourcen-
tage de la longueur de référence.
5.2 Extensomètre
4.10 pourcentage d'allongement à la rupture ou à la
Si un extensomètre est employé pour la détermination de la dis-
charge maximale: Allongement à la rupture ou à la charge
tance entre les marques de référence de l'éprouvette, à
maximale, produit dans la longueur de référence de I'éprou-
n'importe quel moment de l'essai, il est souhaitable, mais non
vette, exprimé en pourcentage de la longueur de référence.
essentiel que cet instrument enregistre automatiquement cette
distance (ou toute variation de celle-ci en fonction de la con-
4.11 limite de proportionnalité: Contrainte maximale
trainte supportée par l'éprouvette).
qu'un matériau peut supporter sans déviation de proportionna-
lité de la contrainte à la déformation (loi de Hooke).
L'instrument doit être essentiellement exempt d'inertie à la
vitesse d'essai spécifiée et il doit être étalonné pour garantir que
4.12 module d'élasticité en traction; module de Young: l'erreur ne dépasse pas 1 YO de la déformation réelle. Lorsqu'un
Rapport de la contrainte de traction à la déformation corres-
extensomètre est fixé à l'éprouvette, prendre soin d'assurer que
-
pondante en dessous de la limite de proportionnalité. l'éprouvette ne subit que des distorsions et dommages mini-
maux, et il est essentiel qu'aucun glissement ne se produise
La relation contrainte-déformation de nombreux plastiques
entre I'extensomètre et l'éprouvette (voir 10.3).
n'est pas conforme à la loi de Hooke à l'intérieur du domaine
à des contraintes qui peuvent être très
élastique, mais en dévie
5.3 Micromètres, destinés à mesurer la largeur et I'épais-
en dessous de la contrainte au seuil d'écoulement. Pour ces
seur des éprouvettes.
matériaux, on prend habituellement pour module d'élasticité, la
pente de la tangente à la courbe contrainte-déformation pour
Pour mesurer l'épaisseur, utiliser des micromètres conformes
une faible déformation.
aux exigences de 1'1S0 4593, sauf que, pour les films très min-
ces (dont l'épaisseur est inférieure à 0,Ol mm) ou grainés,
4.13 module sécant: En général, rapport de la contrainte à
l'épaisseur doit être déterminée selon I'ISO 4591. Quand cette
la déformation en un point donné quelconque de la courbe
dernière méthode est utilisée, l'épaisseur moyenne du film doit
contrainte-déformation (voir 12.9).
être prise égale à l'épaisseur de l'éprouvette.
Pour les essais de traction du film, le module sécant est déter-
Les moyens de mesure de la largeur doivent avoir une justesse
miné sur la courbe de facon à avoir un allongement de 1 YO
d'au moins 1 %.
(module sécant à 1 %).
6 Éprouvettes
5 Appareillage
6.1 La forme préférable pour déterminer les propriétés en
5.1 Machine d'essai
traction selon cette méthode est une bande découpée dans le
matériau à t'essai, de 10 à 25 mm de largeur et pas moins de
La machine d'essai de traction doit être automotrice et pouvoir
150 mm de longueur.
maintenir la vitesse de séparation des mors appropriée, spéci-
fiée dans le chapitre 9. Elle doit être constituée des éléments
Les marques de référence doivent se trouver à une distance
suivants:
50 mm l'une de l'autre dans la partie centrale de
d'au moins
l'éprouvette. Elles doivent être tracées avec une encre ou tout
5.1.1 Mors destinés à tenir l'éprouvette, l'un étant solidaire
autre moyen n'affectant pas la matière soumise à l'essai. Les
la machine, et l'autre d'une
d'une partie fixe ou stationnaire de marques de référence ne doivent pas être gravées, poinconnées
partie mobile (automotrice).
ou estampées sur l'éprouvette (voir 6.6).
Les mors doivent être auto-alignants en ce sens qu'ils sont fixés
6.2 En cas d'exigence, ou s'il s'agit d'une mesure de contrôle
à la machine de manière qu'ils se déplacent librement vers l'ali-
courant, des éprouvettes en forme d'haltère peuvent être utili-
gnement dès qu'une force est appliquée, de telle sorte que l'axe
sées (voir figures 2 et 3). Ces éprouvettes sont faciles à obtenir
longitudinal de l'éprouvette coïncide avec la direction de l'effort
dans la ligne centrale de l'ensemble mors (voir 10.2). L'éprou- et l'essai de contrôle est rapide.
vette doit être maintenue de manière que le glissement dans les
Les marques de référence sur les éprouvettes des figures 2 et 3
mors soit évité autant que possible, ce qui est obtenu de préfé-
doivent être tracées avec
rence avec des types de mors qui maintiennent ou augmentent une encre ou tout autre moyen
n'affectant pas la matière soumise à l'essai. Les marques de
la pression sur l'éprouvette quand la force appliquée sur
référence ne doivent pas être gravées, poinconnées ou estam-
l'éprouvette augmente. Le système de serrage ne doit pas pro-
pées sur t'éprouvette (voir 6.6).
voquer de rupture prématurée au niveau des mors.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 1184-1983 (F)
8 Conditionnement
6.3 Les éprouvettes décrites en 6.1 doivent être coupées ou
préparées de telle facon que les bords soient lisses et sans
Sauf spécification contraire, les éprouvettes doivent être condi-
entailles; un examen effectué au moyen d'une loupe à faible
tionnées et soumises à l'essai conformément à I'ISO 291, en
grossissement est recommandé pour vérifier l'absence d'entail-
utilisant I,« atmosphère 23/50>) sauf lorsqu'un matériau est
les. Des lames de rasoir, des massicots convenables, des
connu pour être insensible à l'humidité. On peut alors employer
machines à découper ou d'autres moyens capables de décou-
I'« atmosphère 23)).
per les éprouvettes à la largeur appropriée avec des bords recti-
lignes, nets et parallèles, sans imperfections, doivent être utili-
sés. Les emporte-pièces doivent être aiguisés régulièrement et
un support en matériau approprié doit être utilisé avec les 9 Vitesse d'essai
emporte-pièces pour assurer une découpe nette des bords. Eli-
miner toutes les éprouvettes qui présentent des bords défec-
9.1 La vitesse d'essai est la vitesse relative de séparation des
tueux.
mors de la machine au cours de l'essai (voir 12.2).
9.2 La vitesse d'essai doit être choisie si possible parmi l'une
6.4 Les éprouvettes décrites en 6.2 doivent être découpées
des valeurs suivantes:
au moyen d'emporte-pièces, en utilisant un support au dos du
matériau pour obtenir une découpe parfaite. L'outil doit être
- Vitesse A: 1 mmimin f 50 YO
bien aiguisé et les bords de l'éprouvette doivent être examinés
avec une loupe à faible grossissement, afin de vérifier l'absence
- Vitesse B: 2 ou 2.5 mm/min ti 20 % (voir 12.3)
d'entailles. Éliminer les éprouvettes qui présentent des bords
.
- Vitesse C: 5 mm/min f 20 %
défectueux.
- Vitesse D: 10 mm/min f 20 %
6.5 Les caractéristiques de certains types de matière en film - Vitesse E: 20 ou 25 mm/min f 10 % (voir 12.3)
peuvent varier selon la direction dans le plan du film (anisotro-
- Vitesse F: 50 mm/min ti 10 %
pie). Dans ce cas, prélever deux groupes d'éprouvettes suivant
chacune des deux directions perpendiculaires ou orientés dans - Vitesse G: 100 mm/min $r 10 %
le plan du film à partir de certains indices visibles ou par la con-
- Vitesse H: 200 ou 250 mm/min k 10 % (voir 12.3)
naissance de la méthode de fabrication.
- Vitesse I: 500 mm/min f 10 YO
Le sens des éprouvettes doit être déterminé par la longueur de
La vitesse choisie doit être celle requise par les spécifications
l'éprouvette à moins qu'une autre facon soit spécifiée.
relatives à la matière soumise à l'essai. Si la vitesse n'est pas
spécifiée, les vitesses
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.