ISO 1382:2020
(Main)Rubber — Vocabulary
Rubber — Vocabulary
This document establishes a vocabulary of and is limited to those terms in general use throughout the rubber industry. It does not define terms intended for particular rubber products, some of which are given in the vocabulary standards listed in the Bibliography. It does not define terms that are generally understood or adequately defined in other readily available sources such as general dictionaries. The terms are listed in the alphabetical order of the English terms, with an index to the corresponding English terms attached. Symbols are included under their full descriptions.
Caoutchouc — Vocabulaire
Le présent document établit un vocabulaire relatif aux termes d'usage général dans l'industrie du caoutchouc et s'y limite. Il ne définit pas les termes applicables à des produits en caoutchouc particuliers; certains de ces termes sont donnés dans les normes de vocabulaire énumérées en Bibliographie. Il ne définit pas les termes qui sont généralement compris ou définis de manière adéquate dans d'autres sources facilement disponibles telles que des dictionnaires généraux. Les termes sont présentés par ordre alphabétique des termes anglais, avec un index français correspondant aux termes anglais équivalents. Les symboles sont inclus sous leur description complète.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1382
Seventh edition
2020-10
Rubber — Vocabulary
Caoutchouc — Vocabulaire
Reference number
©
ISO 2020
© ISO 2020
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols .54
Bibliography .55
Alphabetical index of terms .57
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
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constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www .iso .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products.
This seventh edition cancels and replaces the sixth edition (ISO 1382:2012), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— in Clause 3, terms have been redefined and new terms have been added;
— separate entries for abbreviated terms and synonyms (admitted terms) have been removed and
incorporated into the preferred terms as single entries following ISO 10241-1:2011, which is the
reference document for the presentation of entries in a vocabulary;
— an alphabetical index of terms has been added.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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Introduction
This document is intended to be helpful to persons who are unfamiliar with the terminology of the
rubber industry. However, it is also intended for use as a guide by the rubber industry itself in selecting
appropriate recommended terms to minimize possible confusions and for use in other International
Standards and other reports and publications on rubber.
The vocabulary is limited to those terms in general use in the industry. It does not define terms intended
for particular products of rubber nor does it define terms that are generally understood or adequately
defined in other readily available sources such as general dictionaries.
Many rubber product areas have also produced International Standards on vocabulary specific to their
products and processes, and a list of some of these vocabulary standards is given in the Bibliography.
Attention is also drawn to ISO 472 and ISO 18064 because these contain many terms of common interest
to the rubber and plastics industries.
For convenience, standards and other relevant sources referred to in this vocabulary are listed in the
first section of the Bibliography. Vocabularies relating to finished rubber products are listed in the
second section of the Bibliography.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 1382:2020(E)
Rubber — Vocabulary
1 Scope
This document establishes a vocabulary of and is limited to those terms in general use throughout the
rubber industry.
It does not define terms intended for particular rubber products, some of which are given in the
vocabulary standards listed in the Bibliography.
It does not define terms that are generally understood or adequately defined in other readily available
sources such as general dictionaries.
The terms are listed in the alphabetical order of the English terms, with an index to the corresponding
English terms attached.
Symbols are included under their full descriptions.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
abrasion
loss of material from a surface due to frictional forces
3.2
abrasion resistance
resistance to wear resulting from mechanical action upon a surface
Note 1 to entry: Abrasion resistance is often expressed by the abrasion resistance index (3.3).
3.3
abrasion resistance index
ratio of the loss in volume of a standard rubber due to frictional forces to the loss in volume of a test
rubber measured under the same specified conditions and expressed as a percentage
Note 1 to entry: ISO 4649 contains a method for the determination of abrasion resistance (3.2) using a rotating
drum device.
3.4
accelerated ageing
change in physical properties in a test environment intended to produce the effect of slow natural
changes at an ambient temperature in a shorter period of time
Note 1 to entry: The rate of degradation is usually increased by raising the temperature, sometimes in
combination with increased air or oxygen pressure, increased humidity and/or changes in other conditions.
3.5
accelerator
compounding ingredient (3.106) used in small amounts with a vulcanizing agent (3.543) to increase the
speed of vulcanization (3.542) and/or enhance the physical properties of the vulcanizate (3.541)
3.6
acrylonitrile-butadiene rubber
nitrile rubber
NBR
oil-resistant rubber made by the copolymerization (3.115) of acrylonitrile and butadiene
Note 1 to entry: Oil resistance increases with the level of acrylonitrile, which in commercial nitrile rubber grades
varies from 18 % to 49 %.
3.7
activator
compounding ingredient (3.106) used in small proportions to increase the effectiveness of an
accelerator (3.5)
3.8
active zinc oxide
fine-particle form of zinc oxide chemical activator (3.7) for accelerated sulfur vulcanization (3.542)
Note 1 to entry: It is more effective than general-purpose zinc oxide at the low concentrations needed for the
production of transparent or translucent vulcanizates (3.541) or the production of vulcanizates containing
reduced levels of zinc.
3.9
addition polymerization
monomers (3.301) are linked together to form chains, without water or other simple molecules being
split off
Note 1 to entry: See also polyaddition (3.367).
Note 2 to entry: There are two major types of addition polymerization process, polymerization of unsaturated
compounds, such as olefins and dienes, and polymerization (3.370) of certain ring structures (3.493), such as
lactams and alkylene oxides, by an opening of the ring to make large molecules.
3.10
additive
substance that is added into rubber compounds (3.105) to improve mixing or to modify properties of
cured rubber
3.11
adhesion
state in which two surfaces are held together by chemical or physical forces or both
3.12
adhesion promoter
compounding ingredient (3.106) added to unvulcanized rubber (3.534) to improve bonding of rubber to
another material in the compound (3.105)
Note 1 to entry: See also bonding agent (3.63).
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3.13
adhesion strength
force required to cause separation at the interface of the bonded components of a test piece (3.517)
or product
3.14
aftercure
continuation of process of vulcanization (3.542) subsequent to removal of the energy source
3.15
ageing
exposure to an environment for a period of time and the irreversible change of
material properties during that time
3.16
agglomerate
group of particle (3.341) aggregates that are separated by
normal rubber processing
3.17
agglomeration
reversible or irreversible joining together of latex (3.270) particles (3.341)
3.18
aggregate
rigid group of coalesced particles (3.341) which is the
smallest entity that can be dispersed by normal rubber processing
3.19
air checks
laking
surface markings or depressions that occur on a moulding due to air trapped between the rubber and
the mould surface
3.20
air oven ageing
exposure in an enclosure to circulating air at elevated temperature, at atmospheric pressure and in the
absence of light
3.21
anisotropic
exhibiting different physical properties in different directions
[SOURCE: ISO 24817:2017, 3.1]
3.22
anti-blocking agent
material used to prevent, or reduce the risk of, unwanted adherence between rubber surfaces
3.23
anticoagulant
substance added to field, or other, latex (3.270) to retard bacterial action and
acidification which would otherwise cause rapid coagulation (3.94) of the latex
3.24
antidegradant
compounding ingredient (3.106) used to retard deterioration during ageing
Note 1 to entry: Antidegradant is a generic term for certain additives (3.10) such as antioxidants, antiozonants,
waxes and other protective materials.
3.25
anti-flex-cracking agent
compounding ingredient (3.106) used to retard cracking caused by cyclic deformation
3.26
anti-foaming agent
compounding ingredient (3.106) used to prevent the formation of air bubbles in a latex
(3.270) mix (3.298) which might otherwise cause blisters (3.54) or pinholes (3.357) in the finished product
3.27
antioxidant
compounding ingredient (3.106) used to retard deterioration caused by oxidation
3.28
antiozonant
compounding ingredient (3.106) used to retard deterioration caused by ozone
3.29
antistatic agent
material which counteracts the tendency for an electrical charge to build up on the surface of a product
3.30
anti-webbing agent
compounding ingredient (3.106) used in a latex (3.270) mix (3.298) to prevent the
formation of webbing (3.548) between adjacent parts of a dipped product
Note 1 to entry: See also webbing.
3.31
apparent hardness
stiffness measured on a test piece (3.517) of non-standard dimensions or on a curved surface
3.32
applied skin
thin surface layer of elastomeric (3.169) material applied to a cellular product
3.33
aromatic oil
hydrocarbon process oil (3.389) usually containing at least 35 % by mass of aromatic hydrocarbons
3.34
artificial weathering
exposure of material to laboratory conditions that accelerate the effect of natural climate-induced effects
3.35
ash
residue from incineration of a material under specified conditions
3.36
asphalt rubber
blend of polymeric cement, and any combination of recycled rubber (3.400), raw rubber (3.394), rubber
compound (3.105) and certain additives (3.10) in which the rubber component is at least 5 % of the total
blend and has reacted in the hot cement sufficiently to cause swelling (3.501) of the rubber particles (3.341)
Note 1 to entry: The term is widely used in the asphalt road surfacing industry, but the product is not an elastomer
(3.167).
3.37
autoclave
pressurized vessel used for vulcanizing rubber in a vapour or gas
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3.38
average particle diameter
arithmetic mean of the diameters of several individual
particles (3.341) measured by an electron microscope
3.39
back-rind
retracted spew
defect in which the rubber adjacent to the flash line (3.205) shrinks below the level of the moulded product
3.40
bagging
tendency of a band of rubber on a mixing mill (3.295) to sag and rotate beneath the mill roll (3.415) due
to lack of grip to the roll
3.41
balata
tough flexible thermoplastic substance containing approximately equal proportions of trans-
polyisoprene and resin (3.409), obtained from the sap of various trees of the Sapotaceae family,
especially Mimusops globosa
3.42
bale coating
film applied to surfaces of natural rubber (3.319) bales which inhibits adhesion to other surfaces and
facilitates marking
3.43
ball mill
rotating drum, usually mounted horizontally, containing hard, loose balls which serve to pulverize
coarse material
3.44
bank
accumulation of material at the opening between the rolls (3.415) of a mill (3.295) or calender (3.74) or
at a spreader bar (3.470) or knife
3.45
bareness
defect resulting from the failure of the rubber to fill out all the pattern detail of a mould
3.46
batch
product of one mixing operation
3.47
bay region hydrogen
hydrogen in a characteristic three-sided concave area of a non-linear polyaromatic hydrocarbon with
three or more fused rings
Note 1 to entry: For more information, see ISO 21461.
3.48
bench mark
reference mark
mark of known separation applied to a test piece (3.517) and used to measure strain (3.486)
3.49
biobased content
amount of biologically-derived component(s) in a product expressed by carbon percentage to total
carbon or mass percentage to total product mass
3.50
biomass
material of biological origin excluding material embedded in geological formations and/or fossilized
3.51
black scorch
severe stiffening of a rubber compound (3.105) during processing, due to interactions between the
polymer and carbon black
Note 1 to entry: The effect is similar to that of scorch (3.431) and can be a particular problem in extrusion (3.189)
processes. The effect is most common in EPDM compounds.
3.52
blank
piece of rubber compound (3.105) of suitable shape and volume to fill the mould
3.53
bleeding
exudation of a liquid compounding ingredient (3.106) or material to the surface of a rubber
Note 1 to entry: See also blooming (3.60).
Note 2 to entry: The term is also used for the migration of liquid and solid colourants (3.100).
3.54
blister
defect in a rubber product (3.426) evidenced by a crater (3.120) or sac that deforms the surface
3.55
block
portion of a polymer molecule, comprising many constitutional units, that has at least one constitutional
or configurational feature not present in adjacent portions
Note 1 to entry: The term is sometimes proceeded by the word “soft” for an elastomeric (3.169) phase and by the
word “hard” for a glassy or crystalline phase.
[SOURCE: IUPAC]
3.56
block copolymer
polymer containing sections of more than one constitutional monomer (3.301) type
3.57
block polymer
polymer whose disparate monomers (3.301) in sequence are connected linearly
[SOURCE: IUPAC]
3.58
blocking
unintentional adherence between materials
3.59
bloom
liquid or solid material which has migrated to the surface of a rubber
Note 1 to entry: Bloom changes the surface appearance of the rubber.
3.60
blooming
migration of liquid or solid material to the surface of a rubber
Note 1 to entry: See also bleeding (3.53).
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3.61
blowing agent
compounding ingredient (3.106) used to produce gas by chemical and/or thermal action in the
manufacture of hollow or cellular products
3.62
blowing down
removal of excess ammonia from latex (3.270) by stirring the latex while passing a
stream of air across the surface
3.63
bonding agent
substance, usually in liquid form, coated onto another material and used to produce a good bond
between the material and rubber
Note 1 to entry: See also chemical bonding (3.85) and adhesion promoter (3.12).
3.64
bound monomer
individual molecule that is combined or reacted with itself or other types of molecules in a polymerization
(3.370) reaction to form a polymer
Note 1 to entry: This term is used with reference to synthetic rubber (3.502), and the bound monomer is usually
expressed as a percentage of the total polymer.
3.65
bound rubber
portion of the elastomer (3.167) in a mix (3.298) which is so closely associated with the filler (3.196) as
to be unextractable by the usual rubber solvents
3.66
bowl
two or more cylinders forming the rotating members of a calender (3.74)
3.67
branched polymer
molecules connected together having a branched structure (3.493), chainlike between branch junctions
and between each chain end and a branch junction
3.68
bridge
two-spoked member supporting the centre of the head of an extruder (3.187)
Note 1 to entry: See also spider (3.466).
3.69
brittleness temperature
lowest temperature below which all of a set (3.440) of test pieces (3.517) fractures due to low-
temperature embrittlement when tested under specified conditions
Note 1 to entry: ISO 812 contains a method for the determination of brittleness temperature.
3.70
buffing
particulate vulcanized rubber (3.541) obtained from abrading rubber articles, especially
during tyre retreading operations
3.71
bulk density
mass per unit volume of a material, including any voids (3.539) present
Note 1 to entry: The term is applicable to cellular materials as well as to particulate materials.
3.72
bumping
breathing
release of pressure on a mould for a very short time at an early stage in the process of vulcanization
(3.542) to allow the escape of gas or vapour
3.73
butyl rubber
isobutylene rubber
isobutylene-isoprene rubber
isobutene-isoprene rubber
IIR
high damping, low permeability rubber made by the copolymerization (3.115) of isobutylene and a small
amount of isoprene
Note 1 to entry: The isoprene content allows sulfur vulcanization (3.542).
3.74
calender
machine with two or more essentially parallel rolls (3.415), operating at selected surface speeds, nips
(3.224) and temperatures, for such operations as sheeting (3.446), laminating, skim coating (3.445)
(topping) and friction coating (3.219) of a product to a controlled thickness and/or controlled surface
characteristics
3.75
carbon black
compounding ingredient (3.106) consisting essentially of more than 95 % elemental carbon in the
form of near-spherical particles (3.341) with major diameters less than 1 µm, generally coalesced into
aggregates
Note 1 to entry: Carbon black is produced by incomplete burning or thermal decomposition of hydrocarbons.
3.76
carbon black aggregate
discrete, rigid colloidal entity that is the smallest dispersible unit in a suspension
Note 1 to entry: It is composed of extensively coalesced particles (3.341).
[SOURCE: ISO 15825:2017, 3.1.1]
3.77
casting
process in which a fluid material is poured or otherwise introduced into a mould or on to a prepared
surface and is allowed to solidify without the use of external pressure
3.78
cavity
space within a mould to be filled to form the moulded product
3.79
cell
single small cavity surrounded partially or completely by walls
3.80
cellular polymeric flexible material
soft material having many voids (3.539) or cells (3.79) (open, closed or both) dispersed throughout its
mass, made of rubber, polyurethane (3.371) or another plastics material
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3.81
cellular striation
layer within a material containing cells (3.79) that differs greatly from the characteristic cell
structure (3.493)
3.82
centrifuged latex
rubber particle (3.341) emulsion, the rubber concentration of which has been increased by the removal
of serum (3.439) by centrifugal force
3.83
chalking
formation of a powdery residue on the surface of a rubber, resulting from surface
degradation
3.84
chemical antiozonant
compounding ingredient (3.106) that confers ozone resistance through a chemical reaction at the
rubber surface
3.85
chemical bonding
adhesion of rubber to metal, textile or plastics by applying a chemical admixture to the substrate
before placing it in contact with the rubber; the bond being developed usually during or after
vulcanization (3.542)
Note 1 to entry: See also bonding agent (3.63).
3.86
chip rubber
vulcanized pieces produced by a mechanical process
Note 1 to entry: Rubber chips are usually between 10 mm and 50 mm in size.
Note 2 to entry: See also elongated fibre-like rubber particles (3.170), fine powdered rubber (3.199), granulated
rubber (3.237) and ground vulcanized rubber (3.241).
3.87
chloroprene rubber
polychloroprene
CR
ageing and weathering-resistant polymer made by the polymerization of 2-chloro-1,3-butadiene
3.88
closed cell
cell (3.79) totally enclosed by its walls and hence non-interconnecting with other cells
3.89
closed-cell cellular material
solidified foam in which practically all the voids (3.539) are non-interconnecting
3.90
cloth mark
impression left on rubber by a fabric
3.91
coagent
compounding ingredient (3.106) used in low concentrations to increase the crosslinking (3.129) efficiency
of certain non-sulfur vulcanizing systems (3.328) or to modify the properties achieved by such systems
Note 1 to entry: The term is usually identified with additives (3.1) used to modify vulcanization (3.542) by organic
peroxides.
3.92
coagulant
coagulating agent
substance used to cause coagulation (3.94)
3.93
coagulant dipping
dipping process in which the mould or former (3.216) is first immersed in a coagulant
(3.92) solution, then withdrawn, dried and immersed in the compounded latex (3.270)
3.94
coagulation
irreversible agglomeration of particles (3.341) originally dispersed in a rubber latex
(3.425), to form a continuous phase of the polymer and a dispersed phase of the serum (3.439)
3.95
coated fabric
textile with an adherent layer or layers of rubber- and/or plastics-based material on one or both
surfaces, resulting in a flexible product
3.96
cold flow
slow deformation under gravitational force, at or below room temperature
3.97
collapse
inadvertent densification of a cellular material during its manufacture, resulting
from breakdown of its cell (3.79) structure (3.493)
3.98
colour index
numerical grade for the hue of technically specified natural rubber (3.319) obtained by comparison
with Lovibond colour standards
Note 1 to entry: ISO 4660 contains a method for the determination of the colour index.
3.99
colour staining
undesired pick-up of colour by a thread or fabric
Note 1 to entry: Examples of colour staining are: the pick-up of such colour when immersed in water, dry cleaning
solvent or similar liquids that contain dyestuffs (3.159) or colouring material not intended for colouring, or pick-
up by direct contact with other dyed material from which colour is transferred by bleeding (3.53) or sublimation.
3.100
colourant
pigment (3.356) or dyestuff (3.159) compounding ingredient (3.106) for colouring rubber
3.101
colour-fastness on exposure to light
light fastness
resistance to colour changes due to exposure to light
Note 1 to entry: Colour-fastness is commonly evaluated by visual assessment (using standard reference colour
standards) or by instrumental assessment.
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3.102
combined sulfur
sulfur remaining in a vulcanizate (3.541) after extraction by a prescribed method
Note 1 to entry: This sulfur is bound to organic constituents (organically combined sulfur, for example in
vulcanized rubber (3.541) or factice (3.190)) or to inorganic constituents (inorganically combined sulfur, for
example barium sulfate), or to both.
3.103
complex shear modulus
G*
ratio of the shear stress (3.445) to the shear strain (3.486), where each can be represented by a
complex number
3.104
complex Young's modulus
E*
ratio of the normal stress to the normal strain (3.486), where each can be represented by a complex
number
3.105
compound
DEPRECATED: rubber
intimate mixture of a rubber or rubbers or other polymer-forming materials with all the ingredients
necessary for the finished product
3.106
compounding ingredient
substance added to a rubber or rubber latex (3.425) to form a mix (3.298)
3.107
COAN
oil absorption number of compressed sample
value used to characterise the structure (3.493) of carbon black (3.75) after compression
Note 1 to entry: COAN is an indication of reinforcement of compounded rubber due to the carbon black structure.
The method of test is contained in ISO 4656.
Note 2 to entry: See also oil absorption number (3.330).
3.108
compression moulding
moulding process in which the blank (3.52) is placed directly in the mould cavity (3.305) and compressed
to shape by closure of the mould
3.109
compression set
deformation remaining after complete release of the force producing the compressive deformation
Note 1 to entry: For solid rubber, compression set, as determined under specified conditions, is generally
expressed as a percentage of the original deflection or deformation.
Note 2 to entry: For cellular materials, compression set, as determined under specified conditions, is generally
expressed as a percentage of the original thickness.
3.110
conditioning
exposure of a test piece (3.517) or material to a controlled atmosphere or mechanical treatment before
testing in order to improve the reproducibility of the test results
Note 1 to entry: For specific definitions, see environmental conditioning (3.175) and mechanical conditioning
(3.287).
3.111
contact stain
discoloration which occurs on the portion of the surface of an object directly in contact with
a rubber
3.112
continuous vulcanization
process for vulcanizing rubber during continuous passage through specially designed energy transfer
equipment
3.113
conventional sulfur vulcanizing system
general-purpose vulcanizing system using a relatively high amount of elemental sulfur
as the vulcanizing agent (3.543) and producing at optimum cure (3.334) a network (3.322) in which the
combined sulfur (3.102) exists predominantly in polysulfidic and disulfidic crosslinks (3.127) and in
main-chain modifications (3.282)
3.114
copolymer
polymer derived from more than one species of monomer (3.301)
Note 1 to entry: In the rubber industry, the term is generally used to refer to a polymer derived from two
monomers.
[SOURCE: IUPAC]
3.115
copolymerization
polymer formation from two or more monomers (3.301)
3.116
copper staining
discoloration of a rubber surface caused by contact with copper or a copper–containing material,
caused by the reaction between copper and a dithiocarbamate accelerator (3.5)
3.117
cored cellular material
cellular material containing a multiplicity of holes (usually, but not necessarily, cylindrical in shape)
moulded or cut (3.137) into the material in some pattern, normally perpendicular to the largest surface,
and extending a part or all of the way through the thickness of the material
3.118
coupling agent
ingredient that is capable of bonding fillers and rubbers during processing
Note 1 to entry: The most commonly used are silane (3.449) or titanium compounds (3.105).
3.119
cracker
heavy-duty mill (3.295) having two deeply corrugated or pyramid-cut rolls (3.415) for breaking down a
rubber or a mix (3.298), or for cutting rubber or a mix into pieces
3.120
crater
pit
pockmark
unintended shallow depression on the surface of a moulded article
12 © ISO 2020 – All rights reserved
3.121
crazing
formation of a random pattern of shallow cracks on a rubber surface, usually due to degradation by light
Note 1 to entry: Unlike ozone cracking (3.338), crazing does not depend on the presence of a tensile strain (3.486)
in the rubber.
3.122
creamed rubber latex
latex (3.270), the rubber concentration of which has been increased by creaming (3.123) and removal of
the separated serum (3.439)
Note 1 to entry: See also creaming (3.123).
3.123
creaming
reversible process consisting of gathering, by gravitational force, rubber particles
(3.341) surrounded by serum (3.439) near the bottom or top of the latex (3.270)
Note 1 to entry: This is generally accomplished by adding a creaming agent (3.126).
3.124
creaming agent
substance added to latex (3.270) to increase the rate of creaming (3.123)
3.125
creep
time-dependent increase in strain (3.486) resulting from an applied stress
3.126
cross-head
T-head
T-shaped extruder head (3.188) which diverts the flow of rubber at right angles to the axis of the screw
(3.435), for direct extrusion (3.189) around the core
3.127
crosslink
chemical bond or atom(s) joining two rubber chains or two parts of the same rubber chain as a result of
vulcanization (3.542)
Note 1 to entry: In a vulcanizate (3.541), trapped chain entanglements can act as physical crosslinks (3.127) and
contribute to the crosslink density (3.128).
3.128
crosslink density
number of crosslinks (3.127) per unit volume or unit mass of vulcanizate (3.541)
3.129
crosslinking
insertion of crosslinks (3.127) between or within rubber chains to give a network (3.322) structure (3.493)
3.130
crown
increased diameter at the centre of a calender (3.74) roll (3.415) to compensate for the deflection of the
roll under pressure
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.238]
3.131
crumb
elastomer (3.167) in particulate form
3.132
crumb rubber-vulcanized
recycled vulcanized rubber (3.541) granules made with a granulator and/or cracker (3.119) mill (3.295),
optionally with the aid of cryogenics, to reduce the size of the particles
3.133
cryogenic size reduction
cryo-grinding
cryogenic grinding
process occurring at extremely low temperatures, which facilitates the fragmentation of vulcanized
rubber (3.541) scrap into very small, smooth surfaced particles
3.134
cupping
dishing
existence of a concavity in the thickness direction of a cut (3.137) test piece (3.517), caused by
compression under the cutter or die (3.148)
3.135
cure rate
rate at which a rubber compound (3.105) vulcanizes after having reached the point of incipient
vulcanization (3.542)
3.136
curemeter
device that measures the progress of vulcanization (3.542) in a test sample (3.429) at the vulcanizing
temperature
3.137
cut
slice made by a knife or cutter across a portion of the width of the band of rubber during mill (3.295)
mixing to assist blending and dispersion (3.154)
3.138
cup lump
field coagula
films and lumps of rubber found in tapping cups
3.139
damping constant
c
component of an applied force which is in quadrature (90° out of phase) with the deformation, divided
by the velocity of deformation
3.140
daylight
space between the working surfaces of adjacent platens (3.364) of a platen press (3.365)
3.141
deflashing
process of removing flash (3.204)
3.142
delayed-action accelerator
chemical that provides, at the vulcanization (3.542) temperature, a period of no significant crosslinking
(3.129), followed by a period of rapid crosslink (3.127) formation
Note 1 to entry: This class of accelerator (3.5) ensures scorch (3.431) safety during processing and vulcanization
(3.542).
14 © ISO 2020 – All rights reserved
3.143
delta Mooney value
measure of the processability (3.390) of a rubber using a Mooney shearing-disc viscometer
Note 1 to entry: ISO 289-3 contains a method for the determination of the delta Mooney value.
3.144
depolymerization
breakdown of a polymer to its monomer(s) (3.301) or to a polymer of lower relative molecular mass
3.145
desiccant
compounding ingredient (3.106) used to absorb moisture present in a rubber compound (3.105) or mix
(3.298) in order to reduce porosity in the final product
3.146
devulcanizate
product of devulcanization (3.147)
Note 1 to entry: See also reclaimed rubber (3.396).
3.147
devulcanization
process in which the chemical crosslinks (3.127) of vulcanized rubber (3.541) are destroyed
Note 1 to entry: Devulcanization is commonly used in the recycling of scrap vulcanized rubber. It is similar to
reclaiming in that recycling can be brought about by thermal, mechanical or chemical means but favours crosslink
(3.127) loss with minimal rubber polymer degradation.
3.148
die
part of an extruder (3.187) through which material is forced, forming a profile of the extrudate (3.186)
3.149
die line
longitudinally raised identification line formed deliberately on an extrudate (3.186)
3.150
die swell
difference between the dimensions of the cross-section of an extrudate (3.186) and the
corresponding dimensions of the die (3.148) orifice, usually quantified as the percentage increase in
the cross-sectional area
3.151
diene rubber
type of elastomer (3.167) having an unsaturated carbon main chain derived mostly from butadiene or a
substituted butadiene
3.152
dipping
process in which a layer of rubber is deposited on a mould or former (3.216) as a result
of immersion in a bath of compounded latex (3.270)
3.153
dispersing agent
surface-active substance used to facilitate the dispersion (3.154) of solid compounding
ingredients (3.106) in an aqueous system
3.154
dispersion
distribution of one or more ingredients into a rubber, a rubber blend or a continuum material,
by the application of shearing forces, in order to confer optimum and uniform properties
3.155
dough
paste-like mass of smooth texture, consisting of a rubber mix (3.298) and solvent, used for
spreading
3.156
dry rubber content
concentration of rubber in a latex (3.270) or latex (3.270) compound (3.105), usually
expressed as a percentage by mass
3.157
durometer
instrument for measuring the indentation hardness (3.247) of rubber
3.158
dusting
chalking
application of a powder to a rubber surface, generally to prevent adhesion to another surface
3.159
dyestuff
soluble compounding ingredient (3.106) used to impart colour
3.160
dynamic vulcanization
process of intimate melt mixing (3.290) of a thermoplastic polymer and a suitably reactive rubbery
polymer in the presence of a vulcanizing system to generate a thermoplastic elastomer (3.521) with
a chemically crosslinked rubbery phase, resulting in properties closer to those of a conventionally
vulcanized rubber (3.541) when compared to the same uncrosslinked composition
3.161
ebonite
DEPRECATED: hard rubber
hard material made by sulfur vulcanization (3.542) of rubber in which the hardness (3.247) is
substantially obtained by the action of the sulfur by both a high level of crosslinking (3.129) and
modification of the basic polyisoprene polymer structure (3.493)
Note 1 to entry: The hardness results from the increase in glass transition (3.231) temperature that occurs when
a diene rubber is combined with a higher proportion of sulfur.
3.162
efficient vulcanizing system
EV system
vulcanizing system (3.544) making efficient use of sulfur as a vulcanizing agent (3.543)
and producing at optimum cure (3.334) a network (3.322) containing predominantly thermally stable
monosulfidic crosslinks (3.127)
Note 1 to entry: EV systems comprise a sulfur donor or a low concentration of elemental sulfur, or both, combined
with a high concentration of accelerator(s) (3.5).
3.163
elastic
of or pertaining to elasticity
3.164
elastic shear modulus
G′
storage shear modulus
component of an applied shear stress (3.445) which is in phase with the shear strain, divided by the
strain (3.486)
16 © ISO 2020 – All rights reserved
3.165
elastic Young's modulus
E′
storage Young's modulus
component of an applied normal stress which is in phase with the normal strain (3.486), divided by
the strain
3.166
elasticity
property of rapid recovery (3.398) of a material to its approximate original shape and dimensions after
substantial deformation by a force and subsequent release of that force
3.167
elastomer
macromolecular material which returns rapidly to approximately its initial dimensions and shape after
substantial deformation by a weak stress and release of the stress
3.168
elastomer compatibility index
ECI
simple one-line designation incorporating the details of the changes in volume, hardness (3.247), tensile
strength (3.510) and elongation at break (3.171) which standard test pieces (3.517) of a test rubber
undergo when immersed in a particular hydraulic fluid under specified test conditions
Note 1 to entry: ISO 6072 contains a method of test for ECI.
3.169
elastomeric
pertaining to an elastomer (3.167), or having properties similar to those of an elastomer
3.170
elongated fibre-like rubber particle
particulate vulcanized rubber (3.541) with particles (3.341) having elongated fibre-like shapes
Note 1 to entry: The average particle length is more than twice the particle diameter, which itself is less than 5 mm.
Note 2 to entry: See also chip rubber (3.86), fine powdered rubber (3.199), granulated rubber (3.238), ground
vulcanized rubber (3.241).
3.171
elongation at break
ultimate elongation
per cent elongation (3.353) of a test piece (3.517) at rupture
3.172
elongation at yield
tensile strain (3.486) at the first point on the stress-strain curve where some further increase in strain
is not accompanied by an increase in stress
[SOURCE: ISO 37:2017, 3.9, modified — note 1 to entry has been removed.]
3.173
emulsifying agent
surface-active substance used to facilitate the suspension of an immiscible liquid
compounding ingredient (3.106) in an aqueous system
3.174
emulsion polymerization
process in which one or more monomers (3.301) are dispersed, with the aid of soaps and/or surfactants
(3.500), to form a stable, colloidal, aqueous dispersion (3.154) and then reacted to yield a latex (3.270)
3.175
environmental conditioning
storage of a test piece (3.517) or material under specified conditions, such as temperature and humidity,
for a specified time
3.176
ethylene-propylene-diene rubber
ethylene-propylene terpolymer
EPDM
DEPRECATED: EPT
sulfur-vulcanizable, heat and ozone-resistant rubber made by the copolymerization (3.115) of ethylene,
propylene and a small amount of a diene monomer (3.301) which allows sulfur vulcanization (3.542)
3.177
ethylene-propylene rubber
EPM
DEPRECATED: EPR
heat and ozone-resistant rubber made by the copolymerization (3.115) of ethylene and propylene
3.178
evaluation procedure
specified method to characterize a type of rubber or compounding material or reaction product
3.179
evaporated rubber latex
rubber particle (3.341) emulsion, the rubber concentration of which has been increased by evaporation
of some of the water
3.180
expanded rubber
cellular rubber, having closed cells (3.88), made from a solid rubber compound (3.105)
Note 1 to entry: See also sponge rubber (3.468) and foam rubber (3.212).
3.181
explosive decompression
internal rupture of a rubber article caused by the rapid reversal of pressure, causing dissolved gases in
the rubber to escape quickly through the surface
3.182
extender
organic material used as a replacement for a portion of the rubber required in a compound (3.105)
3.183
extensometer
device for determining the strain (3.486) of a test piece (3.517) during tensile testing
3.184
extractable sulfur
sulfur in a rubber compound (3.105) or vulcanizate (3.541) that can be extracted by a specified solvent
under specified conditions
3.185
extraction stain
stain (3.477) which occurs on the surface of an object in contact with a liquid containing
leached-out constituents of rubber
3.186
extrudate
product of an extrusion (3.189) process
18 © ISO 2020 – All rights reserved
3.187
extruder
machine which, through the use of a screw (3.435) or a hydraulic ram, continuously shapes a material
by forcing it through a die (3.148) or dies
3.188
extruder head
part of an extruder (3.187) which houses the die (3.148) and die holder
3.189
extrusion
continuous shaping of a material by passage through a die (3.148)
3.190
factice
DEPRECATED: rubber substitute
solid compounding ingredient (3.106) prod
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1382
Septième édition
2020-10
Caoutchouc — Vocabulaire
Rubber — Vocabulary
Numéro de référence
©
ISO 2020
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© ISO 2020
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Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles .57
Bibliographie .58
Index alphabétique des termes .60
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères.
Cette septième édition annule et remplace la sixième édition (ISO 1382:2012), dont elle constitue une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à la précédente sont les suivantes:
— À l’Article 3, des termes ont été redéfinis et de nouveaux termes ont été ajoutés;
— les entrées séparées pour les termes abrégés et les synonymes (termes admis) ont été supprimées
et incorporées dans les termes préférentiels en tant qu'entrées uniques conformément à
l’ISO 10241-1:2011, qui est le document de référence pour la présentation des entrées dans un
vocabulaire;
— un index alphabétique des termes a été ajouté.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
Introduction
Le présent document est destiné à être utilisé par les personnes qui ne sont pas familiarisées avec la
terminologie de l'industrie du caoutchouc. Toutefois, il est également destiné à être utilisé par l'industrie
du caoutchouc elle-même comme un guide pour le choix des termes appropriés recommandés afin
d'éviter le plus possible les confusions éventuelles et de les utiliser dans d'autres Normes internationales
et d'autres rapports et publications sur le caoutchouc.
Le vocabulaire est limité aux termes d'usage général dans l'industrie. Il ne définit ni les termes relatifs
à des produits particuliers en caoutchouc ni les termes qui sont généralement compris ou définis de
manière adéquate dans d'autres sources facilement disponibles telles que des dictionnaires généraux.
De nombreux secteurs de l'industrie du caoutchouc ont également élaboré des Normes internationales
relatives au vocabulaire propre à leurs produits et à leurs procédés. Une liste de certaines de ces normes
de vocabulaire est donnée en Bibliographie.
L'attention est aussi attirée sur l'ISO 472 et l'ISO 18064 parce qu'elles contiennent plusieurs termes
d'intérêt commun aux industries du caoutchouc et des plastiques.
Par souci de commodité, les normes et autres sources pertinentes mentionnées dans le présent
vocabulaire sont listées dans la première section de la Bibliographie. Le vocabulaire se rapportant aux
produits finis en caoutchouc est listé dans la deuxième section de la Bibliographie.
NORME INTERNATIONALE ISO 1382:2020(F)
Caoutchouc — Vocabulaire
1 Domaine d'application
Le présent document établit un vocabulaire relatif aux termes d'usage général dans l'industrie du
caoutchouc et s’y limite.
Il ne définit pas les termes applicables à des produits en caoutchouc particuliers; certains de ces termes
sont donnés dans les normes de vocabulaire énumérées en Bibliographie.
Il ne définit pas les termes qui sont généralement compris ou définis de manière adéquate dans d'autres
sources facilement disponibles telles que des dictionnaires généraux.
Les termes sont présentés par ordre alphabétique des termes anglais, avec un index français
correspondant aux termes anglais équivalents.
Les symboles sont inclus sous leur description complète.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
abrasion
perte de matière en surface, due à des forces de frottement
3.2
résistance à l'abrasion
résistance à une usure superficielle par une action mécanique
Note 1 à l'article: La résistance à l'abrasion est souvent exprimée par un indice de résistance à l'abrasion (3.3).
3.3
indice de résistance à l'abrasion
rapport de la diminution de volume d'un caoutchouc témoin due aux forces de frottement à la diminution
de volume par abrasion du caoutchouc d’essai, mesurées dans les mêmes conditions spécifiées et
exprimé en pourcentage
Note 1 à l'article: L'ISO 4649 contient une méthode d'essai pour déterminer la résistance à l'abrasion (3.2) à l'aide
d'un dispositif à tambour rotatif.
3.4
vieillissement accéléré
variation des propriétés physiques dans un environnement d'essai permettant de produire les effets de
variations naturelles à un température ambiante en un temps plus court
Note 1 à l'article: La vitesse de dégradation est habituellement augmentée par une élévation de la température,
parfois associée à une augmentation de la pression d'air ou d'oxygène, de l'humidité et/ou à des variations sous
d'autres conditions.
3.5
accélérateur
ingrédient de mélange (3.106) utilisé en faible quantité avec un agent de vulcanisation (3.543) pour
augmenter la vitesse de vulcanisation (3.542) et/ou améliorer les pro priétés physiques du vulcanisat (3.541)
3.6
caoutchouc butadiène-nitrile acrylique
caoutchouc nitrile
NBR
caoutchouc résistant à l'huile réalisé par copolymérisation (3.115) d'acrylonitrile et de butadiène
Note 1 à l'article: La résistance à l'huile augmente avec le niveau d'acrylonitrile, qui varie de 18 % à 49 % dans les
qualités commerciales de caoutchouc nitrile.
3.7
activateur
ingrédient de mélange (3.106) utilisé à faible dose pour augmenter l'efficacité d'un accélérateur (3.5)
3.8
oxyde de zinc actif
activateur (3.7) chimique d'oxyde de zinc sous forme de fines particules pour la vulcanisation (3.542)
accélérée au soufre
Note 1 à l'article: Il est plus efficace que l'oxyde de zinc d'usage général aux faibles concentrations requises pour
la production de vulcanisats (3.541) transparents ou translucides ou de vulcanisats à faible taux de zinc.
3.9
polymérisation par addition
les monomères (3.301) sont reliés entre eux sous forme de chaînes, sans qu'il y ait division de molécules
d'eau ou d'autres molécules simples
Note 1 à l'article: Voir également polyaddition (3.367).
Note 2 à l'article: Il existe deux principaux types de procédés de polymérisation par addition: la polymérisation
d'un composé insaturé tel que les oléfines et les diènes, et la polymérisation (3.370) de certaines structures (3.493)
cycliques telles que les lactames et les oxydes d'alkylène par une ouverture du cycle permettant de former de
grosses molécules.
3.10
additif
substance qui est ajoutée aux mélanges (3.105) caoutchouc pour améliorer le mélange ou modifier les
propriétés du caoutchouc vulcanisé
3.11
adhésion
état dans lequel deux surfaces sont liées par des forces chimiques ou physiques ou physicochimiques
3.12
promoteur d'adhésion
ingrédient de mélange (3.106) ajouté à un caoutchouc non vulcanisé (3.534) pour favoriser une bonne
liaison entre le mélange (3.105) et un autre matériau
Note 1 à l'article: Voir également liant (3.63).
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3.13
force d'adhérence
force nécessaire pour provoquer une séparation à l'interface des composants liés d'une éprouvette
(3.517) ou d'un produit soumis à essai
3.14
post-vulcanisation
poursuite du processus de vulcanisation (3.542) après retrait de la source d'énergie
3.15
vieillissement
exposition à un environnement pendant une période donnée et changement
irréversible des propriétés d’un matériau pendant cette période
3.16
agglomérat
ensemble d'agrégats de particules (3.341)
pouvant être séparés par les procédés courants de mise en œuvre du caoutchouc
3.17
agglomération
assemblage réversible ou irréversible de particules (3.341) du latex (3.270)
3.18
agrégat
ensemble rigide de particules (3.341) soudées
constituant la plus petite entité pouvant être dispersée par les procédés courants de mise en œuvre du
caoutchouc
3.19
dépression de surface due à l'air
marques de surface ou cavités apparaissant sur une pièce moulée en raison de l'air emprisonné entre le
caoutchouc et la surface de la pièce moulée
3.20
vieillissement en étuve à air
exposition dans une enceinte à une circulation d'air à température élevée, à pression atmosphérique et
dans l'obscurité
3.21
anisotrope
présentant des propriétés physiques différentes dans des directions différentes
[SOURCE: ISO 24817:2017, 3.1]
3.22
agent antiadhérent
produit utilisé pour empêcher ou réduire le risque d'adhérence non désirée entre des surfaces de
caoutchouc
3.23
anticoagulant
substance ajoutée au latex (3.270) naturel, ou autres, pour retarder
l'action des bactéries et l’acidification susceptibles d'entraîner une coagulation (3.94) rapide du latex
3.24
agent protecteur
ingrédient de mélange (3.106) utilisé pour retarder la détérioration causée pendant le vieillissement
Note 1 à l'article: Agent protecteur est un terme générique pour certains additifs (3.10) tels que les antioxygènes,
les antiozones, les cires et d'autres matériaux protecteurs.
3.25
agent antiflexion
ingrédient de mélange (3.106) utilisé pour retarder la formation de craquelures dues à des déformations
cycliques
3.26
agent antimousse
ingrédient de mélange (3.106) utilisé pour prévenir la formation de bulles d'air
dans un mélange (3.298) à base de latex (3.270) qui, autrement, pourraient provoquer des cloques (3.54)
ou des trous d'épingle (3.357) dans le produit fini
3.27
antioxygène
ingrédient de mélange (3.106) utilisé pour retarder la détérioration causée par l'oxydation
3.28
antiozone
ingrédient de mélange (3.106) utilisé pour retarder la détérioration causée par l'ozone
3.29
agent antistatique
matériau qui contrarie la tendance d'un produit à se charger d'électricité en surface
3.30
agent antipalme
ingrédient de mélange (3.106) utilisé dans un mélange (3.298) à base de latex
(3.270) pour éviter la formation de palme (3.548) entre les parties rapprochées d'un article au trempé
Note 1 à l'article: Voir également formation de palme.
3.31
dureté apparente
rigidité mesurée sur une éprouvette (3.517) de dimensions non normalisée ou sur une surface courbe
3.32
peau rapportée
mince couche de matière élastomérique (3.169) appliquée sur un produit alvéolaire
3.33
huile aromatique
huile de mise en œuvre (3.389) hydrocarbonée renfermant généralement au moins 35 % en masse
d'hydrocarbures aromatiques
3.34
vieillissement artificiel
exposition d'un matériau à des conditions de laboratoire qui accélèrent les effets naturels induits par
le climat
3.35
cendres
résidu de la calcination d'un matériau dans des conditions spécifiées
3.36
caoutchouc bitumeux
mélange de ciment polymère, et toute combinaison de caoutchouc recyclé (3.400), caoutchoucs crus
(3.394), mélange (3.105) caoutchouc et de certains additifs (3.10) dans lequel le caoutchouc représente
au moins 5 % du mélange total et a suffisamment réagi dans le ciment bitumineux chaud pour provoquer
le gonflement (3.501) des particules (3.341) de caoutchouc
Note 1 à l'article: Ce terme est largement utilisé dans l'industrie des revêtements bitumineux routiers, mais le
produit n'est pas un élastomère (3.167).
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
3.37
autoclave
enceinte sous pression utilisée pour vulcaniser le caoutchouc en milieu de vapeur ou de gaz
3.38
diamètre moyen des particules
moyenne arithmétique des diamètres de plusieurs
particules (3.341) individuelles, mesurés au microscope électronique
3.39
croquage
bavure rétractée
défaut selon lequel le caoutchouc le long de la ligne de bavure (3.205) se creuse à l'intérieur du
produit moulé
3.40
pochage
tendance d'une bande de caoutchouc sur un mélangeur à cylindres (3.295) à se plier et à tourner sous le
cylindre (3.415) du mélangeur en raison d'un manque d'adhérence au cylindre
3.41
balata
substance thermoplastique souple et résistante contenant des proportions sensiblement égales de
trans‑polyisoprène et de résine (3.409), obtenue à partir de la sève de différents arbres de la famille des
Sapotaceae, notamment Mimusops globosa
3.42
revêtement de balle
film appliqué à la surface des balles de caoutchouc naturel (3.319) pour les empêcher d'adhérer à
d'autres surfaces et faciliter le marquage
3.43
broyeur à boulets
tambour rotatif, généralement monté horizontalement, renfermant des boulets en matière dure utilisés
pour réduire en poudre des matériaux grossiers
3.44
bourrelet
accumulation de matière à l'entrée entre les cylindres (3.415) d'un mélangeur (3.295) ou d'une calandre
(3.74) ou devant le racloir d'un métier à enduire (3.470) ou d’un couteau
3.45
poche d'air
défaut résultant d'une incapacité du caoutchouc à remplir tous les détails d'un moule
3.46
lot
produit d'une opération individuelle de mélangeage
3.47
hydrogène de la région baie
hydrogène dans une zone concave à trois côtés caractéristiques d'un hydrocarbure polyaromatique non
linéaire comportant au moins trois cycles fusionnés
Note 1 à l'article: Pour plus d’informations, voir l’ISO 21461.
3.48
trait de repère
marque de référence
marque d'espacement connu, tracées sur une éprouvette (3.517) et utilisées pour mesurer les
déformations (3.486)
3.49
teneur en biosourcé
quantité de composant(s) dérivé(s) biologique(s) dans un produit exprimée en pourcentage de carbone
par rapport au carbone total ou en pourcentage en masse par rapport à la masse totale du produit
3.50
biomasse
matériau d'origine biologique, à l'exclusion de matériau enrobé dans des formations géologiques et/ou
fossilisé
3.51
grillage noir
raidissement important d'un mélange (3.105) de caoutchouc pendant la mise en œuvre, dû à des
interactions entre le polymère et le noir de carbone
Note 1 à l'article: L'effet est similaire à celui du grillage (3.431) et peut poser un problème particulier dans les
procédés d'extrusion (3.189). L'effet est plus fréquent dans les mélanges EPDM.
3.52
ébauche
morceau de mélange (3.105) de caoutchouc de forme et de volume appropriés pour remplir le moule
3.53
ressuage
exsudation d'un ingrédient de mélange (3.106) ou d'un produit de mélange liquide à la surface d'un
caoutchouc
Note 1 à l'article: Voir également efflorescence (3.60).
Note 2 à l'article: Ce terme est également utilisé pour la migration des matières colorantes (3.100) liquides et
solides.
3.54
cloque
défaut dans un produit en caoutchouc (3.426) constitué par un cratère (3.120) ou poche qui déforme
la surface
3.55
séquence
partie de la molécule d'un polymère, comportant plusieurs motifs constitutionnels, qui possède au
moins un trait constitutionnel ou configurationnel différent de ceux des parties voisines
Note 1 à l'article: Ce terme est parfois suivi du mot «molle» pour une phase élastomérique (3.169) et du mot
«dure» pour une phase vitreuse ou cristalline.
[SOURCE: IUPAC]
3.56
copolymère séquencé
polymère séquencé provenant de plusieurs motifs monomère (3.301) constitutionnels
3.57
polymère séquencé
polymère dont les monomères (3.301) disparates en séquence sont reliées linéairement
[SOURCE: IUPAC]
3.58
blocage
adhérence non intentionnelle entre des matériaux
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3.59
repousse
constituant liquide ou solide qui a migré à la surface d'un caoutchouc
Note 1 à l'article: La repousse modifie l'aspect de la surface du caoutchouc.
3.60
efflorescence
migration d'un matériau liquide ou solide à la surface d'un caoutchouc
Note 1 à l'article: Voir également ressuage (3.53).
3.61
gonflant
ingrédient de mélange (3.106) utilisé pour produire un gaz, par action chimique et/ou thermique, au
cours de la fabrication de produits creux ou alvéolaires
3.62
désammoniation physique contrôlée
élimination de l'excès d'ammoniac d'un latex (3.270) par agitation du latex
accompagnée d'un courant d'air traversant la surface
3.63
liant
substance, généralement sous forme liquide, appliquée sur un autre matériau et utilisée pour produire
une bonne liaison entre le matériau et le caoutchouc
Note 1 à l'article: Voir également liaison chimique (3.85) et promoteur d'adhésion (3.12).
3.64
monomère lié
molécule individuelle qui est combiné ou qui réagit à elle-même ou avec d'autres types de molécule
dans une réaction de polymérisation (3.370) pour former un polymère
Note 1 à l'article: Ce terme est employé en rapport avec le caoutchouc synthétique (3.502), et le monomère lié
étant normalement exprimé en pourcentage du polymère total.
3.65
caoutchouc lié
portion d'un élastomère (3.167) dans un mélange (3.298) qui est si étroitement associée à la charge
(3.196) qu'elle n'est plus extractible par les solvants habituels des caoutchoucs
3.66
cylindre
deux ou plusieurs cylindres formant les éléments rotatifs d’une calandre (3.74)
3.67
polymère ramifié
molécules reliées entre elles ayant une structure (3.493) ramifiée, en forme de chaîne entre les chaînes
latérales et entre chaque bout de chaîne et une chaîne latérale
3.68
pont
élément à deux rayons supportant le centre de la tête d'une extrudeuse (3.187)
Note 1 à l'article: Voir également support (3.466).
3.69
température de fragilité
température minimale en dessous de laquelle aucune des éprouvettes (3.517) d’un jeu (3.440) ne
se détériore, du fait de la fragilité à basse température, lorsqu’elles sont soumises à essai dans des
conditions spécifiées
Note 1 à l'article: L’ISO 812 contient une méthode pour la détermination de la température de fragilité.
3.70
caoutchouc poudre
caoutchouc vulcanisé (3.541) à l'état pulvérulent obtenu par abrasion d'articles en
caoutchouc, notamment pendant les opérations de rechapage des pneumatiques
3.71
masse volumique apparente
masse, par unité de volume, d'un matériau, comprenant les espaces vides (3.539) présents dans le
matériau
Note 1 à l'article: Ce terme est applicable aux produits alvéolaires ainsi qu'aux matériaux particulaires.
3.72
dégazage
respiration du moule
action de relâcher la pression sur un moule un court instant au début du processus de vulcanisation
(3.542) pour permettre aux gaz ou à la vapeur de s'échapper
3.73
caoutchouc butyl
caoutchouc isobutylène
caoutchouc isobutylène-isoprène
caoutchouc isobutene-isoprène
IIR
caoutchouc à haute capacité d’amortissement et faible perméabilité, obtenu par copolymérisation
(3.115) d'isobutylène et d'une petite quantité d'isoprène
Note 1 à l'article: La teneur en isoprène permet la vulcanisation (3.542) au soufre.
3.74
calandre
machine comportant deux ou plusieurs cylindres (3.415) essentiellement parallèles, opérant à des
vitesses tangentielles, des écartements (3.224) et des températures définis, destinée à la mise en feuille
(3.446), au contre-collage, au gommage (3.445) ou au frictionnage (3.219) d'un produit afin d'obtenir
une épaisseur contrôlée et/ou certaines caractéristiques de surface
3.75
noir de carbone
ingrédient de mélange (3.106) constitué principalement de plus de 95 % de carbone élémentaire, sous
forme de particules (3.341) sphéroïdales de diamètre maximal inférieur à 1 µm, généralement soudées
par fusion en agrégats
Note 1 à l'article: Le noir de carbone est obtenu par combustion partielle ou décomposition thermique
d'hydrocarbures.
3.76
agrégat de noir de carbone
entité distincte, rigide et colloïdale, représentant la plus petite unité de dispersion dans une suspension
Note 1 à l'article: Il est composé de particules (3.341) fortement fusionnées.
[SOURCE: ISO 15825:2017, 3.1.1]
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3.77
coulée
procédé selon lequel une matière visqueuse est versée, ou introduite d'autre manière, dans un moule ou
sur une surface préparée, pour s'y solidifier sans utilisation de pression extérieure
3.78
empreinte
partie évidée d'un moule destinée à être remplie pour former le produit moulé
3.79
alvéole
〈matériau cellulaire〉 petite cavité élémentaire, entourée complètement ou partiellement par ses parois
3.80
produit polymérisé alvéolaire souple
produit alvéolaire souple comportant de nombreuses poches (3.539) ou alvéoles (3.79)
(intercommunicantes ou non), réparties dans la masse, constitué de caoutchouc, de polyuréthane
(3.371) ou d'autre matériau plastique
3.81
striation alvéolaire
couche interne d'un matériau alvéolaire contenant des cellules (3.79) qui diffère nettement de la
structure (3.493) alvéolaire caractéristique
3.82
latex centrifugé
émulsion de particules (3.341) de caoutchouc, dont la concentration en caoutchouc a été augmentée par
suppression du sérum (3.439) par centrifugation
3.83
farinage
formation d'un résidu poudreux à la surface d'un caoutchouc, résultant d'une dégradation
superficielle
3.84
produit chimique antiozone
ingrédient de mélange (3.106) qui confère une résistance à l'ozone par le biais d’une réaction chimique à
la surface du caoutchouc
3.85
liaison chimique
adhérence du caoutchouc sur un métal, un textile ou une matière plastique, obtenue en appliquant
un adjuvant chimique sur le substrat avant de le mettre en contact avec le caoutchouc, la liaison se
développant généralement pendant ou après la vulcanisation (3.542)
Note 1 à l'article: Voir également liant (3.63).
3.86
copeaux de caoutchouc
morceaux de caoutchouc vulcanisé produits par un procédé mécanique
Note 1 à l'article: La dimension des copeaux de caoutchouc est généralement comprise entre 10 mm et 50 mm.
Note 2 à l'article: Voir également particules de caoutchouc allongées fibriformes (3.170), caoutchouc en poudre fine
(3.199), caoutchouc granulé, poudrette (3.241).
3.87
caoutchouc chloroprène
polychloroprène
CR
polymère résistant au vieillissement et aux intempéries obtenu par polymérisation de 2-chloro-
1,3-butadiène
3.88
alvéole fermé
alvéole (3.79) totalement clos par ses parois et, par conséquent, ne communiquant pas avec d'autres
alvéoles
3.89
produit à alvéoles fermés
produit alvéolaire dans lequel pratiquement toutes les poches (3.539) ne sont pas interconnectés
3.90
marque de tissu
impression laissée sur le caoutchouc par un tissu
3.91
coagent
ingrédient de mélange (3.106) utilisé à faible concentration pour accroître le pouvoir de réticulation
(3.129) de certains systèmes de vulcanisation sans soufre (3.328) ou pour modifier les propriétés
conférées par de tels systèmes
Note 1 à l'article: Ce terme est habituellement associé à des additifs (3.1) utilisés pour modifier la vulcanisation
(3.542) par les peroxydes organiques.
3.92
coagulant
agent coagulant
substance utilisée pour provoquer la coagulation (3.94)
3.93
trempé coagulant
procédé au trempé dans lequel le moule ou la forme (3.216) sont d'abord
immergés dans une solution coagulante (3.92), retirés, séchés, avant d'être immergés dans le mélange à
base de latex (3.270)
3.94
coagulation
agglomération irréversible des particules (3.341) de caoutchouc primitivement
dispersées au sein d'un latex (3.425), afin d'obtenir une phase continue du polymère et une phase
dispersée du sérum (3.439)
3.95
tissu enduit
tissu ayant une ou plusieurs couche(s) adhérente(s) de matériau à base de caoutchouc et/ou de plastique
sur une ou deux face(s)
3.96
fluage à froid
lente déformation du caoutchouc, causée par la force gravitationnelle, à température inférieure ou égale
à la température ambiante
3.97
affaissement
densification accidentelle d'un produit alvéolaire lors de sa fabrication, due à la
destruction de sa structure (3.493) alvéolaire (3.79)
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3.98
indice de couleur
valeur numérique attribuée à la teinte d'un caoutchouc naturel (3.319) spécifié techniquement, obtenue
par comparaison au colorimètre Lovibond
Note 1 à l'article: L'ISO 4660 contient une méthode d'essai relative à la détermination de l'indice de couleur.
3.99
tachage par coloration
développement indésirable d'une coloration sur un fil ou
un tissu
Note 1 à l'article: Des exemples de tachage par coloration sont: le développement d'une telle coloration lors de
l'immersion dans l'eau, dans un solvant de nettoyage à sec ou dans des milieux liquides analogues contenant des
teintures ou colorants (3.159) non destinés à la coloration, ou le développement par contact direct avec un autre
matériau teint dont la couleur est transférée par exsudation (3.53) ou sublimation.
3.100
matière colorante
ingrédient de mélange (3.106) colorant (3.159) ou pigmentaire (3.356) employé pour colorer le caoutchouc
3.101
solidité de la couleur à la lumière
solidité à la lumière
résistance aux changements de couleur par exposition à la lumière
Note 1 à l'article: La solidité de la couleur est communément évaluée par comparaison visuelle (avec des étalons
de couleur normalisés) ou à l'aide d'instruments.
3.102
soufre combiné
soufre restant dans un vulcanisat (3.541) après extraction selon une méthode prescrite
Note 1 à l'article: Ce soufre est lié à des constituants organiques (soufre combiné organiquement, par exemple
au caoutchouc vulcanisé (3.541) ou factice (3.190)), ou à des constituants inorganiques (soufre combiné
inorganiquement, par exemple sulfate de baryum), ou aux deux.
3.103
module complexe en cisaillement
G*
rapport de la contrainte de cisaillement (3.445) à la déformation (3.486) en cisaillement, lorsque chacune
d'elles peut être représentée par un nombre complexe
3.104
module complexe de Young
E*
rapport de la contrainte normale à la déformation (3.486) normale, lorsque chacune d'elles peut être
représentée par un nombre complexe
3.105
mélange
DÉCONSEILLÉ: caoutchouc
mélange intime d'un ou de plusieurs caoutchoucs ou autre polymère formant des matériaux avec tous
les ingrédients nécessaires à leur transformation en produit fini
3.106
ingrédient de mélange
substance ajoutée à un caoutchouc ou à un latex de caoutchouc (3.425) pour former un mélange (3.298)
3.107
COAN
indice d’absorption d’huile d’échantillons comprimés
valeurs utilisée pour caractériser la structure (3.493) du noir de carbone (3.75) après compression
Note 1 à l'article: Le COAN est une indication du renforcement du caoutchouc mélangé en raison de la structure
du noir de carbone. La méthode d'essai est décrite dans l’ISO 4656.
Note 2 à l'article: Voir également indice d’absorption d’huile (3.330).
3.108
moulage par compression
procédé de moulage dans lequel l'ébauche (3.52) est placée directement dans l'empreinte du moule
(3.305) et comprimée pour la mettre en forme par fermeture du moule
3.109
déformation rémanente après compression
déformation résiduelle après relâchement complet de la force produisant la déformation compressive
Note 1 à l'article: Pour un caoutchouc solide, la déformation rémanente après compression, déterminée dans des
conditions spécifiées, est généralement exprimée en pourcentage de la flèche ou déformation initiale.
Note 2 à l'article: Pour des matériaux alvéolaires, la déformation rémanente après compression, déterminée dans
des conditions spécifiées, est généralement exprimée en pourcentage de l'épaisseur initiale.
3.110
conditionnement
exposition d'une éprouvette (3.517) ou d'un matériau à une atmosphère contrôlée ou à un traitement
mécanique avant les essais afin d'améliorer la reproductibilité des résultats d'essai
Note 1 à l'article: Voir également conditionnement environnemental (3.175) et conditionnement mécanique (3.287).
3.111
tachage par contact
décoloration se produisant sur la partie de la surface d'un objet directement en contact
avec un caoutchouc
3.112
vulcanisation continue
processus de vulcanisation du caoutchouc par passage en continu à travers un équipement de transfert
d'énergie spécialement conçu
3.113
système de vulcanisation conventionnel au soufre
système de vulcanisation d'usage général comprenant une teneur relativement
élevée en soufre élémentaire comme agent vulcanisant (3.543) et développant à l'optimum de
vulcanisation (3.334) un réseau (3.322) dans lequel le soufre combiné (3.102) est présent essentiellement
dans des ponts (3.127) polysulfure et disulfure et dans des modifications de chaîne principale (3.282)
3.114
copolymère
polymère dérivé de plus d'une espèce de monomères (3.301)
Note 1 à l'article: Dans l'industrie du caoutchouc, ce terme est généralement utilisé pour désigner un polymère
dérivé de deux monomères.
[SOURCE: IUPAC]
3.115
copolymérisation
formation d'un polymère à partir d'au moins deux monomères (3.301)
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3.116
tâchage au cuivre
décoloration d'une surface caoutchouc par contact avec du cuivre ou un matériau contenant du cuivre,
causée par la réaction entre le cuivre et un accélérateur (3.5) dithiocarbamate
3.117
produit alvéolaire avec évidements
produit alvéolaire comportant de multiples trous (habituellement, mais non nécessairement, de forme
cylindrique) moulés ou découpés (3.137) dans sa masse, généralement perpendiculaires à la plus grande
surface et traversant ou non toute l'épaisseur du produit
3.118
agent de couplage
ingrédient de mélange permettant de lier les charges et les caoutchoucs pendant la mise en oeuvre
Note 1 à l'article: Les plus couramment utilisés sont les composés (3.105) du silane (3.449) ou du titane.
3.119
broyeur à cylindres
mélangeur (3.295) puissant à deux cylindres (3.415) cannelés ou recouvert de pointes pyramidales pour
briser ou morceler un caoutchouc ou un mélange (3.298), ou pour découper en morceaux du caoutchouc
ou un mélange
3.120
cratère
creux
dépression en surface
cavité peu profonde non souhaitée à la surface d'un article moulé
3.121
craquelage par la lumière
formation d'un réseau aléatoire de craquelures peu profondes à la surface du caoutchouc due
habituellement à la dégradation par la lumière
Note 1 à l'article: À la différence du craquelage par l'ozone (3.338), le craquelage par la lumière ne dépend pas de
la présence de contraintes (3.486) de traction dans le caoutchouc.
3.122
latex crémé
latex (3.270) dont la concentration en caoutchouc a été augmentée par crémage (3.123) et enlèvement
du sérum (3.439) séparé
Note 1 à l'article: Voir également crémage (3.123).
3.123
crémage
procédé réversible, consistant à rassembler par l'action de la pesanteur, à la partie
haute ou basse du latex (3.270), les particules (3.341) de caoutchouc en suspension dans un sérum (3.439)
Note 1 à l'article: Cela est généralement réalisé en ajoutant un agent de crémage (3.126).
3.124
agent de crémage
substance ajoutée au latex (3.270) pour augmenter la vitesse de crémage (3.123)
3.125
fluage
augmentation en fonction du temps de la déformation (3.486) résultant de l'application d'une contrainte
3.126
tête d'équerre
tête en T
tête d'extrudeuse (3.188) en forme de T qui oriente l'écoulement du caoutchouc à angle droit par rapport
à l'axe de la vis (3.435) pour diriger l'extrusion (3.189) autour d'une âme
3.127
pont
liaison pontale
liaison chimique ou atome(s) reliant deux chaînes de caoutchouc ou deux parties d'une même chaîne,
résultant de la vulcanisation (3.542)
Note 1 à l'article: Dans un vulcanisat (3.541), les enchevêtrements de chaînes piégées peuvent servir de ponts
(3.127) physiques et contribuer à la densité du réseau (3.128).
3.128
densité du réseau
nombre de ponts (3.127) par unité de volume ou unité de masse du vulcanisat (3.541)
3.129
réticulation
rétification
insertion de ponts (3.127) entre ou dans les chaînes de caoutchouc conférant une structure (3.493) en
réseau (3.322)
3.130
bombement
augmentation du diamètre d’un cylindre (3.415) de calandre (3.74) dans sa zone centrale, destinée à
compenser la déformation en flexion de ce cylindre sous pression
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.238]
3.131
granule
élastomère (3.167) sous forme particulaire
3.132
granule de caoutchouc vulcanisé
granulés de caoutchouc vulcanisé (3.541) recyclé fabriqués à l'aide d'un broyeur à granulés et/ou d'un
broyeur (3.295) à craquelins (3.119) avec ou sans cryogénie, pour réduire la taille des particules
3.133
fragmentation cryogénique
cryobroyage
broyage cryogénique
procédé se déroulant à des températures extrêmement basses, ce qui facilite la fragmentation des
déchets de caoutchouc vulcanisé (3.541) en très petites particules, à surface lisse.
3.134
cuvette
incurvation
concavité dans l'épaisseur d'une éprouvette (3.517) découpée provoquée par une compression sous le
dispositif de coupe (3.137) ou la filière (3.148)
3.135
vitesse de vulcanisation
vitesse à laquelle un mélange (3.105) à base de caoutchouc vulcanisé après avoir atteint le début de
vulcanisation (3.542)
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3.136
rhéomètre
appareil de mesure de l'évolution de la vulcanisation (3.542) dans un échantillon (3.429) pour essai à la
température de vulcanisation
3.137
coupe
découpe faite à l'aide d'un couteau ou d'un cutter sur une partie de la largeur de la bande de caoutchouc
pendant le mélangeage (3.295) pour faciliter le mélange et la dispersion (3.154)
3.138
coagulum
films et blocs de caoutchouc trouvés dans les tasses de saignée
3.139
constante d'amortissement
c
composante de la force appliquée en quadrature (déphasée de 90°) avec la déformation, divisée par la
vitesse de la déformation
3.140
intervalle
distance entre les surfaces de travail des plateaux (3.364) adjacents d'une presse à plateaux (3.365)
3.141
ébarbage
procédé d'élimination des bavures (3.204)
3.142
accélérateur de retardement
produit chimique qui assure, à la température de vulcanisation (3.542), une période pratiquement sans
réticulation (3.129), suivie d'une période de formation rapide du réseau (3.127)
Note 1 à l'article: Cette classe d'accélérateur (3.5) assure la sécurité en termes de grillage (3.431) pendant la mise
en œuvre et la vulcanisation (3.542).
3.143
valeur delta Mooney
mesure de la facilité de mise en œuvre (3.390) d'un caoutchouc à l'aide d'un consistomètre Mooney à
disque de cisaillement
Note 1 à l'article: L'ISO 289-3 contient une méthode pour la détermination de la valeur delta Mooney.
3.144
dépolymérisation
décomposition d'un polymère à l'état de son (ses) monomère(s) (3.301) ou à l'état d'un polymère de
masse moléculaire relative inférieure
3.145
desséchant
ingrédient de mélange (3.106) utilisé pour absorber l'humidité présente dans un mélange (3.105, 3.298)
à base de caoutchouc afin de réduire la porosité du produit fini
3.146
dévulcanisat
produit de la dévulcanisation (3.147)
Note 1 à l'article: Voir également caoutchouc régénéré (3.396).
3.147
dévulcanisation
processus au cours duquel les ponts (3.127) chimiques du caoutchouc vulcanisé (3.541) sont détruits
Note 1 à l'article: Une dévulcanisation est couramment utilisée lors du recyclage de déchets de caoutchouc
vulcanisé. Elle s'apparente à la régénération en ce que le recyclage peut être obtenu par des moyens thermiques,
mécaniques ou chimiques, mais favorise la destruction des ponts (3.127) avec une dégradation minimale du
polymère de caoutchouc.
3.148
filière
partie d'une extrudeuse (3.187) à travers laquelle un matériau est forcé pour donner la forme d'un
profilé à l'extrudat (3.186)
3.149
trait de filière
trait en saillie produit longitudinalement sur un extrudat (3.186) dans un but d'identification
3.150
gonflement à la filière
différence entre les dimensions de la section droite d'un extrudat (3.186) et les
dimensions correspondantes de l'orifice de la filière (3.148), habituellement exprimée en pourcentage
d'augmentation de la surface de la section droite
3.151
caoutchouc diénique
type d’élastomère (3.167) dont la chaîne hydrocarbonée principale insaturée dérive le plus souvent du
butadiène ou de butadiène substitué
3.152
trempé
processus consistant à déposer une couche de caoutchouc sur un moule ou une
forme (3.216) par immersion dans un mélange à base de latex (3.270)
3.153
agent dispersant
substance tensioactive utilisée pour faciliter la dispersion (3.154) d'ingrédients de
mélange (3.106) solides dans un système aqueux
3.154
dispersion
répartition d'un ou de plusieurs ingrédients dans un caoutchouc, un mélange à base de
caoutchouc ou un matériau continu, par application de forces de cisaillement, pour conférer des
propriétés optimales et uniformes
3.155
pâte
masse pâteuse de texture lisse, constituée d'un mélange (3.298) à base de caoutchouc et
de solvant, utilisée en enduction
3.156
teneur en caoutchouc sec
concentration en caoutchouc d'un latex (3.270) ou d'un mélange (3.105) à base de
latex (3.270), généralement exprimée en pourcentage en masse
3.157
duromètre
instrument pour mesurer la dureté (3.247) du caoutchouc par indentation
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3.158
poudrage
talcage
application d'une poudre à la surface d'un caoutchouc, généralement dans le but de prévenir
l'adhérence à une autre surface
3.159
colorant
ingrédient de mélange (3.106) soluble utilisé pour conférer une coloration
3.160
vulcanisation dynamique
processus de fusion à chaud (3.290) rapprochée par lequel un polymère thermoplastique est mélangé
à un polymère caoutchouteux convenablement réactif en présence d'un système de vulcanisation pour
former un élastomère thermoplastique (3.521) avec une phase gommeuse chimiquement réticulée,
donnant des propriétés proches de celles d'un caoutchouc vulcanisé (3.541) de manière conventionnelle,
lorsque comparé à la même composition non réticulée
3.161
ébonite
DÉCONSEILLÉ: caoutchouc durci
matériau dur résultant de la vulcanisation (3.542) au soufre du caoutchouc, la dureté (3.247) étant
essentiellement due à l'action du soufre par un niveau élevé de réticulation et la modification de la
structure (3.493) de base du polymère polyisoprène
Note 1 à l'article:
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