ISO 8591-1:1989

Aerospace — Wrought aluminium and aluminium alloys — Inspection, testing and supply requirements — Part 1: General requirements

Covers requirements which are common to all forms of these alloys; to determine the requirements for a specific material, it is necessary to use, in conjunction with this part of ISO 8591, the material standard and the relevant part of ISO 8591 appropriate for the form of alloy in question. Also gives definitions.

Aéronautique et espace — Aluminium et alliages d'aluminium corroyés — Exigences de contrôle, d'essai et de livraison — Partie 1: Exigences générales

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 06-Dec-1989
• ICS: 49.025.20 - Aluminium
• Technical Committee: ISO/TC 20 - Aircraft and space vehicles
• Drafting Committee: ISO/TC 20 - Aircraft and space vehicles
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 24-Feb-2023

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISQ
STANDARD 8591-1
First edition
1989-12-15
Aerospace
- Wrought aluminium and
aluminium alloys -
Inspection, testing and
supply requirements -
Part 1:
General requirements
Abronautique et espace -
Aluminium et alliages d’aluminium corro y& - Exigences
de contrNe, d’essai et de livraison -
Partie 7 .= Exigences g&n&ales
Reference number
ISO 8591-1 : 1989 (EI

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8591-1 : 1989 (E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 8591-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
ISO 8591 will consist of the following Parts, under the general title Aerospace -
Wrought aluminium and aluminium alo ys - lnspection, testing and supply re-
quiremen ts :
Part 7 : General requiremen ts
- Part 2: Sheet, Strip and plate
Part 3: Bars and shapes
Part 4: Tubes
- Part 5: Wire
-
Part 6: Bars and wire for rivets
-
Part 7: Forged and die forged Parts
NOTE - Further Parts may be added to this series as and when required.
0 ISO 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without Permission in
writing from the publisher.
International Orga nization for Standardization
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8591-1 : 1989 (El
INTERNATIONAL STANDARD
Wrought aluminium and aluminium alloys -
Aerospace -
Inspection, testing and supply requirements -
Part 1 :
General requirernents
c) from the same heat; for extruded metal stock and rivet
1 Scope
wire, products from two heats, in conformance with the
material Standard, in which variations in Chemical content
This part of ISO 8591 specifies general requirements for the in-
do not exceed 60 % of the prescribed Chemical composition
spection, testing and supply of wrought aluminium and
range and in which the maximum content of impurities
aluminium alloys for aerospace application.
would remain unchanged, may be grouped to form one Pot;
lt covers requirements which are common to all forms of
d) manufactured in the same production run;
wrought aluminium alloys; to determine the requirements for a
specific material, it is necessary to use, in conjunction with this
e) in the same heat treatment condition;
part of ISO 8591, the material Standard and the relevant part of
ISO 8591 appropriate for the form of wrought aluminium alloy
f) from the same heat treatment furnace - if a con-
in question.
tinuous furnace is used for heat treatment, the product of
8 h max. is deemed to constitute a “lot”.
2 Definitions
A weight limit may also be specified in the relevant part of
ISO 8591.
For the purposes of ISO 8591 (and any future International
Standards specifying material requirements), the following
definitions apply.
2.1.4 periodic testing : Testing at a frequency, selected by
the manufacturer, sufficient to guarantee that all lots of
material will meet the requirement.
2.1 General terms
lt is preferable that the guarantee be based on statistical
21.1 heat: Metal from the same melt in a furnace or crucible
evidente, but other bases for making the guarantee may be ac-
or from several melts mixed in the same furnace or crucible
ceptable. If testing by the purchaser establishes that the
before pouring.
material does not meet the requirement, the material is subject
to rejection.
If a continuous melting process is used, a “heat” is defined as
metal taken from the furnace before the next addition to the
2.1.5 Sample: One or more products taken from a lot.
load.
2.1.6 specimen: One or more pieces taken from each pro-
2.1.2 thickness for heat treatment: The minimum dimen-
duct in the Sample for the purpose of producing test pieces.
sion of the heaviest section of the part or material to be treated.
2.1.7 test piece : A piece taken from each specimen and
2.1.3 lot: A quantity of material
suitably prepared for the test.
a) of the same form;
2.1.8 supplier: The organization which supplies the product
b) of the same nominal dimensions; to the purchaser. lt may not necessarily have made the product.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8591-1 : 1989 EI
2.2.6 sbeet: A flat, rolled product of rectangular cross-
2.1.9 manufacturer : The organization which makes the
section, of uniform thickness and supplied in straight lengths
material and/or the product in the form and condition in which
with sheared or sawn edges. Sheet is thicker than foil, with a
it is delivered to the purchaser, either directly or through a
maximum thickness of 6 mm.
supplier.
2.2.7 Strip: A flat, rolled product of rectangular cross-
2.1 .lO manufacturing schedule : Document recording the
section, of uniform thickness and supplied in coils with slit
processing and production conditions finally Chosen for the
edges. Strip is thicker than foil, with a maximum thickness of
particular characteristics required by the purchaser, or the vital
6 mm.
function of a part in Service, and to be strictly adhered to.
2.2.8 tube: A hollow, wrought product of uniform cross-
are
The methods an d processes for the manufacture of ma terial
section with only one enclosed void along its whole length, of
the discretion of the manufactu rer.
generally left to
uniform wall thickness and supplied either in straight lengths or
in coiled form. The Cross-sections are in the shape of circles,
The manufacturing schedule is and remains the property of the
Ovals, squares, rectangles, equilateral triangles or regular
manufacturer, but the purchaser may have access to and refer
polygons. Hollow products with a Square, rectangular,
to it, subject to the requirements of commercial secrecy.
equilateral triangular or regular polygonal Cross-section, which
may have corners rounded along their whole length, are also to
be considered as tubes, provided that the inner and outer
2.1.11 inspection schedule: Document and/or drawing,
Cross-sections are concentric and have the same form and
approved by both Parties, specifying special requirements or
orientation.
purchaser’s requirements additional to those specified in the
various Parts of ISO 8591.
Bent, threaded, drilled, waisted, expanded and cone-shaped
hollow products in this general form when derived from tubes
as defined above are classified as tubes.
2.1.12 wrought product : A general term for products
obtained by hot and/or cold plastic deformation processes,
such as extruding, forging, hot rolling, cold rolling or drawing,
2.2.9 wire: A solid, wrought product, generally supplied in
either exclusively or in combination. Examples of wrought pro-
coils, that is long in relation to its Cross-section; the diameter or
ducts are bar, wire, tube, shape, sheet, Strip, forging.
greatest perpendicular distance between parallel faces (except
for flattened wire) of a wire is less than 10 mm.
2.2 Forms of material
3 Requirements
2.2.1 bar: A solid wrought product of uniform Cross-section
along its whole length
...

NORME
IS0
I N T E R N AT I O NA LE
8591-1
Première 1989-12-1 Bdition 5
Aéronautique et espace - Aluminium et alliages
- Exigences de contrôle,
d'aluminium corroyés
d'essai et de livraison -
Partie 1 :
Exigences générales
Aerospace - Wrought aluminium and aluminium all0 ys - Inspection, testing and
supply requirements -
Part I: General requirements
Numéro de référence
IS0 8591-1 : 1989 (F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 8591-1 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
cl cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
technique créé
gouvernementales, en liaison avec I‘ISO participent également aux travaux. L‘ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I‘ISO qui requièrent l‘approbation de 75 YO au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 8591-1 a été élaborée par le comité technique ISOiTC 20,
Aéronautique et espace.
L’ISO 8591 comprendra les parties suivantes, présentées sous le titre général Aéronau-
tique et espace - Aluminium et alliages d’aluminium corroyés - Exigences de con-
trôle, d’essai et de livraison :
- Partie I: Exigences générales
-
Partie 2: Tdles, bandes et plaques
-
Partie 3: Barres et profilés
- Partie4: Tubes
- Partie 5: Fils
-
Partie 6: Barres et fils pour rivets
-
Partie 7: Pièces forgées et estampées
NOTE - D’autres parties pourront être ajoutées a cette série, s’il y a lieu
O IS0 1989
Droits de reproduction rBserv6s. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisBe sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l‘accord Bcrit de I’Bditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 0 CH-121 1 Genhve 20 0 Suisse
imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
NORM E I NTE R NATIONALE
IS0 8591-1 : 1989 (F)
Aéronautique et espace - Aluminium et alliages
d‘aluminium corroyés - Exigences de contrôle, d’essai
et de livraison -
Partie I :
Exigences généra les
2.1.3 lot: Quantité de matériaux
1 Domaine d’application
a) de même forme;
La présente partie de I’ISO 8591 spécifie les exigences généra-
les de contrôle, d‘essai et de livraison applicables à l’aluminium
b) de mêmes dimensions nominales;
corroyé et aux alliages d‘aluminium corroyés, utilisés dans
c) issus de la même coulée; pour l‘approvisionnement de
l’industrie aérospatiale.
métal extrudé et pour le fil pour rivet, les produits de deux
coulées, en accord avec la norme de matériau, dans lesquel-
Elle couvre les exigences communesà toutes les formes d’allia-
les les variations de composition chimique n’excèdent pas
ges d’aluminium corroyés; pour déterminer les exigences con-
60 % de la gamme des compositions chimiques prescrites et
cernant un matériau particulier, il est nécessaire d’utiliser, en
dans lesquelles le contenu maximum d’impuretés reste
conjonction avec la présente partie de I’ISO 8591 ~ la norme de
inchangé, peuvent être groupés pour ne former qu‘un lot;
matériau ainsi que la partie appropriée de I‘ISO 8591 relatives à
la forme d‘alliage d’aluminium corroyé considéré.
d) provenant de la même campagne de fabrication;
e) de même état de traitement thermique;
2 Définitions
f) ayant subi le traitement thermique dans le même four -
si un four à passage est utilisé pour le traitement thermique,
Pour les besoins de I’ISO 8591 (et de toute future Norme inter-
les produits traités pendant un maximum de 8 h sont à con-
nationale spécifiant les exigences relatives à un matériau), les
sidérer comme étant du même lot.
définitions suivantes s’appliquent.
Une limite de masse peut aussi être spécifiée dans la partie
appropriée de I‘ISO 8591.
2.1 Termes généraux
2.1.4 essais périodiques: Essais effectués à une fréquence,
2.1.1 coulée: Métal provenant d’une même fusion en four ou
choisie par le producteur, suffisante pour assurer que tous les
en poche, ou de plusieurs fusions mélangées dans un même
lots de matériaux satisferont aux exigences spécifiées.
four ou une même poche, avant la coulée.
II est préférable que cette assurance soit basée sur des données
Dans le cas de coulée continue, la ((coulée)) peut être définie statistiques, mais d’autres bases peuvent être acceptables pour
comme étant le métal retiré du four avant le chargement sui- obtenir cette assurance. Si les essais effectués par le client per-
mettent de démontrer que le matériau ne satisfait pas aux exi-
vant.
gences spécifiées, le matériau doit être rebuté.
2.1.2 Bpaisseur pour traitement thermique: Dimension
2.1.5 échantillon: Un ou plusieurs produit(s1 prélevé(s1 dans
minimale de la plus grande section de la pièce ou du matériau
un lot.
devant subir le traitement thermique.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 8591-1 : 1989 (FI
2.1.6 spécimen: Un ou plusieurs morceau(x), découpé(s)
2.2.3 lingot : Forme obtenue après fusion, pouvant être for-
dans chaque produit de I’échantillon dans le but de produire
gée, laminée ou extrudée.
des éprouvettes.
2.2.4 plaque : Produit laminé plat de section transversale rec-
tangulaire, d‘épaisseur constante supérieure à 6 mm et livré en
2.1.7 bprouvette: Partie prélevée dans chaque spécimen et
longueurs droites, avec les rives cisaillées ou sciées.
convenablement préparée pour l‘essai.
2.2.5 profilé : Produit de section transversale irrégulière,
2.1.8 fournisseur: Organisme qui n‘a pas nécessairement
autre que celle des barres, fils, tubes, tôles ou bandes, uni-
fabriqué le produit, mais le fournit au client.
forme sur toute sa longueur et livré en longueurs droites.
2.1.9 producteur: Organisme qui fabrique le matériau et!ou
2.2.6 tôle : Produit laminé plat, de section transversale rec-
le produit dans la forme et I’état dans lesquels il est livré au
tangulaire, d‘épaisseur constante et livré en longueurs droites,
client, soit directement, soit par l‘intermédiaire d’un fournis-
avec les rives cisaillées ou sciées. La tôle est plus épaisse que la
seur.
feuille et d’une épaisseur inférieure ou égale à 6 mm.
2.2.7 bande :: Produit laminé plat, de section transversale
2.1.10 fiche de fabrication: Document qui, en raison des
rectangulaire, d’épaisseur constante et livré en bobines, avec
caractéristiques particulières exigées par le client, ou de la fonc-
les rives refendues. La bande est plus épaisse que la feuille et
tion vitale de la pièce en utilisation, fournit les conditions d‘éla-
d’une épaisseur inférieure ou égale à 6 mm.
boration et de fabrication finalement retenues et à respecter
rigoureusement. Les méthodes et procédés de fabrication du
matériau sont généralement laissés à l‘initiative du producteur.
2.2.8 tube : Produit corroyé creux, de section transversale
constante, présentant un seul trou sur toute sa longueur,
d’épaisseur de paroi constante et livré en longueurs droites ou
La fiche de fabrication est et reste la propriété du producteur,
en bobines. La section transversale peut être ronde, ovale, car-
mais le client doit pouvoir y accéder et s’y référer, sous réserve
rée, rectangulaire, polygonale régulière, ou avoir la forme d’un
des obligations du secret commercial.
triangle équilatéral. Les produits creux de section transversale
carrée, rectangulaire, polygonale ou ayant la forme d’un trian-
2.1.11 fiche de contrôle: Document etiou dessin, accepté
gle équilatéral, dont les arêtes peuvent être arrondies sur toute
par les deux parties, spécifiant les exigences particulières ou
leur longueur, sont aussi 8 considérer comme des tubes lorsque
complémentaires demandées par le client par rapport à celles
leurs sections transversales interne et externe sont concentri-
spécifiées dans les différentes parties de I’ISO 8591.
ques et ont la même forme et la même orientation.
Les produits creux coudés, filetés, percés, comprimés, dilatés
2.1.12 produit corroyé: Terme général désignant le produit
et de forme conique, qui présentent cette forme générale, sont
obtenu par un procédé de déformation plastiqueà chaud et/ou
classés comme tubes lorsqu’ils sont obtenus à partir de tubes
8 froid tel que l’extrusion, le forgeage, le laminage à chaud ou à
tels que définis ci-dessus.
froid, ou l’étirage. Les barres, fils, tubes, profilés, tôles, ban-
des, ainsi que les pièce
...

IS0
NORME
8591-1
I N TE R N AT I O NA LE
Premiere édition
1989-1 2-1 5
Aéronautique et espace - Aluminium et alliages
d'aluminium corroyés - Exigences de contrôle,
d'essai et de livraison -
Partie 1 :
Exigences générales
Aerospace - Wrought aluminium and aluminium alIo ys - Inspection, testing and
supply requirements -
Part 7: General requirements
~~
~~
Numéro de référence
IS0 8591-1 : 1989 (FI

---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 8591-1 : 1989 (FI
Avant- propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé 8 cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 '70 au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 8591-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L'ISO 8591 comprendra les parties suivantes, présentées sous le titre général Aéronau-
tique et espace - Aluminium et alliages d'aluminium corroyés - Exigences de con-
trôle, d'essai et de livraison :
-
Partie 1 : Exigences générales
-
Partie 2: Tôles, bandes et plaques
-
Partie 3: Barres et profilés
- Partie 4: Tubes
- Partie 5: Fils
-
Partie 6: Barres et fils pour rivets
-
7: Pièces forgées et estampées
Partie
NOTE - D'autres parties pourront être ajoutées ?I cette série, s'il y a lieu
O IS0 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de I'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 0 CH-1211 Gentwe 20 0 Suisse
Imprime en Suisse

---------------------- Page: 2 ----------------------
_____~
IS0 8591-1 : 1989 (F)
NORM E I NTER NATIONALE
Aéronautique et espace - Aluminium et alliages
d‘aluminium corroyés - Exigences de contrôle, d’essai
et de livraison -
Partie I :
Exigences généra les
1 Domaine d‘application 2.1.3 lot: Quantité de matériaux
a) de même forme;
La présente partie de I’ISO 8591 spécifie les exigences généra-
les de contrôle, d’essai et de livraison applicables à l’aluminium
b) de mêmes dimensions nominales;
corroyé et aux alliages d‘aluminium corroyés, utilisés dans
c) issus de la même coulée; pour l‘approvisionnement de
l‘industrie aérospatiale.
métal extrudé et pour le fil pour rivet, les produits de deux
coulées, en accord avec la norme de matériau, dans lesquel-
Elle couvre les exigences communes à toutes les formes d’allia-
les les variations de composition chimique n’excèdent pas
ges d‘aluminium corroyés; pour déterminer les exigences con-
60 YO de la gamme des compositions chimiques prescrites et
cernant un matériau particulier, il est nécessaire d‘utiliser, en
dans lesquelles le contenu maximum d’impuretés reste
conjonction avec la présente partie de I‘ISO 8591, la norme de
inchangé, peuvent être groupés pour ne former qu‘un lot;
matériau ainsi que la partie appropriée de I’ISO 8591 relatives à
la forme d’alliage d’aluminium corroyé considéré.
d) provenant de la même campagne de fabrication;
e) de même état de traitement thermique;
2 Définitions
f) ayant subi le traitement thermique dans le même four -
si un fourà passage est utilisé pour le traitement thermique,
Pour les besoins de I’ISO 8591 (et de toute future Norme inter-
à con-
les produits traités pendant un maximum de 8 h sont
nationale spécifiant les exigences relatives à un matériau), les
sidérer comme étant du même lot.
définitions suivantes s‘appliquent.
Une limite de masse peut aussi être spécifiée dans la partie
appropriée de I’ISO 8591.
2.1 Termes généraux
2.1.4 essais périodiques: Essais effectués B une fréquence,
2.1.1 coulée: Métal provenant d’une même fusion en four ou
choisie par le producteur, suffisante pour assurer que tous les
en poche, ou de plusieurs fusions mélangées dans un même
lots de matériaux satisferont aux exigences spécifiées.
four ou une même poche, avant la coulée.
II est préférable que cette assurance soit basée sur des données
Dans le cas de coulée continue, la ((coulée)) peut être définie
statistiques, mais d’autres bases peuvent être acceptables pour
comme étant le métal retiré du four avant le chargement sui-
obtenir cette assurance. Si les essais effectués par le client per-
vant.
mettent de démontrer que le matériau ne satisfait pas aux exi-
gences spécifiées, le matériau doit être rebuté.
2.1.2 épaisseur pour traitement thermique : Dimension
minimale de la plus grande section de la piece ou du matériau
2.1.5 échantillon: Un ou plusieurs produit(s1 prélevé(s) dans
devant subir le traitement thermique. un lot.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 8591-1 : 1989 (FI
2.2.3 lingot : Forme obtenue après fusion, pouvant être for-
2.1.6 spécimen: Un ou plusieurs morceau(x), découpé(s)
gée, laminée ou extrudée.
dans chaque produit de I’échantillon dans le but de produire
des éprouvettes.
2.2.4 plaque : Produit laminé plat de section transversale rec-
tangulaire, d‘épaisseur constante supérieure à 6 mm et livré en
2.1.7 éprouvette: Partie prélevée dans chaque spécimen et
longueurs droites, avec les rives cisaillées ou sciées.
convenablement préparée pour l‘essai.
2.2.5 profilé : Produit de section transversale irrégulière,
2.1.8 fournisseur: Organisme qui n’a pas nécessairement
autre que celle des barres, fils, tubes, tôles ou bandes, uni-
fabriqué le produit, mais le fournit au client.
forme sur toute sa longueur et livré en longueurs droites.
2.1.9 producteur: Organisme qui fabrique le matériau et/ou
2.2.6 tôle : Produit laminé plat, de section transversale rec-
le produit dans la forme et I’état dans lesquels il est livré au tangulaire, d’épaisseur constante et livré en longueurs droites,
client, soit directement, soit par l’intermédiaire d’un fournis-
avec les rives cisaillées ou sciées. La tôle est plus épaisse que la
seur. feuille et d‘une épaisseur inférieure ou égale à 6 mm.
2.2.7 bande : Produit laminé plat, de section transversale
2.1.10 fiche de fabrication: Document qui, en raison des
rectangulaire, d‘épaisseur constante et livré en bobines, avec
caractéristiques particulières exigées par le client, ou de la fonc-
les rives refendues. La bande est plus épaisse que la feuille et
tion vitale de la pièce en utilisation, fournit les conditions d’éla-
d’une épaisseur inférieure ou égale à 6 mm.
à respecter
boration et de fabrication finalement retenues et
rigoureusement. Les méthodes et procédés de fabrication du
matériau sont généralement laissés à l‘initiative du producteur.
2.2.8 tube : Produit corroyé creux, de section transversale
constante, présentant un seul trou sur toute sa longueur,
d‘épaisseur de paroi constante et livré en longueurs droites ou
La fiche de fabrication est et reste la propriété du producteur,
en bobines. La section transversale peut être ronde, ovale, car-
mais le client doit pouvoir y accéder et s‘y référer, sous réserve
rée, rectangulaire, polygonale régulière, ou avoir la forme d‘un
des obligations du secret commercial.
triangle équilatéral. Les produits creux de section transversale
carrée, rectangulaire, polygonale ou ayant la forme d‘un trian-
2.1.11 fiche de contrôle: Document et/ou dessin, accepté
gle équilatéral, dont les arêtes peuvent être arrondies sur toute
par les deux parties, spécifiant les exigences particulières ou
leur longueur, sont aussi à considérer comme des tubes lorsque
complémentaires demandées par le client par rapport à celles
leurs sections transversales interne et externe sont concentri-
I‘ISO 8591.
spécifiées dans les différentes parties de
ques et ont la même forme et la même orientation.
Les produits creux coudés, filetés, percés, comprimés, dilatés
2.1.12 produit corroyé: Terme général désignant le produit
et de forme conique, qui présentent cette forme générale, sont
obtenu par un procédé de déformation plastique à chaud et/ou
classés comme tubes lorsqu’ils sont obtenus à partir de tubes
à froid tel que l’extrusion, le forgeage, le laminage à chaud ou à
tels que définis ci-dessus.
froid, ou l‘étirage. Les barres, fils, tubes, profilés, tôles, ban-
des
...