ISO 5681:2020

Equipment for crop protection - Vocabulary

This document defines terms commonly used in relation to equipment for applying plant protection products for crop protection.

Matériel de protection des cultures — Vocabulaire

Le présent document définit les termes courants se rapportant au matériel destiné à appliquer des produits de protection des cultures.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 06-Jan-2020
• ICS: 01.040.65 - Agriculture (Vocabularies)
• ICS: 65.060.40 - Plant care equipment
• Technical Committee: ISO/TC 23/SC 6 - Equipment for crop protection
• Drafting Committee: ISO/TC 23/SC 6 - Equipment for crop protection
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 05-Jun-2025
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revises: ISO 5681:1992 - Equipment for crop protection - Vocabulary
• Effective Date: 17-Sep-2016

Overview

ISO 5681:2020 establishes a standardized vocabulary for equipment used to apply plant protection products (PPPs). The document defines terms commonly used in relation to application equipment - from general definitions for products and treatments to specific terminology for sprayers, nozzles, droplet sizes and delivery systems. This third edition updates and expands terms to align with new international standards and to support clear technical communication among manufacturers, regulators, agronomists and researchers.

Key Topics

The standard covers a comprehensive set of topics in a structured way (see clause 3 and subclauses):

• General terms: definitions for plant protection products, formulated products, carriers, treatments, treated area and spray targets.
• Equipment for spraying: definitions for sprayers, spray liquid, spray quality, spray volume and spray dose.
• Droplet characteristics: droplet, droplet size, droplet size spectrum, volume median diameter (VMD), number median diameter (NMD) and span. The document notes droplet particles are generally less than 1500 µm, and defines categories such as mist (VMD 50–100 µm) and fog (VMD under 50 µm).
• Types of spraying: hydraulic, centrifugal, pneumatic, air-assisted, electrostatic, twin-fluid, ultrasonic and thermal spraying, plus precision and sensor-activated adaptations.
• Droplet generators and nozzles: terminology for hydraulic nozzles, fan and flat-fan nozzles, cone nozzles, rotary atomisers and directional or off-centre designs.
• Other components: pumps, fans, compressors, tanks, booms, filters, agitation and injection systems, and machine operation terms such as field techniques and application rates.

Applications

ISO 5681:2020 is practical for many stakeholders involved in crop protection equipment lifecycle and use:

• Manufacturers and designers: ensure consistent product specifications, clearer component descriptions and better interoperability.
• Regulators and certification bodies: harmonize terminology used in conformity assessment, test reports and regulatory documents.
• Agronomists and operators: improve communication about spray quality, droplet sizes and application techniques to optimise efficacy and reduce off-target drift.
• Researchers and trainers: provide a common lexicon for studies, training materials and technical documentation.

Using standardized terms reduces ambiguity in procurement, maintenance, testing and regulatory compliance and supports safer, more effective pesticide application.

Related Standards

ISO 5681:2020 complements other ISO/TC 23 publications on agricultural machinery and spray testing. Users should consult the ISO Online Browsing Platform for cross-references and the ISO/TC 23/SC 6 work programme for related standards on sprayer performance and measurement methods.

Keywords: ISO 5681:2020, crop protection, vocabulary, plant protection products, sprayer, nozzle, droplet size, VMD, spray volume, precision spraying.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5681
Third edition
2020-01
Equipment for crop protection —
Vocabulary
Matériel de protection des cultures — Vocabulaire
Reference number
©
ISO 2020
© ISO 2020
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
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Fax: [phone]
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 General terms . 1
3.2 Equipment for spraying . 2
3.2.1 Basic definitions . 2
3.2.2 Types of spraying . 5
3.2.3 Droplet generators . 6
3.2.4 Sprayers .12
3.2.5 Pumps .15
3.2.6 Fans, compressors .16
3.2.7 Nozzle supports, booms .17
3.2.8 Control valves, valves and sprayer instrumentation .18
3.2.9 Tanks, filling devices and storage facilities .20
3.2.10 Filters .21
3.3 Equipment for applying dust .21
3.3.1 Basic definitions .21
3.3.2 Components .22
3.4 Equipment for applying granules .22
3.4.1 Basic definitions .22
3.4.2 Components .22
3.5 Other definitions .23
3.5.1 Agitation systems .23
3.5.2 Injection system .23
3.6 Machine operation .24
3.6.1 Field techniques .24
3.6.2 Rates of application .25
3.7 Evaluation of performance .26
3.7.1 All systems.26
3.7.2 Sprays .27
Alphabetical index .30
Foreword
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bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
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Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
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For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture
and forestry, Subcommittee SC 6, Equipment for crop protection.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 5681:1992), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— review and addition of new terms and definitions, in line with new International Standards published
and developed by ISO/TC 23/SC 6.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5681:2020(E)
Equipment for crop protection — Vocabulary
1 Scope
This document defines terms commonly used in relation to equipment for applying plant protection
products for crop protection.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1 General terms
3.1.1
plant protection product
PPP
any substance or micro-organism, including a virus, or a mixture or solution composed of two or
more of them, prepared in the form in which it is supplied to the user intended: to protect plants or
plant products against harmful organisms or prevent the action of such organisms, influence the life
processes of plants other than as a nutrient, preserve plant products, destroy undesired plants or parts
of plants, or check or prevent the undesired growth of plants
3.1.2
plant protection product container
collective name for plant protection product (3.1.1) packaging such as cans, bottles, bags, sacks or boxes
3.1.3
formulated product
plant protection product (3.1.1) as purchased by users
3.1.4
ready-to-use formulated product
RTU formulated product
formulated product (3.1.3) that does not require dilution
3.1.5
active ingredient
substance with primary biological activity for specified uses
3.1.6
carrier
diluent
substance used to dilute the active ingredient (3.1.5) to aid in metering and delivery
3.1.7
treatment
operation of applying plant protection products (3.1.1) to produce a biological effect
3.1.8
overall treatment
treatment (3.1.7) carried out over the entire area of a crop or field
3.1.9
localised treatment
treatment (3.1.7) carried out over part of a crop or field, generally in bands or spots
3.1.10
treated area
sprayed area
area to which the treatment (3.1.7) is intended
3.1.11
spray target
specific pest, part of the plant, or surface to which the treatment (3.1.7) is intended
3.1.12
liquid flow
liquid flow rate
volume of liquid flowing through an appliance or device per unit of time
3.1.13
liquid output
volume of liquid discharged by an appliance or device per unit of time
3.1.14
air flow
air flow rate
volume of air flowing through an appliance or device per unit of time
3.1.15
air output
volume of air discharged by an appliance or device per unit of time
3.1.16
application equipment
device or assembly of components to mix and apply plant protection products (3.1.1) and other
compatible chemicals, including fertilisers, to the target
3.2 Equipment for spraying
3.2.1 Basic definitions
3.2.1.1
spraying
division and emission into the air of a spray liquid (3.2.1.4) by atomisation into the form of droplets
3.2.1.2
spray
droplets produced by a nozzle/atomiser (3.2.3.1)
3.2.1.3
sprayer
spray system
machines/appliances for application of plant protection products (3.1.1) and liquid fertiliser
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3.2.1.4
spray liquid
spray mixture
liquid containing the formulated product (3.1.3) ready for spraying (3.2.1.1)
3.2.1.5
droplet
substantially spherical liquid particle, generally with a diameter less than 1500 µm
3.2.1.6
droplet size
diameter of the droplet (3.2.1.5) in micrometre (µm)
3.2.1.7
droplet size spectrum
cumulative distribution of droplet sizes (3.2.1.6) by volume or number
3.2.1.8
volume median diameter
vmd
D
v0,5
droplet size (3.2.1.6) where half the volume of the spray is in larger droplet sizes and half in smaller
droplet sizes
3.2.1.9
number median diameter
nmd
D
n0,5
droplet size (3.2.1.6) where half the number of droplets in a spray are in larger droplet sizes and half in
smaller droplet sizes
Note 1 to entry: The vmd/nmd ratio is used to characterise the uniformity of droplet sizes in a spray.
3.2.1.10
span
measure of range of droplet sizes (3.2.1.6) in a spray
DD−
vv09,,01
Note 1 to entry: Span is expressed as (see Figure 1).
D
v05,
Key
1 10 % of spray volume below this size
2 50 % of spray volume below this size
3 90 % of spray volume below this size
Figure 1 — Droplet spectrum parameters for calculation of span
3.2.1.11
droplet volume fraction
D
v0,x
droplet size (3.2.1.6) where the fraction 0,x of the spray volume (3.2.2.14) is in smaller droplet sizes
Note 1 to entry: See also Figure 1.
3.2.1.12
sauter mean diameter
SMD
D
3:2
diameter of a droplet having the same volume/surface area ratio as the entire spray
3.2.1.13
mist
spray with volume median diameter (3.2.1.8) between 50 µm and 100 µm
3.2.1.14
fog
aerosol
spray with volume median diameter (3.2.1.8) under 50 µm where the droplets are effectively suspended
in air with little or no settling by gravity
3.2.1.15
controlled droplet application
cda
spray with a narrow droplet size spectrum (3.2.1.7), designed for a specific target, defined by limits of
vmd/nmd ratio or span (3.2.1.10)
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3.2.1.16
flat spray
spray with a flat shape
3.2.1.17
flat fan spray
spray with a thin flat ellipsoid shape
3.2.1.18
conical spray
spray with a conical shape
3.2.1.19
solid stream spray
spray with a cylindrical shape
3.2.1.20
sprayer liquid delivery system
system for delivery of spray liquid (3.2.1.4) from the spray tank (3.2.9.1) to the nozzle/atomiser (3.2.3.1)
3.2.1.21
sprayer set up
combination of nozzle and boom parameters and sprayer adjustment on a specific sprayer model
3.2.1.22
spray quality
classification of droplet size spectrum (3.2.1.7) against a reference
3.2.1.23
spray volume fraction
Vy
fraction of the spray volume (3.2.2.14) in droplets smaller than y micron
3.2.2 Types of spraying
3.2.2.1
hydraulic energy spraying
hydraulic pressure spraying
spraying (3.2.1.1) obtained by using only the hydraulic energy of the spray liquid (3.2.1.4)
3.2.2.2
centrifugal spraying
spraying (3.2.1.1) obtained by the use of centrifugal force imparted to the spray liquid (3.2.1.4), generally
by mechanical rotational energy from a spinning disc, cup or gauze
3.2.2.3
pneumatic spraying
spraying (3.2.1.1) obtained by the action of a high velocity air stream on the spray liquid (3.2.1.4),
generally after the nozzle outlet and using a distributor/plate
3.2.2.4
air-assisted spraying
spraying (3.2.1.1) in which the droplets are carried wholly or partly by a flow of artificially created air
3.2.2.5
electrostatic spraying
spraying (3.2.1.1) obtained by the use of electrostatic forces or where electrostatic forces are used to
aid spray deposition (3.7.2.9)
3.2.2.6
ultra-sonic spraying
spraying (3.2.1.1) obtained either partly or wholly by (ultra-)sonic energy
3.2.2.7
thermal spraying
spraying (3.2.1.1) obtained either partly or wholly by thermal energy
3.2.2.8
twin fluid spraying
spraying (3.2.1.1) obtained by the action of a pressurised air stream mixed with the spray liquid (3.2.1.4)
before the nozzle outlet
3.2.2.9
precision spraying
directed and/or localised application (3.6.2.6) to improve spray targeting
EXAMPLE Using sensors, maps, etc.
3.2.2.10
sensor activated spraying
spraying (3.2.1.1) adaptation using sensors
3.2.2.11
crop adapted spraying
canopy adapted spraying
spraying (3.2.1.1) adaptation based on physical characteristics of the crop, e.g. canopy size and/or density
3.2.2.12
underleaf spraying
spraying (3.2.1.1) where the spray target (3.1.11) is the underside of the leaves
3.2.2.13
spray dose
quantity of plant protection product (3.1.1) applied
3.2.2.14
spray volume
quantity of spray liquid (3.2.1.4) applied
3.2.3 Droplet generators
3.2.3.1
nozzle
atomiser
device to form droplets from a spray liquid (3.2.1.4)
3.2.3.2
hydraulic energy nozzle
part or an assembly of parts with an orifice through which the spray liquid (3.2.1.4) is forced under
hydraulic pressure to provide the energy to obtain a spray at the orifice
3.2.3.3
fan nozzle
hydraulic energy nozzle (3.2.3.2) with an orifice in the shape of a slit or elliptical orifice, producing a flat
shape of spray
3.2.3.4
flat fan nozzle
fan nozzle (3.2.3.3) producing a thin flat ellipsoidal spray
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3.2.3.5
double flat fan nozzle
flat fan nozzle (3.2.3.4) having two separate orifices when mounted, intended to direct spray into and
rearward of the direction of travel
3.2.3.6
centrifugal energy nozzle
rotary nozzle
rotary atomiser
device atomising the spray liquid (3.2.1.4) by centrifugal energy
3.2.3.7
deflector nozzle
anvil nozzle
impact nozzle
flood(ing) nozzle
hydraulic energy nozzle (3.2.3.2) with a deflector producing a flat shape of spray, with the shape of the
spray dependent on the deflector
3.2.3.8
off-centre nozzle
nozzle (3.2.3.1) in which the fan pattern is not symmetrical around the centerline of travel for the nozzle
EXAMPLE End nozzle.
3.2.3.9
off-centre fan nozzle
fan nozzle (3.2.3.3) in which the angle of the spray shape and volume distribution are asymmetrical
about the nozzle axis
3.2.3.10
directional nozzle
nozzle (3.2.3.1) which enables the direction of spray to be altered
3.2.3.11
cone nozzle
hydraulic energy nozzle (3.2.3.2) in which the spray liquid flows (3.1.12) rotationally, or is swirled,
producing a conical sheet of spray
3.2.3.12
hollow cone nozzle
disc-core nozzle
cone nozzle (3.2.3.11) in which most of the spray liquid (3.2.1.4) is in the outside of the conical spray pattern
3.2.3.13
solid cone nozzle
full cone nozzle
cone nozzle (3.2.3.11) in which spray liquid (3.2.1.4) is directed throughout the conical spray pattern
3.2.3.14
solid stream nozzle
nozzle (3.2.3.1) which produces a cylindrical spray
3.2.3.15
impinging stream nozzle
hydraulic energy nozzle (3.2.3.2) designed so that spray is produced by the impact of two or more
streams of spray liquid (3.2.1.4)
3.2.3.16
pneumatic nozzle
air shear nozzle
atomiser (3.2.3.1) in which the spray is produced by the action of an air stream on the spray liquid
(3.2.1.4)
3.2.3.17
twin fluid nozzle
air atomising nozzle
nozzle (3.2.3.1) in which mixing of spray liquids or the spray liquid (3.2.1.4) and air takes place under
pressure within the nozzle with the spray discharged through a common nozzle tip
3.2.3.18
adjustable nozzle
hydraulic energy nozzle (3.2.3.2) designed so that the spray liquid flow rate (3.1.12) to the nozzle tip and
spray droplet size can be altered without changing the components
3.2.3.19
vibratory nozzle
nozzle (3.2.3.1) in which an oscillating solid surface is the primary source of energy used to produce
the spray
3.2.3.20
ultra-sonic nozzle
pneumatic (3.2.3.16) or vibratory nozzle (3.2.3.19) in which energy is imparted to the spray by (ultra-)
sonic waves
3.2.3.21
fog nozzle
nozzle (3.2.3.1) for producing a fog
3.2.3.22
pre-orifice nozzle
nozzle (3.2.3.1) with an internal orifice that meters the spray liquid (3.2.1.4) prior to producing spray at
the nozzle tip
3.2.3.23
variable orifice nozzle
nozzle (3.2.3.1) with an adjustable opening to vary spray liquid flow rate (3.1.12) and/or droplet size
3.2.3.24
air induction nozzle
venturi nozzle
pre-orifice nozzle (3.2.3.22) with a hole in the chamber between the two orifices to suck external
(generally atmospheric) air into a reduced pressure chamber to mix with the spray liquid (3.2.1.4)
3.2.3.25
pulse width modulation nozzle
PWM nozzle
nozzle (3.2.3.1) using a controlled solenoid valve to determine the volume of spray liquid (3.2.1.4)
sprayed from the nozzle, thereby allowing independent variation of spray liquid flow rate (3.1.12) and
spraying (3.2.1.1) pressure
3.2.3.26
vibrating reed nozzle
vibratory nozzle (3.2.3.19) in which individual droplets are formed from a needle point attached to an
oscillating reed
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3.2.3.27
vibrating needle nozzle
vibratory nozzle (3.2.3.19) in which spray liquid (3.2.1.4) under pressure is passed through a vibrating
needle to form a liquid jet which disintegrates into droplets
3.2.3.28
piezoelectric vibratory nozzle
Bergland-Liu nozzle
vibratory nozzle (3.2.3.19) in which a piezoelectric transducer transmits high frequency oscillations to
a liquid jet to create droplets
3.2.3.29
electromagnetic vibratory nozzle
vibratory nozzle (3.2.3.19) in which an electromagnetic transducer transmits high frequency oscillations
to a liquid jet to create droplets
3.2.3.30
nozzle body
nozzle holder
main component into or on which other components of a nozzle are fitted, generally mounted on the
spray boom (3.2.7.4), nozzle bar (3.2.7.5) or spray lance (3.2.7.1)
Note 1 to entry: See key 3 in Figure 2.
Note 2 to entry: In some designs, the nozzle boss (3.2.3.32) performs the function of the body and the cap nut
(3.2.3.31) screws directly on to the boss.
Key
nozzle boss (3.2.3.32)
2 seal
3 nozzle body/nozzle holder (with anti-drip diaphragm check valve)
4 nozzle filter (3.2.10.2)
5 seal
6 nozzle tip (3.2.3.33)
7 nozzle cap nut (3.2.3.31)
Figure 2 — Nozzle assembly on boom
3.2.3.31
nozzle cap nut
component which retains the assembled parts in or on a nozzle body (3.2.3.30)
Note 1 to entry: The nozzle disc (3.2.3.35) or tip (3.2.3.33) may be integral with the cap.
Note 2 to entry: See key 7 in Figure 2.
3.2.3.32
nozzle boss
part of the spray boom (3.2.7.4) or spray lance (3.2.7.1) to which a nozzle body or cap nut is fitted
Note 1 to entry: See key 1 in Figure 2.
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3.2.3.33
nozzle tip
component containing the final orifice of a nozzle, usually a fan nozzle (3.2.3.3)
Note 1 to entry: See key 6 in Figure 2.
3.2.3.34
blank nozzle disc
device to prevent the emission of spray liquid (3.2.1.4) from a nozzle, usually a solid insert
3.2.3.35
nozzle disc
component containing the final orifice of a cone nozzle (3.2.3.11)
3.2.3.36
multi-nozzle head
assembly containing two or more nozzles, any one (or more) of which can be spraying (3.2.1.1)
3.2.3.37
nozzle turret
rotating assembly containing two or more nozzles, any one of which can be brought into the spraying
(3.2.1.1) position
3.2.3.38
nozzle deflector
component of a nozzle which deflects the spray liquid (3.2.1.4) after its emission from the final
nozzle orifice
3.2.3.39
swirl plate
swirl core
component of a cone nozzle (3.2.3.11) which imparts rotary motion to the spray liquid (3.2.1.4)
3.2.3.40
swirl back-plate
component of a particular type of cone nozzle (3.2.3.11) which forms the rear part of the swirl chamber
(3.2.3.41) and the tangential spray liquid (3.2.1.4) entry channels
3.2.3.41
swirl chamber
cavity or chamber in a cone nozzle (3.2.3.11) in which the spray liquid (3.2.1.4) rotates or is swirled
3.2.3.42
nozzle spacing
distance between adjacent nozzles on a spray boom (3.2.7.4) or sprayer lance (tip to tip)
3.2.3.43
nozzle orientation
angle of nozzle bodies and tips to a plane, usually vertical
3.2.3.44
spray angle
top angle
angle formed close to a nozzle by the edges of the spray sheet/shape formed at the nozzle tip
3.2.3.45
nominal spray angle
spray angle (3.2.3.44) obtained at a reference spraying (3.2.1.1) pressure for a given type of fan nozzle
(3.2.3.3)
3.2.3.46
nozzle offset angle
spray angle offset
angle differential of adjacent nozzles on a spray boom (3.2.7.4) or nozzle bar (3.2.7.5) to avoid collision of
spray patterns
3.2.3.47
nozzle flow control method
method for setting a constant spray liquid output (3.1.13) rate delivered by a nozzle (3.2.3.1)
3.2.3.48
nozzle flow control setting
spray liquid output (3.1.13) rate set to be delivered by a nozzle
3.2.3.49
master flow control
device for switching on and off the complete spray liquid flow (3.1.12) to the entire spray boom (3.2.7.4)
and/or nozzle bar(s) (3.2.7.5)
3.2.4 Sprayers
3.2.4.1
hydraulic pressure sprayer
appliance using one or more hydraulic energy nozzles (3.2.3.2) for spraying
3.2.4.2
air-assisted hydraulic pressure sprayer
hydraulic energy sprayer using air assistance to carry the droplets to the spray target (3.1.11)
3.2.4.3
centrifugal sprayer
appliance using one or more centrifugal energy nozzles (3.2.3.6) for spraying
3.2.4.4
air-assisted centrifugal sprayer
centrifugal sprayer (3.2.4.3) using air assistance to carry the droplets
3.2.4.5
pneumatic sprayer
appliance with one or more pneumatic atomisers (3.2.3.1)
3.2.4.6
twin fluid sprayer
appliance with one or more twin fluid nozzles (3.2.3.17)
3.2.4.7
fogger
aerosol generator
appliance for producing a fog or aerosol (3.2.1.14)
3.2.4.8
thermal sprayer
appliance for thermal spraying (3.2.2.7)
3.2.4.9
compression sprayer
appliance with hydraulic energy nozzles (3.2.3.2) in which the liquid pressure is produced by means of a
compressed gas
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3.2.4.10
knapsack sprayer
self-contained sprayer (3.2.4.32) carried on the operator's back or shoulder by means of straps or a strap
3.2.4.11
knapsack compression sprayer
knapsack sprayer (3.2.4.10) which uses a compressed gas to pressurize the spray liquid (3.2.1.4) in the
tank for application through hydraulic energy nozzle(s) (3.2.3.2)
3.2.4.12
lever-operated knapsack sprayer
knapsack sprayer (3.2.4.10) which uses a lever-operated pump, normally a diaphragm or piston pump
(3.2.5.6), to pressurise the spray liquid (3.2.1.4) in the tank for application through hydraulic energy
nozzle(s) (3.2.3.2)
3.2.4.13
knapsack combustion engine-driven air-blast sprayer
knapsack mistblower
knapsack sprayer (3.2.4.10) which uses a backpack power unit, such as engine or motor, to generate air
assistance to atomise and/or transport the spray
3.2.4.14
portable sprayer
manually carried sprayer
3.2.4.15
pedestrian sprayer
pedestrian operated sprayer
3.2.4.16
trolley sprayer
cart sprayer
wheelbarrow sprayer
sprayer mounted on a trolley, cart or wheelbarrow type frame
3.2.4.17
field crop sprayer
sprayer for applying plant protection products (3.1.1) on field crops such as arable crops, the application
primarily being directed downwards onto/into the spray target (3.1.11)
3.2.4.18
horizontal boom sprayer
sprayer for applying plant protection products (3.1.1) along a boom or in bands, with the spray generally
directed downwards onto/into the spray target (3.1.11)
3.2.4.19
vertical boom sprayer
sprayer for applying plant protection products (3.1.1) with the spray primarily directed sideways and/
or upwards onto/into the target crop, generally for bush and tree crops such as vines, top fruit, hops,
citrus (with oscillating booms often used in citrus)
3.2.4.20
sprayer for bush and tree crops
sprayer for applying plant protection products (3.1.1) on bush and tree crops such as grapes, fruits or
hops (including annual plants/crops), the application being mostly directed sideways and/or upwards
to the spray target (3.1.11)
3.2.4.21
cannon sprayer
sprayer with air-assistance, generally of high speed/volume, for one-sided spraying
3.2.4.22
multiple outlet sprayer
sprayer with air-assistance through multiple outlets directed at the target crop
3.2.4.23
air-blast sprayer
mistblower
air assisted or pneumatic sprayer, generally used for bush and tree crops or amenity applications
3.2.4.24
direct injection sprayer
sprayer with a direct injection system (3.2.8.15) for formulated plant protection products (3.1.1)
3.2.4.25
shielded sprayer
shrouded sprayer
hooded sprayer
sprayer using a mechanical shield or shroud covering the spray, generally to reduce spray drift (3.7.2.10)
3.2.4.26
reflection shield sprayer
sprayer incorporating shields to intercept the spray should it pass through the crop and a device to
recover the intercepted spray
3.2.4.27
high clearance sprayer
sprayer with a frame designed to allow spraying (3.2.1.1) of tall crops, such as maize
3.2.4.28
mounted sprayer
sprayer mounted on a multi-functional vehicle, where the sprayer liquid delivery system (3.2.1.20) is
generally run from the vehicle
3.2.4.29
demount(able) sprayer
skid mount(ed) sprayer
sprayer for mounting on a specific multi-functional vehicle so that it is integrated with the vehicle
3.2.4.30
trailed sprayer
sprayer trailed by a hitch from a multi-functional vehicle, where the sprayer liquid delivery system
(3.2.1.20) is generally run behind the vehicle
3.2.4.31
self-propelled sprayer
sprayer in which the vehicle is dedicated to spraying, where the sprayer liquid delivery system (3.2.1.20)
is generally integral to the vehicle
3.2.4.32
self-contained sprayer
sprayer mounted on, or trailing by, a multi-functional vehicle, where the sprayer liquid delivery system
(3.2.1.20) is entirely contained within the sprayer (generally used with all terrain or utility vehicles)
3.2.4.33
fixed sprayer
sprayer primarily for application of plant protection products (3.1.1) in covered structures, and where
the pump/tank unit (3.2.5.10) and/or application unit (3.2.7.15) do not move
14 © ISO 2020 – All rights reserved

3.2.4.34
semi-mobile sprayer
sprayer primarily for application of plant protection products (3.1.1) on crops grown in covered structures,
and where the pump/tank unit (3.2.5.10) and application unit (3.2.7.15) are separately movable
3.2.4.35
aerial spray system
aerial sprayer
spray system (3.2.1.3) mounted on an aircraft
3.2.4.36
train sprayer
sprayer mounted on a train
3.2.4.37
band sprayer
sprayer for the application of plant protection products (3.1.1) in bands, generally over the crop or
inter-row
3.2.4.38
inter-row sprayer
band sprayer (3.2.4.37) for spraying (3.2.1.1) between crops grown in rows
3.2.4.39
spot sprayer
sprayer for the application of plant protection products (3.1.1) to specific spots
3.2.4.40
drop leg sprayer
sprayer using drop legs for directed spraying (3.2.1.1) within a crop canopy, with the spray generally
directed downwards or sideways into/onto the target crop or the inter-row
3.2.4.41
multiple row sprayer
sprayer for bush and tree crops (3.2.4.20) applying to multiple crop rows in one spray pass, generally
from both sides of the crop row, with the number of nozzles and air assistance adapted to the crop
canopy, generally from drop legs (3.2.4.14) running between each crop row
3.2.4.42
tunnel sprayer
sprayer for bush and tree crops (3.2.4.20) that uses a tunnel or series of shields to confine the spray
and airflows to the crop, with the tunnels or shields of sufficient length to cover the spray, generally
including a device to recover intercepted spray passing through the crop
3.2.4.43
axial sprayer
sprayer for bush and tree crops (3.2.4.20) radiating air generally in a sideways and upward direction
transverse to the direction of travel to transport the spray into the crop
3.2.4.44
cross-flow sprayer
sprayer for bush and tree crops (3.2.4.20) directing air generally in a sideways direction transverse to
the direction of travel to transport the spray into the crop
3.2.5 Pumps
3.2.5.1
volumetric pump
pump in which the flow of the liquid is achieved by means of the positive displacement of the liquid
3.2.5.2
gear pump
volumetric pump (3.2.5.1) which achieves the flow of the liquid by gears
3.2.5.3
diaphragm pump
volumetric pump (3.2.5.1) in which the flow of the liquid is achieved by the deformation of a diaphragm
3.2.5.4
vane pump
volumetric pump (3.2.5.1) in which the flow of the liquid is achieved by the change in volume between
vanes carried by a rotor and in contact with an eccentric stator
3.2.5.5
peristaltic pump
volumetric pump (3.2.5.1) in which the flow of the liquid is achieved by the continuous progression of a
deformation in a flexible tube
3.2.5.6
piston pump
volumetric pump (3.2.5.1) in which the flow of the liquid is achieved by the movement of a piston in a
cylinder
3.2.5.7
roller pump
volumetric pump (3.2.5.1) in which the flow of the liquid is achieved by the change in volume between
rollers carried by a rotor and in contact with an eccentric stator
3.2.5.8
centrifugal pump
non-volumetric pump in which the flow of the liquid is achieved by means of one or more impellers
3.2.5.9
pump output
volume of liquid discharged by a pump at a given pressure per unit of time
3.2.5.10
pump unit
tank unit
appliance comprising at least the pump and the spray liquid (3.2.1.4) tank
3.2.6 Fans, compressors
3.2.6.1
axial flow fan
appliance producing an air flow (3.1.14) parallel to the fan shaft
3.2.6.2
centrifugal fan
radial fan
appliance producing an air flow (3.1.14) at right angles to the fan shaft
3.2.6.3
cross-flow fan
appliance producing a linear air flow (3.1.14) at right angles to the fan shaft
3.2.6.4
air deflector
device which alters the direction of an air flow (3.1.14)
16 © ISO 2020 – All rights reserved

3.2.6.5
air flow control
part of an appliance to control the air flow (3.1.14) volume, speed or direction
3.2.6.6
air compressor
appliance for increasing the pressure of air above that of the atmosphere
3.2.7 Nozzle supports, booms
3.2.7.1
spray lance
hand-held nozzle bar (3.2.7.5) which has one or more spray nozzles fitted at one end allowing the spray
to be actively controlled and directed manually
3.2.7.2
spray gun
spray lance (3.2.7.1) with handle and quick acting shut off valve
3.2.7.3
spray lance extension
attachable tube enabling the overall length of a spray lance (3.2.7.1) to be increased
3.2.7.4
spray boom
device on which nozzles are mounted and which may form or support one or more pipelines which are
supplying the spray liquid (3.2.1.4) to the nozzles
3.2.7.5
nozzle bar
rigid or flexible tube supplying the nozzles with spray liquid (3.2.1.4)
3.2.7.6
spray boom section
nozzle bar section
length of spray boom (3.2.7.4) or nozzle bar (3.2.7.5) which can be supplied with spray liquid (3.2.1.4)
and controlled independently
3.2.7.7
spray boom winch
winch used to adjust the height of a spray boom (3.2.7.4)
3.2.7.8
spray boom suspension system
system by which a spray boom (3.2.7.4) is attached to a sprayer
3.2.7.9
spray boom damping system
part of a spray boom suspension system (3.2.7.8) intended to minimize unwanted movements
3.2.7.10
spray boom height
vertical height from the spray boom (3.2.7.4) to the spray target (3.1.11) or the ground
3.2.7.11
spray boom height control
system to control the height of a spray boom (3.2.7.4)
3.2.7.12
nozzle height
vertical height of the nozzle tip from the spray target (3.1.11) or the ground
3.2.7.13
ground clearance
vertical height between the ground surface and the lowest point on the machine (excluding parts which
lie in the tyre path or are designed to travel between crop rows)
3.2.7.14
drop leg
auxiliary vertical spray boom (3.2.7.4) or nozzle bar (3.2.7.5), generally suspended from a horizontal
spray boom to lower the nozzle position for improved targeting
3.2.7.15
application unit
device consisting of one or more nozzles/atomisers with or without air-assistance and used with a
pump-tank unit to which it is connected with a pipeline
3.2.7.16
dribble bar
nozzle bar (3.2.7.5) in which the spray liquid (3.2.1.4) is discharged at low pressure through holes to
form solid streams
3.2.8 Control valves, valves and sprayer instrumentation
3.2.8.1
spray volume per area adjustment system
device or spraying (3.2.1.1) system which varies the spray volume (3.2.2.14) output so that a set constant
spray volume rate per area is maintained independent of factors such as forward speed
3.2.8.2
sprayer controller
device that actively controls the functioning of the sprayer
3.2.8.3
shut-off valve
device enabling spray liquid (3.2.1.4) supply to be shut off (if instantly called quick acting)
3.2.8.4
control manifold
multi-outlet control valve
device enabling the flow of the spray liquid (3.2.1.4) to be directed to one or more outlets
3.2.8.5
pressure regulator
device which automatically controls the spraying (3.2.1.1) pressure at a pre-determined value
3.2.8.6
pressure relief valve
valve which opens automatically when the spraying (3.2.1.1) pressure reaches a pre-determined value
3.2.8.7
pressure safety valve
pressure relief valve (3.2.8.6) which prevents the spraying (3.2.1.1) pressure exceeding a certain value
3.2.8.8
spray boom section pressure equalizer
nozzle bar pressure equalizer
device which maintains the spraying (3.2.1.1) pressure at a pre-determined value irrespective of the
number of spray boom (3.2.7.4) or nozzle bar sections (3.2.7.6) in operation
18 © ISO 2020 – All rights reserved

3.2.8.9
air chamber
air vessel
air bottle pressure chamber
air chamber, with or without air pressurization, usually fitted on the output side of a pump to reduce
pressure pulsations
3.2.8.10
pressure gauge
gauge to indicate visually the pressure of a fluid over atmospheric pressure
3.2.8.11
pressure indicator
device to indicate visually the pressure of a fluid over atmospheric pressure
3.2.8.12
non-return valve
device which automatically permits the flow of a fluid in one direction only
3.2.8.13
by-pass
device which allows all or part of the spray liquid (3.2.1.4) delivered by the pump to be returned to the
spray tank (3.2.9.1) or elsewhere
3.2.8.14
spray tank contents indicator
device which indicates the volume of spray liquid (3.2.1.4) in the tank
3.2.8.15
direct injection system
spraying (3.2.1.1) system which meters the formulated product (3.1.3) into the diluent (3.1.6) in the spray
boom (3.2.7.4), nozzle bar (3.2.7.5), or to nozzles at a predetermined set rate, generally in proportion to
forward speed or according to a map/plan
3.2.8.16
anti-drip device
device, normally part of or fitted within the nozzle body, which prevents any further spray liquid flow
(3.1.12) or dripping from the nozzle after the spray liquid flow to the spray boom (3.2.7.4) or nozzle bar
(3.2.7.5) has been shut off
3.2.8.17
maximum working pressure
maximum spray system (3.2.1.3) pressure recommended for all parts of the sprayer, including additional
or detachable accessories
3.2.8.18
control pressure
pressure used for spray system (3.2.1.3) control and reported to the operator
3.2.8.19
rated pressure
pressure or pressure range recommended by the manufacturer of the equipment or component e.g.
nozzle, hose, pump
3.2.8.20
nozzle tip pressure
pressure measured immediately before the nozzle tip (after any flow control or anti-drip device)
3.2.8.21
pump outlet pressure
pressure measured as near as possible to the outlet of the system pump
3.2.9 Tanks, filling devices and storage facilities
3.2.9.1
spray tank
reservoir or chamber of the sprayer which contains the spray liquid (3.2.1.4)
3.2.9.2
tank sump
depression in the base of the spray tank (3.2.9.1), generally into which the pump inlet pipe and tank
emptying device are fitted
3.2.9.3
filling hole
opening in the spray tank (3.2.9.1) through which the sprayer can be filled with spray liquid (3.2.1.4)
3.2.9.4
induction hopper
device, generally a bowl, into which formulated products (3.1.3) and diluent (3.1.6) can be poured for
mixing and transfer to the spray tank (3.2.9.1)
3.2.9.5
induction probe
suction pipe for transferring formulated products (3.1.3) from containers into spray tanks (3.2.9.1)
3.2.9.6
closed transfer system
device or assembly of components, including the container to application equipment (3.1.16) interface,
intended to wholly and partially transfer plant protection products (3.1.1) and other compatible
liquids from their original containers into application or mixing equipment by direct coupling or other
engineering means of enclosure that reduces the exposure of the operator and environment
3.2.9.7
tank nominal volume
volume indicated by the maximum filling level marked on the spray tank (3.2.9.1) when placed on a level
horizontal surface
3.2.9.8
clean water tank
tank mounted on the sprayer containing clean water for washing the sprayer or operator
3.2.9.9
cleaning device
appliance or device attached or integrated to the sprayer for cleaning the external surface of the sprayer
or the insides of empty plant protection product (3.1.1) containers
3.2.9.10
rinsing device
appliance or device attached or integrated to the sprayer for cleaning the inside of the sprayer,
particularly the spray tank (3.2.9.1)
3.2.9.11
rinsing tank
tank of water for rinsing the sprayer
3.2.9.12
personal protective equipment storage
PPE storage
enclosure provided on the sprayer to store personal protective equipment (PPE), such as clothing, gloves,
face shields, etc., used or worn by the operator to minimise risks to the operator’s health and safety
20 © ISO 2020 – All rights reserved

3.2.10 Filters
3.2.10.1
filter
strainer
device which removes materials larger than a pre-determined size from the spray liquid (3.2.1.4)
3.2.10.2
nozzle filter
component, fitted between the nozzle holder and the nozzle tip, which removes solids larger than a pre-
determined size from the spray liquid (3.2.1.4) to prevent nozzle blockage
3.2.10.3
suction strainer
device situated on the suction side of the system to prevent foreign bodies from entering the spray
system (3.2.1.3)
3.2.10.4
tank filling strainer
device in the filling hole (3.2.9.3) of the spray tank (3.2.9.1) which prevents foreign bodies from entering
the spray tank
3.2.10.5
flow meter strainer
device situated between the pump and the flow meter which prevents foreign bodies from entering the
flow meter
3.2.10.6
spray boom filter
device to prevent foreign bodies from entering the spray boom plumbing
3.3 Equipment
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5681
Troisième édition
2020-01
Matériel de protection des cultures —
Vocabulaire
Equipment for crop protection — Vocabulary
Numéro de référence
©
ISO 2020
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Termes généraux . 1
3.2 Matériel de pulvérisation . 2
3.2.1 Définitions de base . 2
3.2.2 Types de pulvérisation. 5
3.2.3 Générateurs de gouttes . 6
3.2.4 Pulvérisateurs .12
3.2.5 Pompes .16
3.2.6 Ventilateurs, compresseurs .17
3.2.7 Supports de buse, rampes .17
3.2.8 Vannes de contrôle, soupapes et instrumentation du pulvérisateur .19
3.2.9 Cuves, dispositifs de remplissage et compartiments d’entreposage .20
3.2.10 Filtres .22
3.3 Équipement pour l’application de poudre (poudreuses) .22
3.3.1 Définitions de base .22
3.3.2 Composants .23
3.4 Équipement pour l’application de granulés .23
3.4.1 Définitions de base .23
3.4.2 Composants .23
3.5 Autres définitions .24
3.5.1 Systèmes d’agitation .24
3.5.2 Système d’injection .25
3.6 Fonctionnement des machines .25
3.6.1 Techniques au champ .25
3.6.2 Doses d’application . .26
3.7 Évaluation des performances .28
3.7.1 Tous les systèmes .28
3.7.2 Pulvérisateurs .28
Index alphabétique.31
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et
forestiers, sous-comité SC 6, Matériel de protection des cultures.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5681:1992), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— révision et ajout de termes et définitions conformes aux nouvelles Normes internationales publiées
et élaborées par l’ISO/TC 23/SC 6.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 5681:2020(F)
Matériel de protection des cultures — Vocabulaire
1 Domaine d’application
Le présent document définit les termes courants se rapportant au matériel destiné à appliquer des
produits de protection des cultures.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
3.1 Termes généraux
3.1.1
produit de protection des plantes
PPP
substance ou microorganisme (y compris virus), ou mélange ou solution composé(e) d’au moins deux
d’entre eux, préparé(e) sous la forme dans laquelle il/elle est fourni(e) à l’utilisateur et destiné(e) à l’un
des usages suivants: protéger les végétaux ou les produits végétaux contre les organismes nuisibles ou
prévenir l’action de ces organismes, agir sur les processus vitaux des végétaux autrement que comme
substance nutritive, assurer la conservation des produits végétaux, détruire les végétaux ou parties de
végétaux indésirables, ou encore contrôler ou prévenir la croissance indésirable des végétaux
3.1.2
emballage pour produit de protection des plantes
nom générique donné au conditionnement des produits de protection des plantes (3.1.1), par exemple
bidons, fûts, sacs, sachets ou boîtes
3.1.3
produit formulé
produit de protection des plantes (3.1.1) sous sa forme commercialement disponible
3.1.4
produit formulé prêt à l’emploi
produit formulé PAE
produit formulé (3.1.3) ne nécessitant pas de dilution
3.1.5
matière active
substance ayant une activité biologique principale pour des applications spécifiques
3.1.6
solvant
diluant
substance utilisée pour diluer la matière active (3.1.5) afin de faciliter le dosage et l’application
3.1.7
traitement
opération consistant à appliquer des produits de protection des plantes (3.1.1) afin de générer un effet
biologique
3.1.8
traitement généralisé
traitement en plein
traitement (3.1.7) effectué sur toute la surface de la culture ou du champ
3.1.9
traitement localisé
traitement (3.1.7) effectué sur une partie de la culture ou du champ, généralement sur les rangs ou au
niveau de foyers
3.1.10
zone traitée
zone de pulvérisation
zone sur laquelle le traitement (3.1.7) est appliqué
3.1.11
cible de la pulvérisation
parasite, partie d’un végétal ou surface spécifique sur lequel/laquelle le traitement (3.1.7) est appliqué
3.1.12
flux de liquide
débit de liquide
volume de liquide s’écoulant au travers d’un appareil ou d’un dispositif, par unité de temps
3.1.13
débit de sortie de liquide
volume de liquide délivré par un appareil ou un dispositif, par unité de temps
3.1.14
flux d’air
débit d’air
volume d’air passant au travers d’un appareil ou d’un dispositif, par unité de temps
3.1.15
débit de sortie d’air
volume d’air délivré par un appareil ou un dispositif, par unité de temps
3.1.16
matériel d’application
dispositif ou assemblage de composants permettant de mélanger et d’appliquer des produits de
protection des plantes (3.1.1) et autres produits chimiques compatibles, y compris des matières
fertilisantes, sur la cible définie
3.2 Matériel de pulvérisation
3.2.1 Définitions de base
3.2.1.1
pulvérisation
fragmentation et émission dans l’air d’un liquide de pulvérisation (3.2.1.4) par atomisation sous forme
de gouttes
3.2.1.2
jet
ensemble des gouttes sortant d’une buse/système d’atomisation (3.2.3.1)
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés

3.2.1.3
pulvérisateur
système de pulvérisation
machine/équipement permettant l’application de produits de protection des plantes (3.1.1) et de matières
fertilisantes par voie liquide
3.2.1.4
liquide de pulvérisation
bouillie
liquide contenant le produit formulé (3.1.3) prêt pour la pulvérisation (3.2.1.1)
3.2.1.5
goutte
particule de liquide sensiblement sphérique, dont le diamètre est généralement inférieur à 1 500 µm
3.2.1.6
taille de goutte
diamètre d’une goutte (3.2.1.5) en micromètres (µm)
3.2.1.7
spectre de tailles de goutte
distribution des tailles de goutte (3.2.1.6) selon le volume ou le nombre
3.2.1.8
diamètre médian selon le volume
vmd
D
v0,5
taille de goutte (3.2.1.6) pour laquelle le volume des gouttes de diamètre inférieur et le volume des
gouttes de diamètre supérieur représentent respectivement 50 % du volume total pulvérisé
3.2.1.9
diamètre médian selon le nombre
nmd
D
n0,5
taille de goutte (3.2.1.6) pour laquelle le nombre de gouttes de diamètre inférieur et le nombre de
gouttes de diamètre supérieur représentent respectivement 50 % de la population pulvérisée
Note 1 à l'article: Le rapport D /D permet de caractériser l’uniformité des tailles de gouttes d’un jet.
v0,5 n0,5
3.2.1.10
étendue
amplitude des tailles de gouttes (3.2.1.6) d’un jet
DD−
vv09,,01
Note 1 à l'article: L’étendue est exprimée sous la forme (voir Figure 1).
D
v05,
Légende
1 10 % du volume appliqué au-dessous de cette taille
2 50 % du volume appliqué au-dessous de cette taille
3 90 % du volume appliqué au-dessous de cette taille
Figure 1 — Paramètres du spectre de gouttes pour le calcul de l’étendue
3.2.1.11
fraction volumique de gouttes
D
v0,x
taille de goutte (3.2.1.6) pour laquelle la fraction 0,x du volume appliqué (3.2.2.14) est constituée de
gouttes de diamètre inférieur
Note 1 à l'article: Voir également Figure 1.
3.2.1.12
diamètre de Sauter
SMD
D
3:2
diamètre de goutte ayant le même rapport volume/surface que l’intégralité du jet
3.2.1.13
brume
jet dont le diamètre médian selon le volume (3.2.1.8) est compris entre 50 µm et 100 µm
3.2.1.14
brouillard
aérosol
jet dont le diamètre médian selon le volume (3.2.1.8) est inférieur à 50 µm et dans lequel les gouttes sont
en suspension dans l’air avec peu ou pas de sédimentation sous l’effet de la pesanteur
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3.2.1.15
application à gouttes contrôlées
CDA
jet dont le spectre de tailles de goutte (3.2.1.7) est réduit, conçu pour une cible spécifique et défini par les
limites du rapport D /D ou de l’étendue (3.2.1.10)
v0,5 n0,5
3.2.1.16
jet plat
jet de forme aplatie
3.2.1.17
jet plat formant un angle
jet de faible épaisseur et de forme plate ellipsoïdale
3.2.1.18
jet conique
jet de forme conique
3.2.1.19
jet bâton
jet plein
jet de forme cylindrique
3.2.1.20
système de distribution du liquide du pulvérisateur
système de distribution du liquide de pulvérisation (3.2.1.4) entre la cuve principale (3.2.9.1) et la buse/
système d’atomisation (3.2.3.1)
3.2.1.21
configuration du pulvérisateur
combinaison des paramètres relatifs aux buses et à la rampe de pulvérisation et du réglage du
pulvérisateur pour un modèle de pulvérisateur spécifique
3.2.1.22
qualité de pulvérisation
classification du spectre de tailles de goutte (3.2.1.7) par rapport à une référence
3.2.1.23
fraction volumique de pulvérisation
Vy
fraction du volume appliqué (3.2.2.14) pour laquelle les gouttes ont un diamètre inférieur à y microns
3.2.2 Types de pulvérisation
3.2.2.1
pulvérisation par énergie hydraulique
pulvérisation à pression de liquide
pulvérisation (3.2.1.1) obtenue par la seule utilisation de l’énergie hydraulique du liquide de pulvérisation
(3.2.1.4)
3.2.2.2
pulvérisation centrifuge
pulvérisation (3.2.1.1) obtenue par fragmentation du liquide de pulvérisation (3.2.1.4) sous l’action de la
force centrifuge produite généralement par un mécanisme en rotation, tel qu’un disque, une coupelle ou
un tamis
3.2.2.3
pulvérisation pneumatique
pulvérisation (3.2.1.1) obtenue par l’action d’un flux d’air à grande vitesse sur le liquide de pulvérisation
(3.2.1.4), généralement produit en sortie de buse et sous l’effet d’un distributeur/d’un déflecteur
3.2.2.4
pulvérisation à jet porté
pulvérisation (3.2.1.1) pour laquelle le transport des gouttes est assuré, en tout ou partie, par un flux
d’air généré à cet effet
3.2.2.5
pulvérisation électrostatique
pulvérisation (3.2.1.1) obtenue par l’utilisation de forces électrostatiques ou dans laquelle des forces
électrostatiques sont utilisées pour faciliter le dépôt de pulvérisation (3.7.2.9)
3.2.2.6
pulvérisation par ultrasons
pulvérisation (3.2.1.1) obtenue, en tout ou partie, par l’énergie des ultrasons
3.2.2.7
pulvérisation thermique
pulvérisation (3.2.1.1) obtenue, en tout ou partie, par un apport d’énergie thermique
3.2.2.8
pulvérisation bifluide
pulvérisation (3.2.1.1) obtenue par l’action d’un flux d’air sous pression mélangé au liquide de
pulvérisation (3.2.1.4) avant la sortie de buse
3.2.2.9
pulvérisation de précision
application dirigée et/ou localisée (3.6.2.6) permettant de mieux cibler la pulvérisation
EXEMPLE Utilisation de capteurs, de cartes, etc.
3.2.2.10
pulvérisation pilotée par capteurs
ajustement de la pulvérisation (3.2.1.1) au moyen de capteurs
3.2.2.11
pulvérisation adaptée à la culture
pulvérisation adaptée au couvert végétal
ajustement de la pulvérisation (3.2.1.1) en fonction des caractéristiques physiques de la culture, telles
que taille et/ou densité du couvert végétal
3.2.2.12
pulvérisation par dessous
pulvérisation (3.2.1.1) dont la cible (3.1.11) est la face inférieure des feuilles
3.2.2.13
dose appliquée
quantité de produit de protection des plantes (3.1.1) appliquée
3.2.2.14
volume appliqué
quantité de liquide de pulvérisation (3.2.1.4) appliquée
3.2.3 Générateurs de gouttes
3.2.3.1
buse
système d’atomisation
dispositif permettant de former des gouttes à partir d’un liquide de pulvérisation (3.2.1.4)
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3.2.3.2
buse hydraulique
pièce ou ensemble de pièces dotée(s) d’un orifice à travers lequel le passage du liquide de pulvérisation
(3.2.1.4) est forcé sous pression hydraulique générant une énergie suffisante pour obtenir une
pulvérisation au niveau de l’orifice
3.2.3.3
buse à fente
buse hydraulique (3.2.3.2) comportant un orifice en forme de fente ou un orifice elliptique, produisant
un jet plat
3.2.3.4
buse à jet plat
buse à fente (3.2.3.3) produisant un jet ellipsoïdal plat de faible épaisseur
3.2.3.5
buse à double fente
buse à jet plat (3.2.3.4) comportant deux orifices distincts destinés à diriger le jet vers l’avant et vers
l’arrière du sens de déplacement
3.2.3.6
buse centrifuge
buse rotative
système d’atomisation rotatif
dispositif fractionnant le liquide de pulvérisation (3.2.1.4) en fines gouttes sous l’action d’une force
centrifuge
3.2.3.7
buse à déflecteur
buse miroir
buse à impact
buse à jet miroir
buse hydraulique (3.2.3.2) comportant un déflecteur qui produit une nappe liquide de faible épaisseur,
dont la forme dépend du déflecteur
3.2.3.8
buse à jet asymétrique
buse (3.2.3.1) dont le jet n’est pas symétrique par rapport à l’axe de déplacement de la buse
EXEMPLE Buse d’extrémité de rampe.
3.2.3.9
buse à fente excentrée
buse à fente (3.2.3.3) dont l’angle du jet et la répartition du volume ne sont pas symétriques par rapport
à l’axe de la buse
3.2.3.10
buse orientable
buse (3.2.3.1) dont l’orientation du jet peut être modifiée
3.2.3.11
buse à turbulence
buse hydraulique (3.2.3.2) pour laquelle le liquide de pulvérisation (3.2.1.4) subit une mise en rotation, ou
une agitation, produisant un jet conique de faible épaisseur
3.2.3.12
buse à cône creux
buse à pastille et divergent
buse à turbulence (3.2.3.11) pour laquelle la majeure partie du liquide de pulvérisation (3.2.1.4) se situe
sur la partie externe du jet de forme conique
3.2.3.13
buse à cône plein
buse à jet conique plein
buse à turbulence (3.2.3.11) pour laquelle le liquide de pulvérisation (3.2.1.4) est réparti sur l’ensemble
du jet de forme conique
3.2.3.14
buse à jet bâton
buse (3.2.3.1) qui produit un jet cylindrique
3.2.3.15
buse à flux contrariés
buse hydraulique (3.2.3.2) conçue de telle façon que le jet est produit par l’impact de plusieurs veines de
liquide de pulvérisation (3.2.1.4)
3.2.3.16
buse pneumatique
buse à cisaillement d’air
système d’atomisation (3.2.3.1) dans lequel le jet est produit par l’action d’un flux d’air sur le liquide de
pulvérisation (3.2.1.4)
3.2.3.17
buse bifluide
air atomising nozzle
buse (3.2.3.1) dans laquelle le ou les liquides de pulvérisation (3.2.1.4) se mélangent à l’air sous l’action de
la pression, générant un jet à travers un embout de buse conventionnel
3.2.3.18
buse à jet réglable
buse hydraulique (3.2.3.2) conçue de telle sorte que le débit du liquide (3.1.12) de pulvérisation
vers l’embout de buse ainsi que la taille des gouttes puissent être modifiés sans remplacement des
composants
3.2.3.19
buse à vibrations
buse (3.2.3.1) dans laquelle une surface pleine oscillante est la source principale d’énergie pour
produire le jet
3.2.3.20
buse à ultrasons
buse pneumatique (3.2.3.16) ou à vibrations (3.2.3.19) dans laquelle l’énergie est transmise au jet par des
ondes (ultra)sonores
3.2.3.21
buse à brouillard
buse (3.2.3.1) permettant de produire un brouillard
3.2.3.22
buse à pré-orifice
buse (3.2.3.1) comportant un orifice interne qui contrôle le débit du liquide de pulvérisation (3.2.1.4)
avant de produire le jet au niveau de l’embout
3.2.3.23
buse à orifice variable
buse (3.2.3.1) comportant un orifice réglable destiné à faire varier le débit du liquide (3.1.12) de
pulvérisation et/ou la taille des gouttes
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3.2.3.24
buse à induction d’air
buse à Venturi
buse à pré-orifice (3.2.3.22) comportant un trou dans la chambre entre les deux orifices pour aspirer
de l’air (généralement atmosphérique) à l’intérieur d’une chambre à pression réduite et le mélanger au
liquide de pulvérisation (3.2.1.4)
3.2.3.25
buse à pulsation
buse PWM
buse (3.2.3.1) utilisant un solénoïde contrôlé pour déterminer le volume de liquide de pulvérisation
(3.2.1.4) pulvérisé par la buse, permettant ainsi une variation indépendante du débit du liquide (3.1.12)
de pulvérisation et de la pression de pulvérisation (3.2.1.1)
3.2.3.26
buse à lame vibrante
buse à vibrations (3.2.3.19) dans laquelle des gouttes se forment de manière individuelle au bout d’un
pointeau attaché à une lame oscillante
3.2.3.27
buse à pointeau vibrant
buse à vibrations (3.2.3.19) dans laquelle le liquide de pulvérisation (3.2.1.4) sous pression passe au
travers d’un pointeau vibrant pour former un jet de liquide se désintégrant en gouttes
3.2.3.28
buse à vibration piézoélectrique
buse Berglund-Liu
buse à vibrations (3.2.3.19) dans laquelle un capteur piézoélectrique transmet des oscillations haute
fréquence à un jet liquide pour créer des gouttes
3.2.3.29
buse à vibration électromagnétique
buse à vibrations (3.2.3.19) dans laquelle un transducteur électromagnétique transmet des oscillations
haute fréquence à un jet liquide pour créer des gouttes
3.2.3.30
corps de buse
porte-buse
composant principal dans ou sur lequel sont fixés d’autres composants de la buse, et se trouvant
généralement sur la rampe de pulvérisation (3.2.7.4), la canalisation porte-buses (3.2.7.5) ou la lance
(3.2.7.1)
Note 1 à l'article: Voir légende 3 de la Figure 2.
Note 2 à l'article: Dans certains cas, le support de buse (3.2.3.32) fait office de corps de buse et reçoit directement
l’écrou de buse (3.2.3.31).
Légende
support de buse (3.2.3.32)
2 joint
3 corps de buse/porte-buse (avec clapet anti-retour à membrane antigoutte)
4 filtre de buse (3.2.10.2)
5 joint
6 embout de buse (3.2.3.33)
7 écrou de buse (3.2.3.31)
Figure 2 — Montage de la buse sur la rampe
3.2.3.31
écrou de buse
composant qui assemble les éléments sur ou dans le corps de buse (3.2.3.30)
Note 1 à l'article: La pastille (3.2.3.35) ou l’embout (3.2.3.33) peuvent faire partie intégrante de l’écrou de buse.
Note 2 à l'article: Voir légende 7 de la Figure 2.
3.2.3.32
support de buse
partie de la rampe de pulvérisation (3.2.7.4) ou de la lance (3.2.7.1) recevant le corps ou l’écrou de buse
Note 1 à l'article: Voir légende 1 de la Figure 2.
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3.2.3.33
embout de buse
composant comprenant l’orifice de pulvérisation d’une buse, généralement buse à fente (3.2.3.3)
Note 1 à l'article: Voir légende 6 de la Figure 2.
3.2.3.34
bouchon de buse
dispositif destiné à supprimer l’émission de liquide de pulvérisation (3.2.1.4) d’une buse, constitué
généralement d’un insert plein
3.2.3.35
pastille
composant comprenant l’orifice de pulvérisation d’une buse à turbulence (3.2.3.11)
3.2.3.36
tête à buses multiples
assemblage comportant plusieurs buses, dont une ou plusieurs d’entre elles peuvent opérer une
pulvérisation (3.2.1.1)
3.2.3.37
barillet de buse
assemblage rotatif comportant plusieurs buses, dont l’une d’entre elles peut être amenée en position de
pulvérisation (3.2.1.1)
3.2.3.38
déflecteur de buse
composant d’une buse sur lequel le liquide de pulvérisation (3.2.1.4) s’étale par choc en sortant de l’orifice
de la buse
3.2.3.39
divergent
swirl core
composant d’une buse à turbulence (3.2.3.11) qui induit le mouvement circulaire du liquide de
pulvérisation (3.2.1.4)
3.2.3.40
disque de diffusion
composant d’un certain type de buses à turbulence (3.2.3.11), formant la paroi amont de la chambre de
turbulence (3.2.3.41), destiné à l’alimentation du divergent en liquide de pulvérisation (3.2.1.4)
3.2.3.41
chambre de turbulence
cavité ou chambre d’une buse à turbulence (3.2.3.11), où le liquide de pulvérisation (3.2.1.4) est mis en
rotation ou en agitation
3.2.3.42
écartement des buses
distance linéaire entre buses adjacentes sur une rampe de pulvérisation (3.2.7.4) ou une lance (d’embout
à embout)
3.2.3.43
orientation des buses
angle formé par les corps et embouts de buse par rapport à un plan, généralement vertical
3.2.3.44
angle de pulvérisation
angle au sommet
angle formé par les bords extérieurs du jet au voisinage de l’embout de la buse
3.2.3.45
angle nominal de pulvérisation
angle de pulvérisation (3.2.3.44) obtenu sous une pression de pulvérisation (3.2.1.1) de référence pour
un type donné de buse à fente (3.2.3.3)
3.2.3.46
angle de décalage des buses
décalage des angles de pulvérisation
différentiel angulaire entre buses adjacentes sur une rampe de pulvérisation (3.2.7.4) ou une canalisation
porte-buses (3.2.7.5), pour éviter la collision des différents jets
3.2.3.47
méthode de contrôle du débit de sortie de buse
méthode permettant de régler un débit de sortie du liquide (3.1.13) de pulvérisation délivré par une buse
(3.2.3.1)
3.2.3.48
réglage du débit de sortie de buse
débit de sortie du liquide (3.1.13) de pulvérisation délivré par une buse
3.2.3.49
vanne principale
dispositif permettant de lancer ou d’arrêter le flux de liquide (3.1.12) vers l’ensemble de la rampe de
pulvérisation (3.2.7.4) et/ou la ou les canalisations porte-buses (3.2.7.5)
3.2.4 Pulvérisateurs
3.2.4.1
pulvérisateur à pression de liquide
appareil de traitement utilisant une ou plusieurs buses hydrauliques (3.2.3.2) pour mettre en œuvre la
pulvérisation
3.2.4.2
pulvérisateur à pression de liquide à jet porté
pulvérisateur à pression de liquide équipé d’une assistance d’air pour transporter les gouttes vers la
cible de la pulvérisation (3.1.11)
3.2.4.3
pulvérisateur centrifuge
appareil de traitement utilisant une ou plusieurs buses centrifuges (3.2.3.6) pour mettre en œuvre la
pulvérisation
3.2.4.4
pulvérisateur centrifuge à jet porté
pulvérisateur centrifuge (3.2.4.3) équipé d’une assistance d’air pour transporter les gouttes
3.2.4.5
pulvérisateur pneumatique
appareil de traitement équipé d’un ou de plusieurs systèmes d’atomisation (3.2.3.1) pneumatiques
3.2.4.6
pulvérisateur bifluide
appareil de traitement équipé d’une ou de plusieurs buses bifluides (3.2.3.17)
3.2.4.7
brumisateur
générateur d’aérosol
appareil produisant un brouillard ou un aérosol (3.2.1.14)
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3.2.4.8
pulvérisateur thermique
appareil de traitement mettant en œuvre une pulvérisation thermique (3.2.2.7)
3.2.4.9
pulvérisateur à pression préalable
appareil de traitement équipé de buses hydrauliques (3.2.3.2) dans lequel la pression de liquide est
obtenue au moyen d’un gaz comprimé
3.2.4.10
pulvérisateur à dos
pulvérisateur autonome (3.2.4.32) porté sur le dos ou l’épaule de l’opérateur au moyen d’une bretelle ou
de sangles
3.2.4.11
pulvérisateur à dos à pression préalable
pulvérisateur à dos (3.2.4.10) qui utilise de l’air comprimé pour pressuriser le liquide de pulvérisation
(3.2.1.4) dans le réservoir et pouvoir ainsi alimenter une ou plusieurs buses hydrauliques (3.2.3.2)
3.2.4.12
pulvérisateur à dos à pression entretenue
pulvérisateur à dos (3.2.4.10) qui utilise une pompe (généralement à diaphragme ou à piston (3.2.5.6))
commandée par un levier à main, pour pressuriser le liquide de pulvérisation (3.2.1.4) dans le réservoir
et pouvoir ainsi alimenter une ou plusieurs buses hydrauliques (3.2.3.2)
3.2.4.13
atomiseur porté à dos motorisé
nébulisateur à dos
pulvérisateur à dos (3.2.4.10) qui utilise un moteur pour générer une assistance d’air pour nébuliser et/
ou transporter le liquide à pulvériser
3.2.4.14
pulvérisateur portatif
pulvérisateur porté à la main
3.2.4.15
pulvérisateur piéton
pulvérisateur actionné par un opérateur circulant à pied
3.2.4.16
pulvérisateur sur chariot
pulvérisateur sur roues
pulvérisateur sur brouette
pulvérisateur monté sur un chariot, une brouette ou autre type de cadre mobile
3.2.4.17
pulvérisateur pour cultures basses
pulvérisateur destiné à l’application de produits de protection des plantes (3.1.1) sur des cultures basses
(par exemple, cultures arables), l’application étant principalement dirigée vers le bas sur/dans la cible
de la pulvérisation (3.1.11)
3.2.4.18
pulvérisateur à rampe horizontale
pulvérisateur destiné à l’application de produits de protection des plantes (3.1.1) le long d’une rampe ou
en bandes, le jet étant normalement dirigé vers le bas sur/dans la cible de la pulvérisation (3.1.11)
3.2.4.19
pulvérisateur à rampe verticale
pulvérisateur destiné à l’application de produits de protection des plantes (3.1.1), le jet étant
principalement dirigé sur les côtés et/ou vers le haut de la culture cible, généralement pour des cultures
arbustives et arboricoles telles que vignes, vergers, houblons, agrumes (des rampes à oscillations étant
souvent utilisées pour les agrumes)
3.2.4.20
pulvérisateur pour cultures arbustives et arboricoles
pulvérisateur destiné à l’application de produits de protection des plantes (3.1.1) sur cultures arbustives
et arboricoles telles que vignes, vergers ou houblons (y compris les plantes/cultures annuelles),
l’application étant principalement dirigée sur les côtés et/ou le haut de la cible de la pulvérisation (3.1.11)
3.2.4.21
canon de pulvérisation
pulvérisateur avec assistance d’air, généralement à grande vitesse/gros volume, destiné à une
pulvérisation sur un côté et/ou vers le haut
3.2.4.22
pulvérisateur à sorties multiples
pulvérisateur avec assistance d’air doté de multiples sorties dirigées vers la culture cible
3.2.4.23
pulvérisateur à jet porté
nébulisateur
pulvérisateur avec assistance d’air ou pulvérisateur pneumatique, généralement utilisé sur les cultures
arbustives et arboricoles ou sur les plantations d’agrément
3.2.4.24
pulvérisateur à injection directe
pulvérisateur équipé d’un système à injection directe (3.2.8.15) de produits formulés de protection des
plantes (3.1.1)
3.2.4.25
pulvérisateur avec écran de protection
pulvérisateur avec panneau de confinement
pulvérisateur avec capot de protection
pulvérisateur équipé d’un écran ou d’un panneau assurant le confinement du jet, généralement destiné
à limiter la dérive de pulvérisation (3.7.2.10)
3.2.4.26
pulvérisateur à panneaux récupérateurs
pulvérisateur équipé de panneaux permettant d’intercepter le jet dans le cas où il traverserait la culture,
et d’un dispositif de récupération du jet intercepté
3.2.4.27
pulvérisateur enjambeur
pulvérisateur dont le châssis est conçu pour permettre la pulvérisation (3.2.1.1) sur des cultures hautes,
telles que le maïs
3.2.4.28
pulvérisateur porté
pulvérisateur porté par un véhicule multifonction, le système de distribution du liquide du pulvérisateur
(3.2.1.20) étant généralement opéré à partir du véhicule
3.2.4.29
pulvérisateur embarqué
pulvérisateur séparable
pulvérisateur destiné à être porté par un véhicule multifonction de telle sorte qu’il soit intégré au
véhicule
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3.2.4.30
pulvérisateur tracté
pulvérisateur tracté par l’attelage d’un véhicule multifonction, le système de distribution du liquide du
pulvérisateur (3.2.1.20) étant généralement opéré à l’arrière du véhicule
3.2.4.31
pulvérisateur automoteur
pulvérisateur pour lequel le véhicule est dédié à la pulvérisation, le système de distribution du liquide du
pulvérisateur (3.2.1.20) étant généralement intégré au véhicule
3.2.4.32
pulvérisateur autonome
pulvérisateur porté ou tracté par un véhicule multifonction, le système de distribution du liquide du
pulvérisateur (3.2.1.20) étant totalement intégré au pulvérisateur (généralement utilisé avec des
véhicules tout terrain ou des véhicules utilitaires)
3.2.4.33
pulvérisateur fixe
pulvérisateur principalement destiné à l’application de produits de protection des plantes (3.1.1) à
l’intérieur de structures couvertes, et dont l’unité pompe/cuve (3.2.5.10) et/ou l’unité d’application
(3.2.7.15) ne sont pas mobiles
3.2.4.34
pulvérisateur semi-mobile
pulvérisateur principalement destiné à l’application de produits de protection des plantes (3.1.1) sur
des cultures conduites dans des structures couvertes, et dont l’unité pompe/cuve (3.2.5.10) et l’unité
d’application (3.2.7.15) peuvent être déplacées séparément
3.2.4.35
système de pulvérisation aérienne
pulvérisateur aérien
système de pulvérisation (3.2.1.3) installé sur un aéronef
3.2.4.36
pulvérisateur sur train
pulvérisateur installé sur un train
3.2.4.37
pulvérisateur en bandes
pulvérisateur destiné à l’application de produits de protection des plantes (3.1.1) en bandes, généralement
sur la culture ou entre les rangs
3.2.4.38
pulvérisateur inter-rangs
pulvérisateur en bandes (3.2.4.37) destiné à la pulvérisation (3.2.1.1) entre les rangs de culture
3.2.4.39
pulvérisateur localisé
pulvérisateur destiné à l’application de produits de protection des plantes (3.1.1) sur des foyers
spécifiques
3.2.4.40
pulvérisateur à pendillards
pulvérisateur utilisant des pendillards pour une pulvérisation (3.2.1.1) précise dans le couvert végétal,
le jet étant généralement dirigé vers le bas ou sur les côtés sur/dans la culture cible ou entre les rangs
3.2.4.41
pulvérisateur multi-rangs
pulvérisateur pour cultures arbustives et arboricoles (3.2.4.20) permettant une application à plusieurs
rangs de culture en un seul passage du jet, généralement des deux côtés du rang de culture, le nombre
de buses et l’assistance d’air étant adaptés au couvert végétal, le plus souvent au moyen de pendillards
(3.2.7.14) passant entre chaque rang de culture
3.2.4.42
pulvérisateur tunnel
pulvérisateur pour cultures arbustives et arboricoles (3.2.4.20) qui utilise un tunnel ou une série d’écrans
pour confiner le jet et les flux d’air à la culture, les tunnels ou écrans ayant une longueur suffisante
pour couvrir le jet, et qui comprend généralement un dispositif de récupération du jet intercepté ayant
traversé la culture
3.2.4.43
pulvérisateur axial
pulvérisateur pour cultures arbustives et arboricoles (3.2.4.20) projetant de l’air généralement dans une
direction latérale et ascendante, transversalement au sens de déplacement, pour transporter le liquide
à pulvériser dans la culture
3.2.4.44
pulvérisateur tangentiel
pulvérisateur pour cultures arbustives et arboricoles (3.2.4.20) dirigeant l’air généralement dans une
direction latérale, transversalement au sens de déplacement, pour transporter le liquide à pulvériser
dans la culture
3.2.5 Pompes
3.2.5.1
pompe volumétrique
pompe dans laquelle l’écoulement du liquide est proportionnel à la capacité de pompage de liquide
3.2.5.2
pompe à engrenages
pompe volumétrique (3.2.5.1) assurant l’écoulement du liquide par l’intermédiaire d’engrenages
3.2.5.3
pompe à membrane
pompe volumétrique (3.2.5.1) dans laquelle l’écoulement du liquide est assuré par la déformation d’une
membrane
3.2.5.4
pompe à palettes
pompe volumétrique (3.2.5.1) dans laquelle l’écoulement de liquide est assuré par le changement de
volume entre des palettes portées par un rotor et au contact d’un stator excentré
3.2.5.5
pompe péristaltique
pompe volumétrique (3.2.5.1) dans laquelle l’écoulement du liquide est assuré par la progression
continue de la déformation d’un conduit souple
3.2.5.6
pompe à piston
pompe volumétrique (3.2.5.1) dans laquelle l’écoulement du liquide est assuré par le mouvement d’un
piston dans un cylindre
3.2.5.7
pompe à rouleaux
pompe volumétrique (3.2.5.1) dans laquelle l’écoulement de liquide est assuré par le changement de
volume entre des rouleaux portés par un rotor et au contact d’un stator excentré
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3.2.5.8
pompe centrifuge
pompe non volumétrique dans laquelle l’écoulement du liquide est assuré par une ou plusieurs turbines
3.2.5.9
débit d’une pompe
volume de liquide refoulé par une pompe à une pression donnée, par unité de temps
3.2.5.10
unité pompe
unité cuve
appareil comprenant au moins la pompe et la cuve de liquide de pulvérisation (3.2.1.4)
3.2.6 Ventilateurs, compresseurs
3.2.6.1
ventilateur à flux axial
ventilateur produisant un flux d’air (3.1.14) dans une direction parallèle à son axe
3.2.6.2
ventilateur centrifuge
ventilateur radial
ventilateur produisant un flux d’air (3.1.14) dans une direction perpendiculaire à son axe
3.2.6.3
ventilateur centrifuge basse pression
ventilateur produisant un flux d’air (3.1.14) linéaire dans une direction perpendiculaire à son axe
3.2.6.4
déflecteur
dispositif destiné à modifier la direction d’un flux d’air (3.1.14)
3.2.6.5
volet
partie d’un appareil destinée à moduler le volume, la vitesse ou la direction d’un flux d’air (3.1.14)
3.2.6.6
compresseur d’air
appareil permettant de porter l’air à une pression supérieure à la pression atmosphérique
3.2.7 Supports de buse, rampes
3.2.7.1
lance
canalisation porte-buses (3.2.7.5) portative munie d’une ou de plusieurs buses à son extrémité,
permettant de commander activement le jet et de le diriger manuellement
3.2.7.2
pistolet de pulvérisation
lance (3.2.7.1) munie d’une poignée et d’un robinet de fermeture à action rapide
3.2.7.3
allonge de lance
tube pouvant être raccordé à une lance (3.2.7.1) afin d’augmenter la longueur de celle-ci
3.2.7.4
rampe de pulvérisation
dispositif sur lequel sont réparties des buses et qui peut constituer ou supporter une ou plusieurs
canalisations d’alimentation des buses en liquide de pulvérisation (3.2.1.4)
3.2.7.5
canalisation porte-buses
conduit rigide ou souple alimentant les buses en liquide de pulvérisation (3.2.1.4)
3.2.7.6
tronçon de rampe de pulvérisation
tronçon de canalisation porte-buses
partie d’une rampe de pulvérisation (3.2.7.4) ou d’une canalisation porte-buses (3.2.7.5) qui peut être
alimentée en liquide de pulvérisation (3.2.1.4) et contrôlée de manière indépendante
3.2.7.7
treuil de rampe de pulvérisation
treuil permettant de régler la hauteur d’une rampe de pulvérisation (3.2.7.4)
3.2.7.8
système de suspension d’une rampe de pulvérisation
système de liaison d’une rampe de pulvérisation (3.2.7.4) à un pulvérisateur
3.2.7.9
système amortisseur d’une rampe de pulvérisation
partie du système de suspension d’une rampe de pulvérisation (3.2.7.8) destinée à réduire le plus possible
les mouvements intempestifs
3.2.7.10
hauteur de rampe de pulvérisation
distance verticale entre la rampe de pulvérisation (3.2.7.4) et la cible de la pulvérisation (3.1.11) ou le sol
3.2.7.11
contrôle de la hauteur de rampe de pulvérisation
système permettant de contrôler la hauteur d’une rampe de pulvérisation (3.2.7.4)
3.2.7.12
hauteur de buse
distance verticale entre l’embout de buse et la cible de la pulvérisation (3.1.11) ou le sol
3.2.7.13
garde au sol
distance verticale entre le sol et le point le plus bas de la machine (excepté les parties se trouvant au
niveau du passage des roues ou conçues pour se déplacer entre les rangs de la culture)
3.2.7.14
pendillard
descente
descente verticale de rampe de pulvérisation (3.2.7.4) ou de canalisation porte-buses (3.2.7.5), généralement
supportée par une rampe horizontale pour abaisser la position de la buse et améliorer le ciblage
3.2.7.15
unité d’application
dispositif composé d’un(e) ou de plusieurs buses/systèmes d’atomisation avec ou sans assistance d’air,
et utilisé avec une unité pompe/cuve distincte à laquelle il est connecté par une canalisation
3.2.7.16
rampe équipée de buses filets
rampe d’épandage
canalisation porte-buses (3.2.7.5) qui distribue le liquide de pulvérisation (3.2.1.4) à basse pression, au
travers d’orifices circulaires, pour former des filets liquides
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3.2.8 Vannes de contrôle, soupapes et instrumentation du pulvérisateur
3.2.8.1
système de régulation du volu
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