ISO/R 1461:1970

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1969
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1975

Standards Content (Sample)

Ref. NO. : ISO/R 1461-1970 (E)
üDC 669.586 : 669.1.002.64
--iiiso
IN TERN AT1 ON A L
O R G A N IZATl O N FOR STAN D AR D IZATl O N
I SO. R ECO M M EN DATI O N
R 1461
REQUIREMENTS FOR HOT DIP GALVANIZED COATINGS
ON FABRICATED FERROUS PRODUCTS
1st EDITION
April 1970
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
country, being
by the national standards organization of that
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country,
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 1461, Requirements for hot dip galvanized coatings on fabricated ferrous products,
was drawn up by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other non-organic coatings, the Secretariat of which
is held by the Ente Nazionale Italian0 di llnificazione (UNI).
Work on this question led to the adoption of Draft IS0 Recommendation No. 1461 which was circulated to ail
L-
the IS0 Member Bodies for enquiry in May 1968. It was approved, subject to a few modifications of an editorial nature,
by the foliowing Member Bodies :
Australia
India Spain
Belgium Iran Sweden
Chile Israel Switzerland
Czechoslovakia Italy Thailand
Finland Norway Turkey
France Poland U.A.R.
Germany
Portugal IJnited Kingdom
Hungary South Africa, Rep. of
The following Member Bodies opposed the approval of the Draft
Netherlands
New Zealand
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided,
in April 1970, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.

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-5- ISO/R 1461-1970 (E)
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IS0 Recommendation R 1461 April 1970
REQUIREMENTS FOR HOT DIP GALVANIZED COATINGS
ON FABRICATED FERROUS PRODUCTS
1. SCOPE
This IS0 Recommendation relates to hot dip galvanized coatings on structural steel, steel structures, steel sheet
fabrications, assemblies of tubes, large tubes already bent or welded before galvanizing, containers, wire-work
fabricated from uncoated steel wire, small articles processed in bulk, steel castings, steel forgings, steel stampings,
L
iron castings and similar products.
This IS0 Recommendation is valid oniy for general hot dip galvanizing and does not apply to semi-finished products
such as wire, tube or sheet.
2. GENERAL REMARKS
Castings should be as free as possible from surface porosity and shrinkage holes and, unless already clean, should be
cleaned by shot blasting, electrolytic pickling or other methods specially suitable for castings.
The hot dip galvanizer should not be responsible for changes in mechanical properties of the basis material as a
result of hot dip galvanizing.
When it is necessary to bore vent holes in products to prevent explosions during hot dip galvanizing, this should be
done by the purchaser or, after the written consent of the purchaser, by the hot dip galvanizer. The purchaser is
strongly recommended to seek the advice of the hot dip galvanizer before designing or making a product which is
subsequently to be hot dip galvanized.
After solidification, remelting of parts of the coating by gas torches or other means should be allowed. With small
articles processed in bulk, the number of articles sticking together after cooling. should not exceed 2 % of the total.
L
Threads may only be required to fit after hot dip galvanizing if a suitable allowance has been made for the coating
in making the thread.
Oversize tapping or retapping of nuts and tapped holes is required when the bolt or male thread is hot dip galvanized.
Although tapping or retapping after hot dip galvanizing results in an uncoated female thread, the coating on the
engaged male thread will retard corrosion of both components. Male threads should not be rethreaded after hot dip
galvanizing.
3. SAMPLING
The method of sampling should be agreed between the contracting parties.
4. ADHESION OF THE COATING
The coating should be sufficiently adherent to withstand handling consistent with the normal use of the art
...

CDU 669.586 : 669.1.002.64 Réf. No : ISO/R 1461-1970 (F)
IS0
ORGAN I SAT1 ON INTERN AT I ON A LE DE NORM A LI SAT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 1461
SPÉCI FICATION POUR REVÊTEMENTS DE GALVANISATION À CHAUD
SUR PRODUITS FINIS EN FER
ibre EDITION
Avril 1970
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 1461, Spécification pour revêtements de galvanisation a chaud sur produits finis
en fer, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques, dont le Secrétariat est assuré par l’Ente Nazionale Italian0 di Unificazione (UNI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption du Projet de Recommandation IS0 No 1461, qui
L fut soumis, en mai 1968, à l’enquête de tous les Comités Membres de IWO. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques
modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Hongrie R.A.U.
Allemagne Inde Royaume-Uni
Australie Iran Suède
Belgique Israël
Suisse
Chili Italie
Tchécoslovaquie
Espagne
Norvège Thaï 1 and e
Finlande Pologne
Turquie
France Portugal
Les Comités Membres suivants se déclarèrent opposés A l’approbation du Projet :
Nouvelle-Zélande
Pays-Bas
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de l’ISO qui décida, en
avril 1970, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.

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-5- ISO/R 1461-1970 (F)
Recommandation IS0 R 1461 Avril 1970
SPÉCIFICATION POUR REVÊTEMENTS DE GALVANISATION À CHAUD
SUR PRODUITS FINIS EN FER
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 s’applique aux revêtements de galvanisation à chaud sur les aciers de construction,
les assemblages en acier, les produits finis en tôle d’acier, les assemblages de tubes, les tubes de grand diamètre déjà
cintrés et soudés avant galvanisation, les récipients, les produits finis fabriqués en fils d’acier tréfilés non revêtus, les
pièces de petites dimensions produites en série, les pièces en aciers moulés, forgés, estampés, les pièces en fonte et
produits similaires.
La présente Recommandation IS0 n’est valable que pour la galvanisation à chaud en général et ne s’applique pas aux
produits semi-finis, tels que fds, tubes ou tôles.
2. REMARQUES GÉNÉRALES
Les pièces moulées doivent être, autant que possible, exemptes de porosité superficielle ou de cavités. A moins que
les pièces ne soient déjà préparées, elles doivent être nettoyées par grenaillage, décapage électrolytique ou selon
d’autres méthodes convenant spécialement aux pièces moulées.
Le galvanisateur ne doit pas se rendre responsable de changements des propriétés mécaniques du métal de base,
consécutifs à la galvanisation à chaud.
S’il est nécessaire de percer des trous d’évent dans les produits en vue d’éviter des explosions en cours de galvanisation,
cette opération doit être effectuée par l’acheteur ou, après accord écrit de celui-ci, par le galvanisateur. I1 est vivement
recommandé à l’acheteur de demander l’avis du gaivanisateur avant de dessiner ou d’élaborer un produit destiné à être
ensuite galvanisé à chaud.
La refusion partielle du revêtement après solidification, au moyen de lampes à gaz ou par d’autres méthodes, doit
être autorisée. Pour les pièces de petites dimensions produites en série, le nombre de pièces restant collées ensemble
après refroidissement ne doit pas dépasser 2 % du total. Il ne peut être exigé que les fdetages s’ajustent après galva-
nisation, que si un jeu convenable a été prévu pour le revêtement lors de l’élaboration du filetage.
Un taraudage plus fort ou un retaraudage des écrous ou des trous filetés est nécessaire quand le boulon ou la partie
mâle du filetage est galvanisé à chaud. Même si le taraudage ou le retaraudage effectué après galvanisation à chaud
sur les parties femelles fietées a pour conséquence la disparition du revêtement sur le filetage femelle, le revêtement
de la partie mâle engagée retardera la corrosion des deux composants. Les parties mâles ne doivent pas être reprises en
fdière après galvanisation à chaud.
3. ÉCHANTILLONNAGE
La méthode d’échantillonnage doit faire l’objet d‘un accord entre les parties contractantes.
4. ADHÉRENCE DU REVÊTEMENT
Le dépôt doit être suffisamment adhérent p
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