ISO/R 89:1959

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1958
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1964

Relations

• Consolidated By: ISO 15156-3:2003 - Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys
• Effective Date: 28-Feb-2023

Standards Content (Sample)

UDC 669.14: 620.17
Ref. No.: ISO/R89-1959(E)
IS0
FOR STAND AR D I ZATl O N
I N T E RN AT I ON AL ORGANIZATION
IS0 R ECO M M EN DATI ON
R 89
TENSILE TESTING OF STEEL WIRE
1st EDITION
February 1959
COPYRIGHT RESERVED
of IS0 Recommendations and IS0 Standards
The copyright
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 89, Tensile Testing of Steel Wire, was drawn
up by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, the Secretariat of which is held
by the British Standards Institution (R.S.I.).
The drawing up of an IS0 Recommendation concerning this test was decided on
at the third meeting of ISO/TC 17, held in London, in December 1953. The
Technical Committee instructed its Working Group No. 1, Methods of Mecha-
nical Testing for Steel, to prepare a draft proposal which was circulated to the
members of the Technical Committee in August 1954.
The draft proposal was considered with the comments received from the
Member Bodies at the fourth meeting of the full Committee, held in Stockholm,
in June 1955, and was adopted, with a number of small amendments, as a
Draft IS0 Recommendation.
On 31 January 1957, the Draft IS0 Recommendation (No. 160) was submit-
ted to all the IS0 Member Bodies and, subject to a few modifications, was
approved by the following Member Bodies :
*Australia *Greece Pakistan
Belgium Hungary Portugal
*Canada *Ireland Spain
Czechoslovakia Italy Sweden
Denmark Japan Union
Finland Mexico of South Africa
Germany *New Zealand
One Member Body opposed the approval of the Draft : France.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence
to the IS0 Council, which decided, in February 1959, to accept it as an IS0
RECOMMENDATION.
* These Member Bodies stated that they had no objection to the Draft being approved.
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ISO/R 89 - 1959 (E)
IS0 Recommendation R 89 February 1959
TENSILE TESTING OF STEEL WIRE
1. SCOPE
This IS0 Recommendation applies to products of constant cross-section and main-
ly characterized by this section, in particular its form and dimensions. The
dimensions of the cross-section are always very small compared with the usual
lengths produced and the ratio of the dimension defining the width to that
defining the thickness is generally less than 4.
2. PRINCIPLE OF TEST
The test consists in subjecting a length of wire to tensile stress, generally to
fracture, with a view to determining one or more of the mechanical properties
enumerated hereafter.
3. DEFINITIONS
3.1 Gauge length. At any moment during the test, the prescribed part of the
In particular, a distinction should
test piece on which elongation is measured.
be made between the following:
the original gauge length (L,). Gauge length before the test piece is
(a)
strained ; and
....
the final gauge length (Lu). Gauge length after the test piece has been
(b)
fractured and the fractured parts have been carefully fitted together so
that they lie in a straight line.
Percenfage permanent elongation. Variation of the gauge length of a test
3.2
piece subjected to a prescribed stress (see clause 3.8) and after removal of same,
expressed as a percentage of the original gauge length. The symbol of this
elongation is supplemented by an index indicating the prescribed stress.
3.3 Percentage elongation after fracture (A). Permanent elongation of the
gauge length after fracture Lu-L,, expressed as a percentage of the original
gauge length L,.
3.4 Percentage reduction of area (Z). Ratio of the maximum change in cross-
sectional area, which has occurred during the test S,-S,, to the original cross-
sectional area So, expressed as a percentage.
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ISO/R89 -1959(E)
3.5 Maximum load (F,,,). The highest load which the test piece withstands
during the test.
3.6 Final load (Fu). Load imposed on the test piece at the moment of fracture.
3.7 Load at yield point (Fe). Load at which the elongation of the test piece
first increases without increase of load or with decrease of load.
3.8 Stress (actually “nominal stress”). At any moment during the test, load
divided by the original cross-sectional area of the test piece.
3.9 Tensile strength (R,,,). Maximum load divided by the original cross-
sectional area of the test piece, i.e. stress corresponding to the maximum load.
3.10 Yield stress (Re). Stress at yield point. If, in testing, a drop in the load
is observed, the stress corresponding to the highest load is known as the “upper
yield point” and the stress corresponding to the lowest load subsequently observed
is known as the “lower yield point”.
3.10.1 In assessing the values of the upper and lower yield points, the char-
acteristics of the testing machine should be taken into consideration; for example,
the inertia of the dynamometer of the testing machine may result in the load
dropping below the true lower yield point.
3.11 Stress at permanent set limit. Stress at which, after removal of load, a
prescribed permanent elongation, expressed as a percentage of the original gauge
length, occurs; the prescribed value may frequently be 0.2 per cent (see Fig. 3 (a),
Page 6).
3.11.1 The symbol used for this stress is supplemented by an index giving the
prescribed percentage of the original gauge length, e.g. 0.5.
3.12 Stress at proof limit. Stress at which a non-proportional elongation, equal
to a specified percentage of the original gauge length, occurs. When a stress
at proof limit is specified, the non-proportional elongation should be stated,
e.g. proof limit 0.1 per cent or 0.2 per cent (see Fig. 3 (b), page 6).
3.12.1 The symbol used for this stress is supplemented by an index giving the
prescribed percentage of the original gauge length, e.g. 0.1.
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ISO/R 89 - 1959 (E)
4. SYMBOLS AND DESIGNATION
Number Symbol Designation
1
Diameter of a round wire, or, with other sections,
diameter of the minimum circumscribing
circle
2 Thickness of a flat wire
Width of a flat wire
3
4
Original gauge length
5 Total length
6 Gripped ends
7 Original cross-sectional area of the gauge length
...

CDU 669.14: 620.17 RBf. NO: ISO/R89-1959(F)
IS0
ORGAN IS AT1 ON I N T ERN AT1 O NA LE D E N OR MA LI SAT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 89
ESSAI DE TRACTION DES FILS D’ACIER
ihre E D IT I ON
Février 1959
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est Cgalement édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 89, Essai de traction des fils d’acier, a été
élaborée par le Comité Technique ISO/TC 17, Acier, dont le Secrétariat est
assumé par la British Standards Institution (B.S.I.).
L’élaboration d’une Recommandation IS0 concernant cet essai fut décidée
17, tenue à Londres, en décembre 1953.
lors de la troisième réunion ISO/TC
Le Comité Technique chargea son Groupe de Travail No 1, Méthodes d’essais
mécaniques pour l’acier, de préparer un avant-projet qui fut distribué aux
membres du Comité Technique, en août 1954.
L’avant-projet fut examiné, avec les commentaires présentés par les Comités
Membres, à la quatrième réunion plénière du Comité Technique, tenue à Stock-
holm, en juin 1955, et fut adopté, sous réserve de quelques légers amendements,
comme Projet de Recommandation ISO.
En date du 31 janvier 1957, ce Projet de Recommandation IS0 (No 160)
fut distribué A tous les Comités Membres de 1’ISO et approuvé, sous réserve de
quelques modifications, par les Comités Membres suivants :
Allemagne *Grèce Pakistan
*Australie Hongrie Portugal
Belgique *Irlande Suède
*Canada Italie Tchécoslovaquie
Danemark Japon Union
Espagne Mexique Sud-Africaine
Finlande *Nouvelle-Zélande
Un Comité Membre se déclara opposé à l’approbation du Projet: la France.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance
au Conseil de I’ISO qui décida, en février 1959, de l’accepter comme
RECOMMANDATION ISO.
* Ces Comités Membres ont déclare qu’ils n’avaient pas d’objection a formuler contre l’approbation du Projet.
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E
ISO/R 89 - 1959 (F)
Recommandation IS0 R 89 Février 1959
ESSAI DE TRACTION DES FILS D’ACIER
1. DOMAINE D’APPLICATION
Les produits auxquels cette Recommandation IS0 s’applique sont à section
constante pleine et principalement caractérisés par cette section, en particulier
par sa forme et ses dimensions. Les cotes définissant la section sont toujours
très petites vis-à-vis de ses longueurs usuelles de fabrication et le rapport de celle
de ces cotes qui définit la largeur à celle qui définit l’épaisseur est en général
inférieur à 4.
2. PRINCIPE DE L‘ESSAI
L’essai consiste à soumettre une longueur de fil à un effort de traction, géné-
ralement jusqu’à rupture, en vue de déterminer une ou plusieurs des caractéris-
tiques mécaniques énumérées ci-après.
3. DEFINITIONS
3.1 Longueur entre repères. A tout instant de l’essai, longueur de la partie
de la pièce à essayer sur laquelle est mesuré l’allongement. On distingue en
particulier
a) la longueur initiale entre repères (L,). Longueur entre repères avant
l’application de la charge, et
b) la longueur ultime entre repères (Lu). Longueur entre repères après
rupture de la pièce à essayer et reconstitution de celle-ci, ses deux frag-
ments étant rapprochés soigneusement, de manière que leurs axes soient
dans le prolongement l’un de l’autre.
3.2 Allongement rémanent pour cent. Variation de la longueur entre repères de
la pièce à essayer soumise d’abord à une charge unitaire prescrite (voir para-
graphe 3.Q puis déchargée, cette variation étant exprimée en pour cent de la
longueur initiale entre repères. Le symbole de cet allongement est complété par
un indice exprimant la charge unitaire prescrite.
3.3
Allongement pour cent après rupture (A). Allongement rémanent de la
longueur entre repères après rupture Lu-L,, exprimé en pour cent de la lon-
gueur initiale entre repères L,.
3.4 Coefficient de striction pour cent (Z). Rapport du changement maximal de
la section transversale, qui s’est produit au cours de l’essai S,-Su, à la section
initiale So. I1 est exprimé en pour cent de la section initiale So.
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ISO/R89 - 1959 (F)
3.5 Charge maximale (F,,,). La plus grande charge supportée par la pièce à essayer
au cours de l’essai.
3.6 Charge ultime (Fu). Charge que supporte la pièce à essayer à l’instant
de la rupture.
3.7 Charge à la limite apparente d’élasticité (Fe). Charge pour laquelle l’allonge-
ment de la pièce à essayer augmente pour la première fois sans que la charge
augmente ou lorsque la charge diminue.
3.8 Charge unitaire (en fait ((charge unitaire nominale D). A tout instant de l’essai,
quotient de la charge par la section initiale de la pièce à essayer.
3.9 Résistance ù la traction (Q. Quotient de la charge maximale par la section
initiale de la pièce à essayer, c’est-à-dire charge unitaire correspondant à la
charge maximale.
3.10 Charge unitaire à la limite apparente d’élasticité (Re). Limite apparente d’élas-
ticité (limite d’écoulement). Si l’on observe pendant l’essai une chute de l’effort,
la charge unitaire correspondant à la charge la plus élevée prend le nom de
U :imite supérieure d’écoulement )); la ((limite inférieure d’écoulement )) est la
charge unitaire correspondant, dans ce cas, à la charge la plus basse observée
ensuite.
3.10.1 Dans l’évaluation des limites supérieure et inférieure d’écoulement, il
y a lieu de tenir compte des caractéristiques de la machine d’essai; par exemple,
l’inertie du dynamomètre de la machine peut faire tomber l’effort au-dessous
de la valeur réelle de la limite inférieure.
3.11 Charge unitaire à la limite d’allongement rémanent. Charge unitaire à la-
quelle, après suppression de la charge, correspond un allongement rémanent
prescrit, exprimé en pour cent de la longueur initiale entre repères. La valeur
prescrite est souvent de 0,2% (voir Fig. 3a), page 6).
3.11.1 Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice dési-
gnant le pourcentage prescrit de la longueur initiale entrerepères; par exemple, 0,5.
3.12 Charge unitaire ci la limite conventionnelle d’élasficité. Charge unitaire à la-
quelle correspond un allongement non-proportionnel égal à un pourcentage pres-
crit de la longueur initiale entre repères. Lorsqu’une charge unitaire à la limite
conventionnelle est spécifiée, l’allongement non-proportionnel doit être indiqué ;
par exemple, limite conventionnelle d’élasticité à O,l% ou à 0,2% (voir Fig.
3b), page 6).
3.12.1 Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice dési-
gnant le pourcentage prescrit de la longueur initiale entre repères; par exemple, O, 1.
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I
ISO/R 89 - 1959 (F)
4. SYMBOLES ET DESIGNATIONS
Num6ro repbre Symboles D6signations
1 Diamètre du fil de section circulaire ou, pour des
sections ayant une autre forme, diamètre du
plus petit cercle circonscrit
Epaisseur du fil à section non circulaire
2
3 Largeur du fil à section non circulaire
4 Longueur initiale entre repères
Longueur totale
5
Têtes d’amarrage
6
7 Section initiale de la partie calibr
...