ISO 3002-1:1982

Basic quantities in cutting and grinding — Part 1: Geometry of the active part of cutting tools — General terms, reference systems, tool and working angles, chip breakers

This second edition, which cancels and rreplaces ISO 3002-1:1977, incorporates draft Addendum 1 and draft Amendment 1. Defines general terms for surfaces on the workpiece, certain elements of the tool, surfaces on the tool, the cutting edges and the toll and workpiece motion, reference system of planes which are subsequently used to define the various angles and chip breakers. Contains terms in English, French and Russian and further in German, Italian and Dutch.

Grandeurs de base pour la coupe et la rectification — Partie 1: Géométrie de la partie active des outils coupants — Notions générales, système de référence, angles de l'outil et angles en travail, brise-copeaux

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 31-Jul-1982
• ICS: 01.060 - Quantities and units
• ICS: 25.100.01 - Cutting tools in general
• Technical Committee: ISO/TC 29 - Small tools
• Drafting Committee: ISO/TC 29 - Small tools
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 31-Jan-2024
• Completion Date: 14-Feb-2026

Relations

• Amended By: ISO 3002-1:1982/Amd 1:1992 - Basic quantities in cutting and grinding — Part 1: Geometry of the active part of cutting tools — General terms, reference systems, tool and working angles, chip breakers — Amendment 1
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Parent: ISO 3002-1:1982/Amd 1:1992 - Basic quantities in cutting and grinding — Part 1: Geometry of the active part of cutting tools — General terms, reference systems, tool and working angles, chip breakers — Amendment 1
• Effective Date: 15-Apr-2008

Overview

ISO 3002-1:1982 - "Basic quantities in cutting and grinding - Part 1: Geometry of the active part of cutting tools" establishes a consistent nomenclature and geometric framework for the functional parts of cutting tools. This second edition (1982) cancels and replaces ISO 3002-1:1977 and incorporates Addendum 1 and Amendment 1. The standard defines general terms for workpiece surfaces, tool elements, tool surfaces, cutting edges, tool/workpiece motions and the reference systems of planes used to specify tool and working angles and chip breakers. Official text is in English, French and Russian, with equivalent terms provided in German, Italian and Dutch.

Key topics

• Nomenclature for cutting-tool geometry
  • Definitions for work surface, transient surface, machined surface.
  • Tool elements: body, shank, tool axis, cutting part, base, wedge.
  • Tool surfaces: face, flank, reduced face, lands, profiles.
• Cutting-edge terminology
  • Major and minor cutting edges (tool and working variants), active cutting edge, corner types (rounded, chamfered), interrupted edges.
  • Dimensions such as corner radius, chamfer length, land width, reduced-face width - measured in specified reference planes.
• Reference systems of planes
  • Two principal systems: tool‑in‑hand (for manufacturing and measurement) and tool‑in‑use (for defining effective geometry during cutting).
  • Cutting-edge normal plane and tool reference plane used to define profiles and dimensional measurement.
• Tool and working angles
  • Systematic definitions and sign conventions for tool angles and working angles, and a summary of these angles across the cutting edge.
• Chipbreaker definitions
  • Terms for integral or attached chip-control features and their location on the face (see Clause 7).
• Multilingual Annex
  • Lists equivalent terms in several languages to support international use.

Applications and users

ISO 3002-1:1982 is intended as a foundational reference for:

• Tool designers and manufacturers specifying geometry and tolerances.
• Machining and manufacturing engineers (turning, milling, drilling) for process setup and tool selection.
• Toolmakers, tool-room technicians and sharpening specialists for standardized measurement and resharpening.
• CAD/CAM developers and metrology labs for consistent modeling and inspection.
• Standards committees, technical documentation authors and educators working in cutting and grinding technologies.

Related standards

• ISO 3002-2: Part 2 provides conversion formulae to relate tool and working angles.
• Developed under ISO/TC 29 (Small tools) - consult committee publications for related part-specific standards.

Keywords: ISO 3002-1:1982, cutting tool geometry, tool and working angles, chip breakers, cutting and grinding, tool-in-hand, tool-in-use, cutting-edge terminology.

Standards Content (Sample)

International Standard 3002/ 1
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.ME~I(nYHAPO~HAR OPTAHM3AQl4R l-l0 CTAHAAPTbl3A~l4l4~ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Basic quantities in cutting and grinding -
Part 1 : Geometry of the active part of cutting tools -
General terms, reference Systems, tool and
working angles, chip breakers
Dhfinitions de base pour Ia coupe et Ia rectifica tion - Partie 7 : Geometrie de Ia Partie active des ou tifs coupan ts - Notions
g&@rales, systkme de r&f&ence, angles de l’outil et angles en travail, brise-copeaux
Second edition - 1982-08-01
UDC 621.9.01 : 001.4 : 003.62 Ref. No. ISO 3002/1-1982 (E)
Descriptors : tools, cutting tools, geometricai characteristics, angle, definitions.
Price based on 52 pages
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the werk.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 3002/ 1 was developed by Technical Committee ISO/TC 29,
Small tools.
by the ber bodies of the
The first edition (IS 0 3002/1-1977) had been a pproved mem
following countries
Australia
India South Africa, Rep. of
Austria Israel Sweden
Belgium
Italy Switzerland
Bulgaria Japan Thailand
Czechoslovakia Netherlands Turkey
Egypt, Arab Rep. of New Zealand United Kingdom
France Poland USA
Germany, F. R. Portugal USSR
Hungary Romania Y ugoslavia
No member body had expressed disapproval of the document.
Moreover, the above member bodies (with the exception of Bulgaria, Egypt, Arab Rep.
of, India, New Zealand, Sweden and Thailand), as well as Mexico and Spain, had
approved draft Addendum 1 to ISO/DIS 3002, which was incorporated into
ISO 3002/1-1977.
This second edition, which cancels and replaces ISO 3002/1-1977, incorporates draft
Addendum 1, which was circulated to the member bodies in October 1978 and has
been approved by the member bodies of the following countries :
Austria
Italy Sweden
Belgium Japan Switzerland
France
Korea, Rep. of United Kingdom
Germany, F. R. Netherlands USA
Hungary Poland USSR
India Romania Y ugoslavia
Israel South Africa, Rep. of
No member body expressed disapproval of the document.
ii
which was circulated to the member bodies in
It also incorporates draft Amendment 1,
August 1979 and has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F. R. Poland
Austria
Hungary Romania
Belgium India
South Africa, Rep. of
Bülgaria Israel Spain
China
Italy Sweden
Czechoslovakia Japan United Kingdom
Denmark Libyan Arab Jamahiriya USA
France
Netherlands USSR
No member body expressed disapproval of the document.
0 International Organkation for Standardization, 1982
Printed in Switzerland
Contents
Page
..........................................
1 Scope and field of application
2 Reference .
3 Generalterms .
3.1 Surfaces on the workpiece .
3.2 Tool elements .
3.3 Toolsurfaces .
3.4 Cutting edges .
......................................................
3.5 Dimensions
....................................... 8
3.6 Tool and workpiece motions
4 Reference Systems .
4.1 Tool-in-hand System .
4.2 Tool-in-use System .
..............................................
5 Tool and working angles
5.1 Tool angles .
5.2 Working angles .
5.3 Sign convention for angles .
................................................... 39
6 Summary of angles
7 Chipbreaker .
Annex : Lists of equivalent terms in French, Russian, German, Italian
andDutch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IV
ISO 3002/1-1982 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
.
Basic quantities in cutting and grinding -
Part 1 : Geometry of the active part of cutting tools -
General terms, referencesystems, tool and
working angles, chip breakers
3.1.2 machined surface (figure 1) : The desired surface pro-
1 Scope and field of application
duced by the action of the cutting tool.
This Part of ISO 3002 defines a nomenclature for certain basic
concepts concerning cutting tools; it is applicable to the
3.1.3 transient surface (figure 1) : The part of the surface
geometry of every kind of cutting tool and emphasizes a known
which is formed on the workpiece by the cutting edge (3.4.1)
terminology for them which is intended to provide a framework
and removed during the following cutting stroke, during the
on which the nomenclature and appropriate Standards for in-
following revolution of the tool or workpiece, or by the follow-
dividual types of cutting tool, such as Single-Points tools, twist
ing cutting edge.
drills, milling Cutters and hand tools, tan be established.
However, the Standards for individual types of cutting tool will
3.2 Tool elements
not each require or use the full range of terms and definitions
set out in the basic nomenclature established in this Part of
3.2.1 body (figures 3 to 5) : The part of the tool which holds
ISO 3002.
the cutting blades or inserts, or on which are formed the cut-
The definitions are grouped into four clauses. After defining the ting edges (3.4.1).
general terms for surfaces on the workpiece, certain elements
of the tool, surfaces on the tool, the cutting edges and the tool
3.2.2 shank (figures Za, 4 and 5) : The part of the tool by
and workpiece motions in clause 3, this Part of ISO 3002
which it is held.
defines, in clause 4, reference Systems of planes which are
subsequently used to define the .various angles which are in-
3.2.3 tool bore (figure 3) : That bore in a tool by which it tan
cluded in clause 5. Two reference Systems of planes are
be located and fixed by a spindle, arbor or mandrel.
necessary : one, the tool-in-hand System, is used to define the
geometry of the tool so that it tan be manufactured and
3.2.4 tool axis (figures 3,4 and 5) : An imaginary straight line
measured; the other, the tool-in-use System, is required to
with defined geometrical relationships to the locating surfaces
define the effective geometry of the tool when it is actually per-
used for the manufacture and sharpening of the tool and for
forming the cutting Operation. Clause 7 gives definitions
holding the tool in use. Generally, the tool axis is the centreline
relating to chip breakers.
of the tool shank or bore; it is usually parallel or perpendicular
ISO 3002/2 gives general conversion formulae to relate tool and
to the locating surfaces, although it could be the centreline of a
working angles.
conical surface as in the case of a taper shank. When not ob-
vious, the tool axis must be defined by the designer.
NOTE - In addition to terms used in the three official ISO languages
(English, French and Russian), this Part of ISO 3002 gives the
3.2.5 cutting part (figure 2a) : The functional part of Parts of
equivalent terms in German, Italian and Dutch; these have been in-
the tool each comprised of chip producing elements; the cut-
cluded at the request of ISO Technical Committee 29 and are published
ting edges (3.4.11, face (3.3.1) and flank (3.3.2) are therefore
under the responsibility of the member bodies for Germany, F.R.
(DIN), Italy (UNI) and the Netherlands (NN% However, only the terms
elements of the cutting part.
and definitions given in the official languages tan be considered as ISO
terms and definitions.
In the case of a multi-toothed Cutter, each tooth has a cutting
part.
2 Reference
3.2.6 base (figures Za, 12 and 18) : A flat surface on the tool
ISO 3002/2, Basic quantities in cutting and grinding - Part 2 :
shank, parallel or perpendicular to the tool reference plane
Geometry of the active part of cutting tools - General conver-
(4.1 .l), useful for locating or orienting the tool in its manufac-
sion formulae to relate tool and working angles.
ture, sharpening and measurement.
Not all tools have a clearly defined base.
3 General terms
3.2.7 wedge (figures 3 and 7) : The Portion of the cutting
3.1 Surfaces on the workpiece
part enclosed between the face (3.3.1) and the flank (3.3.2).
3.1.1 work surface (figure 1) : The surface on the workpiece lt tan be associated with either the major or minor cutting
to be removed by machining. edge (3.4.1).

ISO 3002/1-1982 (EI
3.3 Tool surfaces
3.3.3.2 flank Profile (figure 2d) : The curve formed by the
intersection of flank A, with any desired plane. Normally this
Esch tool sut-face is provided with a Symbol consisting of the
Profile is defined and measured in the cutting edge normal
letter A with a suffix indicating the identity of the surface (for
plane P, (4.1.5). If it is to be defined in any other plane this
example Ay, the face). When it is necessary to distinguish must be clearly specified.
clearly a surface associated with the minor cutting edge
(3.4.1.2) the appropriate Symbol bears a Prime (for example A,’ ,
the minor flank). 3.4 Cutting edges
3.3.1 face Ay (figures Za, 3, 4, 5 and 7) : The sutface or sur-
3.4.1 cutting edge : That edge of the face which is intended
faces over which the chip flows. When the face is composed of
to perform cutting.
a number of sutfaces inclined to one another, these are
designated first face, second face, etc, starting from the cut-
3.4.1.1 tool major cutting edge S (figures Za, 3, 4, 5 and
ting edge. These surfaces may be called lands and unless other-
7) : That entire part of the cutting edge which commences at
wise specified it is assumed that these are associated with the
the Point where the tool cutting edge angle K, is zero (5.1 .l .l)
major cutting edge (3.4.1.1).
and of which at least a Portion is intended to produce the tran-
sient surface on the workpiece. In the case of tools having a
Where it is necessary to distinguish the faces associated with
sharp corner (3.4.2) at which the value of K, may be considered
the major and minor cutting edges (3.4.1 .l and 3.4.1.2), that
to pass through Zero, the major cutting edge commences at
part of the face which intersects the flank (3.3.2) to form the
that corner. In the case of tools for which the value sf K, does
major cutting edge is called the major face and that part of the
not decrease to zero at any Point on the cutting edge, the entire
face which intersects the flank to form the minor cutting edge
cutting edge is the tool major cutting edge as, for example, in
is called the minor face, for example major first face, minor first
the case of a slab milling Cutter.
face, etc.
3.4.1.2 tool minor cutting edge S’ (figures Za, 3, 4 and 5) :
reduced face A, (figure 2c) : A specially prepared
3.3.1.1
The remainder of the cutting edge, if any, and where present
surface or surfaces separated from the rest of the face by a step
commences at the Point on the cutting edge where K, is zero
and designed in such a way that the chip contacts only the
(5.1 .l .l) but extends from this Point in a direction away from
reduced face.
the tool major cutting edge. lt is not intended to produce any of
the transient surface on the workpiece. Some tools may have
NOTE - A reduced face should not be confused with the land
more than one tool minor cutting edge as, for example, in the
associated with a groove or step intended to induce chip breaking nor
-
with multiple faces of the tool. The Symbol A, has been adopted to
case of a cutting-off tool.
designate the reduced face and to distinguish it from lands on the tool
face which are designated by A,,, Ay2, etc.
3.4.1.3 working major cutting edge S, (figure 2b) : That
entire part of the cutting edge which commences at the Point
3.3.1.2 chip breaker (sec clause 7) : A modification of the
where the working cutting edge angle K,, is zero (5.2.1.1) and
face A,, to control or break the Chip, consisting of either an in-
of which at least a Portion produces the transient surface on
tegral groove or an integral or attached obstruction.
the workpiece. In the case of tools having a sharp corner (3.4.2)
at which the value of K,, may be considered to pass through
3.3.2 flank A, (figures Za, 3, 4, 5 and 7) : The tool surface or Zero, the working major cutting edge commences at that cor-
surfaces over which the surface produced on the workpiece ner. In the case of tools for which the value of K,, does not
Passes. When a flank is composed of a number of sutfaces in- decrease to zero at any Point on the cutting edge, the entire
clined to one another, these are designated first flank, second cutting edge is the working major cutting edge as, for example,
flank, etc., starting from the cutting edge. These sutfaces may in the case of a slab milling Cutter.
be called lands and unless otherwise specified it is assumed
that these are associated with the major cutting edge (3.4.1.1).
3.4.1.4 working minor cutting edge S,’ (figure 2b) : The
remainder of the cutting edge, if any, and where present com-
Where it is necessary to distinguish the flanks associated with
mences at the Point on the cutting edge where IC,, is zero
the major and minor cutting edges (3.4.1.1 and 3.4.1.2), that
(5.2.1 .l) but extends from this Point in a direction away from
part of the flank which intersects the face to form the major
the working major cutting edge. lt does not produce any of the
cutting edge is called the major flank and that part of the flank
transient surface on the workpiece. Some tools may have more
which intersects the face to form the minor cutting edge is
than one working minor cutting edge, as for example, in the
called the minor flank, for example major first flank, minor first
case of a cutting-off tool.
flank, etc.
NOTE - A distinction must be made between the tool major cutting
3.3.3 Profiles of the face and flank
edge and the working major cutting edge because the Points at which
K, and + tan be considered to be zero are not, in general, coincident.
3.3.3.1 face Profile (figure 2d) : The curve formed by the in-
tersection of the face A, with any desired plane. Normally this
3.4.1.5 active cutting edge (figure 2b) : That Portion of the
Profile is defined and measured in the cutting edge normal
working cutting edge which is actually engaged in cutting at a
plane P, (4.1.5). If it is to be defined in any other plane this
particular instant generating both the transient and machined
must be clearly specified.
surfaces on the workpiece.
ISO 3002/1-1982 (E)
plane P, (4.1 .l). If it is to be defined in another plane, this shall
3.4.1.5.1 active major cutting edge S, : The Portion of the
be clearly specif ied.
active cutting edge measured along the cutting edge from the
Point of intersection of the cutting edge and work surface to
the Point on the working cutting edge at which the working
3.5 Dimensions
cutting edge angle K,, (5.2.1.1) may be considered to be Zero.
3.4.1.5.2 active minor cutting edge S,’ : The Portion of The dimensions of the cutting edges are measured in the con-
the active cutting edge measured along the cutting edge from ventional manner but additional definitions are required and arc
the Point at which the working cutting edge tcre (5.2.1 .l) may given below.
be considered to be zero to the Point of intersection of the
working minor cutting edge and the machined surface.
(figure 6a) : The nominal radius of a
3.5.1 corner radius
r&
rounded corner measu red in the tool reference plane, P, (4. 1.1).
3.4.2 corner (figures 2 to 6a) : The relatively small Portion of
the cutting edge at the junction of the major and minor cutting
edges; it may be curved, straight or the actual intersection of
3.5.2 chamfered corner length 6, (figure 6a) : The nominal
these cutting edges.
length of a chamfered corner measured in the tool reference
plane Pr (4.1.1).
having a
3.4.2.1 rounded corner (figure 6a) : A corner
curved cutting edge.
3.5.3 land width b, and b, (figure 7) : The width of a land on
the major face is designated by b, and the width of a land on
chamfered corner (figure 6a) : A corner having a
3.4.2.2
the minor face is designated by $,’ .
straight cutting edge.
The width of a land on the major flank is designated and
3.4.3 selected Point on the cutting edge : A Point selected
a land on the minor flank is designated
the width of
on any part of the cutting edge in Order to define, for example,
the tool or working angles at that Point (5). The selected Point
may be on the major cutting edge or on the minor cutting edge.
When the selected Point is so Chosen as to be Iöcated on the
minor cutting edge, the planes and angles associated with this
Point are so designated (4 and 5).
3.4.4 rounded cutting edge : A cutting edge which is
formed by a rounded transition between the face, A,, and the
flank, A,.
-
3.5.5 width of reduced face $ (figure 2c) : The width of a
3.4.5 interrupted cutting edge (figure 6b) : A cutting edge
reduced face is designated by t)y and is measured in the cutting
having discontinuities of sufficient magnitude as to prevent
edge normal plane P, (4.1.5). If it is to be defined in any other
chip formation from taking place at the locations where they
plane this must be specified clearly : the suffix indicating the
occur. (Such discontinuities are often used to reduce the size
plane of measurement should be added to the basic Symbol,
of the individual Chips produced by a tool such as a slab milling
i.e. &.
Cutter.)
NOTE - The width of a reduced face should not be confused with the
3.4.6 tool Profile : The curve formed by the orthogonal pro-
width of a land on the face. The Symbol FY has been adopted to
jection of the tool cutting edge, S, on any desired plane. Nor-
designate the width of a reduced face to distinguish it from the width
mally this Profile is defined and measured in the tool reference
of a land on the face which is designated by $,.
ISO 3002/1-1982 (E)
Work surface
Transient surface
7 /-
/““ch,ined surface
Surfaces on the workpiece
Cutting part
Minor cutting edge S’
jg edge S
Minor first flank A,I ’ _
Mir ior second flank Aa,‘/
Corner _
L Major second flank Acu2
Cutting edges and surfaces on the cutting part of a turning tool
Figure 2a -
Point where Kre = zero
Active minor cutting edge
Active major cutting edge -
\
Machined surface
Transient surface
Working major
cutting edge
Work surface
Direction of
feed motion
Figure 2b - Illustration of various terms relating to the tool and work piece
ISO 3002/1-1982 (E)
View on cutting edge normal plane P,
Selected Point
on the cutting
Figure 2c - Reduced face
Selected Point
on the cutting edge
View on cutting edge normal plane P,
Flank Profile
Profiles of the face and flank
Figure 2d -
ISO 3002/1-1982 (El
Tool axis
Major fir \
*st flank A,,
--l
r cutting edge S
Major second
A
,i
Minor flank A,’
Corner
Minor cutting edge S’
/
Section A-A
Wedge
/ v///r///n /
TOOI bore
! ‘\ \ i/
Major cutting edge S
Figure 3 - Cutting edges and surfaces on the cutting part of a Shell end mill
A
- .- -. -
Tool axis -_
T
-.-. Shan k
’ c
I
Body
\
Major cutting edge S -
Major first flank A,I _
Major second flank Acr2 J Corner
Face A7f L Minor cutting edge S’
Figure 4 - Cuttin g edges and surfaces on the cutting part of a Single Cutter with parallel shank

ISO 3002/1-1982 (E)
Minor second flank Aac2’
Major cutting edge
Minor first flank A,,’
Minor first flank A&
Minor cutting edge S’
Minor second flank
Major cutting edge S
Body
Figure 5 -
Cutting edges and surfaces on the cutting part of a twist drill
Actual intersection
of the cutting edges
Rounded corner
Chamfered corner
Figure 6a -
Corners viewed in the tool reference plane P, (4.2.1)
Figure 6b - lnterrupted cutting edge
ISO 3002/1-1982 (EI
Third face Ay3
~ First face AT,
Figure 7 - Wedge with lands
approach the workpiece in an ordered manner. In such cases,
3.6 Tool and workpiece motions
the feed motion is defined as the motion which an imaginary
All motions, directions of motions and Speeds are defined Single cutting edge would have to be given by the machine tool
relative to the workpiece.
to produce the same result as the array of cutting edges with
which the tool is actually provided.
The main motion provided by a
3.6.1 primary motion :
machine tool or manually, to Cause relative motion between the 3.6.2.1 direction of feed motion (figures 8 to 11) : The
direction of instantaneous feed motion of the selected Point on
tool and workpiece so that the face of the tool approaches the
the cutting edge relative to the workpiece.
workpiece material. In a lathe, this motion is provided by the
rotary motion of the workpiece; in drilling and milling
machines, it is provided by the rotary motion of the tool; in a 3.6.2.2 feed Speed vf (figures 8 to 11) : The instantaneous
velocity of the feed motion of the selected Point on the cutting
planing machine it is provided by the longitudinal motion of the
edge relative to the workpiece.
table. The primary motion is only able to Cause chip removal for
more than one revolution or stroke if there is a feed motion as
When the feed is intermittent, for example in the case of a
defined in 3.6.2.
planing Operation, the feed Speed is not defined.
Usually, the primary motion absorbs most of the total power re-
3.6.3 resultant cutting motion : The motion resulting from
quired to perform a machining Operation.
simultaneous primary motion and feed motion.
3.6.1.1 direction of primary motion (figures 8 to 11) : The
3.6.3.1 resultant cutting direction (figures 8, 9 and 11) :
direction of instantaneous primary motion of the selected Point
The direction of instantaneous resultant cutting motion of the
on the cutting edge relative to the workpiece.
selected Point on the cutting edge relative to the workpiece.
3.6.1.2 cutting Speed v, (figures 8 to 11) : The instan-
3.6.3.2 resultant cutting Speed v, (figures 8, 9 and 11) :
taneous velocity of the primary motion of the selected Point on
The instantaneous velocity of the resultant cutting motion of
the cutting edge relative to the workpiece.
the selected Point on the cutting edge relative to the
workpiece.
3.6.2 feed motion : A motion provided by a machine tool or
manually, to Cause an additional relative motion between the
3.6.4 feed motion angle p (figures 8 to 11) : The angle be-
tool and workpiece, which, when added to the primary motion,
tween the directions of simultaneous feed motion and primary
leads to repeated or continuous chip removal and the creation
motion. lt is therefore measured in the working plane P,,
of a machined surface with the desired geometric charac-
(4.2.2).
teristics. This motion may proceed by Steps or continuously; in
In certain machining operations such as in planing, shaping and
either case it usually absorbs a small Proportion of the total
broaching this angle cannot be defined.
power required to perform a machining Operation.
In certain machining operations, for example screw tapping
3.6.5 resultant cutting Speed angle q (figures 8, 9 and 11) :
and broaching, a feed motion as defined above is not required,
The angle between the direction of primary motion and the
the creation of the desired machined surface being achieved by resultant cutting direction. lt is therefore measured in the work-
the Provision of an array of cutting edges which arc arranged to ing plane P,, (4.2.2).
ISO 3002/1-1982 (E)
Resultant cutting direction
Direction of feed motion
Selected Point on the cutting edge
Selected Point on the cuttinn 0~
Dir ,ection of feed motion I-
Resultant cutting direction
Figure 9 - Tool and workpiece motions - Slab milling Cutter
ISO 3002/1-1982 (El
Direction
of primary motion =
direction of feed motion
Tool and workpiece motions considered at three selected Points on the cutting edge -
Figure 10 -
Single angle Cutter with parallel shank
Direction of primary motion
................
................
................
Resul tant cutting direction
P
L
fe Selec ted Point on the cutting edge
\
Direction of feed motion
\
Tool and workpiece motions - Twist drill
Figure 11 -
ISO 3002/1-1982 (E)
4 Reference Systems
The plane must be Chosen and defined for each individual type
of cutting tool so that it meets the conditions prescribed above
and is generally oriented perpendicular to the assumed direc-
Reference Systems of planes are necessary for defining and
tion of primary motion.
specifying the angles of a cutting tool. One System (the tool-in-
hand System) is needed for defining the geometry of the tool
for its manufacture and measurement. A second System (the
For ordinary lathe, planer and shaper tools it is a plane parallel
tool-in-use System) is needed for specifying the geometry of
to the base of the tool. For a vertical shank or tangential tool or
the cutting tool when it is performing a cutting Operation.
for a horizontal shank planer tool it is a plane perpendicular to
the tool axis. For a side and face milling Cutter, for drills and
NOTE - A third reference System of planes (called the machine
screwing taps it is a plane containing the tool axis.
reference System) is required to define the orientation of a cutting tool
with respect to the machine tool. This third reference System is defined
in ISO 3002/2.
4.1.2 assumed working plane Pf (figures 12 to 17) : A plane
through the selected Point on the cutting edge and perpen-
The planes used in the first System are termed tool-in-hand
dicular to the tool reference plane Pr and so Chosen as to be
planes, their titles, with two exceptions (4.1.2 and 4.1.5) each
either parallel or perpendicular to a plane or an axis of the tool
include the word “tool”. The planes used in the second System
convenient for locating or orienting the tool for its manufac-
arc termed tool-in-use planes; their titles, with one exception
ture, sharpening and measurement.
(4.2.5), all include the word “working”.
Since angles and other geometric features vary from Point to The plane must be Chosen and defined for each individual type
Point along the cutting edge of a tool, it is necessary to locate of cutting tool so that it meets the conditions prescribed above
the reference System at whatever Point one desires to be able to and is generally oriented parallel to the assumed direction of
feed motion.
define the tool geometry. Esch plane is therefore defined, with
respect to a selected Point on the cutting edge. The title of the
plane may include an indication of whether the selected Point is
For ordinary lathe tools and planer tools it is a plane perpen-
located on the major or minor cutting edge: for example, at a
dicular to the tool axis. For drills, broaches, facing tools,
selected Point on the major cutting edge, there is the tool cut-
parting-off and cutting-off lathe tools it is a plane parallel to the
ting edge plane (4.1.4) and at a selected Point on the minor cut-
tool axis. For milling Cutters it is a plane perpendicular to the
ting edge, the corresponding plane is termed the tool minor
tool axis.
cutting edge plane.
Esch plane is provided with a Symbol consisting of P with a suf-
4.1.3 tool back plane P, (figures 12 to 17) : A plane through
fix indicating the plane’s identity (for example P,, the tool cut-
the selected Point on the cutting edge and perpendicular both
ting edge plane).
to the tool reference plane Pr and to the assumed working
plane P,.
For the planes defined below the selected poin t on the cutti
edge is considered to be located on the major cutting edge
4.1.4 tool cutting edge plane P, (figures 12 to 17) : A plane
When it is necessary to distinguish clearly a plane passing
tangential to the cutting edge at the selected Point and perpen-
through a selected Point on the minor cutting edge, the ap-
dicular to the tool reference plane P,.
propriate Symbol bears a Prime (for example P,’ , the tool minor
cutting edge plane).
4.1.5 cutting edge normal plane P, (figures 12 to 17) : A
When the cutting edge, face or flank is curved, the tangents or
plane perpendicular to the cutting edge at the selected Point on
tangential planes through the selected Point should be used in
the cutting edge.
the reference Systems of planes.
The Symbol used for a plane in the tool-in-use System bears the
4.1.6 tool orthogonal plane P, (figures 12 to 17) : A plane
additional suffix e, for “effective” (for example P,,, the working
through the selected Point on the cutting edge and perpen-
cutting edge plane) to distinguish it from the corresponding
dicular both to the tool reference plane Pr and to the tool cut-
tool-in-hand plane (for example P,, the tool cutting edge
ting edge plane P,.
plane).
4.1.7 tool face orthogonal plane P, (figure 13) : A plane
4.1 Tool-in-hand System (figure 12)
through the selected Point on the cutting edge and perpen-
dicular both to the face A, and to the tool reference plane P,.
4.1.1 tool reference plane P, (figures 12 to 17) : A plane
through the selected Point on the cutting edge, so Chosen as to
be either parallel or perpendicular to a plane or axis of the tool
4.1.8 tool flank orthogonal plane P, (figure 13) : A plane
convenient for locating or orienting the tool for its manufac-
through the selected Point on the cutting edge and perpen-
ture, sharpening and measurement.
dicular both to the flank A, and to the tool reference plane P,.
ISO 3002/1-1982 (EI
Assumed
of feed m
7g edge
Assumed direction of
primary motion
Figure 12 - Planes in the tool-in-hand System
ISO 3002/1-1982 (EI
t
Assumed direction of primary motion
Assumed direction of feed motion 1
D
Section F-F
(P )
f
Selected Point on cutting edge View R
(P 1
r
Section P-P
(P 1
P
Pf
---.
View S
(P 1
s
View R
Section G-G
(P 1
r
(1 Pr; 1 PJ
Figure 13 - Planes in the tool-in-hand System - Turning tool
ISO 3002/1-1982 (El
R
View on tool back plane
View on assumed
working plane
’ Assumed direction of primary motion
Selected Point on cutting edge
-
t--
Assumed direction
of feed motion
/
7 I Pr
I
P
m-
View S
View R
(View on tool cutting edge plane)
(View on tool reference plane)
Planes in the tool-in-hand System - Tangential turning tool
Figure 14 -
ISO 3002/1-1982 EI
R
View P; S
J
(Pp; p,)
View F; 0
Assumed direction of primary motion
(pf; Po)
t
1.
-Assumed direction of primary
of feed
/- Assumed direction
Selected Point on cutting edge 1
View R
(P 1
r
Assumed direction of feed motion
\
F;O
t
CL!!
Planes in the tool-in-hand System - Slab milling Cutter
Figure 15 -
ISO 3002/1-1982 (E)
View F
(P f 1
of primary mo
tion
rection of feed
View S
(P 1
S
Q<
/
/
,
Selected Point on cutting edge 1
.
.
/
‘/ %
?pQLJ ; ’
P
\
1,
\
Section R-R
*\,1
;
(P 1
r
Assumed direction of feed motion
Figure 16 - Planes in the tool-in-hand System - Convex milling Cutter

ISO 3002/1-1982 (E)
View P
tp P 1
R
I
Assumed direction of primary motion -
Selected Point on cutting edge
View S
P 1
S
View R
View F
(P 1
r
(P 1
f
m7
I(
A
View 0
rn \
T
\ 1 \A ssumed direction of feed motion
L Assumed direction of primary motion
Assumed direction of feed motion
View N
(P 1
n
/’
I ntersection of Pn and Pr \
\
;
\
Figure 17 - Planes in the tool-in-hand System - Twist drill
ISO 3002/1-1982 (E)
4.2 Tool-in-use System (figure 18) 4.2.4 working cutting edge plane P,, (figures 18 to 23) : A
plane tangential to the cutting edge at the selected Point and
perpendicular to the working reference plane P,,. This plane
4.2.1 working reference plane Pr, (figures 18 to 23) : A
thus contains the resultant cutting direction.
plane through the selected Point on the cutting edge and
perpendicular to the resultant cutting direction.
4.2.5 cutting edge normal plane Pn, (figures 18 to 23) : The
cutting edge normal plane in the tool-in-use System is identical
4.2.2 working plane Pf, (figures 18 to 23) : A plane through
with the cutting edge normal plane defined in the tool-in-hand
the selected Point on the cutting edge and containing both the
System, P,.
direction of primary motion and the direction of feed motion.
This plane is thus perpendicular to the working reference
plane P,,.
p ne E Prl
4.2.3 working back plane P,, (figures 18 to 23) : A plane 4.2.6 working orthogonal plane Po, (figures 18 to 23) : A
through the selected Point on the cutting edge and perpen- plane through the selected Point on the cutting edge and
dicular both to the working reference plane P,, and to the work- perpendicular both to the working reference plane Pr, and to
ing plane Pf,. the working cutting edge plane Ps,.
ISO 3002/1-1982 (El
Direction of primary motion
~
Resultant cutting direction
Direction of f
elected Point on
P
re
/
I
Djrection of primary motion
Resuitant cutting direction
Plane containing base of tooi
Direction
L Plane containing base of tool
Planes in the tool-in-use System
Figure 18 -
ISO 3002/1-1982 (EI
Direction of primary motion
Resultant cutting direction
Section F-F
tpfe)
Direction of feed motion
\
P
re
Selected Point on cutting edge /
1 IIWI
View R
Point on cutting edge
Section P-P
(P,,)
View S
(pse)
Figure 19 - Planes in the tool-in-use System - Turning tool
ISO 3002/1-1982 (E)
View F
lpfe)
View P
(ppe)
Resultant cutting direction
Direction of primary motion
Resultant cutting direction
l
“e
b i
View R
View S
lpre)
Re)
d-
=
-h
P
ne
P
R
oe
-k
Planes in the tool-in-use System - Tangential turning tool
Figure 20 -
ISO 3002/1-1982 (EI
View P; S
View F; 0
Pp,; Ps,)
(Pfd Po,)
Resultant cutting direction
I-
Direction of primary motion
Resultant cutting direction
F
feed motion
-b
cutting edge
Selected Point on
\
c
a
l
PT e
\u
Q)
e
:
View R
(pre)
- Planes in the tool-in-use System - Slab milling Cutter
Figure 21
ISO 3002/1-1982 (E)
View F
(pfe)
Direction of primary motion
Resultant cutting direction
motion
,-. Direction of feed
View S
(pse)
\ Selected Point on cu ltting edge
Section R-R
(pre)
Figure 22 - Planes in the tool-in-use System - Convex milling Cutter
ISO 3002/1-1982 (El
Resultant cutting direction
R
View P
View S
(Pp,)
“e
Re)
? oe
c
P
re
e
l ’
\A
Q
\\
View R
(Pre)
r Selected Point on cutting edge
View 0
(he)
P
Pe
--
L Resultant cutting direction
/l
l
P
t
Direction of feed motion
/v
View N
(P ne = Pn)
Intersection of Pne and Pr,
Figure 23 - Planes in the tool-in-use System - Twist drill
ISO 3002/1-1982 (El
5.1 Tool angles
5 Tool and working angles
The tool angles are defined with the aid of the tool-in-hand
reference System of planes (4.1) l
5.1.1 Orientation of cutting edge
One set of angles is needed for defining the angles of the tool
as an entity in itself, that is, for the tool-in-hand; these angles
5.1.1.1 tool cutting edge angle K, (figures 24, 26, 27 and
are designated tool angles and, with one exception (5.1.3.1),
28) : The angle between the tool cutting edge plane P, and
have the prefix “tool” in their titles. These angles are necessary
the assumed working plane Pf measured in the tool reference
for manufacturing, sharpening and measuring the tool.
plane Pr.
A second set of angles is needed for defining the angles which
5.1.1.2 tool approach angle; tool lead angle /USA/ ‘y,
affect the action of the tool in the cutting process, that is for
(figures 24, 26, 27 and 28) : The angle between the tool cutting
the tool-in-use; these angles are designated working angles
edge plane P, and the tool back plane P, measured in the tool
and, with one exception (5.2.3.1), have the prefix “working” in
reference plane Pr.
their title.
Since tool and working angles vary from Point to Point along
the cutting edge, the definitions of the angles given below refer
always to the angles at the selected Point.
When the cutting edge, face or flank is curved the tangents or
5.1.1.3 tool cutting edge inclination 3,, (figures 24, 27 and
tangential planes through the selected Point are used in the
28) : The angle between the cutting edge and the tool reference
reference Systems of planes used to define the angles.
plane Pr measured in the tool cutting edge plane P,.
Esch angle is specified, where appropriate, with reference to a
5.1.1.4 tool included angle 6,. (figures 24, 26, 27 and 28) :
particular cutting edge on the tool, depending upon the lo-
The angle between the tool cutting edge plane P,, and the tool
cation of the selected Point on the cutting edge. The title of the
minor cutting edge plane P,’ measured in the tool reference
angle may include an indication of whether the selected Point is
plane Pr.
located on the major or minor cutting edge (for example, at a
selected Point on the major cutting edge, there is the tool nor-
Thus, K, + c,. + K,’ = 180’
mal rake and at a selected Point on the minor cutting edge the
corresponding angle is termed the tool minor cutting edge nor-
mal rake). 5.1.2 Orientation of face
Esch angle is provided with a Symbol consisting of a Greek let-
5.1.2.1 tool normal rake Y,, (figures 24, 27 and 28) : The
ter with a suffix, the suffix indicating the plane in which the
angle between the face A, and the tool reference plane Pr
angle is measured (for example Y,,, the tool normal rake).
measured in the cutting edge normal plane P,.
For the angles defined below the selected Point on the cutting
5.1.2.2 tool side rake yf (figures 24, 27 and 28) : The angle
edge is considered to be located on the major cutting edge.
between the face A, and the tool reference plane Pr measured
When it is necessary to distinguish clearly angles defined with
in the assumed working plane Pf.
respect to a selected Point on the minor cutting edge, the ap-
propriate Symbols bear a Prime (for example yn’, the tool minor
cutting edge normal rake).
5.1.2.3 tool back rake yp (figures 24, 27 and 28) : The angle
between the face A, and the tool reference plane Pr measured
in the tool back plane P,.
The Symbol used for a working angle bears the additional suffix
e for “effective” (for example yne, the working normal rake) to
distinguish it from the corresponding tool angle (for example
5.1.2.4 tool orthogonal rake y0 (figures 24,27 and 28) : The
Y,,, the tool normal rake).
angle between the face A, and the tool reference plane P,
measured in the tool orthogonal plane Po.
When the face or flank is composed of a number of surfaces in-
clined to one another, these surfaces are numbered con-
5.1.2.5 tool geometrical rake yg (figure 25) : The angle be-
secutively starting from the cutting edge. The number of the
tween the face A, and the tool reference plane Pr measured in
land is used as an additional suffix to the appropriate Symbols
the tool face orthogonal plane P,. It is the maximum angle be-
to associate the rake or clearance angle with its particular land
tween the face A, and the tool reference plane Pr.
(for example Ynl; Yn2; YnJ’ ; Yn2’ ; ani; an2; an2’ ; an&’ )-
5.1.2.6 tool face orthogonal plane orientation angle 6,
When the face or has only one su rface the suffixes 1, 2,
etc, are not used. (figure 25) : The angle between the assumed working plane P,
and the tool face orthogonal plane P, measured in the tool
reference plane P,.
The sign conventions of the various angles are given in 5.3.
ISO 3002/1-1982 (El
5.1.3 Wedge angles 5.1.4.4 tool orthogonal clearance a, (figures 24, 27 and
28) : The angle between the flank A, and the tool cutting edge
plane P, measured in the tool orthogonal plane P,.
5.1.3.1 normal wedge angle ß,, (figures 24,27 and 28) : The
included angle between the face A, and the flank A, measured
in the cutting edge normal plane P,.
5.1.4.5 tool base clearance ab (figure 25) : The angle be-
tween the flank A, and the tool cutting edge plane P, measured
5.1.3.2 tool side wedge angle ßf (figures 24, 27 and 28) : in the tool flank orthogonal plane Pb.
The angle between the face A, and the flank A, measured in
the assumed working plane P,.
5.1.4.6 tool flank orthogonal plane orientation angle 8,.
(figure 25) : The angle between the assumed working plane P,
5.1.3.3 tool back wedge angle ßp (figures 24, 27 and 28) :
and the tool flank orthogonal plane Pb measured in the tool
The angle between the face A, and the flank A, measured in
reference plane Pr.
the tool back plane P,.
5.1.5 Relationship between the tool angles
5.1.3.4 tool orthogonal wedge angle ßO (figures 24,27 and
28) : The angle between the face A, and the flank A, measured
in the tool orthogonal plane P,.
The sum of the tool clearance, tool wedge angle and the tool
rake measured in any one of the following tool-in-hand planes
- cutting edge normal plane, tool back plane, tool orthogonal
5.1.4 Orientation of flank
plane or assumed working plane - is equal to 90’.
5.1.4.1 tool normal clearance an (figures 24, 27 and 28) :
an + ßn + Yn = SO0
The angle between the flank A, and the tool cutting edge plane
P, measured in the cutting edge normal plane P,.
ap + ßp + yp = SO0
5.1.4.2 tool side clearance af (figures 24, 27 and 28) : The
ao + ß. + y. = SO0
angle between the flank A, and the tool cutting edge plane P,,
measured in the assumed working plane Pf.
af + ßf + yf = 900
5.1.4.3 tool back clearance ap (figures 24,27 and 28) : The
angle between the flank A, and the tool cutting edge plane P, In practice, the tool rake, tool clearance
and tool cutting edge
measured in the tool back plane P,.
inclination are usually acute angles.
ISO 3002/1-1982 (El
R
A
Section F-F
(P 1
f
Assumed direction of primary motion
motion
Assumed direction of feed
I
+
Seetion 0-O
v-w-. - -
(P 1
Section N-N
View R \ -
r
(P 1
Intersection of P, and P
...

Norme internationale 300211
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATIONWlEIKflYHAPOL1HAR OPf-AHltl3AUMR IlO CTAHflAPTM3AUl4l4.ORGANISA’TION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Définitions de base pour la coupe et la rectification -
Partie 1 : Géométrie de la partie active des outils
coupants - Notions générales, système de référence,
angles de l’outil et angles en travail, brise-cobeau,x
Basic guantities in cutting and grinding - Part I : Geometry of the active part of c’utting tools - General terms, reference
systems, tool and working angles, chip breakers
Deuxième Bdition - lB2-08-01
Réf. no : ISO 3002/1-1982 (FI
CDU 621.0.01 : 001.4 : 003.62
Descripteurs : outil, outil de coupe, caractéristique géométrique, angle, définition.
Prix basé sur 52 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
m’entales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour’ approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 3002/1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29,
Petit outillage.
La Premiere édition (ISO 3002/1-1977) avait été approuvée par les comités membres
des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’
Inde Royaume-Uni
Allemagne, R. F. Israël Suède
Australie Italie Suisse
Autriche
Japon Tchécoslovaquie
Belgique Nouvelle-Zélande Thaïlande
Bulgarie
Pays-Bas Turquie
Égypte, Rép. arabe d’ Pologne URSS
France Portugal USA
Hongrie Roumanie Yougoslavie
Aucun comité membre ne l’avait désapprouvée.
Ces mêmes comités membres, (a l’exception de la Bulgarie, de l’Égypte, Rép. arabe d’,
de I’inde, de la Nouvelle-Zélande, de la Suéde et de la Thailande), ainsi que l’Espagne
et le Mexique, avaient en outre approuvé le projet d’Additif 1 à I’ISO/DIS 3002, incor-
poré dans I’ISO 3002/ l-,l977.
Cette deuxième édition, qui annule et remplace I’ISO 3002/1-1977, incorpore le projet
d’Additif 1, qui a été soumis aux comités membres en octobre 1978 et qui a été
approuvé par les comités membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Royaume-Uni
Allemagne, R.F. Suède
Israël
Autriche Italie Suisse
Belgique Japon URSS
Corée, Rép. de Pays-Bas USA
Yougoslavie
France Pologne
Hongrie Roumanie
Aucun comite membre ne l’a désapprouvé.
ii
Elle incorpore également le projet d’Amendement 1 qui a été soumis aux comités mem-
bres en août 1979, et qui a été approuvé par les comités membres des pays suivants:
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Pays-Bas
Allemagne, R. F. Pologne
France
Australie Hongrie Roumanie
Autriche Royaume-Uni
Inde
Belgique Israël Suède
Bulgarie Italie Tchécoslovaquie
Chine Jamahiriya arabe libyenne URSS
Danemark Japon USA
Aucun comité membre ne l’a désapprouvé.
0 Organisation internationale de normalisation, 1982 0
Imprimé en Suisse
. . .
III
Sommaire
1 Objet et domaine drapplication 1
.........................................
........................................................... 1
2 Référence
3 Notions générales
....................................................
3.1 Surfaces de la piéce.
..............................................
Y
Éléments de l’outil 1
3.2 .
3.3 Surfaces de l’outil (surfaces sur l’arête) .
3.4 Ar&es. .
3.5 Autres grandeurs.
................................................
3.6 Mouvements de l’outil et de la piéce 8
.................................
4 Systémes de référence 12
................................................
4.1 Système de l’outil en main .
4.2 Systéme de l’outil en travail 19
........................................
5 Angles de l’outil et angles en travail 26
.....................................
5.1 Angles de l’outil 26
..................................................
5.2 Angles en travail. .
5.3 Convention de signes pour les angles .
6 Tableaux récapitulatifs 39
................................................
7 Brise-copeaux . 43
Annexe : Listes des termes équivalents en anglais, en russe, en allemand,
en italien et en néerlandais. 47
...............................................
iv
ISO 3002/1-1982 (F)
NORME INTERNATIONALE
Définitions de base pour la coupe et la rectification -
Partie 1 : Géométrie de la partie active des outils
coupants - Notions générales, système de référence,
travail,, brise-copeaux
angles de l’outil et angles en
3.1.2 surface engendrée (figure 1) : Surface désirée, engen-
1 Objet et domaine d’application
drée par le processus d’enlèvement de matière.
La présente partie de I’ISO 3002 établit une nomenclature de
certaines notions fondamentales des outils coupants; elle est
311.3 surface coupée (figure 1) : Partie de la surface qui est
applicable à la géométrie de tous les types d’outils coupants et
engendrée sur la pièce par l’arête (3.4.1) et qui sera enlevée lors
définit une terminologie destinée à servir de cadre à I’établisse-
de la course suivante, lors de la révolution suivante de l’outil ou
ment des nomenclatures particuliéres et des normes propres
de la pièce, ou par l’arête suivante.
aux divers types d’outils tels que : outils de tour, forets, fraises
et outils à main. II n’est cependant pas nécessaire que toutes les
3.2 Éléments de l’outil
normes relatives aux divers types d’outils contiennent I’ensem-
c
ble des termes et définitions fixés par la présente partie de
3.2.1 corps (figures 3 à 5) : Partie de l’outil portant les élé-
I’ISO 3002.
ments coupants ou les plaquettes ou dans laquelle sont taillées
Les définitions sont groupées en quatre chapitres principaux.
les arêtes (3.4.1).
Les notions générales relatives aux surfaces de la pièce, à cer-
tains éléments de l’outil, aux surfaces de l’outil, aux arêtes et
3.2.2 queue (figures 2a, 4 et 5) : Partie de l’outil par laquelle il
aux mouvements de l’outil et de la piéce étant fixées dans le
est maintenu.
chapitre 3, la présente partie de I’ISO 3002 définit dans le chapi-
tre 4, ‘les systémes de référence des plans se prêtant à la défini-
3.2.3 alésage de l’outil (figure 3) : Alésage par lequel l’outil
tion des divers angles dans le chapitre 5. Deux systèmes de
est positionné et fixé sur un arbre ou un mandrin.
plans de référence sont nécessaires : le premier (système de
l’outil en main) en vue de la définition de la géométrie de l’outil
lors de sa fabrication et de son mesurage, le deuxiéme (système 3.2.4 axe de l’outil (figures 3, 4 et 5) : Droite imaginaire
de l’outil en travail) en vue de la définition de la géométrie
située de facon conventionnelle par rapport à la surface d’appui
((effective)) de l’outil au cours de son travail d’enlèvement de servant à la fabrication et l’affûtage de l’outil et à la fixation de
matière. Le chapitre 7 donne les définitions relatives aux brise- l’outil en travail. Généralement, l’axe est la ligne centrale de la
copeaux. queue ou de l’alésage. II est normalement parallèle ou perpendi-
culaire à la surface d’appui, mais peut être aussi la ligne centrale
L’ISO 3002/2 établit des formules de conversion générales liant
d’une surface conique, par exemple pour une queue conique.
les angles de l’outil et les angles en travail.
Dans le cas où le choix n’est pas évident, il doit être indiqué par
le constructeur.
NOTE - En supplément aux termes donnés dans les trois langues offi-
cielles de I’ISO (anglais, français, russe), la présente partie de
I’ISO 3002 donne les termes équivalents en allemand, en italien et en
3.2.5 partie active (figure 2a) : Partie fonctionnelle de l’outil
néerlandais; ces termes ont été inclus à la demande du comité techni-
qui intervient directement dans l’opération de coupe. Les arêtes
que ISO/TC 29, et sont publiés sous la responsabilité des comités
(3.4.11, la face de coupe (3.3.1) et la face de dépouille (3.3.2)
membres de l’Allemagne, R.F. (DIN) de l’Italie (UNI) et des Pays-Bas
sont des éléments de la partie active.
(NNI). Toutefois, seuls les termes donnés dans les langues off icielles
peuvent être considérés comme termes ISO.
Dans le cas d’outils à plusieurs dents, chaque dent a une partie
active.
2 Référence
3.2.6 surface d’appui (figures 2a, 12 et 18) : Surface plate de
ISO 3002/2, Définitions de base pour la coupe et la rectifi-
la queue de l’outil parallèle ou perpendiculaire au plan de réfé-
- Partie 2 : Géométrie de la partie active des outils cou-
ca tion
rence de l’outil (4.1. l), utilisée pour la fixation et l’orientation
pants - Formules de conversion génhrales liant les angles de
de l’outil lors de sa fabrication, son affûtage et son mesurage.
l’outil en main et les angles en travail.
Tous les outils n’ont pas une surface d’appui clairement définie.
3 Notions générales
3.2.7 taillant (figures 3 et 7) : Portion de la partie active située
3.1 Surfaces de la pièce
entre la face de coupe (3.3.1) et la face de dépouille (3.3.2). Elle
3.1.1 surface de la pièce (figure 1) : Surface de la pièce à peut être associée à l’arête principale (3.4.1 .l) ou à l’arête
usiner.
secondaire (3.4.1.2).
ISO 3002/1-1982 (F)
3.3 Surfaces de l’outil (surfaces sur l’arête) 3.3.3 Profils de la face de coupe et de la face de
dépouille
Chaque surface de l’outil est affectée d’un symbole se compo-
sant de la lettre A, plus un indice propre à cette surface (par
3.3.3.1 profil de la face de coupe (figure 26) : Courbe for-
exemple, A,,, face de coupe). Lorsqu’il est nécessaire de dési-
mée par l’intersection de la face de dépouille A, avec un plan
gner de facon précise une surface associée à une arête secon-
quelconque. Normalement ce profil se définit et se mesure dans
daire (3.4.‘1.2), le symbole approprié est affecté du signe
le plan normal à l’arête P,., (4.1.5). S’il doit être défini dans un
«prime» (par exemple A,‘, face de dépouille secondaire).
autre plan, cela doit être clairement spécifié.
3.3.1 face de coupe A, (figures 2a, 3, 4, 5 et 7) : Surface(s)
3.3.3.2 profil de la face de dépouille (figure 2d) : Courbe
le long de laquelle (desquelles) glisse le copeau. Lorsque la face
formée par l’intersection de la face de dépouille A, avec un plan
de coupe se compose de plusieurs parties inclinées l’une par
quelconque. Normalement, ce profil se définit et se mesure
rapport à l’autre, celles-ci sont numérotées à partir de l’arête :
dans le plan normal à l’arête P, (4.1.5). S’il doit être défini dans
première face de coupe, deuxième face de coupe, troisième
un autre plan, cela doit être clairement spécifié.
face de coupe, etc. Ces surfaces s’appellent également facet-
tes. Sauf indication contraire, il est supposé qu’elles correspon-
dent à l’arête principale (3.4.1.1).
3.4 Arêtes
Lorsqu’il est nécessaire de distinguer les faces de coupe asso-
ciées aux arêtes principale et secondaire (3.4.1.1 et 3.4.1.21, la
3.4.1 arête : Bord de la face de coupe destiné à l’enlèvement
partie de la face de coupe coupant la face de dépouille (3.3.2) de matière.
en vue de la formation de l’arête principale est nommée face de
coupe principale. La partie de la face de coupe coupant la face
3.4.1.1 arête principale de l’outil S (figures 2a, 3,4, 5 et 7) :
de dépouille en vue de la formation de l’arête secondaire est
Partie de l’arête commentant au point où l’angle de direction
nommée face de coupe secondaire, par exemple : première
d’arête de l’outil K, est égai à zéro (5.1.1.1) et dont une partie au
face de coupe principale, Premiere face de coupe secondaire,
moins est destinée à engendrer la surface coupée sur la pièce.
etc.
Dans le cas des outils ayant un bec aigu (3.4.2) dont on peut
supposer que la valeur de K, passe par zéro, l’arête principale
3.3.1 .l face de coupe réduite AY (figure 2c) : Une surface
commence à ce bec. Dans le cas des outils pour lesquels la
spécialement préparée ou des surfaces, séparées du reste de la
valeur de K, n’est réduite à zéro en aucun point sur l’arête,
face de coupe par un gradin et concues de telle sorte que le
l’arête entière représente l’arête principale de l’outil, par exem-
copeau ne soit en contact qu’avec eilets).
ple dans le cas du fraisage en roulant.
NOTE - Ne pas confondre la face de c0upe réduite avec la facette cor-
3.4.1.2
arête secondaire de l’outil S’ (figures 2a, 3,4 et 5) :
respondant à une rainure ou à un gradin destiné à briser le copeau, ni
Partie restante de l’arête qui, dans le cas où elle existe, com-
avec les multiples faces de coupe de l’outil. Le symbole A,, à été adopté
pour désigner la face de coupe réduite et la distinguer des facettes de la mence au point de l’arête ou K, est égal à zéro (5.1.1.1) et qui
face de coupe de l’outil, qui sont désignées par A,,, A,,, etc.
s’étend à partir de ce point dans une direction opposée à l’arête
principale de l’outil. Elle n’est pas destinée à engendrer une sur-
face coupée quelconque. Certains outils ont plus d’une arête
3.3.1.2 brise-copeaux (voir chapitre 7) : Modification de la
secondaire, par exemple les outils de tour à tronçonner.
face de coupe A,,, soit par une rainure incorporée, soit par une
saillie incorporée ou rapportée, destinée à modifier ou à briser le
copeau.
3.4.1.3 arête principale en travail S, (figure 2b) : Partie de
l’arête qui commence au point d’arête où K,, est égal à zéro
(5.2.1.1) et dont une partie au moins doit engendrer la surface
3.3.2 face de dépouille A, (figures 2a, 3, 4, 5 et 7) :
coupée sur la pièce. Dans le cas des outils ayant un bec aigu
Surface(s) le long de laquelle (desquelles) passent les surfaces
(3.4.21, dont on peut supposer que la valeur de K,, passe par
engendrées sur la pièce. Lorsque la face de dépouille est com-
zéro, l’arête principale commence à ce bec de l’outil. Dans le
posée d’un certain nombre de surfaces inclinées l’une par rap-
cas des outils pour lesquels la valeur de K,, n’est réduite à zéro
port à l’autre, celles-ci sont désignées à partir de l’arête : pre-
en aucun point sur l’arête, l’arête entière représente l’arête prin-
mière face de dépouille, deuxième face de dépouille, etc. Ces
cipale, par exemple dans le cas du fraisage en roulant.
surfaces s’appellent également facettes. Sauf indication con-
traire, il est supposé qu’elles correspondent à l’arête principale
(3.4.1.1).
3.4.1.4 arête secondaire en travail S,’ (figure 2b) : Partie
restante de l’arête qui, dans le cas où elle existe, commence au
Lorsqu’il est nécessaire de distinguer les faces de dépouille
point de l’arête où K,, est égal à zéro (5.2.1.11, et s’étend à par-
associées aux arêtes principales et secondaires (3.4.1 .l et
tir de ce point dans la direction opposée à l’arête principale. Elle
3.4.1.21, la partie de la face de dépouille coupant la face de
n’est pas destinée à engendrer une surface coupée sur la piéce.
coupe en vue de la formation de l’arête principale est nommée
Certains outils ont plus d’une arête secondaire, par exemple les
face de dépouille principale. La partie de la face de dépouille
outils de tour à tronconner.
coupant la face de coupe en vue de la formation de l’arête
secondaire, est nommée face de dépouille secondaire, par
NOTE - Une distinction doit être faite entre l’arête principale de l’outil
exemple : première face de dépouille principale, première face
et l’arête principale en travail, car les points où K, et K,, peuvent être
de dépouille secondaire, etc. considérés comme égaux à zéro ne coïncident généralement pas.
ISO 3002/1-1982 (FI
Courbe formée par la projection
3.4.1.5 arête active (figure 2b) : Partie de l’arête en travail 3.4.6 profil de l’outil :
a
orthogonale de l’arête de l’outil, S, sur un plan quelconque.
qui effectue réellement, à un instant donné, l’opération de
coupe, en engendrant à la fois la surface coupée et la surface Normalement, ce profil se définit et se mesure dans le plan de
référence de l’outil P, (4.1 .l). S’il doit être défini dans un autre
engendrée sur la pièce.
plan, cela doit être clairement spécifié.
3.4.1.5.1 arête active principale S, : Partie de l’arête active
3.5 Autres grandeurs
mesurée le long de l’arête à partir du point d’intersection de
celle-ci avec la surface de la piéce jusqu’au point de l’arête en
Les arêtes sont mesurées par les méthodes usuelles, mais des
travail où l’angle de direction d’arête en travail K,, (5.2.1.1) peut
définitions supplémentaires, données ci-dessous, sont néces-
être considéré comme égal à zéro.
saires. ’
3.4.1.5.2 arête active secondaire S,’ : Partie de l’arête
3.5.1 rayon de bec rc (figure 6a) : Rayon nominal de l’arrondi
active mesurée le long de l’arête à partir du point où l’angle de
de bec mesuré dans le plan de référence de l’outil, P, (4.1.1).
direction d’arête en travail K,, (5.2.1 .l) peut être considéré
comme égal à zéro jusqu’au point d’intersection de l’arête
3.5.2 largeur du chanfrein de bec !I~ (figure 6a) : Largeur
secondaire en travail et de la surface engendrée.
nominale du chanfrein de bec mesuré dans le plan de référence
de l’outil, P, (4.1.1).
3.4.2 bec de l’outil (figures 2 à 6a) : Partie relativement
petite qui joint l’arête principale à l’arête secondaire. Elle peut 3.5.3 largeur des facettes b, et b, (figure 7) : La largeur de
être arrondie, droite ou représenter l’intersection vive des arê- la facette de la face de coupe principale est désignée par 6, et la
tes.
largeur de la facette de la face de coupe secondaire est dési-
gnée par b,’ .
z
3.4.2.1 arrondi de bec (figure 6a) : Bec d’outil comportant
La largeur de la facette de la face de dépouille principale est
un arrondi.
désignée par b, et la largeur de la facette de la face de dépouille
secondaire est désignée par b,’ .
3.4.2.2 chanfrein de bec (figure 6a) : Bec d’outil compor-
Le numéro désignant la facette et l’indice désignant le plan de
tant un chanfrein.
mesurage peuvent, si nécessaire, être ajoutés; par exemple :
b yn21 bct"l~ ba"2'g
3.4.3 point consid&é de l’arête : Point choisi sur l’arête
pour définir, par exemple, les angles de l’outil ou les angles en
3.5.4 rayon de l’arête arrondie rn: Rayon nominal d’une
travail en ce point (5). Le point considéré de l’arête peut être
arête arrondie, mesurée dans le plan normal à l’arête, P,
situé sur l’arête principale ou sur l’arête secondaire. Si le point
(4.1.5).
considéré de l’arête est situé sur l’arête secondaire, les plans et
les angles correspondant à ce point sont désignés comme indi-
3.5.5 largeur de la face de coupe rdduite b, (figure 2c) : La
qué aux chapitres 4 et 5.
largeur d’une face de coupe réduite est désignée par le symbole
z,, et mesurée dans le plan normal à l’arête Pn (4.1.52. Si elle
3.4.4 arête arrondie : Arête formée par la transition arrondie doit être définie dans un autre plan, l’indiquer clairement : ajou-
entre la face de coupe A,, et la face de dépouille, A,. ter au symbole de base l’indice identifiant le plan de mesure, par
exemple : FYO.
3.4.5 arête interrompue (figure 6b) : Arête présentant des
NOTE - Ne pas confondre la largeur d’une face de coupe réduite avec
discontinuités de grandeur suffisante pour empêcher la forma-
la largeur d’une facette sur la face de coupe. Le symbole ?$ a été
tion de copeaux à leur niveau. (Ces discontinuités sont souvent
adopté pour désigner la largeur d’une face de coupe réduite et la distin-
utilisées pour réduire la dimension des copeaux produits par un
guer de la largeur d’une facette de la face de coupe, qui est désignée
outil tel qu’une fraise à surfacer, en roulant.) par b,.
1s0 3002/1-1982 (FI
Surface de la piéce Surface coupée
- Surface enaendrée
Surfaces sur la pihe
Surface d’appui
Arête secondaire S’
Arête principale S
Première face de dépouille
de cocipe principale
secondaire A, 1 ’
Seconde face de coupe principale Ay2
Seconde face de dépouille
Premiére face de dépouille principale A,1
secondaire A,,’
Seconde face de dépouille principale Aa
Ar&es et surfaces de la partie active d’un outil de tournage
Figure 2a -
Point où K,, = zéro
Arête active secondaire
f
Arête active principale
L Surface engendrée
Surface coupée
la pièce
v
Direction
- d’avance
Illustration de divers termes relatifs à l’outil et à la pihe
Figure 2b -
ISO 3002/1-1982 (FI
Vue sur le plan normal à l’aMe P,
Point considéré de l’arête
Vue sur la faœ de coupe rbduite xv
Figure 2c - Face de coupe réduite
Point considéré
de l’arête
Profil de la face
Vue sur le plan normal B l’arha P,
Profil de la face
de dépouile
Figure 2d - Profils de la face de coupe et de la face de dbpouille
ISO 3002/1-1982 (FI
Alésage de l’outil
Axe de l’outil \,
\
Première face de \
Corps
dépouille principale A,,
i f-
\ I
Face de coupe Ay
Arête principale S
Seconde face de
dépouille principale Aa2
Face de dépouille
-/ Arête secondaire S’
Bec de l’outil
secondaire A,’
Coupe A-A
_. _-_ _
Alésage de l’outil
Arête principale S _
Figure 3 - Arêtes et surfaces de la partie active d’une fraise 2 tailles
Axe de l’outil
- Queue
Corps
Arête principale S
Premiére face de dépouille A,1
Seconde face de dépouille A&z-/ Bec de l’outil
Face de coupe A7-j L Arête secondaire S’
Figure 4 -
Arêtes et surfaces de la partie active d’une fraise conique à queue cylindrique
ISO 3002/lm82 (FI
Seconde face de dépouille secondaire A&
Arête principale
Première face de dépouille secondaire Aarl’
Face de dépouille
principale A,
Axe de l’outil
Première face de dépouille
Face de coupe Ay
secondaire A,,’
,
Seconde face de dépouille 1
Arête secondaire S’
secondaire A&z’
\\
Arête principale S
Corps
Figure 5 - Ar&es et surfaces de la partie active d’un foret
*
Intersection vive
des arêtes Arrondi de bec Chanfrein de bec
Becs de l’outil vus dans le plan de rdfbrence de l’outil, P, (4.2.1)
Figure 6a -
Figure 6b - Ar&e interrompue
ISO 3002/1-1982 (F)
Troisiéme face de coupe A73
Première face de coupe A71
,Deuxième face de coupe Ay2
‘I
Arête principale S
Première face de dépouille A,1
Seconde face de dépouille Aa2
Figure 7 - Taillant avec facettes
SI.
qu’elles s’approchent de la pièce d’une manière déterminée.
3.6 Mouvements de l’outil et de la pièce
Dans de tels cas, le mouvement d’avance est défini comme le
Toutes les définitions pour les mouvements, les directions et les
mouvement qui serait transmis à une arête individuelle imagi-
vitesses se réfèrent à la piéce.
naire par la machine-outil afin d’obtenir le même résultat que
l’arrangement des arêtes dont l’outil est réellement muni.
3.6.1 mouvement de coupe : Mouvement relatif principal
3.6.2.1 direction d’avance (figures 8 à 11) : Direction ins-
entre l’outil et la pièce produit par une machine-outil ou à la
tantanée du mouvement d’avance du point considéré de l’arête
main de sorte que la face de coupe de l’outil attaque le matériau
par rapport à la pièce.
de la pièce. Sur un tour, ce mouvement est provoqué par le
mouvement de rotation de la pièce; sur une perceuse ou une
fraiseuse, par le mouvement de rotation de l’outil, et, sur une
3.6.2.2 vitesse d’avance vf (figures 8 à 11) : Vitesse instanta-
raboteuse, par le mouvement longitudinal de la table. Le mou-
née du mouvement d’avance du point considéré de l’arête par
vement de coupe ne peut engendrer l’enlèvement de copeaux rapport à la piéce.
pendant plus d’une révolution ou plus d’une course que s’il y a
un mouvement d’avance comme défini en 3.62. Si l’avance est discontinue, par exemple dans le cas du rabo-
tage, la vitesse d’avance n’est pas définie.
Ce mouvement absorbe généralement la majeure partie de la
puissance totale nécessaire à l’usinage.
3.6.3 mouvement résultant de coupe : Mouvement résul-
tant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance
direction de coupe (figures 8 à 11) : Direction ins-
3.6.1.1
simultané.
tantanée du mouvement de coupe du point considéré de l’arête
par rapport à la pièce.
3.6.3.1 direction résultante de coupe (figures 8, 9 et 11) :
Direction instantanée du mouvement résultant de coupe du
3.6.3.2 vitesse de coupe v, (figures 8 à 11) : Vitesse instan-
point considéré de l’arête par rapport à la pièce.
tanée du mouvement de coupe du point considéré de l’arête par
rapport à la pièce.
3.6.3.2 vitesse résultante de coupe v, (figures 8, 9 et 11) :
Vitesse instantanée du mouvement résultant de coupe du point
mouvement d’avance : Mouvement relatif additionnel
3.6.2 considéré de l’arête par rapport à la pièce.
entre l’outil et la piéce produit par une machine-outil ou à la
main et qui, lorsqu’il s’ajoute au mouvement de coupe, rend
3.6.4 angle de direction d’avance cp (figures 8 à 11) : Angle
possible un enlévement de copeaux réitéré ou continu, ainsi
entre la direction d’avance et la direction de coupe. II est
que le faconnage d’une surface engendrée, ayant des caracté-
mesuré dans le plan de travail, Pf, (4.2.2).
ristiques ‘données. Ce mouvement peut se faire de facon dis-
continue ou continue. Dans chaque cas, il n’absorbe générale-
Cet angle ne peut pas être défini dans certains cas d’usinage,
ment qu’une petite partie de la puissance totale nécessaire à
par exemple dans le cas du rabotage, mortaisage et brochage.
l’usinage.
3.6.5 angle de la direction résultante de coupe q (figures
Pour certains procédés d’usinage, par exemple le filetage et le
brochage, un mouvement d’avance tel qu’il a été défini 8, 9 et 11) : Angle entre la direction de coupe et la direction
ci-dessus n’est pas nécessaire parce que la surface à réaliser sur résultante de coupe. II est mesuré dans le plan de travail, Pf,
la pièce est obtenue par suite d’une disposition telle des arêtes (4.2.2).
Q
if
c
.-
L
.-
cl
ISO 3002/1-1982 (FI
Direction résultante de coupe
c
%
P
fe
.
Ic\
\A f-
/
/
Ve l *.e* a*.*~.*. V,
Q,/
.
l .**.*.*** . . l ***
.
a*
.*. 90 l a* .
l *
/ . 0. . l - . L_
\x
/
/
Direction d’avance
--L
Point considéré de I ‘arête f
Point considéré de l’arête
Direction d’avance u,w l
Direction résultante de coupe
Figure 9 - Mouvements de l’outil et de la pièce - Fraisage en roulant
ISO 3002/1-1982 (FI
Direction de coupe
=
Direction d’avance
LJA Direction d’avance
Mouvements de l’outil et de la pièce considérés en trois points choisis sur l’arête T Fraisage conique en bout
Figure 10 -
Di recti
. . . l . .*.;i;.
. . . . . . . . . . . . . . . . .
::
. . .
r ii
. .
t ti
I - \
Point considéré de l’arête
t \
Directioi d’avance
Figure 11 - Mouvements de l’outil et de la pièce - Foret hélicoïdal
~so 3002/1-1982 (FI
4 Systèmes de référence et qui se prête a son positionnement ou à son orientation pour
sa fabrication, son affûtage et son mesurage.
Des systémes de référence des plans sont nécessaires pour la
définition et la détermination des angles de l’outil coupant. Un
Le plan doit être choisi et défini pour chaque type d’outil de
premier systéme de référence (systeme de référence de l’outil
manière à satisfaire aux conditions décrites ci-dessus et de
en main) est nécessaire pour la spécification de la géométrie
maniere à être orienté, généralement, perpendiculairement à la
des outils lors de leur fabrication et de leur mesurage, et un
direction supposée de coupe.
deuxiéme système de référence (système de référence de l’outil
en travail) pour la spécification de la géométrie de l’outil au
Dans le.cas d’outils courants de tournage, de rabotage et de
cours de l’usinage.
mortaisage, il s’agit d’un plan parallèle à la surface d’appui de
l’outil. Dans le cas des outils tangentiels ou à queue verticale et
NOTE - Un troisième systéme de référence (systéme de référence de
dans le cas des outils de rabotage a queue horizontale, il s’agit
la machine-outil) est nécessaire pour l’orientation de l’outil coupant par
d’un plan perpendiculaire à l’axe de l’outil. Dans le cas de frai-
rapport à la machine-outil. Ce troisiéme sytème de référence est défini
ses cylindriques 3 tailles, ainsi que des forets et des tarauds, il
dans I’ISO 3002/2.
s’agit d’un plan contenant l’axe de l’outil.
Les plans utilises dans le premier systéme sont nommés plans
de l’outil en main, leurs dénominations comprenant chacune le
4.1.2 plan de travail conventionnel Pf (figures 12 à 17) :
mot «outil)) à quatre exceptions prés (4.1.2, 4.1.5, 4.1.7 et
Plan passant par le point considéré de l’arête et perpendiculaire
4.1.8). Les plans utilisés dans le deuxieme systéme sont nom-
au plan de référence de l’outil, P,, choisi de maniére à être
més plans de l’outil en travail, leurs dénominations comprenant
parallèle ou perpendiculaire à un plan ou à un axe de l’outil qui
chacune le mot «en travail)), à une exception prés (4.2.5).
se prête à son positionnement ou à son orientation pour sa
fabrication, son affûtage et son mesurage.
Les angles et les autres caractéristiques géométriques variant
d’un point à l’autre le long de l’arête de l’outil, il est nécessaire
Le plan doit être choisi et défini pour chaque type d’outil cou-
de définir le systéme de référence en tout point où l’on désire
pant de maniére à satisfaire aux conditions décrites ci-dessus et
definir la géométrie de l’outil. Chaque plan est donc défini par
de maniere à être orienté généralement parallèlement à la direc-
rapport a un point considéré de l’arête. La dénomination du
tion supposée d’avance.
plan peut préciser si le point considéré est situé sur l’arête prin-
cipale ou sur l’arête secondaire : par exemple, le plan d’arête de
Dans le cas d’outils courants de tournage et de rabotage, il
l’outil (4.1.4) pour un point considéré de l’arête principale et le
s’agit d’un plan perpendiculaire à l’axe de l’outil. Dans le cas
plan d’arête secondaire de l’outil pour un point considéré de
des forets, des outils de brochage, des outils de dressage et des
l’arête secondaire.
outils de tour à tronconner et à saigner, il s’agit d’un plan paral-
I&le à l’axe de l’outil. Dans le cas des fraises, il s’agit d’un plan
Chaque plan est affecté d’un symbole se composant de la
perpendiculaire à l’axe de l’outil.
lettre P, plus un indice propre à ce plan (par exemple P, : plan
d’arête de l’outil).
4.1.3 plan vers I’arrike de l’outil P, (figures 12 à 17) : Plan
En ce qui concerne les plans définis ci-aprés, il est supposé que
perpendiculaire au plan de réference de l’outil P,, et au plan de
le point considére de l’arête se trouve sur l’arête principale.
travail conventionnel, Pf, au point consideré de l’arête.
Lorsqu’il est nécessaire de distinguer clairement un plan pas-
4.1.4 plan d’arete de l’outil P, (figures 12 à 17) : Plan tan-
sant par un point considéré de l’arête secondaire, le symbole
gent à l’arête au point considéré, et perpendiculaire au plan de
approprié est affecté du signe ((prime)) (par exemple, P,’ , plan
référence de l’outil, P,.
d’arête secondaire de l’outil).
Dans le cas où l’arête, la face de coupe ou la face de dépouille
4.1.5 plan normal à l’arete P, (figures 12 à 17) : Plan per-
sont courbes, les tangentes ou les plans tangents passant par le
pendiculaire à l’arête au point considére de l’arête.
point considére de l’arête doivent être utilisés dans les systémes
de référence des plans.
4.1.6 plan orthogonal de l’outil P, (figures 12 à 17) : Plan
perpendiculaire au plan de référence de l’outil, P,, et au plan
Le symbole désignant un plan dans le systéme de l’outil en tra-
d’arête de l’outil, P,, au point considéré de l’arête.
vail est complété par e pour ((effectif)) (par exemple, P,e, plan
d’arête en travail) afin de distinguer ce dernier du plan corres-
pondant de l’outil (par exemple, P,, plan d’arête de l’outil).
4.1.7 plan orthogonal de la face de coupe P, (figure 13) :
Plan perpendiculaire a la face de coupe, A,, et au plan de réfé-
rente de l’outil, Pr, au point consideré de l’arête.
4.1 Systeme de l’outil en main (figure 12)
4.1.1 plan de rbfbrence de l’outil P, (figures 12 a 17) : Plan
4.1.8 plan orthogonal de la face de dépouille P,
passant par le point consideré de l’arête, choisi de manière à (figure 13) : PI an perpendiculaire a la face de dépouille, A,, et
être parallèle ou perpendiculaire à un plan ou a un axe de l’outil
au plan de référence de l’outil, P,, au point considéré de l’arête.
ISO 3002/1-1982 (FI
Direction supposée de coupe
supposée d’avance
Point considéré de I’aiête
Direction supposée de coupe
Direction supposée
d’avance
- Point considéré de l’arête
Figure 12 - Plans dans le systeme de l’outil en main
ISO 3002/1-1982 (FI
Section F-F
Direction supposée de coupe
(P 1
f
Direction supposée d’avance
Point considéré de l’arête
7 w Vue R
Coupe P-P
(P 1
r
(P 1
P
Pf
P f
-.
Vue S
0 (P 1
F S
,f
<
ai p
h-
Vue R
Coupe G-G
(1 Pr; 1 ps)
Figure 13 - Plans dans le système de l’outil en main - Outil de tournage
ISO 3002/1-1982 (FI
I
R
Vue sur le plan vers l’arrière de l’outil
Vue sur le plan de travail
Direction supposée
conventionnel
de coupe
Direction supposée
de coupe
Point considéré
de l’arête
Direction supposbe
d’avance
f
P. Pr
Vue S
Vue R
(Vue sur le plan d’arête de l’outil)
(Vue sur le plan de référence de l’outil)
Il
Plans dans le système de l’outil en main - Outil de tournage, tangentiel
Figure 14 -
R
Vue P; S
J
(P,; PJ
Vue F; 0
coupe
Direction supposée de
(Pfi PJ
t
t/
Direction supposée de coupe
Direction supposée d’avance
Point considéré de l’arête 1
Vué R
(P r 1
p f
Direction supposée d’avance
F;O .
- t
cc
Plans dans le systhme de l’outil en main - Fraise & surfacer 1 taille
Figure 15 -
ISO 3002/1-1982 (FI
Vue F
(P f 1
Direction supposée de coupe
L Direction supposée d’avance
Vue S
(P 1 i
S
Qk
V
v ’
/
v
Point considéré de l’arête 1
.
Coupe R-R
(P 1
r
\
Direction supposée d’avance
Figure 16 - Plans dans le systdme de l’outil en main - Fraise demi-cercle convexe
SO 3002/1-1982 (F)
Vue P
(P 1
P
R
Direction supposée de coupe
L
Point considéré de l’arête
N
-.---
+-
L
Vue S
(P 1
S
\
Vue F
Vue R
(P 1
f
(P 1
r
I
Direction supposée d’avance
Direction supposée de coupe
Direction supposée d’avance
Vue N
(P 1
n
\
Intersection de Pn et P,
‘\
-4
\
Figure 17 - Plans dans le systeme de l’outil en main - Foret hblicoïdal

ISO 3002/1482 (FI
4.2 Système de l’outil en travail (figure 18) 4.2.4 plan d’arête en travail P,, (figures 18 a 23) : Plan tan-
gent à l’arête au point considéré de l’arête et perpendiculaire au
plan de référence en travail, P,e. Ce plan contient la direction
4.2.1 plan de rdfbrence en travail P, (figures 18 a 23) : Plan
résultante de coupe.
perpendiculaire à la direction rbsultante de coupe au point con-
sidéré de l’arête.
4.2.5 -plan normal à l’arête P”e (figures 18 à 23) : Plan nor-
mal à l’arête dans le systéme de l’outil en travail, identique au
4.2.2 plan de travail Pfe (figures 18 à 23) : Plan contenant la
plan normal à l’arête dans le systéme de l’outil en main, P,.
direction de coupe et la direction d’avance au point considéré
de l’arête. Ce plan perpendiculaire au plan de référence en
travail, P,,.
p ne E pn
4.2.3 plan vers l’arrière en travail P,e (figures 18 à 23) : 4.2.6 plan orthogonal en travail Poe (figures 18 à 23) : Plan
Plan perpendiculaire au plan de référence en travail, P,,, et au perpendiculaire au plan de référence en travail, Pre, et au plan
plan de travail, P,,, au point considéré de l’arête. d’arête en travail, P,,, au point considéré de l’arête.
lso 3002/1-1982 (FI
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
Dire C
/
I
*
/
/
/ 4
I
/
Y41
/ I
Direction
Direction de coupe
cbupe:
résultante de \ t
Plan contenant la surface d’appui de i’outil
L
Direction d’avatke ’
Point considéré de l’arête
L Plan contenant la surface d’appui de l’outil
Plans dans le systame de l’outil en travail
Figure 18 -
ISO 3002/1-1982 (FI
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
it-
Section F-F
Direction d’avance
Point considéré de l’arête
Point considéré de l’arête
coupe P-P
(PJ
Vue S
h)
Pfe
Figure 19 - Plans dans le systdme de l’outil en travail - Outil de tournage
ISO 3002/1-1982 (FI
Vue F
(Pfe)
Vue P
(Ppe)
Direction résultante de coupe __
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
"e "C
Direction d’avance .
\
“e
b I
I ‘arête
Vue S
Vue R
(L!)
(Pr,)
Figure 20 - Plans dans le système de l’outil en travail
- Outil de tournage tangentiel
ISO 3002/1-1982 (FI
Vue F; 0
Vue P; S
(Pfe; L3)
(P
pe; PA
Direction résultante de coupe
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
Direction d’avance
.
I
e
Point considéré de l’arête
\
œ
cc- Q
I
\\l
\
Vue R
P
Pft3
Plans dans le systdme de l’outil en travail - Fraise à surfacer 1 taille
Figure 21 -
ISO 3002/1-1982 (FI
Vue F
lpfe)
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
Direction d’avance
Vue S
(Pse)
\ Point considéré de l’arête
Coupe R-R
(pre)
Figure 22 - Plans dans le sytème de l’outil en travail - Fraise demi-cercle convexe
ISO 3002/1-1982 (F)
N
Direction résultante
de coupe
Vue P
Vue S
(L?)
P
re
Vue R
(pre)
1. - ,\
Vue F
P
(PfJ . . . , . I,
Vue 0
(Poe)
,Direction de coupe 1 / ,
Direction résultante
\
L
de coupe
Direction d’avance A
I
a I
Vue N
(P ne = Pi)
Intersection de Pn, et P,,
4\
Figure 23 - PLans dans le systeme de l’outil en travail - Foret hblicoïdal
ISO 3002/1-1982 (FI
Angles de l’outil et angles en travail
5 5.1 Angles de l’outil
Les angles servent à la détermination de la position géométri-
Les angles de l’outil sont définis par rapport aux plans du
que de l’arête de l’outil, de la face de coupe et de la face de
système de référence de l’outil en main (4.1)
dépouille.
5.1.1 Position de l’arête
Une première série d’angles est nécessaire pour la définition des
angles de l’outil comme tels, c’est-à-dire pour l’outil en main.
Ces angles sont désignés par ((angles de l’outil)). A cinq excep-
5.1.1.1 angle de direction d’arête de l’outil K, (figures 24,
tions prés, (5.1.2.5, 5.1.2.6, 5.1.3.1, 5.1.4.5 et 5.1.4.61, le mot
26,27 et 28) : Angle entre le plan d’arête de l’outil, P,, et le plan
«outil)) figure dans leur désignation. Ces angles sont nécessai-
de travail conventionnel, Pf, mesuré dans le plan de référence
res pour la fabrication, l’affûtage et le mesurage des outils.
de l’outil, Pr. .
Une deuxième série d’angles est nécessaire pour la définition
5.1.1.2 angle de direcion complémentaire de l’outil t,~~
des angles déterminant l’action de l’outil au cours de I’opéra-
tion de coupe, c’est-à-dire pour l’outil en travail. Ces angles (figures 24, 26, 27 et 28) : Angle entre le plan d’arête de l’outil,
sont désignés par ((angles en travail». A une exception prés P,, et le plan vers l’arrière de l’outil, P,, mesuré dans le plan de
référence de I’outit, Pr.
(5.2.3.11, les mots «en travail)) figurent dans leur désignation.
Les angles de l’outil et les angles en travail variant d’un point à
y,. est défini seulement pour l’arête principale. Pour chaque
l’autre le long de l’arête, les définitions données ci-après se rap- point considéré de l’arête, la somme de vr et K, est toujours
portent toujours au point considéré de l’arête. égale à 90°.
Dans les cas où l’arête, la face de coupe ou la face de dépouille
5.1 A.3 angle d’inclinaison d’arête de l’outil ;1, (figures 24,
sont courbes, les tangentes ou les plans tangentiels passant par
27 et 28) : Angle entre l’arête et le plan de référence de l’outil,
le point considéré de l’arête doivent être utilisés dans les systè-
Pr, mesuré dans le plan d’arête de l’outil, P,.
mes de référence des plans employés pour définir les angles.
Chaque angle est spécifié, si nécessaire, par rapport à une arête
5.1.1.4 angle de pointe de l’outil ér (figures 24, 26, 27 et
déterminée de l’outil, en fonction de la position du point consi-
28) : Angle entre le plan d’arête de l’outil, P,, et le plan d’arête
déré de l’arête. La dénomination de l’angle peut préciser si le secondaire de l’outil, P,’ , mesure dans le plan de référence de
point considére de l’arête est situé sur I’arête.principale ou sur
l’outil, Pr.
l’arête secondaire : par exemple l’angle de coupe normal de
K, + cr + K,’ = 180°
l’outil pour le point considéré de l’arête principale, et l’angle de
coupe normal de l’arête secondaire de l’outil pour le point con-
sidéré de l’arête secondaire.
5.1.2 Position de la face de coupe
Chaque angle est affecté d’un symbole se composant d’une let-
5.1.2.1 angle de coupe normal de l’outil Y” (figures 24, 27
tre grecque plus un indice indiquant le plan dans lequel l’angle
et 28) : Angle entre la face de coupe, A,, et le plan de référence
est mesuré (par exemple, Y”, angle de coupe normal).
de l’outil, Pr, mesure dans le plan normal à l’arête, P,.
En ce qui concerne les angles définis ci-après, il est supposé
que le point considéré de l’arête se trouve sur l’arête principale.
5.1.2.2 angle de coupe lat&al de l’outil yf (figures 24,27 et
Lorsqu’il est nécessaire de distinguer clairement les angles défi-
28) : Angle entre la face de coupe, A,, et le plan de référence
nis par rapport à un point considéré de l’arête secondaire, le
de l’outil, Pr, mesuré dans le plan de travail conventionnel, Pf.
symbole correspondant est affecté du signe ((prime)) (par exem-
angle de coupe normal de l’arête secondaire de l’outil).
PIC Y”’ ?
5.1.2.3 angle de coupe vers I’arriare de l’outil yp (figures
24, 27 et 28) : Angle entre la face de coupe, A,, et le plan de
Le symbole désignant un angle en travail est complété par e
référence de l’outil, Pr, mesuré dans le plan vers I’arriére de
pour ((effectif» (par exemple, yne, angle de coupe normal en tra-
l’outil, P,.
vail), afin de distinguer ce dernier de l’angle correspondant de
l’outil (par exemple, Y”, angle de coupe normal de l’outil).
5.1.2.4 angle de coupe orthogonal de l’outil y0 (figures 24,
Lorsque la face de coupe ou la face de dépouille se compose
27 et 28) : Angle entre la face de coupe A,, et le plan de réf& -
d’un certain nombre de surfaces inclinées l’une par rapport à
rente de l’outil, Pr, mesure dans le plan orthogonal de l’outil,
l’autre, celles-ci sont numérotées à partir de l’arête. L’indice
po*
numérique de la facette est ajouté au symbole désignant l’angle
de coupe ou la dépouille (par exemple, ynl; ~“2; ~“1’ ; ~“2’ ; anl;
ar,& 1. Lorsque la face de coupe ou la face de 5.1.2.5 angle de coupe direct d’affût
...

Norme internationale 300211
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATIONWlE~YHAPO~HAR OPTAHltl3Al&lR IlO CTAH~APTM3Al&ll4.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Définitions de base pour la coupe et la rectification -
Partie 1 : Géométrie de la partie active des outils
coupants - Notions générales, système de référence,
angles de l’outil et angles en travail, brise-cobeau,x
Basic guantities in cutting and grinding - Part I : Geometry of the active part of c’utting tools - General terms, reference
systems, tool and working angles, chip breakers
Deuxième Bdition - lB2-08-01
Réf. no : ISO 3002/1-1982 (FI
CDU 621.0.01 : 001.4 : 003.62
Descripteurs : outil, outil de coupe, caractéristique géométrique, angle, définition.
Prix basé sur 52 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
m’entales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour’ approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 3002/1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29,
Petit outillage.
La Premiere édition (ISO 3002/1-1977) avait été approuvée par les comités membres
des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’
Inde Royaume-Uni
Allemagne, R. F. Israël Suède
Australie Italie Suisse
Autriche
Japon Tchécoslovaquie
Belgique Nouvelle-Zélande Thaïlande
Bulgarie
Pays-Bas Turquie
Égypte, Rép. arabe d’ Pologne URSS
France Portugal USA
Hongrie Roumanie Yougoslavie
Aucun comité membre ne l’avait désapprouvée.
Ces mêmes comités membres, (a l’exception de la Bulgarie, de l’Égypte, Rép. arabe d’,
de I’inde, de la Nouvelle-Zélande, de la Suéde et de la Thailande), ainsi que l’Espagne
et le Mexique, avaient en outre approuvé le projet d’Additif 1 à I’ISO/DIS 3002, incor-
poré dans I’ISO 3002/ l-,l977.
Cette deuxième édition, qui annule et remplace I’ISO 3002/1-1977, incorpore le projet
d’Additif 1, qui a été soumis aux comités membres en octobre 1978 et qui a été
approuvé par les comités membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Royaume-Uni
Allemagne, R.F. Suède
Israël
Autriche Italie Suisse
Belgique Japon URSS
Corée, Rép. de Pays-Bas USA
Yougoslavie
France Pologne
Hongrie Roumanie
Aucun comite membre ne l’a désapprouvé.
ii
Elle i : comités mem-
ncorpore également le projet d’Amendement 1 qui a été soumis aux
bres en août 1979, et qui a été approuvé par les comités membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Pays-Bas
Allemagne, R. F. Pologne
France
Australie Hongrie Roumanie
Autriche Royaume-Uni
Inde
Belgique Israël Suède
Bulgarie Italie Tchécoslovaquie
Chine Jamahiriya arabe libyenne URSS
Danemark Japon USA
Aucun comité membre ne l’a désapprouvé.
Organisation internationale de normalisation, 1982
Imprimé en Suisse
Sommaire
Page
1 Objet et domaine drapplication 1
.........................................
........................................................... 1
2 Référence
3 Notions générales
....................................................
3.1 Surfaces de la piéce. 1
..............................................
Y
Éléments de l’outil 1
3.2 .
3.3 Surfaces de l’outil (surfaces sur l’arête) .
3.4 Ar&es. .
3.5 Autres grandeurs.
................................................
3.6 Mouvements de l’outil et de la piéce 8
.................................
4 Systémes de référence 12
................................................
4.1 Système de l’outil en main .
4.2 Systéme de l’outil en travail 19
........................................
5 Angles de l’outil et angles en travail 26
.....................................
5.1 Angles de l’outil 26
..................................................
5.2 Angles en travail. .
5.3 Convention de signes pour les angles .
6 Tableaux récapitulatifs 39
................................................
7 Brise-copeaux . 43
Annexe : Listes des termes équivalents en anglais, en russe, en allemand,
en italien et en néerlandais. 47
...............................................
iv
ISO 3002/1-1982 (F)
NORME INTERNATIONALE
Définitions de base pour la coupe et la rectification -
Partie 1 : Géométrie de la partie active des outils
Notions générales, système de référence,
coupants -
angles de l’outil et angles en travail,, brise-copeaux
3.1.2 surface engendrée (figure 1) : Surface désirée, engen-
1 Objet et domaine d’application
drée par le processus d’enlèvement de matière.
La présente partie de I’ISO 3002 établit une nomenclature de
certaines notions fondamentales des outils coupants; elle est
311.3 surface coupée (figure 1) : Partie de la surface qui est
applicable à la géométrie de tous les types d’outils coupants et
engendrée sur la pièce par l’arête (3.4.1) et qui sera enlevée lors
définit une terminologie destinée à servir de cadre à I’établisse-
de la course suivante, lors de la révolution suivante de l’outil ou
ment des nomenclatures particuliéres et des normes propres
de la pièce, ou par l’arête suivante.
aux divers types d’outils tels que : outils de tour, forets, fraises
et outils à main. II n’est cependant pas nécessaire que toutes les
3.2 Éléments de l’outil
normes relatives aux divers types d’outils contiennent I’ensem-
c
ble des termes et définitions fixés par la présente partie de
3.2.1 corps (figures 3 à 5) : Partie de l’outil portant les élé-
I’ISO 3002.
ments coupants ou les plaquettes ou dans laquelle sont taillées
Les définitions sont groupées en quatre chapitres principaux.
les arêtes (3.4.1).
Les notions générales relatives aux surfaces de la pièce, à cer-
tains éléments de l’outil, aux surfaces de l’outil, aux arêtes et
3.2.2 queue (figures 2a, 4 et 5) : Partie de l’outil par laquelle il
aux mouvements de l’outil et de la piéce étant fixées dans le
est maintenu.
chapitre 3, la présente partie de I’ISO 3002 définit dans le chapi-
tre 4, ‘les systémes de référence des plans se prêtant à la défini-
3.2.3 alésage de l’outil (figure 3) : Alésage par lequel l’outil
tion des divers angles dans le chapitre 5. Deux systèmes de
est positionné et fixé sur un arbre ou un mandrin.
plans de référence sont nécessaires : le premier (système de
l’outil en main) en vue de la définition de la géométrie de l’outil
lors de sa fabrication et de son mesurage, le deuxiéme (système 3.2.4 axe de l’outil (figures 3, 4 et 5) : Droite imaginaire
de l’outil en travail) en vue de la définition de la géométrie
située de facon conventionnelle par rapport à la surface d’appui
((effective)) de l’outil au cours de son travail d’enlèvement de
servant à la fabrication et l’affûtage de l’outil et à la fixation de
matière. Le chapitre 7 donne les définitions relatives aux brise- l’outil en travail. Généralement, l’axe est la ligne centrale de la
copeaux. queue ou de l’alésage. II est normalement parallèle ou perpendi-
culaire à la surface d’appui, mais peut être aussi la ligne centrale
L’ISO 3002/2 établit des formules de conversion générales liant
d’une surface conique, par exemple pour une queue conique.
les angles de l’outil et les angles en travail.
Dans le cas où le choix n’est pas évident, il doit être indiqué par
le constructeur.
NOTE - En supplément aux termes donnés dans les trois langues offi-
cielles de I’ISO (anglais, français, russe), la présente partie de
I’ISO 3002 donne les termes équivalents en allemand, en italien et en
3.2.5 partie active (figure 2a) : Partie fonctionnelle de l’outil
néerlandais; ces termes ont été inclus à la demande du comité techni-
qui intervient directement dans l’opération de coupe. Les arêtes
que ISO/TC 29, et sont publiés sous la responsabilité des comités
(3.4.11, la face de coupe (3.3.1) et la face de dépouille (3.3.2)
membres de l’Allemagne, R.F. (DIN) de l’Italie (UNI) et des Pays-Bas
sont des éléments de la partie active.
(NNI). Toutefois, seuls les termes donnés dans les langues officielles
peuvent être considérés comme termes ISO.
Dans le cas d’outils à plusieurs dents, chaque dent a une partie
active.
2 Référence
3.2.6 surface d’appui (figures 2a, 12 et 18) : Surface plate de
ISO 3002/2, Définitions de base pour la coupe et la rectifi-
la queue de l’outil parallèle ou perpendiculaire au plan de réfé-
- Partie 2 : Géométrie de la partie active des outils cou-
ca tion
rence de l’outil (4.1. l), utilisée pour la fixation et l’orientation
pants - Formules de conversion génhrales liant les angles de
de l’outil lors de sa fabrication, son affûtage et son mesurage.
l’outil en main et les angles en travail.
Tous les outils n’ont pas une surface d’appui clairement définie.
3 Notions générales
3.2.7 taillant (figures 3 et 7) : Portion de la partie active située
3.1 Surfaces de la pièce
entre la face de coupe (3.3.1) et la face de dépouille (3.3.2). Elle
3.1.1 surface de la pièce (figure 1) : Surface de la pièce à peut être associée à l’arête principale (3.4.1 .l) ou à l’arête
usiner.
secondaire (3.4.1.2).
ISO 3002/1-1982 (F)
3.3 Surfaces de l’outil (surfaces sur l’arête) 3.3.3 Profils de la face de coupe et de la face de
dépouille
Chaque surface de l’outil est affectée d’un symbole se compo-
sant de la lettre A, plus un indice propre à cette surface (par
3.3.3.1 profil de la face de coupe (figure 26) : Courbe for-
exemple, A,,, face de coupe). Lorsqu’il est nécessaire de dési-
mée par l’intersection de la face de dépouille A, avec un plan
gner de facon précise une surface associée à une arête secon-
quelconque. Normalement ce profil se définit et se mesure dans
daire (3.4.‘1.2), le symbole approprié est affecté du signe
le plan normal à l’arête P,., (4.15). S’il doit être défini dans un
«prime» (par exemple A,‘, face de dépouille secondaire).
autre plan, cela doit être clairement spécifié.
3.3.1 face de coupe A, (figures 2a, 3, 4, 5 et 7) : Surface(s)
3.3.3.2 profil de la face de dépouille (figure 2d) : Courbe
le long de laquelle (desquelles) glisse le copeau. Lorsque la face
formée par l’intersection de la face de dépouille A, avec un plan
de coupe se compose de plusieurs parties inclinées l’une par
quelconque. Normalement, ce profil se définit et se mesure
rapport à l’autre, celles-ci sont numérotées à partir de l’arête :
dans le plan normal à l’arête P, (4.1.5). S’il doit être défini dans
première face de coupe, deuxième face de coupe, troisième
un autre plan, cela doit être clairement spécifié.
face de coupe, etc. Ces surfaces s’appellent également facet-
tes. Sauf indication contraire, il est supposé qu’elles correspon-
dent à l’arête principale (3.4.1.1).
3.4 Arêtes
Lorsqu’il est nécessaire de distinguer les faces de coupe asso-
ciées aux arêtes principale et secondaire (3.4.1.1 et 3.4.1.21, la
3.4.1 arête : Bord de la face de coupe destiné à l’enlèvement
partie de la face de coupe coupant la face de dépouille (3.3.2) de matière.
en vue de la formation de l’arête principale est nommée face de
coupe principale. La partie de la face de coupe coupant la face
3.4.1.1 arête principale de l’outil S (figures 2a, 3,4, 5 et 7) :
de dépouille en vue de la formation de l’arête secondaire est
Partie de l’arête commentant au point où l’angle de direction
nommée face de coupe secondaire, par exemple : première
d’arête de l’outil K, est égai à zéro (5.1.1.1) et dont une partie au
face de coupe principale, Premiere face de coupe secondaire,
moins est destinée à engendrer la surface coupée sur la pièce.
etc.
Dans le cas des outils ayant un bec aigu (3.4.2) dont on peut
supposer que la valeur de K, passe par zéro, l’arête principale
3.3.1 .l face de coupe réduite AY (figure 2c) : Une surface
commence à ce bec. Dans le cas des outils pour lesquels la
spécialement préparée ou des surfaces, séparées du reste de la
valeur de K, n’est réduite à zéro en aucun point sur l’arête,
face de coupe par un gradin et concues de telle sorte que le
l’arête entière représente l’arête principale de l’outil, par exem-
copeau ne soit en contact qu’avec eilets).
ple dans le cas du fraisage en roulant.
NOTE - Ne pas confondre la face de c0upe réduite avec la facette cor-
3.4.1.2
arête secondaire de l’outil S’ (figures 2a, 3,4 et 5) :
respondant à une rainure ou à un gradin destiné à briser le copeau, ni
Partie restante de l’arête qui, dans le cas où elle existe, com-
avec les multiples faces de coupe de l’outil. Le symbole A,, à été adopté
pour désigner la face de coupe réduite et la distinguer des facettes de la mence au point de l’arête ou K, est égal à zéro (5.1.1.1) et qui
face de coupe de l’outil, qui sont désignées par A,,, A,,, etc.
s’étend à partir de ce point dans une direction opposée à l’arête
principale de l’outil. Elle n’est pas destinée à engendrer une sur-
face coupée quelconque. Certains outils ont plus d’une arête
3.3.1.2 brise-copeaux (voir chapitre 7) : Modification de la
secondaire, par exemple les outils de tour à tronçonner.
face de coupe A,,, soit par une rainure incorporée, soit par une
saillie incorporée ou rapportée, destinée à modifier ou à briser le
copeau.
3.4.1.3 arête principale en travail S, (figure 2b) : Partie de
l’arête qui commence au point d’arête où K,, est égal à zéro
(5.2.1.1) et dont une partie au moins doit engendrer la surface
3.3.2 face de dépouille A, (figures 2a, 3, 4, 5 et 7) :
coupée sur la pièce. Dans le cas des outils ayant un bec aigu
Surface(s) le long de laquelle (desquelles) passent les surfaces
(3.4.21, dont on peut supposer que la valeur de K,, passe par
engendrées sur la pièce. Lorsque la face de dépouille est com-
zéro, l’arête principale commence à ce bec de l’outil. Dans le
posée d’un certain nombre de surfaces inclinées l’une par rap-
cas des outils pour lesquels la valeur de K,, n’est réduite à zéro
port à l’autre, celles-ci sont désignées à partir de l’arête : pre-
en aucun point sur l’arête, l’arête entière représente l’arête prin-
mière face de dépouille, deuxième face de dépouille, etc. Ces
cipale, par exemple dans le cas du fraisage en roulant.
surfaces s’appellent également facettes. Sauf indication con-
traire, il est supposé qu’elles correspondent à l’arête principale
(3.4.1.1).
3.4.1.4 arête secondaire en travail S,’ (figure 2b) : Partie
restante de l’arête qui, dans le cas où elle existe, commence au
Lorsqu’il est nécessaire de distinguer les faces de dépouille
point de l’arête où K,, est égal à zéro (5.2.1.11, et s’étend à par-
associées aux arêtes principales et secondaires (3.4.1 .l et
tir de ce point dans la direction opposée à l’arête principale. Elle
3.4.1.21, la partie de la face de dépouille coupant la face de
n’est pas destinée à engendrer une surface coupée sur la piéce.
coupe en vue de la formation de l’arête principale est nommée
Certains outils ont plus d’une arête secondaire, par exemple les
face de dépouille principale. La partie de la face de dépouille
outils de tour à tronconner.
coupant la face de coupe en vue de la formation de l’arête
secondaire, est nommée face de dépouille secondaire, par
NOTE - Une distinction doit être faite entre l’arête principale de l’outil
exemple : première face de dépouille principale, première face
et l’arête principale en travail, car les points où K, et K,, peuvent être
de dépouille secondaire, etc. considérés comme égaux à zéro ne coïncident généralement pas.
ISO 3002/1-1982 (FI
Courbe formée par la projection
3.4.1.5 arête active (figure 2b) : Partie de l’arête en travail 3.4.6 profil de l’outil :
a
orthogonale de l’arête de l’outil, S, sur un plan quelconque.
qui effectue réellement, à un instant donné, l’opération de
coupe, en engendrant à la fois la surface coupée et la surface Normalement, ce profil se définit et se mesure dans le plan de
référence de l’outil P, (4.1 .I 1. S’il doit être défini dans un autre
engendrée sur la pièce.
plan, cela doit être clairement spécifié.
3.4.1.5.1 arête active principale S, : Partie de l’arête active
35 . Autres grandeurs
mesurée le long de l’arête à partir du point d’intersection de
celle-ci avec la surface de la piéce jusqu’au point de l’arête en
Les arêtes sont mesurées par les méthodes usuelles, mais des
travail où l’angle de direction d’arête en travail K,, (5.2.1.1) peut
définitions supplémentaires, données ci-dessous, sont néces-
être considéré comme égal à zéro.
saires. ’
3.4.1.5.2 arête active secondaire S,’ : Partie de l’arête
3.5.1 rayon de bec rc (figure 6a) : Rayon nominal de l’arrondi
active mesurée le long de l’arête à partir du point où l’angle de
de bec mesuré dans le plan de référence de l’outil, P, (4.1.1).
direction d’arête en travail K,., (5.2.1 .I) peut être considéré
comme égal à zéro jusqu’au point d’intersection de l’arête
3.5.2 largeur du chanfrein de bec be (figure 6a) : Largeur
secondaire en travail et de la surface engendrée.
nominale du chanfrein de bec mesuré dans le plan de référence
de l’outil, P, (4.1.1).
3.4.2 bec de l’outil (figures 2 à 6a) : Partie relativement
petite qui joint l’arête principale à l’arête secondaire. Elle peut 3.5.3 largeur des facettes b, et b, (figure 7) : La largeur de
être arrondie, droite ou représenter l’intersection vive des arê- la facette de la face de coupe principale est désignée par 6, et la
tes.
largeur de la facette de la face de coupe secondaire est dési-
gnée par b,’ .
z
3.4.2.1 arrondi de bec (figure 6a) : Bec d’outil comportant
La largeur de la facette de la face de dépouille principale est
un arrondi.
désignée par b, et la largeur de la facette de la face de dépouille
secondaire est désignée par b,’ .
3.4.2.2 chanfrein de bec (figure 6a) : Bec d’outil compor-
Le numéro désignant la facette et l’indice désignant le plan de
tant un chanfrein.
mesurage peuvent, si nécessaire, être ajoutés; par exemple :
b yn21 bct"l~ ba"2'g
3.4.3 point consid&é de l’arête : Point choisi sur l’arête
pour définir, par exemple, les angles de l’outil ou les angles en
3.5.4 rayon de l’arête arrondie rn: Rayon nominal d’une
travail en ce point (5). Le point considéré de l’arête peut être
arête arrondie, mesurée dans le plan normal à l’arête, P,
situé sur l’arête principale ou sur l’arête secondaire. Si le point
(4.1.5).
considéré de l’arête est situé sur l’arête secondaire, les plans et
les angles correspondant à ce point sont désignés comme indi-
3.5.5 largeur de la face de coupe rdduite b, (figure 2c) : La
qué aux chapitres 4 et 5.
largeur d’une face de coupe réduite est désignée par le symbole
z,, et mesurée dans le plan normal à l’arête Pn (4.1.52. Si elle
3.4.4 arête arrondie : Arête formée par la transition arrondie doit être définie dans un autre plan, l’indiquer clairement : ajou-
entre la face de coupe A,, et la face de dépouille, A,. ter au symbole de base l’indice identifiant le plan de mesure, par
exemple : FYO.
3.4.5 arête interrompue (figure 6b) : Arête présentant des
NOTE - Ne pas confondre la largeur d’une face de coupe réduite avec
discontinuités de grandeur suffisante pour empêcher la forma-
la largeur d’une facette sur la face de coupe. Le symbole ?$ a été
tion de copeaux à leur niveau. (Ces discontinuités sont souvent
adopté pour désigner la largeur d’une face de coupe réduite et la distin-
utilisées pour réduire la dimension des copeaux produits par un
guer de la largeur d’une facette de la face de coupe, qui est désignée
outil tel qu’une fraise à surfacer, en roulant.) par b,.
1s0 3002/1-1982 (FI
Surface de la piéce Surface coupée
engendrée
Surfaces sur la pihe
Surface d’appui
Arête secondaire S’
Arête principale S
Première face de dépouille
Première face de cocipe princ
secondaire A, 1 ’
Seconde face de coupe principale
Seconde face de dépouille
Premiére face de dépouille principale A,1
secondaire A,,’
Bec de l’outil J
Seconde face de dépouille principale Aa
Ar&es et surfaces de la partie active d’un outil de tournage
Figure 2a -
Point où K,, = zéro
Arête active secondaire
f
engendrée
- d’avance
I
Illustration de divers termes relatifs à l’outil et à la pihe
Figure 2b -
ISO 3002/1-1982 (FI
Vue sur le plan normal à l’aMe Pn
Point considéré de l’arête
Vue sur la faœ de coupe rbduite
Figure 2c - Face de coupe réduite
Point considéré
de l’arête
Profil de la face
Vue sur le plan normal B l’arha P,
Profil de la face
de dépou ile -
Figure 2d - Profils de la face de coupe et de la face de dbpouille

ISO 3002/1-1982 (FI
Alésage de l’outil
Axe de l’outil \,
\
Première face de \
Corps
dépouille principale A,, \
\ I i r
Face de CO upe Ay
cipale S
Arête prin
Seconde face de
dépouille principale Aa2 -
Face de dépouille
Arête secondaire S’
Bec de l’outil
secondaire A,’
Coupe A-A
Taillant
Alésage de l’outil
Arête principale S _
Figure 3 - Arêtes et surfaces de la partie active d’une fraise 2 tailles
Axe de l’outil
-i
- .-
T
- Queue
’ c
I
L
Corps
4 i
Arête principale S-
Pre Imiére face de dépouille A,1
t-
4 t
Bec de l’outil
Seconde face de dépouille Acu2
Face de coupe A7-j L Arête secondaire S’
Figure 4-
Arêtes et surfaces de la partie active d’une fraise conique à queue cylindrique
ISO 3002/lm82 (FI
Seconde face de dépouille secondaire A&
Première face de dépouille secondaire Aarl’
Face de dépouille
/ f
principale A,
Axe de l’outil
!
Première face de dépouil
Queue
\ \.\Face de coupe Ay
ccwnnrbirn A AI
,
Seconde face de
\ Arête secondaire S’
secondaire A&2’
Bec de l’outil
\
\ Arête principale S
Corps
Figure 5 - Ar&es et surfaces de la partie active d’un foret
Intersection vive
des arêtes Arrondi de bec Chanfrein de bec
- Becs de l’outil vus dans le plan de rdfbrence de l’outil, P, (4.2.1)
Figure 6a
Figure 6b - Ar&e interrompue
ISO 3002/1-1982 (F)
Troisiéme face de coupe A73
Première face de coupe
Arête principale S
Pr .emière face de dépouille A,1
Seconde face de dépouille Aa2
Figure 7 - Taillant avec facettes
qu’elles s’approchent de la pièce d’une manière déterminée.
3.6 Mouvements de l’outil et de la pièce
Dans de tels cas, le mouvement d’avance est défini comme le
Toutes les définitions pour les mouvements, les directions et les
mouvement qui serait transmis à une arête individuelle imagi-
vitesses se réfèrent à la piéce.
naire par la machine-outil afin d’obtenir le même résultat que
l’arrangement des arêtes dont l’outil est réellement muni.
3.6.1 mouvement de coupe : Mouvement relatif principal
3.6.2.1 direction d’avance (figures 8 à II) : Direction ins-
entre l’outil et la pièce produit par une machine-outil ou à la
tantanée du mouvement d’avance du point considéré de l’arête
main de sorte que la face de coupe de l’outil attaque le matériau
par rapport à la pièce.
de la pièce. Sur un tour, ce mouvement est provoqué par le
mouvement de rotation de la pièce; sur une perceuse ou une
fraiseuse, par le mouvement de rotation de l’outil, et, sur une
3.6.2.2 vitesse d’avance vf (figures 8 à II) : Vitesse instanta-
raboteuse, par le mouvement longitudinal de la table. Le mou-
née du mouvement d’avance du point considéré de l’arête par
vement de coupe ne peut engendrer l’enlèvement de copeaux rapport à la piéce.
pendant plus d’une révolution ou plus d’une course que s’il y a
un mouvement d’avance comme défini en 3.6.2. Si l’avance est discontinue, par exemple dans le cas du rabo-
tage, la vitesse d’avance n’est pas définie.
Ce mouvement absorbe généralement la majeure partie de la
puissance totale nécessaire à l’usinage.
3.6.3 mouvement résultant de coupe : Mouvement résul-
tant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance
direction de coupe (figures 8 à II) : Direction ins-
3.6.1.1
simultané.
tantanée du mouvement de coupe du point considéré de l’arête
par rapport à la pièce.
3.6.3.1 direction résultante de coupe (figures 8, 9 et II) :
Direction instantanée du mouvement résultant de coupe du
3.6.1.2 vitesse de coupe v, (figures 8 à II) : Vitesse instan-
point considéré de l’arête par rapport à la pièce.
tanée du mouvement de coupe du point considéré de l’arête par
rapport à la pièce.
3.6.3.2 vitesse résultante de coupe v, (figures 8, 9 et II) :
Vitesse instantanée du mouvement résultant de coupe du point
3.6.2 mouvement d’avance : Mouvement relatif additionnel considéré de l’arête par rapport à la pièce.
entre l’outil et la piéce produit par une machine-outil ou à la
main et qui, lorsqu’il s’ajoute au mouvement de coupe, rend
3.6.4 angle de direction d’avance cp (figures 8 à II) : Angle
possible un enlévement de copeaux réitéré ou continu, ainsi
entre la direction d’avance et la direction de coupe. II est
que le faconnage d’une surface engendrée, ayant des caracté-
mesuré dans le plan de travail, Pf, (4.2.2).
ristiques ‘données. Ce mouvement peut se faire de facon dis-
continue ou continue. Dans chaque cas, il n’absorbe générale-
Cet angle ne peut pas être défini dans certains cas d’usinage,
ment qu’une petite partie de la puissance totale nécessaire à
par exemple dans le cas du rabotage, mortaisage et brochage.
l’usinage.
Pour certains procédés d’usinage, par exemple le filetage et le 3.6.5 angle de la direction résultante de coupe q (figures
brochage, un mouvement d’avance tel qu’il a été défini 8, 9 et II) : Angle entre la direction de coupe et la direction
ci-dessus n’est pas nécessaire parce que la surface à réaliser sur résultante de coupe. II est mesuré dans le plan de travail, Pfe
la pièce est obtenue par suite d’une disposition telle des arêtes (4.2.2).
iî
u
cn
F
I:
\
\
L
c
.a
.-
ISO 3002/1-1982 (FI
Direction d’avance
Point considéré de I ‘arête
Point considéré de l’arête-,
\ //il >
Direction résultante de coupe \
Figure 9 - Mouvements de l’outil et de la pièce - Fraisage en roulant
ISO 3002/1-1982 (FI
Direction de coupe
= Direction d’avance
Direction de coupe
wxirection d’avance
Mouvements de l’outil et de la pièce considérés en trois points choisis sur l’arête T Fraisage conique en bout
Figure 10 -
Di recti
Directi
Point considéré de l’arête
\
Direction d’avance
Figure 11 - Mouvements de l’outil et de la pièce - Foret hélicoïdal
~so 3002/1-1982 (FI
4 Systèmes de référence et qui se prête a son positionnement ou à son orientation pour
sa fabrication, son affûtage et son mesurage.
Des systémes de référence des plans sont nécessaires pour la
définition et la détermination des angles de l’outil coupant. Un
Le plan doit être choisi et défini pour chaque type d’outil de
premier systéme de référence (systeme de référence de l’outil
manière à satisfaire aux conditions décrites ci-dessus et de
en main) est nécessaire pour la spécification de la géométrie
maniere à être orienté, généralement, perpendiculairement à la
des outils lors de leur fabrication et de leur mesurage, et un
direction supposée de coupe.
deuxiéme système de référence (système de référence de l’outil
en travail) pour la spécification de la géométrie de l’outil au
Dans le.cas d’outils courants de tournage, de rabotage et de
cours de l’usinage.
mortaisage, il s’agit d’un plan parallèle à la surface d’appui de
l’outil. Dans le cas des outils tangentiels ou à queue verticale et
NOTE - Un troisième systéme de référence (systéme de référence de
dans le cas des outils de rabotage a queue horizontale, il s’agit
la machine-outil) est nécessaire pour l’orientation de l’outil coupant par
d’un plan perpendiculaire à l’axe de l’outil. Dans le cas de frai-
rapport à la machine-outil. Ce troisiéme sytème de référence est défini
ses cylindriques 3 tailles, ainsi que des forets et des tarauds, il
dans I’ISO 3002/2.
s’agit d’un plan contenant l’axe de l’outil.
Les plans utilises dans le premier systéme sont nommés plans
de l’outil en main, leurs dénominations comprenant chacune le
4.1.2 plan de travail conventionnel Pf (figures 12 à 17) :
mot «outil)) à quatre exceptions prés (4.1.2, 4.1.5, 4.1.7 et
Plan passant par le point considéré de l’arête et perpendiculaire
4.1.8). Les plans utilisés dans le deuxieme systéme sont nom-
au plan de référence de l’outil, Pr, choisi de maniére à être
més plans de l’outil en travail, leurs dénominations comprenant
parallèle ou perpendiculaire à un plan ou à un axe de l’outil qui
chacune le mot «en travail)), à une exception prés (4.2.5).
se prête à son positionnement ou à son orientation pour sa
fabrication, son affûtage et son mesurage.
Les angles et les autres caractéristiques géométriques variant
d’un point à l’autre le long de l’arête de l’outil, il est nécessaire
Le plan doit être choisi et défini pour chaque type d’outil cou-
de définir le systéme de référence en tout point où l’on désire
pant de maniére à satisfaire aux conditions décrites ci-dessus et
definir la géométrie de l’outil. Chaque plan est donc défini par
de maniere à être orienté généralement parallèlement à la direc-
rapport a un point considéré de l’arête. La dénomination du
tion supposée d’avance.
plan peut préciser si le point considéré est situé sur l’arête prin-
cipale ou sur l’arête secondaire : par exemple, le plan d’arête de
Dans le cas d’outils courants de tournage et de rabotage, il
l’outil (4.1.4) pour un point considéré de l’arête principale et le
s’agit d’un plan perpendiculaire à l’axe de l’outil. Dans le cas
plan d’arête secondaire de l’outil pour un point considéré de
des forets, des outils de brochage, des outils de dressage et des
l’arête secondaire.
outils de tour à tronconner et à saigner, il s’agit d’un plan paral-
I&le à l’axe de l’outil. Dans le cas des fraises, il s’agit d’un plan
Chaque plan est affecté d’un symbole se composant de la
perpendiculaire à l’axe de l’outil.
lettre P, plus un indice propre à ce plan (par exemple P, : plan
d’arête de l’outil).
4.1.3 plan vers I’arrike de l’outil P, (figures 12 à 17) : Plan
En ce qui concerne les plans définis ci-aprés, il est supposé que
perpendiculaire au plan de réference de l’outil Pr, et au plan de
se trouve sur l’arête principale.
le point considére de l’arête
travail conventionnel, Pf, au point consideré de l’arête.
Lorsqu’il est nécessaire de distinguer clairement un plan pas-
4.1.4 plan d’arete de l’outil P, (figures 12 à 17) : Plan tan-
sant par un point considéré de l’arête secondaire, le symbole
gent à l’arête au point considéré, et perpendiculaire au plan de
approprié est affecté du signe ((prime)) (par exemple, P,’ , plan
référence de l’outil, P,.
d’arête secondaire de l’outil).
Dans le cas où l’arête, la face de coupe ou la face de dépouille
4.1.5 plan normal à l’arete Pn (figures 12 à 17) : Plan per-
sont courbes, les tangentes ou les plans tangents passant par le
pendiculaire à l’arête au point considére de l’arête.
point considére de l’arête doivent être utilisés dans les systémes
de référence des plans.
4.1.6 plan orthogonal de l’outil P, (figures 12 à 17) : Plan
perpendiculaire au plan de référence de l’outil, P,, et au plan
Le symbole désignant un plan dans le systéme de l’outil en tra-
d’arête de l’outil, P,, au point considéré de l’arête.
vail est complété par e pour ((effectif)) (par exemple, P,e, plan
d’arête en travail) afin de distinguer ce dernier du plan corres-
pondant de l’outil (par exemple, P,, plan d’arête de l’outil).
4.1.7 plan orthogonal de la face de coupe P, (figure 13) :
Plan perpendiculaire a la face de coupe, A,, et au plan de réfé-
rence de l’outil, P,, au point consideré de l’arête.
4.1 Systeme de l’outil en main (figure 12)
4.1.1 plan de rbfbrence de l’outil P, (figures 12 a 17) : Plan 4.1.8 plan orthogonal de la face de dépouille P,
passant par le point consideré de l’arête, choisi de manière à (figure 13) : PI an perpendiculaire a la face de dépouille, A,, et
être parallèle ou perpendiculaire à un plan ou a un axe de l’outil
au plan de référence de l’outil, Pr, au point considéré de l’arête.
ISO 3002/1-1982 (FI
Direction suppos
\L Point considéré de I’aiête
Direction supposée de coupe
Direction supposée
d’avance
Point considéré de l’arête
Figure 12 - Plans dans le systeme de l’outil en main
ISO 3002/1-1982 (FI
Section F-F
Direction supposée de coupe
(P 1
f
-\I
Direction supposée d’avance
I D
Point considéré de l’arête
Vue R
7 w
Coupe P-P
(P 1
r
(P 1
P
Pf
Pf
--.
Vue S
0 (P 1
F
F S
T‘
,f
-l
ai p
h-
Vue R
Coupe G-G
(P 1
r
(1 Pr; 1 ps)
Figure 13 - Plans dans le système de l’outil en main -
Outil de tournage
I
R
Vue sur le plan vers l’arrière de l’outil
Vue sur le plan de travail
Direction supposée
conventionnel
de coupe
Direction supposée
de coupe
--!
Point considéré
I
Direction supposbe
d’avance
pr
Pr
Vue S
Vue R
(Vue sur le plan d’arête de l’outil)
(Vue sur le plan de référence de l’outil)
Plans dans le système de l’outil en main - Outil de tournage, tangentiel
Figure 14 -
ISO 3002/1-1982 (FI
R
Vue P; S
(P,; PJ
. h
Vue F; 0
Direction supposée de coupe
(Pfi PJ
/
Direction supposée de coupe
/-
Pr \ r ;
,ps
T-
\ Direction supposée d’avance
Poirk considéré de l’arête 1
ci?
-
z
Vué R
(P 1
r
d’avance
Figure 15 - Plans dans le systame de l’outil en main - Fraise 81 surfacer 1 taille

ISO 3002/1-1982 (FI
Vue F
(P 1
f
Direction supposée de coupe
Direction supposée d’avance
Vue S
(P 1
S
Point considéré de l’arête 1
Coupe R-R
(P 1
r
1 supposée d’avance
Figure 16 - Plans dans le systdme de l’outil en main - Fraise demi-cercle convexe

SO 3002/1-1982 (F)
Vue P
(P 1
P
R
Direction supposée de coupe -
Point considéré de l’arête
Vue S
(P 1
S
e
\ I I
Vue F
Vue R
(P 1
f
(P 1
r
I
\
e
Direction supposée d’avance
\
L
Direction supposée de coupe
Direction supposée d’avance 1
Vue N
(P 1
n
Intersection de Pn et P, \\
\
Figure 17 - Plans dans le systeme de l’outil en main - Foret hblicoïdal

4.2 Système de l’outil en travail (figure 18) 4.2.4 plan d’arête en travail P,, (figures 18 a 23) : Plan tan-
gent à l’arête au point considéré de l’arête et perpendiculaire au
plan de référence en travail, P,e. Ce plan contient la direction
4.2.1 plan de rdfbrence en travail P, (figures 18 a 23) : Plan
résultante de coupe.
perpendiculaire à la direction rbsultante de coupe au point con-
sidéré de l’arête.
4.2.5 -plan normal à l’arête P”e (figures 18 à 23) : Plan nor-
mal à l’arête dans le systéme de l’outil en travail, identique au
4.2.2 plan de travail Pfe (figures 18 à 23) : Plan contenant la
plan normal à l’arête dans le systéme de l’outil en main, P,.
direction de coupe et la direction d’avance au point considéré
de l’arête. Ce plan perpendiculaire au plan de référence en
travail, P,,.
p ne E pn
4.2.3 plan vers l’arrière en travail P,e (figures 18 à 23) : 4.2.6 plan orthogonal en travail Poe (figures 18 à 23) : Plan
Plan perpendiculaire au plan de référence en travail, P,,, et au perpendiculaire au plan de référence en travail, Pre, et au plan
plan de travail, P,,, au point considéré de l’arête. d’arête en travail, P,,, au point considéré de l’arête.
lso 3002/1-1982 (FI
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
Direc ztion d’aval
Poi nt considéré
de l’arête
re
/
Direction
Direction de coupe
résultante de coupe
Plan contenant la surface d’appui de i’outil
L
PS
Dwectlon a-avance
\w
“f -
Point considéré de l’arête
. L Plan contenant la surface d’appui de l’outil
Plans dans le systame de l’outil en travail
Figure 18 -
ISO 3002/1-1982 (FI
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
Section F-F
Direction d’avance
Point considéré de l’arête
Vue R Point considéré de l’arête
lpre)
coupe P-P
(ppe)
Vue S
(pse)
Pf e
Figure 19 - Plans dans le systdme de l’outil en travail - Outil de tournage
ISO 3002/1-1982 (FI
R
Vue F
lPfe)
Vue P
(ppe)
Direction résultante de coupe -
_ Direction de coupe ’
Direction résultante de coupe
“e VC
Direction d’avance
r
\
“e
b i
I ‘arête
Vue S
Vue R
(pse)
lpre)
Figure 20 - Plans dans le système de l’outil en travail
- Outil de tournage tangentiel
ISO 3002/1-1982 (FI
Vue F; 0
Vue P; S
(Pfe; Poe)
(P
pe; PS,)
Direction résultante de coupe
i-
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
--il---
Direction d’av ‘ance
.
I
e
l’arête
Point considéré de
\
Q)
cc- Q
I
\\l
8 2
I
\
Vue R
lpre)
P
‘f e
Plans dans le systdme de l’outil en travail - Fraise à surfacer 1 taille
Figure 21 -
Go 3002/1-1982 (FI
Vue F
lpfe)
Direction de coupe
Direction résultante de coupe
--il-
Direction d’avance
VueS ’
(pse)
Point considéré de l’arête
Coupe R-R
lpre)
Figure 22 - Plans dans le syteme de l’outil en travail - Fraise demi-cercle convexe
ISO 3002/1-1982 (F)
R
N
Direction résultante
de coupe
Vue P
\
Vue S
(pse)
Vue R
(pre)
,rête
Point considéré de l’a
Vue 0
(poe)
P
Pe P,
R, -\ 8 47a /
\
e
/
Direction résultante
\
L
de coupe
P t 1
- I
Direction d’avance
a
Vue N
Intersection de Pne et P,,
4\
Figure 23 - PLans dans le systeme de l’outil en travail - Foret hblicoïdal
ISO 3002/1-1982 (FI
5 Angles de l’outil et angles en travail
5.1 Angles de l’outil
Les angles servent à la détermination de la position géométri-
Les angles de l’outil sont définis par rapport aux plans du
que de l’arête de l’outil, de la face de coupe et de la face de
système de référence de l’outil en main (4.1)
dépouille.
5.1.1 Position de l’arête
Une première série d’angles est nécessaire pour la définition des
angles de l’outil comme tels, c’est-à-dire pour l’outil en main.
Ces angles sont désignés par ((angles de l’outil)). A cinq excep-
5.1.1.1 angle de direction d’arête de l’outil K, (figures 24,
tions prés, (5.1.2.5, 5.1.2.6, 5.1.3.1, 5.1.4.5 et 5.1.4.61, le mot
26,27 et 28) : Angle entre le plan d’arête de l’outil, P,, et le plan
«outil)) figure dans leur désignation. Ces angles sont nécessai-
de travail conventionnel, Pf, mesuré dans le plan de référence
res pour la fabrication, l’affûtage et le mesurage des outils.
de l’outil, P,. .
Une deuxième série d’angles est nécessaire pour la définition
5.1.1.2 angle de direcion complémentaire de l’outil t,~~
des angles déterminant l’action de l’outil au cours de I’opéra-
(figures 24, 26, 27 et 28) : Angle entre le plan d’arête de l’outil,
tion de coupe, c’est-à-dire pour l’outil en travail. Ces angles
sont désignés par ((angles en travail)). A une exception prés P,, et le plan vers l’arrière de l’outil, P,, mesuré dans le plan de
référence de I’outit, P,.
(5.2.3.1), les mots «en travail)) figurent dans leur désignation.
Les angles de l’outil et les angles en travail variant d’un point à
y,. est défini seulement pour l’arête principale. Pour chaque
l’autre le long de l’arête, les définitions données ci-après se rap- point considéré de l’arête, la somme de vr et K, est toujours
portent toujours au point considéré de l’arête. égale à 90°.
Dans les cas où l’arête, la face de coupe ou la face de dépouille
5.1 .1.3 angle d’inclinaison d’arête de l’outil ;1, (figures 24,
sont courbes, les tangentes ou les plans tangentiels passant par
27 et 28) : Angle entre l’arête et le plan de référence de l’outil,
le point considéré de l’arête doivent être utilisés dans les systè-
P,, mesuré dans le plan d’arête de l’outil, P,.
mes de référence des plans employés pour définir les angles.
Chaque angle est spécifié, si nécessaire, par rapport à une arête
5.1.1.4 angle de pointe de l’outil ér (figures 24, 26, 27 et
déterminée de l’outil, en fonction de la position du point consi-
28) : Angle entre le plan d’arête de l’outil, P,, et le plan d’arête
déré de l’arête. La dénomination de l’angle peut préciser si le secondaire de l’outil, P,’ , mesure dans le plan de référence de
point considére de l’arête est situé sur I’arête.principale ou sur
l’outil, P,.
l’arête secondaire : par exemple l’angle de coupe normal de
K, + cr + K,’ = 180°
l’outil pour le point considéré de l’arête principale, et l’angle de
coupe normal de l’arête secondaire de l’outil pour le point con-
sidéré de l’arête secondaire.
5.1.2 Position de la face de coupe
Chaque angle est affecté d’un symbole se composant d’une let-
5.1.2.1 angle de coupe normal de l’outil Y” (figures 24, 27
tre grecque plus un indice indiquant le plan dans lequel l’angle
et 28) : Angle entre la face de coupe, A,, et le plan de référence
est mesuré (par exemple, Yn, angle de coupe normal).
de l’outil, P,, mesure dans le plan normal à l’arête, Pn.
En ce qui concerne les angles définis ci-après, il est supposé
que le point considéré de l’arête se trouve sur l’arête principale.
5.1.2.2 angle de coupe lateral de l’outil yf (figures 24,27 et
Lorsqu’il est nécessaire de distinguer clairement les angles défi-
28) : Angle entre la face de coupe, A,, et le plan de référence
nis par rapport à un point considéré de l’arête secondaire, le
de l’outil, Pr, mesuré dans le plan de travail conventionnel, Pf.
symbole correspondant est affecté du signe ((prime)) (par exem-
angle de coupe normal de l’arête secondaire de l’outil).
PIC Y”’ ?
5.1.2.3 angle de coupe vers I’arriere de l’outil yp (figures
24, 27 et 28) : Angle entre la face de coupe, A,, et le plan de
Le symbole désignant un angle en travail est complété par e
référence de l’outil, Pr, mesuré dans le plan vers I’arriére de
pour ((effectif» (par exemple, Yne, angle de coupe normal en tra-
l’outil, P,.
vail), afin de distinguer ce dernier de l’angle correspondant de
l’outil (par exemple, Y”, angle de coupe normal de l’outil).
5.1.2.4 angle de coupe orthogonal de l’outil y0 (figures 24,
Lorsque la face de coupe ou la face de dépouille se compose
27 et 28) : Angle entre la face de coupe A,, et le plan de réf& -
d’un certain nombre de surfaces inclinées l’une par rapport à
rente de l’outil, P,, mesure dans le plan orthogonal de l’outil,
l’autre, celles-ci sont numérotées à partir de l’arête. L’indice
po*
numérique de la facette est ajouté au symbole désignant l’angle
de coupe ou la dépouille (par exemple, ~“1; Yn2; ~“1’ ; ~“2’ ; anl;
a”2e’). Lorsque la face de coupe OU la face de 5.1.2.5 angle de coupe direct d’affûtage yg (figure 25) :
a& a”2’ ;
dépouille ne comprend qu’une surface, les indices 1, 2, etc. ne
Angle entre la face de coupe A,, et le plan de référence de
sont pas utilisés.
l’outil, Pr, mesuré dans le plan orthogonal de la face de coupe,
P,. C’est l’angle maximal entre la face de coupe, A,, et le plan
Les signes des di
...