ISO 2818:1974

Title missing - Legacy paper document

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1973
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1979

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL STANDARD @ 2818
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *ME)l(AYHAPOAHAR OPîAHki3AUWR no CïAHAAPTki3AUMki .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Plastics - Preparation of test specimens by machining
Matières plastiques - Préparation des éprouvettes par usinage
First edition - 1974-12-01
-
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1
UDC 678.5 : 620.11 Ref. No. IS0 2818-1974 (E)
Descriptors : plastics, test specimens, test specimen conditioning, machining.
00
Co
N
O
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Price based on 8 pages
I?

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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
e
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2818 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 61, P/astics, and circulated to the Member Bodies in July 1972.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Austria Ireland Spain
Belgium Israel Sweden
Brazil Italy Switzerland
Czechoslovakia Japan Thailand
Egypt, Arab Rep. of Netherlands Turkey
United Kingdom
France New Zealand
Poland U.S.A.
Germany
Hungary Portugal U S.S. R.
India Romania
South Africa, Rep. of
Iran
This International Standard has also been approved by the International Union of
Pure and Applied Chemistry (IUPAC).
No Member Body expressed disapproval of the document.
O International Organization for Standardization, 1974
Printed in Switzerland

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 2818-1974 (E)
Plastics - Preparation of test specimens by machining
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 2.7 In machining a specimen, undercuts or sharp
discontinuities shall be avoided. Care shall also be taken to
This International Standard describes methods for the
avoid other common machining defects.
preparation of plastics test specimens by machining.
The requirements of clauses 2 and 6 are mandatory while
3 MACHINING PROCESSES
the machining practices described in clauses 3,4 and 5, and
0
in annexes A, B and C are recommended as proven means
The following processes have been found suitable :
for meeting those requirements. However, the validity of
- milling;
any method of preparing test specimens by machining must
be established by showing that the specimens produced
- grinding.
yield test results which are satisfactory in both average and
spread.
NOTE - It is also possible in the case of rectangular test specimens
to produce these by sawing, but only if a very sharp saw, for
example diamond tipped, is used.
2 SPECIMENS
4 APPARATUS
2.1 There are normally three different types of test
The following machines have been found to give good
specimens used :
results :
- rectangular bars;
a) milling machines;
- curvilinear test specimens (dumb-bells);
b) high-speed rotary machines;
- circular discs.
c) abrasive discs and circular cutters.
The shape, dimensions, and tolerances of these test
specimens shall be in accordance with the relevant IS0
4.1 Milling machine
e publications.
Tool rotation speed 50 to 2 500 rev/min.
2.2 Because of anisotropy and/or heterogeneity of plastic
4.2 High-speed rotary machine (preferably a copy milling
it is necessary to record the precise position of the
plates
machine)
specimens relative to the plates. This is particularly true
when the specimens are thinner than the original plates.
Tool rotation speed 20 O00 to 30 O00 rev/min although
lower speeds down to 8000 rev/min have been found
2.3 All surfaces which matter must be free from visible
better for some materials.
flaws, scratches or imperfections, when viewed with a
a cylindrical tool of 5 to
This method, based on the use of
low-powered (approximately X5) magnifying glass.
20 mm diameter, is particularly suitable for the machining
of curved surfaces (for example, tensile strength test
2.4 If the specimen as machined does not meet the
specimens).
requirements of 2.3, then marks left by machining
operations must be carefully removed with a fine file or
The use of templates permits exact machining of test
abrasive, and the filed surfaces then smoothed with abrasive
specimens with minimum difficulty (see annex A for one
paper.
suggested assembly).
The construction of the machine usually includes the
2.5 The finishing strokes shall be made along, rather than
following features :
across, the edges of the test specimen.
a) a driving motor either so situated, or so constructed,
as to allow the use of a cooling fluid. In some cases
2.6 The required degree of finish depends on the material
adequate specimens can be produced by good machining
and the test method to be employed.
1

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IS0 2818-1974 (E)
5 PROCEDURE
practice without the use of coolants. Fluid coolants
should only be used where they are necessary for the
Several recommended methods of operation are described
production of good specimens;
in annexes A, B and C. The table can be used as a guide, in
the absence of specified instructions.
b) a motor sufficiently powerful to maintain the ma-
chining operation at the speed selected;
c) a device to vary the speed of the cutter between
8 O00 and 30 O00 rev/min, in order to adapt the working
6 REPORT
conditions to each material machined;
The report shall include the following particulars :
d) a device to vary the depth of cut with a precision of
20pm (minimum depth 20pm), if necessary for the
a) description of plate (material, orientation, method
specimens being machined;
of preparation, etc.);
e) a device allowing the test specimen, together with
b) method of preparation of the material to be
the template, to be guided and moved against the tool in
machined;
a smooth and continuous movement;
c) method of machining;
f) a suction device allowing removal of the dust or
shavings formed. d) machining conditions,
- characteristics of the tool, speed of the tool, angle
4.3 Abrasive disc type block slicing machine (see annex B
of backing off, speed of feed, depth of cut, cooling;
for one suggested assembly)
e) dimensions of the machined test specimens;
This machine can be used only to obtain straight cuts.
f) precise description of position of test specimens
4.4 Tubular abrasive machine tool (circular cutter) relative to plates;
g) other details as necessary.
See figure 2 in annex C.
2

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IS0 2818-1974 (E)
TABLE - Machining conditions found suitable for thicknesses less than 10 mm
Angle of
Method of
Materia
machining2 )3)
backing off I cut
1
(4.1)
2a)
(4.2 and
ïhermo
annex A)
Plas-
tics’ )
-
rhermo
sets
4
(4.4and I I
annex C)
-
1) Cooperative testing has been carried out on the following materials :
PS, SAN, SB, ABS, PE, PA, PVC, PC, PMMA. However, the conditions given are considered applicable to other plastic materials as well.
2) 1 = Milling machine with high-speed steel alternating-tooth disc milling cutter
2a) = Highspeed rotary machine (preferably a copy milling machine) having a cylindrical milling cutter with helical teeth
2b) = High-speed rotary machine (preferably a copy milling machine) having a cylindrical diamond-faced cutter
3 = Block slicing machine with abrasive disc
4 = Tubular cutting machine with cylindrical diamond-brazed circular cutter
3) Methods 1 and 2a) also are considered applicable to thermosets, but as such materials were not included in the recent cooperative study of
cutting conditions, no recommendations for them are given at this time.
c
3

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IS0 2818-1974 (E)
ANNEX A
MACHINING OF CURVILINEAR TEST SPECIMENS
arbor speed adjustable within the range 8000 to
A.l APPARATUS
30 O00 rev/min. A method of fixing with the aid of clips
The apparatus (figure 1) used is a manually guided copy
makes rapid tool changing possible and ensures correct tool
milling machine comprising the features given in 4.2, and
centring.
:
the following elements
- a horizontal stand serving as guide path for the
A.1.5 Tools
moving platen and supporting the cylindrical guide bar;
The tool, milling cutter or diamond grinding wheel, is
- a moving platen supporting the blank test specimens
chosen in accordance with the characteristics of the
to be machined and the template;
material to be machined.
- a cooling unit with tank;
The diamond grinding wheel is preferred for thermosetting
materials :
- a rotating arbor with driving motor;
- diameter : 12 to 20 mm;
- various cylindrical tools.
- granulation of the diamond particles : 80 to 120;
A.l.l Stand
- binder : bronze;
This item consists of a thick, rigid horizontal platen on
- concentration of diamond particles : A-75 to
which the moving platen slides. It also bears the motor
A-200' ).
supports and, in the tool extension, supports the cylindrical
guide bar. A hard-metal milling cutter of suitable diameter is used for
machining thermoplastic materials :
- diameter : 6 to 16 mm;
A.1.2 Moving platen
- angle of the helix of the teeth : 85" or 45'.
This slides over the surface of the stand, with the aid of
supports composed of a material of low coefficient of
friction (graphite-filled polyamide, MoS, or polytetra-
fluoroethylene). It is fitted with fixing bolts for the test
specimen clamps and fixing pins for the interchangeable
A.2 PROCEDURE
templates. The test specimen and template are superimposed.
Fix a template corresponding to the shape
...

NORME INTERNATIONALE @ 2818
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .ME)l(nYHAPOnHAR OPTAHAJAUAR IiO CTAHAAPTA3AUAA.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
(0 Matières plastiques - Préparation des éprouvettes par usinage
Plastics - Preparation of test specimens by machining
Première édition - 1974-12-01
I
- U. Réf. NO : IS0 2818-1974 (F)
CDU 678.5 : 620.11
2
O)
-
Descripteurs : matière plastique, specimen d'essai, préparation de spécimen d'essai, usinage.
$
I $3
Prix basé sur 8 pages

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AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I‘ISO.
La Norme Internationale IS0 2818 a été établie par le Comité Technique
iSO/TC 61, Matières plastiques, et soumise aux Comités Membres en juillet 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Royaume-Uni
Afrique du Sud, Rép. d’ Iran
Ir lande Suède
Allemagne
Autriche Israël Suisse
Italie Tchécoslovaquie
Be I g i q u e
Brésil Japon Thaïlande
Nouvelle-Zélande Turquie
Egypte, Rép. arabe d’
Espagne Pays-Bas U.R.S.S.
France Pologne U.S.A.
Hongrie Portugal
Roumanie
Inde
Cette Norme Internationale a également été approuvée par l’Union Internationale
de Chimie Pure et Appliquée (UICPA).
Aucun Comité Membre n’a désapprouvé le document.
O Organisation internationale de Normalisation, 1974 0
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE IS0 28’18-1974 (F)
Matières plastiques - Préparation des éprouvettes par usinage
1 OBJET ET DOMAINE D‘APPLICATION 2.7 Au cours de l’usinage d‘une éprouvette, les
contre-dépouilles et les angles vifs doivent être évités.
La présente Norme Internationale décrit des méthodes de
Toutes précautions doivent être prises pour éviter les autres
préparation d’éprouvettes en matière plastique par usinage.
défauts courants d’usinage.
Les prescriptions des chapitres 2 et 6 sont impératives
tandis que les modes d’usinage décrits aux chapitres 3,4 et
5 et dans les annexes A, B et C sont recommandées comme
0
3 MODES D’USINAGE
des moyens éprouvés pour répondre à ces prescriptions.
Toutefois, un mode de préparation des éprouvettes par Les procédés suivants ont été jugés convenables :
usinage doit être considéré comme valable si les essais
- fraisage;
effectués sur un ensemble d‘éprouvettes ainsi réalisées ont
donné des résultats satisfaisants tant au point de vue de la
- meulage.
valeur moyenne que de la dispersion des résultats.
NOTE - II est aussi possible, dans le cas d’éprouvettes
rectangulaires, de les obtenir par sciage, mais seulement en utilisant
une scie très coupante, par exemple, une scie diamantée.
2 ÉPROUVETTES
2.1 Trois types différents d’éprouvettes sont utilisés :
4 APPAREILLAGE
- barreaux rectangulaires;
Les machines suivantes ont donné de bons résultats :
- éprouvettes curvilignes (éprouvettes de traction à
têtes);
a) fraiseuses;
- disques circulaires.
b) machines à grande vitesse de rotation;
La forme, les dimensions et les tolérances de ces
c) disques abrasifs et trépans cylindriques.
éprouvettes doivent être conformes aux spécifications des
II) publications IS0 y relatives.
4.1 Fraiseuse
2.2 En raison de I’anisotropie et/ou de l’hétérogénéité des
Vitesse de rotation de l’outil : 50 à 2 500 tr/min.
plaques en matières plastiques, il est nécessaire de noter la
position précise des éprouvettes par rapport aux plaques. Ce
4.2 Machine à grande vitesse de rotation (de préférence
point est particulièrement important lorsque les éprouvettes
fraiseuse à copier)
sont plus minces que les plaques initiales.
Vitesse de rotation de l’outil : 20 O00 à 30 O00 tr/min, bien
2.3 Toutes les surfaces Concernées doivent être exemptes
que des vitesses plus faibles (jusqu‘à 8 O00 tr/min) soient
de bavures, rayures ou défauts d‘aspect, lorsqu’on observe à
préférables pour certains matériaux.
l’aide d’une loupe à faible grossissement (gr 5/1).
Ce mode d’usinage basé sur l’emploi d‘un outil cylindrique
de 5 à 20 mm de diamètre, est particulièrement approprié à
2.4 Si l’éprouvette usinée n’est pas conforme aux
l‘usinage des faces courbes (par exemple, éprouvettes de
spécifications de 2.3, les traces d‘usinage doivent être
traction).
enlevées soigneusement à la lime douce ou à l‘abrasif; les
surfaces limées doivent, de plus, être adoucies au papier
L‘usage de gabarits permet un usinage précis des
abrasif.
éprouvettes, avec le minimum de difficultés. (Voir
annexe A pour une suggestion de montage.)
2.5 Les traces de finition doivent être parallèles à la
La machine comporte généralement les éléments suivants :
longueur de l’éprouvette, plutôt que transversales.
a) un moteur construit ou placé de facon à permettre
2.6 Le degré de finition exigé dépend du matériau et de la l‘emploi d‘un fluide de refroidissement. Dans certains
cas, des éprouvettes convenables pourraient être
méthode d’essai prévue.
1

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IS0 2818-1974 (F)
obtenues par des méthodes d'usinage correctes sous 5 MODE OPÉRATOIRE
fluide de refroidissement. Le fluide de refroidissement
doit être seulement utilisé si nécessaire;
Plusieurs méthodes d'usinage recommandées sont décrites
aux annexes A, B et C. Le tableau peut être utilisé à titre
b) un moteur assez puissant pour permettre l'usinage 4
indicatif, en l'absence d'instructions précises.
la vitesse choisie;
c) un dispositif permettant de faire varier la vitesse de
rotation de l'outil entre 8 O00 et 30 O00 tr/min, pour
adapter les conditions d'usinage au matériau;
6 RAPPORT
d) un dispositif permettant, si nécessaire, d'ajuster la
Le rapport doit contenir les indications suivantes :
profondeur de passe avec une précision de 20pm
(profondeur minimale : 20 pm);
a) description de la plaque (matériau, orientation,
mode de préparation, etc.);
e) un dispositif permettant de guider et déplacer
l'éprouvette, en même temps que le gabarit, d'un
b) méthode de préparation du matériau à usiner;
mouvement doux et continu;
c) méthode d'usinage;
f) un dispositif d'aspiration permettant d'éliminer la
d) conditions d'usinage :
poussière ou les copeaux produits.
- caractéristiques de l'outil, vitesse de rotation,
4.3 Tronçonneuse à disque abrasif (voir en annexe B un
angle de dégagement, vitesse d'avance, profondeur de
montage proposé)
passe, type de refroidissement;
Cette machine ne doit être utilisée que pour obtenir des
e) dimensions des éprouvettes usinées;
coupes droites.
f) description précise de la position de l'éprouvette
4.4 Machine à outil abrasif tubulaire (trépan cylindrique) dans la plaque;
Voir figure 2 de l'annexe C. g) autres détails si nécessaire.
2

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IS0 2818-1974 (F)
TABLEAU - Conditions d'usinage pouvant convenir pour des épaisseurs inférieures à 10 mm
~-
Géométrie de l'outil
-7 I I Vitesse
Vitessa I Vitesse I Profondeur1
Type de
refroidissement
1 ) Des essais coopératifs ont été faits avec les matériaux suivants :
PS, SAN, SB, ABS, PE, PA, PVC, PC, PMMA. D'ailleurs, les conditions données sont considérées comme pouvant s'appliquer également aux
autres matières plastiques.
2) 1 = machine de fraisage avec fraise en acier rapide à denture alternée;
2a) = machine rotative à grande vitesse (de préférence fraiseuse à copier) avec une fraise cylindrique à denture hélicoidaie;
2b) = machine rotative à grande vitesse (de préférence fraiseuse à copier) avec meule cylindrique diamantée;
O 3 = tronçonneuse à disque abrasif;
4 = machine à découper tubulaire avec une meule circulaire diamantée;
On sait que les méthodes 1 et 2a) s'appliquent également aux thermodurcis, mais comme ces matériaux n'étaient pas inclus dans la récente
3)
étude coopérative sur les conditions de découpage, aucune recommandation les concernant n'est donnée actuellement.

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IS0 2818-1974 (F)
ANNEXE A
USINAGE DES ÉPROUVETTES CURVILIGNES
A.1.4 Moteur et mandrin tournant
A.l APPAREILLAGE
à la surface
1) est une fraiseuse à copier à Le mandrin porte-outil doit être perpendiculaire
L'appareillage utilisé (figure
guidage manuel, comportant (outre les éléments indiqués en du plateau fixe et tourner avec une excentricité de moins de
20pm. Le moteur peut être pneumatique ou électrique,
4.2) les éléments suivants :
avec une vitesse réglable de 8 O00 à 30000 tr/min. Un
- un plateau fixe servant de guide au plateau mobile et
mandrin à serrage rapide permet un changement rapide
supportant la butée-guide cylindrique; d'outil et assure un bon centrage de l'outil.
- un plateau mobile supportant les ébauches et le
A.1.5 Outils
gabarit;
Les outils, fraises ou meules diamantées correspondent aux
- un dispositif de refroidissement avec son réservoir;
caractéristiques des matériaux à usiner.
La meule diamantée est préférée pour les matières
- un mandrin tournant fixé sur l'arbre moteur;
thermodurcies :
- diverses fraises cylindriques.
- diamètre : 12 à 20 mm;
- granulométrie du diamant : 80 à 120;
A.l.l Plateau fixe
- liant : bronze;
et rigide, sur laquelle glisse le
Plaque horizontale épaisse
- concentration du diamant : A-75 à A-2001 ).
plateau mobile. II porte le berceau moteur et, dans le
prolongement de l'outil, la butée-guide.
Pour les thermoplastiques, utiliser plutôt une fraise en
métal dur :
- diamètre : 6 à 16 mm;
. A.1.2 Plateau mobile
- angle d'hélice : 85" ou 45'.
Ce plateau glisse sur le plateau fixe, avec interposition de
matériau à faible frottement (polyamide chargé de graphite
ou de MoS2, ou pôlytétrafluoroéthylène. II comporte des
A.2 MODE OPÉRATOIRE
brides de fixation pour les ébauches et des pe
...