ISO 10619-1:2011
(Main)Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 1: Bending tests at ambient temperature
Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 1: Bending tests at ambient temperature
ISO 10619-1:2011 specifies three methods for measuring the flexibility of rubber and plastics hoses and tubing (methods A1, B and C1), where the deformation of the hose or tubing is measured, and two methods for measuring the stiffness (methods A2 and C2) by measuring the force to bend the hose or tubing when rubber or plastics hoses or tubing are bent to a specific radius at ambient temperature. Methods A1 and A2 are suitable for rubber and plastics hoses and tubing with inside diameter of up to and including 80 mm. Method A1 allows the measurement of the flexibility of the hose or tubing by measuring the reduction in outside diameter when the hose is compressed between two plates. Method A2 provides a means of measuring the force required to reach a specific bend radius, when the hose or tubing is compressed, as between two plates. The test can be carried out at a specified internal pressure. Method B is suitable for rubber and plastics hoses and tubing with inside diameter of up to and including 100 mm, and provides a means of assessing the behaviour of the hose and tubing when bent around a mandrel. The final mandrel diameter used can be taken as the minimum bend radius of the hose or tubing. As this value is determined by the reduction of the outside diameter which can be used as a measure of the flexibility of the hose or tubing. The hose or tubing being tested can be unpressurized, pressurized or under vacuum and, if required, with the curvature or against the curvature of the hose or tubing, if such curvature is present. Methods C1 and C2 are suitable for rubber and plastics hoses and tubing with inside diameter of 100 mm and greater. Method C1 provides a means of determining the flexibility of the hose and tubing at the minimum bend radius. Method C2 provides a method of measuring the stiffness of the hose and tubing at the minimum bend radius.
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique — Mesurage de la flexibilité et de la rigidité — Partie 1: Essais de courbure à température ambiante
L'ISO 10619-1:2011 spécifie trois méthodes de mesurage de la flexibilité des tuyaux et des tubes en caoutchouc et en plastique (méthode A1, méthode B et méthode C1) dans lesquelles la déformation du tuyau ou du tube est mesurée et deux méthodes de mesurage de la rigidité (méthode A2 et méthode C2) consistant à mesurer la force requise pour courber un tuyau ou un tube en caoutchouc ou en plastique à un rayon spécifique à température ambiante. Les méthodes A1 et A2 conviennent pour des tuyaux et des tubes en caoutchouc ou en plastique de diamètre intérieur inférieur ou égal à 80 mm. La méthode A1 permet de mesurer la flexibilité du tuyau ou du tube en mesurant la réduction du diamètre extérieur lorsque celui-ci est comprimé entre deux plaques. La méthode A2 fournit un moyen de mesurer la force nécessaire pour obtenir un rayon de courbure spécifique lorsque le tuyau ou le tube est comprimé, comme entre deux plaques. L'essai peut être effectué à une pression interne spécifiée. La méthode B convient pour des tuyaux et des tubes en caoutchouc et en plastique de diamètre intérieur inférieur ou égal à 100 mm et fournit un moyen d'évaluer le comportement du tuyau ou du tube lorsqu'il est courbé autour d'un mandrin. Le diamètre final du mandrin utilisé peut être pris comme le rayon de courbure minimal du tuyau ou du tube. Étant donné que cette valeur est déterminée par la réduction du diamètre extérieur, elle peut être utilisée comme une mesure de la flexibilité du tuyau ou du tube. Le tuyau ou le tube soumis à essai peut être à la pression atmosphérique, sous pression ou sous vide et, si nécessaire, peut être soumis à essai suivant sa courbure naturelle ou contre celle-ci lorsqu'une telle courbure est présente. Les méthodes C1 et C2 conviennent pour des tuyaux et des tubes en caoutchouc et en plastique de diamètre intérieur de 100 mm et plus. La méthode C1 fournit un moyen de déterminer la flexibilité du tuyau ou du tube au rayon minimal de courbure. La méthode C2 fournit un moyen de mesurer la rigidité du tuyau ou du tube au rayon minimal de courbure.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10619-1
First edition
2011-12-01
Rubber and plastics hoses and
tubing — Measurement of flexibility and
stiffness —
Part 1:
Bending tests at ambient temperature
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique — Mesurage de la
flexibilité et de la rigidité —
Partie 1: Essais de courbure à température ambiante
Reference number
ISO 10619-1:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10619-1:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10619-1:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10619-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 1, Hoses (rubber and plastics﴿.
This first edition cancels and replaces ISO 1746:1998. It also incorporates the Technical Corrigendum
ISO 1746:1998/Cor.1:1999. In particular, it specifies additional test methods.
ISO 10619 consists of the following parts, under the general title Rubber and plastics hoses and tubing —
Measurement of flexibility and stiffness:
— Part 1: Bending tests at ambient temperature
— Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures
— Part 3: Bending tests at high and low temperatures
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 10619-1:2011(E)
Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of
flexibility and stiffness —
Part 1:
Bending tests at ambient temperature
WARNING — Persons using this part of ISO 10619 should be familiar with normal laboratory practice.
This part of ISO 10619 does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope
This part of ISO 10619 specifies three methods for measuring the flexibility of rubber and plastics hoses and
tubing (methods A1, B and C1), where the deformation of the hose or tubing is measured, and two methods for
measuring the stiffness (methods A2 and C2) by measuring the force to bend the hose or tubing when rubber
or plastics hoses or tubing are bent to a specific radius at ambient temperature.
Methods A1 and A2 are suitable for rubber and plastics hoses and tubing with inside diameter of up to and
including 80 mm.
Method A1 allows the measurement of the flexibility of the hose or tubing by measuring the reduction in outside
diameter when the hose is compressed between two plates.
Method A2 provides a means of measuring the force required to reach a specific bend radius, when the hose
or tubing is compressed, as between two plates. The test can be carried out at a specified internal pressure.
Method B is suitable for rubber and plastics hoses and tubing with inside diameter of up to and including
100 mm, and provides a means of assessing the behaviour of the hose and tubing when bent around a mandrel.
The final mandrel diameter used can be taken as the minimum bend radius of the hose or tubing. As this value
is determined by the reduction of the outside diameter which can be used as a measure of the flexibility of the
hose or tubing. The hose or tubing being tested can be unpressurized, pressurized or under vacuum and, if
required, with the curvature or against the curvature of the hose or tubing, if such curvature is present.
Methods C1 and C2 are suitable for rubber and plastics hoses and tubing with inside diameter of 100 mm and
greater.
Method C1 provides a means of determining the flexibility of the hose and tubing at the minimum bend radius.
Method C2 provides a method of measuring the stiffness of the hose and tubing at the minimum bend radius.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of
hoses and the lengths of hose assemblies
ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 10619-1:2011(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8330 and the following apply.
3.1
bending
shaping or forcing something straight into a curve or angle at a specified temperature
3.2
flexibility
ease of bending a hose without it being damaged by kinking, collapse, breaking or cracking
NOTE A hose can be bent around a mandrel, for example.
3.3
stiffness
resistance of a hose to bending
3.4
hose deformation
ovality obtained when a hose is compressed or bent around a mandrel
NOTE This may be measured by the reduction in the outside or inside diameter.
3.5
flexural stiffness
measure of the resistance of a hose to bending
3.6
dynamometer
force measuring device
4 Method A1
4.1 Apparatus
4.1.1 Apparatus, consisting of two guides A and B, guide A being fixed in a plane and guide B being movable
in that plane, parallel to and in line with, guide A [see Figure 1a)].
If it is desired to measure the force to attain the specified radius of curvature, this may be done, for example, by
means of pulleys and weights. Care shall be taken to minimize the effects of frictional resistance (see Figure 2).
4.2 Hose test pieces
4.2.1 Types and dimensions
The hose test pieces shall consist either of complete manufactured lengths of hose or suitable test lengths. If
the manufactured length is shorter than the length required for the test, hose test pieces of adequate length
shall be specially manufactured.
4.2.2 Number
Unless otherwise specified, two hose test pieces shall be tested.
4.3 Conditioning of hose test pieces
No test shall be carried out within 24 h of manufacture.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 10619-1:2011(E)
For evaluations which are intended to be comparable, the test shall, as far as possible, be carried out after the
same time interval after manufacture. ISO 23529 shall be followed for time between sample manufacture and
testing.
Before testing, hose test pieces shall be conditioned for at least 16 h at a standard laboratory temperature and
humidity (see ISO 4671): this 16 h period may be part of the 24h interval after manufacture.
4.4 Test temperatures
The test shall be conducted at a standard laboratory temperature and humidity in accordance with ISO 23529.
4.5 Test procedure
4.5.1 If required, apply the specific test pressure or vacuum as given in the relevant product specification.
4.5.2 Measure and determine the average outside diameter, D, of the hose by means of a suitable measuring
instrument as specified in ISO 4671.
4.5.3 Draw two parallel and diametrically opposed lines along the length of the hose. If the hose has natural
curvature, one of the lines shall be on the outside of the curve. On each of these lines, mark a distance of
1,6 C + 2 D or 200 mm whichever is longer, where C is twice the minimum bend radius specified in the appropriate
specification, so that the marked distances are exactly opposed. This ensures a sufficient length for the bend
test and adequate support of the hose.
4.5.4 Separate guides A and B to a distance slightly less than 1,6 C + 2 D. Place the hose between the guides
so that the ends of the marked distances are parallel to the ends of the guides and remain in this position while
the guides are closed to a distance of C + 2 D (see Figure 1).
4.5.5 Check that the hose on each side is supported to a length of not less than D.
4.5.6 Measure and determine the minimum outside dimension, T, in the curved position of the hose
[see Figure 1b)].
4.6 Expression of results
Calculate the value of T/D using the mean values obtained. Compare the result with the permitted deformation
given in the appropriate hose specification.
4.7 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 10619, i.e. ISO 10619-1:2011;
b) the method used;
c) a full description of the hose or tubing tested and a reference to the hose specification in accordance with
which the hose was tested;
d) the test temperature;
e) the internal pressure or vacuum at which the test was carried out (if applicable);
f) observation on any abrupt change(s) in the hose section or irregularity in curvature caused by kinking;
g) the value of D,T and T/D;
h) whether T/D was within the permitted deformation;
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10619-1:2011(E)
i) the date of the test.
5 Method A2
5.1 Apparatus
5.1.1 Apparatus, consisting of two guides A and B, guide A being fixed in a plane and guide B being movable
in that plane, parallel to and in line with, guide A, and attached to a series of pulleys and weights, as shown in
Figure 2. Care shall be taken to minimize the effects of frictional resistance.
5.2 Hose test pieces
5.2.1 Types and dimensions
The hose test pieces shall c
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10619-1
Première édition
2011-12-01
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en
plastique — Mesurage de la flexibilité et
de la rigidité —
Partie 1:
Essais de courbure à température
ambiante
Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and
stiffness —
Part 1: Bending tests at ambient temperature
Numéro de référence
ISO 10619-1:2011(F)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10619-1:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10619-1:2011(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 10619-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères,
sous-comité SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
Cette première édition annule et remplace l’ISO 1746:1998. Elle incorpore également le Rectificatif technique
ISO 1746:1998/Cor.1:1999. Elle spécifie, en particulier, des méthodes d’essais supplémentaires.
L’ISO 10619 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tuyaux et tubes en caoutchouc
et en plastique — Mesurage de la flexibilité et de la rigidité:
— Partie 1: Essais de courbure à température ambiante
— Partie 2: Essais de courbure à des températures inférieures à l’ambiante
— Partie 3: Essais de courbure à des températures basses et élevées
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 10619-1:2011(F)
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique — Mesurage de
la flexibilité et de la rigidité —
Partie 1:
Essais de courbure à température ambiante
AVERTISSEMENT — Il convient que l’utilisateur de la présente partie de l’ISO 10619 connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. La présente partie de l’ISO 10619 n’a pas pour but de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur d’établir
des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de s’assurer de la conformité à la
réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 10619 spécifie trois méthodes de mesurage de la flexibilité des tuyaux et des
tubes en caoutchouc et en plastique (méthode A1, méthode B et méthode C1) dans lesquelles la déformation
du tuyau ou du tube est mesurée et deux méthodes de mesurage de la rigidité (méthode A2 et méthode C2)
consistant à mesurer la force requise pour courber un tuyau ou un tube en caoutchouc ou en plastique à un
rayon spécifique à température ambiante.
Les méthodes A1 et A2 conviennent pour des tuyaux et des tubes en caoutchouc ou en plastique de diamètre
intérieur inférieur ou égal à 80 mm.
La méthode A1 permet de mesurer la flexibilité du tuyau ou du tube en mesurant la réduction du diamètre
extérieur lorsque celui-ci est comprimé entre deux plaques.
La méthode A2 fournit un moyen de mesurer la force nécessaire pour obtenir un rayon de courbure spécifique
lorsque le tuyau ou le tube est comprimé, comme entre deux plaques. L’essai peut être effectué à une pression
interne spécifiée.
La méthode B convient pour des tuyaux et des tubes en caoutchouc et en plastique de diamètre intérieur
inférieur ou égal à 100 mm et fournit un moyen d’évaluer le comportement du tuyau ou du tube lorsqu’il est
courbé autour d’un mandrin. Le diamètre final du mandrin utilisé peut être pris comme le rayon de courbure
minimal du tuyau ou du tube. Étant donné que cette valeur est déterminée par la réduction du diamètre extérieur,
elle peut être utilisée comme une mesure de la flexibilité du tuyau ou du tube. Le tuyau ou le tube soumis à
essai peut être à la pression atmosphérique, sous pression ou sous vide et, si nécessaire, peut être soumis à
essai suivant sa courbure naturelle ou contre celle-ci lorsqu’une telle courbure est présente.
Les méthodes C1 et C2 conviennent pour des tuyaux et des tubes en caoutchouc et en plastique de diamètre
intérieur de 100 mm et plus.
La méthode C1 fournit un moyen de déterminer la flexibilité du tuyau ou du tube au rayon minimal de courbure.
La méthode C2 fournit un moyen de mesurer la rigidité du tuyau ou du tube au rayon minimal de courbure.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4671, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Méthodes de mesurage des dimensions des
tuyaux et de la longueur des flexibles
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 10619-1:2011(F)
ISO 8330, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Vocabulaire
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d’essais physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8330 ainsi que les suivants
s’appliquent.
3.1
courbure
mise en forme d’un objet rectiligne ou contrainte imposée à celui-ci pour obtenir une courbe ou un angle à une
température spécifiée
3.2
flexibilité
facilité à courber un tuyau sans qu’il soit endommagé par coquage, aplatissement, rupture ou craquelures
NOTE Un tuyau peut être courbé autour d’un mandrin, par exemple.
3.3
rigidité
résistance à la courbure d’un tuyau
3.4
déformation d’un tuyau
ovalisation obtenue lorsqu’un tuyau est comprimé ou courbé autour d’un mandrin
NOTE Elle peut être mesurée par la réduction du diamètre extérieur ou intérieur.
3.5
rigidité en flexion
mesure de la résistance à la courbure d’un tuyau
3.6
dynamomètre
dispositif de mesurage de la force
4 Méthode A1
4.1 Appareillage
4.1.1 Appareillage, constitué de deux guides A et B, le guide A étant fixe dans un plan et le guide B étant
mobile dans le même plan, parallèle au guide A et aligné avec celui-ci [voir Figure 1a)].
Si l’on souhaite mesurer la force requise pour atteindre le rayon de courbure spécifié, il est possible d’utiliser
par exemple un système de poulies et de poids. Des précautions doivent être prises pour minimiser les effets
de résistance de frottement (voir Figure 2).
4.2 Éprouvettes tuyaux
4.2.1 Types et dimensions
Les éprouvettes tuyaux doivent être soit des longueurs complètes de fabrication de tuyau, soit des longueurs
d’essai appropriées. Si la longueur complète de fabrication est inférieure à la longueur requise pour l’essai, des
éprouvettes tuyaux de longueur appropriée doivent être spécialement fabriquées.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 10619-1:2011(F)
4.2.2 Nombre
Sauf spécification contraire, deux éprouvettes tuyaux doivent être soumises à essai.
4.3 Conditionnement des éprouvettes tuyaux
Aucun essai ne doit être effectué moins de 24 h après la fabrication.
Pour les évaluations effectuées à titre de comparaison, l’essai doit, dans la mesure du possible, être réalisé
dans le même délai après fabrication. L’ISO 23529 doit être appliquée pour la durée à respecter entre la
fabrication de l’échantillon et la réalisation de l’essai.
Avant l’essai, les éprouvettes tuyaux doivent être conditionnées pendant au moins 16 h à une température et
une humidité normales de laboratoire (voir l’ISO 4671): cette période de 16 h peut être incluse dans l’intervalle
de 24 h qui suit la fabrication.
4.4 Températures d’essai
L’essai doit être réalisé à une température et une humidité normales de laboratoire, conformément à l’ISO 23529.
4.5 Mode opératoire d’essai
4.5.1 Si nécessaire, appliquer la pression d’essai spécifique ou le vide comme donné dans la spécification de
produit pertinente.
4.5.2 Mesurer et déterminer le diamètre extérieur moyen, D, du tuyau au moyen d’un instrument de mesure
approprié, comme spécifié dans l’ISO 4671.
4.5.3 Tracer deux lignes parallèles et diamétralement opposées le long du tuyau. Si le tuyau est naturellement
courbe, une des lignes doit se trouver à l’extérieur de la courbe. Sur chacune de ces lignes, tracer un repère
correspondant à une distance de 1,6 C + 2 D ou 200 mm, en retenant la plus grande longueur, où C est le double
du rayon minimal de courbure indiqué dans la spécification appropriée, de sorte que les repères de distance
soient exactement à l’opposé. Cela permet d’obtenir une longueur suffisante pour l’essai de courbure et un
support adéquat pour le tuyau.
4.5.4 Écarter les guides A et B d’une distance légèrement inférieure à 1,6 C + 2 D. Placer le tuyau entre les
guides de sorte que les extrémités des distances marquées soient parallèles aux extrémités des guides et
restent dans cette position pendant que les guides sont rapprochés à une distance de C + 2 D (voir Figure 1).
4.5.5 Vérifier que le tuyau est maintenu de chaque côté sur une longueur au moins égale à D.
4.5.6 Mesurer et déterminer la dimension extérieure minimale, T, de la partie courbée du tuyau [voir Figure 1b)].
4.6 Expression des résultats
Calculer la valeur T/D en utilisant les valeurs moyennes obtenues. Comparer le résultat avec la déformation
admissible donnée dans la spécification de tuyau appropriée.
4.7 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l’ISO 10619, c’est-à-dire l’ISO 10619-1:2011;
b) la méthode utilisée;
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10619-1:2011(F)
c) une description complète du tuyau ou du tube soumis à essai et une référence à la spécification du tuyau
ayant servi de référence pour les essais;
d) la température d’essai;
e) la pression interne ou le vide auquel l’essai a été réalisé (le cas échéant);
f) les éventuelles variations brusques de section du tuyau ou irrégularités de courbure observées en cas de
coquage du tuyau;
g) la valeur de D, T et T/D;
h) une mention indiquant si T/D se situe dans les limites de déformation admissibles;
i) la date de l’essai.
5 Méthode A2
5.1 Appareillage
5.1.1 Appareillage, constitué de deux guides A et B, le guide A étant fixe dans un plan et le guide B étant
mobile dans le même plan, parallèle au guide A et aligné avec celui-ci, et relié à une série de poulies et de poids
comme présenté à la Figure 2. Des précautions doivent être prises pour minimiser les effets de résistance de
frottement.
5.2 Éprouvettes tuyau
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.