Plastics — Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test purposes

Specification of standard procedures for the preparation of test plates for subsequent preparation of test specimens by bonding glass cloth or mats with low pressure thermosetting resins. Three methods are specified: Method A: Glass reinforcement and liquid resin with suitable catalyst or curing agent are moulded in a press mould under appropriate conditions. Method B: Glass reinforced prepregs are moulded in a press at a mould temperature higher than room temperature. Method C: The glass reinforcement is manually laminated with simultaneous impregnation with a resin containing a suitable catalyst or curing agent.

Matières plastiques — Préparation de plaques ou de panneaux en stratifiés verre textile-résine basse-pression pour la réalisation d'éprouvettes

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
31-Oct-1974
Withdrawal Date
31-Oct-1974
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
23-Mar-2005
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ISO 1268:1974 - Plastics -- Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test purposes
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ISO 1268:1974 - Matieres plastiques -- Préparation de plaques ou de panneaux en stratifiés verre textile-résine basse-pression pour la réalisation d'éprouvettes
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ISO 1268:1974 - Matieres plastiques -- Préparation de plaques ou de panneaux en stratifiés verre textile-résine basse-pression pour la réalisation d'éprouvettes
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Standards Content (Sample)

FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 1268 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics. It was submitted directly to the IS0 Council, in accordance
with clause 6.12.1 of the Directives for the technical work of ISO.
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation
R 1268-1970, which had been approved by the Member Bodies of the following
countries :
South Africa, Rep. of
Australia Hungary
Austria India Spain
Belgium Iran Sweden
Bulgaria Israel Switzerland
Japan Turkey
Canada
Czechoslovakia Korea, Dem. P. Rep. of United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of U.S.A.
Netherlands Yugoslavia
France
Germany Poland
Greece Romania
expressed disapproval of the
The Member Body of the following country had
Recommendation :
Italy
0 International Organization for Standardization, 1974 l
Printed in Switzerland

---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 12684974 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Plastics - Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded,
low-pressure laminated plates or panels for test purposes
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 3 EQUIPMENT FOR THE MAKING OF PLATES OR
PANELS BY METHODS A AND B
This International Standard specifies the procedure for the
preparation of test plates or panels by bonding glass cloth or
mats with low-pressure thermosetting resins. In this
3.1 Press
International Standard the term “low-pressure
For moulding the plates or panels, use may be made of any
thermosetting resins” relates to resins which cure at or
hydraulic or mechanical press which permits
above room temperature either without loss of reaction
products or which are not significantly altered by loss of
a) clamping the mould as specified in 3.2;
reaction products during cure and which can be processed
with a pressure up to 3,5 MPa. The purpose of this
b) maintaining the moulding force with an accuracy of
International Standard is to standardize the preparation of
-
+ 5 % over the period of time required for the curing of
the plates or panels from which test specimens subsequently
the resin;
are machined. Standard specimens prepared in this manner
c) maintaining the closing speed of the mould in
may be used either for evaluating the components; i.e. the
accordance with the requirements of 4.1.4. Generally
glass reinforcement, finishes, resins, catalysts, curing agents,
the closing speed should be low and adjustable.
etc., or for verifying the overall quality of the finished
“composite” products.
3.2 Mould
3.2.1 One of two types of moulds is chosen, depending on
2 PRINCIPLE
a) the nature of the glass reinforcement;
Preparation of the plates or panels by one of the following
methods :
b) the type of resin and curing system;
c) the purpose of testing.
2.1 Method A
3.2.2 The mould type 1 (see figure 1) or type 2 (see figure
The glass reinforcement impregnated with liquid resin
2), shall comply with the following conditions, but in other
containing a suitable catalyst or curing agent is moulded in
* respects the design is optional :
a press under conditions of temperature and pressure
appropriate for the resin and curing system.
a) the working surface of the mould shall be a square,
the dimensions of which are within the limits specified
for types 1 and 2 (between 150 mm X 150 mm and
2.2 Method B 400 mm X 400 mm);
The glass reinforcement impregnated with resin partially b) the active surfaces shall be hardened, ground and
cured to the B stage (prepreg), but capable of further hard-chromium plated; the active surface of the lower
curing, is moulded in a press at a mould temperature higher die shall bear a mark which, when impressed on the
than room temperature. moulded plate or panel, will identify the surface formed
by the lower die. Care shall be taken to ensure that such
marks do not influence the results of subsequent testing
(types 1 and 2, see note below);
2.3 Method C
C) the type 1 mould is a two-part (open type) mould
The glass reinforcement is manually laminated or laid up
consisting of two plane parallel plates separated at
with simultaneous impregnation with a resin containing a
constant distance during the moulding operation by
suitable catalyst or curing agent. The curing of the resin
means of spacers. This type of mould ordinarily is used
proceeds at room temperature or at elevated temperature.
for specification purposes;
No press is required for preparation of the laminate.

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IS0 1268-1974(E)
Unless otherwise specified, mould release agents facilitating
d) the type 2 mould is a three-part positive type
the removal of the moulded plates should be used only if
consisting of a removable chase (frame, for example F
those agents are not soluble in the resin and if such
in figure 2) and an upper and lower die. The cavity shall
substances have been proved to exert no influence on the
have such dimensions that the material required for the
properties of either the plate or the test specimens to be
prescribed plate thickness can be introduced in a single
made from it. The observance of this point is particularly
charge. The tool shall be provided with suitable guiding
important if the specimens are to be tested for electrical
(for example K in figure 2) so that a clearance, 6, of
properties, flame resistance, or freedom from taste and
0,15 * 0,05 mm can be maintained around the perimeter
odour. Polytetrafluorethylene and silicones can normally be
of the punch. It is recommended that the inner walls of
used.
the frame be tapered as-shown in figure 2, where
c=6mmanda!= 1”;
Using the type 1 mould, it is recommended that the
impregnated glass reinforcement be covered with a second
e) the temperature-of any spot of the active surface of
layer of foil or film before it is placed between the plates of
the mould shall not differ by more than & 2 “C from the
the mould. The impregnated glass reinforcement thus is
value indicated by the temperature check sensitive
pressed between the two layers of foil or film, both of
element built into the mould.
which should be at least 30 % larger than the dimensions of
NOTE - The two main surfaces of the moulded plate or panel
the glass reinforcement. Strip these films or foils from the
are not exactly equivalent with regard to all of their properties.
plate after it has been moulded and cooled.
During the period between filling and closing of the mould the
lower surface of the test plate is heated longer and to a higher
temperature than the upper surface. It may therefore be
advisable in preparing test methods, specifications, property
4.1.4 Moulding procedure depends considerably on the
schedules,, etc. to state the particular surface to which
properties of the resin. Unless otherwise specified, the
specifications or properties should be referred.
mould, heated to the required temperature, shall be closed
and the moulding pressure shall be attained before the
gelification of the resin at the given moulding temperature
starts. The time between the closing of the mould and
4 WORKING PROCEDURES
attainment of the required moulding force shall be specified
(this time is reckoned from the first deflection of the
pressure measuring instrument to the attainment of the
value required) with as uniform a rise of force as possible.
4.1 Method A
The moulding force shall be kept constant (see 3.1) for the
prescribed period of time.
4.1.1 Shear, cut or chop the glass reinforcement into
squares, the sides of which are 3 to 6 mm less than the
dimensions of the cavity of the tool.
4.1.5 When the type 2 mould is used, the glass content of
the moulded plate and its thickness are functions of
temperature, pressure, and other factors depending upon
4.1.2 Dry the glass reinforcement thus prepared at 80 “C
the properties of the glass reinforcement and of the resin.
for a period of 1 h, except in the case of sized or finished
For this reason it will be necessary, before making the
glass reinforcements requiring lower temperature. After
number of plates or panels required for preparation of the
drying, cool it for 1 h in a desiccator over a drying agent
test specimens, to determine’ by experiment the number of
and then impregnate it.
layers of glass reinforcement and the moulding pressure
necessary to obtain plates or panels of the required
thickness. When the type 1 mould (see figure 1) is used, the
4.1.3 Prepare the laminate at a relative humidity not
number of layers can be calculated (see 4.3.3) and the
exceeding 65 % unless otherwise agreed. The impregnation
thickness of the plate can be governed by the use of
of the glass reinforcement with a resin containing the
appropriate spacers. T
...

NORME INTERNATIONALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION l MEX~YHAPO~HA5I OPI-AHM3ALWiff l-I0 CTAH~APTM3AL(WM -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Préparation de plaques ou de panneaux
Matières plastiques -
en stratifiés verre textile-résine basse-pression pour la
réalisation d’éprouvettes
Plastics -- Preparation of glass fibre rein forced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test pur-poses
Première édition - 1974-1 l-01
Réf. No: ISO 1268-1974 (F)
CDU 678.5/.8.067-419.8 : 620.115
spécimen d’essai, préparation de spécimen d’essai.
Descripteurs : matière plastique, plastique renforcé au verre textile, stratifié,
Prix basé sur 6 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres KO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale ISO 1268 a été établie par le Comité Technique
lSO/TC 61, Matières plastiques. Elle fut soumise directement au Conseil de I’ISO,
conformément au paragraphe 6.12.1 des Directives pour les travaux techniques de
I’ISO.
Cette Norme Internationale annule et remplace la Recommendation
lSO/R 12684970, qui avait été approuvée par les Comités Membres des pays
suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Roumanie
Allemagne France Royaume-Uni
Australie Grèce Suède
Autriche Hongrie Suisse
Belgique Inde Tchécoslovaquie
Iran Turquie
Bulgarie
Israël
Canada U.S.A.
Yougoslavie
Corée, Rép. Dém. P. de Japon
Corée, Rép. de Pays-Bas
Egypte, Rép. arabe d’ Pologne
Le Comité Membre du pays suivant avait désapprouvé la Recommandation :
Italie
0 Organisation Internationale de Normalisation, 1974 l
Imprimé en Suisse

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ISO 1268-1974 (FI
NORME INTERNATIONALE
Préparation de plaques ou de panneaux
Matières plastiques -
en stratifiés verre textile-résine basse-pression pour la
réa1 isation d’éprouvettes
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION 3 ÉQUIPEMENT PouR LA PRÉPARATION DES
PLAQUES OU DES PANNEAUX SELON LES
Norme Internationale spécifie le mode
La présente
MÉTHODES A ET B
des plaques ou des panneaux d’essai
de préparation
en stratifiés à base de tissus ou de mats de verre avec
3.1 Presse
des résines thermodurcissables à basse pression. Dans la
Pour le moulage sous pression des plaques ou des panneaux,
présente Norme Internationale, le terme «résines
il peut être utilisé tout type de presse hydraulique ou
thermodurcissables à basse pression» se rapporte aux résines
mécanique qui assure
qui sont traitées à la température ambiante ou à une
Au cours de leur durcissement,
température plus élevée.
a) la fermeture du moule spécifié en 3.2;
aucun produit de réaction ne s’échappe ou, si tel est le cas,
b) le maintien d’une pression de moulage avec une
les produits de réaction qui s’échappent n’ont pas d’in-
précision de -
+ 5 % pendant tout le temps nécessaire au
fluence significative sur les caractéristiques de la matière. Ces
durcissement de la résine;
résines sont transformées sous une pression inférieure à
3’5 MPa. Les principes indiqués dans la présente Norme c) le maintien d’une vitesse de fermeture de la presse
Internationale serviront de base pour la préparation des
conforme aux exigences de 4.1.4. En général, la vitesse
plaques ou des panneaux dans lesquels les éprouvettes
de fermeture doit être faible et réglable.
seront prélevées par usinage. Les éprouvettes étalons
3.2 Moule
préparées de cette manière seront utilisées soit pour étudier
les composants, c’est-à-dire le renforcement de verre, les
3.2.1 Un des deux types de moule décrits ci-après doit
apprêts, la résine, les catalyseurs, les agents de traitement,
être choisi selon
etc., soit pour vérifier la qualité du produit composite dans
son ensemble.
a) la nature du renforcement de verre;
b) le type de la résine et de l’ensemble des agents de
2 PRINCIPE
traitement;
Préparation des plaques ou des panneaux selon l’une des c) l’objet de l’essai.
méthodes suivantes :
3.2.2 Le moule, type 1 (voir figure 1) ou type 2 (voir
2.1 Méthode A
figure 2)’ doit satisfaire aux conditions suivantes, les autres
caractéristiques étant facultatives :
Le renforcement de verre, imprégné de résine liquide
contenant un catalyseur ou un agent de traitement
a) la surface utile du moule doit être de forme carrée,
convenable, est pressé dans un moule à une pression de
ses dimensions étant spécifiées à l’intérieur des limites
moulage et à une température dépendant de la résine et de
pour les types 1 et 2 (entre 150 mm X 150 mm et
l’ensemble des agents de traitement.
400 mm X 400 mm);
b) les surfaces de contact du moule doivent être
2.2 Méthode B
durcies, rectifiées et chromées. La face de l’empreinte
Le renforcement de verre, imprégné de résine prétraitée en
(partie inférieure du moule) doit porter une marque
susceptible d’un complément de
état B (préimprégné),
distinctive indiquant, sur la plaque moulée ou le
traitement, est pressé dans un moule à une température de laquelle des surfaces était en contact avec la
panneau,
moulage supérieure à la température ambiante. partie inférieure du moule. II convient de s’assurer que
de telles marques ne peuvent influencer les résultats lors
2.3 Méthode C
des essais ultérieurs (types 1 et 2, voir note ci-après);
Le renforcement de verre est stratifié à la main en même
c) le moule du type 1 doit être en deux éléments
temps qu’il est imprégné de résine liquide contenant un (moule de type ouvert) consistant en deux plateaux
catalyseur ou un agent de traitement convenable. Le
plans parallèles, dont la distance est maintenue constante
durcissement s’effectue à la température ambiante ou à une
à l’aide de cales pendant l’opération de moulage. Ce type
température plus élevée. La préparation du stratifié
de moule est en général utilisé pour la vérification des
s’effectue sans pression. spécifications;

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ISO 1268-1974 (F)
d) le moule du type 2 doit être de type positif en trois Sauf spécifications contraires, des agents de démoulage
éléments; un châssis démontable (cadre, par exemple facilitant la sortie des plaques moulées ne doivent être
partie F de la figure 2)’ un plateau supérieur et un utilisés que s’ils ne sont pas solubles dans la résine et s’il est
plateau inférieur. La cavité doit être d’une hauteur telle prouvé qu’ils n’agissent pas sur les caractéristiques de la
plaque et des éprouvettes découpées dans la plaque. Le
que toute la matière nécessaire à l’obtention de
respect de ce point est particulièrement important si les
l’épaisseur de plaque prescrite soit introduite en une
éprouvettes doivent être utilisées pour le contrôle des
seule opération de chargement. Le moule doit être guidé
propriétés électriques, de la résistance à la flamme ou de
de facon efficace (voir par exemple K à la figure 2), de
l’absence de goût et d’odeur. Le polytétrafluoroéthylène et
manière à assurer un jeu, 6, de Of15 + 0,05 mm sur le
les silicones peuvent, en général, être utilisés.
pourtour du piston. II est conseillé de prévoir une
dépouille comme il est indiqué à la figure 2, avec
Pour l’utilisation du moule du type 1, il est recommandé de
c=6mmetac=1°;
recouvrir les renforcements de verre imprégnés d’une
seconde plaque ou feuille, avant de les placer entre les
e) la température en tout point de la surface de contact
plateaux du moule. Dans ce cas, presser le renforcement de
du moule ne doit pas différer de plus de + 2 “C de la
verre imprégné entre les deux couches de plaque ou feuille,
valeur indiquée par l’élément thermosensible construit
dont les dimensions doivent être supérieures d’au moins
dans le moule.
30 % à celles du renforcement. Enlever ces feuilles ou
NOTE - Les deux surfaces principales de la plaque moulée OU du plaques du panneau après le moulage et le refroidissement.
panneau ne sont pas exactement équivalentes pour toutes leurs
caractéristiques. Pendant le temps s’écoulant entre le remplissage
4.1.4 Le processus de moulage dépend considérablement
du moule et sa fermeture, la surface inférieure de la plaque est
chauffée plus longuement et à une température plus élevée que la des caractéristiques de la résine. Sauf spécifications
surface supérieure. II est par conséquent conseillé d’indiquer
contraires, le moule doit être fermé à la température de
dans les méthodes d’essai, spécifications, listes de
moulage et la pression de moulage doit être atteinte avant le
caractéristiques, etc., la face à laquelle ces spécifications et
début de la gélification de la résine à la température
caractéristiques s’appliquent.
prescrite pour le moulage. Le temps s’écoulant entre la
fermeture du moule et l’obtention de la pression de
moulage doit être fixé dans les spécifications (le temps est
compté à partir de l’instant où l’appareil de mesure indique
4 MODES OPÉRATOIRES
une variation de la pression jusqu’à ce qu’il indique la valeur
exigée) avec augmentation uniforme de la pression si
4.1 Méthode A
possible. La pression du moulage doit être maintenue
constante (voir 3.1) pendant le temps prescrit.
4.1.1 Déchirer, découper ou trancher le renforcement de
verre en carrés de dimensions inférieures de 3 à 6 mm aux
4.1.5 Lorsque le moule du type 2 est utilisé, le verre
dimensions correspondantes de la cavité du moule.
contenu dans la plaque moulée et l’épaisseur de la plaque
moulée sont fonctions de la température, de la pression et
4.1.2 Sécher le renforcement de verre ainsi préparé à
d’autres facteurs suivants les caractéristiques du
80 “C durant 1 h, sauf dans le cas de renforcement de verre
renforcement de verre et de la résine. En conséquence, il est
apprêté ou ensimé, nécessitant une température plus basse.
nécessaire de déterminer, avant de faire le nombre
Après séchage, le refroidir durant 1 h dans un dessiccateur
nécessaire de plaques ou de panneaux servant à la
en présence d’un agent desséchant et ensuite l’imprégner.
préparation des éprouvettes, le nombre de couches de
renforcement de verre et l
...

NORME INTERNATIONALE
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Préparation de plaques ou de panneaux
Matières plastiques -
en stratifiés verre textile-résine basse-pression pour la
réalisation d’éprouvettes
Plastics -- Preparation of glass fibre rein forced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test pur-poses
Première édition - 1974-1 l-01
Réf. No: ISO 1268-1974 (F)
CDU 678.5/.8.067-419.8 : 620.115
spécimen d’essai, préparation de spécimen d’essai.
Descripteurs : matière plastique, plastique renforcé au verre textile, stratifié,
Prix basé sur 6 pages

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AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres KO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale ISO 1268 a été établie par le Comité Technique
lSO/TC 61, Matières plastiques. Elle fut soumise directement au Conseil de I’ISO,
conformément au paragraphe 6.12.1 des Directives pour les travaux techniques de
I’ISO.
Cette Norme Internationale annule et remplace la Recommendation
lSO/R 12684970, qui avait été approuvée par les Comités Membres des pays
suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Roumanie
Allemagne France Royaume-Uni
Australie Grèce Suède
Autriche Hongrie Suisse
Belgique Inde Tchécoslovaquie
Iran Turquie
Bulgarie
Israël
Canada U.S.A.
Yougoslavie
Corée, Rép. Dém. P. de Japon
Corée, Rép. de Pays-Bas
Egypte, Rép. arabe d’ Pologne
Le Comité Membre du pays suivant avait désapprouvé la Recommandation :
Italie
0 Organisation Internationale de Normalisation, 1974 l
Imprimé en Suisse

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ISO 1268-1974 (FI
NORME INTERNATIONALE
Préparation de plaques ou de panneaux
Matières plastiques -
en stratifiés verre textile-résine basse-pression pour la
réa1 isation d’éprouvettes
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION 3 ÉQUIPEMENT PouR LA PRÉPARATION DES
PLAQUES OU DES PANNEAUX SELON LES
Norme Internationale spécifie le mode
La présente
MÉTHODES A ET B
des plaques ou des panneaux d’essai
de préparation
en stratifiés à base de tissus ou de mats de verre avec
3.1 Presse
des résines thermodurcissables à basse pression. Dans la
Pour le moulage sous pression des plaques ou des panneaux,
présente Norme Internationale, le terme «résines
il peut être utilisé tout type de presse hydraulique ou
thermodurcissables à basse pression» se rapporte aux résines
mécanique qui assure
qui sont traitées à la température ambiante ou à une
Au cours de leur durcissement,
température plus élevée.
a) la fermeture du moule spécifié en 3.2;
aucun produit de réaction ne s’échappe ou, si tel est le cas,
b) le maintien d’une pression de moulage avec une
les produits de réaction qui s’échappent n’ont pas d’in-
précision de -
+ 5 % pendant tout le temps nécessaire au
fluence significative sur les caractéristiques de la matière. Ces
durcissement de la résine;
résines sont transformées sous une pression inférieure à
3’5 MPa. Les principes indiqués dans la présente Norme c) le maintien d’une vitesse de fermeture de la presse
Internationale serviront de base pour la préparation des
conforme aux exigences de 4.1.4. En général, la vitesse
plaques ou des panneaux dans lesquels les éprouvettes
de fermeture doit être faible et réglable.
seront prélevées par usinage. Les éprouvettes étalons
3.2 Moule
préparées de cette manière seront utilisées soit pour étudier
les composants, c’est-à-dire le renforcement de verre, les
3.2.1 Un des deux types de moule décrits ci-après doit
apprêts, la résine, les catalyseurs, les agents de traitement,
être choisi selon
etc., soit pour vérifier la qualité du produit composite dans
son ensemble.
a) la nature du renforcement de verre;
b) le type de la résine et de l’ensemble des agents de
2 PRINCIPE
traitement;
Préparation des plaques ou des panneaux selon l’une des c) l’objet de l’essai.
méthodes suivantes :
3.2.2 Le moule, type 1 (voir figure 1) ou type 2 (voir
2.1 Méthode A
figure 2)’ doit satisfaire aux conditions suivantes, les autres
caractéristiques étant facultatives :
Le renforcement de verre, imprégné de résine liquide
contenant un catalyseur ou un agent de traitement
a) la surface utile du moule doit être de forme carrée,
convenable, est pressé dans un moule à une pression de
ses dimensions étant spécifiées à l’intérieur des limites
moulage et à une température dépendant de la résine et de
pour les types 1 et 2 (entre 150 mm X 150 mm et
l’ensemble des agents de traitement.
400 mm X 400 mm);
b) les surfaces de contact du moule doivent être
2.2 Méthode B
durcies, rectifiées et chromées. La face de l’empreinte
Le renforcement de verre, imprégné de résine prétraitée en
(partie inférieure du moule) doit porter une marque
susceptible d’un complément de
état B (préimprégné),
distinctive indiquant, sur la plaque moulée ou le
traitement, est pressé dans un moule à une température de laquelle des surfaces était en contact avec la
panneau,
moulage supérieure à la température ambiante. partie inférieure du moule. II convient de s’assurer que
de telles marques ne peuvent influencer les résultats lors
2.3 Méthode C
des essais ultérieurs (types 1 et 2, voir note ci-après);
Le renforcement de verre est stratifié à la main en même
c) le moule du type 1 doit être en deux éléments
temps qu’il est imprégné de résine liquide contenant un (moule de type ouvert) consistant en deux plateaux
catalyseur ou un agent de traitement convenable. Le
plans parallèles, dont la distance est maintenue constante
durcissement s’effectue à la température ambiante ou à une
à l’aide de cales pendant l’opération de moulage. Ce type
température plus élevée. La préparation du stratifié
de moule est en général utilisé pour la vérification des
s’effectue sans pression. spécifications;

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ISO 1268-1974 (F)
d) le moule du type 2 doit être de type positif en trois Sauf spécifications contraires, des agents de démoulage
éléments; un châssis démontable (cadre, par exemple facilitant la sortie des plaques moulées ne doivent être
partie F de la figure 2)’ un plateau supérieur et un utilisés que s’ils ne sont pas solubles dans la résine et s’il est
plateau inférieur. La cavité doit être d’une hauteur telle prouvé qu’ils n’agissent pas sur les caractéristiques de la
plaque et des éprouvettes découpées dans la plaque. Le
que toute la matière nécessaire à l’obtention de
respect de ce point est particulièrement important si les
l’épaisseur de plaque prescrite soit introduite en une
éprouvettes doivent être utilisées pour le contrôle des
seule opération de chargement. Le moule doit être guidé
propriétés électriques, de la résistance à la flamme ou de
de facon efficace (voir par exemple K à la figure 2), de
l’absence de goût et d’odeur. Le polytétrafluoroéthylène et
manière à assurer un jeu, 6, de Of15 + 0,05 mm sur le
les silicones peuvent, en général, être utilisés.
pourtour du piston. II est conseillé de prévoir une
dépouille comme il est indiqué à la figure 2, avec
Pour l’utilisation du moule du type 1, il est recommandé de
c=6mmetac=1°;
recouvrir les renforcements de verre imprégnés d’une
seconde plaque ou feuille, avant de les placer entre les
e) la température en tout point de la surface de contact
plateaux du moule. Dans ce cas, presser le renforcement de
du moule ne doit pas différer de plus de + 2 “C de la
verre imprégné entre les deux couches de plaque ou feuille,
valeur indiquée par l’élément thermosensible construit
dont les dimensions doivent être supérieures d’au moins
dans le moule.
30 % à celles du renforcement. Enlever ces feuilles ou
NOTE - Les deux surfaces principales de la plaque moulée OU du plaques du panneau après le moulage et le refroidissement.
panneau ne sont pas exactement équivalentes pour toutes leurs
caractéristiques. Pendant le temps s’écoulant entre le remplissage
4.1.4 Le processus de moulage dépend considérablement
du moule et sa fermeture, la surface inférieure de la plaque est
chauffée plus longuement et à une température plus élevée que la des caractéristiques de la résine. Sauf spécifications
surface supérieure. II est par conséquent conseillé d’indiquer
contraires, le moule doit être fermé à la température de
dans les méthodes d’essai, spécifications, listes de
moulage et la pression de moulage doit être atteinte avant le
caractéristiques, etc., la face à laquelle ces spécifications et
début de la gélification de la résine à la température
caractéristiques s’appliquent.
prescrite pour le moulage. Le temps s’écoulant entre la
fermeture du moule et l’obtention de la pression de
moulage doit être fixé dans les spécifications (le temps est
compté à partir de l’instant où l’appareil de mesure indique
4 MODES OPÉRATOIRES
une variation de la pression jusqu’à ce qu’il indique la valeur
exigée) avec augmentation uniforme de la pression si
4.1 Méthode A
possible. La pression du moulage doit être maintenue
constante (voir 3.1) pendant le temps prescrit.
4.1.1 Déchirer, découper ou trancher le renforcement de
verre en carrés de dimensions inférieures de 3 à 6 mm aux
4.1.5 Lorsque le moule du type 2 est utilisé, le verre
dimensions correspondantes de la cavité du moule.
contenu dans la plaque moulée et l’épaisseur de la plaque
moulée sont fonctions de la température, de la pression et
4.1.2 Sécher le renforcement de verre ainsi préparé à
d’autres facteurs suivants les caractéristiques du
80 “C durant 1 h, sauf dans le cas de renforcement de verre
renforcement de verre et de la résine. En conséquence, il est
apprêté ou ensimé, nécessitant une température plus basse.
nécessaire de déterminer, avant de faire le nombre
Après séchage, le refroidir durant 1 h dans un dessiccateur
nécessaire de plaques ou de panneaux servant à la
en présence d’un agent desséchant et ensuite l’imprégner.
préparation des éprouvettes, le nombre de couches de
renforcement de verre et l
...

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