ISO 17893:2004
(Main)Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
ISO 17893:2004 defines terms, and specifies a designation system and a classification system, for steel wire ropes.
Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
L'ISO 17893:2004 définit les termes, et spécifie un système de désignation et de classification, concernant les câbles en acier.
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STANDARD 17893
First edition
2004-02-15
Steel wire ropes — Vocabulary,
designation and classification
Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
Reference number
ISO 17893:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 17893:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 17893:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Terms and definitions. 1
3 Designation. 25
4 Classification. 33
Annex A (informative) Elements of a rope . 38
Annex B (informative) Designation system . 39
Alphabetical index . 44
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ISO 17893:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17893 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
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ISO 17893:2004(E)
Introduction
This International standard was developed in response to a worldwide demand for a specification covering
terms and definitions associated with the design, manufacture and testing of steel wire rope, for a designation
system which would provide manufacturers, purchasers and end users with a common method of describing a
rope, and for a classification system which would enable ropes of similar construction and mechanical
properties to be grouped together.
The designation and classification systems established here can be used for designating and classifying any
steel wire rope construction.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17893:2004(E)
Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
1 Scope
This International Standard defines terms, and specifies a designation system and a classification system, for
steel wire ropes.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 Wires
2.1.1 Outer wires
2.1.1.1
outer wire
〈spiral rope〉 wire positioned in the outer layer of a rope
2.1.1.2
outer wire
〈stranded rope〉 wire positioned in the outer layer of wires in the outer strands of a rope
2.1.2 Inner wires
2.1.2.1
inner wire
〈spiral rope〉 wire of the intermediate layers of a rope positioned between the centre wires and outer layer
2.1.2.2
inner wire
〈stranded rope〉 any wire of a rope other than its centre wires, filler wires, core wires or outer wires
2.1.3
filler wire
comparatively small wire used in filler constructions to fill up the interstices between layers of wires
See Figure 8.
2.1.4 Centre wires
2.1.4.1
centre wire
〈spiral rope〉 wire positioned at the centre of a rope
2.1.4.2
centre wire
〈stranded rope〉 wire positioned at the centre of the strands of a rope
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ISO 17893:2004(E)
2.1.5
core wire
wire of the core of a stranded rope
2.1.6
load-bearing wire
wire in a rope regarded as contributing towards the breaking force of the rope
2.1.7
layer (of wires)
assembly of wires having one pitch circle diameter, the first layer being that laid immediately over the strand
centre
NOTE 1 The exception is the Warrington layer, comprising large and small wires, where the smaller wires are
positioned on a pitch circle diameter which is larger than that of the larger wires.
NOTE 2 Filler wires do not constitute a separate layer.
2.1.8
stitching wire
stitching strand
single wire or strand used for the stitching of flat ropes
2.1.9
serving wire
serving strand
single wire or strand used for making a close-wound helical serving to retain the elements of a rope in their
assembled position
2.1.10
wire tensile strength grade
R
level of requirement of tensile strength of a wire and its corresponding range, designated by the value
according to the lower limit of tensile strength and used when specifying wire and when determining the
calculated minimum breaking force or calculated minimum aggregate breaking force of a rope
NOTE It is expressed in newtons per square millimetre.
2.1.11
measured wire tensile strength
R
m
ratio between the maximum force obtained in a tensile test and the nominal cross-sectional area of the test
piece
NOTE It is expressed in newtons per square millimetre.
2.1.12
finish and quality of coating
condition of the surface finish of the wire, e.g. bright (uncoated), zinc coated, zinc alloy coated or other
protective coating and the class of coating, such as Class B zinc coating, defined by the minimum mass of
coating and the adherence of a coating to the steel below
2.1.13
mass of coating
mass of coating (obtained by a prescribed method) per unit of surface area of the uncoated wire
NOTE It is expressed in grams per square metre.
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ISO 17893:2004(E)
2.2 Strands and strand types
2.2.1
strand
element of rope normally consisting of an assembly of wires of appropriate shape and dimensions laid
helically in the same direction in one or more layers around a centre
NOTE Strands containing three or four wires in the first layer, or certain shaped strands (e.g. ribbon), might not have
a centre.
2.2.2
round strand
strand with a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a circle
See Figure 1.
a) Strand with one centre wire b) Strand with (1-6) built-up centre
Figure 1 — Round strand with different centres
2.2.3
triangular strand
V
strand with a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a triangle
NOTE Triangular strands can have built-up centres.
See Figure 2.
Figure 2 — Triangular strand with triangular (V) centre wire
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ISO 17893:2004(E)
2.2.4
oval strand
Q
strand having a perpendicular cross-section which is approximately the shape of an oval
See Figure 3.
Figure 3 — Oval strand
2.2.5
flat ribbon strand
P
strand without a centre wire, having a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a
rectangle
See Figure 4.
Figure 4 — Flat ribbon strand
2.2.6
single lay strand
strand which contains only one layer of wires
See Figure 5.
Figure 5 — Single lay strand
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ISO 17893:2004(E)
2.2.7
parallel lay strand
equal lay
strand which contains at least two layers of wires, all of which are laid in one operation (in the same direction)
NOTE The lay lengths of all the wire layers are equal and the wires of any two superimposed layers are parallel,
resulting in linear contact.
2.2.8
Seale
parallel lay strand construction with the same number of wires in both layers
See Figure 6.
Figure 6 — Seale construction
2.2.9
Warrington
parallel lay strand construction having an outer layer containing alternately large and small wires and twice the
number of wires as the inner layer
See Figure 7.
Figure 7 — Warrington construction
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ISO 17893:2004(E)
2.2.10
filler
parallel lay strand construction having an outer layer containing twice the number of wires than the inner layer,
with filler wires laid in the interstices between the layers
See Figure 8.
Figure 8 — Filler construction
2.2.11
combined parallel lay
parallel lay strand construction having three or more layers laid in one operation and formed from a
combination of strand types Warrington (2.2.9) and Seale (2.2.8)
See Figure 9.
Figure 9 — Example of Warrington-Seale combined parallel lay
2.2.12
multiple operation lay strand
construction containing at least two layers of wires in which successive layers are laid in more than one
operation
2.2.13
cross-lay
M
strand which contains more than one layer of wires, all laid in the same direction, the wires of superimposed
wire layers crossing one another and making point contact
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ISO 17893:2004(E)
2.2.14
compound lay
N
strand which contains a minimum of three layers of wires where the outers layer is laid in a separate operation,
but in the same direction as the others, over a parallel lay construction forming the inner layers
2.2.15
compacted strand
K
strand which has been subjected to a compacting process such as drawing, rolling or swaging whereby the
metallic cross-sectional area of the wires remains unaltered whereas the shape of the wires and the
dimensions of the strand are modified
See Figure 10.
a) Strand before compacting b) Strand after compacting
Figure 10 — Compacted round strand
2.3 Cores and core types
2.3.1
core
central element of a round rope around which are laid helically the strands of a stranded rope or the unit ropes
of a cable laid rope
2.3.2
fibre core
FC
core made from either natural fibres (NFC) or synthetic fibres (SFC)
NOTE Fibre cores are normally produced in the sequence fibres to yarns, yarns to strands and strands to rope.
2.3.3
steel core
WC
core made from steel wires arranged as a wire strand (WSC) or as an independent wire rope (IWRC)
NOTE 1 The steel core and/or its outer strands can also be covered with either fibre or solid polymer.
NOTE 2 The stranded rope core is normally made as a separate unit, the exception being where the core is closed in
parallel with the outer strands, designated PWRC.
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ISO 17893:2004(E)
2.3.4
solid polymer core
SPC
core consisting of a solid polymer material having a round shape or a round shape with grooves, and which
can also contain an internal element of wire(s) or fibre
2.4 Lubricants and preservation agents
2.4.1
rope lubricant
material applied during the manufacture of a strand, core or rope for the purpose of reducing internal friction
and/or assisting in providing protection against corrosion
2.4.2
impregnating agent
material used in the manufacture of natural fibre cores, coverings or inserts for the purpose of assisting in
inhibiting rotting and decay
2.4.3
preservation agent
material, usually some form of blocking compound, applied during and/or after manufacture of the rope and/or
to fibre inserts and coverings for the purpose of assisting in providing protection against corrosion
2.5
Insert
I
fibre or solid polymers so positioned as to separate adjacent strands or wires in the same or overlying layers,
or fill the interstices of the rope
2.6 Ropes and rope types
2.6.1 Stranded ropes
2.6.1.1
stranded rope
assembly of several strands laid helically in one (single-layer rope) or more (rotation-resistant or parallel-
closed rope) layers around a core or centre
NOTE Stranded ropes consisting of three or four outer strands might, or might not, have a core.
2.6.1.2
single-layer rope
stranded rope consisting of one layer of strands laid helically around a core
See Figure 11.
Figure 11 — Examples of single-layer stranded ropes
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2.6.1.3
rotation-resistant rope
multi-strand rope (superseded)
non-rotating rope (superseded)
stranded rope designed to generate reduced levels of torque and rotation when loaded
See Figure 12.
NOTE 1 Rotation-resistant ropes generally comprise an assembly of at least two layers of strands laid helically around
a centre, the direction of lay of the outer strands being opposite to that of the underlying layer.
NOTE 2 Ropes having three or four strands can also be designed to exhibit rotational-resistant properties.
Figure 12 — Examples of rotation-resistant ropes
2.6.1.4
parallel-closed rope
stranded rope consisting of at least two layers of strands laid helically in one closing operation around a strand
or fibre centre
See Figure 13.
Figure 13 — Example of parallel-closed rope
2.6.1.5
compacted strand rope
stranded rope in which the strands, prior to closing of the rope, are subjected to a compacting process such
as drawing, rolling or swaging
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2.6.1.6
compacted (swaged) rope
stranded rope which is subjected to a compacting (usually swaging) process after closing the rope, thus
reducing its diameter
2.6.1.7
cable-laid rope
assembly of several (usually six) round stranded ropes (referred to as unit ropes) closed helically around a
core (usually a seventh rope)
See Figure 14.
Figure 14 — Example of a cable-laid rope
2.6.1.8
braided rope
assembly of several round strands that are interlaced or plaited together
See Figure 15.
Figure 15 — Example of braided rope
2.6.1.9
electro-mechanical rope
stranded or spiral rope containing electrical conductors
See Figure 16.
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ISO 17893:2004(E)
Figure 16 — Example of stranded rope with conductors
2.6.1.10
flat rope
assembly of unit ropes known as “reddies”, each comprising four strands, whereby usually six, eight or 10
reddies, alternating left and right direction of lay, are laid side by side and held in position by stitching wires,
strands or rivets
See Figure 17.
a) Single stitched
b) Double stitched
c) Riveted
Figure 17 — Examples of flat rope with different stitching
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2.6.2 Spiral ropes
2.6.2.1
spiral rope
assembly of at least two layers of wires laid helically over a centre round wire, built-up strand or parallel-lay
strand, with at least one layer of wires being laid in the opposite direction, i.e. contra-lay, to that of the outer
layer(s)
2.6.2.2
spiral strand rope
spiral rope comprising only round wires
See Figure 18.
Figure 18 — Example of spiral strand rope
2.6.2.3
half-locked coil rope
spiral rope having an outer layer of half-locked (H-shaped) and round wires
See Figure 19.
Figure 19 — Example of half-locked coil rope
2.6.2.4
full-locked coil rope
spiral rope having an outer layer of full lock (Z-shaped) wires
See Figure 20.
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ISO 17893:2004(E)
Figure 20 — Example of full-locked coil rope
2.6.3 Ropes with coverings and/or fillings
2.6.3.1
solid polymer-covered rope
rope covered (coated) with a solid polymer
2.6.3.2
solid polymer-filled rope
rope in which the free internal spaces are filled with a solid polymer that extends to, or slightly beyond, the
outer circumference of the rope
See Figure 21.
Figure 21 — Solid polymer filled rope
2.6.3.3
solid polymer covered and filled rope
rope which is covered (coated) and filled with a solid polymer
2.6.3.4
cushioned core rope
rope in which the core is covered (coated), or filled and covered (coated), with a solid polymer
See Figure 22.
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ISO 17893:2004(E)
Figure 22 — Cushioned core rope
2.6.3.5
cushioned rope
rope in which the inner layers, inner strands or core strands are covered with solid polymers or fibres to form a
cushion between adjacent strands or overlying layers
2.7 Dimensions
2.7.1
dimension of round wire
diameter (δ) of the perpendicular cross-section of the wire
2.7.2
dimension of outer round wire
diameter (δ ) of the perpendicular cross-section of the outer wire
a
2.7.3
Shaped wire
2.7.3.1
dimension of shaped wire
〈full-lock wire〉 height of the wire
2.7.3.2
dimension of shaped wire
〈half-lock wire〉 height and width of the wire
See Figure 23.
Figure 23 — Half-lock and full-lock wire sections
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ISO 17893:2004(E)
2.7.4
dimension of round strand
diameter (d ) of the perpendicular cross-section of the strand
s
See Figure 24.
Figure 24 — Dimension of round strand
2.7.5
dimensions of shaped strand
dimension of the height (d ) and its corresponding perpendicular width (d )
s1 s2
See Figure 25.
a) Triangular strand b) Oval strand c) Ribbon strand
Figure 25 — Dimensions of shaped strand
2.7.6
dimension of round rope
diameter which circumscribes the rope cross-section
See Figure 26.
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ISO 17893:2004(E)
Figure 26 — Dimension of round rope
2.7.7
dimensions of flat rope
width (w) and thickness (s) of the complete cross-section, including stitching or rivets
See Figure 27.
Figure 27 — Dimensions of flat rope
2.7.8
dimensions of covered round rope
diameter which circumscribes the overall rope cross-section, including the cover, followed by the diameter
which circumscribes the underlying rope (d)
EXAMPLE 16/13.
2.7.9
dimensions of covered flat rope
width and thickness of the complete cross-section, including the cover, followed by the width (w) and thickness
(s) of the underlying cross-section envelope, including stitches or rivets
EXAMPLE 68 × 24/56 × 12.
2.7.10
strand lay length
h
distance parallel to the longitudinal strand axis in which an outer wire makes one complete turn (or helix)
about the axis of the strand
See Figure 28.
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ISO 17893:2004(E)
Figure 28 — Lay length — Strand
2.7.11
rope lay length
H
distance parallel to the longitudinal rope axis in which the outer wires of a spiral rope, the outer strands of a
stranded rope or the unit ropes of a cable-laid rope make one complete turn (or helix) about the axis of the
rope
See Figure 29.
Figure 29 — Lay length — Rope
2.7.12
measured rope length
L
m
length which corresponds to the actual length supplied using a prescribed method
NOTE The measured length can also be specified at a pre-determined load.
2.7.13
nominal rope length
L
length on which the order is usually based
2.7.14
strand clearance
q
s
distance corresponding to the clearance between two adjacent strands in the same strand layer
© ISO 2004 – All rights reserved 17
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ISO 17893:2004(E)
2.7.15
production length
〈stranded rope〉 length of finished rope produced from one loading of the closing machine and comprising
strands each of which has been produced as one continuous length
2.7.16
production length
〈spiral rope〉 length of finished rope produced from one machine loading of outer wires laid over one
continuous length of inner rope
2.8 Lay directions and types
2.8.1
lay direction of strand
z, s
direction, right (z) or left (s), corresponding to the direction of lay of the outer wires in relation to the
longitudinal axis of the strand
See Figure 30.
a) z (right lay) b) s (left lay)
Figure 30 — Lay direction of strands for stranded ropes
2.8.2
lay direction of rope
Z, S
direction, right (Z) or left (S), corresponding to the direction of lay of the outer wires in a spiral rope, the outer
strands in a stranded rope or the unit ropes in a cable-laid rope in relation to the longitudinal axis of the rope
2.8.3
ordinary lay
sZ, zS
stranded rope in which the direction of lay of the wires in the outer strands is in the opposite direction to the
lay of the outer strands in the rope
See Figure 31.
NOTE The first letter of the symbol denotes strand direction; the second rope direction.
18 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
a) Right (sZ) b) Left (zS)
Figure 31 — Ordinary lay
2.8.4
lang lay
zZ, sS
stranded rope in which the direction of lay of the wires in the outer strands is in the same direction as the lay
of the outer strands in the rope
See Figure 32.
NOTE The first letter of the symbol denotes strand direction; the second rope direction.
a) Right (zZ) b) Left (sS)
Figure 32 — Lang lay
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ISO 17893:2004(E)
2.8.5
alternate lay
aZ, aS
stranded rope in which the direction of lay of wires in the outer strands is alternately left and right such that
half of the rope is ordinary lay while the other half is lang lay and the lay direction of the rope will be either
right (aZ) or left (aS)
2.8.6
contra-lay
:
rope in which at least one layer of wires in a spiral rope or one layer of strands in a stranded rope is laid in the
opposite direction to the other layers
NOTE Contra-lay is only possible in spiral ropes having more than one layer of wires and in stranded ropes
(e.g. rotation-resistant) having more than one layer of strands.
2.8.7
spring lay
rope containing three steel wire strands laid alternately with three fibre strands
2.9 Values
2.9.1
nominal value
conventional value by which the property is designated
NOTE The symbol does not have a suffix.
2.9.2
minimum value
specified value, associated with a property, below which the measured value is not allowed to fall
NOTE The symbol has an inferior (i.e. subscript) suffix “min”.
2.9.3
calculated value
value obtained by calculation based on given or measured values and on conventional factors
NOTE The symbol has an inferior (i.e. subscript) suffix “c”.
2.9.4
manufacturer's design value
any value (e.g. wire size, lay length, calculated minimum breaking force, spinning loss) which is specified in a
rope design
2.9.5
reduced value
value of area or breaking force taking into account the reduction corresponding to the area or strength
otherwise contributed by the non-load bearing wires
NOTE The symbol has an inferior (i.e. subscript) suffix “red”.
2.9.6
measured value
value derived by direct measurement in the prescribed manner
NOTE The symbol has an inferior (i.e. subscript) suffix “m”.
20 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
2.10 Factors, areas, masses and breaking forces
2.10.1
fill factor
f
ratio between the sum of the nominal metallic cross-sectional areas of all the wires in the rope (A) and the
circumscribed area (A ) of the rope based on its nominal diameter (d)
u
NOTE This can be expressed as:
A
f =
A
u
2.10.2
nominal metallic cross-sectional area factor
C
factor derived from fill factor and used in the calculation to determine the nominal metallic cross-sectional
area of a rope
NOTE This can be expressed as:
π
Cf=⋅
4
2.10.3
nominal metallic cross-sectional area
A
product of the nominal metallic cross-sectional area factor (C) and the square of the nominal rope diameter
NOTE This can be expressed as:
2
A = C ⋅
d
2.10.4
calculated metallic cross-sectional area
A
c
design value obtained from the sum of the metallic cross-sectional areas of the wires in the rope based on
their nominal diameters:
n
π
2
A = δ
c ∑
4
1
2.10.5
measured metallic cross-sectional area
A
m
sum of the metallic cross-sectional areas of all the wires in the rope based on their measured diameters:
n
π
2
A = δ
mm∑
4
1
2.10.6
rope length mass factor
W
factor which takes into account the mass of core and lubricant as well as the metallic elements
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ISO 17893:2004(E)
2.10.7
nominal rope length mass
M
value derived from the product of the length mass factor and the square of the nominal diameter:
2
M = W ⋅ d
2.10.8
measured rope length mass
M
m
mass of rope, as determined by weighing, expressed in kilograms per 100 m
2.10.9
minimum breaking force factor
K
empirical factor used in the determination of minimum breaking force of a rope and obtained from the product
of fill factor (f) for the rope class or construction, spinning loss factor (k) for the rope class or construction and
the constant π/4:
π⋅f k
K =
4
NOTE K factors for the more common rope classes and constructions are given in the respective steel wire rope
product standards.
2.10.10
minimum breaking force
F
min
specified value, expressed in kilonewtons, below which the measured breaking force (F ) is not allowed to fall
m
in a prescribed breaking force test and which is normally obtained by calculation from the product of the
square of the nominal diameter (d), the rope grade (R ) and the breaking force factor (K)
r
2
dR⋅⋅K
r
F =
min
1000
2.10.11
rope grade
R
r
level of requirement of breaking force which is designated by a number
EXAMPLE 1770, 1960.
NOTE It does not imply that the actual tensile strength grades of the wires in the rope are necessarily of this grade.
2.10.12
calculated minimum breaking force
F
c.min
value of minimum breaking force based on the nominal wire sizes, wire tensile strength grades and spinning
loss factor for the rope class or construction as given in the manufacturer's rope design
2.10.13
measured breaking force
F
m
breaking force obtained using a prescribed method
22 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 27 ----------------------
ISO 17893:2004(E)
2.10.14
minimum aggregate breaking force
F
e.min
specified value, expressed in kilonewtons, below which the measured aggregate breaking force (F ) is not
e.m
allowed to fall in a prescribed test and which is normally obtained by calculation from the product of the square
of the rope diameter (d), the nominal metallic cross-sectional area factor (C) and the rope grade (R ):
r
2
dC⋅⋅R
r
F =
e.min
1000
2.10.15
calculated minimum aggregate break
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17893
Première édition
2004-02-15
Câbles en acier — Vocabulaire,
désignation et classification
Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
Numéro de référence
ISO 17893:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 17893:2004(F)
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Publié en Suisse
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ISO 17893:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Termes et définitions . 1
3 Désignation des câbles . 25
4 Classification. 33
Annexe A (informative) Éléments d'un câble. 38
Annexe B (informative) Système de désignation . 39
Index alphabétique. 44
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ISO 17893:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17893 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale a été développée en réponse à une demande à l'échelle mondiale d'une
spécification couvrant les termes et définitions liés à la conception, à la fabrication et aux essais de câbles en
acier, un système de désignation qui fournirait aux fabricants, aux acheteurs et aux utilisateurs une méthode
identique de description du câble et un système de classification qui permettrait d'associer des câbles de
composition et de propriétés mécaniques identiques.
Les systèmes de désignation et de classification élaborés dans la présente Norme internationale peuvent être
utilisés pour désigner et classer toute composition de câble en acier.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17893:2004(F)
Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale définit les termes, et spécifie un système de désignation et de classification,
concernant les câbles en acier.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1 Fils
2.1.1 Fils extérieurs
2.1.1.1
fil extérieur
〈câble monotoron〉 fil placé dans la couche extérieure d'un câble
2.1.1.2
fil extérieur
〈câble toronné〉 fil placé dans la couche extérieure des fils des torons extérieurs d'un câble
2.1.2 Fils intérieurs
2.1.2.1
fil intérieur
〈câble monotoron〉 fil des couches intermédiaires placé entre le fil central et la couche extérieure des fils
2.1.2.2
fil intérieur
〈câble toronné〉 tout fil autre que les fils centraux, les fils de remplissage, les fils de l'âme et les fils extérieurs
2.1.3
fil de remplissage
fil comparativement petit utilisé dans les constructions à fils de remplissage afin de remplir les interstices entre
les couches de fils
Voir Figure 8.
2.1.4 Fils centraux
2.1.4.1
fil central
〈câble monotoron〉 fil placé au centre d'un câble
2.1.4.2
fil central
〈câble toronné〉 fil placé au centre des torons d'un câble
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ISO 17893:2004(F)
2.1.5
âmes
tous les fils de l'âme d'un câble toronné
2.1.6
fils porteurs
fils d'un câble qui contribuent à la charge de rupture dudit câble
2.1.7
couche (de fils)
assemblage de fils ayant un seul diamètre du cercle primitif fermé par les axes de la couche extérieure, la
première couche étant celle qui est disposée immédiatement au-dessus de l'âme du toron
NOTE 1 Une exception est le câblage Warrington qui comprend des fils de grande et de petite dimension et dont les
fils de plus petite dimension sont placés sur un diamètre du cercle primitif plus large que les fils de plus grande dimension.
NOTE 2 Les fils de remplissage ne constituent pas une couche séparée.
2.1.8
fil
toron de couture
fil ou toron unique utilisé pour la couture des câbles plats
2.1.9
fil
toron de sertissage
fil ou toron unique utilisé pour réaliser un sertissage de type hélicoïdal à enroulement serré afin de maintenir
les éléments constitutifs du câble dans leur position d'assemblage
2.1.10
classe de résistance à la traction
R
niveau d'exigence de résistance à la traction d'un fil et sa classe correspondante, désigné par la valeur en
fonction de la limite inférieure de résistance à la traction et utilisé pour spécifier un type de fil et déterminer la
charge de rupture minimale calculée ou la charge de rupture minimale théorique calculée d'un câble
NOTE Elle est exprimée en newtons par millimètre carré
2.1.11
résistance mesurée des fils à la traction
R
m
rapport entre la force maximale obtenue dans un essai de traction et la section nominale de l'éprouvette
NOTE Elle est exprimée en newtons par millimètre carré
2.1.12
apprêtage et qualité de revêtement
état du fini de surface du fil, par exemple clair (sans revêtement), galvanisé, à revêtement d'alliage de zinc ou
autre revêtement de protection, ainsi que la catégorie du revêtement, par exemple revêtement de zinc B,
défini par la masse minimale de revêtement et l'adhérence du revêtement de l'acier
2.1.13
masse d'armature du revêtement
masse du revêtement (obtenue par la méthode prescrite) par unité de surface du fil non revêtu
NOTE Elle est exprimée en grammes par mètre carré.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.2 Torons et types de torons
2.2.1
toron
élément de câble généralement constitué d'un assemblage de fils de section et de dimensions appropriées,
disposé de manière hélicoïdale dans le même sens en une ou plusieurs couches autour de l'âme
NOTE Les torons comportant trois ou quatre fils dans la première couche, ou certains torons sectionnés (par
exemple ruban), n'ont pas d'âme.
2.2.2
toron rond
toron dont la section perpendiculaire a approximativement la forme d'un cercle
Voir Figure 1.
a) Toron avec un fil central b) Toron avec âme intégrée (1-6)
Figure 1 — Torons ronds avec des âmes différentes
2.2.3
toron triangulaire
V
toron dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un triangle
NOTE Les torons triangulaires peuvent avoir des âmes intégrées.
Voir Figure 2.
Figure 2 — Toron triangulaire avec fil central triangulaire (V)
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ISO 17893:2004(F)
2.2.4
toron ovale
Q
toron dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un ovale
Voir Figure 3.
Figure 3 — Toron ovale
2.2.5
toron à ruban plat
P
toron sans fil central et dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un rectangle
Voir Figure 4.
Figure 4 —Toron à ruban plat
2.2.6
toron à un seul pas
toron comprenant uniquement une seule couche de fils
Voir Figure 5.
Figure 5 — Toron à un seul pas
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.2.7
toron à pas parallèle
parallèle
toron comprenant au moins deux couches de fils, dont toutes les couches sont disposées en un seul câblage
(dans le même sens)
NOTE Les pas de câblage de toutes les couches de fils sont égaux et les fils de deux couches superposées sont
parallèles et produisent un contact linéaire.
2.2.8
Seale
construction de toron à pas parallèle ayant le même nombre de fils dans les deux couches
Voir Figure 6.
Figure 6 — Construction Seale
2.2.9
Warrington
construction de toron à pas parallèle dont la couche extérieure contient alternativement des fils de grande et
de petite dimension et deux fois plus de fils que la couche intérieure
Voir Figure 7.
Figure 7 — Construction de type Warrington
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ISO 17893:2004(F)
2.2.10
filler
construction de toron à pas parallèle dont la couche extérieure contient deux fois plus de fils que la couche
intérieure, et dont les fils de remplissage sont disposés dans les interstices entre les couches
Voir Figure 8.
Figure 8 — Construction de type Filler
2.2.11
pas parallèle combiné
construction de toron à pas parallèle dont trois couches ou plus sont disposées en un seul câblage et sont
constituées à partir d'une combinaison de construction de types Seale (2.2.8) et Warrington (2.2.9)
Voir Figure 9.
Figure 9 — Exemple de pas parallèle combiné de type Seale-Warrington
2.2.12
toron à câblage croisé
construction contenant au moins deux couches de fils dans lesquelles les couches successives sont
disposées en deux câblages au minimum
2.2.13
câblage à fil croisé
M
toron contenant plusieurs couches de fils disposées dans le même sens, les fils des couches superposées
s'entrecroisant et réalisant un point de contact
6 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.2.14
câblage à fil composé (compound)
N
toron contenant au minimum trois couches de fils et où la couche extérieure est disposée dans un câblage
séparé, mais dans le même sens que les autres couches, sur une construction à pas parallèle formant les
couches intérieures
2.2.15
toron compacté
K
toron soumis à un compactage tel que tréfilage, laminage ou martelage par lequel la section droite métallique
des fils reste intacte alors que la section des fils et les dimensions du toron sont modifiées
Voir Figure 10.
a) Toron avant compactage b) Toron après compactage
Figure 10 — Toron rond compacté
2.3 Âmes et types d'âmes
2.3.1
âme
élément central d'un câble rond autour duquel les torons d'un câble toronné ou les câbles unitaires d'un grelin
sont disposés en hélice
2.3.2
âme textile
FC
élément constitué de fibres naturelles (NFC) ou synthétiques (SFC)
NOTE Les âmes textiles sont normalement produites dans les séquences textiles à fils, fils à torons et torons à câble.
2.3.3
âme métallique
WC
âme constituée de fils métalliques disposés en câble à torons (WSC) ou en câbles indépendants (IWRC)
NOTE 1 L'âme métallique et/ou ses torons extérieurs peuvent également être enrobés de textiles ou de polymères
solides.
NOTE 2 L'âme du câble toronné apparaît normalement comme une unité séparée, sauf lorsque l'âme est câblée en
parallèle avec les torons extérieurs, désignés par PWRC.
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ISO 17893:2004(F)
2.3.4
âme en polymère solide
SPC
âme constituée de matériau polymère solide de forme ronde ou de forme ronde avec rainures, et qui peut
également contenir un élément interne de fil(s) ou de textiles
2.4 Lubrifiants et agents de conservation
2.4.1
lubrifiant du câble
matériau appliqué au cours de la fabrication d'un toron, d'une âme ou d'un câble afin de réduire le frottement
interne et/ou garantir une protection contre la corrosion
2.4.2
agent d'imprégnation
matériau utilisé dans la fabrication d'âmes en textiles naturels, d'enrobages ou d'entre torons pour empêcher
toute décomposition et toute dégradation
2.4.3
agent de conservation
matériau, habituellement sous la forme d'un composé de blocage, appliqué au cours et/ou après la fabrication
du câble et/ou aux entre torons de textiles, fillers et autres enrobages afin de garantir une protection contre la
corrosion
2.5
entre torons
I
textiles ou polymères solides placés de manière à séparer les torons ou les fils adjacents des mêmes
couches ou des couches sus-jacentes, ou à remplir les interstices du câble
2.6 Câbles et types de câbles
2.6.1 Câbles à torons
2.6.1.1
câble à torons (toronné)
assemblage de plusieurs torons disposés en hélice en une couche (câble à une couche) ou plusieurs couches
(câble antigiratoire ou câble disposé en parallèle) autour d'une âme ou d'un centre
NOTE Les câbles toronnés composés de trois ou quatre torons extérieurs peuvent ou non avoir une âme.
2.6.1.2
câble à une couche
câble composé d'une couche de torons disposés en hélice autour d'une âme
Voir Figure 11.
Figure 11 — Exemples de câbles toronnés à une couche de torons
8 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.6.1.3
câble antigiratoire
câble multitoron (désuet)
câble fixe (désuet)
câble spécialement conçu pour générer des niveaux de couple de torsion et de rotation réduits lorsqu'il est
soumis à une charge
Voir Figure 12.
NOTE 1 Les câbles antigiratoires se composent généralement d'un assemblage d'au moins deux couches de torons
disposés en hélice autour d'une âme, le sens de câblage des torons extérieurs étant contraire à celui de la couche
sous-jacente.
NOTE 2 Les câbles à trois ou quatre torons peuvent également être conçus pour avoir des propriétés antigiratoires.
Figure 12 — Exemples de câbles toronnés antigiratoires
2.6.1.4
câble disposé en parallèle
câble comportant au moins deux couches de torons disposés en hélice en un câblage autour d'un toron ou
d'une âme textile
Voir Figure 13.
Figure 13 — Exemple de câble toronné disposé en parallèle
2.6.1.5
câble toronné compacté
câble dans lequel les torons, avant de procéder au câblage, sont soumis à un compactage tel que tréfilage,
laminage ou martelage
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ISO 17893:2004(F)
2.6.1.6
câble compacté (martelé)
câble soumis à un compactage (habituellement martelage) après câblage, réduisant ainsi son diamètre
2.6.1.7
grelin
assemblage de plusieurs (habituellement six) câbles toronnés ronds (appelés câbles unitaires) câblés en
hélice autour d'une âme (habituellement un septième câble)
Voir Figure 14.
Figure 14 — Exemple de grelin
2.6.1.8
câble tressé
assemblage de plusieurs torons ronds entrelacés ou tressés ensemble
Voir Figure 15.
Figure 15 — Exemple de câble tressé
2.6.1.9
câble électromécanique
câble toronné ou monotoron contenant des conducteurs électriques
Voir Figure 16.
10 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
Figure 16 — Exemple de câble toronné avec conducteurs
2.6.1.10
câble plat
assemblage de câbles unitaires appelés câbles individuels, comprenant chacun quatre torons, où
généralement 6, 8 ou 10 câbles individuels, alternant un sens de câblage à gauche et à droite, sont disposés
côte à côte et maintenus en position par des fils de couture, des torons ou des clames
Voir Figure 17.
a) Une fois cousu
b) Deux fois cousu
c) Cramponné
Figure 17 — Exemples de câble plat à couture différente
© ISO 2004 – Tous droits réservés 11
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ISO 17893:2004(F)
2.6.2 Câbles monotorons
2.6.2.1
câble monotoron
assemblage d'au moins deux couches de fils disposés en hélice sur un fil rond, un toron à âme intégrée ou un
toron à pas parallèle, avec au moins une couche pouvant être disposée dans des sens opposés, c'est-à-dire
dans le sens contraire du câblage afin d'optimiser les caractéristiques de rotation
2.6.2.2
toron hélicoïdal (monotoron)
câble monotoron ne comprenant que des fils ronds
Voir Figure 18.
Figure 18 — Exemple de toron hélicoïdal
2.6.2.3
câble demi-clos
câble monotoron ayant une couche extérieure constituée alternativement de fils demi-clos (bigorge) et de fils
ronds disposés
Voir Figure 19.
Figure 19 — Exemple de câble demi-clos
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ISO 17893:2004(F)
2.6.2.4
câble clos
câble monotoron dont la couche extérieure est constituée de fils clos (fils en Z)
Voir Figure 20.
Figure 20 — Exemple de câble clos
2.6.3 Câbles avec enrobages et/ou matières de remplissage
2.6.3.1
câble enrobé de polymère solide
câble enrobé (revêtu) d'un polymère solide
2.6.3.2
câble rempli de polymère solide
câble dans lequel les espaces internes libres sont remplis d'un polymère solide qui s'étend jusqu'à, ou
légèrement au-delà de la circonférence extérieure du câble
Voir Figure 21.
Figure 21 — Câble rempli de polymères solides
2.6.3.3
câble enrobé et rempli de polymère solide
câble enrobé (revêtu) et rempli d'un polymère solide
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ISO 17893:2004(F)
2.6.3.4
câble à âme protégée
câble dans lequel l'âme est enrobée (revêtue), ou remplie et enrobée (revêtue) d'un polymère solide
Voir Figure 22.
Figure 22 — Câble à âme protégée
2.6.3.5
câble protégé
câble dans lequel les couches et les torons intérieurs ou les torons centraux sont enrobés de polymères ou de
fibres solides afin de constituer un coussin de protection entre les torons adjacents ou les couches sus-
jacentes
2.7 Dimensions
2.7.1
dimension du fil rond
diamètre (δ) de la section perpendiculaire du fil
2.7.2
dimension du fil rond extérieur
diamètre (δ ) de la section perpendiculaire du fil extérieur
a
2.7.3 Fil profilé
2.7.3.1
dimension du fil profilé
〈fil clos〉 hauteur du fil clos
2.7.3.2
dimensions du fil profilé
〈fil demi-clos〉 hauteur et largeur du fil demi-clos
Voir Figure 23.
14 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
Figure 23 — Sections de fils clos et demi-clos
2.7.4
dimension du toron rond
diamètre (d ) de la section perpendiculaire du toron
s
Voir Figure 24.
Figure 24 — Dimension du toron rond
2.7.5
dimensions du toron profilé
dimension de la hauteur (d ) et de sa largeur perpendiculaire (d ) correspondante
s1 s2
Voir Figure 25.
a) Toron triangulaire b) Toron ovale c) Toron plat
Figure 25 — Dimensions du toron profilé
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ISO 17893:2004(F)
2.7.6
dimension d'un câble rond
diamètre qui délimite la section du câble
Voir Figure 26.
Figure 26 — Dimension d'un câble rond
2.7.7
dimensions d'un câble plat
largeur (w) et épaisseur (s) de la section complète, y compris la couture ou les clames
Voir Figure 27.
Figure 27 — Dimensions d'un câble plat
2.7.8
dimensions d'un câble rond enrobé
diamètre qui délimite la section globale de câble y compris l'enrobage, suivi du diamètre qui délimite le câble
sous-jacent (d)
EXEMPLE 16/13
2.7.9
dimensions d'un câble plat enrobé
largeur et épaisseur de la section complète y compris l'enrobage, suivies de la largeur (w) et de l'épaisseur (s)
de l'enveloppe de section sous-jacente, y compris les coutures ou les clames
EXEMPLE 68 × 24/56 × 12
2.7.10
pas de câblage d'un toron
h
distance parallèle à l'axe longitudinal du toron sur lequel le fil extérieur effectue un tour/une rotation
complet(e) (ou hélice) autour de l'axe du toron
16 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
Voir Figure 28.
Figure 28 — Pas de câblage d'un toron
2.7.11
pas de toronnage d'un câble
H
distance parallèle à l'axe de câble longitudinal sur laquelle les fils extérieurs d'un câble monotoron, les torons
extérieurs d'un câble toronné ou les câbles unitaires d'un grelin effectuent une rotation (ou une hélice)
complète autour de l'axe du câble
Voir Figure 29.
Figure 29 — Pas de toronnage d'un câble
2.7.12
longueur mesurée du câble
L
m
longueur qui correspond à la longueur réelle fournie en utilisant la méthode prescrite
NOTE La longueur mesurée peut également être spécifiée à une charge prédéterminée.
2.7.13
longueur nominale de câble
L
longueur sur laquelle la commande est généralement fondée
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ISO 17893:2004(F)
2.7.14
jeu entre les torons
q
s
distance correspondant au jeu entre deux torons adjacents dans la même couche de torons
2.7.15
longueur de production
〈câble toronné〉 longueur d'un câble fini produite à partir d'une ou de plusieurs charges de la câbleuse et
comprenant des torons dont chacun d'entre eux est produit comme une longueur continue
2.7.16
longueur de production
〈câble monotoron 〉 longueur de câble fini obtenue à partir d'une ou de plusieurs charges de machines de fils
extérieurs disposés sur une longueur continue du câble intérieur
2.8 Sens et types de câblages
2.8.1
sens de câblage du toron
z, s
sens de câblage à droite (z) ou à gauche (s) correspondant au sens de câblage des fils extérieurs par rapport
à l'axe longitudinal du toron
Voir Figure 30.
a) z (câblage à droite) b) s (câblage à gauche )
Figure 30 — Sens de câblage des torons des câbles toronnés
2.8.2
sens de toronnage du câble
Z, S
sens de câblage à droite (Z) ou à gauche (S) correspondant au sens de câblage des fils extérieurs d'un câble
monotoron, des torons extérieurs d'un câble toronné ou des câbles unitaires d'un grelin par rapport à l'axe
longitudinal du câble
2.8.3
câblage ordinaire
sZ, zS
câble toronné dans lequel le sens de toronnage des fils dans les torons extérieurs s'effectue dans le sens
opposé au câblage des torons extérieurs du câble
Voir Figure 31.
18 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
NOTE La première lettre indique le sens du toron; la deuxième lettre indique le sens du câble.
a) À droite (sZ) b) À gauche (zS)
Figure 31 — Câblage ordinaire
2.8.4
câblage lang
zZ, sS
câble toronné dans lequel le sens des fils dans les torons extérieurs est le même que celui des torons
extérieurs dans le câble
Voir Figure 32.
NOTE La première lettre désigne le sens du toron; la deuxième lettre désigne le sens du câble.
a) À droite (zZ) b) À gauche (sS)
Figure 32 — Lang
© ISO 2004 – Tous droits réservés 19
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ISO 17893:2004(F)
2.8.5
câblage à couches alternées
aZ, aS
câble toronné dans lequel le sens de toronnage des fils dans les torons extérieurs est alternativement à
gauche puis à droite de sorte qu’une moitié du câblage soit ordinaire et l’autre lang, le sens de toronnage du
câble étant soit à droite (aZ), soit à gauche (aS)
2.8.6
contre-câblage
:
câble dans lequel au moins une couche de fils d'un câble monotoron ou une couche de torons d'un câble
toronné est disposée dans le sens opposé aux autres couches
NOTE Le contre-câblage est possible uniquement avec des câbles monotorons ayant plus d'une couche de fils et
avec des câbles toronnés (par exemple antigiratoires) ayant plus d'une couche de torons.
2.8.7
câblage sur ressort
câble comprenant trois torons métalliques disposés alternativement avec trois torons textiles
2.9 Valeurs
2.9.1
valeur nominale
valeur conventionnelle qui désigne la propriété
NOTE Le symbole n'a pas de suffixe.
2.9.2
valeur minimale
valeur spécifiée, associée aux charges de rupture, en dessous de laquelle la valeur mesurée ne doit pas
chuter
NOTE Le symbole a un suffixe inférieur noté «min».
2.9.3
valeur calculée
valeur obtenue par calcul sur la base de valeurs connues ou mesurées et de facteurs conventionnels
NOTE Le symbole a un suffixe inférieur noté «c».
2.9.4
valeur de calcul du fabricant
toute valeur (par exemple dimension des fils, pas, charge de rupture minimale calculée, perte au commettage)
spécifiée dans un modèle de câble
2.9.5
valeur réduite
valeur de surface ou de charge de rupture prenant en compte la réduction correspondant à la surface ou à la
résistance engendrée par les fils non porteurs
NOTE Le symbole a un suffixe inférieur noté «red».
2.9.6
valeur mesurée
valeur dérivée par mesure directe de la manière prescrite
NOTE Le symbole a un suffixe inférieur noté «m».
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ISO 17893:2004(F)
2.10 Facteurs, aires, masses et charges de rupture
2.10.1
coefficient de remplissage
f
rapport entre la somme des sections droites métalliques nominales de tous les fils du câble (A) et la
circonférence (A ) du câble, fondé sur son diamètre nominal (d)
u
NOTE Ce rapport peut s'exprimer sous la forme suivante:
A
f =
A
u
2.10.2
coefficient de section droite métallique
C
coefficient dérivé du coefficient de remplissage et utilisé dans le calcul afin de déterminer la section métallique
nominale d'un câble
NOTE Ce facteur peut s'exprimer sous la forme suivante:
π
.
Cf=
4
2.10.3
section droite métallique nominale
A
produit du facteur de section droite métallique nominale (C) et du carré du diamètre nominal du câble
NOTE Ce produit peut s'exprimer sous la forme suivante:
2
A = C ⋅ d
2.10.4
section droite métallique calculée
A
c
valeur de calcul obtenue à partir de la somme des sections droites métalliques des fils du câble fondée sur
leurs diamètres
n
π
2
A = δ
c ∑
4
1
2.10.5
section droite métallique mesurée
A
m
somme des sections droites métalliques de tous les fils du câble fondée sur leurs diamètres mesurés
n
π
2
A = δ
mm∑
4
1
2.10.6
coefficient de masse linéique du câble
W
coefficient qui prend en compte la masse de l'âme et le lubrifiant ainsi que les éléments métalliques
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ISO 17893:2004(F)
2.10.7
masse linéique nominale de câble
M
valeur dérivée du produit du coefficient de masse de longueur et du carré du diamètre nominal
2
M = W ⋅ d
2.10.8
masse linéique de câble mesurée
M
m
masse de câble déterminée par pesage et exprimée en kilogrammes par 100 mètres (kg/100 m)
2.10
...
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