Steel wire ropes -- Vocabulary, designation and classification

ISO 17893:2004 defines terms, and specifies a designation system and a classification system, for steel wire ropes.

Câbles en acier -- Vocabulaire, désignation et classification

L'ISO 17893:2004 définit les termes, et spécifie un système de désignation et de classification, concernant les câbles en acier.

General Information

Status
Published
Publication Date
10-Feb-2004
Technical Committee
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
19-Dec-2003
Completion Date
11-Feb-2004
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ISO 17893:2004 - Steel wire ropes -- Vocabulary, designation and classification
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ISO 17893:2004 - Câbles en acier -- Vocabulaire, désignation et classification
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17893
First edition
2004-02-15
Steel wire ropes — Vocabulary,
designation and classification
Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
Reference number
ISO 17893:2004(E)
ISO 2004
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ISO 17893:2004(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope...................................................................................................................................................... 1

2 Terms and definitions........................................................................................................................... 1

3 Designation.......................................................................................................................................... 25

4 Classification....................................................................................................................................... 33

Annex A (informative) Elements of a rope ..................................................................................................... 38

Annex B (informative) Designation system ................................................................................................... 39

Alphabetical index ........................................................................................................................................... 44

© ISO 2004 – All rights reserved iii
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ISO 17893:2004(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 17893 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
iv © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
Introduction

This International standard was developed in response to a worldwide demand for a specification covering

terms and definitions associated with the design, manufacture and testing of steel wire rope, for a designation

system which would provide manufacturers, purchasers and end users with a common method of describing a

rope, and for a classification system which would enable ropes of similar construction and mechanical

properties to be grouped together.

The designation and classification systems established here can be used for designating and classifying any

steel wire rope construction.
© ISO 2004 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17893:2004(E)
Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
1 Scope

This International Standard defines terms, and specifies a designation system and a classification system, for

steel wire ropes.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 Wires
2.1.1 Outer wires
2.1.1.1
outer wire
〈spiral rope〉 wire positioned in the outer layer of a rope
2.1.1.2
outer wire

〈stranded rope〉 wire positioned in the outer layer of wires in the outer strands of a rope

2.1.2 Inner wires
2.1.2.1
inner wire

〈spiral rope〉 wire of the intermediate layers of a rope positioned between the centre wires and outer layer

2.1.2.2
inner wire

〈stranded rope〉 any wire of a rope other than its centre wires, filler wires, core wires or outer wires

2.1.3
filler wire

comparatively small wire used in filler constructions to fill up the interstices between layers of wires

See Figure 8.
2.1.4 Centre wires
2.1.4.1
centre wire
〈spiral rope〉 wire positioned at the centre of a rope
2.1.4.2
centre wire
〈stranded rope〉 wire positioned at the centre of the strands of a rope
© ISO 2004 – All rights reserved 1
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ISO 17893:2004(E)
2.1.5
core wire
wire of the core of a stranded rope
2.1.6
load-bearing wire
wire in a rope regarded as contributing towards the breaking force of the rope
2.1.7
layer (of wires)

assembly of wires having one pitch circle diameter, the first layer being that laid immediately over the strand

centre

NOTE 1 The exception is the Warrington layer, comprising large and small wires, where the smaller wires are

positioned on a pitch circle diameter which is larger than that of the larger wires.

NOTE 2 Filler wires do not constitute a separate layer.
2.1.8
stitching wire
stitching strand
single wire or strand used for the stitching of flat ropes
2.1.9
serving wire
serving strand

single wire or strand used for making a close-wound helical serving to retain the elements of a rope in their

assembled position
2.1.10
wire tensile strength grade

level of requirement of tensile strength of a wire and its corresponding range, designated by the value

according to the lower limit of tensile strength and used when specifying wire and when determining the

calculated minimum breaking force or calculated minimum aggregate breaking force of a rope

NOTE It is expressed in newtons per square millimetre.
2.1.11
measured wire tensile strength

ratio between the maximum force obtained in a tensile test and the nominal cross-sectional area of the test

piece
NOTE It is expressed in newtons per square millimetre.
2.1.12
finish and quality of coating

condition of the surface finish of the wire, e.g. bright (uncoated), zinc coated, zinc alloy coated or other

protective coating and the class of coating, such as Class B zinc coating, defined by the minimum mass of

coating and the adherence of a coating to the steel below
2.1.13
mass of coating

mass of coating (obtained by a prescribed method) per unit of surface area of the uncoated wire

NOTE It is expressed in grams per square metre.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
2.2 Strands and strand types
2.2.1
strand

element of rope normally consisting of an assembly of wires of appropriate shape and dimensions laid

helically in the same direction in one or more layers around a centre

NOTE Strands containing three or four wires in the first layer, or certain shaped strands (e.g. ribbon), might not have

a centre.
2.2.2
round strand

strand with a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a circle

See Figure 1.
a) Strand with one centre wire b) Strand with (1-6) built-up centre
Figure 1 — Round strand with different centres
2.2.3
triangular strand

strand with a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a triangle

NOTE Triangular strands can have built-up centres.
See Figure 2.
Figure 2 — Triangular strand with triangular (V) centre wire
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ISO 17893:2004(E)
2.2.4
oval strand

strand having a perpendicular cross-section which is approximately the shape of an oval

See Figure 3.
Figure 3 — Oval strand
2.2.5
flat ribbon strand

strand without a centre wire, having a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a

rectangle
See Figure 4.
Figure 4 — Flat ribbon strand
2.2.6
single lay strand
strand which contains only one layer of wires
See Figure 5.
Figure 5 — Single lay strand
4 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
2.2.7
parallel lay strand
equal lay

strand which contains at least two layers of wires, all of which are laid in one operation (in the same direction)

NOTE The lay lengths of all the wire layers are equal and the wires of any two superimposed layers are parallel,

resulting in linear contact.
2.2.8
Seale
parallel lay strand construction with the same number of wires in both layers
See Figure 6.
Figure 6 — Seale construction
2.2.9
Warrington

parallel lay strand construction having an outer layer containing alternately large and small wires and twice the

number of wires as the inner layer
See Figure 7.
Figure 7 — Warrington construction
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ISO 17893:2004(E)
2.2.10
filler

parallel lay strand construction having an outer layer containing twice the number of wires than the inner layer,

with filler wires laid in the interstices between the layers
See Figure 8.
Figure 8 — Filler construction
2.2.11
combined parallel lay

parallel lay strand construction having three or more layers laid in one operation and formed from a

combination of strand types Warrington (2.2.9) and Seale (2.2.8)
See Figure 9.
Figure 9 — Example of Warrington-Seale combined parallel lay
2.2.12
multiple operation lay strand

construction containing at least two layers of wires in which successive layers are laid in more than one

operation
2.2.13
cross-lay

strand which contains more than one layer of wires, all laid in the same direction, the wires of superimposed

wire layers crossing one another and making point contact
6 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
2.2.14
compound lay

strand which contains a minimum of three layers of wires where the outers layer is laid in a separate operation,

but in the same direction as the others, over a parallel lay construction forming the inner layers

2.2.15
compacted strand

strand which has been subjected to a compacting process such as drawing, rolling or swaging whereby the

metallic cross-sectional area of the wires remains unaltered whereas the shape of the wires and the

dimensions of the strand are modified
See Figure 10.
a) Strand before compacting b) Strand after compacting
Figure 10 — Compacted round strand
2.3 Cores and core types
2.3.1
core

central element of a round rope around which are laid helically the strands of a stranded rope or the unit ropes

of a cable laid rope
2.3.2
fibre core
core made from either natural fibres (NFC) or synthetic fibres (SFC)

NOTE Fibre cores are normally produced in the sequence fibres to yarns, yarns to strands and strands to rope.

2.3.3
steel core

core made from steel wires arranged as a wire strand (WSC) or as an independent wire rope (IWRC)

NOTE 1 The steel core and/or its outer strands can also be covered with either fibre or solid polymer.

NOTE 2 The stranded rope core is normally made as a separate unit, the exception being where the core is closed in

parallel with the outer strands, designated PWRC.
© ISO 2004 – All rights reserved 7
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ISO 17893:2004(E)
2.3.4
solid polymer core
SPC

core consisting of a solid polymer material having a round shape or a round shape with grooves, and which

can also contain an internal element of wire(s) or fibre
2.4 Lubricants and preservation agents
2.4.1
rope lubricant

material applied during the manufacture of a strand, core or rope for the purpose of reducing internal friction

and/or assisting in providing protection against corrosion
2.4.2
impregnating agent

material used in the manufacture of natural fibre cores, coverings or inserts for the purpose of assisting in

inhibiting rotting and decay
2.4.3
preservation agent

material, usually some form of blocking compound, applied during and/or after manufacture of the rope and/or

to fibre inserts and coverings for the purpose of assisting in providing protection against corrosion

2.5
Insert

fibre or solid polymers so positioned as to separate adjacent strands or wires in the same or overlying layers,

or fill the interstices of the rope
2.6 Ropes and rope types
2.6.1 Stranded ropes
2.6.1.1
stranded rope

assembly of several strands laid helically in one (single-layer rope) or more (rotation-resistant or parallel-

closed rope) layers around a core or centre

NOTE Stranded ropes consisting of three or four outer strands might, or might not, have a core.

2.6.1.2
single-layer rope
stranded rope consisting of one layer of strands laid helically around a core
See Figure 11.
Figure 11 — Examples of single-layer stranded ropes
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
2.6.1.3
rotation-resistant rope
multi-strand rope (superseded)
non-rotating rope (superseded)

stranded rope designed to generate reduced levels of torque and rotation when loaded

See Figure 12.

NOTE 1 Rotation-resistant ropes generally comprise an assembly of at least two layers of strands laid helically around

a centre, the direction of lay of the outer strands being opposite to that of the underlying layer.

NOTE 2 Ropes having three or four strands can also be designed to exhibit rotational-resistant properties.

Figure 12 — Examples of rotation-resistant ropes
2.6.1.4
parallel-closed rope

stranded rope consisting of at least two layers of strands laid helically in one closing operation around a strand

or fibre centre
See Figure 13.
Figure 13 — Example of parallel-closed rope
2.6.1.5
compacted strand rope

stranded rope in which the strands, prior to closing of the rope, are subjected to a compacting process such

as drawing, rolling or swaging
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ISO 17893:2004(E)
2.6.1.6
compacted (swaged) rope

stranded rope which is subjected to a compacting (usually swaging) process after closing the rope, thus

reducing its diameter
2.6.1.7
cable-laid rope

assembly of several (usually six) round stranded ropes (referred to as unit ropes) closed helically around a

core (usually a seventh rope)
See Figure 14.
Figure 14 — Example of a cable-laid rope
2.6.1.8
braided rope
assembly of several round strands that are interlaced or plaited together
See Figure 15.
Figure 15 — Example of braided rope
2.6.1.9
electro-mechanical rope
stranded or spiral rope containing electrical conductors
See Figure 16.
10 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
Figure 16 — Example of stranded rope with conductors
2.6.1.10
flat rope

assembly of unit ropes known as “reddies”, each comprising four strands, whereby usually six, eight or 10

reddies, alternating left and right direction of lay, are laid side by side and held in position by stitching wires,

strands or rivets
See Figure 17.
a) Single stitched
b) Double stitched
c) Riveted
Figure 17 — Examples of flat rope with different stitching
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ISO 17893:2004(E)
2.6.2 Spiral ropes
2.6.2.1
spiral rope

assembly of at least two layers of wires laid helically over a centre round wire, built-up strand or parallel-lay

strand, with at least one layer of wires being laid in the opposite direction, i.e. contra-lay, to that of the outer

layer(s)
2.6.2.2
spiral strand rope
spiral rope comprising only round wires
See Figure 18.
Figure 18 — Example of spiral strand rope
2.6.2.3
half-locked coil rope
spiral rope having an outer layer of half-locked (H-shaped) and round wires
See Figure 19.
Figure 19 — Example of half-locked coil rope
2.6.2.4
full-locked coil rope
spiral rope having an outer layer of full lock (Z-shaped) wires
See Figure 20.
12 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
Figure 20 — Example of full-locked coil rope
2.6.3 Ropes with coverings and/or fillings
2.6.3.1
solid polymer-covered rope
rope covered (coated) with a solid polymer
2.6.3.2
solid polymer-filled rope

rope in which the free internal spaces are filled with a solid polymer that extends to, or slightly beyond, the

outer circumference of the rope
See Figure 21.
Figure 21 — Solid polymer filled rope
2.6.3.3
solid polymer covered and filled rope
rope which is covered (coated) and filled with a solid polymer
2.6.3.4
cushioned core rope

rope in which the core is covered (coated), or filled and covered (coated), with a solid polymer

See Figure 22.
© ISO 2004 – All rights reserved 13
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ISO 17893:2004(E)
Figure 22 — Cushioned core rope
2.6.3.5
cushioned rope

rope in which the inner layers, inner strands or core strands are covered with solid polymers or fibres to form a

cushion between adjacent strands or overlying layers
2.7 Dimensions
2.7.1
dimension of round wire
diameter (δ) of the perpendicular cross-section of the wire
2.7.2
dimension of outer round wire
diameter (δ ) of the perpendicular cross-section of the outer wire
2.7.3
Shaped wire
2.7.3.1
dimension of shaped wire
〈full-lock wire〉 height of the wire
2.7.3.2
dimension of shaped wire
〈half-lock wire〉 height and width of the wire
See Figure 23.
Figure 23 — Half-lock and full-lock wire sections
14 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
2.7.4
dimension of round strand
diameter (d ) of the perpendicular cross-section of the strand
See Figure 24.
Figure 24 — Dimension of round strand
2.7.5
dimensions of shaped strand
dimension of the height (d ) and its corresponding perpendicular width (d )
s1 s2
See Figure 25.
a) Triangular strand b) Oval strand c) Ribbon strand
Figure 25 — Dimensions of shaped strand
2.7.6
dimension of round rope
diameter which circumscribes the rope cross-section
See Figure 26.
© ISO 2004 – All rights reserved 15
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ISO 17893:2004(E)
Figure 26 — Dimension of round rope
2.7.7
dimensions of flat rope

width (w) and thickness (s) of the complete cross-section, including stitching or rivets

See Figure 27.
Figure 27 — Dimensions of flat rope
2.7.8
dimensions of covered round rope

diameter which circumscribes the overall rope cross-section, including the cover, followed by the diameter

which circumscribes the underlying rope (d)
EXAMPLE 16/13.
2.7.9
dimensions of covered flat rope

width and thickness of the complete cross-section, including the cover, followed by the width (w) and thickness

(s) of the underlying cross-section envelope, including stitches or rivets
EXAMPLE 68 × 24/56 × 12.
2.7.10
strand lay length

distance parallel to the longitudinal strand axis in which an outer wire makes one complete turn (or helix)

about the axis of the strand
See Figure 28.
16 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 17893:2004(E)
Figure 28 — Lay length — Strand
2.7.11
rope lay length

distance parallel to the longitudinal rope axis in which the outer wires of a spiral rope, the outer strands of a

stranded rope or the unit ropes of a cable-laid rope make one complete turn (or helix) about the axis of the

rope
See Figure 29.
Figure 29 — Lay length — Rope
2.7.12
measured rope length
length which corresponds to the actual length supplied using a prescribed method
NOTE The measured length can also be specified at a pre-determined load.
2.7.13
nominal rope length
length on which the order is usually based
2.7.14
strand clearance

distance corresponding to the clearance between two adjacent strands in the same strand layer

© ISO 2004 – All rights reserved 17
---------------------- Page: 22 ----------------------
ISO 17893:2004(E)
2.7.15
production length

〈stranded rope〉 length of finished rope produced from one loading of the closing machine and comprising

strands each of which has been produced as one continuous length
2.7.16
production length

〈spiral rope〉 length of finished rope produced from one machine loading of outer wires laid over one

continuous length of inner rope
2.8 Lay directions and types
2.8.1
lay direction of strand
z, s

direction, right (z) or left (s), corresponding to the direction of lay of the outer wires in relation to the

longitudinal axis of the strand
See Figure 30.
a) z (right lay) b) s (left lay)
Figure 30 — Lay direction of strands for stranded ropes
2.8.2
lay direction of rope
Z, S

direction, right (Z) or left (S), corresponding to the direction of lay of the outer wires in a spiral rope, the outer

strands in a stranded rope or the unit ropes in a cable-laid rope in relation to the longitudinal axis of the rope

2.8.3
ordinary lay
sZ, zS

stranded rope in which the direction of lay of the wires in the outer strands is in the opposite direction to the

lay of the outer strands in the rope
See Figure 31.

NOTE The first letter of the symbol denotes strand direction; the second rope direction.

18 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 23 ----------------------
ISO 17893:2004(E)
a) Right (sZ) b) Left (zS)
Figure 31 — Ordinary lay
2.8.4
lang lay
zZ, sS

stranded rope in which the direction of lay of the wires in the outer strands is in the same direction as the lay

of the outer strands in the rope
See Figure 32.

NOTE The first letter of the symbol denotes strand direction; the second rope direction.

a) Right (zZ) b) Left (sS)
Figure 32 — Lang lay
© ISO 2004 – All rights reserved 19
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ISO 17893:2004(E)
2.8.5
alternate lay
aZ, aS

stranded rope in which the direction of lay of wires in the outer strands is alternately left and right such that

half of the rope is ordinary lay while the other half is lang lay and the lay direction of the rope will be either

right (aZ) or left (aS)
2.8.6
contra-lay

rope in which at least one layer of wires in a spiral rope or one layer of strands in a stranded rope is laid in the

opposite direction to the other layers

NOTE Contra-lay is only possible in spiral ropes having more than one layer of wires and in stranded ropes

(e.g. rotation-resistant) having more than one layer of strands.
2.8.7
spring lay

rope containing three steel wire strands laid alternately with three fibre strands

2.9 Values
2.9.1
nominal value
conventional value by which the property is designated
NOTE The symbol does not have a suffix.
2.9.2
minimum value

specified value, associated with a property, below which the measured value is not allowed to fall

NOTE The symbol has an inferior (i.e. subscript) suffix “min”.
2.9.3
calculated value

value obtained by calculation based on given or measured values and on conventional factors

NOTE The symbol has an inferior (i.e. subscript) suffix “c”.
2.9.4
manufacturer's design value

any value (e.g. wire size, lay length, calculated minimum breaking force, spinning loss) which is specified in a

rope design
2.9.5
reduced value

value of area or breaking force taking into account the reduction corresponding to the area or strength

otherwise contributed by the non-load bearing wires
NOTE The symbol has an inferior (i.e. subscript) suffix “red”.
2.9.6
measured value
value derived by direct measurement in the prescribed manner
NOTE The symbol has an inferior (i.e. subscript) suffix “m”.
20 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 25 ----------------------
ISO 17893:2004(E)
2.10 Factors, areas, masses and breaking forces
2.10.1
fill factor

ratio between the sum of the nominal metallic cross-sectional areas of all the wires in the rope (A) and the

circumscribed area (A ) of the rope based on its nominal diameter (d)
NOTE This can be expressed as:
f =
2.10.2
nominal metallic cross-sectional area factor

factor derived from fill factor and used in the calculation to determine the nominal metallic cross-sectional

area of a rope
NOTE This can be expressed as:
Cf=⋅
2.10.3
nominal metallic cross-sectional area

product of the nominal metallic cross-sectional area factor (C) and the square of the nominal rope diameter

NOTE This can be expressed as:
A = C ⋅
2.10.4
calculated metallic cross-sectional area

design value obtained from the sum of the metallic cross-sectional areas of the wires in the rope based on

their nominal diameters:
A = δ
c ∑
2.10.5
measured metallic cross-sectional area

sum of the metallic cross-sectional areas of all the wires in the rope based on their measured diameters:

A = δ
mm∑
2.10.6
rope length mass factor

factor which takes into account the mass of core and lubricant as well as the metallic elements

© ISO 2004 – All rights reserved 21
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ISO 17893:2004(E)
2.10.7
nominal rope length mass

value derived from the product of the length mass factor and the square of the nominal diameter:

M = W ⋅ d
2.10.8
measured rope length mass
mass of rope, as determined by weighing, expressed in kilograms per 100 m
2.10.9
minimum breaking force factor

empirical factor used in the determination of minimum breaking force of a rope and obtained from the product

of fill factor (f) for the rope class or construction, spinning loss factor (k) for the rope class or construction and

the constant π/4:
π⋅f k
K =

NOTE K factors for the more common rope classes and constructions are given in the respective steel wire rope

product standards.
2.10.10
minimum breaking force
min

specified value, expressed in kilonewtons, below which the measured breaking force (F ) is not allowed to fall

in a prescribed breaking force test and which is normally obtained by calculation from the product of the

square of the nominal diameter (d), the rope grade (R ) and the breaking force factor (K)

dR⋅⋅K
F =
min
1000
2.10.11
rope grade
level of requirement of breaking force which is designated by a number
EXAMPLE 1770, 1960.

NOTE It does not imply that the actual tensile strength grades of the wires in the rope are necessarily of this grade.

2.10.12
calculated minimum breaking force
c.min

value of minimum breaking force based on the nominal wire sizes, wire tensile strength grades and spinning

loss factor for the rope class or construction as given in the manufacturer's rope design

2.10.13
measured breaking force
breaking force obtained using a prescribed method
22 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 27 ----------------------
ISO 17893:2004(E)
2.10.14
minimum aggregate breaking force
e.min

specified value, expressed in kilonewtons, below which the measured aggregate breaking force (F ) is not

e.m

allowed to fall in a prescribed test and which is normally obtained by calculation from the product of the square

of the rope diameter (d), the nominal metallic cross-sectional area factor (C) and the rope grade (R ):

dC⋅⋅R
F =
e.min
1000
2.10.15
calculated minimum aggregate break
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17893
Première édition
2004-02-15
Câbles en acier — Vocabulaire,
désignation et classification
Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
Numéro de référence
ISO 17893:2004(F)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17893:2004(F)
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Publié en Suisse
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ISO 17893:2004(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Termes et définitions ............................................................................................................................ 1

3 Désignation des câbles ...................................................................................................................... 25

4 Classification....................................................................................................................................... 33

Annexe A (informative) Éléments d'un câble................................................................................................. 38

Annexe B (informative) Système de désignation .......................................................................................... 39

Index alphabétique........................................................................................................................................... 44

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 17893:2004(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17893 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
Introduction

La présente Norme internationale a été développée en réponse à une demande à l'échelle mondiale d'une

spécification couvrant les termes et définitions liés à la conception, à la fabrication et aux essais de câbles en

acier, un système de désignation qui fournirait aux fabricants, aux acheteurs et aux utilisateurs une méthode

identique de description du câble et un système de classification qui permettrait d'associer des câbles de

composition et de propriétés mécaniques identiques.

Les systèmes de désignation et de classification élaborés dans la présente Norme internationale peuvent être

utilisés pour désigner et classer toute composition de câble en acier.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17893:2004(F)
Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale définit les termes, et spécifie un système de désignation et de classification,

concernant les câbles en acier.
2 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

2.1 Fils
2.1.1 Fils extérieurs
2.1.1.1
fil extérieur
〈câble monotoron〉 fil placé dans la couche extérieure d'un câble
2.1.1.2
fil extérieur

〈câble toronné〉 fil placé dans la couche extérieure des fils des torons extérieurs d'un câble

2.1.2 Fils intérieurs
2.1.2.1
fil intérieur

〈câble monotoron〉 fil des couches intermédiaires placé entre le fil central et la couche extérieure des fils

2.1.2.2
fil intérieur

〈câble toronné〉 tout fil autre que les fils centraux, les fils de remplissage, les fils de l'âme et les fils extérieurs

2.1.3
fil de remplissage

fil comparativement petit utilisé dans les constructions à fils de remplissage afin de remplir les interstices entre

les couches de fils
Voir Figure 8.
2.1.4 Fils centraux
2.1.4.1
fil central
〈câble monotoron〉 fil placé au centre d'un câble
2.1.4.2
fil central
〈câble toronné〉 fil placé au centre des torons d'un câble
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ISO 17893:2004(F)
2.1.5
âmes
tous les fils de l'âme d'un câble toronné
2.1.6
fils porteurs
fils d'un câble qui contribuent à la charge de rupture dudit câble
2.1.7
couche (de fils)

assemblage de fils ayant un seul diamètre du cercle primitif fermé par les axes de la couche extérieure, la

première couche étant celle qui est disposée immédiatement au-dessus de l'âme du toron

NOTE 1 Une exception est le câblage Warrington qui comprend des fils de grande et de petite dimension et dont les

fils de plus petite dimension sont placés sur un diamètre du cercle primitif plus large que les fils de plus grande dimension.

NOTE 2 Les fils de remplissage ne constituent pas une couche séparée.
2.1.8
fil
toron de couture
fil ou toron unique utilisé pour la couture des câbles plats
2.1.9
fil
toron de sertissage

fil ou toron unique utilisé pour réaliser un sertissage de type hélicoïdal à enroulement serré afin de maintenir

les éléments constitutifs du câble dans leur position d'assemblage
2.1.10
classe de résistance à la traction

niveau d'exigence de résistance à la traction d'un fil et sa classe correspondante, désigné par la valeur en

fonction de la limite inférieure de résistance à la traction et utilisé pour spécifier un type de fil et déterminer la

charge de rupture minimale calculée ou la charge de rupture minimale théorique calculée d'un câble

NOTE Elle est exprimée en newtons par millimètre carré
2.1.11
résistance mesurée des fils à la traction

rapport entre la force maximale obtenue dans un essai de traction et la section nominale de l'éprouvette

NOTE Elle est exprimée en newtons par millimètre carré
2.1.12
apprêtage et qualité de revêtement

état du fini de surface du fil, par exemple clair (sans revêtement), galvanisé, à revêtement d'alliage de zinc ou

autre revêtement de protection, ainsi que la catégorie du revêtement, par exemple revêtement de zinc B,

défini par la masse minimale de revêtement et l'adhérence du revêtement de l'acier

2.1.13
masse d'armature du revêtement

masse du revêtement (obtenue par la méthode prescrite) par unité de surface du fil non revêtu

NOTE Elle est exprimée en grammes par mètre carré.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.2 Torons et types de torons
2.2.1
toron

élément de câble généralement constitué d'un assemblage de fils de section et de dimensions appropriées,

disposé de manière hélicoïdale dans le même sens en une ou plusieurs couches autour de l'âme

NOTE Les torons comportant trois ou quatre fils dans la première couche, ou certains torons sectionnés (par

exemple ruban), n'ont pas d'âme.
2.2.2
toron rond
toron dont la section perpendiculaire a approximativement la forme d'un cercle
Voir Figure 1.
a) Toron avec un fil central b) Toron avec âme intégrée (1-6)
Figure 1 — Torons ronds avec des âmes différentes
2.2.3
toron triangulaire

toron dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un triangle

NOTE Les torons triangulaires peuvent avoir des âmes intégrées.
Voir Figure 2.
Figure 2 — Toron triangulaire avec fil central triangulaire (V)
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ISO 17893:2004(F)
2.2.4
toron ovale

toron dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un ovale

Voir Figure 3.
Figure 3 — Toron ovale
2.2.5
toron à ruban plat

toron sans fil central et dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un rectangle

Voir Figure 4.
Figure 4 —Toron à ruban plat
2.2.6
toron à un seul pas
toron comprenant uniquement une seule couche de fils
Voir Figure 5.
Figure 5 — Toron à un seul pas
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.2.7
toron à pas parallèle
parallèle

toron comprenant au moins deux couches de fils, dont toutes les couches sont disposées en un seul câblage

(dans le même sens)

NOTE Les pas de câblage de toutes les couches de fils sont égaux et les fils de deux couches superposées sont

parallèles et produisent un contact linéaire.
2.2.8
Seale

construction de toron à pas parallèle ayant le même nombre de fils dans les deux couches

Voir Figure 6.
Figure 6 — Construction Seale
2.2.9
Warrington

construction de toron à pas parallèle dont la couche extérieure contient alternativement des fils de grande et

de petite dimension et deux fois plus de fils que la couche intérieure
Voir Figure 7.
Figure 7 — Construction de type Warrington
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ISO 17893:2004(F)
2.2.10
filler

construction de toron à pas parallèle dont la couche extérieure contient deux fois plus de fils que la couche

intérieure, et dont les fils de remplissage sont disposés dans les interstices entre les couches

Voir Figure 8.
Figure 8 — Construction de type Filler
2.2.11
pas parallèle combiné

construction de toron à pas parallèle dont trois couches ou plus sont disposées en un seul câblage et sont

constituées à partir d'une combinaison de construction de types Seale (2.2.8) et Warrington (2.2.9)

Voir Figure 9.
Figure 9 — Exemple de pas parallèle combiné de type Seale-Warrington
2.2.12
toron à câblage croisé

construction contenant au moins deux couches de fils dans lesquelles les couches successives sont

disposées en deux câblages au minimum
2.2.13
câblage à fil croisé

toron contenant plusieurs couches de fils disposées dans le même sens, les fils des couches superposées

s'entrecroisant et réalisant un point de contact
6 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.2.14
câblage à fil composé (compound)

toron contenant au minimum trois couches de fils et où la couche extérieure est disposée dans un câblage

séparé, mais dans le même sens que les autres couches, sur une construction à pas parallèle formant les

couches intérieures
2.2.15
toron compacté

toron soumis à un compactage tel que tréfilage, laminage ou martelage par lequel la section droite métallique

des fils reste intacte alors que la section des fils et les dimensions du toron sont modifiées

Voir Figure 10.
a) Toron avant compactage b) Toron après compactage
Figure 10 — Toron rond compacté
2.3 Âmes et types d'âmes
2.3.1
âme

élément central d'un câble rond autour duquel les torons d'un câble toronné ou les câbles unitaires d'un grelin

sont disposés en hélice
2.3.2
âme textile
élément constitué de fibres naturelles (NFC) ou synthétiques (SFC)

NOTE Les âmes textiles sont normalement produites dans les séquences textiles à fils, fils à torons et torons à câble.

2.3.3
âme métallique

âme constituée de fils métalliques disposés en câble à torons (WSC) ou en câbles indépendants (IWRC)

NOTE 1 L'âme métallique et/ou ses torons extérieurs peuvent également être enrobés de textiles ou de polymères

solides.

NOTE 2 L'âme du câble toronné apparaît normalement comme une unité séparée, sauf lorsque l'âme est câblée en

parallèle avec les torons extérieurs, désignés par PWRC.
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ISO 17893:2004(F)
2.3.4
âme en polymère solide
SPC

âme constituée de matériau polymère solide de forme ronde ou de forme ronde avec rainures, et qui peut

également contenir un élément interne de fil(s) ou de textiles
2.4 Lubrifiants et agents de conservation
2.4.1
lubrifiant du câble

matériau appliqué au cours de la fabrication d'un toron, d'une âme ou d'un câble afin de réduire le frottement

interne et/ou garantir une protection contre la corrosion
2.4.2
agent d'imprégnation

matériau utilisé dans la fabrication d'âmes en textiles naturels, d'enrobages ou d'entre torons pour empêcher

toute décomposition et toute dégradation
2.4.3
agent de conservation

matériau, habituellement sous la forme d'un composé de blocage, appliqué au cours et/ou après la fabrication

du câble et/ou aux entre torons de textiles, fillers et autres enrobages afin de garantir une protection contre la

corrosion
2.5
entre torons

textiles ou polymères solides placés de manière à séparer les torons ou les fils adjacents des mêmes

couches ou des couches sus-jacentes, ou à remplir les interstices du câble
2.6 Câbles et types de câbles
2.6.1 Câbles à torons
2.6.1.1
câble à torons (toronné)

assemblage de plusieurs torons disposés en hélice en une couche (câble à une couche) ou plusieurs couches

(câble antigiratoire ou câble disposé en parallèle) autour d'une âme ou d'un centre

NOTE Les câbles toronnés composés de trois ou quatre torons extérieurs peuvent ou non avoir une âme.

2.6.1.2
câble à une couche
câble composé d'une couche de torons disposés en hélice autour d'une âme
Voir Figure 11.
Figure 11 — Exemples de câbles toronnés à une couche de torons
8 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.6.1.3
câble antigiratoire
câble multitoron (désuet)
câble fixe (désuet)

câble spécialement conçu pour générer des niveaux de couple de torsion et de rotation réduits lorsqu'il est

soumis à une charge
Voir Figure 12.

NOTE 1 Les câbles antigiratoires se composent généralement d'un assemblage d'au moins deux couches de torons

disposés en hélice autour d'une âme, le sens de câblage des torons extérieurs étant contraire à celui de la couche

sous-jacente.

NOTE 2 Les câbles à trois ou quatre torons peuvent également être conçus pour avoir des propriétés antigiratoires.

Figure 12 — Exemples de câbles toronnés antigiratoires
2.6.1.4
câble disposé en parallèle

câble comportant au moins deux couches de torons disposés en hélice en un câblage autour d'un toron ou

d'une âme textile
Voir Figure 13.
Figure 13 — Exemple de câble toronné disposé en parallèle
2.6.1.5
câble toronné compacté

câble dans lequel les torons, avant de procéder au câblage, sont soumis à un compactage tel que tréfilage,

laminage ou martelage
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ISO 17893:2004(F)
2.6.1.6
câble compacté (martelé)

câble soumis à un compactage (habituellement martelage) après câblage, réduisant ainsi son diamètre

2.6.1.7
grelin

assemblage de plusieurs (habituellement six) câbles toronnés ronds (appelés câbles unitaires) câblés en

hélice autour d'une âme (habituellement un septième câble)
Voir Figure 14.
Figure 14 — Exemple de grelin
2.6.1.8
câble tressé
assemblage de plusieurs torons ronds entrelacés ou tressés ensemble
Voir Figure 15.
Figure 15 — Exemple de câble tressé
2.6.1.9
câble électromécanique
câble toronné ou monotoron contenant des conducteurs électriques
Voir Figure 16.
10 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
Figure 16 — Exemple de câble toronné avec conducteurs
2.6.1.10
câble plat

assemblage de câbles unitaires appelés câbles individuels, comprenant chacun quatre torons, où

généralement 6, 8 ou 10 câbles individuels, alternant un sens de câblage à gauche et à droite, sont disposés

côte à côte et maintenus en position par des fils de couture, des torons ou des clames

Voir Figure 17.
a) Une fois cousu
b) Deux fois cousu
c) Cramponné
Figure 17 — Exemples de câble plat à couture différente
© ISO 2004 – Tous droits réservés 11
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ISO 17893:2004(F)
2.6.2 Câbles monotorons
2.6.2.1
câble monotoron

assemblage d'au moins deux couches de fils disposés en hélice sur un fil rond, un toron à âme intégrée ou un

toron à pas parallèle, avec au moins une couche pouvant être disposée dans des sens opposés, c'est-à-dire

dans le sens contraire du câblage afin d'optimiser les caractéristiques de rotation

2.6.2.2
toron hélicoïdal (monotoron)
câble monotoron ne comprenant que des fils ronds
Voir Figure 18.
Figure 18 — Exemple de toron hélicoïdal
2.6.2.3
câble demi-clos

câble monotoron ayant une couche extérieure constituée alternativement de fils demi-clos (bigorge) et de fils

ronds disposés
Voir Figure 19.
Figure 19 — Exemple de câble demi-clos
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ISO 17893:2004(F)
2.6.2.4
câble clos

câble monotoron dont la couche extérieure est constituée de fils clos (fils en Z)

Voir Figure 20.
Figure 20 — Exemple de câble clos
2.6.3 Câbles avec enrobages et/ou matières de remplissage
2.6.3.1
câble enrobé de polymère solide
câble enrobé (revêtu) d'un polymère solide
2.6.3.2
câble rempli de polymère solide

câble dans lequel les espaces internes libres sont remplis d'un polymère solide qui s'étend jusqu'à, ou

légèrement au-delà de la circonférence extérieure du câble
Voir Figure 21.
Figure 21 — Câble rempli de polymères solides
2.6.3.3
câble enrobé et rempli de polymère solide
câble enrobé (revêtu) et rempli d'un polymère solide
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ISO 17893:2004(F)
2.6.3.4
câble à âme protégée

câble dans lequel l'âme est enrobée (revêtue), ou remplie et enrobée (revêtue) d'un polymère solide

Voir Figure 22.
Figure 22 — Câble à âme protégée
2.6.3.5
câble protégé

câble dans lequel les couches et les torons intérieurs ou les torons centraux sont enrobés de polymères ou de

fibres solides afin de constituer un coussin de protection entre les torons adjacents ou les couches sus-

jacentes
2.7 Dimensions
2.7.1
dimension du fil rond
diamètre (δ) de la section perpendiculaire du fil
2.7.2
dimension du fil rond extérieur
diamètre (δ ) de la section perpendiculaire du fil extérieur
2.7.3 Fil profilé
2.7.3.1
dimension du fil profilé
〈fil clos〉 hauteur du fil clos
2.7.3.2
dimensions du fil profilé
〈fil demi-clos〉 hauteur et largeur du fil demi-clos
Voir Figure 23.
14 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
Figure 23 — Sections de fils clos et demi-clos
2.7.4
dimension du toron rond
diamètre (d ) de la section perpendiculaire du toron
Voir Figure 24.
Figure 24 — Dimension du toron rond
2.7.5
dimensions du toron profilé

dimension de la hauteur (d ) et de sa largeur perpendiculaire (d ) correspondante

s1 s2
Voir Figure 25.
a) Toron triangulaire b) Toron ovale c) Toron plat
Figure 25 — Dimensions du toron profilé
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ISO 17893:2004(F)
2.7.6
dimension d'un câble rond
diamètre qui délimite la section du câble
Voir Figure 26.
Figure 26 — Dimension d'un câble rond
2.7.7
dimensions d'un câble plat

largeur (w) et épaisseur (s) de la section complète, y compris la couture ou les clames

Voir Figure 27.
Figure 27 — Dimensions d'un câble plat
2.7.8
dimensions d'un câble rond enrobé

diamètre qui délimite la section globale de câble y compris l'enrobage, suivi du diamètre qui délimite le câble

sous-jacent (d)
EXEMPLE 16/13
2.7.9
dimensions d'un câble plat enrobé

largeur et épaisseur de la section complète y compris l'enrobage, suivies de la largeur (w) et de l'épaisseur (s)

de l'enveloppe de section sous-jacente, y compris les coutures ou les clames
EXEMPLE 68 × 24/56 × 12
2.7.10
pas de câblage d'un toron

distance parallèle à l'axe longitudinal du toron sur lequel le fil extérieur effectue un tour/une rotation

complet(e) (ou hélice) autour de l'axe du toron
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ISO 17893:2004(F)
Voir Figure 28.
Figure 28 — Pas de câblage d'un toron
2.7.11
pas de toronnage d'un câble

distance parallèle à l'axe de câble longitudinal sur laquelle les fils extérieurs d'un câble monotoron, les torons

extérieurs d'un câble toronné ou les câbles unitaires d'un grelin effectuent une rotation (ou une hélice)

complète autour de l'axe du câble
Voir Figure 29.
Figure 29 — Pas de toronnage d'un câble
2.7.12
longueur mesurée du câble

longueur qui correspond à la longueur réelle fournie en utilisant la méthode prescrite

NOTE La longueur mesurée peut également être spécifiée à une charge prédéterminée.

2.7.13
longueur nominale de câble
longueur sur laquelle la commande est généralement fondée
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ISO 17893:2004(F)
2.7.14
jeu entre les torons

distance correspondant au jeu entre deux torons adjacents dans la même couche de torons

2.7.15
longueur de production

〈câble toronné〉 longueur d'un câble fini produite à partir d'une ou de plusieurs charges de la câbleuse et

comprenant des torons dont chacun d'entre eux est produit comme une longueur continue

2.7.16
longueur de production

〈câble monotoron 〉 longueur de câble fini obtenue à partir d'une ou de plusieurs charges de machines de fils

extérieurs disposés sur une longueur continue du câble intérieur
2.8 Sens et types de câblages
2.8.1
sens de câblage du toron
z, s

sens de câblage à droite (z) ou à gauche (s) correspondant au sens de câblage des fils extérieurs par rapport

à l'axe longitudinal du toron
Voir Figure 30.
a) z (câblage à droite) b) s (câblage à gauche )
Figure 30 — Sens de câblage des torons des câbles toronnés
2.8.2
sens de toronnage du câble
Z, S

sens de câblage à droite (Z) ou à gauche (S) correspondant au sens de câblage des fils extérieurs d'un câble

monotoron, des torons extérieurs d'un câble toronné ou des câbles unitaires d'un grelin par rapport à l'axe

longitudinal du câble
2.8.3
câblage ordinaire
sZ, zS

câble toronné dans lequel le sens de toronnage des fils dans les torons extérieurs s'effectue dans le sens

opposé au câblage des torons extérieurs du câble
Voir Figure 31.
18 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)

NOTE La première lettre indique le sens du toron; la deuxième lettre indique le sens du câble.

a) À droite (sZ) b) À gauche (zS)
Figure 31 — Câblage ordinaire
2.8.4
câblage lang
zZ, sS

câble toronné dans lequel le sens des fils dans les torons extérieurs est le même que celui des torons

extérieurs dans le câble
Voir Figure 32.

NOTE La première lettre désigne le sens du toron; la deuxième lettre désigne le sens du câble.

a) À droite (zZ) b) À gauche (sS)
Figure 32 — Lang
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ISO 17893:2004(F)
2.8.5
câblage à couches alternées
aZ, aS

câble toronné dans lequel le sens de toronnage des fils dans les torons extérieurs est alternativement à

gauche puis à droite de sorte qu’une moitié du câblage soit ordinaire et l’autre lang, le sens de toronnage du

câble étant soit à droite (aZ), soit à gauche (aS)
2.8.6
contre-câblage

câble dans lequel au moins une couche de fils d'un câble monotoron ou une couche de torons d'un câble

toronné est disposée dans le sens opposé aux autres couches

NOTE Le contre-câblage est possible uniquement avec des câbles monotorons ayant plus d'une couche de fils et

avec des câbles toronnés (par exemple antigiratoires) ayant plus d'une couche de torons.

2.8.7
câblage sur ressort

câble comprenant trois torons métalliques disposés alternativement avec trois torons textiles

2.9 Valeurs
2.9.1
valeur nominale
valeur conventionnelle qui désigne la propriété
NOTE Le symbole n'a pas de suffixe.
2.9.2
valeur minimale

valeur spécifiée, associée aux charges de rupture, en dessous de laquelle la valeur mesurée ne doit pas

chuter
NOTE Le symbole a un suffixe inférieur noté «min».
2.9.3
valeur calculée

valeur obtenue par calcul sur la base de valeurs connues ou mesurées et de facteurs conventionnels

NOTE Le symbole a un suffixe inférieur noté «c».
2.9.4
valeur de calcul du fabricant

toute valeur (par exemple dimension des fils, pas, charge de rupture minimale calculée, perte au commettage)

spécifiée dans un modèle de câble
2.9.5
valeur réduite

valeur de surface ou de charge de rupture prenant en compte la réduction correspondant à la surface ou à la

résistance engendrée par les fils non porteurs
NOTE Le symbole a un suffixe inférieur noté «red».
2.9.6
valeur mesurée
valeur dérivée par mesure directe de la manière prescrite
NOTE Le symbole a un suffixe inférieur noté «m».
20 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17893:2004(F)
2.10 Facteurs, aires, masses et charges de rupture
2.10.1
coefficient de remplissage

rapport entre la somme des sections droites métalliques nominales de tous les fils du câble (A) et la

circonférence (A ) du câble, fondé sur son diamètre nominal (d)
NOTE Ce rapport peut s'exprimer sous la forme suivante:
f =
2.10.2
coefficient de section droite métallique

coefficient dérivé du coefficient de remplissage et utilisé dans le calcul afin de déterminer la section métallique

nominale d'un câble
NOTE Ce facteur peut s'exprimer sous la forme suivante:
Cf=
2.10.3
section droite métallique nominale

produit du facteur de section droite métallique nominale (C) et du carré du diamètre nominal du câble

NOTE Ce produit peut s'exprimer sous la forme suivante:
A = C ⋅ d
2.10.4
section droite métallique calculée

valeur de calcul obtenue à partir de la somme des sections droites métalliques des fils du câble fondée sur

leurs diamètres
A = δ
c ∑
2.10.5
section droite métallique mesurée

somme des sections droites métalliques de tous les fils du câble fondée sur leurs diamètres mesurés

A = δ
mm∑
2.10.6
coefficient de masse linéique du câble

coefficient qui prend en compte la masse de l'âme et le lubrifiant ainsi que les éléments métalliques

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ISO 17893:2004(F)
2.10.7
masse linéique nominale de câble

valeur dérivée du produit du coefficient de masse de longueur et du carré du diamètre nominal

M = W ⋅ d
2.10.8
masse linéique de câble mesurée

masse de câble déterminée par pesage et exprimée en kilogrammes par 100 mètres (kg/100 m)

2.10
...

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