ISO 8044:2020
(Main)Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
This document defines terms relating to corrosion that are widely used in modern science and technology. In addition, some definitions are supplemented with short explanations. NOTE 1 Throughout the document, IUPAC rules for electrode potential signs are applied. The term "metal" is also used to include alloys and other metallic materials. NOTE 2 Terms and definitions related to the inorganic surface treatment of metals are given in ISO 2080.
Corrosion des métaux et alliages — Vocabulaire
Le présent document définit les termes relatifs à la corrosion qui sont largement employés dans les sciences et techniques modernes. Certaines définitions sont complétées par de brèves explications. NOTE 1 Dans tout le document, on applique les conventions de l'IUPAC concernant le signe des potentiels d'électrode. Le terme «métal» est utilisé aussi pour désigner les alliages et autres matériaux métalliques. NOTE 2 Les termes et définitions relatifs au traitement de surface des métaux avec des revêtements inorganiques sont donnés dans l'ISO 2080.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8044
Fifth edition
2020-02
Corrosion of metals and alloys —
Vocabulary
Corrosion des métaux et alliages — Vocabulaire
Reference number
ISO 8044:2020(E)
©
ISO 2020
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2020
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms related to corrosion in general . 1
4 Terms related to types of corrosion . 4
5 Terms related to corrosion protection . 9
6 Terms related to corrosion testing .11
7 Terms related to electrochemical matters .12
7.1 The electrochemical cell .12
7.2 Reaction rates .16
7.3 Passivation .17
7.4 Electrochemical protection .19
7.5 Electrochemical corrosion tests .20
Annex A (informative) Graphical representations of certain terms .22
Bibliography .24
Index .25
© ISO 2020 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys, in
collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/
TC 262, Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of
metals and alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 8044:2015), which has been technically
revised to include additional terms and definitions.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
Introduction
The definitions in this document have been drawn up with the objective of achieving a proper balance
between precision and simplicity. The main objective of this document is to provide definitions that
can be understood to have the same meaning by all concerned. Some corrosion terms in present use
have developed through common usage and are not always logical. It has not, therefore, been possible
to define certain terms in the form they are used in some countries. Because of the occasional conflicts
between tradition and logic, some definitions inevitably represent a compromise.
An example of this kind of conflict is the term “corrosion”. This has been used to mean the process,
results of the process and damage caused by the process. In this document, corrosion is understood
to mean the process. Any detectable result of corrosion in any part of a corrosion system is termed
“corrosion effect”. The term “corrosion damage” covers any impairment of the function of the technical
system of which the metal and the environment form a part. Consequently, the term “corrosion
protection” implies that the important thing is to avoid corrosion damage rather than to prevent
corrosion, which in many cases is impossible and sometimes not necessary.
© ISO 2020 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8044:2020(E)
Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
1 Scope
This document defines terms relating to corrosion that are widely used in modern science and
technology. In addition, some definitions are supplemented with short explanations.
NOTE 1 Throughout the document, IUPAC rules for electrode potential signs are applied. The term “metal” is
also used to include alloys and other metallic materials.
NOTE 2 Terms and definitions related to the inorganic surface treatment of metals are given in ISO 2080.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms related to corrosion in general
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
corrosion
physicochemical interaction between a metallic material and its environment that results in changes in
the properties of the metal, and that may lead to significant impairment of the function of the metal, the
environment or the technical system, of which these form a part
Note 1 to entry: This interaction is often of an electrochemical nature.
3.2
corrosive agent
substance that will initiate or promote corrosion (3.1) when in contact with a given metal
3.3
corrosive environment
environment that contains one or more corrosive agents (3.2)
3.4
corrosion system
system consisting of one or more metals and those parts of the environment that influence corrosion (3.1)
Note 1 to entry: Parts of the environment may be, for example, coatings, surface layers or additional electrodes
(7.1.2).
3.5
corrosion effect
change in any part of the corrosion system (3.4) caused by corrosion (3.1)
3.6
corrosion damage
corrosion effect (3.5) that causes impairment of the function of the metal, the environment or the
technical system, of which these form a part
© ISO 2020 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
3.7
corrosion failure
corrosion damage (3.6) characterized by the total loss of function of the technical system
3.8
corrosion product
substance formed as a result of corrosion (3.1)
3.9
scale
solid layer of corrosion products (3.8) formed on a metal at high temperature
Note 1 to entry: The term “scale” is also used in some countries for deposits from supersaturated water.
3.10
rust
visible corrosion products (3.8) consisting mainly of hydrated iron oxides
3.11
corrosion depth
distance between a point on the surface of a metal affected by corrosion (3.1) and the original surface
of the metal
3.12
corrosion rate
corrosion effect (3.5) on a metal per unit time
Note 1 to entry: The unit used to express the corrosion rate depends on the technical system and on the type of
corrosion effect. Thus, corrosion rate is typically expressed as an increase in corrosion depth (3.11) per unit time,
or the mass of metal turned into corrosion products (3.8) per area of surface and per unit time, etc. The corrosion
effect may vary with time and may not be the same at all points of the corroding surface. Therefore, reports
of corrosion rates are typically accompanied by information on the type, time dependency and location of the
corrosion effect.
3.13
corrosion resistance
ability of a metal to maintain serviceability (3.16) in a given corrosion system (3.4)
3.14
corrosivity
ability of an environment to cause corrosion (3.1) of a metal in a given corrosion system (3.4)
3.15
corrosion likelihood
qualitative and/or quantitative expression of the expected corrosion effects (3.5) in a defined corrosion
system (3.4)
3.16
serviceability
ability of a corrosion system (3.4) to perform its specified functions without impairment
due to corrosion (3.1)
3.17
durability
ability of a corrosion system (3.4) to maintain serviceability (3.16) over a specified time
when the specified requirements for use and maintenance have been fulfilled
3.18
service life
time during which a corrosion system (3.4) meets the requirements for serviceability (3.16)
2 © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
3.19
critical humidity
value of the relative humidity of an atmosphere above which there is a sharp increase in the corrosion
rate (3.12) of a given metal
3.20
corrosion attack
corrosion effect (3.5) that is detrimental but has not progressed to the point of impairment of the
function of the metal, the environment or the technical system, of which these form a part
3.21
pickling
removal of oxides or other compounds from a metal surface by chemical or electrochemical action
3.22
pitting resistance equivalent number
PREN
indication of the resistance of stainless steels and nickel-based alloys to pitting in the presence of
chloride-containing water
Note 1 to entry: An example formula for PREN is given by
PREN=+%,Cr 33[]()%,Mo ++05()%%WN16()
Note 2 to entry: In general, the higher the PREN the higher the resistance to pitting corrosion (4.15).
3.23
trap
micro structural site at which the residence time for a hydrogen atom is long compared to the residence
time in an interstitial lattice site
3.24
time of wetness
period when a metallic surface is covered by adsorptive and/or liquid films of electrolyte (7.1.1) to be
capable of causing atmospheric corrosion (4.4)
3.25
threshold stress
tensile stress above which stress corrosion cracks initiate and grow for
specified test conditions
3.26
threshold stress intensity factor for stress corrosion cracking
K
ISCC
stress intensity factor above which stress corrosion crack propagation is sustained
Note 1 to entry: The threshold stress intensity factor is a concept of linear elastic fracture mechanics (LEFM)
and is applicable when the plastic zone size is large compared with the microstructure, the crack is sufficiently
long, and a high constraint to plastic deformation prevails, i.e. under plane strain predominant conditions. For
growing stress corrosion cracks, LEFM is not necessarily applicable in all detail but is adopted as a pragmatic
tool that is commonly used.
Note 2 to entry: Stress corrosion cracks may initiate at a surface or a surface defect and grow in the “small crack”
regime at stress intensity factor levels below the apparent threshold stress intensity factor. Therefore, LEFM is
not applicable in the “small crack” regime.
© ISO 2020 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
4 Terms related to types of corrosion
4.1
electrochemical corrosion
corrosion (3.1) involving at least one anodic reaction (7.1.9) and one cathodic reaction (7.1.6)
4.2
chemical corrosion
corrosion (3.1) not involving an electrochemical reaction
4.3
gaseous corrosion
corrosion (3.1) with dry gas as the corrosive environment (3.3) and without any liquid phase on the
surface of the metal
4.4
atmospheric corrosion
corrosion (3.1) with the earth’s atmosphere at ambient temperature as the corrosive environment (3.3)
4.5
marine corrosion
corrosion (3.1) with sea water as the main agent of the corrosive environment (3.3)
Note 1 to entry: This definition includes both immersed and splash zone conditions.
4.6
underground corrosion
corrosion (3.1) of buried metals, soil being the corrosive environment (3.3)
Note 1 to entry: The term soil includes not only the naturally occurring material but also any other material, such
as ballast and backfill, used to cover a structure.
4.7
bacterial corrosion
microbiologically influenced corrosion (4.37) due to the action of bacteria
4.8
general corrosion
corrosion (3.1) proceeding over the whole surface of the metal exposed to the corrosive environment (3.3)
4.9
uniform corrosion
general corrosion (4.8) proceeding at almost the same rate over the whole surface
4.10
localized corrosion
corrosion (3.1) preferentially concentrated on discrete sites of the metal surface exposed to the corrosive
environment (3.3)
Note 1 to entry: Localized corrosion can result in, for example, pits, cracks or grooves.
4.11
galvanic corrosion
corrosion (3.1) due to the action of a corrosion cell (7.1.13)
Note 1 to entry: The term has often been restricted to the action of bimetallic corrosion cells, i.e. to bimetallic
corrosion (4.12).
4.12
bimetallic corrosion
DEPRECATED: contact corrosion
galvanic corrosion (4.11) where the electrodes (7.1.2) are formed by dissimilar metals
4 © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
4.13
impressed current corrosion
electrochemical corrosion (4.1) due to the action of an external source of electric current
4.14
stray-current corrosion
impressed current corrosion (4.13) caused by current flowing through paths other than the intended
circuits
4.15
pitting corrosion
localized corrosion (4.10) resulting in pits, i.e. cavities extending from the surface into the metal
4.16
crevice corrosion
localized corrosion (4.10) associated with, and taking place in or immediately around, a narrow aperture
or clearance formed between the metal surface and another surface (metallic or non-metallic)
4.17
deposit corrosion
localized corrosion (4.10) associated with, and taking place under or immediately around, a deposit of
corrosion products (3.8) or other substance
4.18
water-line corrosion
corrosion (3.1) along, and as a consequence of the presence of, a gas/liquid boundary
4.19
selective corrosion
dealloying
corrosion (3.1) of an alloy whereby the components react in proportions that differ from their
proportions in the alloy
4.20
dezincification of brass
selective corrosion (4.19) of brass resulting in the preferential removal of zinc
4.21
graphitic corrosion
selective corrosion (4.19) of grey cast iron resulting in the partial removal of metallic constituents and
leaving graphite
4.22
intergranular corrosion
corrosion (3.1) in or adjacent to the grain boundaries of a metal
4.23
weld corrosion
corrosion (3.1) associated with the presence of a welded joint and taking place in the weld or its vicinity
4.24
knife-line corrosion
corrosion (3.1) resulting in a narrow slit in or adjacent to the filler/parent boundary of a welded or
brazed joint
4.25
erosion corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and erosion
Note 1 to entry: Erosion corrosion can occur in, for example, pipes with high fluid flow velocity and pumps and
pipe lines carrying fluid containing abrasive particles in suspension or entrained in a gas flow.
© ISO 2020 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
4.26
cavitation corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and cavitation
Note 1 to entry: Cavitation corrosion can occur, for example, in rotary pumps and on ships’ propellers.
4.27
fretting corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and oscillatory slip between two vibrating surfaces in contact
Note 1 to entry: Fretting corrosion can occur, for example, at mechanical joints in vibrating structures.
4.28
wear corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and friction between two sliding surfaces in contact
4.29
corrosion fatigue
process involving conjoint corrosion (3.1) and alternating straining of the metal, often leading to
cracking
Note 1 to entry: Corrosion fatigue can occur when a metal is subjected to cyclic straining in a corrosive
environment (3.3).
4.30
stress corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and straining of the metal due to applied or residual stress
4.31
stress corrosion cracking
cracking due to stress corrosion (4.30)
4.32
hydrogen embrittlement
process resulting in a decrease of the toughness or ductility of a metal due to absorption of hydrogen
Note 1 to entry: Hydrogen embrittlement often accompanies hydrogen formation, for example, by corrosion (3.1)
or electrolysis, and can lead to cracking.
4.33
blistering
process resulting in a dome-shaped defect visible on the surface of an object and arising from localized
loss of cohesion below the surface
Note 1 to entry: For example, blistering can occur on coated metal due to loss of adhesion between coating and
substrate, caused by accumulation of products from localized corrosion (4.10). On uncoated metal, blistering can
occur due to excessive internal hydrogen pressure.
4.34
spalling
fragmentation and detachment of portions of the surface layer or scale (3.9)
4.35
tarnishing
dulling, staining or discoloration of a metal surface, due to the formation of a thin layer of corrosion
products (3.8)
4.36
aqueous corrosion
corrosion (3.1) with water or a water-based solution as the corrosive environment (3.3)
6 © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
4.37
microbiologically influenced corrosion
MIC
corrosion (3.1) influenced by the action of microorganisms
Note 1 to entry: Compare with bacterial corrosion (4.7).
4.38
environmentally assisted cracking
cracking of a susceptible metal or alloy due to the conjoint action of an environment and mechanical stress
4.39
hydrogen-induced cracking
HIC
planar cracking that occurs in metals due to induced stresses when atomic hydrogen diffuses into the
metal and then combines to form molecular hydrogen at trap (3.23) sites
4.40
hydrogen stress cracking
HSC
cracking that results from the presence of hydrogen in a metal and tensile stress (residual or applied
or both)
Note 1 to entry: HSC describes cracking in metals that are not sensitive to sulfide stress corrosion cracking (SSCC)
(4.43) but which may be embrittled by hydrogen when galvanically coupled, as the cathode (7.1.3), to another
metal that is corroding actively as an anode (7.1.4). The term “galvanically induced HSC” has been used for this
mechanism of cracking.
4.41
irradiation-assisted stress corrosion cracking
intergranular cracking of austenitic stainless steels resulting from a reduction in the chromium
concentration in a very narrow band at the grain boundaries following exposure to high neutron
irradiation doses exceeding one displacement per atom, which causes the migration of point defects to
the grain boundaries
4.42
stepwise cracking
SWC
cracking that connects hydrogen-induced cracking (HIC) (4.39) on adjacent planes in a metal
Note 1 to entry: This term describes the crack appearance. The linking of hydrogen-induced cracks to produce
stepwise cracking is dependent upon local strain between the cracks and embrittlement of the surrounding steel
by dissolved hydrogen. HIC/SWC is usually associated with low-strength plate steels used in the production of
pipes and vessels.
4.43
sulfide stress corrosion cracking
SSCC
cracking of metal involving corrosion (3.1) and tensile stress, residual and/or applied, in the presence of
water and hydrogen sulfide
Note 1 to entry: SSCC is a form of hydrogen stress cracking (HSC) (4.40) and involves the embrittlement of
the metal by the atomic hydrogen that is produced by acid corrosion on the metal surface. Hydrogen uptake
is promoted in the presence of sulfides. The atomic hydrogen can diffuse into the metal, reduce ductility and
increase susceptibility to cracking. High strength metallic materials and hard weld zones are prone to SSCC.
© ISO 2020 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
4.44
stress-oriented hydrogen-induced cracking
SOHIC
staggered small cracks formed approximately perpendicular to the principal stress (residual or applied)
resulting in a “ladder-like” crack array linking (sometimes small) pre-existing HIC (4.39) cracks
Note 1 to entry: The mode of cracking can be categorised as sulfide stress corrosion cracking (SSCC) (4.43) caused
by a combination of external stress and the local strain around hydrogen-induced cracks. SOHIC is related to SSCC
and HIC/stepwise cracking (SWC) (4.42). It has been observed in parent material of longitudinally welded pipe
and in the heat-affected zone (HAZ) of welds in pressure vessels. SOHIC is a relatively uncommon phenomenon
usually associated with low-strength ferritic pipe and pressure vessel steels.
Note 2 to entry: Compare with hydrogen embrittlement (4.32).
[SOURCE: ISO 15156-1:2015, 3.22, modified — In Note 1 to entry, “SSC” has been replaced with “SSCC”.
Note 2 to entry has been added.]
4.45
exfoliation corrosion
stratified form of subsurface stress corrosion (4.30) of susceptible primary wrought alloy mill products
having a highly directional grain structure, accompanied by detachment of separate layers from the body
of the material, formation of cracks and finally usually complete layer-by-layer disintegration of metal
Note 1 to entry: Exfoliation generally proceeds along grain boundaries, but with certain alloys and tempering it
may develop along transgranular paths or a mixed intergranular/transgranular path.
Note 2 to entry: Layer corrosion can be developed on the first stage.
4.46
filiform corrosion
type of corrosion (3.1) proceeding under coating materials on metals in the form of threads, generally
starting from bare edges or from local damage to the coating
Note 1 to entry: Usually the threads are irregular in length and direction of growth, but they may also be nearly
parallel and of approximately equal length. It should be noted that filiform corrosion can occur under different
protective coatings (5.5).
4.47
tribo-corrosion
any form of corrosion (3.1) that involves constant removal of the passivation layer (7.3.6) due to fluid or
particle impact on the corroding surface or the friction between the corroding surface and another surface
Note 1 to entry: Tribo-corrosion includes but is not restricted to: wear corrosion (4.28), fretting corrosion (4.27)
and erosion corrosion (4.25).
Note 2 to entry: This process may result in an increase in friction of bearing surfaces in addition to causing
material loss.
4.48
impingement attack
form of erosion corrosion (4.25) in aqueous liquids under high velocity or turbulent flow conditions
on the metal surface causing repetitive disruption of protective films leading to accelerated localised
corrosion (4.10)
4.49
high temperature corrosion
corrosion (3.1) by gases or deposits or both gases and deposits occurring at elevated temperatures
under conditions where aqueous electrolytes (7.1.1) no longer exist
Note 1 to entry: High temperature corrosion can become significant at temperatures above 170 °C depending on
material and environment.
8 © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
4.50
hot corrosion
corrosion (3.1) by gases or deposits or both gases and deposits forming a liquid phase during a high
temperature corrosion (4.49) reaction
Note 1 to entry: Hot corrosion is a sub-term of high temperature corrosion.
Note 2 to entry: The most common liquid phases in which hot corrosion occurs are metal sulfates, metal
vanadates and metal chlorides.
4.51
sulfidation
reaction of a metal or alloy with a sulfur-containing species to produce metal sulfides on or beneath the
surface of the metal or alloy
4.52
metal dusting
carburization of metallic materials in process gases containing carbon oxides and hydrocarbons and
with extremely low oxygen partial pressures leading to disintegration of the metal into dust of graphite,
metal or carbides, or combinations
Note 1 to entry: The temperature range for metal dusting lies between 400 °C and 900 °C. For the mechanism to
happen, a carbon activity higher than 1 in the process gas is required.
4.53
rebar corrosion
corrosion (3.1) of reinforcement bars in concrete
5 Terms related to corrosion protection
5.1
corrosion protection
modification of a corrosion system (3.4) so that corrosion damage (3.6) is reduced
5.2
degree of protection
(percentage) reduction in corrosion damage (3.6) achieved by corrosion protection (5.1)
Note 1 to entry: All types of corrosion (3.1) present have to be considered.
5.3
temporary protection
corrosion protection (5.1) intended to last for a limited time only
Note 1 to entry: Temporary protection is used, for example, during storage and transportation of metal products
or during shut-down of equipment.
5.4
protective layer
layer of a substance on a metal surface that decreases the corrosion rate (3.12)
Note 1 to entry: Such layers may be applied or arise spontaneously, for example, by corrosion (3.1).
5.5
protective coating
layer(s) of material applied to a metal surface to provide corrosion protection (5.1)
© ISO 2020 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 8044:2020(E)
5.6
corrosion inhibitor
chemical substance that, when present in the corrosion system (3.4) at a suitable concentration,
decreases the corrosion rate (3.12) without significantly changing the concentration of any corrosive
agent (3.2)
Note 1 to entry: A corrosion inhibitor is generally effective in a small concentration.
5.7
volatile corrosion inhibitor
VCI
corrosion inhibitor (5.6) that can reach the metal surface in the for
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8044
Cinquième édition
2020-02
Corrosion des métaux et alliages —
Vocabulaire
Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
Numéro de référence
ISO 8044:2020(F)
©
ISO 2020
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2020
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes relatifs à la corrosion en général . 1
4 Termes relatifs aux types de corrosion . 4
5 Termes relatifs à la protection contre la corrosion .10
6 Termes relatifs aux essais de corrosion .11
7 Termes relatifs aux matières électrochimiques .12
7.1 La cellule électrochimique .12
7.2 Vitesses de réaction .17
7.3 Passivation .18
7.4 Protection électrochimique.20
7.5 Essais électrochimiques de corrosion.21
Annexe A (informative) Représentations graphiques de certains termes .23
Bibliographie .25
Index .26
© ISO 2020 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant
ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 8044:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique afin d’inclure des termes et définitions supplémentaires.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
Introduction
Dans le présent document, les définitions ont été rédigées dans le souci de trouver un bon équilibre entre
simplicité et précision. Le principal objet de ce document est de fournir des définitions qui puissent être
comprises de la même façon par tous. Certains termes de corrosion actuellement utilisés ont été forgés
par l’usage sans être toujours logiques. D’où l’impossibilité de retenir l’acception de certains termes
avec laquelle ils sont parfois utilisés, et le caractère inévitable de compromis de certaines définitions
qui tendent à concilier la logique et la tradition.
Un exemple de cette difficulté est le terme «corrosion» qui peut signifier selon le cas le phénomène
lui-même, son résultat ou le dommage qui en résulte. Dans le présent document, le terme «corrosion»
signifie le phénomène. Tout résultat décelable de la corrosion sur une partie quelconque d’un système
de corrosion est appelé «effet de la corrosion», le terme «dommage de corrosion» désignant toute
dégradation fonctionnelle du système technique dont le métal et son environnement font partie. De ce
fait, le terme «protection contre la corrosion» implique que le point important est d’éviter un dommage
de corrosion plutôt que d’empêcher la corrosion elle-même ce qui est souvent impossible et rarement
nécessaire.
© ISO 2020 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8044:2020(F)
Corrosion des métaux et alliages — Vocabulaire
1 Domaine d’application
Le présent document définit les termes relatifs à la corrosion qui sont largement employés dans les
sciences et techniques modernes. Certaines définitions sont complétées par de brèves explications.
NOTE 1 Dans tout le document, on applique les conventions de l’IUPAC concernant le signe des potentiels
d’électrode. Le terme «métal» est utilisé aussi pour désigner les alliages et autres matériaux métalliques.
NOTE 2 Les termes et définitions relatifs au traitement de surface des métaux avec des revêtements
inorganiques sont donnés dans l’ISO 2080.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes relatifs à la corrosion en général
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
corrosion
interaction physico-chimique entre un matériau métallique et son milieu environnant entraînant des
modifications dans les propriétés du métal et pouvant conduire à une dégradation significative de la
fonction du métal, du milieu environnant ou du système technique dont ils font partie
Note 1 à l'article: Cette interaction est souvent de nature électrochimique.
3.2
agent corrosif
substance qui, mise en contact avec un métal donné, amorce ou favorise une corrosion (3.1)
3.3
milieu corrosif
milieu contenant un ou plusieurs agents corrosifs (3.2)
3.4
système de corrosion
système formé par un ou plusieurs métaux et les différents éléments du milieu environnant qui ont une
influence sur la corrosion (3.1)
Note 1 à l'article: Par éléments du milieu environnant, on entend par exemple, revêtements, couches superficielles
ou autres électrodes (7.1.2).
3.5
effet de la corrosion
modification d’un élément quelconque du système de corrosion (3.4) causée par la corrosion (3.1)
© ISO 2020 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
3.6
dommage de corrosion
effet de la corrosion (3.5) préjudiciable à la fonction du métal, à son milieu environnant ou au système
technique dont ils font partie
3.7
avarie de corrosion
dommage de corrosion (3.6) caractérisé par la perte complète de la fonction du système technique
3.8
produit de corrosion
substance dont la formation résulte de la corrosion (3.1)
3.9
calamine
couche solide de produits de corrosion (3.8) formée sur un métal à haute température
Note 1 à l'article: Le terme anglais «scale» est aussi employé dans certains pays pour désigner les dépôts laissés
par une eau sursaturée, appelés «tartre» en français.
3.10
rouille
produits de corrosion (3.8) visibles, constitués principalement d’oxydes de fer hydratés
3.11
profondeur de corrosion
distance entre un point de la surface du métal affecté par la corrosion (3.1) et la surface initiale du métal
3.12
vitesse de corrosion
effet de la corrosion (3.5) sur un métal par unité de temps
Note 1 à l'article: L’unité à utiliser pour exprimer la vitesse de corrosion dépend du système technique et du
type d’effet de la corrosion. Ainsi, cette vitesse de corrosion est typiquement exprimée par l’augmentation de la
profondeur de corrosion (3.11) par unité de temps ou par la masse de métal transformé en produits de corrosion
(3.8) par unité de surface et par unité de temps, etc. L’effet de la corrosion peut varier au cours du temps et
n’est pas nécessairement le même en tout point de la surface se corrodant. De ce fait, l’expression des vitesses
de corrosion est typiquement accompagnée d’informations sur la nature, la variation au cours du temps et la
localisation de l’effet de la corrosion.
3.13
résistance à la corrosion
capacité d’un métal à conserver une aptitude au fonctionnement (3.16) dans un système de corrosion
(3.4) donné
3.14
corrosivité
capacité d’un milieu environnant à provoquer la corrosion (3.1) d’un métal dans un système de corrosion
(3.4) donné
3.15
risque de corrosion
expression qualitative et/ou quantitative des effets attendus de la corrosion (3.5) dans un système de
corrosion (3.4) donné
3.16
aptitude au fonctionnement
capacité pour un système de corrosion (3.4) de remplir les fonctions spécifiées
sans défaillance due à la corrosion (3.1)
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
3.17
durabilité
capacité pour un système de corrosion (3.4) de conserver une aptitude au
fonctionnement (3.16) sur une période fixée, lorsque les exigences spécifiées pour le fonctionnement et
la maintenance sont remplies
3.18
durée de vie
temps pendant lequel un système de corrosion (3.4) satisfait les exigences
d’aptitude au fonctionnement (3.16)
3.19
humidité critique
valeur de l’humidité relative d’une atmosphère au-delà de laquelle se produit une augmentation
marquée de la vitesse de corrosion (3.12) d’un métal donné
3.20
attaque par corrosion
effet de la corrosion (3.5) préjudiciable, mais qui n’a pas évolué au point d’altérer la fonction du métal, du
milieu environnant ou du système technique dont ceux-ci font partie
3.21
décapage
élimination par une action chimique ou électrochimique des oxydes ou autres composés présents à la
surface d’un métal
3.22
indice de résistance à la corrosion par piqûres
PREN
indication de la résistance des aciers inoxydables et des alliages à base de nickel à la corrosion par
piqûres en présence d’eau contenant des chlorures
Note 1 à l'article: Un exemple de formule pour le PREN est le suivant:
PREN=+%,Cr 33[]()%,Mo ++05()%%WN16()
Note 2 à l'article: En général, plus le PREN est élevé, plus la résistance à la corrosion par piqûres (4.15) est élevée.
3.23
piège
site microstructural au niveau duquel le temps de séjour d’un atome d’hydrogène est long comparé au
temps de séjour dans un site interstitiel du réseau
3.24
durée de persistance de l’humidité sur la surface
intervalle de temps pendant lequel une surface métallique est recouverte d’une pellicule adsorbée et/
ou liquide d’électrolyte (7.1.1) capable de provoquer une corrosion atmosphérique (4.4)
3.25
seuil de contrainte
contrainte de traction au-delà de laquelle une corrosion sous
contrainte s’amorce et se propage, dans les conditions d’essai spécifiées
© ISO 2020 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
3.26
facteur d’intensité de contrainte critique pour la corrosion sous contrainte
K
ISCC
facteur d’intensité de contrainte au-delà duquel la propagation des fissures de corrosion sous contrainte
est durable
Note 1 à l'article: Le facteur d’intensité de contrainte critique est un concept de mécanique linéaire élastique
de la rupture (MLER) et s’applique lorsque les dimensions de la zone plastique sont grandes par rapport à la
microstructure, la fissure est suffisamment longue et une forte résistance à la déformation plastique prédomine,
c’est-à-dire dans des conditions prédominantes de déformation plane. Pour des fissures de corrosion sous
contrainte en cours de propagation, la MLER n’est pas nécessairement applicable à tous égards, mais est adoptée
comme un outil pragmatique couramment utilisé.
Note 2 à l'article: Les fissures de corrosion sous contrainte peuvent débuter au niveau d’une surface ou d’un défaut
de surface et se propager selon le régime des «petites fissures» à des niveaux de facteur d’intensité de contrainte
inférieurs au facteur d’intensité de contrainte critique apparent. Par conséquent, la MLER ne s’applique pas au
régime des «petites fissures».
4 Termes relatifs aux types de corrosion
4.1
corrosion électrochimique
corrosion (3.1) mettant en jeu au moins une réaction anodique (7.1.9) et une réaction cathodique (7.1.6)
4.2
corrosion chimique
corrosion (3.1) ne mettant pas en jeu de réaction électrochimique
4.3
corrosion par les gaz
corrosion (3.1) pour laquelle le milieu corrosif (3.3) est un gaz sec, aucune phase liquide n’étant présente
à la surface du métal
4.4
corrosion atmosphérique
corrosion (3.1) pour laquelle l’atmosphère terrestre à température ambiante est le milieu corrosif (3.3)
4.5
corrosion marine
corrosion (3.1) pour laquelle l’eau de mer est l’agent principal du milieu corrosif (3.3)
Note 1 à l'article: Cette définition englobe à la fois les conditions de l’immersion et de la zone d’éclaboussure.
4.6
corrosion par les sols
corrosion (3.1) de métaux enterrés pour laquelle le sol est le milieu corrosif (3.3)
Note 1 à l'article: Le terme «sol» inclut non seulement le milieu naturel, mais aussi tout autre matériau tel que
ballast, matériaux de remblai, etc., utilisé pour couvrir une structure.
4.7
corrosion bactérienne
corrosion microbiologique (4.37) due à l’action de bactéries
4.8
corrosion généralisée
corrosion (3.1) progressant sur l’ensemble de la surface du métal exposé au milieu corrosif (3.3)
4.9
corrosion uniforme
corrosion généralisée (4.8) progressant approximativement à la même vitesse sur l’ensemble de la surface
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
4.10
corrosion localisée
corrosion (3.1) se concentrant préférentiellement sur des sites discrets de la surface d’un métal exposé
à un milieu corrosif (3.3)
Note 1 à l'article: La corrosion localisée peut, par exemple, apparaître sous forme de piqûres, fissures ou sillons.
4.11
corrosion galvanique
corrosion (3.1) due à l’action d’une pile de corrosion (7.1.13)
Note 1 à l'article: Le terme a souvent été restreint à l’action de piles de corrosion bimétalliques, c’est-à-dire à la
corrosion bimétallique (4.12).
4.12
corrosion bimétallique
DÉCONSEILLÉ: corrosion de contact
corrosion galvanique (4.11), dans laquelle les électrodes (7.1.2) sont constituées de métaux dissemblables
4.13
corrosion par fuite de courant
corrosion électrochimique (4.1) due à l’action d’une source extérieure de courant électrique
4.14
corrosion par courant vagabond
corrosion par fuite de courant (4.13) due à un courant passant par des circuits autres que ceux prévus
4.15
corrosion par piqûres
corrosion localisée (4.10) se traduisant par l’apparition de piqûres, c’est-à-dire de cavités progressant
dans le métal à partir de la surface
4.16
corrosion caverneuse
corrosion localisée (4.10) associée à la présence d’un interstice étroit ou d’un espace restreint existant
entre la surface d’un métal et une autre surface (métallique ou non); la corrosion se développe dans
cette zone ou dans son voisinage immédiat
4.17
corrosion sous dépôt
corrosion localisée (4.10) due à la présence d’un dépôt de produits de corrosion (3.8) ou d’autre substance,
et qui se localise sous ce dépôt ou à son voisinage immédiat
4.18
corrosion à la ligne d’eau
corrosion (3.1) résultant de la présence d’une interface gaz-liquide et localisée le long de celle-ci
4.19
corrosion sélective
désalliage
corrosion (3.1) d’un alliage dont les différents constituants réagissent en proportions différentes de
leurs teneurs dans l’alliage
4.20
dézincification du laiton
corrosion sélective (4.19) du laiton conduisant à une élimination préférentielle du zinc
4.21
graphitisation
corrosion sélective (4.19) de la fonte grise éliminant partiellement les constituants métalliques et
laissant subsister le graphite
© ISO 2020 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
4.22
corrosion intergranulaire
corrosion (3.1) située aux joints de grain d’un métal ou à leur voisinage immédiat
4.23
corrosion à la soudure
corrosion (3.1) associée à la présence d’un joint soudé et qui se localise au niveau de ce joint ou à son
voisinage immédiat
4.24
corrosion en lame de couteau
corrosion (3.1) conduisant à l’apparition d’une fente étroite dans ou contre la liaison métal d’apport/
métal de base d’un joint soudé ou brasé
4.25
corrosion érosion
processus impliquant l’action conjuguée de la corrosion (3.1) et de l’érosion
Note 1 à l'article: La corrosion érosion s’observe, par exemple, dans les canalisations où le fluide s’écoule à vitesse
élevée (corrosion érosion) et dans les pompes et les tuyauteries transportant des fluides contenant des particules
abrasives en suspension (corrosion abrasion) ou entraînées par un flux de gaz.
4.26
corrosion cavitation
processus impliquant l’action conjuguée de la corrosion (3.1) et de la cavitation
Note 1 à l'article: La corrosion cavitation s’observe, par exemple, dans les pompes rotatives et sur les hélices de
navires.
4.27
corrosion frottement
processus impliquant l’action conjuguée de la corrosion (3.1) et du frottement de deux surfaces vibrantes
en contact
Note 1 à l'article: La corrosion frottement s’observe, par exemple, sur les liaisons mécaniques de structures en
vibration.
4.28
corrosion usure
processus impliquant l’action conjuguée de la corrosion (3.1) et du frottement entre deux surfaces
glissantes en contact
4.29
fatigue corrosion
processus impliquant l’action conjuguée de la corrosion (3.1) et d’une déformation alternée du métal,
conduisant souvent à une fissuration
Note 1 à l'article: La fatigue corrosion peut s’observer pour un métal soumis à une déformation cyclique dans un
milieu corrosif (3.3).
4.30
corrosion assistée par la contrainte
processus impliquant l’action conjuguée de la corrosion (3.1) et d’une déformation du métal sous l’effet
de contraintes appliquées ou résiduelles
4.31
corrosion sous contrainte
fissuration due à une corrosion assistée par la contrainte (4.30)
6 © ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
4.32
fragilisation par l’hydrogène
processus conduisant à une réduction de la ténacité ou de la ductilité d’un métal, due à l’absorption
d’hydrogène
Note 1 à l'article: La fragilisation par l’hydrogène accompagne souvent la production d’hydrogène, par exemple
par corrosion (3.1) ou électrolyse, et peut conduire à une fissuration.
4.33
cloquage
processus se manifestant par un défaut en forme de dôme visible à la surface d’un objet et provenant
d’une décohésion localisée sous la surface
Note 1 à l'article: Par exemple, sur un métal revêtu, le cloquage peut provenir d’une perte d’adhérence entre le
revêtement et le substrat du fait de l’accumulation de produits formés par corrosion localisée (4.10). Sur métal nu,
le cloquage peut être provoqué par une pression interne excessive d’hydrogène.
4.34
écaillage
fragmentation et séparation de portions de la couche superficielle ou d’écailles (3.9)
4.35
ternissement
perte d’éclat, apparition de taches ou changement de teinte d’une surface métallique par suite de la
formation d’une fine couche de produits de corrosion (3.8)
4.36
corrosion aqueuse
corrosion (3.1) pour laquelle l’eau ou une solution aqueuse est le milieu corrosif (3.3)
4.37
corrosion microbiologique
MIC
corrosion (3.1) influencée par l’action de micro-organismes
Note 1 à l'article: Comparer à la corrosion bactérienne (4.7).
4.38
fissuration assistée par l’environnement
fissuration d’un métal ou alliage sensible due à l’action conjointe du milieu environnant et d’une
contrainte mécanique
4.39
décohésion interne
HIC
fissuration plane se produisant dans les métaux en raison des contraintes induites par la diffusion de
l’hydrogène «atomique» dans le métal, puis de sa combinaison pour former de l’hydrogène moléculaire
au niveau de sites de piégeage (3.23)
4.40
rupture différée par l’hydrogène
HSC
fissuration due à la présence d’hydrogène dans un métal et à une contrainte de traction (résiduelle et/
ou appliquée)
Note 1 à l'article: La rupture différée par l’hydrogène définit la fissuration des métaux non sensibles à la
rupture différée par H2S (SSCC) (4.43), mais qui peuvent être fragilisés par l’hydrogène lorsqu’ils sont couplés
galvaniquement, en tant que cathode (7.1.3), à un autre métal se corrodant en tant qu’anode (7.1.4). Le terme
de «rupture différée par l’hydrogène induite par couplage galvanique» est alors utilisé pour ce mécanisme de
fissuration.
© ISO 2020 – Tous droits réservés 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
4.41
corrosion sous contrainte assistée par irradiation
fissuration intergranulaire d’aciers inoxydables austénitiques résultant d’une réduction de la
concentration de chrome dans une bande très étroite au niveau des joints de grains après exposition
à des doses élevées d’irradiation neutronique dépassant un déplacement par atome, qui provoque la
migration de défauts ponctuels vers les joints de grains
4.42
fissuration en gradins
SWC
fissuration qui relie les décohésions internes (HIC) (4.39) présentes dans des plans adjacents d’un acier
Note 1 à l'article: Ce terme décrit l’aspect de la fissure. La liaison entre les décohésions internes produisant
la fissuration en gradins dépend de la déformation locale entre les fissures et de la fragilisation de l’acier
environnant par l’hydrogène dissous. La présence de HIC/SWC est généralement associée aux produits plats en
acier à faible résistance mécanique utilisés dans la fabrication des tubes et des appareils à pression.
4.43
rupture différée par H2S
SSCC
fissuration d’un métal associée à la corrosion (3.1) et à une contrainte de traction, résiduelle et/ou
appliquée, en présence d’eau et d’hydrogène sulfuré
Note 1 à l'article: La rupture différée par H2S est une rupture différée par l’hydrogène (HSC) (4.40); elle implique
la fragilisation du métal par l’hydrogène «atomique» produit par le processus de corrosion acide à la surface du
métal. Le chargement en hydrogène est facilité par la présence de sulfures. L’hydrogène «atomique» peut diffuser
dans tout le métal, réduire sa ductilité et accroître sa sensibilité à la fissuration. Les matériaux métalliques à
haute résistance mécanique et les zones dures des soudures sont particulièrement sensibles à la rupture différée
par H2S.
4.44
décohésion interne sous contrainte
SOHIC
empilement de petites décohésions internes (HIC) se développant approximativement
perpendiculairement à la contrainte principale (résiduelle ou appliquée) et entraînant un faciès final en
«échelle de perroquet», reliant les (parfois très petites) décohésions internes (4.39) initiales
Note 1 à l'article: Ce mode de fissuration peut être défini comme une rupture différée par H2S (SSCC) (4.43)
engendrée par une combinaison de contrainte externe et de déformation locale au niveau des décohésions
internes (HIC). La SOHIC est donc liée à la fois à la SSCC et à la HIC/fissuration en gradins (SWC) (4.42). Ce type
de fissuration a été observé dans le métal de base de tubes soudés longitudinalement et au niveau de la zone
affectée thermiquement (ZAT) des soudures dans des appareils à pression. La SOHIC est en fait un phénomène
relativement rare généralement associé aux aciers ferritiques à faible résistance mécanique utilisés pour la
fabrication de tubes et d’appareils à pression.
Note 2 à l'article: Comparer à la fragilisation par l’hydrogène (4.32).
[SOURCE: ISO 15156-1:2015, 3.22, modifiée — Dans la Note 1 à l’article, «SSC» a été remplacé par
«SSCC». La Note 2 à l’article a été ajoutée.]
4.45
corrosion par exfoliation
forme stratifiée de corrosion sous-surfacique assistée par la contrainte (4.30) de produits corroyés
sensibles principalement en alliages ayant une structure granulaire fortement directionnelle,
accompagnée d’un détachement de couches séparées de la masse du matériau, de la formation de
fissures et en dernier lieu, généralement, d’une désintégration complète du métal, couche par couche
Note 1 à l'article: L’exfoliation se produit généralement le long des joints de grains, mais avec certains alliages
et revenus, elle peut se développer le long de trajets transgranulaires ou d’un trajet mixte intergranulaire/
transgranulaire.
Note 2 à l'article: Une corrosion feuilletante peut apparaître dans un premier temps.
8 © ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 8044:2020(F)
4.46
corrosion filiforme
type de corrosion (3.1) des métaux apparaissant sous la forme de filaments sous des matériaux de
revêtement, débutant généralement au niveau d’arêtes non revêtues ou d’un endommagement localisé
du revêtement
Note 1 à l'article: En général, les filaments ont une longueur et une direction de propagation irrégulières, mais
ils peuvent aussi être presque parallèles et de longueur approximativement égale. Il
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.