SIST-TS 1052:2011

Zgornji ustroj - Pritrdilni sistem - Dvojna vzmetna elastična podložka (panožna oznaka TS-Z a1.101)

Specifikacija določa obliko in mere dvojnih vzmetnih elastičnih podložk (v nadaljevanju: »podložke«), ki se uporabljajo pri izvajanju vzdrževalnih aktivnosti v vijačnih spojih železniškega zgornjega ustroja, da bi se preprečilo popuščanje vijačnega spoja med matico in vijakom.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 09-Mar-2011
• ICS: 21.060.30 - Washers, locking elements
• ICS: 45.040 - Materials and components for railway engineering
• Technical Committee: IŽNP - Reilway applications
• Current Stage: 7160 - Izvirni SIST - Izdaja (Local Project)
• Start Date: 04-Mar-2011
• Due Date: 09-Mar-2011
• Completion Date: 10-Mar-2011

Standards Content (Sample)

SLOVENSKA SIST-TS 1052
TEHNIČNA
SPECIFIKACIJA
april 2011
Zgornji ustroj – Pritrdilni sistem – Dvojna vzmetna elastična podložka
(panožna oznaka TS-Z a1.101)
Referenčna oznaka
ICS 45.040; 21.060.30 SIST-TS 1052:2011 (sl)

Nadaljevanje na straneh od 2 do 13

© 2011-04. Tehnično specifikacijo je založil in izdal Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

SIST-TS 1052 : 2011
NACIONALNI UVOD
Tehnična specifikacija SIST-TS 1052 (sl), Zgornji ustroj – Pritrdilni sistem – Dvojna vzmetna elastična
podložka (panožna oznaka TS-Z a1.101), 2011, ima status slovenske tehnične specifikacije.

NACIONALNI PREDGOVOR
Avtor dokumenta je Ministrstvo za promet, izdajatelj pa Slovenski inštitut za standardizacijo
Odločitev za izdajo tega dokumenta je dne 17. marca 2011 sprejel Strokovni svet za splošno področje.

ZVEZE S STANDARDI
S privzemom te tehnične specifikacije veljajo za omenjeni namen referenčnih standardov vsi
standardi, navedeni v izvirniku, razen tistih, ki so že sprejeti v nacionalno standardizacijo:
SIST EN 10089 Vroče valjana jekla za poboljšane vzmeti – Tehnični dobavni pogoji
SIST EN ISO 6507-1 Kovinski materiali – Preskus trdote po Vickersu – 1. del: Preskusna
metoda
SIST ISO 2859-1 Postopki vzorčenja pri kontroli po opisnih (atributivnih) spremenljivkah
– 1. del: Pravila vzorčenja, razvrščena po prevzemni meji kakovosti
(AQL) za kontrolo zaporednih partij (lotov)
SIST-TS 1053 Zgornji ustroj – Pritrdilni sistem – Pokončni vijak oblike »T« za
pritrditev tirnice s klasičnim tirnim priborom »K«
SIST-TS 1068 Zgornji ustroj – Vezni elementi – Vijaki s štirirobo glavo za stikovanje
SIST-TS 1069 Zgornji ustroj – Vezni elementi – Vijaki s štirirobo glavo za povezavo
kretniških delov
OPOMBA
– Nacionalni uvod in nacionalni predgovor nista sestavni del tehnične specifikacije.
SIST-TS 1052 : 2011
VSEBINA Stran
1 Predmet in področje uporabe .4
2 Izrazi in definicije .4
3 Zveza z drugimi referenčnimi dokumenti.4
4 Oblika, mere, materiali, lastnosti in izdelava .5
5 Označevanje.6
6 Kontrola in prevzem.7
7 Pakiranje in oznake na embalaži.13
8 Garancija .13
SIST-TS 1052 : 2011
Zgornji ustroj – Pritrdilni sistem – Dvojna vzmetna elastična podložka

1 Predmet in področje uporabe

Specifikacija določa obliko in mere dvojnih vzmetnih elastičnih podložk (v nadaljevanju: »podložke«),
ki se uporabljajo pri izvajanju vzdrževalnih aktivnosti v vijačnih spojih železniškega zgornjega ustroja,
da bi se preprečilo popuščanje vijačnega spoja med matico in vijakom.

2 Izrazi in definicije
Za uporabo te tehnične specifikacije se uporabljajo naslednji izrazi in definicije:
– vzdrževalne aktivnosti obsegajo procese nabave in/ali izdelave novih delov, zamenjave dotrajanih
ali poškodovanih delov ter predpisane vzdrževalne posege na obstoječi opremi železniške
infrastrukture,
– dvojna vzmetna elastična podložka je specifičen varnostni mehanski vezni element, ki na osnovi
vzmetne natezne sile preprečuje odvitje matice in vijaka.

3 Zveza z drugimi referenčnimi dokumenti

– Pravilnik o projektiranju, gradnji in vzdrževanju zgornjega ustroja železniških prog
– Pravilnik o ugotavljanju skladnosti in o izdajanju dovoljenj za vgradnjo elementov, naprav in
sistemov v železniško infrastrukturo
– Direktiva 2001/16/ES – Direktiva o interoperabilnosti vseevropskega železniškega sistema za
konvencionalne hitrosti
– UIC 864-3, Tehnična specifikacija za dobavo jeklenih vzmetnih podložk za uporabo v zgornjem
ustroju
– SIST-TS 1053 (TS-Z a1.102), Zgornji ustroj – Pritrdilni sistem – Pokončni vijak oblike »T« za
pritrditev tirnice s klasičnim tirnim priborom »K«
– SIST-TS 1068 (TS-Z a1.109), Zgornji ustroj – Vezni elementi – Vijaki s štirirobo glavo za
stikovanje tirnic in povezavo kretniških delov
– SIST-TS 1069 (TS-Z a1.110), Zgornji ustroj – Vezni elementi – Vijaki s štirirobo glavo za
povezavo kretniških delov
– SIST EN 10089, Vroče valjana jekla za poboljšane vzmeti – Tehnični dobavni pogoji
– SIST EN 10109-1, Kovinski materiali – Preskus trdote – 1. del: Preskus po Rockwellu (skale A, B,
C, D, E, F, G, H, K) in preskus površinske trdote po Rockwellu (skale 15N, 30N, 45N, 15T, 30T in
45T)
– SIST EN ISO 6507-1, Kovinski materiali – Preskus trdote po Vickersu – 1. del: Preskusna metoda
– SIST EN 10002-1, Kovinski materiali – Natezni preskus – 1. del: Metoda preskušanja pri
temperaturi okolice
– SIST CR 10317, Evropski certificirani referenčni materiali (EURONORM-CRMs) za ugotavljanje
kemijske sestave železnih in jeklenih izdelkov, pripravljeni pod okriljem Evropskega komiteja za
standardizacijo železa in jekla (European Committee for Iron and Steel Standardization –
ECCISS)
– SIST ISO 2859-1, Postopki vzorčenja pri kontroli po opisnih (atributivnih) spremenljivkah – 1. del:
Pravila vzorčenja, razvrščena po prevzemni meji kakovosti (AQL) za kontrolo zaporednih partij
(lotov)
SIST-TS 1052 : 2011
4 Oblika, mere, materiali, lastnosti in izdelava

4.1 Oblika in mere podložke po tej specifikaciji morajo ustrezati sliki 1 in tabeli 1.

Tabela 1
Imenska b S d D h D Masa Uporaba R Oznaka
mera N mm mm mm mm mm mm kg/1000 kos za vijake mm podložke
24 10 6 25,5 45,5 45,5 22 90 M 24 2 DP25
27 10 6 28,5 48,5 48,5 23 95 M 27 2 DP28

4.2 Notranja in zunanja stran pravokotnega prereza podložke morata biti na stisnjeni podložki
vzporedni z osjo navojnice. Podložka mora imeti enakomerno debelino, robovi njenega prereza
morajo biti rahlo zaobljeni.
4.3 Vrste materiala
Podložke se izdelujejo iz vzmetnega jekla z oznakami 65Si7; 1.5028 ali 55Si7; 1.5026 po SIST EN
10089. Profilirano vzmetno jeklo v obliki žice ali palice, določeno za izdelavo podložk, mora imeti
gladke in čiste površine, brez pomanjkljivosti, prelom mora biti homogen in drobnozrnat.

4.4 Kemična sestava
Jeklo za izdelavo podložk, odvisno od vrste, mora imeti kemično sestavo po tabeli 2.

Tabela 2
Za C Si Mn S max P max
Vrsta jekla
kaljenje % % % % %
55Si7; 1.5026 v olju 0,55–0,60 1,50–1,80 0,70–1,00 0,045 0,045
65Si7; 1.5028
v olju 0,60–0,68 1,50–1,80 0,70–1,00 0,050 0,050
Za jeklo 55Si7; 1.5026 se lahko vsebina ogljika po želji kupca poveča na 0,68 %.

SIST-TS 1052 : 2011
4.5 Mehanske lastnosti jekla
Jeklo za izdelavo podložk mora imeti mehanske lastnosti, navedene v tabeli 3.

Tabela 3
Normalizirano Poboljšano
Vrsta
Natezna trdnost Raztezek – δ Natezna trdost Raztezek – δ
5 5
jekla
2 2
N/mm % N/mm %
55Si7; 1.5026 700 15 1470–1670 6
65Si7; 1.5028 850 12 1370–1570 6

4.6 Sposobnost navijanja
Profilno vzmetno jeklo mora imeti takšno sposobnost navijanja, da se pri konstantni hitrosti navijanja
lahko trikrat navije za 360˚ in vsakokrat odvije in se pri tem ne pokažejo nobene razpoke kot tudi
nobena trajna deformacija (navitost), večja od 45˚.

4.7 Oblikovanje
Podložke se oblikujejo z navijanjem okrog ustreznega trna v obliki navojnice, tako da se dobi oblika,
podana v referenčni specifikaciji za oblike in mere podložk.

4.8 Termična obdelava
Če je potrebno, se profilno jeklo pred oblikovanjem podložk mehko odžari. Pri tem je treba prevzeti
vse ukrepe zaščite jekla od razogljičenja in pojava škaje na površini. Po oblikovanju se podložke
termično obdelajo (kalijo in popuščajo). Peči morajo biti takšne, da omogočajo lahko reguliranje,
enakomernost in kontrolo sistema segrevanja.

Temperatura kaljenja podložk glede na vrsto jekla:
– za jeklo 55Si7; 1.5026 – od 840 do 870 ˚C (za kaljenje v olju),
– za jeklo 65Si 7; 1.5028 – od 830 do 860 ˚C (za kaljenje v olju).

Temperatura olja za hlajenje mora biti med 40 in 80 ˚C.

Popuščanje podložk se izvaja neposredno po kaljenju na temperaturi od 470 do 540 ˚C v trajanju, kot
je to določeno za vrsto jekla.

Peči in kadi s sredstvom za hlajenje morajo imeti vgrajene regulacijske aparate za spremljanje temperature.

5 Označevanje
Vsaka podložka po tej specifikaciji mora imeti na enem koncu ovoja vtisnjene oznake:
– oznako proizvajalca,
– zadnji dve številki leta izdelave in
– oznako podložke.
V tehnični in drugi dokumentaciji in v naročilih se podložke po tej specifikaciji označujejo z:

Podložka DPxx SIST-TS 1052
DPxx pomeni oznako podložke.
SIST-TS 1052 : 2011
6 Kontrola in prevzem
6.1 Splošna določila za ugotavljanje skladnosti proizvoda (moduli)

Za ugotavljanje skladnosti proizvodov z zahtevami tehnične specifikacije mora proizvajalec uporabiti
postopke modula B+F.
6.2 Proizvajalec je odgovoren, da z izjavo o skladnosti potrdi skladnost proizvoda z zahtevami
tehnične specifikacije.
6.3 Izjavo o skladnosti mora proizvajalec naročniku obvezno predložiti ob dobavi proizvodov.

Naročnik si pridržuje pravice, da v naročilih:
– specificira dodatne prevzemne zahteve,
– določi, da bo v postopek ugotavljanja skladnosti vključen prevzemni organ naročnika,
– zahteva, da proizvajalec v postopek ugotavljanja skladnosti vključi pristojen priglašeni organ.

V primeru, da naročnik specificira dodatne zahteve iz točke 6.4, morajo biti le-te jasno definirane v
naročilu.
6.5 V primeru, da naročnik v postopek ugotavljanja vključi priglašeni organ ali svoj prevzemni organ,
veljajo naslednja določila prevzema:

Kontrola kakovosti in prevzem podložk se izvaja skladno:
– s kontrolno-prevzemnimi določili v naročilnih dokumentih,
– po določilih te tehnične specifikacije.

6.6 Zunanji videz
Površina podložk mora biti gladka in čista, brez razpok, valjarniških okujin, obrob, nepopolnosti profila
in drugih pomanjkljivosti, ki bi lahko vplivale na njihovo neoporečno uporabo. Dovolijo se manjše sledi
podajnega mehanizma stroja za oblikovanje podložk. Površine prerezov morajo biti čiste in brez
obrob. Podložke morajo imeti pravilni vhod brez kolen in zvijanja, razen zvijanja na koncih, kadar je to
predpisano.
6.7 Pogoji elastičnosti
Podložke z dvema navojema morajo vzdržati preskušanje po 6.14 in 6.15 s tem, da sprememba
njihove višine po preskušanju ne preseže vrednosti, navedene v točki 6.15.

6.8 Sposobnost odvijanja
Podložke morajo vzdržati preskus odvijanja po točki 6.15 brez razpok in pojava preloma.

6.9 Struktura preloma
Prelom podložk mora imeti enakomerno drobnozrnato strukturo žametnega videza. Na površini
preloma ne sme biti nobenih razpok.

6.10 Trdota
Površina podložk mora imeti trdoto v naslednjih mejah:
– po Vickersu – HV med 430 in 515 in
– po Rockwellu – HRC med 43 in 49.
SIST-TS 1052 : 2011
6.11 Splošna določila za ugotavljanje skladnosti proizvoda (moduli)

Za ugotavljanje skladnosti proizvodov z zahtevami tehnične specifikacije mora proizvajalec uporabiti
postopke modula B+F.
6.12 Moduli in postopki za ugotavljanje skladnosti

6.12.1 Modul B – pregled tipa (postopek, po katerem priglašeni organ ugotovi in potrdi, da je tip, ki
predstavlja predvideni proizvod, v skladu z določili specifikacij, ki veljajo zanj).

Proizvajalec mora (osnovne zahteve – modul B):
– predložiti zahtevek za pregled tipa priglašenemu organu,
– predložiti vzorec »tipa« proizvoda,
– predložiti tehnično dokumentacijo (opis tipa, seznam specifikacij, pogoje za uporabo in
vzdrževanje, rezultate projektnih izračunov, poročila o preskusih …).

Priglašeni organ mora (osnovne zahteve – modul B):
– pregledati in potrditi tehnično dokumentacijo,
– izvesti zahtevane preskuse tipa,
– izdati certifikat o tipskem preskusu (ES-certifikat o skladnosti tipa).

6.12.2 Modul F – preverjanje proizvodov (postopek, s katerim proizvajalec in/ali njegov pooblaščeni
zastopnik s sedežem v EU preveri in potrdi, da je zadevni proizvod skladen s tipom, opisanim v ES-
certifikatu o skladnosti tipa, ter da izpolnjuje zahteve Direktive 2001/16/ES in specifikacij, ki zanje
veljajo.
Proizvajalec mora (osnovne zahteve – modul F):
– zagotoviti vse ukrepe, da bo proizvodni proces zagotovil skladnost proizvodov s tipom, opisanim
v certifikatu o skladnosti tipa, ter z zahtevami specifikacij, ki veljajo zanje,
– predložiti proizvode v obliki homogenih serij,
– zagotoviti vse ukrepe, da proizvodni proces da homogenost vsake od proizvedenih serij,
– izdati ES-izjavo o skladnosti proizvoda.

Priglašeni organ mora (osnovne zahteve za statistično preverjanje – modul F):
– iz serije izbrati naključne vzorce v predpisanem številu,
– na proizvodih v vzorcu opraviti predpisane kontrole in preskušanja, določene s specifikacijo in
standardi, ki veljajo zanje,
– za sprejete serije izdati certifikat o skladnosti glede na opravljene preskuse.

6.13 Obvezne presojane značilnosti in preskusne metode za presojo kakovosti proizvoda so:

6.13.1 Preskušanje osnovnega materiala

6.13.2 Vrste preskušanja:
– kemična sestava materiala,
– natezna trdnost in raztezek materiala,
– sposobnost navijanja materiala.

SIST-TS 1052 : 2011
6.13.3 Odvzem vzorca
Profilno jeklo za izdelavo podložk se razvršča v skupine istega prereza in šarže. Iz vsake skupine se
po naključnem izboru vzame potrebno število palic, iz katerih se odreže vzorec za izdelavo epruvete.
Iz vsake palice se odreže en vzorec. Število palic oziroma vzorcev je podano v tabeli 4.

Tabela 4
Vrsta preskusov Število vzorcev
Kemična sestava 1 vzorec za vsako šaržo
Natezna trdnost Po 1 vzorec iz skupine do 5 ton
Raztezek Po 2 vzorca iz skupine čez 5 ton do 10 ton
Sposobnost navijanja Po 3 vzor
...