ISO 11323:2010
(Main)Iron ore and direct reduced iron — Vocabulary
Iron ore and direct reduced iron — Vocabulary
ISO 11323:2010 gives the definitions for terms used in TC 102 standards for sampling, sample preparation, moisture and particle size analysis and physical testing of iron ore and direct reduced iron. Some specific analytical terms used in the relevant International Standards are also included.
Minerais de fer et minerais de fer préréduits — Vocabulaire
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 11323
Третье издание
2010-06-01
Руда железная и железо прямого
восстановления. Словарь
Iron ore and direct reduced iron — Vocabulary
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 11323:2010(R)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe – торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2010
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
Содержание Страница
Предисловие . iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Природная и переработанная (концентрат) железная руда . 1
4 Железо прямого восстановления . 3
5 Опробование. 4
6 Гранулометрический анализ/Moisture determination . 8
7 Физические испытания . 12
8 Химический анализ . 18
Приложение A (информативное) Общие термины по статистике в стандартах Технического
комитета TC 102 . 21
Приложение B (информативное) Перечень эквивалентных терминов на английском,
французском, японском, китайском и португальском языке . 23
Библиография . 32
Алфавитный указатель . 34
Alphabetical index . 36
© ISO 2010 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется Техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в Части 3
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые Техническими комитетами, направляются комитетам-
членам на голосование. Для их опубликования в качестве международных стандартов требуется
одобрение не менее 75 % комитетов-членов, участвовавших в голосовании.
Внимание обращается на тот факт, что отдельные элементы данного документы могут составлять
предмет патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию каких–либо или всех
подобных патентных прав.
ISO 11323 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 102, Железная руда и железо прямого
восстановления.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 11323:2002) после технического
пересмотра.
iv © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 11323:2010(R)
Руда железная и железо прямого восстановления. Словарь
1 Область применения
Настоящий международный стандарт дает определения для терминов, используемых в стандартах,
подготовленных Техническим комитетом TC 102 в отношении отбора проб, подготовки образцов,
определения содержания влаги и гранулометрического анализа, а также физических испытаний
железной руды и железа прямого восстановления. В документ также включены конкретные
аналитические термины, используемые в соответствующих международных стандартах
2 Нормативные ссылки
Следующие нормативные документы являются обязательными для применения с настоящим
международным стандартом. Для жестких ссылок применяются только указанное по тексту издание.
Для плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 565:1990, Сита лабораторные. Металлическая проволочная ткань, металлические
перфорированные пластины и листы, изготовленные гальваническим методом. Номинальные
размеры отверстий
ISO 3310-1:2000, Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Сита с
металлической тканой сеткой
ISO 3310-2:1999, Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 2. Сита с
металлической перфорированной пластиной
3 Природная и переработанная (концентрат) железная руда
3.1
железная руда
iron ore
порода, минералы или агрегаты минералов, природные или переработанные (концентраты), из
которых можно получить железо промышленным способом
ПРИМЕЧАНИЕ Основные железистые минералы, встречающиеся в железной руде, по отдельности или в
сочетании с другими:
a) гематиты (красный железняк, бурый железняк или спекулярит), мартит и маггемит;
b) магнетит;
c) гидратированные оксиды железа, включая гетит, тимонит и лимнит;
d) карбонаты железа, iвключая сидерит (шпатовый железняк) или халибит, анкерит и другие смешанные
карбонаты;
e) обожженные железные колчеданы или пиритовый шлак;
f) ферриты (например, феррит кальция), иногда встречающиеся в природных рудах, но главным образом в
офлюсованных окатышах и агломератах.
Сюда также включают марганцовистую железную руду и концентраты, которые содержат не более чем 8 %
марганца по массе (на сухой основе после нагревания при температуре 105 °C).
© ISO 2010 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
Исключение составляют пылевидные железистые минералы, используемые для приготовления красок, глазурей,
тяжелой суспензии, и других материалов, не связанных с производством чугуна и стали.
3.2
природная железная руда
natural iron ore
руды, извлеченные из шахт, не подвергнутые никаким процессам обогащения, кроме сортировки по
крупности
ПРИМЕЧАНИЕ Такие руды также называют неподготовленными рудами или рядовыми рудами из шахты.
3.3
кусковая или штуфная руда
lump ore
ore lump
руды, состоящие из крупных частиц, с установленным нижним предельным значением в диапазоне от
10 мм до 6,3 мм
3.4
сортированная (по крупности кусков) руда
sized ores
руды, подготовленные в соответствии с конкретными требованиями к размерам
3.5
рудная мелочь
рудная сыпь
fine ores
ore fines
руды, целиком состоящие из мелких частиц, с установленным верхним пределом размеров в
диапазоне от 10 мм до 6,3 мм
3.6
переработанные руды
processed ores
руды, обработанные физическим или химическим способом, для получения более удобного материала
для последующего производства чугуна и стали
ПРИМЕЧАНИЕ Основные процессы переработки включают следующие:
a) повышение содержания железа;
b) снижение содержания шлакообразующих составляющих;
c) снижение содержания вредных примесей, таких как соединения фосфора, мышьяка или серы;
d) регулирование гранулометрического состава;
e) улучшение металлургических характеристик металлической шихты.
3.7
концентраты
concentrates
переработанные руды (3.6), в которых процент содержания железа повышен
3.8
агломераты
agglomerates
переработанные руды (3.6), сформированные в связанные куски, которые значительно крупнее, чем
исходные частицы (6.1)
ПРИМЕЧАНИЕ Промышленные технологии производства агломератов включают спекание и производство
окатышей (гранулирование).
2 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
3.9
шлак (спекшиеся куски руды)
агломерат
sinter
тип агломератов (3.8), полученный из рудной мелочи(3.5) посредством сжигания с принудительной
тягой примешанного топлива
ПРИМЕЧАНИЕ Шлаки образуются при адгезии между частицами в результате поверхностного плавления,
диффузии и перекристаллизации. Шлаки могут быть офлюсованными или высокоофлюсованными в соответствии
с содержанием в них кислотных или основных оксидов.
3.10
окатыши
pellets
сферические агломераты (3.8), образованные путем скатывания (сферидоизации) рудной мелочи
(3.5), с размерами частиц обычно мельче 100 мкм, с различными добавками с последующим
связывающим отвердеванием в горячем или холодном состоянии
ПРИМЕЧАНИЕ Окатыши могут быть кислыми, частично офлюсованными или высокоофлюсованными, в
соответствии с содержанием в них кислотных или основных оксидов.
3.11
обожженные окатыши
hot bonded pellet
fired pellet
окатыши (3.10), полученные при спекании при температурах выше 1 200°C
ПРИМЕЧАНИЕ Окатыши, полученные с использованием связующего, без спекания, называют
необожженными окатышами.
4 Железо прямого восстановления
4.1
железо прямого восстановления
direct reduced iron
DRI
высокосортное сырье для производства чугуна и стали, полученное путем восстановления природных
или переработанных руд, не достигая температуры плавления
ПРИМЕЧАНИЕ DRI включает металлизированную продукцию, которую затем обрабатывают путем горячего
или холодного брикетирования.
4.2
брикеты
briquettes
продукт, полученный путем прессования железа прямого восстановления (4.1) в пресс-формах
4.3
горячебрикетированное железо
hot briquetted iron
HBI
железо прямого восстановления (4.1), брикетированное при температуре выше 650 °C и имеющее
3
кажущуюся плотность (7.1.2) выше 5 г/см
4.4
холоднобрикетированное железо
cold briquetted iron
CBI
железо прямого восстановления (4.1), брикетированное при температуре ниже 650 °C и имеющее
3
кажущуюся плотность (7.1.2) ниже 5 г/см
© ISO 2010 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
5 Опробование
5.1
лот (контролируемая партия продукции)
lot
отдельное и определенное количество железной руды (3.1) или железа прямого восстановления
(4.1), для которого необходимо оценить качественные показатели
5.2
страты
strata
приблизительно равные части лота (5.1), деление на которые выполняется на основе времени, массы
или пространства
ПРИМЕЧАНИЕ Примером страт являются периоды производства (например, 5 мин), производственные массы
(например, 1 000 т), отсеки судов, вагоны в поезде, контейнеры и грузовики, представляющие контролируемую
партию продукции (лот).
5.3
проба
sample
относительно небольшое количество железной руды (3.1) и железа прямого восстановления (4.1),
взятое от лота (5.1) как представительное по отношению к оцениваемым качественным
характеристикам
5.4
объединенная проба
gross sample
проба (5.3), включающая все точечные пробы (5.9), полностью представительная в отношении всех
качественных показателей лота (5.1)
5.5
частичная проба
partial sample
проба (5.3), в состав которой входит не все количество точечных проб (5.9), требуемых для
получения объединенной пробы (5.4)
5.6
проба для испытания (лабораторная проба)
test sample
проба (5.3), подготовленная в соответствии с требованиями условий испытания
5.7
навеска (для анализа)
test portion
часть лабораторной пробы (5.6), которая фактически и целиком подвергается конкретному анализу
5.8
запасная проба
reserve sample
резервная проба, которую хранят для использования на случай дополнительных испытаний или
арбитражных урегулирований
5.9
точечная проба
разовая проба
increment
количество железной руды (3.1) и железа прямого восстановления (4.1), которое отбирается за
одну операцию пробоотборного устройства при отборе проб и делении пробы (5.16)
4 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
5.10
отсеченная проба (керн)
cut
количество материала, взятое за один проход пробоотсекающего устройства (кернователя) через
поток, пласт или слой железной руды (3.1) или железа прямого восстановления (4.1) или такое
движение кернователя
5.11
режим отбора проб
sampling regime
план отбора проб для составления пробы (5.3), которая определяет количество, массу, и интервал
между отбором точечных проб (5.9)
5.12
план выборочного контроля
sampling scheme
методическая и детализованная последовательность всех стадий отбора проб (5.14), определяющая
последовательность пробоотборных операций и всех связанных с ними шагов подготовки и деления
5.13
метод отбора проб
sampling procedure
инструкции, устанавливающие рабочие требования конкретного плана выборочного контроля (5.12)
5.14
стадия отбора проб
sampling stage
отдельная операция деления пробы (5.16), наряду с соответствующей подготовкой пробы (5.15)
5.15
подготовка пробы
sample preparation
процесс превращения пробы (5.3) в удобную для определения установленных показателей качества
ПРИМЕЧАНИЕ Подготовка может включать различные процессы, например, сушку, смешивание,
просеивание, деление пробы или размельчение, которые могут проходить на нескольких этапах отбора проб.
5.16
деление пробы
sample division
любая процедура, без размельчения, выполняемая с целью сокращения массы любой пробы (5.3) или
точечной пробы (5.9), собранной на любой стадии отбора проб (5.14)
ПРИМЕЧАНИЕ Деление необходимо контролировать, так чтобы каждая поделенная проба или общая сумма
деленных разовых проб оставалась представительной для лота, предназначенного для конкретных целей испытаний.
5.17
пропорциональное деление массы
proportional mass division
деление проб (5.3) или точечных (разовых) проб (5.9), такое чтобы масса каждой оставшейся от
деления части представляла собой фиксированную долю подвергаемой делению массы
5.18
деление постоянной массы
constant mass division
деление пробы (5.3) или точечных проб (5.9), такое чтобы оставшиеся от деления части имели почти
неизменную массу, независимо от изменений массы поделенных проб или точечных проб
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Этот метод требуется для отбора проб на основе массы.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Почти неизменная" означает, что изменения массы будут меньше 20 % в пересчете на
коэффициент вариации.
© ISO 2010 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
5.19
минимальная масса объединенной пробы после деления
minimum mass of divided gross sample
минимальная масса объединенной пробы (5.4), необходимая для определения ее качественных
показателей с определенной прецизионностью (5.36), в зависимости от размера частиц (6.2) пробы
и требуемой прецизионности измерения
5.20
раздельное применение пробы
split use of sample
отдельное использование частей одной пробы (5.3) в качестве пробы для испытания (5.6) для
отдельных определений качественных характеристик
5.21
многократное использование пробы
multiple use of sample
использование пробы (5.3) полностью для определения одной качественной характеристики, а затем
использование той же пробы полностью для определения одной или нескольких качественных
характеристик
5.22
чередующиеся пробы
interleaved samples
пробы (5.3), составленные путем помещения последовательных первичных точечных (разовых)
проб (5.9) поочередно в два контейнера для проб
5.23
отбор проб вручную
manual sampling
отбор проб (5.3) или точечных проб (5.9) человеком (без помощи механизмов)
5.24
механический отбор проб
mechanical sampling
отбор проб (5.3) или точечных проб (5.9) механическими средствами
5.25
опробование на месте
in-situ sampling
непосредственный забор пробы из вагона, грузового отсека или со склада
5.26
расслоенная выборка
stratified sampling
отбор проб от лота (контролируемой партии) (5.1), осуществляемый путем отбора точечных проб
(5.9) из заданных позиций и в соответствующих пропорциях из страт (5.2)
5.27
расслоенная случайная выборка
stratified random sampling
расслоенная выборка (5.26) от лота (5.1), осуществляемая путем отбора одной или нескольких
точечных проб (5.9) случайным образом в пределах каждой страты
5.28
систематическая выборка
systematic sampling
отбор проб, осуществляемый путем отбора точечных проб (5.9) из лота (5.1) через регулярные интервалы
6 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
5.29
отбор проб на основе массы
mass-basis sampling
отбор проб, осуществляемый таким образом, что точечные пробы (5.9) берутся через равные
промежутки массы, причем точечные пробы берутся, по возможности, одинаковой массе
ПРИМЕЧАНИЕ “Одинаковая масса” означает, что колебания массы меньше 20 % в пересчете на
коэффициент вариации.
5.30
отбор проб на основе времени
time-basis sampling
отбор проб, осуществляемый таким образом, что точечные пробы (5.9) отбирают в движущемся
потоке, или с конвейеров, через равные промежутки времени, причем масса каждой точечной
(разовой) пробы пропорциональна массовой скорости потока в момент отбора разовой пробы
5.31
щуп
spear
пробоотборник в форме пики, используемый для отбора проб и неподвижного лота или части лота,
обеспечивающий достижения дна лота и забора пробы на полной глубине партии
5.32
шнек
auger
пробоотборник, включающий шнековый механизм, используемый для отбора проб и неподвижного
лота или части лота, обеспечивающий достижения дна лота и забора пробы на полной глубине
партии
5.33
контрольный метод
reference method
метод, который служит в качестве согласованного стандартного метода для сопоставления и основан
на научных принципах, экспериментальных работах национальной или международной организации
или совместной экспериментальной работы под руководством научной или технической группы
5.34
контрольная проба
reference sample
проба\, полученная контрольным методом (5.33)
5.35
изменчивость качества
quality variation
мера гетерогенности лота, определенная как , стандартное отклонение качественных показателей в
w
пределах страт или систематической выборки на основе массы
5.36
прецизионность
precision
близость согласования между независимыми результатами испытания (полученными таким образом,
что не подвергаются влиянию какого-либо ранее полученного результата испытания, выполненного на
том же самом или аналогичном объекте), полученными в установленных условиях
ПРИМЕЧАНИЕ Мера прецизионности вычисляется как стандартное отклонение () результатов испытания и
обычно выражается в пересчете на неопределенность, (2), в пределах которой истинное значение измерений
существует с вероятностью 95 %. Чем меньше прецизионность, тем больше стандартное отклонение.
© ISO 2010 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
5.37
предел повторяемости(сходимости)
repeatability limit
значение, которое с доверительной вероятностью 95 % не превышается абсолютной величиной
разности между результатами, полученными в условиях повторяемости
ПРИМЕЧАНИЕ Предел повторяемости обычно выражают как r, отвергающий использование какого-либо
измеренного значения, выпадающего за указанный диапазон; при выполнении параллельных измерений он может
быть выражен как r 2.
5.38
критерий Граббса
Grubbs' test
Один из статистических методов, используемый для выявления выбросов в серии полученных данных
ПРИМЕЧАНИЕ 1 ISO 3086 определяет любое значение за рамками предельного значения при 5 %-ном уровне
значимости, как выброс.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Критерий Граббса описывается в ISO 5725-2.
6 Гранулометрический анализ/Moisture determination
6.1
частица
particle
дискретный и связанный кусок железной руды (3.1) или железа прямого восстановления (4.1),
независимо от размера, формы или содержания минералов
6.2
размер частицы
particle size
значение, полученное при практическом определении размера частицы, независимо от формы
частицы (6.1), выполненное при ситовом анализе (6.10)
ПРИМЕЧАНИЕ Размер частицы можно определить по размеру наименьшего отверстия сита, через которое
прошла данная частица, и размеру самого большого отверстия сита, на котором осталась эта частица ( a b мм.
Размер частицы может быть менее точно определен путем установления размера отверстия одного сита ( x мм)
или ( z мм).
6.3
размер по спецификации
specification size
размер отверстия сита (или размеры), выбранный для определения предела процента по массе (или
пределов) для фракций любого размера (или фракции), считающихся значимыми
ПРИМЕЧАНИЕ Установленное сито имеет размер отверстия, которое соответствует размеру по
спецификации; например, сырье в окатышах можно задать как «не более чем m % + x мм», или шлак как «не более
чем n % z мм.
6.4
номинальный размер надрешетного продукта
nominal top size
размер частицы (6.2), выраженный по наименьшему размеру отверстия лабораторного сита
(прямоугольному отверстию, соответствующему серии R20 и R40/3 стандарта ISO 565), так чтобы не
больше 5 % по массе железной руды (3.1) и железа прямого восстановления (4.1) оставалось на
этом сите
ПРИМЕЧАНИЕ Такое определение применяется к железной руде и размельченному горячебрикетированному
железу ГБЖ (HBI), но не применяется к ГБЖ (HBI) перед размельчением.
8 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
6.5
класс по крупности
фракция гранулометрического размера
size fraction
часть пробы, отделенная с помощью одного сита, или двух сит с разными размерами отверстий
6.6
верхний надрешетный продукт
oversize fraction
часть пробы (5.3) с самыми крупными частицами, оставшаяся на сите с самым большим размером
отверстий из использованных в испытании, обозначаемая как x мм и представляемая как процент от
общей массы пробы
6.7
промежуточная фракция гранулометрического состава
intermediate size fraction
просеянная часть продукта, задаваемая двумя размерами, т.е. наименьшим размером отверстия сита
(a мм), через которое она прошла, и наибольшим размером отверстия сита (b мм), на котором она
осталась, обозначаемая как a b мм и представляемая как процент от общей массы пробы (5.3)
6.8
подситная фракция
подрешетный продукт
undersize fraction
часть пробы с самыми мелкими частицами (5.3), включающая все частицы (6.1), которые прошли
через сито с наименьшим размером отверстий из использованных в испытании, обозначаемая
как z мм и представляемая как процент от общей массы пробы
6.9
гранулометрический состав
распределение частиц по размерам
size distribution
в гранулометрическом анализе методом просеивания (6.10) доли частиц (6.1) согласно размерам
отверстий использованных сит, выраженные как процент по массе, прошедших или оставшихся на
ситах с выбранными отверстиями, относительно общей массы всех фракций гранулометрического
состава (6.5)
6.10
ситовый анализ
просеивание
sieving
процесс разделения частиц железной руды (3.1) или железа прямого восстановления (4.1) на две
или несколько фракций гранулометрического состава (6.5), с использованием одного или
нескольких сит
6.11
лабораторное сито
контрольное сито
test sieve
сито, удовлетворяющее требованиям ISO 3310-1 (с металлической тканой сеткой) или ISO 3310-2 (с
перфорированной металлической пластиной), используемое для просеивания порошкообразных или
гранулированных материалов
6.12
загрузка
charge
количество железной руды (3.1) или железа прямого восстановления(4.1), обрабатываемое за один
раз на одном сите или комплекте сит
ПРИМЕЧАНИЕ Допускаемая масса загрузки зависит от размера самого используемого сита и его ячеек.
© ISO 2010 – Все права сохраняются 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
6.13
масса пробы, используемой для ситового анализа
mass of sample used for sieving
количество железной руды (3.1) или железа прямого восстановления (4.1), фактически
просеиваемое в ходе одного полного гранулометрического анализа
ПРИМЕЧАНИЕ Проба может включать несколько отдельных загрузок (6.11), в случае чего выражается как
сумма всех использованных загрузок.
6.14
ручное помещение (материала в сито)
hand placing
метод просеивания (6.10), который можно использовать, когда проба (5.3) содержит относительно
крупные частицы (6.1), обычно 40 мм или больше по размеру, и каждую частицу отдельно вручную
подносят к отверстию в сите и поворачивают, пока она не пройдет через отверстие, не прилагая
усилия, или когда можно точно отнести ее к не проходящей через это отверстие
6.15
ручное просеивание
hand sieving
операция просеивания (6.10), в ходе которой сито или комплект сит держат и встряхивают вручную
6.16
просеивание с помощью рук
assisted hand sieving
операция просеивания (6.10), в ходе которой сито или комплект сит поддерживают механически, но
встряхивают вручную
6.17
механическое (машинное) просеивание
mechanical sieving
операция просеивания (6.10) при просеивании партиями или непрерывном просеивании, в ходе
которой одно или несколько сит поддерживаются и встряхиваются механическими средствами
6.18
просеивание партиями
batch sieving
операция просеивания (6.10), в ходе которой конкретную массу или объем пробы помещают в одно
или несколько сит, которые встряхивают вручную или механическими средствами
ПРИМЕЧАНИЕ Надрешетные продукты остаются на ситах до конца ситового анализа. Число преподнесения
частиц отверстиям сита зависит от продолжительности ситового анализа.
6.19
непрерывное просеивание
continuous sieving
операция механического просеивания (6.17), в ходе которой проба непрерывно подается на одну
или несколько поверхностей комплекта сит, которые встряхиваются, вращаются или наклоняются
механически
ПРИМЕЧАНИЕ Частицы руды перемещаются по поверхности каждого сита, пока либо не пройдут через
отверстие, либо не останутся в качестве надрешетного продукта. При этом непрерывно ссыпают все надрешетные
продукты и конечный подситовый продукт. Обычно количество предподнесений частиц отверстиям сита зависит от
продолжительности времени просеивания.
6.20
сухое просеивание
dry sieving
просеивание (6.10) без применения воды
10 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 11323:2010(R)
6.21
мокрое просеивание
wet sieving
просеивание (6.10) с применением достаточного количества воды, чтобы обеспечить прохождение
подситового продукта через отверстия сит
6.22
амплитуда просеивания
sieving amplitude
максимальное смещение сита от его среднего положения во время просеивания
ПРИМЕЧАНИЕ При просеивании с прямой линией перемещения амплитуда составляет половину общего
линейного перемещения. При движении по эллипсу это будет половина главной оси эллипса. При круговом
движении это будет радиус окружности.
6.23
конечная точка
end point
истекшее время, после которого дальнейшее просеивание не прибавляет заметной массы подситового
продукта, чтобы значительно изменить результат
6.24
на основе сухого вещества
dry basis
[гранулометрический анализ] основа расчета для выражения результата ситового анализа навески
(5.7) или фракции гранулометрического состава (6.5), высушенных до постоянной массы (6.26)
6.25
на основе вещества в естественном состоянии
natural basis
гранулометрич
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11323
Third edition
2010-06-01
Iron ore and direct reduced iron —
Vocabulary
Minerais de fer et minerais de fer préréduits — Vocabulaire
Reference number
ISO 11323:2010(E)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2010
The reproduction of the terms and definitions contained in this International Standard is permitted in teaching manuals, instruction
booklets, technical publications and journals for strictly educational or implementation purposes. The conditions for such reproduction are:
that no modifications are made to the terms and definitions; that such reproduction is not permitted for dictionaries or similar publications
offered for sale; and that this International Standard is referenced as the source document.
With the sole exceptions noted above, no other part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Natural and processed iron ore .1
4 Direct reduced iron.3
5 Sampling.3
6 Particle size analysis/Moisture determination .7
7 Physical testing.10
8 Chemical analysis.14
Annex A (informative) General statistical terms in TC 102 standards .17
Annex B (informative) List of equivalent terms in English, French, Japanese, Chinese and
Portuguese.19
Bibliography.28
Alphabetical index.30
© ISO 2010 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11323 was prepared by Technical Committee ISO/TC 102, Iron ore and direct reduced iron.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 11323:2002), which has been technically
revised.
iv © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 11323:2010(E)
Iron ore and direct reduced iron — Vocabulary
1 Scope
This International Standard gives the definitions for terms used in TC 102 standards for sampling, sample
preparation, moisture and particle size analysis and physical testing of iron ore and direct reduced iron. Some
specific analytical terms used in the relevant International Standards are also included.
2 Normative references
The following reference documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated dated references, the latest edition of the reference
document (including any amendments) applies.
ISO 565:1990, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal
sizes of openings
ISO 3310-1:2000, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1:Test sieves of metal wire cloth
ISO 3310-2:1999, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 2:Test sieves of perforated metal
plate
3 Natural and processed iron ore
3.1
iron ore
any rocks, minerals or aggregates of minerals, natural or processed, from which iron can be produced
commercially
NOTE The principal ferriferous minerals occurring in iron ore either singly or severally are the following:
a) red, brown and specular hematites, martite and maghemite;
b) magnetite;
c) hydrated iron oxides, including goethite, limonite and limnite;
d) iron carbonates, including siderite or chalybite, ankerite and other mixed carbonates;
e) roasted iron pyrites or pyrite cinders;
f) ferrites (e.g. calcium ferrite) occurring sometimes in natural ores, but mainly in fluxed pellets and sinters.
Also included are manganiferous iron ore and concentrates that contain not more than 8 % manganese by mass (dry
basis after heating to 105 °C).
Excluded are finely ground ferriferous minerals used for pigments, glazes, dense medium suspension and other materials
not related to iron- and steel-making.
3.2
natural iron ore
ores as extracted from mines and not subjected to any processes of beneficiation other than sizing
NOTE Such ores are also called direct shipping ores or run-of-mine ores.
© ISO 2010 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
3.3
lump ore
ore lump
ores consisting of coarse particles, with a specified lower size limit in the range of 10 mm to 6,3 mm
3.4
sized ores
ores that have been prepared to meet specific size limits
3.5
fine ores
ore fines
ores consisting entirely of small particles, with specified upper size limits in the range of 10 mm to 6,3 mm
3.6
processed ores
ores treated by physical or chemical processes to make them more suitable for the subsequent production of
iron and steel
NOTE The main purposes of processing include the following:
a) raising the iron content;
b) decreasing slag-forming constituents;
c) decreasing harmful impurities, such as phosphorus, arsenic or sulfur compounds;
d) adjusting size distribution;
e) improving metallurgical behaviour of the metallic furnace burden.
3.7
concentrates
processed ores (3.6) in which the percentage iron content has been raised
3.8
agglomerates
processed ores (3.6) formed into coherent pieces which are substantially larger than the original
particles (6.1)
NOTE The industrial processes for making agglomerates include sintering and pelletizing.
3.9
sinter
type of agglomerates (3.8) made from fine ores (3.5) by means of forced draught combustion of an admixed
fuel
NOTE Sinter forms through adhesion between particles due to superficial melting, diffusion and recrystallization. Sinters
may be acid, fluxed or super-fluxed according to their acid and basic oxide contents.
3.10
pellets
spherical agglomerates (3.8) formed by balling fine ores (3.5), usually finer than 100 µm, with various
additives followed sometimes by hot or cold bonding induration
NOTE Pellets may be acid, partially fluxed, fluxed or super-fluxed, according to their acid and basic oxide contents.
2 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
3.11
hot bonded pellet
fired pellet
pellets (3.10) hardened by sintering at temperatures higher than 1 200°C
NOTE Pellets hardened with cement without sintering are termed cold bonded pellets.
4 Direct reduced iron
4.1
direct reduced iron
DRI
high grade feed for iron- and steel-making obtained from the reduction of natural or processed iron ores,
without reaching the melting temperature
NOTE DRI includes metallized products that have been further processed by hot or cold briquetting.
4.2
briquettes
product formed by compressing direct reduced iron (4.1) in moulds
4.3
hot briquetted iron
HBI
direct reduced iron (4.1) briquetted at a temperature greater than 650 °C and having an
3
apparent density (7.1.2) greater than 5 g/cm
4.4
cold briquetted iron
CBI
direct reduced iron (4.1) briquetted at a temperature lower than 650 °C and having an
3
apparent density (7.1.2) lower than 5 g/cm
5 Sampling
5.1
lot
discrete and defined quantity of iron ore (3.1) or direct reduced iron (4.1) for which quality characteristics
are to be assessed
5.2
strata
approximately equal parts of a lot (5.1) based on time, mass or space
NOTE Examples of strata include production periods (e.g. 5 min), production masses (e.g. 1 000 t), holds in vessels,
wagons in a train, containers and trucks representing a lot.
5.3
sample
relatively small quantity of iron ore (3.1) or direct reduced iron (4.1), so taken from a lot (5.1) as to be
representative in respect of the quality characteristics to be assessed
5.4
gross sample
sample (5.3) comprising all increments (5.9), entirely representative of all quality characteristics of a lot (5.1)
© ISO 2010 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
5.5
partial sample
sample (5.3) comprising less than the complete number of increments (5.9) needed for a gross
sample (5.4)
5.6
test sample
sample (5.3) prepared to meet all specific conditions for a test
5.7
test portion
part of a test sample (5.6) that is actually and entirely subjected to the specific test
5.8
reserve sample
spare sample kept for use in case of additional tests or umpire judgment
5.9
increment
quantity of iron ore (3.1) or direct reduced iron (4.1) taken in a single operation of a device for sampling or
sample division (5.16)
5.10
cut
amount of material taken in a single traverse of a sample cutter through a stream, bed or stratum of iron
ore (3.1) or direct reduced iron (4.1), or such movement of the sample cutter
5.11
sampling regime
collection plan for constituting a sample (5.3) that defines the number of, mass of and interval between
increments (5.9)
5.12
sampling scheme
methodical and detailed sequence of all sampling stages (5.14), defining successive sampling operations
and all associated steps of preparation and division
5.13
sampling procedure
instructions specifying the operational requirements of a particular sampling scheme (5.12)
5.14
sampling stage
single sample division (5.16) operation, together with any associated sample preparation (5.15)
5.15
sample preparation
process of rendering a sample (5.3) suitable for the determination of specified quality characteristics
NOTE Preparation can include various processes, such as drying, mixing, sieving, sample division or comminution,
which may be employed at several stages of sampling.
5.16
sample division
any procedure, without comminution, to decrease the mass of any sample (5.3) or increment (5.9) retained
at any sampling stage (5.14)
NOTE Division should be controlled so that each divided sample or the total sum of the divided increments remains
representative of the lot for the specific purposes of the tests.
4 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
5.17
proportional mass division
division of samples (5.3) or increments (5.9) such that the mass of each retained divided portion is a fixed
proportion of the mass being divided
5.18
constant mass division
division of sample (5.3) or increments (5.9) such that the retained divided portions are of almost uniform
mass, irrespective of variations in mass of the samples or increments divided
NOTE 1 This method is required for sampling on a mass basis.
NOTE 2 “Almost uniform” means that variations in mass are less than 20 % in terms of the coefficient of variation.
5.19
minimum mass of divided gross sample
minimum mass of a gross sample (5.4) necessary for determining its quality characteristics to a certain
precision (5.36), dependent on the particle size (6.2) of the sample and the required measurement precision
5.20
split use of sample
separate use of parts of a sample (5.3), as test samples (5.6) for separate determinations of quality
characteristics
5.21
multiple use of sample
use of a sample (5.3) in its entirety for the determination of one quality characteristic, followed by the use of
the same sample in its entirety for the determination of one or more other quality characteristics
5.22
interleaved samples
samples (5.3) constituted by placing consecutive primary increments (5.9) alternately into two sample
containers
5.23
manual sampling
collecting samples (5.3) or increments (5.9) by human effort
5.24
mechanical sampling
collecting samples (5.3) or increments (5.9) by mechanical means
5.25
in-situ sampling
direct extraction of a sample from a wagon, hold or stockpile
5.26
stratified sampling
sampling of a lot (5.1) carried out by taking increments (5.9) from specified positions and in appropriate
proportions from strata (5.2)
5.27
stratified random sampling
sampling (5.26) of a lot (5.1) carried out by taking one or more increments (5.9) at random within each
stratum
5.28
systematic sampling
sampling carried out by taking increments (5.9) from a lot (5.1) at regular intervals
© ISO 2010 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
5.29
mass-basis sampling
sampling carried out so that increments (5.9) are taken at equal mass intervals, increments being as near as
possible of uniform mass
NOTE “Uniform mass” means that variations in mass are less than 20 % in terms of the coefficient of variation.
5.30
time-basis sampling
sampling carried out so that increments (5.9) are taken from falling streams, or from conveyors, at uniform
time intervals, the mass of each increment being proportional to the mass flow rate at the instant of taking the
increment
5.31
spear
sampling tool of a spear-like shape, used to sample a stationary lot or part of a lot, capable of being driven
down to the bottom of the lot and extracting a sample from the complete depth of the lot
5.32
auger
sampling tool involving an auger mechanism, used to sample a stationary lot or part of a lot, capable of being
driven down to the bottom of the lot and extracting a sample from the complete depth of the lot
5.33
reference method
method that serves as an agreed-upon reference for comparison, and which is derived from scientific
principles, experimental work of a national or international organization, or collaborative experimental work
under the auspices of a scientific or engineering group
5.34
reference sample
sample taken by a reference method (5.33)
5.35
quality variation
measure of the heterogeneity of the lot, defined as σ , the standard deviation of the quality characteristics
w
within strata for mass-basis systematic sampling
5.36
precision
closeness of agreement between independent test results (obtained in a manner not influenced by any
previous result on the same or similar test object) obtained under stipulated conditions
NOTE The measure of precision is computed as the standard deviation (σ) of the test results, and is usually expressed
in terms of imprecision, β (=2σ), within which the true value of measurement exists with a probability of 95 %. Less
precision is reflected by a larger standard deviation.
5.37
repeatability limit
the value below which the absolute difference between two test results obtained under repeatability conditions
may be expected to be with a probability of 95 %
NOTE The repeatability limit is generally expressed as r, rejecting the use of any measured value outside this range for
reporting; when duplicate measurements are made, it may be expressed as r = 2.β
6 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
5.38
Grubbs' test
one of the statistical methods used to detect outliers in a series of data
NOTE 1 ISO 3086 defines any value beyond the limit value at the 5 % significance level as an outlier.
NOTE 2 The procedure of Grubbs' test is given in ISO 5725-2.
6 Particle size analysis/Moisture determination
6.1
particle
discrete and coherent piece of iron ore (3.1) or direct reduced iron (4.1), regardless of size, shape or
mineral content
6.2
particle size
practical size definition, irrespective of particle (6.1) shape, obtained by sieving (6.10)
NOTE The particle size may be defined by the size of the smallest sieve aperture through which the particle has passed
and the size of the largest sieve aperture on which the particle has been retained (− a + b mm). Particle size may be less
precisely defined by stating only one sieve aperture size (+ x mm) or (− z mm).
6.3
specification size
sieve aperture size (or sizes) chosen to define a percentage mass limit (or limits) for any size fraction (or
fractions) considered to be significant
NOTE A specification sieve has the aperture size that corresponds to the specification size; e.g. a pellet feed may be
specified as not more than m % + x mm, or a sinter feed as not more than n % − z mm.
6.4
nominal top size
particle size (6.2) expressed by the smallest aperture size of the test sieve (from a square opening,
comprising the R20 and R40/3 series in ISO 565), such that no more than 5 % by mass of iron ore (3.1) or
direct reduced iron (4.1) is retained on the sieve
NOTE This definition applies to iron ore and crushed hot briquetted iron HBI, but not to HBI prior to crushing.
6.5
size fraction
sample portion separated by using one sieve, or two sieves of different aperture sizes
6.6
oversize fraction
coarsest portion of a sample (5.3), comprising all particles (6.1) that are retained on the sieve of
aperture x mm, designated as + x mm and quoted as a percentage of the total mass of the sample
6.7
intermediate size fraction
sieved sample portion specified by two sizes, i.e. the smallest sieve aperture (a mm) through which it has
passed and the largest sieve aperture (b mm) on which it has been retained, designated as − a + b mm and
quoted as a percentage of the total mass of the sample (5.3)
6.8
undersize fraction
finest portion of a sample (5.3), comprising all particles (6.1) that have passed the sieve of aperture z mm,
designated as − z mm and quoted as a percentage of the total mass of the sample
© ISO 2010 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
6.9
size distribution
in size analysis by sieving (6.10), the proportion of particles (6.1) according to the sizes of sieve apertures
used and expressed as percentage masses, passed or retained on sieves of selected apertures, relative to
the total mass of all size fractions (6.5)
6.10
sieving
process for separating particulate iron ore (3.1) or direct reduced iron (4.1) into two or more size
fractions (6.5), using one or more sieves
6.11
test sieve
sieve, satisfying the requirements of ISO 3310-1 (metal wire cloth) or ISO 3310-2 (perforated metal plate),
used for screening tests of powdery or granular matter
6.12
charge
quantity of iron ore (3.1) or direct reduced iron (4.1) to be treated at one time on one sieve or on a set of
sieves
NOTE The permissible mass of a charge depends on the size and aperture of sieves used.
6.13
mass of sample used for sieving
quantity of iron ore (3.1) or direct reduced iron (4.1) actually sieved for one complete size analysis
NOTE This may comprise several separate charges (6.12); in which case it is expressed as the sum of all charges
used.
6.14
hand placing
sieving (6.10) method that may be used when a sample (5.3) contains relatively coarse particles (6.1),
usually 40 mm or larger in size, each particle being individually presented to a sieve aperture by hand and
turned until it can either pass through, without force being applied, or can be classed clearly as oversize
6.15
hand sieving
sieving (6.10) operation in which a sieve or a set of sieves is supported and agitated manually
6.16
assisted hand sieving
sieving (6.10) operation in which a sieve or a set of sieves is supported mechanically, but is agitated
manually
6.17
mechanical sieving
sieving (6.10) operation, in batch or continuous sieving, in which one or more sieves are supported and
agitated by mechanical means
6.18
batch sieving
sieving (6.10) operation in which a specific mass or volume of sample is presented to one or more sieves
which are agitated either by hand or by mechanical means
NOTE Oversize fractions remain within the frames of the retaining sieves until the end of the sieving operation. The
number of presentations of the particles to the sieve apertures depends on the length of sieving time.
8 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
6.19
continuous sieving
mechanical sieving (6.17) operation in which the sample is fed continuously over one or several consecutive
sieving surfaces which are mechanically agitated, rotated or inclined
NOTE The ore particles travel over each sieving surface until they either pass through or pass over as oversize. There is
continuous discharge of all oversize fractions and of the final undersize product. Usually, numbers of presentations of
particles to the sieve apertures depend on the length of sieving time.
6.20
dry sieving
sieving (6.10) without the application of water
6.21
wet sieving
sieving (6.10) with a sufficient application of water to ensure the passage of undersize particles through the
sieve apertures
6.22
sieving amplitude
maximum displacement of a sieve from its mean position during the motion of sieving
NOTE In sieving with a straight-line motion, the amplitude is half of the total linear movement. With an elliptical motion, it
is half of the major axis of the ellipse. With a circular motion, it is the radius of the circle.
6.23
end point
elapsed time after which further sieving does not yield sufficient additional mass of undersize particles to
significantly change the result
6.24
dry basis
[size analysis] a calculation basis for expressing a test result from a test portion (5.7) or size fractions (6.5)
resulting from the sieving operation, that have been dried to constant mass (6.26)
6.25
natural basis
〈size analysis〉 calculation basis for expressing a test result from a test portion (5.7) or size fractions (6.5)
that have been tested as received, using dry sieving and without drying the resulting size fractions
6.26
constant mass
〈moisture determination〉 criterion for ending a drying operation where the mass loss by drying at 105 °C for
1 h is less than 0,05 % of the initial mass
6.27
partial drying
drying not resulting in constant mass (6.26)
6.28
average particle size
APS
particle size (6.2) representing the mean, weighted by size fraction (6.5), of a size distribution (6.9)
6.29
moisture of a lot
water adhering to the iron ore surface and open pores (7.1.4), expressed as a mass fraction (%), of mass
loss by the sample after drying to a constant mass relative to the original mass of the sample
© ISO 2010 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
7 Physical testing
7.1 Bulk density and apparent density
7.1.1
bulk density
mass in air of a unit volume of particles (6.1) of iron ore (3.1) or direct reduced iron (4.1) as aggregate,
which includes the voids between and within the particles
NOTE 1 Bulk density is referred to as ρ and expressed in kilograms per cubic metre.
b
NOTE 2 In industrial practice, the bulk density of iron ore or direct reduced iron is expressed as the ratio of the mass to
the volume of a measuring container filled under specified conditions.
7.1.2
apparent density
ratio of the mass in air of a particle (6.1) of iron ore (3.1) or hot briquetted iron (4.3) to its apparent volume
(7.1.3)
NOTE Apparent density is referred to as ρ and expressed in grams per cubic centimetre.
a
7.1.3
apparent volume
volume of iron ore (3.1) or hot briquetted iron (4.3), including the volume of any closed and open pores
7.1.4
open pores
voids within a particle (6.1) connected with its outside environment
7.1.5
closed pores
voids within a particle (6.1) not connected with its outside environment
7.1.6
water absorption
mass of water at a specified temperature that is absorbed into the open pores (7.1.4) of dry hot briquetted
iron (4.3)
NOTE In ISO 15968, water absorption is referred to as a, expressed as a percentage of the dry mass.
7.1.7
air-dried sample
sample whose moisture (6.29) is nearly equilibrated with the laboratory atmosphere
7.1.8
oven-dried sample
sample that has been dried to constant mass at 105 °C in an oven
7.2 Sinter tests
7.2.1
ore mix
blend of ores and other iron-bearing materials, such as mill scale, basic oxygen steel-making slag, dust, etc.,
used for a sinter test
NOTE This term does not include return sinter fines (7.2.13), fluxes, coke breeze or other solid fuels.
10 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 11323:2010(E)
7.2.2
sinter mix
materials charged into a sintering apparatus, including the ore mix (7.2.1), fluxes, coke breeze or any other
solid fuels, return sinter fines (7.2.13) and water
7.2.3
mixing time
time, in minutes, used for blending and granulating a sinter mix (7.2.2)
7.2.4
bulk density of sinter mix
bulk density (7.1.1) of a sinter mix (7.2.2), as charged into a sintering apparatus
7.2.5
hearth layer
layer of previously made and sized sinter or other material, placed on the grate of a sintering apparatus before
a sinter mix (7.2.2) is charged
7.2.6
net bed height
height of the bed of sinter mix (7.2.2) above the hearth layer (7.2.5), prior to application of suction (7.2.7)
and prior to ignition
7.2.7
suction
differential pressure, in kilopascals, measured across the sinter bed
7.2.8
ignition intensity
quantity of heat supplied during ignition, per unit of grate area per unit of time, expressed in megajoules per
square metre per minute
7.2.9
ignition temperature
maximum temperature, in degrees Celsius, attained during ignition at or immediately above the surface of a
sinter bed
7.2.10
sintering time
time (t) in minutes elapsed from the start of ignition, until the exhaust gas temperature reaches a maximum
7.2.11
sinter cake
sinter produced, including the hearth layer (7.2.5)
7.2.12
sinter handling treatment
tumbling and shatter treatments given to a sinter cake (7.2.11) obtained in a sinter pot test, to simulate the
effects of the handling and transportation in a sinter plant
7.2.13
return sinter fines
undersize sintered fines separated from a sinter cake (7.2.11) by s
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.