ISO 19085-3:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 3: Numerically controlled (NC/CNC) boring and routing machines
Woodworking machines — Safety — Part 3: Numerically controlled (NC/CNC) boring and routing machines
This document gives the safety requirements and measures for numerically controlled (NC/CNC) boring machines, NC/CNC routing machines and NC/CNC boring and routing machines (as defined in 3.2, 3.3 and 3.4), capable of continuous production use, hereinafter referred to as "machines". This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events, listed in Annex A, relevant to the machines when they are operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: — additional working units for sawing, sanding, assembling or dowel inserting; — fixed or movable workpiece support; — mechanical, pneumatic, hydraulic or vacuum workpiece clamping; — automatic tool change devices. It is also applicable to machines fitted with edge-banding equipment, even if the relevant specific hazards have not been dealt with. NOTE For the risk assessment needed for the edge-banding equipment, ISO 19085-17 can be useful. Machines covered in this document are designed for workpieces consisting of: — solid wood; — material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); — gypsum boards, gypsum bounded fibreboards, cardboard; — matrix engineered mineral boards, silicate boards; — composite materials with core consisting of polyurethane or mineral material laminated with light alloy; — polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric materials; — aluminium light alloy profiles; — aluminium light alloy plates with a maximum thickness of 10 mm; — composite boards made from the materials listed above. This document does not deal with specific hazards related to: — use of grinding wheels; — ejection through openings guarded by curtains on machines where the height of the opening in the enclosure above the workpiece support exceeds 700 mm; — ejection due to failure of milling tools with a cutting circle diameter equal to or greater than 16 mm and sawing tools not conforming to EN 847‑1:2017 and EN 847‑2:2017; — the combination of a single machine being used with other machines (as a part of a line); — integrated workpiece loading/unloading systems (e.g. robots). This document is not applicable to: — single spindle hand fed or integrated fed routing machines; — machines intended for use in potentially explosive atmosphere; — machines manufactured prior to its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 3: Perceuses et défonceuses à Commande Numérique (CN/CNC)
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les perceuses à commande numérique (CN/CNC), les défonceuses CN/CNC et les perceuses et défonceuses CN/CNC (telles que définies en 3.2, 3.3 et 3.4), capables d'un usage en production continu, ci-après désignées «machines». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, énumérés dans l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/ unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — des unités de travail supplémentaires pour le sciage, le ponçage, l'assemblage ou l'insertion de goujons; — un support de pièce fixe ou mobile; — un bridage de pièce mécanique, pneumatique, hydraulique ou à dépression; — des dispositifs de changement automatique d'outil. Il est également applicable aux machines munies d'un équipement de plaquage de chant, même si les phénomènes dangereux spécifiques pertinents n'ont pas été traités. NOTE Pour l'évaluation du risque nécessaire pour l'équipement de plaquage de chant, l'ISO 19085‑17 peut être utile. Les machines couvertes par le présent document sont conçues pour des pièces constituées de: — bois massif, — matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2021, 3.2); — panneaux en plâtre, en fibres agglomérées au plâtre, carton; — panneaux en matrice minérale, panneaux de silicate; — matériaux en composite dont la base est constituée de polyuréthane ou d'un matériau minéral stratifié en alliage léger; — matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques/ thermodurcis/ élastomères; — profilés en alliage léger d'aluminium; — plaques en alliage léger d'aluminium d'une épaisseur maximale de 10 mm; — panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux spécifiques relatifs à: — l'utilisation de meules; — l'éjection par des ouvertures protégées par des rideaux sur des machines où la hauteur de l'ouverture dans l'enceinte au-dessus du support de pièce dépasse 700 mm; — l'éjection due à une défaillance d'outils de fraisage dont le diamètre du périmètre de coupe est supérieur ou égal à 16 mm et d'outils de sciage non conformes aux EN 847-1:2017 et EN 847-2:2017; — la combinaison d'une machine simple utilisée avec d'autres machines (comme une partie d'une ligne); — les systèmes intégrés de chargement/déchargement de pièce (par exemple, robots). Le présent document n'est pas applicable aux: — défonceuses monobroches à avance manuelle ou à avance mécanisée; — machines conçues pour une utilisation en atmosphère explosible; — machines fabriquées avant sa publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-3
Second edition
2021-11
Woodworking machines — Safety —
Part 3:
Numerically controlled (NC/CNC)
boring and routing machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 3: Perceuses et défonceuses à Commande Numérique (CN/CNC)
Reference number
© ISO 2021
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls . 6
4.1 Safety and reliability of control systems. 6
4.2 Control devices . 6
4.2.1 General . 7
4.2.2 Hand-held control sets . 7
4.3 Start . 7
4.3.1 Direct start . 7
4.3.2 Start via control power-on . 7
4.4 Safe stops . 8
4.4.1 General . 8
4.4.2 Normal stop . 8
4.4.3 Operational stop . 8
4.4.4 Emergency stop . 8
4.5 Braking function of tools . 8
4.6 Mode selection . 8
4.6.1 General . 8
4.6.2 Machine setting mode [MODE 2] . 8
4.6.3 Clamping device manual positioning mode [MODE 3] . 9
4.6.4 Boring units positioning mode [MODE 4] . 9
4.7 Tool speed changing . 9
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys . 9
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor . 9
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 9
4.8 Failure of any power supply . 10
4.9 Manual reset control . 10
4.10 Standstill detection and monitoring . 10
4.11 Machine moving parts speed monitoring. 10
4.12 Time delay. 10
4.13 Tele-service . 10
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .10
5.1 Stability . 10
5.2 Risk of break-up during operation . 10
5.3 Tool and tool fixing design . 11
5.3.1 General . 11
5.3.2 Spindle locking . 11
5.3.3 Circular saw blade fixing device . 11
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades . 11
5.4 Braking . 11
5.4.1 Braking of tools . 11
5.4.2 Maximum run-down time . 11
5.4.3 Brake release . 11
5.5 Safeguards . 11
5.5.1 Fixed guards . 11
5.5.2 Interlocking moveable guards .12
5.5.3 Hold-to-run control .12
5.5.4 Two-hand control .12
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .12
iii
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .13
5.5.7 Enabling control . 13
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 13
5.6.1 General .13
5.6.2 Safeguarding of all machine sides except the loading/unloading zone .13
5.6.3 Safeguarding of the loading/unloading zones . 14
5.6.4 Measures against access to the rear of the machine from un/loading zone . 24
5.6.5 Minimum clearances at the loading/unloading zone . 27
5.7 Impact hazard . 27
5.8 Clamping devices . 27
5.9 Measures against ejection .28
5.9.1 General .28
5.9.2 Guards materials and characteristics .30
5.9.3 Curtains . 31
5.10 Workpiece support and guides . 32
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .32
6.1 Fire . 32
6.2 Noise . 32
6.2.1 Noise reduction at the design stage . 32
6.2.2 Noise emission measurement and declaration . 32
6.3 Emission of chips and dust . 32
6.4 Electricity . 32
6.5 Ergonomics and handling . 32
6.6 Lighting . 33
6.7 Pneumatics
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-3
Deuxième édition
2021-11
Machines à bois — Sécurité —
Partie 3:
Perceuses et défonceuses à Commande
Numérique (CN/CNC)
Woodworking machines — Safety —
Part 3: Numerically controlled (NC/CNC) boring and routing
machines
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction .viii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 7
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 7
4.2 Dispositifs de commande . 7
4.2.1 Généralités . 7
4.2.2 Blocs de commande portatifs . 8
4.3 Démarrage . 8
4.3.1 Démarrage direct . 8
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 8
4.4 Arrêts sûrs . 8
4.4.1 Généralités . 8
4.4.2 Arrêt normal . 8
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 9
4.4.4 Arrêt d'urgence . 9
4.5 Fonction de freinage des outils . 9
4.6 Sélection du mode de fonctionnement . 9
4.6.1 Généralités . 9
4.6.2 Mode réglage de la machine [MODE 2] . 9
4.6.3 Mode de positionnement manuel du dispositif de bridage [MODE 3] . 10
4.6.4 Mode de positionnement des unités de perçage [MODE 4] . 10
4.7 Changement de vitesse d'outil . 10
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 10
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 10
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 10
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 10
4.9 Commande de réarmement manuel. 11
4.10 Détection et surveillance de l'arrêt . 11
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 11
4.12 Temporisation . 11
4.13 Téléservice . 11
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .11
5.1 Stabilité . 11
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 11
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 11
5.3.1 Généralités . 11
5.3.2 Blocage de l'arbre . 12
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .12
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .12
5.4 Freinage .12
5.4.1 Freinage des outils .12
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .12
5.4.3 Relâchement du frein . .12
5.5 Protecteurs .12
5.5.1 Protecteurs fixes .12
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .12
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .13
5.5.4 Commande bimanuelle . 13
iii
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .13
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).13
5.5.7 Commande de validation . 14
5.6 Prévention de l'accès aux parties mobiles dangereuses . 14
5.6.1 Généralités . 14
5.6.2 Protection de tous les côtés de la machine à l'exception de la zone de
chargement/ déchargement . 14
5.6.3 Protection des zones de chargement/déchargement . 15
5.6.4 Mesures contre l'accès à l'arrière de la machine à partir de la zone de
déchargement/ chargement . 25
5.6.5 Dégagements minimaux dans la zone de chargement/déchargement .28
5.7 Phénomène dangereux de choc .28
5.8 Dispositifs de bridage . 29
5.9 Mesures contre l'éjection. 30
5.9.1 Généralités .30
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 32
5.9.3 Rideaux . 33
5.10 Supports et guides de pièce . .34
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .34
6.1 Incendie .34
6.2 Bruit .34
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .34
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore .34
6.3 Émission des copeaux et poussières .34
6.4 Électricité .34
6.5 Ergonomie et manutention .35
6.6 Éclairage . 35
6.7 Équipements pneumatiques .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.