ISO 19085-7:2019
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 7: Surface planing, thickness planing, combined surface/thickness planing machines
Woodworking machines — Safety — Part 7: Surface planing, thickness planing, combined surface/thickness planing machines
This document gives the safety requirements and measures for stationary and displaceable — surface planing machines, also called jointers, — thickness planing machines, also called planers or single surface planers, — combined surface/thickness planing machines with fixed cutterblock position, with an integrated feed in thicknessing mode, with or without demountable power feed device in planing mode and with manual loading and unloading of the work-piece, hereinafter referred to as "machines". The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood. NOTE 1 For the definitions of stationary and displaceable machines, see ISO 19085‑1:2017, 3.4 and 3.5. It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to these machines when they are operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. NOTE 2 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100. It is also applicable to surface planing machines and combined surface/thickness planing machines fitted with an optional mortising device, whose hazards have been dealt with. This document does not apply to: a) machines with more than one cutterblock; b) machines with mortising unit driven by a separate motor; c) machines where the cutterblock is adjustable for depth of cut setting in thicknessing mode; d) machines where the conversion from planing to thicknessing mode or vice versa is achieved by mounting or demounting parts/units; e) machines where surfacing and thicknessing can be performed on the same section of the cutterblock at the same time; f) machines intended for use in potentially explosive atmosphere; g) machines manufactured before the date of its publication as an international standard; h) displaceable machines with a maximum planing width of ≤330 mm. NOTE 3 Transportable motor-operated electric tools are dealt with in IEC 62841‑1:2014 and IEC 61029‑2‑3:1993.
Machines à bois — Sécurité — Partie 7: Machines à dégauchir, à raboter et machines combinées à dégauchir/raboter
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité pour les machines fixes et transportables: — à dégauchir, également appelées dégauchisseuses, — à raboter, également appelées raboteuses, — combinées à dégauchir/raboter à porte-outil en position fixe, à avance intégrée en mode rabotage, avec ou sans dispositif d'avance mécanisée démontable en mode dégauchissage et à chargement et déchargement manuels de la pièce, ci-après désignées «machines». Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois. NOTE 1 Pour les définitions de machines fixes et transportables, voir l'ISO 19085-1:2017, 3.4 et 3.5. Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs énumérés à l'Article 4 concernant ces machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. NOTE 2 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100. Il est également applicable aux machines à dégauchir et aux machines combinées à dégauchir/à raboter équipées d'un dispositif de mortaisage optionnel dont les phénomènes dangereux ont été traités. Le présent document ne s'applique pas: a) aux machines comportant plusieurs porte-outils; b) aux machines comportant une unité de mortaisage entraînée par un moteur séparé; c) aux machines dont le porte-outil est réglable pour le réglage de la profondeur de passe en mode rabotage; d) aux machines dont le passage du mode dégauchissage au mode rabotage ou inversement est réalisé par montage ou démontage de parties/unités; e) aux machines où le dégauchissage et le rabotage peuvent être réalisés sur la même section de l'outil en même temps; f) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; g) aux machines fabriquées avant sa date de publication comme Norme internationale; h) aux machines transportables ayant une largeur maximale de travail ≤ 330 mm. NOTE 3 Les outils électriques transportables à moteur sont traités dans l'IEC 62841-1:2014 et dans l'IEC 61029-2-3:1993.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-7
First edition
2019-06
Woodworking machines — Safety —
Part 7:
Surface planing, thickness planing,
combined surface/thickness planing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 7: Machines à dégauchir, à raboter et machines combinées à
dégauchir/raboter
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 7
5 Safety requirements and measures for controls . 9
5.1 Safety and reliability of control systems . 9
5.2 Control devices . 9
5.3 Start .12
5.4 Safe stops .12
5.4.1 General.12
5.4.2 Normal stop .12
5.4.3 Operational stop .12
5.4.4 Emergency stop .12
5.5 Braking function of tool spindles .13
5.6 Mode selection .13
5.7 Spindle speed changing .13
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys .13
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor .13
5.7.3 Infinitely variable speed change by frequency inverter .13
5.8 Failure of any power supply .13
5.9 Manual reset control .13
5.10 Enabling control .13
5.11 Machine moving part speed monitoring .13
5.12 Time delay .13
5.13 Power-operated adjustment of tables.13
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .14
6.1 Stability .14
6.1.1 Stationary machines .14
6.1.2 Displaceable machines .14
6.2 Risk of break-up during operation .14
6.3 Tool holder and tool design.14
6.3.1 General.14
6.3.2 Spindle locking .14
6.3.3 Circular saw blade fixing device .14
6.3.4 Flange dimension for circular saw blades .14
6.4 Braking .15
6.4.1 Braking of tool spindles .15
6.4.2 Maximum run-down time .15
6.4.3 Brake release .15
6.5 Safeguards .15
6.5.1 Fixed guards .15
6.5.2 Interlocking moveable guards .15
6.5.3 Hold-to-run control .15
6.5.4 Two-hand control .15
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .15
6.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) .15
6.6 Prevention of access to moving parts .16
6.6.1 General.16
6.6.2 Guarding of tools .16
6.6.3 Guarding of drives .19
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones .19
6.7 Impact hazard .19
6.8 Clamping devices .19
6.9 Measures against ejection .19
6.9.1 General.19
6.9.2 Guards material and characteristics .20
6.9.3 Anti-kickback devices .20
6.10 Work-piece supports and guides .21
6.10.1 General.21
6.10.2 Surface planing tables .22
6.10.3 Thicknessing table .23
6.10.4 Mortising table.23
6.10.5 Work-piece guiding during surface planing .24
6.10.6 Work-piece guiding during thickness planing .25
6.11 Safety appliances .25
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .26
7.1 Fire . .26
7.2 Noise .26
7.2.1 Noise reduction at the design stage .26
7.2.2 Noise emission measurement .26
7.3 Emission of chips and dust .26
7.4 Electricity .27
7.4.1 General.27
7.4.2 Displaceable machines .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-7
Première édition
2019-06
Machines à bois — Sécurité —
Partie 7:
Machines à dégauchir, à raboter et
machines combinées à dégauchir/
raboter
Woodworking machines — Safety —
Part 7: Surface planing, thickness planing, combined surface/
thickness planing machines
Numéro de référence
©
ISO 2019
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 8
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .10
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .10
5.2 Dispositifs de commande .10
5.3 Démarrage .13
5.4 Arrêts sûrs .13
5.4.1 Généralités .13
5.4.2 Arrêt normal .13
5.4.3 Arrêt de fonctionnement .13
5.4.4 Arrêt d’urgence .13
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils.14
5.6 Sélection du mode de fonctionnement .14
5.7 Changement de vitesse d’arbre.14
5.7.1 Changement de vitesse d’arbre par changement des courroies sur les poulies .14
5.7.2 Changement de vitesse d’arbre par moteur à changement incrémental de
vitesse . .14
5.7.3 Changement de vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .14
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .14
5.9 Commande de réarmement manuel .14
5.10 Commande de validation.14
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .14
5.12 Temporisation.14
5.13 Réglage mécanisé des tables .14
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .15
6.1 Stabilité .15
6.1.1 Machines fixes .15
6.1.2 Machines transportables .15
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .15
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil .15
6.3.1 Généralités .15
6.3.2 Blocage de l’arbre .15
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .15
6.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .16
6.4 Freinage .16
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils .16
6.4.2 Temps d’arrêt maximal . .16
6.4.3 Relâchement du frein .16
6.5 Protecteurs .16
6.5.1 Protecteurs fixes . .16
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .16
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .16
6.5.4 Commande bimanuelle.16
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .16
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .16
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .17
6.6.1 Généralités .17
6.6.2 Protection des outils .17
6.6.3 Protection des entraînements .20
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d’écrasement .20
6.7 Phénomène dangereux de choc .20
6.8 Dispositifs de bridage . .20
6.9 Mesures contre l’éjection .21
6.9.1 Généralités .21
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .21
6.9.3 Dispositifs anti-rejet .21
6.10 Supports et guides de pièce .22
6.10.1 Généralités .22
6.10.2 Tables de dégauchissage .23
6.10.3 Table de rabotage .24
6.10.4 Table de mortaisage .24
6.10.5 Guidage de la pièce pendant le dégauchissage .25
6.10.6 Guidage de la pièce pendant le rabotage .26
6.11 Accessoires de sécurité .26
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .27
7.1 Incendie .27
7.2 Bruit .27
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .27
7.2.2 Mesurage de l'émission sonore .27
7.3 Émission des copeaux et poussières .27
7.4 Électricité .28
7.4.1 Généralités .28
7.4.2 Machines transportables .28
7.5 Ergonomie et manutention .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.