ISO 4955:2005
(Main)Heat-resistant steels
Heat-resistant steels
ISO 4955:2005 specifies requirements for the grades of wrought steels which are usually employed for products for which the resistance to the effects of hot gases and the products of combustion at temperatures in the region above 550 °C is the main requirement. ISO 4955:2005 is applicable to flat products, bars, sections, wire and rod, and forgings.
Aciers réfractaires
L'ISO 4955:2005 spécifie les exigences des nuances des aciers corroyés qui sont ordinairement utilisés pour les produits dont la caractéristique principale est la résistance aux effets de gaz chauds et de produits de combustion à des températures supérieures à 550 °C. L'ISO 4955:2005 est applicable aux produits plats, aux barres, aux sections, aux fils et aux pièces forgées.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4955
Third edition
2005-04-15
Heat-resistant steels
Aciers réfractaires
Reference number
ISO 4955:2005(E)
©
ISO 2005
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ISO 4955:2005(E)
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Published in Switzerland
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ISO 4955:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 2
4 Designation. 2
5 Information to be supplied by the purchaser. 2
6 Classification of grades. 3
7 Requirements. 3
7.1 Manufacturing process. 3
7.2 Delivery condition. 3
7.3 Chemical composition. 3
7.4 Mechanical properties. 3
7.5 Surface quality. 3
7.6 Internal soundness. 4
7.7 Dimensions and tolerances on dimensions and shape. 4
8 Inspection, testing and conformance of products . 4
8.1 General. 4
8.2 Inspection procedures and types of inspection documents. 4
8.3 Specific inspection and testing . 5
8.4 Test methods. 5
8.5 Retest. 5
9 Marking. 5
Annex A (informative) International Standards for dimensions and tolerances. 16
Annex B (informative) Technical information on heat-resisting steels. 17
Annex C (informative) Designations of the steels given in Table 1 and of comparable grades
covered in ASTM-, EN- and JIS-Standards. 22
Bibliography . 23
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ISO 4955:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4955 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 4, Heat treatable and
alloy steels.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 4955:1994), which has been technically
revised.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4955:2005(E)
Heat-resistant steels
1 Scope
1.1 This International Standard specifies requirements for the grades of wrought steels, listed in Table 1,
which are usually employed for products for which the resistance to the effects of hot gases and the products
of combustion at temperatures in the region above 550 °C is the main requirement.
1.2 This International Standard is applicable to
flat products;
bars;
sections;
wire and rod;
forgings.
NOTE 1 Heat-resisting steels for valves are covered by ISO 683-15.
NOTE 2 Corrosion-resistant stainless steels for which resistance to corrosion is of primary importance are covered by
ISO 16143-1, ISO 16143-2 and ISO 16143-3.
NOTE 3 Not all of the steels included in this International Standard are necessarily available in all product forms.
NOTE 4 Wire in the cold-worked condition is covered by ISO 16143-3.
1.3 In addition to this International Standard, the general technical delivery requirements of ISO 404 are
applicable.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 377:1997 + Cor.1:1997, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces
for mechanical testing (including Technical Corrigendum 1:1997)
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO 4885:1996, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary
ISO/TS 4949:2003, Steel names based on letter symbols
ISO 6506-1:1999, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
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ISO 4955:2005(E)
ISO 6929:1987, Steel products — Definitions and classification
ISO/TR 9769:1991, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 377, ISO 404, ISO 4885, ISO 6929,
ISO 14284 and the following apply.
3.1
heat-resisting steels
steels used at above 550 °C (wustite point) due to their excellent resistance to the effects of hot gases and
products of combustion, as well as their resistance to the influence of molten salts and molten metals, but also
showing good mechanical properties during short- and long-term stressing.
4 Designation
The steel names given in the relevant tables were allocated in accordance with ISO/TS 4949.
5 Information to be supplied by the purchaser
It shall be the responsibility of the purchaser to specify all requirements that are necessary for products under
this specification. Such requirements to be considered include, in the order listed, but not limited to, the
following:
the desired quantity;
the product form;
the number of the appropriate dimensional standard (see Annex A), the nominal dimensions, plus any
choice of requirements;
the type of material (steel);
the number of this International Standard (ISO 4955);
the steel name;
the desired process route, including surface finish (see 7.2, 7.5 and footnote d to Table 3);
if an inspection document is required, its designation according to ISO 10474.
EXAMPLE 1 ton of plates according to ISO 9444 with a specified thickness of 5,0 mm, a specified width of 1 200 mm,
with trimmed edges (T) and a specified length of 2 500 mm, made of a steel grade with the name X8NiCrAlTi32-21 as
specified in ISO 4955, in process route 1U and inspection certificate 3.1B as specified in ISO 10474:
1 t plate ISO 9444 — 5,0 x 1200T x 2500
Steel ISO 4955 — X8NiCrAlTi32-21 + 1U
ISO 10474 - 3.1.B
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ISO 4955:2005(E)
6 Classification of grades
Heat-resisting steels covered in this International Standard are classified according to their structure into:
ferritic steels;
austenitic steels.
7 Requirements
7.1 Manufacturing process
Unless a special steelmaking process is agreed when ordering, the steelmaking process shall be at the
discretion of the manufacturer. When he so requests, the purchaser shall be informed what steelmaking
process is being used.
7.2 Delivery condition
The products shall be supplied in the delivery condition agreed in the order, by reference to the process route
given in Tables 3 and 4 (see also Annex B).
7.3 Chemical composition
7.3.1 The chemical composition requirements given in Table 1 apply with respect to the chemical
composition of the cast analysis.
7.3.2 The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Table 1 by the
values listed in Table 2.
7.4 Mechanical properties
The mechanical properties at room temperature, as specified in Tables 5 and 6, apply for the relevant heat-
treatment condition. This does not apply to the process route 1U and 3U (hot rolled, not heat treated, not
descaled). If, by agreement at the time of ordering, the products are to be supplied in a non-heat-treated
condition, the mechanical properties specified in Tables 5 and 6 shall be obtainable from reference test pieces
which have received the appropriate heat treatment (simulated heat treatment).
7.5 Surface quality
Availability, and the determination of the types of process route and surface finish most suited to a particular
case, should be discussed with the manufacturer.
The general surface appearance, with respect to soundness and surface finish, shall be consistent with good
production practice, for the grade and quality ordered, as determined by visual inspection. When products are
delivered in coil form, the degree and extent of imperfections may be expected to be higher, due to the
impracticability of removing short lengths of coil.
Except for symbols 1G, 3G, 4G, 3P and 4P, minor surface imperfections caused by the manufacturing
process are no cause for rejection.
If more exact requirements for the surface quality are necessary, this shall be agreed at the time of enquiry
and order.
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ISO 4955:2005(E)
7.6 Internal soundness
For the internal soundness, where appropriate, requirements together with the conditions for their verification
may be agreed at the time of enquiry and order.
7.7 Dimensions and tolerances on dimensions and shape
7.7.1 The dimensions and tolerances on dimensions and shape are to be agreed at the time of enquiry and
order, as far as possible with reference to the International Standards for dimensions listed in Annex A. The
ordered dimensions shall, where applicable, include the minimum machining allowances.
7.7.2 If none of the International Standards listed in Annex A is applicable, then the dimensions and
tolerances should be agreed at the time of enquiry and order on the basis of regional or national standards.
8 Inspection, testing and conformance of products
8.1 General
The manufacturer shall carry out appropriate process control, inspection and testing to assure himself that the
delivery complies with the requirements of the order.
This includes the following:
a suitable frequency of verification of the dimensions of the products;
an adequate intensity of visual examination of the surface quality of the products;
an appropriate frequency and type of test to ensure that the correct grade of steel is delivered.
The nature and frequency of these verifications, examinations and tests are determined by the manufacturer,
based on the degree of consistency that has been determined by the evidence of his quality system. In view of
this, verifications by specific tests for these requirements are not necessary, unless otherwise agreed.
8.2 Inspection procedures and types of inspection documents
8.2.1 For each delivery, the issue of any inspection document according to ISO 10474 may be agreed upon
at the time of enquiry and order.
8.2.2 If, in accordance with the agreements made at the time of enquiry and order, a test report is to be
provided, this shall cover:
a) the statement that the material complies with the requirements of the order;
b) the results of the cast analysis for all elements specified for the type of steel supplied.
8.2.3 If, in accordance with the agreements in the order, an inspection certificate 3.1.A, 3.1.B or 3.1.C or an
inspection report 3.2 (see ISO 10474) is to be provided, the specific inspections and tests described in 8.3
shall be carried out and their results shall be certified in the document.
In addition to 8.2.2, the document shall cover
a) the results of the mandatory tests marked in the second column of Tables 7 and 8 by an "m";
b) the results of any optional test or inspection agreed when ordering.
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8.3 Specific inspection and testing
8.3.1 Extent of testing
The tests to be mandatorily (m) carried out, the composition and size of the test units, and the number of
sample products, samples and test pieces to be taken are given in Tables 7 and 8.
8.3.2 Selection and preparation of samples and test pieces
8.3.2.1 The general conditions for selection and preparation of samples and test pieces shall be in
accordance with ISO 377 and ISO 14284.
8.3.2.2 The samples for the tensile test shall be taken in accordance with Figures 1 to 3. Samples from flat
products shall be taken in such a way that they are located halfway between the centre and a longitudinal
edge.
The samples shall be taken from products in the delivery condition. If agreed, the samples may be taken from
flat products before flattening, or from bars before straightening.
For samples to be given a simulated heat treatment, the conditions for annealing shall be agreed.
8.3.2.3 Samples for the hardness test, where requested, shall be taken from the same locations as those
for the tensile test.
8.4 Test methods
8.4.1 Unless otherwise agreed when ordering, the choice of a suitable physical or chemical method of
analysis to determine the product analysis is at the discretion of the manufacturer. In cases of dispute, the
analysis shall be carried out by a laboratory approved by the two parties. In these cases, the reference
method of analysis shall be agreed, where possible, with reference to ISO/TR 9769.
8.4.2 The tensile test at room temperature shall be carried out in accordance with ISO 6892, taking into
account, for flat products, the additional or deviating conditions specified in footnote a of Figure 3.
Unless otherwise agreed, R , R and A shall be determined. For austenitic steels, R may be reported
p0,2 m p1,0
instead of R , if agreed between purchaser and manufacturer.
p0,2
8.4.3 The Brinell hardness test shall be carried out in accordance with ISO 6506-1.
8.4.4 Dimensions and dimensional tolerances of the products shall be tested in accordance with the
requirements of the relevant International Standards for dimensions given in Annex A.
8.5 Retest
See ISO 404.
9 Marking
The products shall be marked with the manufacturer’s symbol, the steel grade, and, if so agreed when
ordering, with the cast number. When specific inspection is carried out, the products shall be provided
additionally with an identification number, which enables the test pieces to be related to the cast and product
from which they stem.
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Type Round cross-section products Rectangular cross-section products
of test
mm mm
Tensile
a
d u 25 25 < d u 160 b u 25 25 < b u 160
a W b a W b
a
Samples of product may alternatively be tested unmachined.
Figure 1 — Location of test pieces for steel bars, rods and wire of diameter or thickness ≤ 160 mm
(longitudinal test pieces)
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ISO 4955:2005(E)
a
By agreement, the sample can be taken from the web, at a quarter of the total height.
Figure 2 — Location of test pieces for beams, channels, angles, T-sections and Z-sections
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ISO 4955:2005(E)
Direction of the longitudinal
axis of the test piece in
Type of test Product
relation to the principal Distance of the test piece from the rolled surface
piece thickness
direction of rolling at a
product width of:
mm < 300 mm W 300 mm mm
a
u 30 Longitudinal Transverse
Tensile
Key
1 rolled surface
2 flat or round test piece may be used
> 30
Key
1 rolled surface
2 flat or round test piece may be used
a
In cases of doubt or dispute, the gauge length shall be L = 5,65 S for test pieces from products W 3 mm.
oo
For products < 3 mm in thickness, non-proportional test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm shall be used,
but test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of 12,5 mm may also be applied. For products with a thickness of 3 mm to
10 mm, flat proportional test pieces with two rolled surfaces and a maximum width of 30 mm shall be used. For products with
thickness > 10 mm, one of the following proportional test pieces may be used:
either a flat test piece with a maximum thickness of 30 mm; the thickness may be reduced to 10 mm by machining, but one
rolled surface must be preserved;
or a round test piece with a diameter of W 5 mm the axis of which shall be located as near as possible to a plane in the outer
third of half the product thickness.
Figure 3 — Location of test pieces in sheet, strip or plate
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ISO 4955:2005(E)
Table 1 — Types of steel and chemical composition (applicable to cast analysis)
a
Chemical composition (mass fraction)
Type of steel designation
Mn P S
No. Name C Si N Cr Ni Others
max. max. max.
Ferritic steels
1 X2CrTi12 (1) u 0,03 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 to 12,5 — Ti: 6¥(C+N) to 0,65
2 X6Cr13 2 u 0,08 u 1,00 1,00 0,040 0,030 — 12,0 to 14,0 u 1,00 —
3 X10CrAlSi13 3 u 0,12 0,70 to 1,40 1,00 0,040 0,015 — 12,0 to 14,0 u 1,00 Al: 0,70 to 1,20
4 X6Cr17 4 u 0,08 u 1,00 1,00 0,040 0,030 — 16,0 to 18,0 u 1,00 —
5 X10CrAlSi18 5 u 0,12 0,70 to 1,40 1,00 0,040 0,015 — 17,0 to 19,0 u 1,00 Al: 0,70 to 1,20
6 X10CrAlSi25 6 u 0,12 0,70 to 1,40 1,00 0,040 0,015 — 23,0 to 26,0 u 1,00 Al: 1,20 to 1,70
7 X15CrN26 7 u 0,20 u 1,00 1,00 0,040 0,030 0,15 to 0,25 24,0 to 28,0 u 1,00 —
8 X2CrTiNb18 — u 0,03 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 to 18,5 — Ti: 0,10 to 0,60
Nb: (3¥C+0,30)
c
to 1,00
9 X3CrTi17 — u 0,05 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 to 18,0 — Ti: [4¥(C+N)+0,15]
b
to 0,80
Austenitic steels
10 X7CrNi18-9 10 0,04 to 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 to 19,0 8,0 to 11,0 —
11 X7CrNiTi18-10 11 0,04 to 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 to 19,0 9,0 to 12,0 Ti:5¥C to 0,80
c
12 X7CrNiNb18-10 12 0,04 to 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 to 19,0 9,0 to 12,0 Nb:10¥C to 1,20
13 X15CrNiSi20-12 13 u 0,20 1,50 to 2,50 2,00 0,045 0,030 u 0,11 19,0 to 21,0 11,0 to 13,0 —
14 X7CrNiSiNCe21-11 14 0,05 to 0,10 1,40 to 2,00 0,80 0,040 0,030 0,14 to 0,20 20,0 to 22,0 10,0 to 12,0 Ce: 0,03 to 0,08
15 X12CrNi23-13 (15) u 0,15 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 22,0 to 24,0 12,0 to 14,0 —
16 X8CrNi25-21 (16) u 0,10 u 1,50 2,00 0,045 0,015 u 0,11 24,0 to 26,0 19,0 to 22,0 —
17 X8NiCrAlTi32-21 20 0,05 to 0,10 u 1,00 1,50 0,015 0,015 — 19,0 to 23,0 30,0 to 34,0 Al: 0,15 to 0,60
Ti: 0,15 to 0,60
Cu: u 0,70
18 X6CrNiSiNCe19-10 — 0,04 to 0,08 1,00 to 2,00 1,00 0,045 0,015 0,12 to 0,20 18,0 to 20,0 9,0 to 11,0 Ce: 0,03 to 0,08
19 X6NiCrSiNCe35-25 — 0,04 to 0,08 1,20 to 2,00 2,00 0,040 0,015 0,12 to 0,20 24,0 to 26,0 34,0 to 36,0 Ce: 0,03 to 0,08
NOTE Elements not quoted in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, other than for finishing
the heat. All reasonable precautions should be taken to prevent the addition of such elements from scrap or other materials used in the manufacture, but
residual elements may be present provided that the mechanical properties and applicability are not adversely affected.
a
The designations given in the first column are consecutive numbers. The designations given in the second column are in accordance with
ISO/TS 4949. The designations given in the third column represent the antiquated numbers of ISO 4955:1994.
b
The stabilisation may be by use of titanium or niobium or zirconium. According to the atomic mass of these elements and the content of carbon and
nitrogen, the equivalence shall be the following:
7
Nb (mass fraction) =ˆZr (mass fraction) =ˆTi (mass fraction).
4
c
Tantalum determined as niobium.
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According to
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ISO 4955:2005(E)
Table 2 — Permissible deviation between the product analysis and the limiting values given in Table 1
for the cast analysis
a
Permissible deviations from the
Element Cast analysis (specified limits)
specified composition
% (mass fraction) % (mass fraction)
C
u 0,20 ± 0,01
Si u 1,00 ± 0,05
> 1,00 u 2,50 ± 0,10
Mn u 1,00 + 0,03
> 1,00 u 2,00 + 0,04
P u 0,040 + 0,005
> 0,040 u 0,045 + 0,010
S u 0,030 + 0,005
N > 0,03 u 0,11 ± 0,01
> 0,11 u 0,25 ± 0,02
Cr > 10,5 u 15,0 ± 0,15
> 15,0 u 20,0 ± 0,20
> 20,0 u 28,0 ± 0,25
Ni u 1,0 + 0,03
W 8,0 u 10,0 ± 0,10
> 10,0 u 20,0 ± 0,15
> 20,0 u 30,0 ± 0,20
> 30,0 u 36,0 ± 0,25
AI u 1,70 ± 0,10
Ce u 0,08 ± 0,01
Cu u 0,70 + 0,04
Nb u 1,20 ± 0,05
Ti u 1,00 ± 0,03
a
± means that in one cast, and in more than one product analysis, the deviation may occur over the upper value or under the lower
value of the specified range given in Table 1, but not both at the same time.
10 © ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 4955:2005(E)
Table 3 — Type of process route and surface finish of heat-resisting flat steel products
a
Symbol
Type of process route Surface finish Remarks
Flat products
Hot rolled Hot rolled, not heat treated, not Covered with rolling scale 1U Suitable for products to be further hot
descaled worked, e.g. strip for rerolling.
b
Covered with rolling scale 1C Suitable for parts to be descaled or
Hot rolled, heat treated ,
machined in subsequent production, or
not descaled
for certain heat-resisting applications.
Hot rolled, heat treated, Free of scale 1E The type of mechanical descaling, e.g.
mechanically descaled coarse grinding or shot blasting,
depends on the steel grade and the
product, and is left to the manufacturer's
discretion, unless otherwise agreed.
Hot rolled, heat treated, pickled Free of scale 1D Usual standard for most steel types to
ensure good corrosion resistance; also
common finish for further processing. It
is permissible for grinding marks to be
present. Not as smooth as 2D or 2B.
Cold rolled Cold rolled, heat treated, not Smooth with scale from 2C Suitable for parts to be descaled or
descaled heat treatment. machined in subsequent production or
for certain heat-resisting applications.
Cold rolled, heat treated, Rough and dull 2E Usually applied to steels with a scale
mechanically descaled which is very resistant to pickling
solution. May be followed by pickling.
Cold rolled, heat treated, pickled Smooth 2D Finish for good ductility, but not as
smooth as 2B or 2R.
Cold rolled, heat treated, pickled, Smoother than finish 2D 2B Most common finish for most steel types
skin-passed to ensure good corrosion resistance,
smoothness and flatness. Also common
finish for further processing. Skin
passing may be by tension levelling.
b
Smooth, bright, reflective 2R Smoother and brighter than 2B. Also
Cold rolled, bright annealed
common finish for further processing.
c d
Special 1G Grade of grit or surface roughness can
Ground See footnote
finishes be specified. Unidirectional texture, not
very reflective.
NOTE Not all process routes and surface finishes are available for all steels.
a
First digit: 1 = hot rolled, 2 = cold rolled.
b
May be skin passed.
c
One surface only, unless specifically agreed at the time of enquiry and order.
d
Within each finish description, the surface characteristics can vary, and more specific requirements may need to be agreed between the manufacturer
and purchaser (e.g. grade of grit or surface roughness).
© ISO 2005 – All rights reserved 11
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ISO 4955:2005(E)
Table 4 — Type of process route and surface finish of heat-resisting long steel products
a
Symbol
Flat products
Type of process route Surface finish Remarks
Bars, For-
Rod Wire
sections gings
Hot formed Hot formed, Covered with scale, 3U 3U — — 3U: Suitable for products to be further hot
not heat treated, not descaled (spot ground if formed. For semi-finished products,
necessary) ground on all sides can be specified.
Hot formed, Covered with scale, 3C 3C — 5C 3C: Suitable for products to be further
b
heat treated , (spot ground if processed. For semi-finished products,
not descaled necessary) ground on all sides can be specified.
Hot formed, Largely free of scale (but 3E 3E — 5E 3E:The type of mechanical descaling, e.g.
b
heat treated , some black spots may grinding , peeling or shot blasting, is left to
mechanically descaled remain) the manufacturer's discretion, unless
otherwise agreed. Suitable for products to
be further processed.
b d, e
Hot formed, heat treated , Free of scale 3D 3D — 5D 3D:Tolerance W IT 14 .
pickled
b d, e
Hot formed, heat treated , Metallically clean 3X — — 5X 3X: Tolerance W IT 12 .
rough machined (peeled or
rough turned)
b
Cold Heat treated , mechanically or Smooth and bright. 4H — — — 4H: On products formed by cold drawing
processed chemically descaled, cold Substantially smoother without su
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4955
Troisième édition
2005-04-15
Aciers réfractaires
Heat-resistant steels
Numéro de référence
ISO 4955:2005(F)
©
ISO 2005
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ISO 4955:2005(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Publié en Suisse
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ISO 4955:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Désignation. 2
5 Information à fournir par l’acheteur . 2
6 Classification des nuances. 3
7 Exigence. 3
7.1 Procédé de fabrication . 3
7.2 Condition de livraison . 3
7.3 Composition chimique. 3
7.4 Propriétés mécaniques. 3
7.5 Qualité de surface . 3
7.6 Stabilité interne. 4
7.7 Dimensions et tolérances sur les dimensions et la forme . 4
8 Contrôle, essais et conformité des produits. 4
8.1 Généralités. 4
8.2 Modes opératoires de contrôle et d’essai et types de documents de contrôle . 4
8.3 Contrôles et essais spécifiques . 5
8.4 Méthodes d’essai. 5
8.5 Contre-essais. 5
9 Marquage. 6
Annexe A (informative) Normes internationales pour les dimensions et tolérances. 16
Annexe B (informative) Information technique sur les aciers réfractaires. 17
Annexe C (informative) Désignations des aciers données dans le Tableau 1 et leurs nuances
équivalentes dans les normes ASTM, EN et JIS. 22
Bibliographie . 23
© ISO 2005 – Tous droits réservés iii
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ISO 4955:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4955 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4, Aciers pour
traitements thermiques et aciers alliés.
Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 4955:1994), qui a fait l'objet d'une révision
technique.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 4955:2005(F)
Aciers réfractaires
1 Domaine d'application
1.1 Cette Norme internationale spécifie les exigences des nuances des aciers corroyés, listés au Tableau 1,
qui sont ordinairement utilisés pour les produits dont la caractéristique principale est la résistance aux effets
de gaz chauds et de produits de combustion à des températures supérieures à 550 °C.
1.2 Cette Norme internationale est applicable aux
produits plats;
barres;
sections;
fils;
pièces forgées.
NOTE 1 Les aciers réfractaires pour les valves sont couverts par l’ISO 683-15.
NOTE 2 Les aciers inoxydables résistant à la corrosion dont la résistance à la corrosion est l’exigence principale sont
couverts par l’ISO 16143-1, l’ISO 16143-2 et l’ISO 16143-3.
NOTE 3 Tous les aciers inclus dans cette Norme internationale ne sont pas nécessairement disponibles sous toutes
les formes de produits.
NOTE 4 Le câble en condition écroui est couvert par l’ISO 16143-3.
1.3 En plus de cette Norme internationale, les exigences générales techniques de livraison de l’ISO 404
sont applicables.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 377:1997 + Cor 1:1997, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et
éprouvettes pour essais mécaniques (inclus Rectificatif Technique 1:1997)
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO 4885:1996, Produits ferreux — Traitements thermiques — Vocabulaire
ISO/TS 4949:2003, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles
ISO 6506-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 6929:1987, Produits en acier — Définition et classification
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1
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ISO 4955:2005(F)
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 377, l’ISO 404, l’ISO 4885,
l’ISO 6929, l’ISO 14284 et ce qui suit s'appliquent.
3.1
aciers réfractaires
aciers réfractaires utilisés au-dessus de 550 °C (point wustite), compte tenu de leur excellente résistance aux
effets de gaz chauds et de produits de combustion, ainsi que leur résistance à l’influence des sels fondus et
des métaux liquides, mais aussi parce qu’ils montrent de bonnes propriétés mécaniques lors de contraintes à
court et à long termes
4 Désignation
Les noms des aciers donnés dans les tableaux qui suivent ont été attribués en accord avec l’ISO/TS 4949.
5 Information à fournir par l’acheteur
Il doit être de la responsabilité de l’acheteur de spécifier toutes les exigences nécessaires pour les produits
contenus dans les présentes spécifications. Les exigences devant être prises en compte dans la commande,
mais non limitatives, sont les suivantes:
la quantité désirée;
la forme du produit;
le numéro de la norme dimensionnelle appropriée (voir Annexe A), les dimensions nominales, ainsi que
tout autre choix d’exigences;
le type de matériau (acier);
le numéro de la présente Norme internationale (ISO 4955);
le nom de l’acier;
la gamme de fabrication désirée, incluant l’état de surface (voir 7.2, 7.5 et la note d du Tableau 3);
si un document de contrôle est demandé, sa désignation conformément à l’ISO 10474.
EXEMPLE 1 tonne de plaque en accord avec l’ISO 9444, avec une épaisseur spécifiée de 5,0 mm, une largeur
spécifiée de 1 200 mm, avec des rives ébarbées (T) et une largeur spécifiée de 2 500 mm, faite avec une nuance d’acier
X8NiCrAlTi32-21 telle que spécifiée dans l’ISO 4955, dans une gamme de fabrication 1U et un certificat de contrôle 3.1B
comme spécifié dans l’ISO 10474:
1 t plaque ISO 9444 – 5,0 x 1200T x 2500
Acier ISO 4955 – X8NiCrAlTi32-21 + 1U
ISO 10474 - 3.1.B
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 4955:2005(F)
6 Classification des nuances
Les aciers réfractaires couverts dans la présente Norme internationale sont classés selon leur structure en:
aciers ferritiques;
aciers austénitiques.
7 Exigence
7.1 Procédé de fabrication
Sauf si un mode spécial d’élaboration de l’acier est accordé au moment de la commande, le mode
d’élaboration doit être à la discrétion du fabricant. Quand il le demande, l’acheteur doit être informé du mode
d’élaboration utilisé.
7.2 Condition de livraison
Les produits doivent être livrés dans l’état de livraison convenu lors de la commande, avec mention du choix
de procédé donné dans les Tableaux 3 et 4 (voir aussi Annexe B).
7.3 Composition chimique
7.3.1 Les exigences en matière de composition chimique données dans le Tableau 1 s’appliquent à la
composition chimique déterminée par analyse sur coulée.
7.3.2 L’analyse du produit peut s’écarter des valeurs limites pour l’analyse sur coulée donnée dans le
Tableau 1, dans les limites des valeurs données dans le Tableau 2.
7.4 Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques à température ambiante, telles que spécifiées dans les Tableaux 5 et 6,
s’appliquent à l’état de traitement thermique spécifié. Ceci ne s’applique pas aux procédés 1U et 3U (laminé à
chaud, non traité thermiquement, non décalaminé). Si, par accord lors de la commande, les produits doivent
être livrés dans un état non traité thermiquement, les propriétés mécaniques spécifiées dans les Tableaux 5
et 6 doivent pouvoir être obtenues à partir d’éprouvettes témoins ayant subi le traitement thermique approprié
(traitement thermique simulé).
7.5 Qualité de surface
Il est recommandé que la disponibilité, et la détermination des types de gammes de fabrication et d’états de
surface convenant au mieux à un cas particulier, soient discutées avec le fabricant.
L’aspect superficiel général du point de vue de la stabilité et de la finition de surface doit correspondre à de
bonnes pratiques de fabrication, pour la nuance et la qualité commandées, lors d’un contrôle visuel. Lorsque
les produits sont livrés en bobines, on peut s’attendre à ce que le degré et l’étendue des imperfections soient
supérieurs, en raison de l’impossibilité de prélever de petites longueurs de la bobine.
À l’exception des symboles 1G, 3G, 4G, 3P et 4P, les imperfections de surfaces mineures causées par le
procédé de fabrication ne font pas l'objet d'un refus.
Si plus de précisions sont nécessaires pour la qualité de surface, celles-ci doivent faire l'objet d'un accord au
moment de l'appel d'offres et de la commande.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 3
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ISO 4955:2005(F)
7.6 Stabilité interne
Pour la stabilité interne, s'il y a lieu, des exigences et les conditions permettant de vérifier celles-ci peuvent
faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
7.7 Dimensions et tolérances sur les dimensions et la forme
7.7.1 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions et la forme doivent faire l’objet d’un accord lors
de l’appel d’offres et de la commande, en se référant dans la mesure du possible aux Normes internationales
de dimensions énumérées dans l’Annexe A. Les dimensions commandées doivent inclure les surépaisseurs
d’usinages minimales, si applicables.
7.7.2 Si aucune des Normes internationales énumérées en Annexe A est applicable, alors les dimensions
et les tolérances doivent faire l’objet d’un accord, au moment de l’appel d’offres et de la commande, sur la
base des normes régionales ou nationales.
8 Contrôle, essais et conformité des produits
8.1 Généralités
Le producteur doit procéder aux opérations de contrôle des procédés, de contrôle et d’essais nécessaires
pour s’assurer que le produit livré est conforme aux exigences de la commande.
Cela comprend:
une fréquence convenable de vérification des dimensions des produits;
une intensité adéquate de contrôle visuel de la qualité de surface des produits;
une fréquence et un type d’essai appropriés pour s’assurer que la nuance d’acier correcte est livrée.
La nature et la fréquence de ces vérifications, de ces contrôles et de ces essais sont déterminées par le
producteur en fonction du degré d’uniformité déterminé sur la base de son système qualité. Compte tenu de
cela et sauf accord contraire, il n’est pas nécessaire de vérifier ces exigences par des essais spécifiques.
8.2 Modes opératoires de contrôle et d’essai et types de documents de contrôle
8.2.1 Pour chaque livraison, l’émission de tout document de contrôle selon l’ISO 10474 peut faire l’objet
d’un accord lors de l’appel d’offres et de la commande.
8.2.2 Si, conformément aux accords conclus lors de l’appel d’offres et de la commande, il y a lieu de fournir
un rapport d’essai, celui-ci doit comporter:
a) une déclaration stipulant que le matériau est conforme aux exigences de la commande;
b) les résultats de l’analyse sur coulée pour tous les éléments spécifiés pour le type d’acier fourni.
8.2.3 Si, conformément aux accords contenus dans la commande, un certificat 3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C ou un
rapport d’inspection 3.2 (voir ISO 10474) doit être fourni, les contrôles et les essais décrits en 8.3 doivent être
effectués et leurs résultats doivent être certifiés dans le document.
Outre les points traités en 8.2.2, le document doit comporter
a) les résultats des essais obligatoires désignés dans la deuxième colonne des Tableaux 7 et 8 par un «m»;
b) les résultats de tous les essais ou de tous les contrôle facultatifs convenus lors de la commande.
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 4955:2005(F)
8.3 Contrôles et essais spécifiques
8.3.1 Étendue des essais
Les essais devant être effectués obligatoirement (m), ainsi que la composition et la grandeur des unités
d’essai et le nombre de produits échantillons, d’échantillons et d’éprouvette à prélever, sont donnés dans les
Tableaux 7 et 8.
8.3.2 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes
8.3.2.1 Les conditions générales pour le prélèvement et la préparation des échantillons et des
éprouvettes doivent être conformes à l’ISO 377 et à l’ISO 14284.
8.3.2.2 Les éprouvettes pour les essais de traction doivent être prélevées conformément aux Figures 1
à 3. Les éprouvettes de produits plats doivent être prélevées de telle sorte qu’elles soient situées à mi-
distance entre l’axe central et un bord longitudinal.
Les échantillons doivent être prélevés sur des produits dans l’état de livraison. Sous réserve d’accord, les
éprouvettes peuvent être prélevées des produits plats avant aplanissement ou des barres avant dressage.
Pour les éprouvettes devant subir un traitement thermique simulé, les conditions de recuit doivent faire l’objet
d’un accord.
8.3.2.3 Les éprouvettes destinées à l’essai de dureté, si demandé, doivent être prélevées aux mêmes
emplacements que celles destinées aux essais de traction.
8.4 Méthodes d’essai
8.4.1 Sauf accord contraire lors de la commande, le choix d’une méthode d’analyse physique ou chimique
convenable pour déterminer la composition du produit appartient au producteur. En cas de litige, l’analyse doit
être effectuée par un laboratoire agréé par les deux parties. En de tel cas, la méthode analytique de référence
doit faire l’objet d’un accord, dans la mesure du possible en se référant à l’ISO/TR 9769.
8.4.2 L’essai de traction à température ambiante doit être effectué conformément à l’ISO 6892, en tenant
compte, pour les produits plats, des conditions supplémentaires ou divergentes spécifiées dans la note a de la
Figure 3.
Sauf accord contraire, R , R et A doivent être déterminés. Pour les aciers austénitiques R peut être
p0,2 m p1,0
rapporté au lieu de R , si accord entre le client et le fabricant.
p0,2
8.4.3 L’essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l’ISO 6506-1.
8.4.4 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions des produits doivent être déterminées
conformément aux exigences des Normes internationales de dimensions pertinentes énumérées à l’Annexe A.
8.5 Contre-essais
Voir l’ISO 404.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 5
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ISO 4955:2005(F)
9 Marquage
Les produits doivent être marqués du symbole du producteur, de la nuance d’acier et, sous réserve d’accord
lors de la commande, du numéro de coulée. En cas de contrôle spécifique, les produits doivent en outre
comporter un numéro d’identification permettant de raccorder les éprouvettes à la coulée et au produit dont
elles sont issues.
Type Produits à section ronde Produits à section rectangulaire
d’essai
mm mm
Traction
a
25 < d u 160 b u 25 25 < b u 160
d u 25
a W b a W b
a
Les échantillons du produit peuvent être alternativement testés non usinés.
Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour les barres et les fils machine en acier de diamètre
ou d'épaisseur uuuu 160 mm (éprouvettes longitudinales)
6 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 4955:2005(F)
a
Par accord, l’échantillon peut être prélevé sur l’âme, à un quart de la hauteur totale.
Figure 2 — Emplacement des éprouvettes à prélever sur les poutrelles, les cornières,
les profils en T et Z
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ISO 4955:2005(F)
Sens de l’axe longitudinal
de l’éprouvette par rapport
Type Épaisseur
au sens principal de Distance de l’éprouvette à partir de la surface laminée
d’éprouvette du produit
laminage pour une largeur
de produit:
mm < 300 mm W 300 mm mm
a
Longitudinal Transversal
Traction u 30
Légende
1 surface laminée
2 on peut utiliser une éprouvette plate ou ronde
> 30
Légende
1 surface laminée
2 on peut utiliser une éprouvette plate ou ronde
a
En cas de doute ou de litige, la longueur de référence doit être L = 5,65 S pour les éprouvettes provenant de produits
oo
d’épaisseur W 3 mm.
Pour les produits d’épaisseur < 3 mm, des éprouvettes non proportionnelles ayant une longueur de référence de 80 mm et une
largeur de 20 mm doivent être utilisées, mais des éprouvettes ayant une longueur de référence de 50 mm et une largeur de
12,5 mm peuvent aussi être utilisées. Pour les produits d’épaisseur comprise entre 3 mm et 10 mm, des éprouvettes plates
proportionnelles comportant deux faces laminées et ayant une largeur de 30 mm doivent être utilisées. Pour les produits
d’épaisseur > 10 mm, l’une des éprouvettes proportionnelles suivantes peut être utilisée:
soit une éprouvette plate ayant une épaisseur maximale de 30 mm; l’épaisseur peut être réduite à 10 mm par usinage, mais
l’une des faces laminées doit être préservée;
soit une éprouvette de section ronde ayant un diamètre W 5 mm et dont l’axe est situé aussi près que possible d’un plan
situé dans le tiers extérieur de la demi-épaisseur du produit.
Figure 3 — Emplacement des éprouvettes pour produits plats
8 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 4955:2005(F)
Tableau 1 — Composition chimique et types d'aciers (applicable à l'analyse de coulée)
a
Composition chimique (fraction massique)
Désignation de l’acier
N° Nom C Si Mn P S N Cr Ni Autres
max. max. max.
Aciers ferritiques
1 X2CrTi12 (1) u 0,03 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 à 12,5 — Ti: 6¥(C+N) à 0,65
2 X6Cr13 2 u 0,08 u 1,00 1,00 0,040 0,030 — 12,0 à 14,0 u 1,00 —
3 X10CrAlSi13 3 u 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 — 12,0 à 14,0 u 1,00 Al: 0,70 à 1,20
4 X6Cr17 4 u 0,08 u 1,00 1,00 0,040 0,030 — 16,0 à 18,0 u 1,00 —
5 X10CrAlSi18 5 u 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 — 17,0 à 19,0 u 1,00 Al: 0,70 à 1,20
6 X10CrAlSi25 6 u 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 — 23,0 à 26,0 u 1,00 Al: 1,20 à 1,70
7 X15CrN26 7 u 0,20 u 1,00 1,00 0,040 0,030 0,15 à 0,25 24,0 à 28,0 u 1,00 —
8 X2CrTiNb18 — u 0,03 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 à 18,5 — Ti: 0,10 à 0,60
Nb: (3¥C+0,30)
c
à 1,00
9 X3CrTi17 — u 0,05 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 à 18,0 — Ti: [4¥(C+N)+0,15]
b
à 0,80
Aciers austénitiques
10 X7CrNi18-9 10 0,04 à 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 à 19,0 8,0 à 11,0 —
11 X7CrNiTi18-10 11 0,04 à 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 à 19,0 9,0 à 12,0 Ti:5¥C à 0,80
c
12 X7CrNiNb18-10 12 0,04 à 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 à 19,0 9,0 à 12,0 Nb:10¥C à 1,20
13 X15CrNiSi20-12 13 u 0,20 1,50 à 2,50 2,00 0,045 0,030 u 0,11 19,0 à 21,0 11,0 à 13,0 —
14 X7CrNiSiNCe21-11 14 0,05 à 0,10 1,40 à 2,00 0,80 0,040 0,030 0,14 à 0,20 20,0 à 22,0 10,0 à 12,0 Ce: 0,03 à 0,08
15 X12CrNi23-13 (15) u 0,15 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 22,0 à 24,0 12,0 à 14,0 —
16 X8CrNi25-21 (16) u 0,10 u 1,50 2,00 0,045 0,015 u 0,11 24,0 à 26,0 19,0 à 22,0 —
17 X8NiCrAlTi32-21 20 0,05 à 0,10 u 1,00 1,50 0,015 0,015 — 19,0 à 23,0 30,0 à 34,0 Al: 0,15 à 0,60
Ti: 0,15 à 0,60
Cu: u 0,70
18 X6CrNiSiNCe19-10 — 0,04 à 0,08 1,00 à 2,00 1,00 0,045 0,015 0,12 à 0,20 18,0 à 20,0 9,0 à 11,0 Ce: 0,03 à 0,08
19 X6NiCrSiNCe35-25 — 0,04 à 0,08 1,20 à 2,00 2,00 0,040 0,015 0,12 à 0,20 24,0 à 26,0 34,0 à 36,0 Ce: 0,03 à 0,08
NOTE Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l’acier sans l’accord de
l’acheteur, à l’exception de ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments à
partir des ferrailles et des matières premières utilisées en production, mais des éléments résiduels peuvent être présents sans pour autant affecter d’une
manière défavorable les propriétés mécaniques.
a
Les désignations données dans la première colonne sont des numéros consécutifs. Les désignations données dans la seconde colonne sont en
accord avec l’ISO/TS 4949. Les désignations données dans la troisième colonne correspondent aux anciennes désignations numériques de
l’ISO 4955:1994.
b
La stabilisation peut être réalisée par l’utilisation du titane ou du niobium ou du zirconium. Compte tenu de la masse atomique de ces éléments et des
teneurs en carbone et en azote, l’équivalence doit être la suivante:
7
Nb (fraction massique) =ˆZr (fraction massique) =ˆTi (fraction massique).
4
c
Le tantale est déterminé comme le niobium.
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En accord avec
ISO 4955:1994
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ISO 4955:2005(F)
Tableau 2 — Tolérances sur l'analyse de produit par rapport aux teneurs limites données
au Tableau 1 pour l'analyse de coulée
a
Écarts admis
Teneurs spécifiées pour l’analyse de coulée par rapport
Élément
à la composition
% (fraction massique) % (fraction massique)
C u 0,20 ± 0,01
Si u 1,00 ± 0,05
> 1,00 u 2,50 ± 0,10
Mn u 1,00 + 0,03
> 1,00 u 2,00 + 0,04
P u 0,040 + 0,005
> 0,040 u 0,045 + 0,010
S u 0,030 + 0,005
N > 0,03 u 0,11 ± 0,01
> 0,11 u 0,25 ± 0,02
Cr > 10,5 u 15,0 ± 0,15
> 15,0 u 20,0 ± 0,20
> 20,0 u 28,0 ± 0,25
Ni u 1,0 + 0,03
W 8,0 u 10,0 ± 0,10
> 10,0 u 20,0 ± 0,15
> 20,0 u 30,0 ± 0,20
> 30,0 u 36,0 ± 0,25
AI u 1,70 ± 0,10
Ce u 0,08 ± 0,01
Cu u 0,70 + 0,04
Nb u 1,20 ± 0,05
Ti u 1,00 ± 0,03
a
± signifie que, dans une même coulée et si l’on effectue des analyses sur plus d’un produit, l’écart de valeur par rapport à la
fourchette de composition chimique du Tableau 1 peut être soit supérieur à la valeur maximale fixée, soit inférieur à la valeur minimale
fixée, mais pas les deux à la fois pour une même coulée.
10 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 4955:2005(F)
Tableau 3 — Types de procédés d'élaboration et de finition de surface pour les produits plats
réfractaires
a
Symboles
Gamme de fabrication Aspect de surface Remarques
Produits plats
Laminé
Laminé à chaud, non traité Recouvert de calamine 1U Convient aux produits devant être
à chaud thermiquement, non décalaminé de laminage traités ultérieurement, par exemple
bande devant être laminée à nouveau.
Laminé à chaud, traité Recouvert de calamine 1C Convient aux pièces devant être
b
de laminage décalaminées ou usinées
thermiquement , non
ultérieurement dans leur élaboration ou
décalaminé
destinées à certaines applications
réfractaires.
Laminé à chaud, traité Exempt de calamine 1E Le type de décalaminage mécanique,
thermiquement, décalaminé par exemple meulage grossier ou
mécaniquement grenaillage, dépend de la nuance
d’acier et du produit et, sauf accord
contraire, est laissé au choix du
producteur.
Laminé à chaud, traité Exempt de calamine 1D Standard pour la plupart des types
thermiquement, décapé d’acier afin d’assurer une bonne
résistance à la corrosion; finition
courante, également, en cas de
traitement ultérieur. La présence de
marques de meulage est permise. Pas
aussi lisse que 2D ou 2B.
Laminé Laminé à froid, traité Lisse avec calamine 2C Convient aux pièces devant être
à froid thermiquement, non décalaminé provenant du traitement décalaminées ou usinées
thermique ultérieurement dans leur élaboration ou
destinées à certaines applications
réfractaires.
Laminé à froid, traité Rugueux et dépoli 2E Généralement appliqué aux aciers dont
thermiquement, décalaminé la calamine est très résistante aux
mécaniquement solutions décapantes. Peut être suivi
d’un décapage.
Laminé à froid, traité Lisse 2D Fini destiné à assurer une bonne
thermiquement, décapé ductilité, mais pas aussi lisse que 2B ou
2R
...
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