ISO 4643:1980
(Main)Plastics moulded footwear — Polyvinyl chloride industrial boots — Specification
Plastics moulded footwear — Polyvinyl chloride industrial boots — Specification
Chaussures moulées en plastique — Bottes industrielles en chlorure de polyvinyl — Spécifications
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard @ 4643
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*MEWlYHAPOPHAR OPTAHM3AUMR il0 CTAHAAPTM3Al(MMi.oRGANlSATlON INTERNATIONALE O€ NORMALISATION
Plastics moulded footwear - Polyvinyl chloride
m
industrial boots - Specification
Chaussures moulées en plastique - Bottes industrielles en chlorure de polyvinyl - Spécifications
First edition - 1980-07-15
UDC 678.06 : 685.314 : 678.743.22 Ref. No. IS0 4643-1980 (E)
1
Descriptors : plastics products, footwear, boots (footwear), polyvinyl chloride, specifications, mechanical properties, tests, bend tests, flexing.
i!
9 pages
Price based on
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard 4643 was developed by Technical Committee ISO/TC 45,
Rubber and rubber products, and was circulated to the member bodies in April 1978.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria Italy Sweden
Belgium Korea, Rep. of Thailand
Brazil Mexico Turkey
Bulgaria Netherlands United Kingdom
Canada Romania USA
Czechoslovakia South Africa, Rep. of USSR
Egypt, Arab Rep. of Spain
France Sri Lanka
No member body expressed disapproval of the document.
O International Organization for Standardization, 1980 0
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 4643-1980 (E)
Plastics moulded footwear - Polyvinyl chloride
industrial boots - Specification
Table 1 - Breaking force of coated lining fabric
1 Scope and field of application
Minimum breaking force, N
This International Standard specifies the requirements for
along the length of along the breadth of
boots moulded from polyvinyl chloride compounds for general
I I the material I the material
industrial use. They may be either fabric-lined or unlined.
Coated knitted
150 150
I fabric
It does not specify the style of boot, which may be of the high,
0
medium, half or ankle types.
4 Design
2 References
4.1 Soling pattern
IS0 37, Rubber, vulcanized - Determination of tensile stress-
The soling shall not include continuous lateral tread patterns or
strain properties.
any other features, such as unradiused corners at the base of
the sole pattern, which may accelerate or cause premature
IS0 48, Vulcanized rubbers - Determination of hardness
crack formation.
(Hardness between 30 and 85 IRHDI.
4.2 Minimum boot height
IS0 176, Plastics - Determination of loss of plasticizers - Ac-
tivated carbon method.
The height shall be subject to agreement between purchaser
and supplier, but it is recommended that the heights in table 2
IS0 458, Plastics - Determination of stiffness in torsion as a
be used.
function of temperature. 1 )
IS0 1421, Fabrics coated with rubber or plastics - Determina-
Table 2 - Recommended minimum heights of boots
tion of breaking strength and elongation at break.
Recommended minimum heights*, mm,
T~~~ of boot
men's boots women's boots
High 330 280
3 Materials
Medium 240 205
Half 180 150
3.1 PVC compound
Ankle ' 115 115
The height is measured on thvinside at the back of the boot.
The upper, soling and heel shall be moulded from
homogeneously mixed polyvinyl chloride compounds which
may contain other polymers in order to obtain specific proper-
5 Minimum thicknesses
ties appropriate to use.
5.1 Upper
3.2 Fabric
The thickness of polyvinyl chloride compound shall be not less
In the case of lined boots, the fabric shall be knitted and free
than 1,OO mm at any point round the top circumference of the
from such defects as would detract from the serviceability of
boot upper excluding the raised top edge reinforcement, and
the finished product. When a boot is tested as described in
not less than 3,OO mm at any point on the lowest part of the
annex A, the breaking force of the coated lining fabric shall
upper adjacent to the soling or heel join.
comply with the requirements of table 1.
1) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 458-1965.]
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4643-1980 (E)
In the elongation at break test, if the median value is below,
5.2 Soling and heel
and the highest value is above, the appropriate value given in
table 5, five further test pieces shall be tested. The material
5.2.1 Requirements
shall be deemed to comply with the requirements of this Inter-
national Standard only if the median of all ten results is not
The minimum thickness of the soling and heel shall be in accor-
below the appropriate value.
dance with the requirements of table 3.
In the test for stress at 100 % elongation, if the median of the
Table 3 - Minimum thickness of soling and heel
results is outside, but some results are inside, the appropriate
range specified in table 5, five further test pieces shall be
Minimum thickness,
Component
tested. The material shall be deemed to comply with the re-
mm
quirements of this International Standard only if the median of
Cleated soling (men’s boots) 13
all ten results is within the appropriate range.
Cleated soling (women’s boots) 11
In the case of a lined boot, the lining may be removed before
Cleated heel 25
carrying out the test. This may be achieved by the careful use
NOTE - The above figures may include filler up to 4 mm.
of a minimum amount of suitable solvent, such as methyl ethyl
ketone, or a leather splitting machine.
5.2.2 Method of measurement
Table 5 - Tensile properties
The boot shall be slit through the centre of the soling longitudi-
nally and perpendicular to the surface. The thickness of the
Component elongation at break
soling and heel over any pattern shall be measured at three-
widely separated points along the cut, two on the soling and
one at the back of the heel.
2,5 f 1.25
Soling 3,25 I 1,25
6 Physical properties
6.1 Hardness
6.4 Soling - Resistance to cut growth
(flexing test)
The hardness of the material, measured after not less than
7 days, but not more than 90 days, after moulding, and deter-
When parts of the soling are tested in accordance with the
mined in accordance with IS0 48 at 23 f 2 OC after condition-
method described in annex 6, at a temperature of - 5 f 2 OC,
ing at that temperature for not less than 3 h, shall comply with
the minimum number of flex cycles to achieve 6 mm cut
the requirements of table 4.
growth (8 mm crack) shall be 150 OOO.
Table 4 - Hardness of polyvinyl chloride compound
Hardness, IRHD
Component
minimum maximum
6.5 Upper - Resistance to flexing
Upper 42 55
Solina and heel 50 64
When parts of the upper are tested in accordance with the
method described in annex C, at a temperature of - 5 i 2 OC,
no cracking shall occur during 150 O00 flex cycles.
6.2 Volatility
When tested in accordance with IS0 176 at a temperature of
f 1 OC for 24 h, the loss in mass of samples of the poly-
100
6.6 Cold flex temperature
vinyl chloride compound taken from the upper and soling and
heel components of the boot shall not exceed 1,6 %.
When parts of the upper are tested in accordance with the
method described in IS0 458, applied as indicated below, the
6.3 Tensile requirements
cold flex temperature shall not be above -25 OC.
The stress at 100 % elongation, and the elongation at break, of
A graph shall be prepared showing the relationship between
the upper and the soling shall be determined according to the
deflection and temperature, and from this the temperature at
method described in IS0 37, using dumb-bell test pieces taken
which the deflection is 200O shall be determined. A deduction
from products. A smaller dumb-bell test piece may be used if
of 0,5 OC shall be made for each 0,03 mm of the thickness of
size makes this necessary, but in this case the size of the dumb-
the test piece above 1,30 mm, and an addition of 0,5 OC for
bell shall be stated when expressing results.
each 0,03 mm of thickness below 1,27 mm.
Five test pieces shall be used for each test and the median value
of each group of five test results shall be in accordance with The arithmetic mean of two results shall be recorded as the
table 5. cold flex temperature of the material under test.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
7 Marking b) manufacturer's or supplier's identification;
Each article of footwear shall be indelibly and legibly marked C) number of this International Standard.
with the following particulars :
a) size;
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 4643-1980 (E)
Annex A
Method of preparation and test for coated fabrics
Cut two strip test pieces of rectangular shape, 25 mm wide, These test pieces shall be tested for breaking force of the fabric
from the upper part of the boot to be tested. These shall cover in both length and breadth directions in accordance with the re-
both length and breadth directions, and be of sufficient length
quirements of IS0 1421, except as indicated below.
to permit a free length of 75 mm between the jaws of the fabric
strength testing machine.
Set the test jaws at 75 mm or 25 mm apart, as appropriate.
Where the height of the product does not permit a test piece to
be cut giving a free length of 75 mm between the jaws, a free
The breaking force shall be expressed in newtons, N, in the
length of 25 mm shall be used.
length and breadth directions for a test piece 25 mm in width.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 4643-1980 (E)
Annex B
Resistance to cut growth (flexing test)
when the test piece is in the unflexed position, i.e., at point G in
B.l Principle
figure 1.
This test gives a measure of the resistance of soling material to
cracking resulting from flexing in wear. The material is
The tops of rollers E and F and mandrel H are in the same horizon-
repeatedly flexed through !No over a mandrel after a small cut
tal plane and roller D is vertically above roller E. Except for this, the
has been made right through it with a chisel. The rate of growth
dimensions and positions of rollers D, E and F are not critical. A
of this cut is a measure of the tendency of the material to crack.
suitable diameter for rollers D and E is 25 mm and for roller F is
10 mm or 15 mm. A suitable distance in plan between the centres
of rollers D and E and the centre of curvature of mandrel H is
B.2 Apparatus
30 mm, and between the centres of rollers D and E an
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOME~YHAPO~HAR OPrAHM3ALlMR Il0 CTAHAAPTM3ALlMM.ORGANlSATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
- Bottes industrielles
Première édition - 1980-07-15
- CDU 678.06 : 685.314 : 678.743.22 Réf. no : IS0 4643-1980 (Fi
5
pécification, propriété mécanique. essai. essai de flexion,
Descripteurs : produit en matière plastique, chaussure, botte, chlorure de polyvinyl
flexion.
Prix basé sur 9 pages
s
---------------------- Page: 1 ----------------------
Ava n t - p ro pos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 4643 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
Elastomères etproduits 9 base d'élastomères. et a été soumise aux comités membres
en avril 1978.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Suède
Autriche France Tchécoslovaquie
Belgique Italie Thaïlande
Turquie
Bulgarie Mexique
Brésil Pays-Bas URSS
Canada Roumanie USA
Corée, Rép. de Royaume-Uni
Cgypte, Rép. arabe d' Sri Lanka
Aucun comité membre ne l'a désapprouvée.
O Organisation internationale de normalisation, 1980 O
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 4643-1980 (FI
Chaussures moulées en plastique - Bottes industrielles
en chlorure de polyvinyl - Spécifications
1 Objet et domaine d'application Tableau 1 - Résistance à la rupture de la doublure
Résistance minimale à la rupture, N
La présente Norme internationale spécifie les exigences requi-
ses pour les bottes moulées à partir de composition à base de
longueur du tissu du tissu
chlorure de polyvinyl, pour usage industriel général. Elles peu-
vent être fabriquées doublées ou non. Doublure
«tricotée»
Elle ne spécifie pas le style de botte qui peut être soit haute, soit
moyenne, soit mi-basse, soit basse.
4 Modèle
2 Références
4.1 Sculpture de la semelle
IS0 37, Caoutchouc vulcanisé - Essai de traction-
La semelle ne doit pas comporter de sculpture latérale continue
allongement.
ni d'autres éléments, tels que des coins non arrondis au fond
des sculptures de la semelle, susceptibles d'accélérer ou de pro-
IS0 48, Caoutchouc vulcanisé - Détermination de la dureté
voquer l'apparition prématurée de fendillements.
(dureté entre 30 et 85 D.1.D.C).
4.2 Hauteur minimale de la chaussure
IS0 176, Matières plastiques - Détermination des pertes en
plastifiants - Méthode au charbon actif.
La hauteur doit être fixée par accord entre l'acheteur et le fabri-
cant, mais il est recommandé d'utiliser les hauteurs indiquées
IS0 458, Plastiques - Détermination du module apparent
dans le tableau 2.
d'élasticité en cisaillement au moyen d'un essai de torsion.')
Tableau 2 - Hauteurs minimales recommandées
IS0 1421, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plas-
pour les chaussures
tique - Détermination de la résistance à la rupture et de I'allon-
gement à la rupture.
Type de Hauteur minimale recommandée*, mm, pour
chaussure chaussure homme chaussure femme
PPP.
Haute 330 280
3 Matériaux
Moyenne 240 205
Mi- basse 180 150
3.1 Composition PVC
Basse 115 115
*
La tige, la semelle et le talon doivent être moulés à partir d'un
La hauteur est mesurée à l'intérieur de la chaussure à l'arrière.
mélange homogène de composition à base de chlorure de poly-
vinyl, qui peut contenir d'autres polymères en vue d'obtenir des
propriétés spécifiques à un usage déterminé. 5 Épaisseurs minimales
3.2 Doublure 5.1 Tige
Dans le cas de bottes doublées, la doublure doit être tricotée et L'épaisseur de la composition à base de chlorure de polyvinyl à
exempte de tout défaut qui pourrait nuire aux propriétés du la partie haute de la botte ne doit être inférieure à 1,OO mm en
produit fini. Lorsqu'une botte est essayée suivant l'annexe A, aucun point de la circonférence située sous le renforcement du
la résistance à la rupture de la doublure doit répondre aux exi- bord supérieur, ni inférieure à 3,OO mm en aucun point de la
gences spécifiées dans le tableau l. partie la plus basse de la tige adjacente à la semelle ou au talon.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 458-1965.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4643-1980 (FI
Cinq éprouvettes doivent être utilisées pour chaque essai, et la
5.2 Semelle et talon
valeur médiane de chaque groupe de cinq résultats d'essai doit
être conforme aux valeurs données au tableau 4.
5.2.1 Exigences
Dans l'essai d'allongement à la rupture, si la médiane des résul-
L'épaisseur minimale de la semelle et du talon doit être con-
tats est inférieure à la valeur appropriée donnée dans le
forme aux valeurs du tableau 3.
tableau 5 et la valeur la plus élevée est supérieure à cette même
valeur appropriée, cinq éprouvettes supplémentaires doivent
Tableau 3 - Épaisseur minimale de la semelle et du talon
être essayées. Le matériau n'est reconnu conforme à la pré-
sente Norme internationale que si la médiane des dix résultats
Épaisseur minimale,
Composant n'est pas inférieure à la valeur appropriée.
Semelle crantée (bottes pour homme) Dans l'essai de contrainte à 100 % d'allongement, si la médiane
du résultat s'écarte de l'échelle appropriée spécifiée au
Semelle crantée (bottes pour femme)
tableau 5, mais que certains de ces résultats sont à l'intérieur de
Talon cranté 25
cette même échelle, cinq éprouvettes supplémentaires doivent
NOTE - Les chiffres ci-dessus peuvent inclure un remplissage jusqu'
être essayées. Le matériau n'est reconnu conforme à la pré-
4 mm.
sente Norme internationale que si la médiane des dix résultats
est comprise à l'intérieur de l'échelle appropriée.
5.2.2 Méthode de mesure
Dans le cas d'une chaussure doublée, la doublure peut être reti-
La chaussure doit être coupée dans le sens de la longueur, en
rée avant les essais. On peut procéder à cette opération en utili-
passant par le centre de la semelle. L'épaisseur de la semelle et
sant une quantité minimale convenable d'un solvant tel que le
du talon de n'importe quel dessin doit être mesurée sur trois
MEC (Méthyl éthyl cétone) ou une machine à trancher le cuir.
points séparés le long de la coupe, deux sur la semelle et un à
l'arrière du talon.
Tableau 5 - Propriétés de traction
Contrainte à 100 YO Allongement minimal
Composant
6 Propriétés physiques d'allongement 1% à la rupture
I I MPa
2,5 f 1,25 300
Tige
6.1 Dureté
Semelle 3,25 f 1,25 300
La dureté du matériau, mesurée après un délai minimal de
7 jours et maximal de 90 jours après moulage, et déterminée
selon I'ISO 48 à 23 f 2 OC après conditionnement d'au moins
6.4 Semelle - Résistance à la flexion
3 h à cette température, doit satisfaire aux exigences du
(avec préentaille)
tableau 4.
Lorsque les semelles sont soumises à l'essai selon la méthode
décrite en annexe B, à une température de -5 f 2 OC, le
Tableau 4 - Dureté de la composition à base
nombre minimal de flexions pour agrandir une entaille de 6 mm
de chlorure de polyvinyl
(craquelure de 8 mm) doit être de 150 OOO.
Composant Dureté, D.I.D.C.
minimale I maximale
6.5 Tige - Résistance à la flexion
Tige 42 55
Semelle et talon 50 64
Lorsque les parties de la tige sont soumises à l'essai selon la
méthode décrite en annexe C, à une température de
-5 f 2 OC, aucune craquelure ne doit apparaître pendant
150 O00 flexions.
6.2 Volatilité
Mesurée selon I'ISO 176 à une température de 100 I 1 OC
6.6 Résistance à la flexion à basse température
durant 24 h, la perte en poids des échantillons de composition à
base de chlorure de polyvinyl pris sur la tige, la semelle et le
Lorsque les parties de la tige sont soumises à l'essai selon la
talon de la chaussure ne doit pas excéder 1,6 %.
méthode décrite dans I'ISO/R 458, appliquée suivant les indica-
tions ci-dessous, la température de flexion ne doit pas être
6.3 Résistance à la traction supérieure à -25 OC.
La contrainte à 100 % d'allongement et l'allongement à la rup- Un graphique doit être tracé, qui montre la relation entre la
«déflexion» et la température permettant de déterminer la tem-
ture de la tige et de la semelle doivent être déterminés suivant la
I'ISO 37, en utilisant des éprouvettes pérature à laquelle on obtient une «déflexion» de 200O. Une
méthode décrite dans
déduction de 0,5 OC doit être faite pour chaque 0,03 mm
type haltère prises sur les produits finis. Des éprouvettes type
haltère plus petites peuvent être utilisées si la dimension de la d'épaisseur de l'éprouvette supérieure à 1,30 mm et une aug-
mentation de 0,5 OC pour chaque 0,03 mm d'épaisseur infé-
chaussure l'impose, mais, dans ce cas, la taille des éprouvettes
type haltère doit être mentionnée en exprimant les résultats. rieure à 1,27 mm.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 4643-1980 (FI
La moyenne arithmétique de deux résultats doit être notée
a) pointure;
comme température de flexion froide du matériau soumis à
l'essai. b) identification du fabricant ou du fournisseur;
c) numéro de la présente Norme internationale.
7 Marquage
Chaque chaussure doit porter lisiblement et de façon indélébile
les indications suivantes :
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 4643-1980 (FI
Annexe A
Méthodes de préparation et d'essai pour les produits enduits
Ces éprouvettes doivent être soumises à l'essai de résistance A
Deux éprouvettes rectangulaires de 25 mm de large doivent
la rupture du produit dans les deux sens, longueur et largeur,
être découpées dans la partie de la tige de la chaussure à
suivant I'ISO 1421, à l'exception des indications ci-après.
essayer. Elles doivent être prises dans les deux sens, longueur
I
et largeur, et être d'une longueur suffisante pour permettre un
Disposer les mâchoires à 75 mm ou 25 mm d'écartement sui-
espace libre de 75 mm entre les mâchoires de la machine.
vant le cas.
Lorsque le produit fini ne permet pas de prélever une éprou-
La charge à la rupture doit être exprimée en newtons, N, dans
vette laissant un espace libre de 75 mm entre les mâchoires, un
le sens de la longueur et de la largeur pour une éprouvette de
espace libre de 25 mm doit être utilisé. 25 mm de largeur.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
I+,%? k 4ler;m)
Résistance à la
ment soit positionnée verticalement au-dessus du bord du man-
6.1 Principe
drin, lorsque cette éprouvette n'est pas en flexion - c'est-à-
Cet essai donne une mesure de la résistance du matériau de G de la figure 1.
dire au point
semellage aux craquelures résultant du pliage au porter. Le
matériau est plié de façon répétée à 90° sur un mandrin après Le haut des rouleaux E et F du mandrin H est dans le même
qu'une petite coupure ait été pratiquée avec un couteau sur plan horizontal, et le rouleau D est placé verticalement au-
toute l'épaisseur. Le taux d'agrandissement de l'entaille carac- dessus du rouleau E. Sauf pour celui-ci, les dimensions et posi-
tions des rouleaux D, E et F ne sont pas critiques. Le diamètre
térise la tendance aux craquelures du matériau.
convenable pour les rouleaux D et E est de 25 mm et pour le
rouleau F de 10 ou 15 mm. La distance convenable, entre les
B.2 Appareillage
axes des rouleaux D et E et l'axe de courbure du mandrin H est
de 30 mm, et entre les
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.