ISO 2531:1998
(Main)Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour l'eau ou le gaz
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2531
Fifth edition
1998-08-15
Ductile iron pipes, fittings, accessories
and their joints for water or gas applications
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour
l’eau ou le gaz
A
Reference number
ISO 2531:1998(E)
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ISO 2531:1998(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Definitions . 2
4 Technical requirements . 4
4.1 General . 4
4.1.1 Pipes and fittings . 4
4.1.2 Surface condition and repairs . 4
4.1.3 Types of joints and interconnection . 4
4.1.4 Materials in contact with potable water . 5
4.2 Dimensional requirements . 5
4.2.1 Diameter . 5
4.2.2 Wall thickness . 6
4.2.3 Length . 6
4.2.4 Straightness of pipes . 8
4.3 Material characteristics . 8
4.3.1 Tensile properties . 8
4.3.2 Brinell hardness . 9
4.4 Coating and linings for pipes . 9
4.4.1 External coatings . 9
4.4.2 Internal linings . 10
4.5 Coatings and linings for fittings and accessories . 10
4.5.1 External coatings . 10
4.5.2 Internal linings . 10
4.6 Marking . 11
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
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ISO ISO 2531:1998(E)
5 Leaktightness requirements . 11
5.1 Pipes and fittings . 11
5.2 Flexible Joints . 11
5.2.1 General . 11
5.2.2 Internal pressure . 12
5.2.3 External pressure . 12
Test methods .
6 12
6.1 Dimensions . 12
6.1.1 External diameter . 12
6.1.2 Wall thickness . 12
6.1.3 Length . 13
Straightness of pipes .
6.2 13
6.3 Tensile test . 13
6.3.1 Sampling . 13
6.3.2 Test bar . 13
6.3.3 Equipment and test method . 14
Test results .
6.3.4 14
6.3.5 Test frequency . 14
6.4 Brinell hardness . 15
6.5 Works leaktightness test of pipes and fittings for water
application . 15
6.5.1 General . 15
6.5.2 Centrifugally cast pipes . 15
6.5.3 Pipes not centrifugally cast and fittings . 15
6.6 Works leaktightness test of pipes and fittings for gas
applications . 16
7 Type tests . 16
7.1 Leaktightness of joints to internal pressure . 16
Leaktightness of joints to external pressure
7.2 . 17
8 Tables of dimensions . 17
8.1 Socket and spigot pipes . 17
8.2 Flanged pipes . 19
8.2.1 Centrifugally cast pipes with welded-on flanges . 19
Centrifugally cast pipes with screwed-on flanges .
8.2.2 19
8.2.3 Pipes with integrally cast flanges . 19
8.3 Fittings for socketed joints . 19
8.3.1 Flanged sockets . 19
8.3.2 Flanged spigots . 21
Collars .
8.3.3 21
8.3.4 Double socket 90° (1/4) bends . 22
8.3.5 Double socket 45° (1/8) bends . 22
8.3.6 Double socket 22° 30’ (1/16) bends . 23
8.3.7 Double socket 11° 15’ (1/32) bends . 23
All-socket tees .
8.3.8 24
iii
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8.3.9 Double-socket tees with flanged branch, DN 40
to DN 250 . 26
8.3.10 Double-socket tees with flanged branch, DN 300
to DN 700 . 28
8.3.11 Double-socket tees with flanged branch, DN 800
to DN 2 600 . 29
8.3.12 Double-socket tapers . 30
8.4 Fittings for flanged joints . 32
Double-flanged 90° (1/4) bends .
8.4.1 32
8.4.2 Double-flanged duckfoot 90° (1/4) bends . 32
8.4.3 Double-flanged 45° (1/8) bends . 33
8.4.4 All-flanged tees, DN 40 to DN 250 . 34
8.4.5 All-flanged tees, DN 300 to DN 700 . 36
All-flanged tees, DN 800 to DN 2 600 .
8.4.6 37
8.4.7 Double-flanged tapers . 38
8.4.8 Blank flanges PN 10 . 39
8.4.9 Blank flanges PN 16 . 39
8.4.10 Blank flanges PN 25 . 40
Blank flanges PN 40 .
8.4.11 40
8.4.12 Reducing flanges PN 10 . 41
8.4.13 Reducing flanges PN 16 . 41
8.4.14 Reducing flanges PN 25 . 42
8.4.15 Reducing flanges PN 40 . 42
Annex A (informative) Field of use, soil characteristics . 43
Annex B (informative) Field of use, characteristics of waters . 44
Annex C (informative) Pipe stiffness and diametral deflection . 45
iv
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ISO ISO 2531:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 2531 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 5, Ferrous metal pipes and metallic fittings, Subcommittee SC 2,
Cast iron pipes, fittings and their joints.
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 2531:1991),
of which it constitutes a technical revision. Its scope has been extended to
include performance requirements and type testing of joints. Its style and
presentation have been reviewed and improved.
Annexes A, B and C of this International Standard are for information only.
v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 2531:1998(E)
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water
or gas applications
1 Scope
This International Standard specifies the requirements and test methods applicable to ductile iron pipes, fittings,
accessories and their joints for the construction of pipelines
— to convey water (e.g. potable water) or gas;
— operated with or without pressure;
— installed below or above ground.
1)
NOTE — In this International Standard, all pressures are relative pressures expressed in bars .
This International Standard gives specifications for materials, dimensions and tolerances, mechanical properties
and standard coatings of pipes, fittings and accessories. It also gives performance requirements for all components
including joints.
This International Standard covers pipes, fittings and accessories cast by any type of foundry process or
manufactured by fabrication of cast components, as well as corresponding joints, of a size range extending from
DN 40 to DN 2 600 inclusive.
It is applicable to pipes, fittings and accessories which are
— manufactured with socketed, flanged or spigot ends for jointing by means of various types of gaskets which are
not within the scope of this International Standard;
— normally delivered internally and externally coated.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of the publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on the International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 4179:1985, Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines — Centrifugal cement mortar lining —
General requirements.
ISO 4633:1996, Rubber seals — Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines — Specification for
materials.
1) 100 kPa = 1 bar
1
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ISO
ISO 2531:1998(E)
ISO 6447:1983, Rubber seals — Joint rings used for gas supply pipes and fittings — Specification for material.
2)
ISO 6506-1:— ,
Metallic materials — Hardness testing — Brinell test — Part 1: Test method.
ISO 6708:1995,
Pipeworks components — Definition and selection of DN (nominal size).
ISO 7005-2:1988,
Metallic flanges — Part 2: Cast iron flanges.
ISO 7268:1983,
Pipe components — Definition of nominal pressure.
ISO 7268/Amd 1:1984, Amendment 1 to ISO 7268:1983.
ISO 7483:1991,
Dimensions of gaskets for use with flanges to ISO 7005.
ISO 8179-1:1995,
Ductile iron pipes — External coating — Part 1: Metallic zinc with finishing layer.
ISO 8179-2:1995,
Ductile iron pipes — External coating — Part 2: Zinc rich paint with finishing layer.
ISO 8180:1985, .
Ductile iron pipes — Polyethylene sleeving
ISO 10804-1:1996,
Restrained joint systems for ductile iron pipelines — Part 1: Design rules and type testing.
EN 1092-2:1997,
Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated — Part 2: Cast iron
flanges.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply:
3.1 ductile iron: Type of iron used for pipes, fittings and accessories in which graphite is present primarily
in spheroidal form.
3.2 pipe: Casting of uniform bore, with straight axis, having either socket, spigot or flanged ends, except for
flanged sockets, flanged spigots and collars which are classified as fittings.
3.3 fitting: Casting other than a pipe, which allows pipeline deviation, change of direction or bore. In addition,
flanged sockets, flanged spigots and collars are also classified as fittings.
3.4 accessory: Any casting other than a pipe or fitting, which is used in a pipeline, such as:
— glands and bolts for mechanical flexible joints (see 3.13);
— glands, bolts and locking rings or segments for restrained joints (see 3.14).
NOTE — Valves and hydrants of all types are not covered by the term accessory.
3.5 flange: flat, circular end of a pipe or fitting, extending perpendicular to its axis, with bolt holes equally spaced
on a circle.
NOTE — A flange may be fixed (e.g. integrally cast, threaded-on or welded-on) or adjustable; an adjustable flange comprises
a ring, in one or several parts bolted together, which bears on an end joint hub and can be freely rotated around the pipe axis
before jointing.
3.6 collar; coupling: Connecting piece used to join together the spigots of mating pipes or fittings.
2) To be published. (Revision of ISO 6506:1981 and ISO 410:1982)
2
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ISO 2531:1998(E)
3.7 spigot: Male end of a pipe or fitting.
3.8 socket: Female end of a pipe or fitting to make the joint with the spigot of an adjacent component.
3.9 gasket: Sealing component of a joint.
3.10 joint: Connection between the ends of pipes and/or fittings in which a gasket is used to effect a seal.
3.11 flexible joint: Joint which provides significant angular deflection and movement parallel and/or perpendicular
to the pipe axis.
3.12 push-in flexible joint: Flexible joint assembled by pushing the spigot through the gasket into the socket of
the mating component.
3.13 mechanical flexible joint: Flexible joint in which sealing is obtained by applying pressure to the gasket by
mechanical means, e.g. a gland.
3.14 restrained joint: Joint in which a means is provided to prevent separation of the assembled joint.
3.15 flanged joint: Joint between two flanged ends.
3.16 nominal size (DN): Numerical designation of size which is common to all components in a piping system. It is
a convenient round number for reference purposes and is only loosely related to manufacturing dimensions (see
ISO 6708).
3.17 nominal pressure (PN): Numerical designation expressed by a number which is used for reference
purposes. All components of the same nominal size DN designated by the same PN number have compatible
mating dimensions (see ISO 7268 and its Amendment 1).
3.18 allowable operating pressure (PFA): Internal pressure, excluding surge, that a component can safely
withstand in permanent service.
3.19 allowable maximum operating pressure (PMA): Maximum internal pressure, including surge, that a
component can safely withstand in service.
3.20 allowable test pressure (PEA): Maximum hydrostatic pressure that a newly installed component can
withstand for a relatively short duration, when either fixed above ground level or laid and backfilled underground,
in order to measure the integrity and tightness of the pipeline.
NOTE — This test pressure is different from the system test pressure (STP), which is related to the design pressure of the
pipeline and is intended to ensure its integrity and leaktightness.
3.21 diametral stiffness of a pipe: Characteristic of a pipe which allows it to resist diametral deflection under loading.
3.22 batch: Quantity of castings from which a sample may be taken for testing purposes during manufacture.
3.23 type test: Proof-of-design test which is done once and is repeated only after change of design.
3.24 length: Effective length of a pipe or fitting, as shown in the figures in clause 8.
NOTE — For flanged pipes and fittings, the effective length L (l for branches) is equal to the overall length. For socketed pipes
and fittings, the effective length L (l for branches) is equal to the overall length minus the spigot insertion depth as indicated
u u
in the manufacturer’s catalogues.
3.25 deviation: Amount by which the design length may differ from the standardized length of a pipe or a fitting.
NOTE — Pipes and fittings are designed to a length selected in the range of standard length plus or minus the deviation
(see table 4); they are manufactured to this length plus or minus the tolerance given in table 5.
3
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3.26 ovality: Out of roundness of a pipe section, equal to
� �
AA-
12
100
� �
ŁAA+ ł
12
where
A is the maximum axis, in millimetres, and
1
A the minimum axis of the pipe cross-section, in millimetres.
2
4 Technical requirements
4.1 General
4.1.1 Pipes and fittings
Nominal sizes, thicknesses, lengths and coatings are specified in 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 and 4.5, respectively.
When, by agreement between manufacturer and purchaser, pipes and fittings with different lengths, thicknesses
and/or coatings, and other types of fittings than those given in 8.3 and 8.4, are supplied according to this
International Standard, they shall comply with all the other requirements of this International Standard.
The standard nominal sizes DN of pipes and fittings are the following:
40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200,
1 400, 1 500, 1 600, 1 800, 2 000, 2 200, 2 400, 2 600.
The functional properties of ductile iron pipes are those given in annex C.
The pressures PFA, PMA and PEA (see 3.18, 3.19 and 3.20) are those indicated in the national standards or
regulations.
NOTE — When installed and operated under the conditions for which they are designed (see annexes A and B), ductile iron
pipes, fittings, accessories and their joints maintain all their functional characteristics over their operating life, due to constant
material properties, to the stability of their cross-section and to their design with high safety factors.
4.1.2 Surface condition and repairs
Pipes, fittings and accessories shall be free from defects and surface imperfections which could impair their
compliance with the requirements of clauses 4 and 5.
When necessary, pipes and fittings may be repaired, for example by welding, to remove surface imperfections and
localized defects which do not affect the entire wall thickness, provided that the repaired pipes and fittings comply
with all the requirements of clauses 4 and 5.
4.1.3 Types of joints and interconnection
4.1.3.1 General
Joint design and gasket shapes are beyond the scope of this International Standard.
Rubber gasket materials shall conform to the requirements of ISO 4633 for water applications and ISO 6447 for gas
applications. When materials other than rubber are necessary (e.g. for flanged joints), they shall conform to the
appropriate ISO standards.
4
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4.1.3.2 Flanged joints
The dimensions and tolerances of the flanges of pipes and fittings shall comply with ISO 7005-2 or EN 1092-2 and
flange gaskets with ISO 7483. This ensures interconnection between all flanged components (pipes, fittings, valves,
etc.) of the same DN and PN and adequate joint performance.
Although it does not affect interconnection, the manufacturer shall indicate in his catalogue whether his products are
normally delivered with fixed flanges or loose flanges.
4.1.3.3 Flexible joints
Pipes and fittings with flexible joints shall be in accordance with 4.2.1.1 for their spigot external diameters DE and
their tolerances. This provides the possibility of interconnection between components equipped with different types
of flexible joints. In addition, each type of flexible joint shall be designed to meet the performance requirements
of 5.2.
NOTES
1 For interconnection with certain types of joints operating within a tighter tolerance range on DE, the manufacturer's guidance
should be followed as to the means of ensuring adequate joint performance up to the highest pressures (e.g. measurement and
selection of external diameter).
2 For interconnection with existing pipelines which can have external diameters not in accordance with 4.2.1.1, the
manufacturer's guidance will be followed as to the appropriate means of interconnection (e.g. adaptors).
4.1.3.4 Restrained joints
Restrained joints for ductile iron pipelines shall be designed in accordance with ISO 10804-1. Their spigot external
diameters DE and their tolerances shall comply with 4.2.1.1.
4.1.4 Materials in contact with potable water
When used under the conditions for which they are designed, in permanent or in temporary contact with water
intended for human consumption, ductile iron pipes, fittings and their joints shall not have detrimental effects on the
properties of that water for its intended use.
NOTE — When applicable, refer to national standards or regulations on the effects of materials on the quality of water.
4.2 Dimensional requirements
4.2.1 Diameter
4.2.1.1 Outer diameter
Table 11 in 8.1 specifies the values of the outer diameter DE of the spigot end of pipes and fittings, when measured
circumferentially using a circumferential tape in accordance with 6.1.1. The positive tolerance is + 1 mm and applies
to all thickness classes of pipes and also to flanged-spigot fittings.
The negative tolerance depends on the design of each type of joint and shall be as specified in national standards,
or, when not so specified, in manufacturers’ catalogues, for the type of joint and the nominal size considered.
In addition, the ovality (see 3.26) of the spigot end of pipes and fittings shall
— remain within the tolerances on DE for DN 40 to 200;
— not exceed 1 % of DE for DN 250 to DN 600 or 2 % for DN > DN 600.
NOTE — The manufacturer's recommendations should be followed with respect to the necessity and means of ovality
correction; certain types of flexible joints can accept the maximum ovality without the need for spigot re-rounding prior to jointing.
5
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4.2.1.2 Inner diameter
The nominal values of the inner diameters of centrifugally cast pipes, expressed in millimetres, are approximately
equal to the numbers indicating their nominal sizes DN.
4.2.2 Wall thickness
The nominal iron wall thickness of pipes and fittings shall be calculated as a function of the nominal size, DN, by the
following formula, with a minimum of 6 mm for centrifugally cast pipes and 7 mm for pipes not centrifugally cast and
fittings:
e = K (0,5 + 0,001 DN)
where
e is the nominal wall thickness, in millimetres;
DN is the nominal size;
K is a coefficient used for thickness class designation. It is selected from a series of whole numbers: 7, 8,
9, 10, 11, 12, .
The standardized thickness classes of pipes are given in 8.1 and 8.2; other thicknesses are possible for pipes by
agreement between manufacturer and purchaser.
For fittings, the thickness e, given in tables and in figures in 8.3 and 8.4, is the nominal thickness corresponding to
the main part of the body. The actual thickness at any particular point shall be increased where necessary to meet
localized high stresses depending on the size and shape of the casting (e.g. at inner radius of bends, at the branch-
body junction of tees, etc.).
The tolerances on nominal wall thickness of pipes and fittings shall be as given in table 1. The measurement of wall
thickness shall be in accordance with 6.1.2.
Table 1
Dimensions in millimetres
1)
Type of casting e Tolerance
Pipes centrifugally cast 6 – 1,3
– (1,3 + 0,001 DN)
. 6
Pipes not centrifugally cast and fittings 7 – 2,3
– (2,3 + 0,001 DN)
. 7
1) A negative tolerance only is given so as to ensure sufficient resistance to internal pressure.
4.2.3 Length
4.2.3.1 Lengths of socket and spigot pipes
Pipes shall be supplied to the lengths given in table 2.
6
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Table 2
Dimensions in metres
1)
DN Standardized lengths, L
u
40 and 50 3
60 to 600 4 or 5 or 5,5 or 6 or 9
700 and 800 4 or 5,5 or 6 or 7 or 9
900 to 2 600 4 or 5 or 5,5 or 6 or 7 or 8,15 or 9
NOTE — Not all the standardized lengths are available in all countries.
See 3.24.
1)
The manufacturers’ design lengths L (see 3.24) shall be within a deviation (see 3.25) of – 250 mm with respect to
u
the lengths given in table 2 and shall be given in their catalogues. The actual length L shall be measured in
u
accordance with 6.1.3 and shall not differ from the manufacturer's design length by more than the tolerance given in
table 5. Of the total number of socket and spigot pipes to be supplied in each diameter, the percentage of shorter
pipes shall not exceed 10 %.
NOTES
1 Pipes cut for test purposes may be excluded from the 10 % limitation and treated as full length pipes.
2 When pipes are ordered on a meterage basis, the manufacturer may determine the required quantity of pipes to be supplied
by the summation of the measured individual pipe effective lengths.
4.2.3.2 Lengths of flanged pipes
The lengths of flanged pipes shall be as given in table 3. Other lengths are available by agreement between
manufacturer and purchaser.
Table 3
Dimensions in metres
1)
Type of pipe DN Standardized lengths, L
With cast-on flanges 40 to 2 600 0,5 or 1 or 2 or 3
40 to 600 2 or 3 or 4 or 5
With screwed-on or welded-on flanges 700 to 1 000 2 or 3 or 4 or 5 or 6
1 100 to 2 600 4 or 5 or 6 or 7
1) See 3.24.
4.2.3.3 Lengths of fittings
Fittings shall be supplied to the lengths as given in 8.3 and 8.4.
NOTE — Two series of dimensions are shown, the series A and the new series B, generally limited up to DN 450 at this
stage.
The permissible deviations (see 3.25) on the lengths of series A fittings shall be as given in table 4.
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Table 4
Dimensions in millimetres
Type of fitting DN Deviation
Flanged sockets
40 to 1 200 ± 25
Flanged spigots
1 400 to 2 600 ± 35
Collars, tapers
+ 50
40 to 1 200
– 25
Tees
+ 75
1 400 to 2 600
– 35
Bends 90° (1/4) 40 to 2 600 ± (15 + 0,03 DN)
Bends 45° (1/8) 40 to 2 600 ± (10 + 0,025 DN)
Bends 22° 30' (1/16) and 11° 15' 40 to 1 200 ± (10 + 0,02 DN)
(1/32) 1 400 to 2 600 ± ( 10 + 0,025 DN)
4.2.3.4 Tolerances on lengths
The tolerances on lengths shall be as given in table 5.
Table 5
Dimensions in millimetres
Type of casting Tolerance
Socket and spigot pipes (full length or shortened) ± 30
Fittings for socketed joints ± 20
1)
Pipes and fittings for flanged joints ± 10
1) By agreement between manufacturer and purchaser, smaller tolerances are possible, but not less than
± 3 mm for DN < 600 and ± 4 mm for DN > 600.
4.2.4 Straightness of pipes
Pipes shall be straight, with a maximum deviation of 0,125 % of their length.
The verification of this requirement is normally carried out by visual inspection, but in case of doubt or in dispute the
deviation shall be measured in accordance with 6.2.
4.3 Material characteristics
4.3.1 Tensile properties
Pipes, fittings and accessories made of ductile iron shall have the tensile properties given in table 6.
During the manufacturing process the manufacturer shall carry out suitable tests to verify these tensile properties;
these tests may be
a) either a batch sampling system whereby samples are obtained from the pipe spigot or, for fittings, from
samples cast separately or integrally with the casting concerned. Test bars shall be machined from these
samples and tensile tested in accordance with 6.3; or
b) a system of process control testing (e.g. non-destructive) where a positive correlation can be demonstrated
with the tensile properties specified in table 6. Testing verification procedures shall be based on the use of
comparitor samples having known and verifiable properties. This system of testing shall be supported by tensile
testing in accordance with 6.3.
8
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ISO
ISO 2531:1998(E)
Table 6
Minimum tensile
Type of casting Minimum elongation percent after fracture, A
strength, R
m
MPa
DN 40 to DN 2 600 DN 40 to DN 1 000 DN 1
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2531
Cinquième édition
1998-08-15
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte
ductile et leurs assemblages pour l’eau
ou le gaz
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas
applications
A
Numéro de référence
ISO 2531:1998(F)
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ISO 2531:1998(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Définitions . 2
4 Prescriptions techniques . 4
4.1 Généralités . 4
4.1.1 Tuyaux et raccords . 4
4.1.2 Aspect de surface et réparations . 4
4.1.3 Types d’assemblages et interconnexion . 4
4.1.4 Matériaux en contact avec l’eau potable . 5
4.2 Prescriptions dimensionnelles . 5
4.2.1 Diamètre . 5
4.2.2 Épaisseur de paroi . 6
4.2.3 Longueur . 7
4.2.4 Rectitude des tuyaux . 8
4.3 Caractéristiques du matériau . 8
4.3.1 Propriétés en traction . 8
4.3.2 Dureté Brinell . 9
4.4 Revêtements extérieurs et intérieurs des tuyaux . 9
4.4.1 Revêtements extérieurs . 9
4.4.2 Revêtements intérieurs . 10
4.5 Revêtements des raccords et accessoires . 10
4.5.1 Revêtements extérieurs . 10
4.5.2 Revêtements intérieurs . 11
4.6 Marquage . 11
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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5 Prescriptions d’étanchéité . 11
5.1 Tuyaux et raccords . 11
5.2 Assemblages flexibles . 11
5.2.1 Généralités . 11
5.2.2 Pression interne . 12
5.2.3 Pression externe . 12
Méthodes d’essai .
6 12
6.1 Dimensions . 12
6.1.1 Diamètre extérieur . 12
6.1.2 Épaisseur de paroi . 13
6.1.3 Longueur . 13
Rectitude des tuyaux .
6.2 13
6.3 Essai de traction . 13
6.3.1 Échantillons . 13
6.3.2 Éprouvette . 13
6.3.3 Équipement et méthode d’essai . 14
Résultats d’essai .
6.3.4 14
6.3.5 Fréquence d’essai . 15
6.4 Dureté Brinell . 15
6.5 Essai d’étanchéité en usine des tuyaux et raccords
pour l’eau . 15
6.5.1 Généralités . 15
6.5.2 Tuyaux centrifugés . 15
6.5.3 Tuyaux non cetrifugés et raccords . 15
6.6 Essais d’étanchéité en usine des tuyaux et raccords
pour le gaz . 16
7 Essais de type . 16
7.1 Étanchéité des assemblages à la pression interne . 16
Étanchéité des assemblages à la pression externe
7.2 . 17
8 Tableaux de dimensions . 18
8.1 Tuyaux à emboîture et bout uni . 18
8.2 Tuyaux à brides . 19
8.2.1 Tuyaux centrifugés à brides soudées . 20
Tuyaux centrifugés à brides vissées .
8.2.2 20
8.2.3 Tuyaux à brides moulées . 20
8.3 Raccords pour assemblages à emboîtement . 20
8.3.1 Brides-emboîtements . 20
8.3.2 Brides-unis . 22
Manchons .
8.3.3 22
8.3.4 Coudes à emboîture à 90° (1/4) . 23
8.3.5 Coudes à emboîture à 45° (1/8) . 23
8.3.6 Coudes à emboîture à 22° 30’ (1/16) . 24
8.3.7 Coudes à emboîture à 11° 15’ (1/32) . 24
Tés à trois emboîtures .
8.3.8 25
iii
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8.3.9 Tés à deux emboîtures et tubulure bride DN 40
à DN 250 . 27
8.3.10 Tés à deux emboîtures et tubulure bride DN 300
à DN 700 . 29
8.3.11 Tés à deux emboîtures et tubulure bride DN 800
à DN 2 600 . 30
8.3.12 Cônes à deux emboîtures . 31
8.4 Raccords pour assemblages à brides . 33
Coudes à brides à 90° (1/4) .
8.4.1 33
8.4.2 Coudes à brides à 90° (1/4) . 33
8.4.3 Coudes à brides à 45° (1/8) . 34
8.4.4 Tés à trois brides DN 40 à DN 250 . 35
8.4.5 Tés à trois brides DN 300 à DN 700 . 37
Tés à trois brides DN 800 à DN 2 600 .
8.4.6 38
8.4.7 Cônes à brides . 39
8.4.8 Plaques pleines PN 10 . 40
8.4.9 Plaques pleines PN 16 . 40
8.4.10 Plaques pleines PN 25 . 41
Plaques pleines PN 40 .
8.4.11 41
8.4.12 Plaques de réduction PN 10 . 42
8.4.13 Plaques de réduction PN 16 . 42
8.4.14 Plaques de réduction PN 25 . 43
8.4.15 Plaques de réduction PN 40 . 43
Annexe A (informative) Domaine d’emploi, caractéristiques des sols . 44
Annexe B (informative) Domaine d’emploi, caractéristiques des eaux 45
Annexe C (informative) Rigidité diamétrale et ovalisation admissible
des tuyaux . 46
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ISO ISO 2531:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2531 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 5, Tuyauteries en métaux ferreux et raccords métalliques, sous-
comité SC 2, Tuyaux en fonte, raccords et leurs joints.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition
(ISO 2531:1991), dont elle constitue une révision technique. Son domaine
d’application a été étendu pour inclure des prescriptions de performance et
des essais de type des assemblages. Son style et sa présentation ont été
revus et améliorés.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
v
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 2531:1998(F)
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs
assemblages pour l’eau ou le gaz
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale prescrit les exigences et les méthodes d'essai applicables aux tuyaux, raccords
et accessoires en fonte ductile et à leurs assemblages, destinés à la construction de canalisations
— pour transporter de l'eau (par exemple de l'eau potable) ou du gaz;
— fonctionnant avec ou sans pression;
— installées dans le sol ou en aérien.
NOTE — Dans la présente Norme internationale, toutes les pressions sont des pressions relatives, elles sont exprimées en
1)
bars .
La présente Norme internationale prescrit les exigences pour les matériaux, les dimensions et tolérances, les
propriétés mécaniques et les revêtements standards des tuyaux, raccords et accessoires. Elle indique également
des prescriptions de performance pour tous les composants y compris les assemblages.
La présente Norme internationale traite des tuyaux, raccords et accessoires moulés par tout procédé de fonderie ou
fabriqués à partir de composants moulés, ainsi que les assemblages correspondants, pour la gamme des DN 40
à DN 2 600 inclus.
Elle est applicable aux tuyaux, raccords et accessoires qui sont
— fabriqués avec des extrémités à emboîture, à bride ou à bout uni pour assemblage au moyen de différents
types de garnitures de joint qui ne font pas l'objet de la présente Norme internationale;
— normalement livrés revêtus extérieurement et intérieurement.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'édition la plus récente des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 4179:1985, Tuyaux en fonte ductile pour canalisations avec et sans pression — Revêtement interne au mortier
de ciment centrifugé — Prescriptions générales.
ISO 4633:1996, Joints étanches en caoutchouc — Garnitures de joints de canalisations d'adduction et d'évacuation
d'eau (égouts inclus) — Spécification des matériaux.
1) 100 kPa = 1 bar
1
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ISO 6447:1983, Caoutchouc — Garnitures d'étanchéité pour joints de canalisations de gaz — Spécification des
matériaux.
2)
ISO 6506-1:— , Matériaux métalliques — Essais de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 6708:1995, Composants de réseau de tuyauterie — Définition et sélection des DN (diamètre nominal).
ISO 7005-2:1988, Brides métalliques — Partie 2: Brides en fonte.
ISO 7268:1983, Tuyauterie — Définition de la pression nominale.
ISO 7268/Amd.1:1984, Amendement 1 à l’ISO 7268:1983.
ISO 7483:1991, Dimensions des joints à utiliser avec les brides de l'ISO 7005.
ISO 8179-1:1995, Tuyaux en fonte ductile — Revêtement extérieur au zinc — Partie 1: Zinc métallique et couche
de finition.
ISO 8179-2:1995, Tuyaux en fonte ductile —Revêtement extérieur au zinc — Partie 2: Peinture riche en zinc et
couche de finition.
ISO 8180:1985, Canalisations en fonte ductile —Manche en polyéthylène.
ISO 10804-1:1996, Assemblages verrouillés pour canalisations en fonte ductile — Partie 1: Règles de conception
et essai de type.
EN 1092-2:1997, Brides circulaires pour tuyaux, appareils de robinetterie, raccords et accessoires, désignées
PN — Partie 2: Brides en fonte.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
3.1 fonte ductile: Type de fonte utilisé pour les tuyaux, raccords et accessoires, dans laquelle le graphite est
présent essentiellement sous forme sphéroïdale.
3.2 tuyau: Pièce moulée de section uniforme, d'axe rectiligne, ayant des extrémités à emboîture, à bout uni ou
à bride, sauf les brides-emboîtements, les brides-unis et les manchons qui sont classés dans les raccords.
3.3 raccord: Pièce moulée autre qu'un tuyau, permettant une dérivation, un changement de direction ou de
section. De plus, les brides-emboîtements, les brides-unis et les manchons sont aussi classés dans les raccords.
3.4 accessoire: Toute pièce moulée, autre qu'un tuyau ou un raccord, qui est utilisée pour une canalisation, par
exemple
— contrebride et boulons pour assemblage mécanique flexible (voir 3.13);
— contrebride, boulons et jonc de verrouillage pour assemblages verrouillés (voir 3.14).
NOTE — Les robinets de tous types ne sont pas couverts par le terme accessoire.
3.5 bride: Extrémité plate circulaire d'un tuyau ou d'un raccord, perpendiculaire à l'axe, avec des trous de boulons
à entraxe fixe disposés sur un cercle.
NOTE — Une bride peut être fixe (par exemple moulée avec la pièce, vissée ou rapportée par soudage) ou orientable; une
bride orientable comporte un anneau, en une ou plusieurs parties assemblées, qui porte sur un collet d'extrémité et qui peut
tourner librement autour de l'axe du tuyau avant assemblage.
2) À publier. (Révision de l’ISO 6506:1981 et de l’ISO 410:1982)
2
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3.6 manchon; pièce de raccordement: Pièce de liaison utilisée pour assembler les bouts unis de tuyaux ou
raccords.
3.7 bout uni: Extrémité mâle d'un tuyau ou d'un raccord.
3.8 emboîture: Extrémité évasée d'un tuyau ou d'un raccord permettant la jonction avec le bout uni du composant
adjacent.
3.9 garniture de joint: Élément d'étanchéité dans un assemblage.
3.10 assemblage: Jonction des extrémités de deux tuyaux et/ou raccords dans laquelle une garniture de joint est
utilisée pour assurer l'étanchéité.
3.11 assemblage flexible: Assemblage qui permet une déviation angulaire significative et un déplacement
parallèle et/ou perpendiculaire à l'axe du tuyau.
3.12 assemblage flexible automatique: Assemblage flexible qui se monte en poussant le bout uni d'un
composant dans la garniture de joint située dans l'emboîture du composant adjacent.
3.13 assemblage flexible mécanique: Assemblage flexible dans lequel l'étanchéité est obtenue en appliquant
une pour ce de compression sur la garniture de joint par des moyens mécaniques, par exemple une contrebride.
3.14 assemblage verrouillé: Assemblage dans lequel est inclus un moyen d'éviter que l'assemblage ne se
déboîte.
3.15 assemblage à brides: Assemblage de deux extrémités à brides.
3.16 diamètre nominal (DN): Désignation dimensionnelle numérique commune à tous les éléments d'une
canalisation. C'est un nombre entier utilisé aux fins de référence et qui n'est relié que de manière approximative aux
dimensions de fabrication (voir ISO 6708).
3.17 pression nominale (PN): Désignation numérique exprimée par un nombre arrondi utilisé à des fins de
référence. Tous les équipements de même DN désignés par le même numéro de PN ont des dimensions de
raccordement compatibles (voir ISO 7268 et son Amendement 1).
3.18 pression de fonctionnement admissible (PFA): Pression interne, non compris le coup de bélier, qu'un
composant peut supporter de façon sûre en service continu.
3.19 pression maximale admissible (PMA): Pression interne maximale, y compris le coup de bélier, qu'un
composant peut supporter de façon sûre en service.
3.20 pression d'épreuve admissible (PEA): Pression hydrostatique maximale à laquelle un composant
nouvellement mis en oeuvre est capable de résister pendant un laps de temps relativement court, afin de s'assurer
de l'intégrité et de l'étanchéité de la conduite aussi bien posée au-dessus du sol qu'enterrée et remblayée.
NOTE — Cette pression d'épreuve est différente de la pression d'épreuve sur réseau (STP), qui est liée à la pression de
calcul de la canalisation et qui est destinée à s'assurer de sa résistance et de son étanchéité.
3.21 rigidité diamétrale d'un tuyau: Caractéristique d'un tuyau lui permettant de résister à une ovalisation sous
charge.
3.22 lot: Quantité de pièces de laquelle un échantillon est prélevé aux fins d'essais en cours de fabrication.
3.23 essai de type: Essai de vérification de la conception réalisé une fois et qui n'est répété qu'après un
changement de conception.
3.24 longueur: Longueur utile d'un tuyau ou d'un raccord, comme indiqué sur les figures de l'article 8.
NOTE — Pour les tuyaux et raccords à brides, la longueur utile L (l pour les tubulures) est égale à la longueur hors tout. Pour
les tuyaux et raccords à emboîture, la longueur utile L (l pour les tubulures) est égale à la longueur hors tout moins la
u u
profondeur d'emboîtement du bout uni telle qu'indiquée dans les catalogues du fabricant.
3
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3.25 écart: Différence de longueur permise à la conception par rapport à la longueur normalisée d'un tuyau ou
d'un raccord.
NOTE — Les tuyaux et les raccords sont conçus à une longueur choisie dans l'intervalle de longueur normalisée plus ou
moins l'écart (voir tableau 4); ils sont fabriqués à cette longueur plus ou moins la tolérance indiquée dans le tableau 5.
3.26 ovalité: Faux-rond de la section d'un tuyau: il est égal à
� �
AA-
12
100
� �
ŁAA+ ł
12
où
A est le grand axe de la section, en millimètres, et
1
A est le petit axe de la section, en millimètres.
2
4 Prescriptions techniques
4.1 Généralités
4.1.1 Tuyaux et raccords
Les diamètres nominaux, les classes d'épaisseur, les longueurs et les revêtements sont spécifiés respectivement
en 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 et 4.5. Si, par accord entre le fabricant et le client, des tuyaux et des raccords
d'épaisseurs, de longueurs et/ou de revêtements différents, et d'autres types de raccords que ceux donnés en 8.3
et 8.4, sont fournis selon la présente Norme internationale, ils doivent satisfaire à toutes les autres prescriptions de
la présente Norme internationale.
Les diamètres nominaux DN normalisés des tuyaux et raccords sont les suivants:
40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200,
1 400, 1 500, 1 600, 1 800, 2 000, 2 200, 2 400, 2 600.
Les propriétés fonctionnelles des tuyaux en fonte ductile sont celles indiquées dans l'annexe C.
Les pressions PFA, PMA et PEA (voir 3.18, 3.19 et 3.20) sont celles indiquées dans les normes ou réglementations
nationales.
NOTE — Lorsqu'ils sont installés et utilisés dans les conditions pour lesquelles ils sont conçus (voir annexes A et B), les
tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile, ainsi que leurs assemblages, gardent toutes leurs caractéristiques
fonctionnelles pendant leur temps de service, grâce à la constance des propriétés du matériau, à la stabilité de leur section et
à leur conception avec des coefficients de sécurité élevés.
4.1.2 Aspect de surface et réparations
Les tuyaux, raccords et accessoires doivent être exempts de défauts et d'imperfections de surface qui pourraient
empêcher leur conformité aux articles 4 et 5.
Si besoin, les tuyaux et les raccords peuvent être réparés, par exemple par soudage, afin de corriger les
imperfections de surface et les défauts locaux qui n'affectent pas la totalité de l'épaisseur de paroi, sous réserve
que les tuyaux et raccords réparés soient conformes à toutes les prescriptions des articles 4 et 5.
4.1.3 Types d'assemblages et interconnexion
4.1.3.1 Généralités
La conception des assemblages et la forme des garnitures de joint sont hors du domaine de la présente Norme
internationale.
4
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Les matériaux des garnitures de joint en caoutchouc doivent être conformes aux prescriptions de l'ISO 4633 pour
les conduites destinées à transporter de l'eau et de l'ISO 6447 pour les conduites destinées à transporter du gaz.
Lorsque des matériaux autres que les caoutchoucs sont nécessaires (par exemple pour les assemblages à brides),
ils doivent être conformes aux normes ISO correspondantes.
4.1.3.2 Assemblages à brides
Les dimensions et tolérances des brides des tuyaux et raccords doivent être conformes à l'ISO 7005-2 ou à
l'EN 1092-2 et les garnitures de joint pour assemblages à brides à l'ISO 7483. Cela garantit l'interconnexion entre
tous les composants à brides (tuyaux, raccords, robinets, etc.) de même PN et de même DN et la performance
adéquate des assemblages.
Bien que cela n'affecte pas l'interconnexion, le fabricant doit indiquer dans ses catalogues si ses produits sont
normalement livrés avec des brides fixes ou des brides orientables.
4.1.3.3 Assemblages flexibles
Les tuyaux et les raccords à assemblages flexibles doivent être conformes à 4.2.1.1 quant aux diamètres extérieurs
DE de leurs bouts unis et à leurs tolérances. Cela offre la possibilité d'interconnexion entre composants équipés de
différents types d'assemblages flexibles. En outre, chaque type d'assemblage flexible doit être conçu pour remplir
les prescriptions de performance de 5.2.
NOTES
1 Pour l'interconnexion de certains types d'assemblages fonctionnant dans une gamme de tolérances plus étroites sur DE, il
convient de suivre les conseils du fabricant quant à la façon d'obtenir une performance adéquate de l'assemblage aux
pressions élevées (par exemple mesure et tri sur le diamètre extérieur).
2 Pour l'interconnexion avec des canalisations existantes qui peuvent avoir des diamètres extérieurs non conformes à
4.2.1.1, il convient de suivre les conseils du fabricant quant aux moyens d'interconnexion appropriés (par exemple
adaptateurs).
4.1.3.4 Assemblages verrouillés
Les assemblages verrouillés pour les canalisations en fonte ductile doivent être conçus conformément à
l'ISO 10804-1. Les diamètres extérieurs DE des bouts unis et leurs tolérances doivent être conformes à 4.2.1.1.
4.1.4 Matériaux en contact avec l'eau potable
Lorsqu'ils sont utilisés dans les conditions pour lesquelles ils sont conçus, en contact permanent ou temporaire
avec de l'eau destinée à la consommation humaine, les tuyaux et les raccords en fonte ductile et leurs
assemblages ne doivent pas avoir d'influence nuisible à la qualité de cette eau pour l'usage auquel elle est
destinée.
NOTE — Se référer aux normes et règlements nationaux sur les effets des matériaux sur la qualité de l'eau, le cas échéant.
4.2 Prescriptions dimensionnelles
4.2.1 Diamètre
4.2.1.1 Diamètre extérieur
Le tableau 11 en 8.1 spécifie les valeurs du diamètre extérieur DE du bout uni des tuyaux et des raccords lorsqu'il
est mesuré à l'aide d'un circomètre conformément à 6.1.1. La tolérance positive est de + 1 mm; elle s'applique aux
bouts unis des tuyaux de toutes les classes d'épaisseur et aussi des raccords brides-unis.
La tolérance négative dépend de la conception de chaque type d'assemblage et doit être telle que spécifiée dans
les normes nationales ou à défaut dans les catalogues des fabricants, pour le type d'assemblage et le diamètre
nominal considéré.
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En outre, l'ovalité (voir 3.26) du bout uni des tuyaux et raccords doit
— rester dans la limite des tolérances de DE pour DN 40 à DN 200;
— ne pas dépasser 1 % de DE, pour DN 250 à DN 600 ou 2 % pour DN > DN 600.
NOTE — Il est recommandé que les conseils du fabricant soient suivis quant à la nécessité et aux moyens de corriger
l'ovalité; certains types d'assemblages flexibles peuvent accepter l'ovalité maximale sans qu'il soit besoin de remettre au rond
le bout uni avant de réaliser l'assemblage.
4.2.1.2 Diamètre intérieur
Les valeurs nominales des diamètres intérieurs des tuyaux centrifugés, exprimées en millimètres, sont
approximativement égales aux nombres indiquant leurs diamètres nominaux DN.
4.2.2 Épaisseur de paroi
L'épaisseur nominale de paroi de fonte des tuyaux et raccords doit être calculée en fonction du diamètre nominal
DN par la formule suivante, avec un minimum de 6 mm pour les tuyaux centrifugés et de 7 mm pour les tuyaux non
centrifugés et raccords:
e = K (0,5 + 0,001 DN)
où
e est l'épaisseur nominale de paroi, en millimètres;
DN est le diamètre nominal;
K est un coefficient utilisé pour désigner la classe d'épaisseur. Il est choisi dans la série des nombres
entiers:.7, 8, 9, 10, 11, 12.
Les classes d'épaisseur normalisées des tuyaux sont indiquées en 8.1 et 8.2; d'autres épaisseurs sont possibles
pour les tuyaux par accord entre le fabricant et le client.
Pour les raccords, l'épaisseur e indiquée dans les tableaux et sur les figures de 8.3 et 8.4 correspond à l'épaisseur
nominale de la partie principale du corps. L'épaisseur réelle en certains points du raccord doit être augmentée là où
c'est nécessaire pour résister aux contraintes locales élevées qui dépendent de la taille et de la forme du raccord
(par exemple sur le rayon intérieur des coudes, à la jonction corps-tubulure des tés, etc.).
Les tolérances sur l'épaisseur nominale de paroi des tuyaux et raccords doivent être celles indiquées dans le
tableau 1. Le mesurage de l'épaisseur de paroi doit être conforme à 6.1.2.
Tableau 1
Dimensions en millimètres
1)
Type de pièces e Tolérance
6 – 1,3
Tuyaux centrifugés
. 6 – (1,3 + 0,001 DN)
7 – 2,3
Tuyaux non centrifugés et raccords
– (2,3 + 0,001 DN)
. 7
1) Seule une tolérance en moins est donnée, afin d’assurer une résistance suffisante à la pression interne.
6
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4.2.3 Longueur
4.2.3.1 Longueurs des tuyaux à emboîture et bout uni
Les tuyaux doivent être fournis aux longueurs indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
Dimensions en mètres
1)
DN Longueurs normalisées, L
u
40 et 50 3
60 à 600 4 ou 5 ou 5,5 ou 6 ou 9
700 et 800 4 ou 5,5 ou 6 ou 7 ou 9
900 à 2 600 4 ou 5 ou 5,5 ou 6 ou 7 ou 8,15 ou 9
NOTE — Toutes les longueurs normalisées ne sont pas disponibles dans tous les pays.
1) Voir 3.24.
Les longueurs de conception L (voir 3.24) des fabricants doivent se situer dans un intervalle d'écart de ± 250 mm
u
(voir 3.25) par rapport aux longueurs indiquées dans le tableau 2 et doivent être données dans les catalogues des
fabricants. La longueur réelle L doit être mesurée conformément à 6.1.3 et ne doit pas différer de la longueur de
u
conception du fabricant de plus de la tolérance indiquée dans le tableau 5. Du total des tuyaux à emboîture et bout
uni à fournir dans chaque diamètre, le pourcentage de tuyaux de longueur inférieure ne doit pas dépasser 10 %.
NOTES
1 Les tuyaux coupés aux fins d'essais peuvent être exclus de la limite de 10 % et traités comme des tuyaux entiers.
2 Lorsque des tuyaux sont commandés pour un linéaire donné, le fabricant a la possibilité de déterminer le nombre de tuyaux
à fournir en faisant la somme des longueurs réelles mesurées de chaque tuyau.
4.2.3.2 Longueurs des tuyaux à brides
Les tuyaux à brides doivent être fournis aux longueurs indiquées dans le tableau 3. D'autres longueurs sont
possibles par accord entre le fabricant et le client.
Tableau 3
Dimensions en mètres
1)
Type de tuyaux DN Longueurs normalisées, L
Tuyaux à brides moulées 40 à 2 600 0,5 ou 1 ou 2 ou 3
40 à 600 2 ou 3 ou 4 ou 5
Tuyaux à brides soudées ou vissées 700 à 1 000 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6
1 100 à 2 600 4 ou 5 ou 6 ou 7
1) Voir 3.24.
4.2.3.3 Longueurs des raccords
Les raccords doivent être fournis aux longueurs indiquées en 8.3 et 8.4.
NOTE — Deux séries de dimensions sont indiquées, la série A et la nouvelle série B, généralement limitée au DN 450 au
stade actuel.
7
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ISO
ISO 2531:1998(F)
Les écarts admissibles (voir 3.25) sur les longueurs des raccords de la série A
...
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