ISO 3183-2:1996
(Main)Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of requirements class B
Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of requirements class B
Specifies the technical delivery conditions for unalloyed and alloyed seamless and welded steel pipes. Includes quality and testing requirements. Applies for pipes which are normally used for the transmission of combustible fluids. Does not apply for cast steel pipes. Replaces the first edition.
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour le transport des fluides combustibles — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes de la classe de prescription B
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL
3183-2
STANDARD
Second edition
1996-03-o 1
Petroleum and natural gas industries -
Steel pipe for pipelines - Technical
delivery conditions -
Part 2:
Pipes of requirements class B
Industries du p&role et du gaz nature/ - Tubes en acier pour conduites -
Conditions techniques de livraison -
Partie 2: Tubes de la classe d ’exigences B
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 3183=2:1996(E)
Contents
Page
iv
Fo reword .,.~.,~.~.~.~.~.,. “.,.
v
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~. ”.~~.
1
1 Scope . . . . .~. ”.~.~.*.~. ‘.~.~.~.
1
2 Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~.
Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
. . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~. ‘. ”.
31 General
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .=.~
32 Types of pipes and welds
. ‘.~. “.
33 Treatment condition
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.
34 Imperfections and defects
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
35 Agreement
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 Margin symbols
5
..........................................................................
4 Classification and designation
5
.....................................................................................................
4.1 Classification
6
........................................................................................................
4.2 Designation
..................................................
5 Information to be supplied by the purchaser
.....................................................................................
51 . Mandatory information
..............................................................................................
52 . Other information
........................................................................................
53 . Example for ordering
8
6 Manufacturing .
8
61 . General .
8
62 . Steelmaking .
8
63 . Pipe manufacturing .
9
64 . Heat treatment condition .
9
I Sizing .
65
IO
. .
66 Strip end welds
IO
. .
67 Jointers
10
....................................................................................................
7 Requirements
10
...............................................................................................................
7.1 General
IO
......................................................................................
7.2 Chemical composition
12
........................................................
7.3 Mechanical and technological properties
15
7.4 Welda bility .
................................................ 16
7.5 Surface conditions, imperfections and defects
................................................................ 16
76 . Dimensions, masses and tolerances
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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0 IS0
........................................................................................................ 23
8 Inspection
8.1 Types of inspection and inspection documents . 23
...................................................................... 23
8.2 Specific inspection and testing
....................................................................................... 35
9 Marking of the pipes
.............................................................................................. 35
9.1 General marking
............................................................................................... 36
9.2 Special marking
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ‘. 36
10 Coating for temporary protection
Annexes
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
A Correspondence with API steel grades
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~. 38
B Manufacturing procedure qualification
C Treatment of imperfections and defects disclosed by visual examination . . 40
................................................................................... 41
D Non-destructive testing
48
Bibliography .
E
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 3183=2:1996(E) 0 IS0
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a
worldwide federation of national standards bodies (IS0 member
bodies). The work of preparing International Standards is normally
carried out through IS0 technical committees. Each member body
interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee.
International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees
are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the
member bodies casting a vote.
International Standard IS0 3183-2 was prepared by Technical
Committee lSO/TC 67, Materiak, equipment and offshore structures
for petroleum and natural gas industries, Subcommittee SC 1, Line
pipe.
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 3183:1980).
IS0 3183 consists of the following parts under the general title
Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines -
Technical delivery conditions
- Part 7: Pipes of requirement class A
- Par? 2: Pipes of requirement class 6
- Part 3: Pipes of requirement c/ass C (in preparation)
Annexes B, C and D form an integral part of this part of IS0 3183.
Annexes A and E are for information only.
iv
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0 IS0 IS0 3183-2:1996(E)
Introduction
In the preparation of this International Standard the competent
committee was unanimous in seeking to avoid specifying the quality
of line pipe to be used for a particular application. However, the
committee recognized that there are several broad quality levels
commonly used, and has differentiated between these quality levels
as follows:
Firstly, the committee recognized the need to provide a basic quality
level which corresponds to that specified in the main part of
ANSI/API 5L [I]. This is designated requirement class A and
considered in part 1 of IS0 3183.
Secondly, many purchasers impose requirements different from or
additional to the basic standard, for instance concerning toughness
and non-destructive testing. This approach is common, for example,
for transmission pipelines. Such overall enhanced requirements are
addressed in requirement class B and considered in this part of
IS0 3183.
Thirdly, there are certain particularly demanding applications where
very stringent requirements on quality and testing are imposed. Such
requirements are reflected in requirement class C and considered in
part 3 of IS0 3183.
The Charpy energy requirements for this part of IS0 3183 have been
derived from established data to avoid long running shear fracture in
pipelines transporting lean, dry natural gas in accordance with EPRG
recommendations 121. It is the responsibility of the designer to decide
whether these energy requirements suffice for the intended
application. For example, rich gas or two-phase fluids may require
enhanced properties.
For pipes of requirement class B, a weld efficiency factor of I,0 can be
used in design calculations, due to the conditions specified for the
manufacture of the pipes and for the testing of the welds.
The selection of the requirement class depends on many factors. The
properties of the fluid to be conveyed, the service conditions, design
code and any statutory requirements should all be taken into
consideration. Therefore this standard gives no detailed guidelines. It
is the ultimate responsibility of the user to select the appropriate
requirement class for the intended application.
NOTE 1 This International Standard combines a wide range of product
types, dimensions and technical restrictions. In some areas of application,
the absence of a single international pipeline design standard has resulted in
differing national regulations imposing conflicting requirements on the
users, thus making technical harmonization difficult.
Consequently, it may be necessary to amend certain requirements of this
International Standard to satisfy various national design codes. However,
this International Standard remains the basic reference document. Such
amendments should be specified at the time of enquiry and order. (See
clause 5 and subclause 8.2.3.3.1, note 14.)
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0 IS0
This International Standard is based mainly on a word-for-word
adoption of the European Standard EN 10208-2 [31, in compliance
with a recommendation of ISO/rC 67/SC 1. The differences between
this part of IS0 3183 and EN 10208-2 [3] are mainly restricted to the
following:
-
normative references (see clause 2);
-
steel numbers are not used in this International Standard;
- basis of the calculation of hydrostatic test pressure
(by agreement - specified wall thickness; EN 10208-2 [3] only
permits minimum wall thickness);
- additional requirements of EURONORM 168 141 are not included
in this International Standard.
The steel names given in table 1 were taken over from EN 10208-2 to
avoid misunderstandings which could arise from different steel
names for the same grade. Therefore, these steel names do not
correspond with the regulations given in lSO/TR 4949 to form steel
names.
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INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines -
Technical delivery conditions -
Part 2: Pipes of requirement class B
1 Scope
This part of IS0 3183 specifies the technical delivery conditions for unalloyed and alloyed (except
stainless) seamless and welded steel pipes It includes quality and testing requirements overall higher
than those specified in IS0 3183-I. This part of IS0 3183 applies for pipes which are normally used for
the transmission of combustible fluids. It is not suitable for cast steel pipes.
In addition to the requirements of this part of IS0 3183 the general technical delivery conditions specified
in IS0 404 apply.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. At the time of publication, the edition indicated were valid. All standards are
and parties to agreements based on this part of IS0 3183 are encouraged to
subject to revision,
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below.
Members of IS0 and IEC maintain registers of currently valid International Standards.
IS0 148:1983, Steel - Charpy impact test (V-notch).
Location of samples and test pieces for mechanical testing.
IS0 377:- ‘) Steel and steel products -
- General technical delivery requirements.
IS0 404:1992, Steel and steel products
IS0 1027:1983, Radiographic image quality indicators for non-destructive testing - Principles and
identification.
IS0 2566-1:1984, Steel - Conversion of elongation values - Part 7: Carbon and low alloy steels.
‘) Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines - Technical delivery
IS0 3183-1:-
conditions - Part 7: Pipes of requirement class A.
General tables of dimensions and masses
IS0 4200:1991, Plain end steel tubes, welded and seamless -
per unit length.
Vocabulary - Heat treatments.
IS0 4885:- ‘) Ferrous products -
I) To be published.
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 IS0
IS0 3183=2:1996(E)
IS0 4948-1:1982, Steels - Classification - Part I: Classification of steels into unalloyed and alloy steels
based on chemical composition.
IS0 4948-2:1981, Steels - Classification - Part 2: Classification of steels into unalloyed and alloy steels
according to main quality classes and main property or application characteristics.
lSO/TR 4949:1989, Steel names based on letter symbols.
IS0 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brine11 test.
IS0 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K).
IS0 6761:1981, Steel tubes - Preparation of ends of tubes and fittings for welding.
IS0 6892:1984, Metallic materials - Tensile testing.
IS0 6929:1987, Steel products - Definitions and classification.
IS0 7438:1985, Metallic materials - Bend test.
IS0 8492:1986, Metallic materials - Tube - Flattening test.
Model for quality assurance in production, installation and servicing.
IS0 9002: 1994, Quality systems -
IS0 9303:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes -
Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections.
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes -
IS0 9304:1989,
Eddy current testing for the detection of imperfections.
IS0 9402:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes -
Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of
longitudinal imperfections.
IS0 9764:1989, Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic
testing of the weld seam for the detection of longitudinal imperfections.
Ultrasonic testing of the weld
IS0 9765:1990, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes -
seam for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections.
lSO/TR 9769:1991, Steel and iron - Review of available methods of analysis.
urposes
IS0 10124:1994, Seamless and welded (except submerged arc- welded) for press ure p
- Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections.
IS0 10474:1991, Steel and steel products - Inspection documents.
Qualification and certification of non-destructive
IS0 11484:1994, Steel tubes for pressure purposes -
testing (NDT) personnel.
IS0 II 496:1993, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of tube
ends for the detection of laminar imperfections.
IS0 12094:1994, Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the detection of
laminar impen ’ections in strips/plates used in the manufacture of welded tubes.
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
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0 IS0
IS0 12096:- ‘) Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Radiographic testing of the
weld seam for the detection of imperfections.
Ultrasonic testing of the area adjacent to the
IS0 13663: 1995, Welded steel tubes for pressure purposes -
weld seam for the detection of laminar imperfections.
IS0 14284:- ‘1 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemica/
composition.
ANSI/API RP 5L3, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe.
3 Definitions
3.1 General
For the purpose of this part of IS0 3183 the definitions in 3.2 to 3.4 shall apply when additional to or
differing from those given for the
-
classification of steels in IS0 4948-l and IS0 4948-2;
-
definition of steel products in IS0 6929;
-
heat treatment in IS0 4885;
-
types of sampling procedures, inspection and inspection documents in IS0 377, IS0 404 and
IS0 10474.
3.2 Types of pipes and welds
32.1 Seamless (S) pipe
Tubular product manufactured in a hot forming process which may be followed by sizing (see 6.5) or
cold finishing (see 3.3.4) to produce the desired dimensions.
32.2 High frequency welded (HFW) pipe
Tubular product manufactured by forming from strip and welding the abutting edges without addition of
filler metal. The longitudinal seam is generated by high frequency current applied by induction or
conduction.
NOTE 2 High frequency implies in this part of I%0 3183 a frequency of at least 100 kHz.
3.23 Submerged arc-welded (SAW) pipe
Tubular product manufactured by forming from strip or plate and welding the abutting edges by addition
of filler metal. The pipe having a longitudinal (SAWL) or helical (SAWH) seam is produced by the
automatic submerged arc process (but see also 6.3). At least one pass is made on the inside and at least
one pass on the outside of the pipe. An intermittent or continuous single pass tack weld made by the gas
metal arc-welding process is permitted.
3.2.4 Combination gas metal arc and submerged arc-welded (COW) pipe
Tubular product manufactured by forming from strip or plate and welding the abutting edges by addition
of filler metal. The pipe having one longitudinal (COWL) or one helical (COWH) seam is produced by a
combination of gas metal arc-welding and submerged arc-welding. The gas metal arc-welding process is
‘1 To be published.
---------------------- Page: 9 ----------------------
0 IS0
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continuous and first, and followed by the automatic submerged arc-welding process with at least one
pass on the inside and at least one pass on the outside of the pipe.
3.2.5 Strip end weld
A weld that joins strip (skelp) ends together.
3.2.6 Jointer
Two pieces of pipe joined together by a circumferential weld.
3.2.7 Pipe body
For welded pipe the entire pipe excluding the weld(s) and heat affected zone(s); for seamless pipe the
entire pipe.
3.3 Treatment condition
3.3.1 Normalizing forming
A forming process in which the final deformation is carried out within a certain temperature range
leading to a material condition equivalent to that obtained after normalizing so that the specified values
of the mechanical properties are retained even after normalizing.
The abbreviated form of this delivery condition is N.
3.3.2 Thermomechanical forming
A forming process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to
a material condition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment
alone. Subsequent heating above 580 “C may lower the strength values.
The abbreviated form of this delivery condition is M.
NOTES
3 Thermomechanical forming leading to the delivery condition M may include processes of increased cooling rates
without or with tempering including self-tempering but excluding definitively direct quenching and quenching and
tempering.
4 As a consequence of lower carbon content and carbon equivalent values material in the delivery condition M has
improved weldability properties.
3.3.3 Quenching and tempering
A heat treatment consisting of quench hardening followed by tempering. Quench hardening implies
austenitization followed by cooling, under conditions such that austenite transforms more or less
completely into martensite and possibly into bainite. Tempering implies heating to a specific
temperature (
appropriate rate so that the structure is modified and the specified properties are achieved.
The abbreviated form of this delivery condition is Q.
3.3.4 Cold forming and cold finishing
In this context, cold forming is a process by which a flat product is formed to a pipe without heating.
Cold finishing is a cold working operation (normally cold drawing) with a permanent strain greater than
I,5 %, which differentiates it from sizing operations specified in 6.5.
4
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3.4 Imperfections and defects
3.4.1 Imperfections are irregularities in the wall or on the pipe surfaces detectable by methods
described in this part of IS0 3183. Imperfections with a size and/or population density that are within the
acceptance criteria defined in this part of IS0 3183 are considered to have no practical implication on the
intended use of the product.
3.4.2 Defects are imperfections with a size and/or population density that are greater than the
acceptance criteria defined in this part of IS0 3183. Defects are considered to adversely affect or limit the
intended use of the product.
3.5 Agreement
Unless otherwise indicated “by agreement” means “by agreement between manufacturer and purchaser
at the time of enquiry and order ”.
3.6 Margin symbols
The following symbols are used in the margin of pages or tables for indicating optional delivery
conditions:
M Mandatory agreement [see 5.2 a)];
U Unless otherwise agreed left to the discretion of the manufacturer [see 5.2 b)];
0 Optional agreement [see 5.2 c)].
4 Classification and designation
4.1 Classification
The steels specified in this part of IS0 3183 are non-alloy quality or alloy special steels. Their
classification in accordance with IS0 4948-l and IS0 4948-2 is indicated in table 1.
Table 1 - Classification and designation of the steels
Heat treatment condition Steel class Steel name
(in accordance with IS0 4948-l and
IS0 4948-Z)
Normalized or non-alloy quality steel
L245NB
normalizing formed
L290NB
L360NB
alloy special steel
L415NB
Quenched and tempered alloy special steel
L360QB
L415QB
L450QB
L485QB
L555QB
Thermomechanically rolled non-alloy quality steel
L245MB
L290M B
L360M B
L415MB
alloy special steel
L450M B
L485MB
L555MB
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 3183=2:1996(E)
0 IS0
4.2 Designation
The steels specified in this part of IS0 3183 are designated with steel names in connection with
EN 10208-2 [3] given in table 1.
NOTE 5 A comparison of the basic steel names with those specified in ANSI/API 5L [I] using the basis of minimum
yield strength, is given in annex A.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
The purchaser shall state in his enquiry and order the following minimum information:
1) quantity ordered (e.g. total tonnage or total length of pipe);
2) product form (pipe);
3) type of pipe (see table 2, column 1);
4) number of this part of IS0 3183;
5) steel name (see table 1);
6) pipe outside diameter and wall thickness, in millimetres (see 7.6.1.2);
7) random length group or, if a fixed length is required, the length in millimetres (see 7.6.3.3 and
table 1 I);
8) which impact requirements, table 6 or table 7, shall apply;
9) type of inspection document (see 8.1).
5.2 Other information
This part of IS0 3183 offers to the purchaser and manufacturer the possibility to agree additional
information (see note 9 under 7.3) or, in addition to the normally applicable delivery conditions, other
conditions in accordance with items a) to c) as follows. The need for additional information or the
options required shall be clearly indicated at the enquiry stage and stated in the order and in the
confirmation of the order.
a) Mandatory agreement - option which shall be agreed if applicable (indicated in the margin by M)
1) chemical composition of pipe with wall thickness > 25 mm (see table 3, footnote 2);
2) mechanical properties of pipe with wall thickness > 25 mm (see table 5, footnote 1);
3) impact and DWT test requirements for outside diameters > 1 430 mm and/or wall thickness
> 25 mm (see tables 6 and 7, footnote 2);
4) diameter tolerances for seamless pipe with wall thickness > 25 mm (see
table 9, footnote 2);
5) diameter tolerances for pipe with outside diameter > 1 430 mm (see tab
e 9, columns 2/3);
6) party to issue the inspection document 3.2 (see 8.1, note 11).
b) Unless otherwise agreed left to the discretion of the manufacturer (indicated in the margin by U)
I) method of verification of dimensional and geometrical requirements (see 8.3.2.10.4);
2) timing of NDT of seamless and HFW pipe (see D.2.2);
3) radiographic inspection for the detection of longitudinal imperfections [see D.5.4 a)].
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0 IS0 IS0 3183=2:1996(E)
c) Optional agreement - option which may be agreed (indicated in the margin by 0)
1) approval of the quality system or verification of the manufacturing procedure (see 6.1 and
annex B);
2)
steelmaking process (see 6.2.1);
3) manufacture of SAWL pipes with two seams (see 6.3);
4)
acceptance of strip end welds in SAWH pipe (see 6.6.1);
5) MO content (see table 3, footnote 7);
6) lower CfV(see table 3, footnote 4);
7) DWT test (see tables 6 and 7, footnote 4);
8) weldability data or weld tests (see 7.42);
9) application of the diameter tolerance to the inside diameter (see table 9, footnote 3);
10) application of the diameter tolerance to the outside diameter (see table 9, footnote 4);
special bevel configuration (see 7.6.4.2);
offset of strip end welds (see table 13, footnote I);
impact test for the heat affected zone (see 8.2.1.2);
test piece direction (see table 18, footnote 2);
15) use of round test pieces (see 8.2.2.2.2);
16) use of flattened and heat treated test coupons (see 8.2.2.2.2);
17) impact and DWT test temperatures other than 0 OC (see 8.2.3.3.1 and 8.2.3.4);
18) substitution of the macrographic alignment examination by alternative test methods
(see 8.2.3.7.1);
19) hardness test during production for seam heat treated HFW pipe (see 8.2.3.7.2);
20) hydrostatic test pressures greater than 250 bat-l) or 500 bar and up to 100 % of specified
minimum yield strength respectively (see 8.2.3.8.1);
21) hydrostatic test pressure in accordance with IS0 3183-l (see 8.2.3.8.3);
22) use of special devices for measuring the pipe diameter (see 8.2.3.10.1);
23) use of (cold) die stamping (see 9 ’1.3);
24) special marking (see 9.2);
25) coating and lining (see clause 10);
26) acceptance level L2/C or L2, respectively for NDT of seamless pipe (see D.3.1 and D.3.2);
27) use of the flux leakage test (for seamless and HFW pipe) and of the eddy current test (for HFW
pipe) (see D.3.2 and D.4.1.2);
28 acceptance level L2/C for NDT of HFW pipe (see D.4.1.1);
29 acceptance level L2 for NDT of HFW pipe [see D.4.1.2 a)];
30 verification of quality requirement for laminar imperfections (see D.2.4; D.4.2 and D.4.3; D.5.2
and D.5.3);
31) use of fixed depth notches for equipment calibration [see 5.1.1 d)];
32) use of hole penetrameters instead of IS0 Wire Penetrameter [see D.5.5.1 a)];
I) 1 bar = 100 kPa.
---------------------- Page: 13 ----------------------
0 IS0
IS0 3183=2:1996(E)
33) use of fluoroscopic inspection [D.5.5.1 b)].
5.3 Example for ordering
The information should preferably be given in the way indicated in the following example of ordering:
IO 000 m pipe SAWL IS0 3183-2-L415MB-610x12,5-r2,
impact properties in accordance with table 7, with DWT-test, inspection document IS0 10474,3.1 C.
6 Manufacturing
6.1 General
6.1.1 The pipe manufacturer and the stockist, where products are supplied through a stockist, shall
operate a quality system in accordance with IS0 9002 or at least an equivalent system.
0 Approval of the quality system by one of the following parties may be agreed
...
ISO
NORME
3183-2
INTERNATIONALE
Deuxiéme édition
1996-03-01
Industries du pétrole et du gaz naturel -
Tubes en acier pour le transport des fluides
combustibles - Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Tubes de la classe de prescription B
Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines -
Technical delivety conditions -
Part 2: Pipes of requirement class B
Numéro de référence
ISO 3183-2:1996(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3183=2:1996(F)
Page
Sommaire
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Domaine d’application
1
2 Références normatives .
3
3 Définitions .
3
31 . .
Généralités
3
.........................................................................................
32 . Types de tubes et de soudures
4
33 . Traitement .
5
....................................................................................................
34 . Imperfections et défauts
5
35 . Accord .
5
. Symboles dans la marge .
36
6
.............................................................................................
4 Classification et désignation
6
.....................................................................................................................
4.1 Classification
6
4.2 Désignation .
7
...................................................................................
5 Informations à fchrnir par le client
7
5.1 Informations obligatoires .
7
...........................................................................................
5.2 Informations complémentaires
..................................................................................................... 9
5.3 Exemple de commande
10
..........................................................................................................................
6 Fabrication
10
6.1 Généralités .’ .
........
10
.........................................................................................................
6.2 Elaboration de l’acier
10
........................................................................................................
6.3 Fabrication des tubes
10
6.4 Etat de livraison .
11
...........................................................................................................................
6.5 Calibrage
................................................................................... 12
6.6 Soudure de raboutage de feuillards
12
..............................................................................................................................
6.7 Jointers
12
7 Prescriptions .
12
........................................................................................................................
7.1 Généralités
12
7.2 Composition chimique .
14
.........................................................................
7.3 Propriétés mécaniques et technologiques
14
7.4 Aptitude au soudage .
17
7.5 Etat de surface, imperfections et défauts .
.................................................................................... 18
7.6 Dimensions, masses et tolérances
25
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
8 Contrôle et essais
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.1 Type de contrôle et de documents de contrôle
25
8.2 Essais et contrôles spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
38
9 Marquage des tubes .
............................................................................................................. 38
9.1 Marquage général
39
9.2 Marquage spécial .
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Version française tirée en 1997
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
10 Revêtements protecteurs
.................................................................................................
39
Annexes
A Comparaison avec les nuances d’acier API
...................................................................
40
B Qualification du procédé de fabrication
.........................................................................
41
C Traitement des imperfections et des défauts détectés par examen visuel.
............... .43
D Contrôles non destructifs (CND)
.....................................................................................
44
E Bibliographie .
52
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3183=2:1996(F) @ ISO
Avant-propos
L’lSO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales
est en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent
également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux
comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert
l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La norme internationale ISO 3183-2 a été élaborée par le Comité technique ISO/TC 67, Matériel,
équipement et structures en mer pour les industries du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC
1, Tubes de conduites.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3183:1980).
La norme ISO 3183 comprend les parties suivantes présentées sous le titre général : Industries du
pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le transport des fluides combustibles - Conditions
techniques de livraison :
- Partie 1 : Tubes de la classe de prescription A
- Partie 2 :
Tubes de la classe de prescription B
- Partie 3 : Tubes de la classe de prescription C (en préparation)
Les annexes B, C et r) font partie intégrante de la présente partie de I’ISO 3183.
Les annexes A et E soni données uniquement à titre d’information.
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@ ISO ISO 3183-2: 1996(F)
Lors de l’élaboration de la présente Norme internationale, le comité responsable s’est mis d’accord
pour éviter de spécifier la qualité des tubes prévus pour un domaine particulier d’utilisation. II s’est
toutefois rendu compte que, pour un même domaine d’application, il était courant d’avoir différents
niveaux de qualité et a donc décidé de définir dans la norme plusieurs niveaux de qualité.
Le comité a d’abord reconnu la nécessité de prévoir une qualité de base correspondant à celle
définie dans la partie principale de la norme ANSVAPI 5L [l]. Cette qualité de base est appellée
classe de prescription A et elle est spécifiée dans la partie 1 de I’ISO 3183.
De nombreux clients demandent par ailleurs des exigences supplémentaires ou totalement
différentes à garantir en complément de la qualité de base, par exemple la ductilité ou les
contrôles non destructifs. Cette manière d’agir est usuelle pour les conduites de transports de
fluides. Ces exigences plus élevées correspondent à la classe de prescription B et sont traitées
dans la présente partie de I’ISO 3183.
En troisième lieu, on observe certains cas très sévères d’utilisation où le niveau de qualité et de
contrôle des matériaux doit être particulièrement exigent. Ce type d’exigence correspond au
niveau de qualité C qui est considéré dans la partie 3 de I’ISO 3183.
Les prescriptions concernant l’énergie de rupture figurant dans la présente partie de I’ISO 3183
ont été définies à partir de valeurs reconnues pour éviter les ruptures par cisaillement des
conduites transportant du pétrole ou du gaz naturel sec à faible valeur calorifique, conformément
aux recommendations de I’EPRG [2]. II demeure néanmoins de la responsabilité du concepteur de
décider si les prescriptions concernant l’énergie de rupture sont suffisantes dans les conditions
d’utilisation prévues. Pour prendre un exemple, un gaz riche ou un mélange à deux phases
pourront exiger des propriétés améliorées, du type de celles que prévoit la troisième partie.
Compte tenu des conditions retenues pour la fabrication des tubes et l’essai des soudures des
tubes des niveaux de qualité B et C, on peut normalement utiliser pour ces niveaux un coefficient
de soudage de 1,O pour les calculs.
Le choix de la classe de prescription dépend de nombreux facteurs. Les propriétés des produits
transportées, les conditions de service, le code de conception et les prescriptions réglementaires
doivent être pris en compte. La présente norme de ce fait ne donne aucune directive détaillée. II
revient en dernier ressort à l’utilisateur de choisir la classe de prescription appropriée à
l’application.
NOTE 1 La présente Norme internationale combine une gamme étendue de types de produits, de dimensions et de
restrictions techniques. Dans certains domaines, l’absence de norme unique internationale pour le conception des
conduites a engendre l’apparition de règlementations nationales différentes imposant des exigences aux utilisateurs et
rendant toute harmonisation technique difficile.
II peut donc s’avérer nécessaire, afin de respecter les divers codes nationaux de conception, de modifier certaines
prescriptions de la présente norme internationale qui doit rester néanmoins le document de référence. II est conseillé de
préciser toute modification au moment de l’appel d’offres ou de la commande (voir article 5 et paragraphe 8.2.3.3.1,
note 14).
Suivant la recommandation de I’ISO/TC 67/SC 1, la présente Norme internationale a été établie en
adoptant mot pour mot la Norme européenne EN 10208-2 [3]. Les différences entre la présente
partie de I’ISO 3183 et I’EN 10208-2 se limitent principalement à ce qui suit :
- les références normatives (voir article 2) ;
- la présente Norme internationale n’utilise pas de numéros d’acier ;
V
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@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
- la base de calcul pour la pression des essais hydrostatiques (par accord - épaisseur de paroi
spécifiée ; EN 10208-2 [3] ne permet qu’une épaisseur de paroi minimale) ;
- la présente Norme internationale ne comprend pas les exigences supplémentaires de la
norme EURONORM 168 [4].
Les noms d’acier donnés dans le tableau 1 sont repris de I’EN 10208-2 pour éviter une confusion
due à des noms différents pour une même nuance d’acier. Par conséquent, ces noms d’acier ne
correspondent pas aux règles de I’ISO/TR 4949 en ce qui concerne la formation des noms d’acier.
vi
---------------------- Page: 6 ----------------------
~~~
NORME INTERNATIONALE o ~so ISO 3183-2:1996(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le
transport des fluides combustibles - Conditions techniques de
livraison
Partie 2:
Tubes de la classe de prescription B
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 3183 donne les conditions techniques de livraison de tubes soudés et
sans soudure, en acier (sauf inoxydable) allié et non allié. Elle inclut des prescriptions de qualité et
d’essai plus strictes que celles de I’ISO 3183-1 et s’applique à des tubes normalement utilisés
pour transporter des fluides combustibles. Elle n’est pas applicable aux tubes en acier moulé.
Outre les spécifications de la présente partie de I’ISO 3183, celles de I’ISO 404 concernant les
conditions techniques générales de livraison sont également applicables.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 3183. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les
parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de NS0 3183 sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377: - ‘), Acier et produits en acier - Position des échantillons et éprouvettes pour les essais
mécaniques.
ISO 404: 1992, Acier et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.
ISO 1027: 1983, Indicateurs de qualité d’image radiographique pour les essais non destructifs -
Principes et identification.
ISO 2566.1:1984, Acier - Conversion des valeurs d’allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et
aciers faiblement alliés.
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure - Tableaux généraux des
dimensions et des masses linéiques.
ISO 4885: 1996, Produits ferreux - Traitements thermiques - Vocabulaire.
1) À publier
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@ ISO
ISO 3183=2:1996(F)
ISO 4948-l : 1982, Aciers - Classification - Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non
alliés basée sur la composition chimique.
ISO 4948-Z: 1981, Aciers - Classification - Partie 2: Cfassifica tion des aciers alliés et aciers non
alliés en fonction des principaules classes de qualité et des caractéristiques principales de
proprié tés ou d’application.
ISO/TR 4949:1989, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles.
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Brinell.
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Rockwell (échelles A - B - C - D -
E-F-G-H-K).
ISO 6761 :1981, Tubes en acier - Faconnage des extrémités de tubes et d’accessoires tubulaires à
souder.
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
ISO 6929: 1987, Produits en acier - Définition et classification.
ISO 7438: 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
,
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes- Essai d’aplatissement.
ISO 9002:1994, Systèmes qua/ité - Modèle pour l’assurance de la qualité en production,
installation et pres ta fions associées.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 9402:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence
des tubes d’aciers ferromagnétiques pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9764: 1989, Tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction pour service sous
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections
pression -
longitudinales.
ISO 9765:1990, Tubes en acier soudés à l’arc immergé pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou
transversales.
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes- Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
ISO 10124:1994, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc sous flux) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour détection des dédoublures.
ISO 10474: 1991, Acier et produits sidérurgiques - Documents de contrôle.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous pression - Qualification et certification du
personnel d’essais non destructifs (END).
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ISO 3183-2: 1996(F)
@ ISO
ISO 11496:1993, Tubes en acier soudé et sans soudure pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons des extrémités de tube pour la détection des dédoublures de laminage.
ISO 12094:1994, Tubes en acier soudés pour service sous pression- Contrôle par ultrasons pour
la détection des imperfections de laminage des feuiilards/plaques utilisés pour la fabrication de
tubes soudés.
ISO 12096: - ‘), Tubes en acier soudés à l’arc sous flux en poudre pour service sous pression -
Contrôle radiographique du cordon de soudure pour la détection des imperfections.
ISO 13663:1995, Tubes en acier soudés pour service sous pression - Contrôle par ultrasons de la
zone adjacente au cordon de soudure pour la détection des dédoublures de laminage.
- Prélèvement et préparation des échantillons pour la
ISO 14284: - ‘), Fontes et aciers
détermination de la composition chimique.
ANSVAPI RP 5L3, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe.
3 Définitions
3.1 Généralités
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 3183, les définitions des paragraphes 3.2 à 3.4
sont applicables lorsqu’elles complètent (ou sont différentes de) celles données pour :
- la classification des aciers dans I’ISO 4948-l et I’ISO 4948-2 ;
- la définition des produits en acier dans I’ISO 6926 ;
- le traitement thermique dans I’ISO/CD 4885 ; et
- les procédures d’échantillonnage, de contrôle et les types de documents de contrôle dans le
I’ISO 377, I’ISO 404 et I’ISO 10474.
3.2 Types de tubes et de soudures
3.2.1 Tube sans soudure (S)
Tube réalisé par formage à chaud pouvant être suivi d’un calibrage (voir 6.5) ou d’une finition à
froid (voir 3.3.4) pour lui donner les dimensions requises.
3.2.2 Tube soudé par haute fréquence (HFW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard et soudage de ses bords sans produit d’apport. La soudure
longitudinale est générée par un courant d’induction ou de conduction à haute fréquence.
NOTE 2 Dans la présente partie de I’ISO 3183, une haute fréquence implique une fréquence minimale de 100 kHz.
1) À publier
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@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
3.2.3 Tube soudé à l’arc immergé (SAW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard ou d’une plaque et soudage de ses bords avec produit
d’apport. Le cordon de soudure longitudinal (SAWL) ou hélicoïdal (SAWH) est généré par le
procédé automatique de soudure sous flux (voir aussi 6.3). La soudure comporte au minimum une
passe à l’intérieur du tube et une passe à l’extérieur. II est permis de procéder à un soudage
d’épinglage intermittent ou continu en une seule passe par un procédé de soudage au gaz à l’arc.
3.2.4 Tube soudé par combinaison des procédés avec protection gazeuse et à l’arc
immergé (COW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard ou d’une plaque et soudage des bords avec produit
d’apport. Les tubes à cordon de soudure longitudinal (COWL) ou hélicoïdal (COWH) sont réalisés
par combinaison des procédés avec protection gazeuse et sous flux. Le soudage avec protection
gazeuse se fait en continu et intervient en premier, suivi de l’opération de soudage sous flux avec
au minimum une passe à l’intérieur du tube et une passe à l’extérieur.
3.2.5 Soudure de raboutage
Cordon de soudure qui assemble les extrémités des feuillards.
3.2.6 Jointer
Deux parties de tubes assemblées par un cordon de soudure circulaire.
3.2.7 Corps de tube
Pour les tubes soudés, ensemble du tube à l’exclusion de la (des) soudure(s) et des zones
affectées thermiquement; pour les tubes sans soudure, ensemble du tube.
3.3 Traitement
3.3.1 Laminage normalisant
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de
température, permettant de donner au matériau une condition équivalente à celle obtenue après
normalisation, de sorte que les valeurs spécifiées des caractéristiques mécaniques sont
conservées même après un traitement de normalisation.
La désignation de cet état est N.
3.3.2 Laminage thermomécanique
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de
température, permettant de donner au matériau certaines caractéristiques qui ne peuvent pas être
obtenues ou reproduites par traitement thermique. Un chauffage ultérieur à une température
supérieure à 580 OC peut diminuer la valeur de la résistance à la rupture.
La désignation de cet état est M.
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@ ISO ISO 3183=2:1996(F)
NOTES
3 Le laminage thermomécanique conduisant a un état M peut inclure des procédés comportant des vitesses de
refroidissement accélérées avec ou sans revenu, y compris auto-revenu, mais excluant en tout état de cause la trempe
et les traitements par trempe et revenu.
4 Du fait de leur teneur en carbone et de leur valeur de carbone équivalent plus faibles, les matériaux dans l’état de
livraison M présentent une meilleure aptitude au soudage.
3.3.3 Trempe et revenu
Traitement thermique comprenant un durcissement par trempe et un revenu. Le durcissement par
trempe implique une austénisation suivie d’un refroidissement, dans des conditions telles que
I’austénite se transforme plus ou moins en martensite et éventuellement en bainite. Le revenu
implique de porter une ou plusieurs fois le matériau à une température déterminée (< Acl) ou de
le maintenir à cette température, puis de le refroidir à une vitesse permettant de modifier sa
structure et d’obtenir les propriétés spécifiées.
La désignation de cet état est Q.
3.3.4 Formage à froid et finition à froid
Dans ce contexte, le formage à froid désigne le procédé par lequel un produit plat est transformé
en tube sans apport de chaleur. La finition à froid implique un formage à froid (normalement un
étirage) avec un taux de déformation supérieur à 15 %, ce qui distingue ce procédé de l’opération
de calibrage spécifié en 6.5.
3.4 Imperfections et défauts
3.4.1 Les imperfections sont des irrégularités de la paroi ou de la surface du tube qui peuvent être
détectées par les méthodes décrites dans la présente norme internationale. Lorsque leurs
dimensions et/ou leur nombre ne dépassent pas les critères d’acceptation définis dans la présente
norme, elles sont considérées comme n’ayant aucune implication pratique sur l’utilisation prévue
du produit.
3.4.2 Les défauts sont des imperfections dont les dimensions et/ou le nombre sont supérieures
aux critères d’acceptation définis dans la présente norme. Ils sont considérés comme affectant ou
limitant l’utilisation prévue du produit.
3.5 Accord
Sauf indication contraire, 4~ par accord >> signifie (< par accord entre le fabricant et le client au
moment de l’appel d’off res et de la commande >>.
Symboles dans la marge
3.6
Les symboles suivants peuvent apparaître dans la marge des pages ou des tableaux pour indiquer
les options des livraisons :
M Accord obligatoire [(voir 5.2 a)] ;
U Laissé, sauf indication contraire, au choix du fabricant [(voir 5.2 b)] ;
0 Accord facultatif [(voir 5.2 c)].
5
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ISO 3183-2: 1996(F)
4
Classification et désignation
4.1 Classification
Les aciers spécifiés dans cette présente partie de I’ISO 3183 sont des aciers non alliés ou alliés,
de qualité ou spéciaux. Leur classification par rapport à 1’ ISO 4948-1 et I’ISO 4948-2 est indiquée
dans le tableau 1.
4.2 Désignation
Les aciers spécifiés dans la présente partie de I’ISO 3183 sont désignés par des noms d’acier en
relation avec 1’ EN 10208-2 [3] ; ils sont indiqués dans le tableau 1.
NOTE 5 L’annexe A donne la comparaison des noms de base des aciers avec ceux définis dans la norme ANSVAPI 5L
[l], en se référant à la valeur minimale de la limite apparente d’élasticité.
Tableau l- Classification et désignation des aciers
Etat de livraison Classe d’acier
Nom de l’acier
(d’après I’ISO 4948-1 et
I’ISO 4948-2)
Normalisation Acier de qualité non allié
L245NB
ou formage
L290NB
normalisant
L360NB
Acier spécial allié
L415NB
Acier spécial non allié
L360QB
Trempe et
L415QB
revenu
L450QB
Acier spécial allié
L485QB
L555QB
Acier de qualité non allié
L245MB
L290MB
Laminage
L360MB
thermomécanique
L415MB
L450MB
Acier spécial allié
L485MB
L555MB
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@ ISO ISO 3183=2:1996(F)
5 Informations à fournir par le client
5.1 Informations obligatoires
Le client doit, dans son appel d’offres et sa commande, fournir les informations minimales
suivantes :
1) la quantité commandée (par exemple le tonnage total ou la longueur totale de tubes) ;
2) la désignation du produit (tube) ;
3) le type de tube (voir tableau 2, colonne 1) ;
4) le numéro de la présente partie de I’ISO 3183;
5) le nom de l’acier (voir tableau 1);
6) le diamètre extérieur et l’épaisseur du tube, en millimètres (voir 7.6.1.2) ;
7) le groupe de longueurs courantes (voir 7.6.3.3 et tableau 11) ou, lorsqu’une longueur fixe est
requise, sa valeur en millimètres ;
8) quelles valeurs d’énergie de rupture sont applicables, tableau 6 ou tableau 7 ;
9) le type de document de contrôle (voir 8.1).
5.2 Informations complémentaires
La présente partie de RSO 3183 donne au cfient et au fabricant la possibilité de se concerter pour
d&fin& des renseignements complémentaires à fournir (voir note 9 de 7.3) ou des conditions
s%jou%ant aux conditions normales pour la livraison conformément aux points a) à c) ci-dessous.
La demande d’informations complémentaires ou les options requises doivent être précisées au
stade de l’appel d’offres et rappelées dans la commande et dans sa confirmation.
a) Options obligatoires - options qui doivent faire l’objet d’une consultation si applicables
(indiquées dans la marge par M) :
1) composition chimique des tubes d’épaisseur > 25 mm (voir tableau 3, note 2) ;
2) caractéristiques mécaniques des tubes d’épaisseur > 25 min (voir tableau 5, note 1) ;
3) valeur de l’énergie de rupture en flexion par choc et exigence pour l’essai par chute de
masse pour des tubes de diamètres extérieurs > 1430 mm et/ou des épaisseurs > 25 mm
(voir tableaux 6 et 7, note 2) ;
4) tolérances sur le diamètre des tubes sans soudure d’épaisseur > 25 mm (voir tableau 9,
note 2) ;
5) tolérances sur le diamètre des tubes de diamètre extérieur > 1 430 mm (voir tableau 9,
colonnes 2/3) ;
6) émission du document de contrôle 3.2 (voir 8.1, note 11).
7
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ISO 3183-2: 1996(F) 0 ISO
b) Options qui, sauf avis contraire, sont laissées à la discrétion du fabricant (indiquées dans la
marge par U) :
1) vérification des prescriptions dimensionnelles et géométriques (voir 8.2.3.10.4) ;
2) séquencement des contrôles non destructifs des tubes sans soudure et IHFW
(voir D.2.2) ;
3) examen radiographique pour la détection des imperfections longitudinales [(voir D.5.4 a)].
c) Options facultatives - options pouvant faire l’objet d’un accord (indiquées dans la marge
par 0) :
1) approbation du système qualité ou vérification du procédé de fabrication (voir 6.1 et
annexe B) ;
2) procédé d’élaboration de l’acier (voir 6.2.1) ;
3) fabrication des tubes SAWL à deux cordons longitudinaux (voir 6.3) ;
4) acceptation des soudures d’extrémité des feuillards (voir 6.6.1) ;
5) teneur en Mo (voit tableau 3, note 7) ;
6) vale
...
ISO
NORME
3183-2
INTERNATIONALE
Deuxiéme édition
1996-03-01
Industries du pétrole et du gaz naturel -
Tubes en acier pour le transport des fluides
combustibles - Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Tubes de la classe de prescription B
Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines -
Technical delivety conditions -
Part 2: Pipes of requirement class B
Numéro de référence
ISO 3183-2:1996(F)
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ISO 3183=2:1996(F)
Page
Sommaire
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Domaine d’application
1
2 Références normatives .
3
3 Définitions .
3
31 . .
Généralités
3
.........................................................................................
32 . Types de tubes et de soudures
4
33 . Traitement .
5
....................................................................................................
34 . Imperfections et défauts
5
35 . Accord .
5
. Symboles dans la marge .
36
6
.............................................................................................
4 Classification et désignation
6
.....................................................................................................................
4.1 Classification
6
4.2 Désignation .
7
...................................................................................
5 Informations à fchrnir par le client
7
5.1 Informations obligatoires .
7
...........................................................................................
5.2 Informations complémentaires
..................................................................................................... 9
5.3 Exemple de commande
10
..........................................................................................................................
6 Fabrication
10
6.1 Généralités .’ .
........
10
.........................................................................................................
6.2 Elaboration de l’acier
10
........................................................................................................
6.3 Fabrication des tubes
10
6.4 Etat de livraison .
11
...........................................................................................................................
6.5 Calibrage
................................................................................... 12
6.6 Soudure de raboutage de feuillards
12
..............................................................................................................................
6.7 Jointers
12
7 Prescriptions .
12
........................................................................................................................
7.1 Généralités
12
7.2 Composition chimique .
14
.........................................................................
7.3 Propriétés mécaniques et technologiques
14
7.4 Aptitude au soudage .
17
7.5 Etat de surface, imperfections et défauts .
.................................................................................... 18
7.6 Dimensions, masses et tolérances
25
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
8 Contrôle et essais
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.1 Type de contrôle et de documents de contrôle
25
8.2 Essais et contrôles spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
38
9 Marquage des tubes .
............................................................................................................. 38
9.1 Marquage général
39
9.2 Marquage spécial .
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Version française tirée en 1997
Imprimé en Suisse
ii
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@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
10 Revêtements protecteurs
.................................................................................................
39
Annexes
A Comparaison avec les nuances d’acier API
...................................................................
40
B Qualification du procédé de fabrication
.........................................................................
41
C Traitement des imperfections et des défauts détectés par examen visuel.
............... .43
D Contrôles non destructifs (CND)
.....................................................................................
44
E Bibliographie .
52
. . .
III
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ISO 3183=2:1996(F) @ ISO
Avant-propos
L’lSO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales
est en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent
également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux
comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert
l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La norme internationale ISO 3183-2 a été élaborée par le Comité technique ISO/TC 67, Matériel,
équipement et structures en mer pour les industries du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC
1, Tubes de conduites.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3183:1980).
La norme ISO 3183 comprend les parties suivantes présentées sous le titre général : Industries du
pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le transport des fluides combustibles - Conditions
techniques de livraison :
- Partie 1 : Tubes de la classe de prescription A
- Partie 2 :
Tubes de la classe de prescription B
- Partie 3 : Tubes de la classe de prescription C (en préparation)
Les annexes B, C et r) font partie intégrante de la présente partie de I’ISO 3183.
Les annexes A et E soni données uniquement à titre d’information.
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@ ISO ISO 3183-2: 1996(F)
Lors de l’élaboration de la présente Norme internationale, le comité responsable s’est mis d’accord
pour éviter de spécifier la qualité des tubes prévus pour un domaine particulier d’utilisation. II s’est
toutefois rendu compte que, pour un même domaine d’application, il était courant d’avoir différents
niveaux de qualité et a donc décidé de définir dans la norme plusieurs niveaux de qualité.
Le comité a d’abord reconnu la nécessité de prévoir une qualité de base correspondant à celle
définie dans la partie principale de la norme ANSVAPI 5L [l]. Cette qualité de base est appellée
classe de prescription A et elle est spécifiée dans la partie 1 de I’ISO 3183.
De nombreux clients demandent par ailleurs des exigences supplémentaires ou totalement
différentes à garantir en complément de la qualité de base, par exemple la ductilité ou les
contrôles non destructifs. Cette manière d’agir est usuelle pour les conduites de transports de
fluides. Ces exigences plus élevées correspondent à la classe de prescription B et sont traitées
dans la présente partie de I’ISO 3183.
En troisième lieu, on observe certains cas très sévères d’utilisation où le niveau de qualité et de
contrôle des matériaux doit être particulièrement exigent. Ce type d’exigence correspond au
niveau de qualité C qui est considéré dans la partie 3 de I’ISO 3183.
Les prescriptions concernant l’énergie de rupture figurant dans la présente partie de I’ISO 3183
ont été définies à partir de valeurs reconnues pour éviter les ruptures par cisaillement des
conduites transportant du pétrole ou du gaz naturel sec à faible valeur calorifique, conformément
aux recommendations de I’EPRG [2]. II demeure néanmoins de la responsabilité du concepteur de
décider si les prescriptions concernant l’énergie de rupture sont suffisantes dans les conditions
d’utilisation prévues. Pour prendre un exemple, un gaz riche ou un mélange à deux phases
pourront exiger des propriétés améliorées, du type de celles que prévoit la troisième partie.
Compte tenu des conditions retenues pour la fabrication des tubes et l’essai des soudures des
tubes des niveaux de qualité B et C, on peut normalement utiliser pour ces niveaux un coefficient
de soudage de 1,O pour les calculs.
Le choix de la classe de prescription dépend de nombreux facteurs. Les propriétés des produits
transportées, les conditions de service, le code de conception et les prescriptions réglementaires
doivent être pris en compte. La présente norme de ce fait ne donne aucune directive détaillée. II
revient en dernier ressort à l’utilisateur de choisir la classe de prescription appropriée à
l’application.
NOTE 1 La présente Norme internationale combine une gamme étendue de types de produits, de dimensions et de
restrictions techniques. Dans certains domaines, l’absence de norme unique internationale pour le conception des
conduites a engendre l’apparition de règlementations nationales différentes imposant des exigences aux utilisateurs et
rendant toute harmonisation technique difficile.
II peut donc s’avérer nécessaire, afin de respecter les divers codes nationaux de conception, de modifier certaines
prescriptions de la présente norme internationale qui doit rester néanmoins le document de référence. II est conseillé de
préciser toute modification au moment de l’appel d’offres ou de la commande (voir article 5 et paragraphe 8.2.3.3.1,
note 14).
Suivant la recommandation de I’ISO/TC 67/SC 1, la présente Norme internationale a été établie en
adoptant mot pour mot la Norme européenne EN 10208-2 [3]. Les différences entre la présente
partie de I’ISO 3183 et I’EN 10208-2 se limitent principalement à ce qui suit :
- les références normatives (voir article 2) ;
- la présente Norme internationale n’utilise pas de numéros d’acier ;
V
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@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
- la base de calcul pour la pression des essais hydrostatiques (par accord - épaisseur de paroi
spécifiée ; EN 10208-2 [3] ne permet qu’une épaisseur de paroi minimale) ;
- la présente Norme internationale ne comprend pas les exigences supplémentaires de la
norme EURONORM 168 [4].
Les noms d’acier donnés dans le tableau 1 sont repris de I’EN 10208-2 pour éviter une confusion
due à des noms différents pour une même nuance d’acier. Par conséquent, ces noms d’acier ne
correspondent pas aux règles de I’ISO/TR 4949 en ce qui concerne la formation des noms d’acier.
vi
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~~~
NORME INTERNATIONALE o ~so ISO 3183-2:1996(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le
transport des fluides combustibles - Conditions techniques de
livraison
Partie 2:
Tubes de la classe de prescription B
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 3183 donne les conditions techniques de livraison de tubes soudés et
sans soudure, en acier (sauf inoxydable) allié et non allié. Elle inclut des prescriptions de qualité et
d’essai plus strictes que celles de I’ISO 3183-1 et s’applique à des tubes normalement utilisés
pour transporter des fluides combustibles. Elle n’est pas applicable aux tubes en acier moulé.
Outre les spécifications de la présente partie de I’ISO 3183, celles de I’ISO 404 concernant les
conditions techniques générales de livraison sont également applicables.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 3183. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les
parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de NS0 3183 sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377: - ‘), Acier et produits en acier - Position des échantillons et éprouvettes pour les essais
mécaniques.
ISO 404: 1992, Acier et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.
ISO 1027: 1983, Indicateurs de qualité d’image radiographique pour les essais non destructifs -
Principes et identification.
ISO 2566.1:1984, Acier - Conversion des valeurs d’allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et
aciers faiblement alliés.
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure - Tableaux généraux des
dimensions et des masses linéiques.
ISO 4885: 1996, Produits ferreux - Traitements thermiques - Vocabulaire.
1) À publier
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@ ISO
ISO 3183=2:1996(F)
ISO 4948-l : 1982, Aciers - Classification - Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non
alliés basée sur la composition chimique.
ISO 4948-Z: 1981, Aciers - Classification - Partie 2: Cfassifica tion des aciers alliés et aciers non
alliés en fonction des principaules classes de qualité et des caractéristiques principales de
proprié tés ou d’application.
ISO/TR 4949:1989, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles.
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Brinell.
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Rockwell (échelles A - B - C - D -
E-F-G-H-K).
ISO 6761 :1981, Tubes en acier - Faconnage des extrémités de tubes et d’accessoires tubulaires à
souder.
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
ISO 6929: 1987, Produits en acier - Définition et classification.
ISO 7438: 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
,
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes- Essai d’aplatissement.
ISO 9002:1994, Systèmes qua/ité - Modèle pour l’assurance de la qualité en production,
installation et pres ta fions associées.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 9402:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence
des tubes d’aciers ferromagnétiques pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9764: 1989, Tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction pour service sous
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections
pression -
longitudinales.
ISO 9765:1990, Tubes en acier soudés à l’arc immergé pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou
transversales.
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes- Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
ISO 10124:1994, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc sous flux) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour détection des dédoublures.
ISO 10474: 1991, Acier et produits sidérurgiques - Documents de contrôle.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous pression - Qualification et certification du
personnel d’essais non destructifs (END).
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ISO 3183-2: 1996(F)
@ ISO
ISO 11496:1993, Tubes en acier soudé et sans soudure pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons des extrémités de tube pour la détection des dédoublures de laminage.
ISO 12094:1994, Tubes en acier soudés pour service sous pression- Contrôle par ultrasons pour
la détection des imperfections de laminage des feuiilards/plaques utilisés pour la fabrication de
tubes soudés.
ISO 12096: - ‘), Tubes en acier soudés à l’arc sous flux en poudre pour service sous pression -
Contrôle radiographique du cordon de soudure pour la détection des imperfections.
ISO 13663:1995, Tubes en acier soudés pour service sous pression - Contrôle par ultrasons de la
zone adjacente au cordon de soudure pour la détection des dédoublures de laminage.
- Prélèvement et préparation des échantillons pour la
ISO 14284: - ‘), Fontes et aciers
détermination de la composition chimique.
ANSVAPI RP 5L3, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe.
3 Définitions
3.1 Généralités
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 3183, les définitions des paragraphes 3.2 à 3.4
sont applicables lorsqu’elles complètent (ou sont différentes de) celles données pour :
- la classification des aciers dans I’ISO 4948-l et I’ISO 4948-2 ;
- la définition des produits en acier dans I’ISO 6926 ;
- le traitement thermique dans I’ISO/CD 4885 ; et
- les procédures d’échantillonnage, de contrôle et les types de documents de contrôle dans le
I’ISO 377, I’ISO 404 et I’ISO 10474.
3.2 Types de tubes et de soudures
3.2.1 Tube sans soudure (S)
Tube réalisé par formage à chaud pouvant être suivi d’un calibrage (voir 6.5) ou d’une finition à
froid (voir 3.3.4) pour lui donner les dimensions requises.
3.2.2 Tube soudé par haute fréquence (HFW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard et soudage de ses bords sans produit d’apport. La soudure
longitudinale est générée par un courant d’induction ou de conduction à haute fréquence.
NOTE 2 Dans la présente partie de I’ISO 3183, une haute fréquence implique une fréquence minimale de 100 kHz.
1) À publier
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@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
3.2.3 Tube soudé à l’arc immergé (SAW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard ou d’une plaque et soudage de ses bords avec produit
d’apport. Le cordon de soudure longitudinal (SAWL) ou hélicoïdal (SAWH) est généré par le
procédé automatique de soudure sous flux (voir aussi 6.3). La soudure comporte au minimum une
passe à l’intérieur du tube et une passe à l’extérieur. II est permis de procéder à un soudage
d’épinglage intermittent ou continu en une seule passe par un procédé de soudage au gaz à l’arc.
3.2.4 Tube soudé par combinaison des procédés avec protection gazeuse et à l’arc
immergé (COW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard ou d’une plaque et soudage des bords avec produit
d’apport. Les tubes à cordon de soudure longitudinal (COWL) ou hélicoïdal (COWH) sont réalisés
par combinaison des procédés avec protection gazeuse et sous flux. Le soudage avec protection
gazeuse se fait en continu et intervient en premier, suivi de l’opération de soudage sous flux avec
au minimum une passe à l’intérieur du tube et une passe à l’extérieur.
3.2.5 Soudure de raboutage
Cordon de soudure qui assemble les extrémités des feuillards.
3.2.6 Jointer
Deux parties de tubes assemblées par un cordon de soudure circulaire.
3.2.7 Corps de tube
Pour les tubes soudés, ensemble du tube à l’exclusion de la (des) soudure(s) et des zones
affectées thermiquement; pour les tubes sans soudure, ensemble du tube.
3.3 Traitement
3.3.1 Laminage normalisant
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de
température, permettant de donner au matériau une condition équivalente à celle obtenue après
normalisation, de sorte que les valeurs spécifiées des caractéristiques mécaniques sont
conservées même après un traitement de normalisation.
La désignation de cet état est N.
3.3.2 Laminage thermomécanique
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de
température, permettant de donner au matériau certaines caractéristiques qui ne peuvent pas être
obtenues ou reproduites par traitement thermique. Un chauffage ultérieur à une température
supérieure à 580 OC peut diminuer la valeur de la résistance à la rupture.
La désignation de cet état est M.
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@ ISO ISO 3183=2:1996(F)
NOTES
3 Le laminage thermomécanique conduisant a un état M peut inclure des procédés comportant des vitesses de
refroidissement accélérées avec ou sans revenu, y compris auto-revenu, mais excluant en tout état de cause la trempe
et les traitements par trempe et revenu.
4 Du fait de leur teneur en carbone et de leur valeur de carbone équivalent plus faibles, les matériaux dans l’état de
livraison M présentent une meilleure aptitude au soudage.
3.3.3 Trempe et revenu
Traitement thermique comprenant un durcissement par trempe et un revenu. Le durcissement par
trempe implique une austénisation suivie d’un refroidissement, dans des conditions telles que
I’austénite se transforme plus ou moins en martensite et éventuellement en bainite. Le revenu
implique de porter une ou plusieurs fois le matériau à une température déterminée (< Acl) ou de
le maintenir à cette température, puis de le refroidir à une vitesse permettant de modifier sa
structure et d’obtenir les propriétés spécifiées.
La désignation de cet état est Q.
3.3.4 Formage à froid et finition à froid
Dans ce contexte, le formage à froid désigne le procédé par lequel un produit plat est transformé
en tube sans apport de chaleur. La finition à froid implique un formage à froid (normalement un
étirage) avec un taux de déformation supérieur à 15 %, ce qui distingue ce procédé de l’opération
de calibrage spécifié en 6.5.
3.4 Imperfections et défauts
3.4.1 Les imperfections sont des irrégularités de la paroi ou de la surface du tube qui peuvent être
détectées par les méthodes décrites dans la présente norme internationale. Lorsque leurs
dimensions et/ou leur nombre ne dépassent pas les critères d’acceptation définis dans la présente
norme, elles sont considérées comme n’ayant aucune implication pratique sur l’utilisation prévue
du produit.
3.4.2 Les défauts sont des imperfections dont les dimensions et/ou le nombre sont supérieures
aux critères d’acceptation définis dans la présente norme. Ils sont considérés comme affectant ou
limitant l’utilisation prévue du produit.
3.5 Accord
Sauf indication contraire, 4~ par accord >> signifie (< par accord entre le fabricant et le client au
moment de l’appel d’off res et de la commande >>.
Symboles dans la marge
3.6
Les symboles suivants peuvent apparaître dans la marge des pages ou des tableaux pour indiquer
les options des livraisons :
M Accord obligatoire [(voir 5.2 a)] ;
U Laissé, sauf indication contraire, au choix du fabricant [(voir 5.2 b)] ;
0 Accord facultatif [(voir 5.2 c)].
5
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ISO 3183-2: 1996(F)
4
Classification et désignation
4.1 Classification
Les aciers spécifiés dans cette présente partie de I’ISO 3183 sont des aciers non alliés ou alliés,
de qualité ou spéciaux. Leur classification par rapport à 1’ ISO 4948-1 et I’ISO 4948-2 est indiquée
dans le tableau 1.
4.2 Désignation
Les aciers spécifiés dans la présente partie de I’ISO 3183 sont désignés par des noms d’acier en
relation avec 1’ EN 10208-2 [3] ; ils sont indiqués dans le tableau 1.
NOTE 5 L’annexe A donne la comparaison des noms de base des aciers avec ceux définis dans la norme ANSVAPI 5L
[l], en se référant à la valeur minimale de la limite apparente d’élasticité.
Tableau l- Classification et désignation des aciers
Etat de livraison Classe d’acier
Nom de l’acier
(d’après I’ISO 4948-1 et
I’ISO 4948-2)
Normalisation Acier de qualité non allié
L245NB
ou formage
L290NB
normalisant
L360NB
Acier spécial allié
L415NB
Acier spécial non allié
L360QB
Trempe et
L415QB
revenu
L450QB
Acier spécial allié
L485QB
L555QB
Acier de qualité non allié
L245MB
L290MB
Laminage
L360MB
thermomécanique
L415MB
L450MB
Acier spécial allié
L485MB
L555MB
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@ ISO ISO 3183=2:1996(F)
5 Informations à fournir par le client
5.1 Informations obligatoires
Le client doit, dans son appel d’offres et sa commande, fournir les informations minimales
suivantes :
1) la quantité commandée (par exemple le tonnage total ou la longueur totale de tubes) ;
2) la désignation du produit (tube) ;
3) le type de tube (voir tableau 2, colonne 1) ;
4) le numéro de la présente partie de I’ISO 3183;
5) le nom de l’acier (voir tableau 1);
6) le diamètre extérieur et l’épaisseur du tube, en millimètres (voir 7.6.1.2) ;
7) le groupe de longueurs courantes (voir 7.6.3.3 et tableau 11) ou, lorsqu’une longueur fixe est
requise, sa valeur en millimètres ;
8) quelles valeurs d’énergie de rupture sont applicables, tableau 6 ou tableau 7 ;
9) le type de document de contrôle (voir 8.1).
5.2 Informations complémentaires
La présente partie de RSO 3183 donne au cfient et au fabricant la possibilité de se concerter pour
d&fin& des renseignements complémentaires à fournir (voir note 9 de 7.3) ou des conditions
s%jou%ant aux conditions normales pour la livraison conformément aux points a) à c) ci-dessous.
La demande d’informations complémentaires ou les options requises doivent être précisées au
stade de l’appel d’offres et rappelées dans la commande et dans sa confirmation.
a) Options obligatoires - options qui doivent faire l’objet d’une consultation si applicables
(indiquées dans la marge par M) :
1) composition chimique des tubes d’épaisseur > 25 mm (voir tableau 3, note 2) ;
2) caractéristiques mécaniques des tubes d’épaisseur > 25 min (voir tableau 5, note 1) ;
3) valeur de l’énergie de rupture en flexion par choc et exigence pour l’essai par chute de
masse pour des tubes de diamètres extérieurs > 1430 mm et/ou des épaisseurs > 25 mm
(voir tableaux 6 et 7, note 2) ;
4) tolérances sur le diamètre des tubes sans soudure d’épaisseur > 25 mm (voir tableau 9,
note 2) ;
5) tolérances sur le diamètre des tubes de diamètre extérieur > 1 430 mm (voir tableau 9,
colonnes 2/3) ;
6) émission du document de contrôle 3.2 (voir 8.1, note 11).
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ISO 3183-2: 1996(F) 0 ISO
b) Options qui, sauf avis contraire, sont laissées à la discrétion du fabricant (indiquées dans la
marge par U) :
1) vérification des prescriptions dimensionnelles et géométriques (voir 8.2.3.10.4) ;
2) séquencement des contrôles non destructifs des tubes sans soudure et IHFW
(voir D.2.2) ;
3) examen radiographique pour la détection des imperfections longitudinales [(voir D.5.4 a)].
c) Options facultatives - options pouvant faire l’objet d’un accord (indiquées dans la marge
par 0) :
1) approbation du système qualité ou vérification du procédé de fabrication (voir 6.1 et
annexe B) ;
2) procédé d’élaboration de l’acier (voir 6.2.1) ;
3) fabrication des tubes SAWL à deux cordons longitudinaux (voir 6.3) ;
4) acceptation des soudures d’extrémité des feuillards (voir 6.6.1) ;
5) teneur en Mo (voit tableau 3, note 7) ;
6) vale
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